ANÁLISIS DE ACEITE

ENGIE-RD-MM-002

CONTENIDO

1. Objetivo.

2. Alcance.

3. Definiciones.

4. Listado de equipos y/o herramientas.

5. Listado de elementos de protección personal básicos y específicos.

6. Listado de personal y sus responsabilidades.

7. Descripción de la actividad.

8. Control de registros.

9. Documentos de referencia.

10. Anexos.

11. Control de modificaciones.

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1. OBJETIVO

 Establecer un procedimiento oficial para el “Análisis de Aceite” en la Unidad de Negocios Red

Dragon.
 Entregar el detalle de las actividades a desarrollar, con su secuencia de correcta de ejecución todo
esto para controlar los riesgos asociados, ya sean de tipo operacionales u ambientales.

2. ALCANCE

 Aplicable al personal del Área de Mantención de Red Dragon y Empresas Contratistas que requieran
intervenir en el proceso.
 Para una mejor y óptima medición se pueden incluir más de una END, además de la inspección visual.
Esto permite poder cubrir un mayor porcentaje dentro de los marcos de gestiones establecidas.

3. DEFINICIONES

En la siguiente tabla, aparecen las siglas o abreviaturas que se utilizan en este procedimiento para identificar
cargos de personas y áreas de trabajo.

a) PERMISO DE TRABAJO (PT): Documento operacional destinado a autorizar, regular y coordinar

las acciones y condiciones originadas por la ejecución de trabajos en instalaciones o equipos en
explotación, entre el Jefe de Faena y la operación. Los PT sólo pueden ser emitidos por personal
designado formalmente por la Subgerencia de cada área.
b) ORDEN DE TRABAJO (OT): Documento operacional en el cual se describen las características de
un equipo y las acciones de mantenimiento realizadas o por realizar.
c) ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO (ART): Corresponde al documento en el cual el Jefe de
Faena junto a los trabajadores involucrados en los trabajos realiza el análisis de los riesgos
asociados a cada etapa del trabajo y determina las medidas de control necesarias para asegurar la
integridad de las personas, equipos y procesos.
d) CONSIGNACIÓN: Desenergizar + Bloquear + Señalizar.
e) Desenergizar: Instalación aislada/ separada de todas sus fuentes de energía y descargado de sus
energías residuales (mecánica, eléctrica, térmica, cinética, potencial, química, …)
f) Bloquear y señalizar: Instalación con un conjunto de dispositivos de seguridad, siempre
señalizados, que garantizan su inmovilidad en un estado definido. Ejemplos candados, cadenas,
etc…
g) GERENTE UNIDAD DE NEGOCIO (GUN): Es la persona encargada de asegurar la implementación
de las disposiciones establecidas en este procedimiento dentro de Unidad de Negocio. Se asegura
a través de los jefes y mantenedores que se cumplan con todos los requisitos del procedimiento. Se
asegura que el personal cuente con el entrenamiento adecuado, para realizar el trabajo.
h) SUBGERENTE GESTIÓN DE ACTIVOS (SGA): Es la persona encargada de apoyar en la
implementación de las disposiciones establecidas en este procedimiento dentro de Unidad de
Negocio. Debe apoyar para que el personal cuente con el entrenamiento adecuado, para realizar el
trabajo.
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i) JEFE DE PLANIFICACIÓN (JP): Es el encargado de coordinar y programar, entre el personal de

