CONFORMADO POR

DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Curso 2012-2013
1
 TRABAJO EN FRÍO.
Características del trabajo en
frío

2
INDICE

1. Deformación Plástica en Estado Sólido

2. Deformación o trabajo en frío: Generalidades.
3. Relación entre el trabajo en frío y la curva - .
4. Características del trabajo en frío.
5. Requisitos de una aleación metálica para ser
trabajada en frío.

3
PROCESOS DE CONFORMADO

4
 CONFORMADO PLÁSTICO DE METALES: GENERALIDADES

La deformación plástica modifica la micro y

macroestructura de los metales y, por tanto, sus
propiedades. Esta variación puede ser favorable o
desfavorable.

 Por consiguiente, el estudio de los mecanismos de

deformación plástica y sus consecuencias sobre las
propiedades de los metales y aleaciones, es de gran
interés práctico.

5
 3. DEFORMACIÓN O TRABAJO EN FRÍO:
Generalidades

Se realiza a temperaturas < Tº de recristalización

Se realiza en casos de:

 Ultimas etapas de fabricación (buen acabado y dimensiones precisas)
 Materiales muy dúctiles en frío
 Para elevar dureza y resistencia mecánica.

-El grado de deformación se mide en %

de reducción del área de la sección
transversal inicial.

CW = A0 – AF /A0 x100

6
 4. RELACIÓN DEL TRABAJO EN FRIO CON LA CURVA
TENSIÓN-DEFORMACIÓN

3
2
1


Aplicando una tensión que sobrepase el límite elástico original
del metal, este se endurece por deformación, al mismo tiempo
que adquiere una forma más útil.

7
 4. RELACIÓN DEL TRABAJO EN FRIO CON LA CURVA
TENSIÓN-DEFORMACIÓN

La fórmula de Ludwick nos aproxima muy bien los valores de la tensión

verdadera, desde el límite elástico hasta la carga de rotura.

 v = K v n

La respuesta del metal al trabajo en frió esta dada por n que es el

llamado coeficiente de endurecimiento por deformación (también
llamado coeficiente de acritud).

8
Mecanismo de Frank-Read

(a) Unha dislocación

durante os seu movemento
queda fixada nos seus
extremos por defectos de
rede. (b) Cando a
dislocación continúa
movéndose, empeza a
repregarse sobre se
mesma, (c) Finalmente a
dislocación forma un anelo
completo, e (d) Créase
unha nova dislocación.
(e) Micrografía electrónica
dunha fonte de Frank-Read
(330,000).

9
 5. Características del trabajo en frío

Existen ventajas y limitaciones en el endurecimiento de un metal

mediante el trabajo en frío o endurecimiento por deformación.

I. Simultáneamente se puede endurecer el metal y conferirle la forma

final deseada.

II. Es posible obtener tolerancias dimensionales y acabados superficiales

excelentes, minimizando el mecanizado.

III. Algunos metales, como el magnesio HC con pocos sistemas de

deslizamiento, son más bien frágiles a temperatura ambiente; por lo
que, sólo es posible realizar un grado reducido de trabajo en frío.

10
 5. Características del trabajo en frío

Efecto del trabajo en frío en las propiedades mecánicas del cobre

11
 5. Características del trabajo en frío

IV. Durante el trabajado en frío la ductilidad, la conductividad eléctrica y

resistencia a la corrosión se deterioran. Dado que el trabajo en frío reduce la
conductividad eléctrica en menor grado que otros procesos de endurecimiento,
como introducir elementos aleantes, el conformado en frío es un método
satisfactorio de endurecer materiales conductores como los alambres de Cu.

12
 5. Características del trabajo en frío

V. El trabajo en frío suele realizarse en varias etapas,

intercalando entre ellas recocidos intermedios que ablanden
al metal y restauren su ductilidad.

Ajustando convenientemente los ciclos de trabajo en frío y

recocido se pueden obtener piezas con cualquier grado de
endurecimiento por deformación.

13
 5. Características del trabajo en frío

VII. Algunos procesos pueden realizarse solo si se realiza la deformación

en frío. Por ejemplo, el trefilado de alambres. Para una fuerza de
trefilado dada, Fd, se produce una tensión diferente en el alambre
original y en el final.

