Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Datos de identificación

Nombre: Claudia Viviana Vazquez Zuñiga

Matrícula: 19001012
Fecha de elaboración: 6-Oct-19
Nombre del Módulo: Sistemas de Produccion
Nombre del asesor: Diego Fernandez Soto
Importante
Realiza lo que se te pide en cada uno tomando como base la información del
caso: Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Evita:

• Plagios de internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o

imágenes directamente del sitio web.
• Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y
presentarlas como propias.
• Presentar información, aunque sea un solo párrafo o línea, sin su respectiva
cita y referencia.
1. Introducción. Escribe un párrafo de 70 a 90 palabras que sintetice el contexto, alcance y objetivo del
análisis del caso. Con él, el lector deberá tener una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.
El objetivo del analisis de produccion es verificar los procesos que se llevan a cabo para la elaboracion del
producto, en este caso el helado de fresa, desde la obtencion de la materia prima, hasta revisar la
secuencia en la que se elabora el producto final, es posible visualizar el tiempo invertido, la calidad y el
costo. Para esto es necesario realizar un analisis a travez de un diagrama de flujo donde representaremos
de manera sencilla la secuencia de operaciones que intervienen en el proceso, posteriormente se realiza
un grafico de procesos, los cuales nos serviran como herramientas estructuradas para el registro de las
operaciones de produccion donde detallaremos el tiempo y cada uno de los procesos para la
transformacion.
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2. Desarrollo. Realiza lo siguiente:

a) Un diagrama de flujo de todo el proceso del caso Helados Zuli, usando la simbología
correspondiente.

Tip
Para realizar tu diagrama de flujo puedes utilizar Microsoft Visio.

Para esto, tienes que dar doble clic sobre el Recuadro de Diagrama de flujo, que está a la derecha, cuando hagas esto,
Formas de Excel
abrirá una ventana con la cual entras al programa, una vez dentro del lado izquierdo, selecciona formas para diagramas
de flujo básicos, para armar tu diagrama de flujo, solo tienes que dar un clic sostenido sobre la figura que desees y la
mueves hacia el recuadro.

En caso de no tener Microsoft Visio puedes utilizar las formas de Excel, que se encuentran en Insertar.
Elimina el Recuadro de diagrama de flujo y realizalo en ese espacio
 Recuadro de diagrama de flujo

PROVEEDOR COMPRAS ALMACÉN DESINFECCIÓN

INICIO

Solicitud de
pedido a
Proveedor

Recepción e
inspeccion de
Traslado de materia prima
materia (Fresas)
prima a
empresa
(Fresas)
Notificar al
area de
compras para NO pasa
devolucion

SI

Se registra en Recepcion de
sistema materia prima

Corte de tallo

Cloración

Enjuague

Traslado al área
de producción.
 CALIDAD PRODUCCION EMPAQUE

Mezcla de los
ingredientes con
base a la formula
estandarizada FF01

Colocar en el
tanque de
enfriamiento a
-12°C

Dispoción de mezcla
cilindro rotatorio

Tiempo de
procesamiento en el
cilindro rotatorio

Colocacion y reposo Impresion de codigo

de mezcla en QR en envase
refrigerador

Prueba de Envasado al
bacterias recipiente

SI
pasa
Se coloca en camaria
fria

NO
Se detiene el Se registra en
proceso inventario
FIN
 b) Elabora un gráfico de proceso detallado del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

Nombre de la empresa: Helados Zuli
Proceso: Elaboracion de 200 Lts de Nieve de Fresa
Analista: Departamento: Fecha:

Distancia Tiempos
(Metros) (Minutos) Categoria Descripción del proceso

1 60 Transporte de fresas proveedor a empresa

2 20 Recepcion y verificacion de fresas
3 5 Registro de entrada al sistema
4 20 20 Transporte al area de desinfección
5 70 Corte de tallo
6 30 Cloración a las fresas
7 20 Enjuague de fresas
8 10 Verificación de la bacteriología de las fresas
9 30 5 Transporte de fresas al área de producción
10 60 Mezcla de ingredientes con formula FF01
11 15 Espera en el tanque de enframiento a -12°C
12 10 5 Colocación de mezcla en cilindro rotatorio
13 120 Cilindro rotatorio
14 20 20 Transporte al congelador
15 60 Congelación de nieve
16 15 75 Envasado por litro
17 25 10 Colocacion de nieve en camara fría
18 20 Registro en el inventario
120 625 7 4 2 3 2 Totales
 En la sección de formas puedes elegir cualquiera de las líneas que
aparecen para que hagas el trazado según la operación que te pide el
ejercicio

mpresa
sas
a
ón

s fresas
ducción
a FF01
a -12°C
tatorio
fría
c) Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje
de tiempo de este del proceso general, donde expliques lo que representa.

Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una
estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso.

El tiempo de ciclo para elaborar 200 litros de nieve de fresa es de 625 minutos por lo que en un turno de 12 horas (720 m
elaborarian 163, 611 Litros.

Con este tiempo de procesos se considera terminar la produccion de nieve en 10.41 horas

25/60= 10.41 horas

Dando un resultado promedio de 19.21 litros x hora

200/10.41= 19.21 litros x hora

El valor agregado del proceso de produccion de nieve de fresa es de 390 minutos del total de 625 minutos representados
proceso :

390/625x100= 62.4%

El resultado arroja que para la elaboración del proceso de producción de nieve de fresa, solamente tenemos un 62.4% de
las operaciones que si agregan valor al producto y el resto son transportes y tiempos de espera que no suman y dentro de
existen otros que no suman pero son necesarios dentro del mismo.
Una de los mejoras propuestas es abastecer de manera oportuna el suministro de materia prima del proveedor para evita
inicio de la operación (60 minutos).
Hacer una distribución de planta diferente donde eliminemos los recorridos tan largos de transporte actuales del proceso
Otra mejora es eliminar el tiempo de espera del tanque de enfriamiento (15 minutos), anticipándolo antes de terminar la
mezcla de ingredientes y de esta forma aprovechar el proceso sin tener tiempos muertos o de espera.
Por último la operación del cilindro rotatorio no se puede modificar, pero se puede analizar el comprar otro cilindro para
hora este proceso necesario y de esta manera evitar demoras o tiempos de espera.

Tiempo actual
625 minutos

Mejoras reduciendo transportes y tiempo de espera de materia prima

60 + 25 + 15 = 90 minutos

625 – 90 = 535 minutos

390 / 535 x 100 = 72.89 %

Compra de cilindro rotatorio extra

625 – 90 – 60 = 475 minutos

390 / 475 x 100 = 82.1 %

gado y el porcentaje

ulo producto de una

.

un turno de 12 horas (720 minutos) se

625 minutos representados al final del

mente tenemos un 62.4% de efectividad en

ra que no suman y dentro de estos mismos

ima del proveedor para evitar retrasos en el

nsporte actuales del proceso (25 minutos).

pándolo antes de terminar la operación de
de espera.
l comprar otro cilindro para reducir a una
3. Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera personal,
sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la
realización del trabajo.
De manera personal considero que en cualquier proceso de producción siempre se debe analizar a detalle cada
operación con los elementos que aprendimos en esta lección para identificar cada una de las operaciones que
agregan valor de las que no y hacer los pasos que ayuden a mejorar la productividad y mejorar flujos que permitan
optimizar recursos (maquinaria, equipo, mano de obra, tiempos de proceso, etc.)
También me lleve aprendizaje muy bueno en el caso de hacer un diagrama de flujo y un gráfico de proceso, ya que
nunca lo había hecho y lo más importante es que lo puedes aplicar en cualquier proceso y a veces cuesta entender
cómo se maneja, pero al hacerlo y utilizarlo te das cuenta que es una herramienta muy útil y ayuda a tener más
información que abre el panorama ampliamente. Los procesos productivos detallan las actividades secuenciales que
se requieren para poder transformar la materia prima en un producto, es importante para un buen control hacer un
analisis de cada una de las actividades especificas a realizar, las que agregan valor al producto como las que no ya
que en base a eso se calcula el tiempo que se le invierte al producto especifico, asi como la ganancia que esperamos
obtener de el y poder ver que tipo de sistema productivo se adecua a nuestro producto.
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4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological Ass
(APA) para citarlas y referenciarlas.

Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica

http://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-referencias-en

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4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological Association
(APA) para citarlas y referenciarlas.

Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica

http://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-referencias-en-formato-apa

Referencias
• Salvatore Vuono & freedigitalphotos (2011). Ice Cream Stock Photo. Recuperada de
http://www.freedigitalphotos.net/images/Desserts_g181-Ice_Cream_p18693.html(imagen publicada bajo
.licencia Royalty Free de acuerdo a http://www.freedigitalphotos.net/images/terms.php).
Chiavenato, Idalberto. INICIACIÓN A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN. México : McGraw-Hill Interamericana,
1998. 157p. (TS155.C483).
Schey, John A. PROCESOS DE MANUFACTURA. México : McGraw-Hill Interamericana, 2002. 1003p.
(TS183.S33E)
Macazaga, Jorge. ORGANIZACIÓN BASADA EN PROCESOS. / Jorge Macazaga, Alejandra Pascual. Madrid : RA-
MA Editorial, 2003. 300p. (HD58.8.M28)