operaciones y personal de mantenimiento, con la finalidad de distribuir de manera óptima los
recursos de mantenimiento.
j) JEFE DE TURNO (JT): Es la persona encargada de coordinar, programar y supervisar la operación
de la Central, bajo cuyas órdenes están los integrantes del turno que está operando la Central.
k) JEFE DE MANTENIMIENTO MECÁNICO (JMM): Es la persona que autoriza los trabajos y planifica
al equipo mecánico, velando que todas las personas potencialmente afectadas sean debidamente
capacitadas e informadas respecto del procedimiento. Velar porque los trabajos se desarrollen
tomando las medidas de control necesarias, en particular verificando que el personal involucrado
disponga de los equipos y accesorios necesarios para la aplicación del procedimiento establecido.
l) MANTENEDOR MECÁNICO (MM): Es la persona encargada de cumplir el presente procedimiento
en todos sus puntos, para poder realizar todas sus tareas y la ejecución del trabajo.
m) JEFE DE FAENA (JF): Corresponde a la persona que solicita la puesta en vigencia del PT (para el
caso de Jefe de Faena de Empresa Contratista debe ser en compañía del Inspector Jefe); recibe del
Encargado de Maniobras la confirmación de la vigencia del PT y es responsable de la ejecución de
los trabajos en terreno y de la entrega del equipo a la Operación. Los trabajos en terreno sólo podrán
ser ejecutados bajo la supervisión de Jefes de Faena designados formalmente por la Subgerencia
de cada área.
Sólo si el Jefe de Faena tiene más de una faena o faenas simultáneas, EL DEBE DESIGNAR, a una
persona (usualmente de mayor experiencia), quien quedará temporalmente a cargo de los trabajos
para detenerlos, si los riesgos están fuera de control o son inaceptables. La persona designada,
DEBE contactar al Jefe de Faena en forma inmediata, para evaluar las acciones e implementarlas
antes de reiniciar el trabajo. Para estos casos el Jefe de Faena deberá estar disponible en el sitio,
realizando rondas sobre los trabajos bajo su responsabilidad.
n) INSPECTOR JEFE (IJ): Personal de la Organización que es nominado cuando el Jefe de Faena y
su reemplazante es personal de una empresa Contratista. Será el intermediario entre el Jefe de
Faena de la empresa contratista y el Encargado de Maniobras. El Inspector Jefe debe ser un Jefe
de Faena designado formalmente.
o) PROGRAMADOR DE MANTENIMIENTO (PM): Es la persona encargada de realizar y enviar la
distribución diaria, para el personal de mantenimiento.
p) MEDIO AMBIENTE (MA): Apoyar a los jefes de mantenimiento, jefes de turno e inspectores jefes
en el seguimiento y verificación de la eficacia de la implementación y aplicación de este
procedimiento y de los hallazgos encontrados en los informes de incidentes, reportes de cuasi
accidentes, no conformidades y caminatas de seguridad, entre otras actividades, en que se detecte
alguna desviación de medio ambiente.
q) PREVENCIÓN DE RIESGO (PR): Apoyar a los jefes de mantenimiento, jefes de turno e inspectores
jefes en el seguimiento y verificación de la eficacia de la implementación y aplicación de este
procedimiento y de los hallazgos encontrados en los informes de incidentes, reportes de cuasi
accidentes, no conformidades y caminatas de seguridad, entre otras actividades, en que se detecte
alguna desviación de seguridad.

4. LISTADO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

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A continuación, se mencionan las herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos. Son estas
herramientas e insumos mencionados los que deben ser tomados en consideración en la planificación de
la actividad de mantención.

Herramienta/Insumo Cantidad Comentario/Observación

Bomba de extracción 1

Llaves ajustables 1

Llaves allen 1

Espátulas 1

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Paños de limpieza 1

Brocha 1

Recipiente 1

Bomba de extracción manual 1

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5. LISTADO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y ESPECÍFICO

A continuación, se mencionan y detallan los EPP necesario por el personal que ha de realizar las
actividades de mantención.

EPP Observación
Casco de seguridad con barbiquejo -
Zapatos de seguridad Tipo dieléctricos
Guantes de cabritilla -
Guantes de nitrilo -
Protector auditivo Tipo fono adosable al casco
Buzo protector Tipo piloto o tyvek

6. LISTADO DEL PERSONAL Y SUS RESPONSABILIDADES

A continuación, se mencionan las responsabilidades de la ejecución de este procedimiento, las cuales

quedan definidas en la siguiente tabla:

ACTIVIDAD G SG JM JT JP PR MA M P J I
U A M M M F J
N
Revisar la vigencia del presente I I C I I I I E C E E
procedimiento de trabajo.
Proporcionar la Capacitación al personal que I C I I I I E I E E
efectuara la faena, basándose en los
estándares establecidos en el procedimiento
de trabajo.
Dar cumplimiento a este procedimiento, C I C C I C C C I C C
controlar su cumplimiento

