Contenido

RESUMEN DEL TRABAJO ...................................................................................................... 1

1. PROCESOS CONVENCIONALES DE MANUFACTURA............................................ 1
1.1 Definición ..................................................................................................................... 1
1.2 Procesos convencionales.......................................................................................... 2
1.2.1 Fundición.............................................................................................................. 2
1.2.2 Moldeo .................................................................................................................. 2
1.2.3 Forja ...................................................................................................................... 2
1.2.4 Extrusión continua .............................................................................................. 3
1.2.5 Laminado ............................................................................................................. 3
1.2.6 Estirado ................................................................................................................ 3
1.2.7 Moldeo rotacional ............................................................................................... 3
1.2.8 Procesos por arranque de viruta ...................................................................... 4
1.2.9 Corte ..................................................................................................................... 4
1.2.10 Doblez .................................................................................................................. 4
1.2.11 Estampado........................................................................................................... 4
1.2.12 Embutido .............................................................................................................. 4
1.2.13 Otros procesos convencionales ....................................................................... 5
1.3 Conclusión ................................................................................................................... 5
2. PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA .................................................... 6
2.1 Definición e importancia ............................................................................................ 6
2.2 Máquinas para procesos avanzados de manufactura. ......................................... 6
2.2.1 Máquinas CNC ........................................................................................................ 7
2.2.2 Enlaces CAD-CAM ................................................................................................. 7
2.2.3 Otros procesos no convencionales ...................................................................... 8
2.3 Conclusión ................................................................................................................... 9
3. Bibliografía ..................................................................................................................... 10
RESUMEN DEL TRABAJO
En el presente documento se exponen dos temas fundamentales dentro del área de
manufactura, asignatura especial dentro de la ingeniería industrial, para conocer cómo
funciona en área de producción dentro de cualquier tipo de empresa manufacturera, por
lo que entonces estos temas son: procesos convencionales de manufactura y procesos
avanzados de manufactura, se dan a conocer las definiciones para posteriormente en
las conclusiones dejar clara la diferencia, se mencionan los diferentes procesos para
cada una de las clasificaciones y la importancia de conocerlos. 1

1. PROCESOS CONVENCIONALES DE MANUFACTURA

Uno de los elementos más importantes dentro de la ingeniería industrial es la especial

atención hacia el área de manufactura, los procesos convencionales de manufactura,
por tanto, es fundamental conocer el funcionamiento de estos puesto que se encuentran
dentro de la mayoría de las empresas.

Por lo anterior, el trabajo plantea las siguientes preguntas: ¿Qué son los procesos
convencionales de manufactura? ¿Cuáles son? ¿En qué y para qué utilizamos los
procesos convencionales de manufactura? que ayudarán a cumplir con el objetivo
principal de este trabajo.

Para conocer las respuestas a las preguntas, el primer trabajo se ha dividido en dos
apartados. En el primero se habla acerca de la definición del tema principal de este
trabajo especificando la definición literal de algunos autores especialistas en el área y
dando un punto de visto personal del mismo, y en el segundo se especifican los
diferentes procesos que abarcan los procesos convencionales de manufactura,

1.1 Definición

Un proceso convencional suele ser llamado también como un proceso elemental de

manufactura. Muchos autores lo definen de la siguiente manera: “Los procesos
convencionales de manufactura se consideran como la transformación de la materia
prima básica en una forma apropiada para su posterior uso”1, mientras que se pueden
encontrar definiciones más específicas: “aquellos donde se transforman elementos

1
(Chiles, V., Stewart, C., Lissaman, A. y Martin, S., 1999)
fundamentales materia, energía e información y que, a partir de la relación de estos, en
mayor proporción de materia (en con una herramienta de dureza superior para que la
trabaje) y energía, origine un producto tangible”2, pero con la condición de que los
procesos convencionales necesitan, por lo regular, ser accionados y utilizados, la mayor
parte del tiempo, por operarios.

