Clase # 4

1. La regeneración del grano es importante porque surgen nuevos granos de

los bordes de grano previo.
2. El tratamiento térmico para la regeneración de grano es el recocido de
recristalización y es aplicable únicamente cuando el material ha sido
deformado en frío.
3. La mayoría de los tratamientos térmicos en los aceros va a implicar que la
zona tenga una zona austenización completa o parcial para que se pueda
refinar el grano y borrar las estructuras previas que el material tenga
(deformación plástica en frío, mal tratamiento térmico o borrar un
tratamiento térmico) por lo que se pasa arriba de las temperaturas críticas
inferiores tanto del lado hipoeutectoide como hipereuctectoide.
4. Las 4 variables termodinámicas que figuran la energía libre de Gibbs son:
temperatura, presión, componente superficial del material y la composición
química.
5. Las dos variables que se pueden utilizar para cambiar el material son
temperatura y presión.
6. Si el material viene deformado, cuando se mete en el horno va a liberar
tensiones residuales que hace que el material se deforme dentro del horno.
7. Todos los tratamientos térmicos implican un alivio de tensiones. El cumulo
de tensiones en la superficie genera grietas y las grietas es uno de los
requisitos fundamentales para que se dé la fatiga.
8. La mayoría de los procesos de corrosión se da en la superficie.
9. No se calienta la pieza con el horno en recocido de recristalización porque
van a ocurrir fenómenos como disparidad de granos (si se aporta calor las
zonas con mayor deformación empiezan a recristalizar mientras que los
granos con menor deformación empiezan a recristalizar a mayor
temperatura) se puede corregir la disparidad en la etapa 3 pero el tamaño
de grano queda grande. Si se mete la pieza caliente en el horno caliente
todo se empieza a recristalizar en el mismo momento y en la etapa de
crecimiento de grano va a quedar el tamaño pequeño.
10. El recocido de homogenización es una posible solución cuando se van a
tener ciertas estructuras (cuando se deforman los granos y se lleva a algún
tratamiento térmico que recupere la estructura entonces los nuevos granos
surgen en los bordes de grano y va a tener un crecimiento direccionado)
entonces es una forma de corregir el tamaño de grano.
11. Se aplica en aceros pulidos para eliminar segregaciones.
12. La temperatura de alivio de tensiones depende de cuánto material esté
siendo afectado (en un proceso de soldadura es toda la sección transversal
 de la soldadura) entonces se aporta mayor temperatura para mantenerlo
económicamente viable. También depende de la composición química del
acero (si el acero es al carbono la temperatura de alivio de tensiones son
bajas, si el acero tiene elementos de aleación que estabilicen la estructura
se tiene que subir la temperatura para provocar un alivio). Un átomo de
tamaño grande provoca una alta distorsión entonces todas las temperaturas
del acero se van a ver elevadas porque estos átomos estabilizan el acero.
13. Para piezas difíciles de templar (por su forma o composición química) se
necesitan hacer alivios de tensiones.
14. El recocido subcrítico no se tiene una transformación de austenita al 100%
se van a encontrar entre la temperatura crítica inferior y superior, en el caso
hipo está entre A1 y A3 en el caso Hiper está en el A1,3 y A0, y se
seleccionan en materiales de muy baja responsabilidad. Cuando se quiere
un material de alta responsabilidad se hace recocido total.
15. Los aceros hipereutectoides el recocido subcrítico y el total es el mismo.
16. Se llama recocido total
17. Se debe calentar a una temperatura adecuada y va en función de la
composición química que se desee.
18. El enfriamiento de la pieza se da en el horno, la pieza se enfría con el
horno.