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Chequear el buen estado, funcionamiento y I I I C I C I E I E E

uso de los implementos de seguridad a
utilizar.
Verificará que el personal involucrado tenga C I I E I E E
la habilidad y conocimiento adecuados para
ejecutar el trabajo. Además debe
proporcionar todos los antecedentes y
documentos de permiso para acceder a
realizar el trabajo.
Coordinará las actividades con otros grupos E I I I C E E E
de trabajo y especialidades, a fin de no
interferir con el desarrollo de la faena.
Ejecutar el trabajo de acuerdo a I C I I I I E C E E
procedimiento
Revisará la correcta ejecución de los trabajos I I I I I I E I E E
terminados y se asegurará que las áreas
sean entregadas limpias y libres de desecho
generado por esta actividad.

I: Derecho a información C: Colabora en la actividad E: Ejecuta la actividad

GUN: Gerente Unidad de Negocio MM: Mantenedor Mecánico

SGA: Subgerente Gestión de Activos PR: Prevención de Riesgo
JT: Jefe de Turno MA: Medio Ambiente
JMM: Jefe de Área JF: Jefe de Faena
JP: Jefe de Planificación IJ: Inspector Jefe
PM: Programador de Mantenimiento PT Permiso Trabajo

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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7.1 Método de trabajo.

Actividades de preparación (antes)

 Previo al inicio de la faena el Mantenedor Mecánico a cargo, otorgará al personal involucrado la instrucción
referente conforme a los estándares establecidos por la Empresa emanadas del presente Procedimiento.
 Charla de cinco minutos.
 El Mantenedor Mecánico a cargo solicitará y concretará el permiso de trabajo requerido para la realización
del presente trabajo con la jefatura del área de mantención.
 El Mantenedor Mecánico deberá chequear que todos los elementos a utilizar en la maniobra se encuentren
en buen estado y funcionamiento, en caso contrario deberá tomar las medidas pertinentes de corrección
del caso.
 El personal deberá dar uso correcto a sus Implementos de Seguridad durante todo el desarrollo de la faena,
siendo esta disposición de carácter obligatoria.
 Antes de iniciar labores, se inspeccionará el sector y se procederá a realizar limpieza, especialmente en
las zonas donde exista concentración de suciedad que impidan una correcta inspección.
 El personal deberá organizar sus herramientas y equipos de trabajo a utilizar en el área de trabajo de tal
manera que no entorpezca el área de tránsito.
 Asegurarse que el sistema está en funcionamiento, cumpliendo siempre con todas las normas de seguridad
pertinentes.

Actividades de ejecución (durante)

 Personales:

El procedimiento a seguir durante la toma de muestra de aceite del equipo tiene una importante incidencia en la
validez de los resultados obtenidos por la técnica de Análisis de Lubricantes (AL), es por esto que el especialista
a cargo debe tener completo conocimiento de las recomendaciones mencionadas en la norma ASTM D 3613 y
ASTM D 923 que regulan este procedimiento.
El encargado de la muestra debe ser una persona con conocimientos en el área Mecánica en nivel a lo menos
técnico.

 Técnicas:

Una buena muestra de aceite es aquella que es representativa del total del volumen del líquido aislante. Debido
a que los equipos a analizar con esta técnica disponen de una válvula de drenaje para hacer el muestreo, se hace
importante una cuidadosa preparación de esta área a fin de lograr una buena muestra. La limpieza del exterior
de la válvula es tan importante como la del interior de esta. La suciedad y escombros que caigan desde el exterior
de la válvula hacia el contenedor de la muestra durante el proceso de extracción del aceite podrían contaminar
muchas muestras. Gran parte de la contaminación al interior del equipo consiste en mayormente en agua y
partículas que con el tiempo se sedimentan en el fondo del equipo cerca de la válvula de drenaje. Este material
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debe ser enjuagado del sistema antes de llegar al aceite aislante del estanque. Para esto es necesario eliminar
desde 1 a 2 litros de líquido desde la válvula de drenaje según los procedimientos que se indican a continuación.

