Instituto Tecnológico Superior

de
Cintalapa

Materia:
Control estadístico de la calidad
Unidad: 4
Catedrático:
Ing. Omar Hatziel Garza pascasio

Semestre: 4 Grupo: b
Alumno:
Pérez Velázquez Dilver Aroldo

Numero de control: 17886016

Cintalapa Chiapas a 01 de agosto del 2019

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 1

Introducción

En la siguiente investigación muestra la forma que puede presentarse un muestreo cuando

se quiere llevar a cabo un estudio de control de calidad. se describe al muestreo como un
componente principal de control de calidad y es útil cuando el costo de la prueba es alto
comparado con el costo de pasar un elemento defectuoso.

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente - proveedor, ya

sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas. Se puede ver como una
medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.

Es una forma particular de inspección, simplemente acepta o rechaza lotes. Las unidades
son formadas en lotes de un tamaño predeterminado y una muestra aleatoria de cada lote
es verificada por un inspector. Basándose en el número de unidades defectuosas
encontradas en la muestra, el inspector acepta o rechaza el lote. El muestreo de
aceptación se puede realizar en atributos o mediciones del producto. Ambos casos se
presentan a continuación, así como el procedimiento para llevar a cabo un muestreo de
aceptación.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 2

Índice

Presentación……………………………………………………………………………………1

Introduccion………………………………………………………………………………….....2

4.1 Conceptos básicos del muestreo de aceptación………………………………......4

Aplicación…………………………………………………………………………………….....6

4.2 Uso de tablas de muestreo………………………………………………………………8

Ejemplo……………………………………………………………………………………….....14

41.4 105d y dodge roming)………………………………………………………...............15

Ejemplos…………………………………………………………………………….................17

4.2.1 Planes de Muestreo de Aceptación por Atributo……………………………..….20

4.4.2 plan de muestreo de aseptacion por variables…………………………….....….22

Procedimiento……………………………………………………………………………….….23

Pasos para diseñar un plan de muestreo de aceptación…………………………………..26

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 3

Conclusión……………………………………………………………………………………....27

Referencia……………………………………………………………………………………….28

4.1 Conceptos básicos del muestreo de aceptación

Se define una muestra como “una porción… que se toma para evidenciar la calidad del
conjunto”. El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la
decisión de aceptar o no un producto o servicio; también la metodología que trata de los
procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre los resultados de
la inspección de las muestras. Primero que nada, tenemos que saber que la inspección
para tener aceptación, se realiza en muchas de las etapas de la producción. A la hora de
recibir los materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya
que el producto es comprado por el consumidor. Esta inspección para aceptación es en
gran parte sobre la base de muestreo. Claro que con ningún procedimiento de muestreo se
puede eliminar el producto no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un
producto que cumpla con las especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez:

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 4

El muestreo de aceptación se lleva en diversas situaciones en donde existe una relación
ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes
empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza
del posible deterioro en la calidad.
Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno de diferente compañía o en dos
departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
El procedimiento del muestreo de aceptación tiene tanto ventajas como desventajas,
algunas de las cuales podemos analizarlas en la siguiente figura:

En particular si las características de calidad son variables de atributos, entonces un plan

simple de muestro de aceptación está definido por:
N --Tamaño de lote
n ---tamaño de la muestra
c --número de aceptación Se debe tener claro que el muestreo de aceptación, al ser una
forma particular de inspección, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la
calidad. Es decir el muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la calidad, es
más bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 5

han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la
calidad del lote. Donde aplicarlo:
 En elementos (componentes) terminados
.  Componentes y materias primas.
 Operaciones.
 Materiales en proceso.
 Materiales en almacenamiento.
 Operaciones en almacenamiento.
 Datos o Registros.
 Procedimientos administrativos.

Cuando aplicarlo:
 Cuando la aplicación de una prueba implica la destrucción del producto (ej. Prueba de un
fusible eléctrico).
 Cuando el costo es alto para hacer una inspección del 100% es muy elevado, comparado
con el costo que implica pasar una unidad no conforme
.  Cuando son muchas y similares las unidades que se van a inspeccionar, el muestreo
produce una mejor opción que el inspeccionar al 100%
.  Cuando no se dispone de información sobre la calidad de producto, ejemplo, la gráfica X,
R, p, o c.
 Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artículos que habría que inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de tal manera que la
inspección al 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas que un plan de muestro.
 Cuando no se dispone de una inspección automatizada.
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del
proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
 En situaciones donde históricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad
y se desea una reducción de la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente buena como para no inspeccionar. Definiciones importantes
 Inspección: “Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra forma de
comparación de la unidad del producto con las especificaciones”