1.2 Procesos convencionales

2
Para conseguir el producto final que se desea, la materia prima puede procesarse de
diferentes maneras, a continuación, se muestra una clasificación propuesta por Chiles,
Black, Lissaman y Martin (1999, pp 13-66).

1.2.1 Fundición
En palabras simples, la fundición se trata de vaciar un material en su estado líquido, al
cual ha llegado gracias a un aumento de temperatura, a un recipiente que contiene la
forma deseada, este recipiente es comúnmente denominado molde y el material del que
está fabricado dependerá del líquido que se le vierta, los moldes más utilizados son:
moldes de arena verde (la arena no es curada), moldes de arena seca, moldes de yeso,
moldes de caucho, etc. La fundición a presión, es un proceso que reduce la necesidad
de un maquinado posterior para mejorar el acabado, usa un molde de metal con el metal
fundido alimentado a presión.1

1.2.2 Moldeo
En el moldeo, a diferencia de la fundición, el material se trabaja en estado plástico.

En el moldeo por compresión se requiere de la cantidad exacta de material en el molde,

gracias a una prensa que se cierra el material toma la forma del molde.

En el moldeo por inyección se da una inyección a alta presión de una cantidad de

material plastificado en un molde frío, en donde se solidifica antes de sacar la pieza.1

1.2.3 Forja
Es un proceso de deformación plástica para metales, para esto es muy útil conocer el
diagrama esfuerzo-deformación según el metal que se utilice. Consiste en que el
material es sometido a esfuerzos (o golpes) hasta que tenga la forma requerida.1

2
(Groover, 1997)
 Ilustración 1 Forja

1.2.4 Extrusión continua 3

Es un proceso convencional empleado para obtener formas continuas al forzar material

en un dado, por lo regular este se realiza para tener una preforma de
alguna pieza que posteriormente se mecanizará en otra.1

Ilustración 2. Extrusión
1.2.5 Laminado continua

Es una técnica de deformación plástica para transformar el material a forma de lámina,

se realiza por medio de dos punzones a alta presión.1

Ilustración 3. Laminado

1.2.6 Estirado

Es una inversión del proceso de extrusión.

1.2.7 Moldeo rotacional

Es un proceso convencional que sirve para dar forma a piezas de plástico huecas,
consiste en colocar el material en un molde partido que se calienta y gira, lo que origina
que el material se dirija a los bordes del molde.1
Ilustración 4. Moldeo rotacional

1.2.8 Procesos por arranque de viruta

En el torno convencional (básico, revólver, automático, etc.)

considerado el proceso mecanizado más antiguo en donde la
4
pieza a fabricar gira mientras una herramienta de corte se le
opone para originar piezas rectas, cónicas, curvadas o
ranuradas.1 Ilustración 5, Torno

En la fresadora se utiliza un cortador con varios dientes que giran a alta velocidad, y que
avanza lentamente frente a la pieza de trabajo

1.2.9 Corte

Se trata de cortes de metales u otros materiales con ayuda de diferentes máquinas como
guillotinas manuales o eléctricas, sierras, punzones, entre otras.

1.2.10 Doblez

Es un proceso en el que se utiliza una dobladora para doblar una lámina con ayuda de
un borde. También se realiza con ayuda de una prensa o plegadora.

1.2.11 Estampado

Es un proceso en el que un punzón y un dado se acoplan entre sí con el material entre

ellos, se realiza con láminas metálicas, aunque también se llegan a utilizar hojas de
plástico.

1.2.12 Embutido

Es un proceso que permite obtener piezas en tres dimensiones a partir de láminas de

material. Una hoja plana se sujeta entre una placa de presión y la cara superior de un
dado, y luego un punzón ue tiene holgura entre sus flancos y lla apertura del dado
empuja el material por el dado, alargándolo y deformándolo para obtener la pieza
deseada.
 1.2.13 Otros procesos convencionales

En este punto se desea aclarar, que existen muchos otros procesos convencionales de
manufactura que se utilizan en menor o mayor medida dependiendo de la industria a la
que se refiera.