La tensión en el alambre original deberá sobrepasar el límite elástico del metal

para poder causar su deformación. Sin embargo, la tensión en el alambre final
debe quedar por debajo de su límite elástico, para evitar la ruptura. Esto se
consigue sólo si la deformación endurece al alambre durante el trefilado.

14
 5. Características del trabajo en frío

VIII. Es importante el efecto que tiene sobre la textura cristalográfica

del materia

El concepto de textura recoge la orientación preferencial de

determinadas direcciones cristalográficas orientadas hacia el
eje de aplicación del esfuerzo.

•Por ejemplo, en los alambres obtenidos por trefilado, los granos tienden a girar de
tal modo que queda alineada una dirección cristalográfica específica paralela al eje
del alambre, a la cual se le conoce como el eje de fibra.

•Los metales c.c. tienen una textura de fibra [1,1,0] y los metales c.c.c. tienen una
textura de fibra doble, o algunos granos se orientan en las direcciones [1,1,1] y
otros en las [1,0,0] paralelas al eje.

15
 5. Características del trabajo en frío

En un metal laminado,
los granos desarrollan
una dirección
cristalográfica paralela
a la dirección del
laminado y un plano
cristalográfico paralelo
al plano del laminado.

La anisotropía induce propiedades direccionales tanto más acusadas cuanto más

profunda haya sido la deformación.

16
 5. Características del trabajo en frío

IX. No produce decarburizaciones y se evita el riesgo de la

oxidación superficial.

X. Las tensiones residuales y el comportamiento anisotrópico

adecuadamente controlados pueden ser beneficiosos.
Por ejemplo: Tensiones residuales de compresión mejoran la resistencia a fatiga
(GRANALLADO)

Los esfuerzos residuales del material trabajado en frío están en equilibrio. Si este
equilibrio no se altera, el material conservara su forma recta o plana, según el caso. Si
embargo, si se elimina alguna porción superficial del material por maquinado, se
perturbara el equilibrio y el material cambiara de forma pandeándose o alterando su
curvatura para alcanzar un nuevo equilibrio.
Por ejemplo, si se taladra un orificio en un material con esfuerzos residuales, el orificio
puede adoptar una forma elíptica.

17
 6. Requisitos de una aleación metálica para ser
trabajada en frío.

I. Deben ser materiales blandos, es decir, con bajo límite

elástico (para facilitar el proceso).

II. Alta ductilidad. (Los aceros con %> 0,35% C la deformación se hace,
habitualmente, en caliente. Al aumentar la fracción volumétrica de perlita
aumenta el límite elástico y disminuye al mismo tiempo la ductilidad)

III. Nos interesarán valores de n altos, para que la estricción

se retrase lo más posible.

IV. Tamaño de grano grande.

18
 6. Requisitos de una aleación metálica para ser
trabajada en frío.

Generalmente, cuando el tamaño de

grano disminuye los valores de la
tensión aumentan, pero entonces el
ritmo de la acritud o velocidad de
endurecimiento por deformación en frío,
(d/d), resulta mayor, y por lo tanto,
ambas curvas seguirán encontrándose
aproxidamamente para el mismo valor
de u

Por esto, no nos interesan tamaños de grano

pequeño, puesto que no mejoran el valor de
Curvas tensión-deformación y derivada de la
u, y además se necesitan mayores esfuerzos tensión-deformación.
para alcanzar la máxima deformación
uniforme)
19
 Aptitud de una chapa para ser embutida

 Viene definida, habitualmente, por el coeficiente de

anisotropía normal de Lankford, r.

 Se define como la relación entre la deformación

unitaria real en la dirección del ancho (o lateral), εw, y
la deformación unitaria real en la dirección del
espesor, εt, en la región de elongación uniforme de la
prueba de tracción:

 Este coeficiente puede ser determinado en el ensayo

de tracción.
20
Coeficiente de anisotropía normal de Lankford, r.

 Este valor es una medida de la capacidad de un

material para resistir el adelgazamiento que
experimenta durante la deformación.

 Valores r > 1  Existe anisotropía plástica. Indica

material con buenas propiedades para la
embutilibilidad, o conformado de tubos por expansión y
otros métodos en los que el adelgazamiento es
prejudicial.