19. Objetivos: refinamiento del tamaño de grano, ablandar la estructura (que el
material sea blando), mejorar propiedades eléctricas y magnéticas y
preparar para maquinado, eliminar el temple
20. El maquinado es el proceso más caro de todos
21. Objetivo eliminar el temple con recocido total para tenerlo lo mas blando
posible, yo solo en emergencia hago eso, porque cada nuevo ciclo deja una
consecuencia cuando se hace un temple quede bien porque hacer recocido
total en el material para eliminar el temple va a generar consecuencias en la
resistencia mecánica del material y posibles deformaciones durante el
servicio de la pieza y disminución de la vida a la fatiga
22. El recocido de homogenización no es lo mismo a recocido total
23. Vamos a calentar por encima la línea critica inferior o superior la cuestión
tiene es que tiene que haber austenita después lo dejamos un cierto tiempo
para que se de la transformación que se desea microestructuralmnete y un
tiempo para que se de una homogeneidad del tamaño de grano, después
de ese tiempo se paga el horno y se deja enfriar lo que se desea es un
enfriamiento lento para aliviar tensiones
24. Los diagramas de fase se construyen de tres maneras: DSC, técnica
metalográfica, técnica de difracción de rayos x
25. La línea solvus depende exclusivamente de la difusión porque es la salida
de un elemento de una sola fase
26. La transformación de perlita depende de la nucleación de laminas de
cementita del grano, si se va disminuyendo la temperatura muy rápido lo
que va a ocurrir es que va a nuclear mas laminas, entonces va a aumentar
la cinética de formación de esa lamina es decir solamente se va a formar
más rápido. La línea invariante solo depende de la energía libre de Gibbs
27. En el recocido total enfriamos lentamente buscando ir lo mas cercanamente
posible al diagrama para obtener lo que diagrama indica obtener esas fases
blandas del diagrama que la fase blanda de la ferrita la pueda mecanizar
adecuadamente
28. Si tengo un acero hipoeutectoide, tengo 100% austenita voy enfriando la
transformación inicia cuando cruzo la línea A3 y se empiezan a formar en
los bordes de grano ferrita cuando llego a la reacción invariante la
saturación de la austenita me va a transformar en perlita
29. Consideramos la masa, la forma y la corrosión. Yo podría tomar mi pieza y
sacarla y dejarla en el aire o meterla en agua, al momento de sacar mi
pieza a la atmosfera el oxigeno empieza a atacar a las superficies entonces
se va a corroer más, si yo la dejo en horno que esta bien cerrado poco flujo
de oxígeno, ojalá ninguno la pieza sale con una excelente calidad
30. Debajo de los 400°C la corrosión es mínima y por sobre los 400°C la
cinética del oxigeno es tan grande que corroe muy fuertemente mi material
31. Cuando vamos a enfriando tenemos 100% de austenita que alcanzo un
tamaño de grano, al cruzar la línea critica superior se va a formar ferrita
proeutectoide en los limites de grano de la austenita va a crecer de la forma
alotrimorfica y se va a extender por el material, al llegar a la temperatura de
reacción eutectoide vamos a tener la transformación de la austenita en
perlita
32. Con recocido de homogenización a una temperatura arras de temperatura
critica y con un tiempo justo puedo afinar el tamaño de grano
33. A menor tamaño de grano mejor tenacidad
34. Si se austeniza por mayor tiempo el grano crece y por ende la tenacidad
disminuye
35. Las temperaturas de austenización se escogen en función de la tenacidad
porque el tamaño de grano es difícil de medir
36. El tamaño de grano perlítico es el tamaño de grano austenítico
37. La temperatura de normalizados siempre está por encima de la temperatura
critica superior y son mayores que los de recocido total
38. Los aceros hipoeutectoides tiene ferrita, perlita homogéneamente
distribuidas
39. Los hiperuetectoides una red cementita alrededor del material, esta red de
cementita dan propiedades asintóticas en las propiedades mecánicas,
además para los procesos de manufactura tienen una implicación son
 frágiles, ya que no se utilizarían aceros hipereutectoides en aquellas