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 6

 Unidad del producto: “Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificación
como defectivo o no defectivo o bien para contarle el número de defectos”.
Podría consistir en un solo artículo, en un par, en un conjunto, una longitud, un área, una
operación, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la
unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra.
 Muestra: “Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o de
una producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser tomadas al azar sin
aferrarse su calidad. El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina
tamaño de la muestra.
 Muestreo representativo: “Siempre que sea posible, el número de unidades en la muestra
se debe seleccionar en proporción con el tamaño de los sublotes o porciones de una
producción unitaria, que puedan ser identificados con algún criterio racional. Las unidades
de cada una de las partes del lote o porciones de la producción se deben de tomar al
AZAR”.
 Tiempo de muestreo: “Las muestras se pueden tomar después de que se hayan reunido
todas las unidades que formen el lote o la producción unitaria o se pueden tomar durante la
formación del lote o producción”.
 Plan de muestreo: “Un plan de muestreo indica el número de unidades del producto de
cada lote o producción que debe ser inspeccionado (el tamaño de muestra o serie de
tamaños de muestra), y el criterio para la determinación de la aceptabilidad del lote o
producción (los números de aceptación y el rechazo)”.
 Nivel de inspección: “El nivel de inspección determina la relación que debe existir entre el
tamaño del lote o producción y el tamaño de la muestra”.
 Interrupción de una inspección: En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones
en una inspección severa se encuentren una cantidad considerable de defectos que hagan
que se rechacen los lotes; se deberá interrumpir la inspección y quedará pendiente para
tomar acción en la mejora de calidad del material presentado.
 Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe
expresar, ya sea en función del porciento defectivo o en función de los defectos por cada
cien unidades.
 Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el número de unidades defectivas contenidas
en el producto, divididas entre el número total de unidades que forman el producto.
 Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el número de defectos contenidos
en las unidades (es posible que uno o más defectos en cada unidad del producto), dividido
entre el número total de unidades que forman el producto.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 7

4.2 Uso de tablas de muestreo
NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) Es un plan de muestreo para aceptación por
variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varía de
0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspección, donde el nivel IV se considera “normal”.
Utiliza letras códigos para los tamaños de muestra, los tamaños muéstrales son una función
del tamaño del lote y del nivel de inspección.
En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de limites unilaterales
se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay límites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2.
Esta norma se divide en cuatro secciones:
 Sección A.- es una descripción general de los planes de muestreo, incluyendo ediciones,
letras código para el tamaño de la muestra, y curvas CO para varios planes de muestreo.
 Sección B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviación
estándar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad del lote o del
proceso.
 Sección C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el método de la
amplitud muestral.
 Sección D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se
conoce la desviación estándar del proceso.
 La MIL STD 414 proporciona información para un cambio a la inspección estricta o a la
reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar
cuándo se realizará dicho cambio.
Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones muéstrales del
porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspección original.
Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la información de los 10 lotes
anteriores.
Debe implantarse la inspección estricta siempre que la media del proceso exceda al NCA, y
cierto número de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media del proceso
tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA.La tabla 11.6 presenta
los valores de T.
Se utiliza la inspección reducida cuando: 1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la
inspección normal y no se ha rechazado ninguno, 2.- el porcentaje defectuoso estimado

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 8

para cada uno de dichos lotes es menor que un límite inferior especificado, para el cual se
proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso
estimado es igual a cero para un numero especificado de lotes consecutivos; 3.- La
producción es estable.

Es necesario estimar la fracción defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL

STD 414. También se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspección
normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la
fracción defectuosa. La selección de la tabla adecuada depende de que se suponga
conocida la desviación estándar, se estime la desviación estándar mediante la desviación
estándar muestral, o se use la amplitud de los datos muéstrales. Estas tablas se denominan
a veces Lieberman- Resnikoff (t se emplean para estimar la fracción defectuosa
correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso, y se
estima mediante la desviación estándar muestral.
Los números en la tabla son las probabilidades de que la variable normal sea menor que o
igual a Z. Estas tablas no solo son útiles para el muestro por variables, sino también para
cualquier situación problemática en la que se necesita una estimación de los porcentiles de
una distribución normal con una media y una desviación estándar desconocidas. Cuando se
empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los procedimientos de la desviación
estándar conocida y la desviación estándar desconocida. Cuando no se tiene alguna base
para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviación estándar
desconocida.
Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de cada
lote, con objeto de obtener una cierta información acerca del estado de control estadístico
de la dispersión en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control
estadístico, será posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio reduciría el
tamaño muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto, la gráfica de control
podría proporcionar información conduncente a una estimación conservadora de sigma para
su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan de sigma conocida, es
necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificación continua de la
suposición de variabilidad estable y conocida del proceso.
La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de
aceptación por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptación del
plan por variables, se obtendrá un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando
la inspección estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los
planes, pero tiene que ser rechazado por ambos métodos por variables y por atributos.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 9