21
Coeficiente de anisotropía normal de Lankford, r.

 El valor de r cambia frecuentemente con la dirección de

laminación en la chapa. Por eso es conveniente conocer su valor

medio y el coeficiente de anisotropía plana de la chapa de

partida.

22
 Valor medio de la anisotropía = rm= (r0+2r45+r90)/4
(resistencia media al adelgazamiento de una chapa)

 Coeficiente de anisotropía plana = Δrm= (r0-2r45+r90)/2

 Δrm  Caracteriza la variación de r en el plano de la chapa según

que el eje de la probeta de tracción coincida con el de la dirección
de laminación (0º) o bien corresponda con una dirección situada a
90º o a 45º de la dirección de laminación.

Texturas favorables para la embutición  Todas ellas están

formadas por componentes próximos a la denominada textura 
(de granos con el plano {111} situado en el plano de laminación).

23
 rm determina la profundidad media (es decir, la altura de la
pared) de la embutición más profunda posible.

 r determina la extensión de la producción de orejas.

 Una combinación de: alto valor de rm y bajo valor de r

determina una embutibilidad óptima

 Aceros de bajo carbono laminados en caliente: rm entre 0,8 e 1,0

 Aceros efervescentes laminados en frío rm entre 1,0 e 1,4

 Aceros laminados en frío calmados con aluminio rm entre 1,4 e 2,0

 Aceros libres de intersticiales, rm entre 1,8 e 2,5

 Máximo teórico rm para un acero ferrítico es 3,0 (medido 2,8)

24
 Aptitude dunha chapa para ser embutida

Produción de orejas

en la operación de

embutir una copa

cilíndrica 

25
 DEFECTOS DE LA EMBUTICION

Cuando el tamaño de grano es muy grande (ASTM=1)  Rugosidad periférica

denominada “Piel de naranja”
26
 Estado de tensiones e deformaciones en función
del tipo de deformación.

 Durante o proceso de deformación en frío, o estado de tensións e

deformacións a que está sometido un material depende do tipo de
deformación a que está sometido.

 Así, por exemplo:

 A laminación pura corresponde a un estado de deformación

plana: 2=0. (3<0; 1=- 3).

 O Estirado puro corresponde a un estado de tensión plana:

3=0. (1= 2>0 para un estirado equilibrado).

 A Extrusión e trefilado puros corresponden a un estado de

tensións: 1>0; 2=3=- 1 /2.

 A embutición pura corresponde a un estado de tensións: 3=0;

2= -1.

27
 Tensiones y deformaciones en la embutición.

En la embutición
pura o equilibrada:
1 = - 2 ;  3 = 0
1 = - 2 ; 3 = 0

Require una tensión

para iniciar la
deformación plástica
en frío menor al
límite elástico en la
deformación por
tracción pura.
Según la teoría de
Von Mises :

1 = y x 0,57735
28
 Trabajo en caliente.
Características del trabajo en
caliente.

29
 INDICE

1. Deformación o Trabajo en Caliente.

2. Curvas tensión-deformación durante la deformación

plástica en caliente.

3. Ductilidad en caliente.

4. Mejoras por conformado en caliente de las estructura

de solidificación.

5. Efecto de la temperatura en los procesos de

conformado en caliente.

6. Efecto de la velocidad de deformación.

30
 1. DEFORMACIÓN O TRABAJO EN CALIENTE

Deformación en caliente: Tº > Tº de Recristalización

Solo por encima de la temperatura equicohesiva puede tener lugar la

autodifusión; y ésta es necesaria para la difusión de vacantes hacia o a
partir de las dislocaciones; y así lograr una restauración/recristalización
dinámicas gracias al ascenso de dislocaciones.

–En general se realiza como primera etapa del procesado

–En general se realiza a TH/TF >0,75

31
 1. DEFORMACIÓN O TRABAJO EN CALIENTE

 Constituyen uno de los

métodos más económicos para
obtener piezas de forma
determinada.

 En muchos casos se emplean

en razón a la mejora de las
propiedades mecánicas que
inducen sobre las piezas fundidas.

32
 1. DEFORMACIÓN O TRABAJO EN CALIENTE

RESTAURACIÓN
DINÁMICA

CONFORMADO
EN CALIENTE ACRITUD
RECRISTALIZACIÓN
DINÁMICA

 Cuando una aleación metálica es conformada en caliente, a temperatura

superior a la de recristalización SE SUPERPONEN DOS MECANISMOS,
ANTAGÓNICOS, DE CREACIÓN Y ELIMINACIÓN DE DEFECTOS CRISTALINOS.