aplicaciones que requieran tenacidad debido a la fragilidad que da la
cementita por lo que no tienen altísimas tenacidades
40. El problema de la cementita al ser una compuesto de carácter cerámico,
cuesta mucho maquinar y además aporta mucha fragilidad al material
41. El tratamiento térmico que me permite sacar a la cementita del borde de
grano se llama tratamiento térmico de esferoidización o globalización
42. El recocido de esferoidización hay tres formas de llevarlo a cabo: una de las
formas es quedarme un periodo muy prolongado debajo de la temperatura
critica inferior, la otra seria hacer un zigzag subimos pasamos A13 y
bajamos cruzando la línea critica inferior y bajando y la otra seria quedarme
por encima de la temperatura critica inferior un poquito por encima en un
tiempo prolongado, pero no tanto como el primero
43. La forma mas efectiva es la de zigzag, pero la más difícil, el criterio de
escogencia de las otras dos va mas en función de lo económico y del
potencial químico
44. A mayor potencial químico más fácil que se de la esfereoidización
45. El potencial químico lo cambia los moles un acero con mayor contenido de
carbono tienen mayor potencial químico
46. Si se tiene mayor contenido de carbono tengo mas cementita y si tengo
más cementita la energía del sistema es mas alta
47. A mayor contenido de carbono más fácil lo voy a esferoidizar
48. La cementita se descompone en ferrita y grafito
49. El potencial químico sube la energía libre de Gibbs, la energía de activación
es poca y la cinética es rápida en función de a mayor potencial químico
50. La esfera es la mas estable porque tiene menos área en función de su
volumen
51. La descomposición de la cementita y el grafito, a mayor temperatura más
rápido será.
52. A un altísimo potencial químico la cementita se convierte en grafito.
53. El contenido de carbono que hay en la austenita es muy alto.
54. La cementita se elimina del borde de grano cuando empieza a perder
estabilidad.
55. De la austenita la ferrita hay una formación de nuevos granos que se
forman en los bordes de grano previos, por ende, la cementita es empujada
y obligada a difundirse y por ende desaparece.
56. Luego de terminar un TT y luego se sube la temperatura, van a crecer la
ferrita.
57. Si hay bajo potencial químico, van a haber pocos puntos de nucleación, el
carbono va a perder estabilidad porque le va a costar crecer.
 58. El normalizado va a producir un acero con mejores propiedades mecánicas
que el recocido total, puede ser TT final, homogeniza el grano y refina la
estructura (el normalizado se puede utilizar para alcanzar la homogeneidad
química si la homogeneidad no provoca enormes segregaciones químicas)
59. Si el contenido de carbono es bajo en un acero hipereutectoide, con el
normalizado se puede eliminar la cementita.
60. El primer aspecto para arreglar la homogenización es que la temperatura de
tratamiento es mayor, si la temperatura es mayor la cinética de difusión es
mayor.
61. Si trato el material a mayor temperatura, el tamaño de grano debería ser
mayor y la tenacidad menor, las propiedades mecánicas vienen influencias
en el tiempo de permanencia en el horno es menor para lograr tamaños de
grano pequeños, solo se deja el tiempo justo para homogenizar. El
mejoramiento de las propiedades mecánicas viene en función de la taza de
enfriamiento, y al enfriar rápidamente la perlita se afinaba lo que hace que
sea más delgada y la ferrita disminuye porque pasa muy rápido las
temperaturas críticas (la línea A3 baja si se enfría más rápido y la línea A1
no se baja tanto porque es una línea invariante).
62. En el normalizada siempre hay menos componente proeutectoide porque
se pasan muy rápido por esas líneas, porque la línea de temperatura crítica
superior desciende y como se va enfriando rápidamente al carbono tiene
menos tiempo para salir de la austenita y entre menos tiempo queda
atrapado y el parámetro de red disminuye entonces el átomo queda
atrapado.
63. El normalizado deja un grano más pequeño porque el tiempo de
permanencia es menor, mejores propiedades mecánicas, menos contenido
proeutectoide.