 Técnica Criterios:

Lo primero es verificar que el aceite al interior de cualquier equipo posea una presión positiva lo que se indica en
el medidor de vacío del equipo. En el caso de existir una presión negativa el procedimiento no se debe realizar.
Ubicar un contenedor bajo la válvula de drenado principal y quitar la llave de seguridad de la válvula. Limpiar el
interior de la válvula e hilos con un paño especial que no deje residuos de fibras. Purgar al menos 2 litros de fluido
dentro del contenedor a través de la válvula de drenado y la extensión de la válvula. Instalar la llave de seguridad
y unir tubería resistente al aceite en el punto de muestreo. Purgar al menos un cuarto más de fluido al contenedor
antes de recolectar la prueba en el contenedor de la muestra.

 Técnica Secuencia de Trabajo:

I. Seleccionar la cantidad de envases necesarios, conforme a la cantidad de muestras a tomar en la ruta.

II. Chequear equipo de seguridad, herramientas y materiales necesarios para realizar la actividad.
III. Trasladar envases, bomba extracción manual, escalera, caja de herramientas y todos elementos necesarios
para la toma de muestras, al lugar de muestreo del lubricante.
IV. Contactarse con Jefe de Turno, informarle del trabajo a realizar, solicitando el permiso correspondiente. Llenar
formulario, si así lo amerita, de acuerdo a lo requerido por las disposiciones del Área en que se encuentran
los equipos a muestrear.
V. Adjuntar ART específica para el área de trabajo y los equipos a monitorear.
VI. Mostrar el instructivo de trabajo de la actividad a realizar al operador del área, si así se lo solicita.
VII. Si la condición lo amerita, instalar la plataforma de acceso.
VIII. Una vez ubicado en el lugar de trabajo y, si las condiciones lo requieren, se debe enganchar y afianzar colas
del arnés de seguridad, a lugares que presten los resguardos de seguridad óptimos, para realizar la toma de
muestra de lubricante.
IX. Si el equipo o componente posee válvula de salida o tapón de drenaje, de lubricantes, se procederá de la
siguiente forma:

a) La muestra se debe obtener a la temperatura de operación del equipo o componente, cuando esté
funcionando en condiciones normales.
b) Limpiar la zona del punto de muestreo, para evitar el ingreso de contaminantes externos al equipo o
componente y a la muestra que se va a obtener.
c) Limpiar la salida de la válvula o tapón de drenaje, según corresponda.
d) Vaciar el contenido de la cañería de salida en un recipiente destinado para dicho efecto.
e) Cerrar la válvula de salida o tapón de drenaje de lubricante, según corresponda.
f) Proceder a cambiar el envase de recepción, por el que va con la muestra definitiva, llenándolo hasta
aproximadamente ¾ de la capacidad del mismo.
g) Guardar momentáneamente la tapa del envase, en un lugar limpio y cercano.
h) Cerrar la válvula de salida del lubricante o ponga el tapón de drenaje, según corresponda.

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i) Una vez tomada la muestra, cerrar en forma rápida y correcta la tapa del envase. De esta forma se
evitarán fugas de aceite, que puedan dañar la información de la solicitud de análisis.
j) Identificar en el envase, la procedencia de la muestra tomada.
k) Proceder a limpiar restos de lubricantes adheridos en el lugar de la toma de muestra.

X. Si el equipo o componente no posee válvula de salida de lubricante, se ubicará un punto de muestreo para
efectuar toma de muestra de lubricante (por ejemplo: en filtros, tapas de llenado o registros, varillas de control,
etc.). Se usará bomba de extracción y se procederá de acuerdo a los siguientes pasos:

a) La muestra se debe obtener a la temperatura de operación del equipo o componente, cuando esté
funcionando en condiciones normales.
b) Limpiar la zona del punto de muestreo, para evitar el ingreso de contaminantes externos al equipo o
componente y a la muestra que se va obtener.
c) Verificar que el envase, manguera y bomba de extracción estén completamente limpias, para obtener
la muestra.
d) Arme el conjunto bomba-envase-manguera, de manera rápida y segura con el fin de evitar la
contaminación de la muestra. La manguera no debe entrar más de 1 (cm.) en el envase. Guardar
momentáneamente la tapa del envase, en un lugar limpio y cercano.
e) Ubique el punto de muestreo en el componente. Asegurarse de tomar por el tubo la bomba extractora,
con el fin de no dañarla. Verificar que la manguera esté en contacto con el aceite, para no succionar
aire u otros elementos extraños. Iniciar el llenado del envase, hasta ¾ de la capacidad del mismo.
f) Una vez tomada la muestra, cerrar en forma rápida y correcta la tapa del envase. De esta forma se
evitarán fugas de aceite, que puedan dañar la información de la solicitud de análisis.
g) Identificar en el envase, la procedencia de la muestra tomada.
h) Proceder a limpiar restos de lubricantes adheridos en el lugar de toma de muestra.

XI. En caso de derrame de aceite, en el sector en donde se toma la muestra de lubricante se debe,
necesariamente, limpiar este derrame dejando sin contaminación y absolutamente limpios tanto los equipos
como el área o sector de muestreo.
XII. Retirar escalera y materiales utilizados en la limpieza, desechando todos los residuos industriales, peligrosos
y no peligrosos, en recipientes adecuados conforme a los procedimientos control del proceso de generación,
acumulación, transporte y disposición final de residuos peligrosos y no peligrosos y domésticos establecidos
para dicho efecto.
XIII. Una vez que se haya terminado de efectuar la toma de muestras de lubricantes, informar al encargado u
operador del área, el término de la actividad y posterior retiro del área.
XIV. En la oficina, proceder a registrar en la etiqueta que se debe adherir al envase la siguiente información: KKS
del equipo y el código del componente. Además, se deben registrar los datos de equipos, componentes,
lubricantes, fechas de muestreo y números de muestras en una solicitud de análisis de muestras de
lubricantes, la cual se enviará en conjunto con las muestras de lubricantes en uso al laboratorio químico
encargado de efectuar los análisis de lubricantes con el cual Red Dragon tenga contrato; siendo el encargado
del servicio técnico el responsable directo de las muestras de lubricantes en uso a ser analizadas.

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XV. El laboratorio químico contratado para el servicio de análisis de lubricantes en uso, remitirá certificado con
las condiciones de cada muestra de lubricante enviado para su análisis.
XVI. Con los resultados de las muestras analizadas se elabora un informe, el que debe ser enviado al supervisor
directo a través de correo electrónico, y quién dirime distribuirlo a quien corresponda.

7.1. TÉCNICA SECUENCIA DE TRABAJO

IDENTIFICACION

Adjuntar una etiqueta de rotulación a cada contenedor de aceite muestreado indicando la fecha de la prueba,
temperatura y número de identificación del equipo.

ENVIO

Embalar cuidadosamente cada contenedor para ser enviado al análisis en laboratorio. Evitar exponer el aceite a
la luz solar. Las muestras deben ser enviadas al laboratorio tan pronto como se pueda.

Actividades de finalización (después)

 Al término de las labores el Mantenedor Mecánico debe asegurarse de que el área de trabajo quede
limpia sin desechos, u otro tipo de contaminación debido a las actividades de mantención realizadas. El
Mantenedor Mecánico deberá evaluar si es necesario aplicar procedimiento de manejo de residuos
peligrosos.
 Al término de las labores el Mantenedor Mecánico debe asegurarse de que el área de trabajo que libre,
ya sea de herramientas, materiales, etc. Cualquier tipo de obstrucción que impida el libre acceso por el
área.
 Al término de las labores el personal debe asegurarse de la recolección de todas sus herramientas y
equipos de trabajo.
 Por último, el personal desplazara los equipos y herramientas de trabajo utilizados en las actividades de
desmontaje, tomando todas las precauciones del caso, utilizando los medios de transportes adecuados.

7.2 Identificación del Peligro y de los Aspectos Ambientales

7.2.1 Peligros asociados a la actividad.

Actividad Riesgos Medidas de Control

Transitar por vías habilitadas, para el tránsito peatonal.