 En definitiva, el material resulta menos resistente, y más dúctil, en

caliente que en frío. Ello posibilita -con menores tensiones que para
deformar en frío- lograr grandes deformaciones sin que el material se
agriete.
33
Deformación a alta temperatura de metales con alta energía de
defectos de apilamiento

34
 Deformación a alta temperatura de metales con alta energía de
defectos de apilamiento

 Los metales y aleaciones con alta energía de

defectos de apilamiento, (EFA> 90 mJ/m2) son
propensos a perder acritud por la creación de sub-
granos (fenómeno de poligonización), y por lo tanto,
a restaurar ampliamente por activación térmica.

 Restauran dinamicamente durante la deformación

en caliente, independientemente de la velocidad de
deformación, y normalmente no llegan a recristalizar
dinámicamente.

35
36
 Deformación a alta temperatura de metales con alta energía de
defectos de apilamiento

 Cuando, a altas temperaturas, se emplean tensiones muy grandes

intentando así deformaciones muy rápidas, la restauración

/recristalización dinámica suele ser notable; esa restauración se debe

no solamente al ascenso sino también a la desaparición de

dislocaciones.

 En la restauración se suman el ablandamiento producido por el

ascenso y el ablandamiento complementario debido, curiosamente, a la

alta tensión utilizada para lograr esa rápida deformación (que no

solamente produce dislocaciones sino que, también, facilita su

movilidad a alta temperatura -por deslizamiento y cross slip, además

de ascenso- para producir subgranos).

37
Deformación a alta temperatura de metales con baja energía
de defectos de apilamiento

38
 Deformación a alta temperatura de metales con baja energía
de defectos de apilamiento

 El comportamiento de los metales con baja energía de

apilamiento (EFA<10mJ/m2), difiere de los metales de
alta energía de defectos de apilamiento:

 Extrusión en caliente
 además de la restauración dinámica, se produce
recristalización dinámica durante la deformación,
seguida de recristalización estática.
 Laminación en caliente
restauración dinámica durante la deformación; y
recristalización estática poco después de la
deformación.

39
 TENSIÓN DE FLUENCIA EN LA DEFORMACIÓN A ALTA
TEMPERATURA

 La tensión constante (dependiente de Tº y de la velocidad de deformación),

que posibilita la deformación en caliente sin aumento de acritud, debido a un
equilibrio entre la creación de defectos y su restauración-aniquilación dinámica, se
denomina “tensión de fluencia” .

 Como se observa en la “ley de comportamiento” el esfuerzo de fluencia de un

metal es una función de la temperatura, y de la velocidad de deformación, pero no
depende del grado de deformación  (siempre y cuando se haya sobrepasado una
cierta deformación umbral crítica).

.
A (sh  ) K =  . e Q / RT = Z
Siendo:
A y  = Constantes del material
K = 5 para la mayor parte de los metales
Q = Energía de activación para la restauración dinámica.
R = Constante de los gases perfectos
T = Temperatura en grados Kelvin
Z = Parámetro de Zener-Hollomon
40
 2. CURVAS TENSIÓN-DEFORMACIÓN DURANTE LA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CALIENTE.

  Cte.eQ / RT

Curvas - correspondientes a la deformación a 917º C de un acero

inoxidable ferrítico

Antes de alcanzar el régimen estacionario se observa un régimen transitorio

durante el cual la tensión aumenta rápidamente por acritud.

41
 TENSIONES DE FLUENCIA EN LA DEFORMACIÓN A ALTA TEMPERATURA

 DEBE TENERSE EN CUENTA QUE:

El valor de la tensión de fluencia es tanto mayor
cuanto mayor sea la velocidad de deformación
requerida para una temperatura dada.

 Para cada tensión de fluencia aplicada, la velocidad

de deformación aumenta exponencialmente con la
temperatura.

  Cte.e Q / RT

velocidade de deformación viene determinada por la difusión de

la materia y, por lo tanto, sigue la ley de Arrhenius.
42
RESTAURACIÓN DINÁMICA

43
 2. CURVAS TENSIÓN-DEFORMACIÓN DURANTE LA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CALIENTE.