64. Se caracteriza porque el enfriamiento va a ser al aire.
65. ¿se puede hacer un TT tal que produzca menos proeutectoide pero que la
perlita sea gruesa?
R. el hecho de que haya más perlita no quiere decir que la perlita tiene que ser
más fina (si se pasa rápido entre A3 y A1 se forma menos ferrita, por ende,
hay más perlita, pero si se queda mucho tiempo en esa temperatura la
perlita va a ser gruesa) por otro lado, se puede tener perlita muy fina, pero
manteniendo el contenido proeutectoide.
66. lo que hace que la perlita sea fina (en láminas) se necesita aumentar la tasa
de enfriamiento para que haya más núcleos porque se necesita menor
energía de activación y se estabiliza más rápido.
67. la cantidad de perlita se regula entre las temperaturas críticas, la finura de
la perlita es que tan rápido paso la reacción eutectoide.
68. la microestructura depende la rapidez de enfriamiento.
69. el normalizado no se puede usar en aceros con alto contenido de aluminio,
cromo y vanadio, ya que estos elementos son muy estables y estabilizan la
estructura especialmente la cementita entonces no sirve, y estos elementos
son refractarios entonces tienden a rechazar el calor.
70. el normalizado se utiliza para eliminar las singularidades estructurales y
liberar las tensiones internas.
71. Los aceros estructurales no los vamos a someter a temple porque
corregimos las necesidades estructurales en función de emplear el área
transversal
72. El objetivo es aumentar la dureza y con ello aumentar la resistencia, la
característica general es que debemos austenizar la estructura, las
temperaturas son las mismas de recocido y a veces un poquito mas alto en
función del contenido de elementos aleantes las mismas temperaturas del
recocido total tanto para el lado hiper como hipoeutectoide
73. El endurecimiento nos lo va a dar la austenita y austenita con mayor
porcentaje de carbono va a dar mayor dureza
74. La dureza continua se utiliza en los hipo
75. Austenización incompleta se hacen en los hiper
76. El aumento de la rapidez de enfriamiento vamos a formar martensita,
vamos a empezar de la austenita y vamos a enfriar tan rápidamente que el
carbono no va a poder salir se va a ver atrapado en una estructura FCC
que no es estable termodinámicamente va a distorsionar la red formando
una red tetragonal compacta
77. Ese alargamiento induce esfuerzos de compresión que generan un
aumento de la resistencia mecánica
78. La fatiga tiene tres requisitos indispensables para que ocurra: que haya un
esfuerzo cíclico, que haya una grieta que se forma y que la superficie este
expuesta a tracción
79. Sino hay tracción no hay fatiga
80. Al carbono no poder salir de la estructura al enfriar rápidamente debido a
que no hay difusión es un proceso adifusional al no poder salir el carbono el
tiene que hacerse campo generando una estructura tetragonal llamada
martensita
81. a mayor contenido de carbono mayor distorsión de red y por ende mayor
resistencia
82. la martensita es una solución solida sobresaturada de carbono con una
estructura tetragonal centrada en el cuerpo y es una estructura inestable
termodinámicamente
83. La martensita es blanca y se observa como una aguja en el microscopio
84. La transformación de austenita a martensita no tiene porque ser completa y
a eso le llamamos austenita retenida
85. Agarramos esa austenita la enfriamos rápidamente hubo expansión de los
parámetros de red pasando de una estructura FCC a una tetragonal
compacta pero no del todo el volumen una parte nos quedó como austenita
retenida es peligrosa porque no es estable
86. La martensita solución solida sobresatura de carbono con una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo, es una estructura reticular altamente
distorsionada esa distorsión induce la dureza introduciendo esfuerzos de
compresión además aumenta la energía libre de Gibbs del sistema quiere
decir que baja su resistencia a la corrosión da una expansión en el material,
es una estructura blanca acicular
87. El proceso sea adifusional es no varia con el tiempo sino solamente con la
temperatura, la cantidad de martensita que se forma va a en función de la
temperatura, no existe cinética en el proceso adifusional