1.3 Conclusión

Los procesos convencionales de manufactura son, entonces, el conjunto de procesos

en donde se utilizan máquinas y herramientas tradicionales que requieren del apoyo
5
manual para que sean llevados a cabo, es importante que un ingeniero reconozca estos
procesos que se realizan en grandes, medianas y pequeñas empresas, para no
perderse y para buscar la manera de eficientizar y optimizar esos procesos dentro de
ellas, ya sea por la utilización de los mismos o por su mejora. Es importante porque
existen muchos procesos convencionales, que aún hoy se siguen utilizando a pesar de
los muchos avances científicos y tecnológicos de la actual época.
 2. PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

En los métodos tradicionales de maquinado es necesario hacer la mayoría de las cosas

manualmente y se elimina material de la pieza de trabajo mediante una herramienta de
dureza superior, con el paso del tiempo y gracias a avances científicos se han
desarrollado otros métodos que no requieren de eso y se utilizan otras fuentes de
energía para el maquinado, las cuales se especifican en este apartado.

Por lo anterior, se plantean las siguientes preguntas de investigación en este apartado:

¿Qué son los procesos avanzados de manufactura y cuál es la diferencia entre ellos y 6
los convencionales? Por lo que el objetivo de este trabajo es conceptualizar estos
términos e indicar algunos procesos característicos de estos.

Para poder cumplir con el objetivo, dentro del trabajo se especifica la definición literal de
algunos autores especialistas en el área y dando un punto de vista personal del mismo,
además de hacer mención de los diferentes procesos que se agrupan en esta
clasificación y se hace especial énfasis en la importancia de éste dentro del mundo
actual y futuro.

2.1 Definición e importancia

En la industria manufacturera se han creado y aplicado intensamente principios

científicos a procesos de formación y remoción de material avanzados. Citando
nuevamente autores mencionan que son inmensamente importantes los procesos
avanzados de manufactura pues: “El control manual de operaciones en el torno,
fresadora, etc., se vuelve antieconómico conforme aumenta la producción necesaria”1,
por lo que se ha vuelto necesaria para muchas empresas la utilización de control
numérico (CN), que es en lo que se basan los procesos avanzados de manufactura.

2.2 Máquinas para procesos avanzados de manufactura.

En los tiempos modernos el uso intensivo de máquinas y personal dio paso a una
filosofía de mínima intervención humana. Los dispositivos electrónicos y mecánicos
avanzados dieron la oportunidad de reducir el número de individuos a cargo de
operaciones de manufactura. La creación de robots, dispositivos avanzados y
programas de "inteligencia artificial" permitieron la sustitución del hombre donde parecía
imposible.
 2.2.1 Máquinas CNC
Las máquinas CNC son máquinas con control numérico computarizado. Se trata de un
sistema de automatización de máquinas-herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el
mando manual mediante volantes o palancas.2

Ilustración 6. Máquina CNC

2.2.2 Enlaces CAD-CAM

CAD-CAM es el diseño y manufactura asistido por computadora. Se trata de un sistema
que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en
producciones utilizando como punto de partida la información de la geometría creada
por el CAM.2

Ilustración 7. Utilización de CAD

El generalizado uso de sistemas CAD ha llevado a perfeccionamientos importantes en

la generación de programas CNC. La computadora “sabe” la geometría que el diseñador
ha definido, es decir, las dimensiones de un dibujo están ahí para el beneficio del
hombre; son repetitivas en lo que se refiere a la computadora. Almacena (guarda) los
valores de las ecuaciones de las rectas y círculos, etc., en su memoria, lo que significa
que la geometría se puede transferir al programa CAM que ajusta las medidas
producidas por el diseñador a fin de obtener un nuevo conjunto de geometría, y definir
trayectoria del cortador necesaria para producir la pieza. Entonces, alguien, tiene que
definir qué cortador, qué velocidad de avance y qué velocidad de husillo deben usarse;
estas son decisiones que por lo general toma el ingeniero de manufactura.1
Entonces ante esto, el ingeniero está encargado de esta operación pues ya no es una
tarea que pudiera realizar un operario, y buscar la manera de hacerlo más óptimo.