Para altos valores de la velocidad

de deformación puede verse la

forma típica de la recristalización

dinámica: después de un pico

correspondiente al régimen

transitorio se observa una caída

de la tensión o ablandamiento,

producido por el comienzo de la

recristalización dinámica, seguido

de una tensión estacionaria

resultado de la continua

recristalización dinámica.
Acero de 0,25% C deformado en estado austenítico a 1100º C.

44
 RECRISTALIZACIÓN DINÁMICA

Una de las diferencias más notables entre los granos recristalizados en forma
estática y aquellos que lo hicieron en forma dinámica, es la ausencia de
dislocaciones en el interior de los primeros.

45
 RECRISTALIZACIÓN DINÁMICA

Experimentalmente se verifica la relación siguiente:

p = A.D0.Znm

Siendo:

p = deformación asociada a la tensión máxima, p

D0 = tamaño de grano inicial
Z= Parámetro de Zener-Hollomon
A, n, m = Constantes del material

También existe una relación entre Drec e Z.

Drec-1 = a + b log Z

Drec: Tamaño promedio del grano recristalizado.

a, b: constantes.
46
 2. CURVAS TENSIÓN-DEFORMACIÓN DURANTE LA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CALIENTE.

Superaleación base níquel: 62%Ni,21%Cr,9%Mo,4%Nb

47
 Durante el conformado en caliente, los procesos que
controlan el tamaño de grano resultante son:

 La estructura cristalina del material,

 La composición química,
 La energía de defectos de apilamiento,

 La microestrutura de partida,

 Las condiciones de deformación: temperatura,

velocidad de deformación y grado de deformación,

 El proceso de conformado.

48
 3. Ductilidad en Caliente

Es la deformación máxima admisible sin que se produzca la rotura del

material. Todo hace suponer que, es prácticamente independiente de la

velocidad de deformación, y que depende de la temperatura siguiendo la

“ley de Arrhenius”

r = Bx e -Q/RT

49
 3. Ductilidad en Caliente

Factores que afectan notablemente a la ductilidad:

 Inclusiones poco deformables -aluminatos, algunos

tipos de sulfuros- que disminuyen notablemente la ductilidad
debido a la formación de huecos en la intercara
inclusión/matriz.

1000X
50
 3. Ductilidad en Caliente

Las estructuras bifásicas, así dos fases que presentan

alta ductilidad de manera individual, presentan una
ductilidad notablemente inferior cuando forman parte
de un material bifásico.

51
Las segregaciones que
pueden dar lugar a
fusiones intergranulares
o perlaje.

(Tratamientos térmicos
de homogenización
previos a la forja de las
estructuras brutas de
solidificación)
 4. Mejoras por conformado en caliente de las
estructuras de solidificación.

I. Facilita la homogeneización química de las estructuras de colada

(dendrítica), debido al aplastamiento de los granos, que minimiza las
distancias que deben recorrer los átomos durante la difusión.

II. Se sueldan cavidades (sopladuras, micro-rechupes…) siempre que

su superficie no este oxidada.

III. Los granos columnares se destruyen y se afinan, al recristalizar

en nuevos granos equiáxicos más pequeños.

Todas estas modificaciones mejoran la ductilidad y la

tenacidad con respecto al estado bruto de colada.

53
 4. Mejoras por conformado en caliente de las
estructuras de solidificación.
 El conformado en caliente también refina el grano porque usualmente

éste se realiza en varias etapas sin recalentar, por tanto, los últimas etapas

se producen a menor temperatura, el material adquiere más defectos

producidos por deformación plástica aumentando así los puntos de

nucleación de nuevos granos, de esta manera las últimas etapas, más frías,

refinan el grano.

54
 4. Mejoras por conformado en caliente de las
estructuras de solidificación.

 La conformación orienta los

precipitados intermetálicos y las
inclusiones de escoria en la
dirección del conformado.

 El Fibrado de Forja confiere

una anisotropía de propiedades
en las direcciones longitudinal y
transversal.

El fibrado de forja de naturaleza

microscópica, es distinto, de la
textura cristalográfica.

55
 4. Mejoras por conformado en caliente de las
estructuras de solidificación.