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 10
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 11
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 12
Ejemplo
Se recibe un aditivo en lotes de 200 unidades con especificación de que el contenido de
aditivo no debe ser inferior a 50%. Se desea aplicar un nivel de inspección IV con un AQL
del 1%.

Solución:
1. De la tabla A2 vemos que el código de letra es H.
2. En la tabla B1 se observa que para este código de letra n = 20 y que con AQL = 1 k =
1.82.
3. Entonces es necesario tomar 20 unidades, determinar el contenido de aditivo, hallar
el valor medio y la desviación estándar.
Mean of N = 51.2000
Deviación estandar es N = 0.613457

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 13

Entonces tenemos que:
Z = (51.2 – 50)/0.65 = 1.85 > k por lo que se acepta el lote.

41.4 105D Y DODGE ROMING)

MIL-STD 105D
MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre
0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza suficientes lotes para que
sea conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de
calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce
un nivel de calidad mejor que el AQL.
El MIL-STD 105 E es un sistema organizado de métodos de muestreo a aplicar una serie
de conjuntos de algún proceso de producción, con dos excepciones, si un proceso estándar
se una sin precaución alguna para cambiar a una inspección más severa de acuerdo a las
circunstancias, no puede decirse que se está empleando el MIL- STD 105 E, el propósito
principal del manual estándar es presionar al proveedor para que produzca materiales que ,
en calidad, sean los menos tan buenos como el AQL, escogido, y este propósito no se
logra en ausencia de una provisión para inspección abreviada es esencial para la operación
estándar, las dos excepciones al as que nos referimos, son la selección de un
procedimiento de tolerancias.

Ejemplos
Ejemplo 1
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un
determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado un
porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL)
de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta información se busca determinar
el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación (c).

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 14

Solución:
1. Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la letra que
corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote esta en el rango entre
1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a
utilizar es K.

2. Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en

nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se
obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número de aceptación y r=4
como número de rechazo.

3. Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la

probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al
visitante verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

Dodge Roming
En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming diseñaron un juego de tablas de
inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el muestreo de atributos.
Estas tablas se basan en dos de los conceptos expuestos en el capítulo 8, nivel de calidad
límite (NCL)1 y límite de la calidad media de salida (LCMS). Por cada uno de estos
conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay tablas para el
muestreo múltiple. En el texto presente sólo se ha incluido el muestreo sencillo.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 15

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección necesaria
para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace especialmente
atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo sitio donde se obtienen los
productos.

Ejemplos
Ejemplo 1

Si el tamaño del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%, el plan de muestreo
sencillo necesario para NCL = 1.0%

Solución:
Se encuentra en la tabla 9-6.
N = 1500
n = 490
c=2

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 16

De un análisis de las tablas LCMS se desprende lo siguiente:

a. Conforme aumenta el tamaño del lote disminuye el tamaño de la muestra.

b. No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCMS, dado que el
muestreo no es económico cuando la calidad de entrada promedio es menor que el LCMS
especificado.
c. Cuanto más bajo es el promedio del proceso, menor el tamaño de la muestra, lo que se
traduce en menos costo por inspección.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 17

Ejemplo 2
Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan un buen nivel
de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de aceptación simple por atributos. El
tamaño del lote es grande. Se acuerda un NCA = 0.4% y que un lote con calidad igual a
NCA tendrá probabilidad de aceptación de 1 − α = 0.95. El riesgo del proveedor (productor)
es α = 0.05, ya que los lotes con 0.4% de defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable,
tendrán una probabilidad de no aceptación de 0.05.

Solución:
Si el tamaño de lote es de N = 6 000 unidades y se utiliza el nivel de inspección II,
entonces, de acuerdo con la tabla la letra código para el tamaño de muestra es L.
Con esta letra se obtienen los planes para inspección normal, severa y reducida.