Caída a distinto o mismo nivel.

Traslado de herramientas Ocupar los tres puntos de apoyo, al momento de transitar por las
y materiales. escaleras

Colisión vehicular. Manejar a las velocidades establecidas.

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Manejar a la defensiva.

No exceder la carga máxima permitida, por la ley.

Sobre esfuerzo físico.
Uso EPP adecuados, para los trabajos.

Caída a distinto o mismo nivel. Transitar por vías habilitadas.

Uso de extensiones certificadas.

Electrocución.
Instalación de
Uso de iluminación certificadas.
iluminación.

Verificación de zona de trabajo.

Golpeado por o contra.
Uso de EPP adecuados, para la tarea.

Verificación de zona de trabajo.

Inspección. Golpeado por o contra.
Uso de EPP adecuados, para la tarea.

Caída a distinto o mismo nivel. Transitar por vías habilitadas.

Uso de EPP adecuados, para la tarea.

Atrapamiento.
Uso de procedimiento de trabajo.

Transitar por vías habilitadas, para el tránsito peatonal.

Toma de muestras.
Traslado hacia equipos.
Ocupar los tres puntos de apoyo, al momento de transitar por las
escaleras

Sobre 1,80 [m], utilizar arnes de seguridad.

Uso de plataforma para trabajos en
altura.
Uso de EPP adecuados, para la tarea.

Transitar por vías habilitadas, para el tránsito peatonal.

Caída a distinto o mismo nivel.

Ocupar los tres puntos de apoyo, al momento de transitar por las
Término de faena escaleras

Manejar a las velocidades establecidas.

Colisión vehicular.
Manejar a la defensiva.

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No exceder la carga máxima permitida, por la ley.

Sobre esfuerzo físico.
Uso EPP adecuados, para los trabajos.

7.2.2 Aspectos Ambientales asociados a la actividad.

Actividad Aspecto ambiental Medidas de Control

Termino de labores y retiro
de materiales
Termino de labores y retiro
de materiales
Termino de labores y retiro
de materiales
Residuos industriales, material
desbaste de acero
Residuos industriales, Derrame
de Lubricantes
Residuos industriales, producto
de las partículas
Aplicar procedimiento de manejo de residuos industriales y peligrosos,
material de desecho confinar en patio de chatarra.
Aplicar procedimiento de manejo de residuos industriales y peligrosos,
material de desecho confinar en patio de chatarra.
Aplicar procedimiento de manejo de residuos industriales y peligrosos,
depósito de residuos peligrosos en bodega asignada.

8. REGISTROS

 Charla inducción de procedimiento de trabajo.

 Charla de seguridad de cinco minutos.
 Permiso de Trabajo (PT).

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

 Programa de gestión medioambiental, seguridad y salud ocupacional, para trabajos en terreno.

 Reglas, Regulaciones y prácticas de seguridad del usuario final.

10. ANEXOS

 Anexo I – Registro de entrega de procedimiento.

 Anexo II – ISO 3722 Hidraulic fluid power – Fluid simple containers – Qualifying and controlling
cleaning methods

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REGISTRO DE CAPACITACION

Tema a desarrollar : Análisis de Aceite

Código :

Relator _________________________________________________

Cargo_________________________________________________

Fecha_______________________ Inicio [h] _______ Término [h]_______

Tomo conocimiento del procedimiento de trabajo ENGIE-RD-MM-001, de los riesgos que involucra la faena y de
las medidas preventivas que debo respetar para evitar acciones riesgosas. Me comprometo a cumplir todas las
instrucciones de mis jefes superiores, usar los elementos de protección personal que me entregue la empresa
para la ejecución de la faena para evitar la ocurrencia de accidentes y cuidar de mi integridad física.
Nomina del personal involucrado

Nombre y Apellidos Cedula de Identidad Firma

________________
Firma del Relator

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11. CONTROL DE MODIFICACIONES

Revisión Fecha Descripción de Modificaciones

00 Versión Inicial
1 31/10/2018 Se incorpora Norma ISO 3722

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