Hoy en día es común encontrar en la industria esta geometría especificada a la que se

refiere el autor y procesarla en un software de maquinado, las ventajas son una posible
reducción de tiempo que, si lo hicieran manualmente, además de la generación de
ahorros.

2.2.3 Otros procesos no convencionales

En este punto se pretende hacer mención de otros procesos que son denominados no 8
convencionales y considerados avanzados debido al uso de herramientas avanzadas
en lugar de las tradicionales.

Las principales máquinas de las que se habla son aquellas utilizadas para remoción de
material, una característica importante de estos procesos, es que la dureza del material
de la pieza de trabajo no importa desde el punto de vista del maquinado, porque no
aumenta el desgaste de la “herramienta”, para ello se utilizan fuentes de energía
química, electroquímica y termoeléctrica.

En el maquinado por electrodescarga (EDM) se producen huecos, formas externas,

perfiles o cavidades en una pieza de trabajo eléctricamente conductora, mediante la
aplicación controlada de descargas eléctricas de alta frecuencia para vaporizar o fundir
el material de la pieza de trabajo en un lugar específico.1

En el maquinado por rayo láser la parte principal del láser es el medio donde los átomos
o moléculas excitados emiten radiación, estos medios pueden ser un gas, un sólido o
un líquido, y debe aplicarse energía a los átomos para incrementar su energía interna.
Los gases se excitan al pasar una corriente por ellos y los sólidos se pueden excitar si
se concentra luz de un tubo de luz o de otro láser.
Son utilizados para micromaquinado, tratamiento
térmico, soldadura y corte. Los rayos láser pueden
ofrecer muchas ventajas respecto a métodos
convencionales de calentamiento.1
Ilustración 8. Maquinado por rayo láser
En el maquinado ultrasónico (MU) se elimina material de una pieza de trabajo en forma
de virutas y tiene la ventaja de que es apropiada para maquinar materiales, sean estos
conductores o no; es un método para maquinar materiales duros y quebradizos. Su
principio básico consiste en una herramienta con sección
transversal semejante en forma a la necesaria, que se
produzca en la pieza de trabajo, se hace vibrar axialmente
a una pequeña amplitud en la escala de frecuencia
ultrasónica.1
Ilustración 9. Mecanizado 9
ultrasónico Dentro de este apartado, también se hace mención del uso
de robots en la actualidad dentro de las grandes industrias,
los cuales sustituyen en gran medida la mano de obra.

Otro proceso avanzado de manufactura es la inspección automatizada de control de

calidad en donde los procesadores han empezado a utilizar los sistemas de visión
ópticos en línea y las máquinas de visión para lograr mejoras en la calidad.

Por último, se habla acerca de los diseños automatizados de ciertos procesos en

grandes industrias para ser mucho más eficientes.

2.3 Conclusión

Los procesos avanzados de manufactura, son entonces, el conjunto de procesos

(muchos de ellos convencionales) que han sufrido un cambio gracias a avances
científicos y tecnológicos de la época, con mucha mayor eficiencia en cuanto a costo y
tiempo. Con el paso del tiempo la tecnología avanza y día con día se busca la manera
de optimizar procesos para hacerlos más rápidos, más baratos y más eficientes, los
avances científicos y tecnológicos han logrado que los procesos cumplan estas
características con mucha mayor precisión, lo cual es un gran avance dentro de este
mundo con globalización y una gran demanda de productos. Los sistemas que se
accionan mediante softwares son cada vez más útiles y cotidianos dentro de las
industrias, por tal motivo es fundamental conocerlos.
 3. Bibliografía
Chiles, V., Black, S., Lissaman, A. y Martin, S., Ingeniería de Manufactura (1999)
México, D.F. CECSA.
Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas.
(1997) Prentice Hall.

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