Plan de muestreo normal.

En el renglón de la letra L y la columna NCA = 0.4%, se encuentra que n = 200 y c = 2 (en la
tabla aparece Ac). Bajo este plan se rechaza al lote cuando se obtienen tres (Re = 3)
defectuosos o más.
Plan de muestreo severo.
De la misma forma, pero en la tabla 12.8 se obtiene n = 200, Ac = 1, Re = 2. Así, en este
plan se toma el mismo tamaño de muestra que en inspección normal, pero se es más
estricto ya que el número de aceptación es menor.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 18

4.2.1 Planes de Muestreo de Aceptación por Atributos

En los planes de muestreo para aceptación por atributos hay tres tipos de planes:

Los tres tipos de planes de muestreo pueden llevar a obtener los mismos resultados; Planes
de Muestreo de Aceptación Guillermo García González 20 es decir, la probabilidad de que
al utilizar un plan de muestreo simple se llegue a aceptar un lote es la misma que si se
utiliza un adecuado plan de muestreo doble o múltiple. Es decir, el tipo de plan que se
utilizará en una unidad particular dependerá de otros factores que no tienen que ver con la
eficiencia. Tales factores son la sencillez, costos administrativos, información sobre la
calidad, cantidad de unidades inspeccionadas e impresión psicológica. Quizás el factor más
importante sea el de la sencillez. En este sentido, el muestreo sencillo es el mejor, y el
múltiple, el peor. Los costos administrativos que implican la capacitación, inspección,
registro de resultados, etcétera, son mínimos en el caso del muestreo sencillo, mayores
para el I muestreo doble y máximos en el caso del muestreo múltiple. Con el muestreo

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 19

sencillo se obtiene más información sobre el nivel de la calidad de cada lote que en el
muestreo doble y mucho más que en el muestreo múltiple.
En general, la cantidad de unidades inspeccionadas es mayor en el muestreo sencillo que
en el doble, siempre y cuando la calidad del lote sea tal que sólo ocasionalmente se
necesiten segundas muestras. Por lo general, en el muestreo múltiple se necesita
inspeccionar menos unidades que en el muestreo doble, siempre y cuando la decisión de
aceptar o rechazar el lote se tome en las primeras etapas del proceso de muestreo. El
quinto factor se refiere al efecto psicológico que produce cada uno de los tres tipos de
planes de muestreo.
En el caso del muestreo sencillo es evidente que no habrá una segunda oportunidad; sin
embargo, en el caso del muestreo doble, si la primera muestra está justo en el límite, es
posible una segunda oportunidad al tomar otra muestra. A muchos productores les agrada
el efecto psicológico de una segunda oportunidad que se presenta en el caso de la segunda
muestra.
En el caso del muestreo múltiple hay muchas "segundas oportunidades" y,
consecuentemente, el efecto psicológico es menor que en el muestreo doble. Para
establecer un plan de muestreo simple es necesario definir: NCA (AQL): Nivel de Calidad
Aceptable.
 Es el máximo porcentaje de defectuosos que un productor acepta en su proceso. Si p
(probabilidad de defectuosos) < NCA el proceso se considera de buena calidad. Asociado a
α
 Es el % máximo de artículos defectuosos en un lote que pueden ser considerados
aceptables en promedio.
 Sería deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta calidad o mejor.  Si el proceso
tuviera esta calidad, la inmensa mayoría de los lotes deberían ser aceptados.
 Es la definición numérica de un buen lote PDTL (RQL): Porcentaje Defectuoso Tolerable
por Lotes.
 Porcentaje defectuoso tolerable por lotes. Es el máximo porcentaje de defectuosos que
un consumidor acepta.
 El % de artículos defectuosos en un lote que el consumidor quiere que tenga una baja
probabilidad de aceptación.
 Un lote que tenga calidad cercana al PDTL, no debiese ser admitido, sino por accidente.
 Si la fracción de defectuosos del proceso estuviera cerca del PDTL, la mayoría de los
lotes serían rechazados.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 20

4.4.2 plan de muestreo de aseptacion por variables
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide la característica de calidad del tipo continuo (longitud, peso, espesor,
etc.). Con base en estas mediciones, se calcula un índice que de acuerdo con su valor se
aceptará o rechazará el lote. El índice toma en cuenta la información muestral (media,
desviación estándar) y las especificaciones de la característica de calidad