Microestructura característica de un Acero Duplex a) fundido, b) trabajado en caliente

 Los materiales deformados en caliente, no quedan exentos

de propiedades direccionales pues la recristalización no
destruye por completo la orientación preferente de los cristales
producida por la deformación (Textura)

56
 DESVENTAJAS

 Formación de óxidos y decarburización superficial.

 Es necesario admitir mayores tolerancias dimensiónales que

en el trabajado en frío y peor acabado superficial.

 Deformación más intensa en la superficie (tamaño de grano

menor en las capas superficiales).

 Puede producirse en el interior de la pieza un crecimiento de

grano, dado que el interior permanece más tiempo a
temperatura elevada.

57
 5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE
TRABAJO EN CALIENTE

a) Límite superior del trabajo en caliente:

Esta limitado por la Tº a la que se produce fusión incipiente o se

hace intolerable la oxidación.

Suele tomarse 100º C por debajo del punto de fusión para evitar
problemas de fisuración incipiente de regiones segregadas.

b) Temperatura inferior de trabajo en caliente:

Es la más baja a la que aún es suficientemente rápida la

restauración/ recristalización para que pueda desaparecer el
endurecimiento por deformación durante el tiempo a que dicha
temperatura se mantiene.

58
Tren de Bandas en Caliente

Tren acabador o Steckel

Tren desbastador
 5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE
TRABAJO EN CALIENTE

La temperatura inferior de trabajo en caliente depende de:

A) La magnitud de la deformación.

Cuanto mayor es la deformación más baja es la TREC y, por tanto, también

será más baja la temperatura inferior de trabajo en caliente.

B) El tiempo de permanencia a dicha temperatura.

Un material que se deforma y se enfría rápidamente, COMO EL TIEMPO DE

PERMANENCIA A ALTA TEMPERATURA ES MÁS BREVE, requerirá una

temperatura inferior de trabajo en caliente más elevada que si se deformase

con lentitud y se dejase enfriar despacio.

60
 6. EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN

El efecto de la velocidad de deformación sobre las propiedades de

resistencia se conoce como “sensibilidad a la velocidad de deformación”.

Al aumentar la velocidad de deformación, se incrementa la

resistencia a la deformación.

Esto se representa usualmente como una línea aproximadamente recta en

una gráfica log-log, lo cual conduce a la siguiente relación.
.
F = C ()m ,T (1)

donde C es la constante de resistencia (similar pero no igual al coeficiente

de resistencia (K) en la ecuación de Ludwik) y m es el exponente de
sensibilidad a la velocidad de deformación.

El valor de C se determina a una velocidad de deformación de 1, y m es la pendiente de la curva

en la figura tensión de fluencia-velocidad de deformación (en coordenadas log-log)
61
 6. EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN

Tº ambiente

400ºC
Esfuerzo de fluencia

800ºC

1200ºC
C
Pendiente = m

1 10 102 103 104

.
 (s-1 )

La sensibilidad a la velocidad de deformación aumenta, en la

mayor parte de los metales, con la temperatura y la deformación.

62
 6 . EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN

TABLA 1: Valores típicos de temperatura, sensibilidad a la velocidad de

deformación, y coeficiente de fricción en los procesos de hechurado.

Temperaturas Exponente m Coeficiente

de fricción
Trabajo en frío £ 0.3 T F 0 £ m £ 0.05 0.1
Trabajo a 0,3 T F £ 0.3TF – 0.5TF 0.05 £ m £ 0.1 0.2
Trabajo en £ 0.5TF – 0.75T F 0.05 £ m £ 0.4 0.4-0.5
caliente

Se observa que en el trabajo en frío la velocidad de deformación tiene un

efecto mínimo sobre el esfuerzo de fluencia. Una variación de varios ordenes de
magnitud en la velocidad de deformación, solo produce un aumento de
aproximadamente el 20% en los valores de tensión.

63
 BIBLIOGRAFÍA

1. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. D. R. Askeland,

Editorial Paraninfo- Thomson Learning, (2001).

2. “Ciencia e Ingeniería de Materiales. Estructura,

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Elorz, J.A., Ed. Dossat, 3º Ed. (1996)

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Schmid, S. R., 4º Ed. Pearson Educación, México, (2002)

4. Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

Procesos y Sistemas, Mikell P. Groover, Prentice Hall,
Hispanoamericana, S.A. (1997).

64