En el muestreo de aceptación por variable, inspeccionamos los productos de acuerdo con

una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: peso, longitud, resistencia a la presión,
etc.). En el caso de las características que se miden en una escala continua, debemos tener
en cuenta que nunca se pueden lograr estándares exactos, porque siempre hay una
pequeña variabilidad entre los productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un
peso de 50 kg., lo normal es que recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero
nunca con precisión matemática la especificación indicada. En general, el control de la
calidad por variables requiere de la especificación de un valor promedio de la variable o
característica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable; al respecto, la
medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviación estándar. Si la calidad de
un producto especifica que la variable de calidad tiene una media μ y una desviación
estándar S, esto significa que aproximadamente en el 68% de los productos la variable de
calidad tiene un valor que está entre fi—S y μ + S.
Calculo de valores
La determinación de n y del rango de aceptación en un plan de muestreo por variable se
hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I
y tipo II.
Supongamos que Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspección, hemos
determinado que n = 10 es un tamaño de muestra apropiado. Con el fin de determinar el
rango de aceptación para el promedio de la muestra, debemos fijar la probabilidad de
cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las especificaciones). En este caso,
fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05. Para determinar el rango de aceptación
debemos tener en cuenta que la variable

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 21

La determinación de n y del rango de aceptación en un plan de muestreo por variable se
hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I
y tipo II.
Supongamos que Supongamos que, de acuerdo con nuestro costo de inspección, hemos
determinado que n = 10 es un tamaño de muestra apropiado. Con el fin de determinar el
rango de aceptación para el promedio de la muestra, debemos fijar la probabilidad de
cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las especificaciones). En este caso,
fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05. Para determinar el rango de aceptación
debemos tener en cuenta que la variable.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 22

Procedimiento aproximado para determinar un plan de muestreo que satisfaga un
NCA y una CL fijada
Supongamos que se quiere determinar un plan de muestreo que satisfaga NCA = 0.01 y
CL=0.06. Es decir, P(aceptar un lote p=0.01)=0.95 y P(aceptar un lote p=0.06)=0.10. Si el
tamaño de la muestra es suficientemente grande y p pequeño (tal que pn >1 y p <0.10) se
puede aproximar la distribución binomial por una distribución de Poisson:

De manera general, la resolución de este sistema de ecuaciones en el que una de las

incógnitas está en el índice sumatorio, es complicada. Para cada valor del número de
aceptación Ac, existe una solución única de (n*NCA) y (n*CL).
En la tabla siguiente se recogen las soluciones para algunos valores de Ac:

La relación entre CL y NCA da una idea de la pendiente que ha de tener la curva de

operación. En este caso CL / NCA 0.06/ 0.01 = 6 y por lo tanto la familia de curvas que más
se aproxima es la que corresponde a Ac = 2. Una vez fijado Ac, resultan dos ecuaciones
con una incógnita.
En este caso:

El plan de muestreo n=82 y Ac = 3 tiene un NCA de 0.01 y

una CL próxima a 0,06, mientras que el plan de muestreo n=89 y Ac = 3 tiene una CL = 0.06
y un NCA próximo a 0.01. A partir de ahí se puede optar por tomar la solución más
conservadora (tamaño de muestra mayor n= 89) o una solución de compromiso (tamaño de
muestra medio n =85).
Ventajas:

 La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamaño de la muestra

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 23

 es considerablemente menor que en el muestreo por atributos.
 Utilizar la muestra por variables proporciona más información.

Desventajas:

 Para cada característica de calidad que se desee inspeccionar debe diseñarse

su propio plan de muestreo.
 Las mediciones en un plan de muestreo por variables podrían ser más costosas.

 La distribución de las características de calidad debe ser conocida

Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:

1. Planes que controlan la proporción de unidades que no cumplen con

especificaciones.

2. Planes que controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente la media).

Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción

de artículos que no cumplen con especificaciones es necesario que la variable o
característica de calidad con que se mide el producto tenga especificaciones que
debe cumplir.

Una característica de calidad puede ser uno de los siguientes tres tipos:

 Entre más pequeña , mejor

 Entre más grande, mejor

 El valor nominal es mejor

En la figura 4.3 se muestra una característica de calidad con su distribución normal con
media ( µ
) y desviación estándar (  ), que debe de estar entre la especificación inferior y la
superior, (LEI) y (LES) El área bajo la curva a la izquierda de (LEI) representa la
proporción de artículos, PI que tienen un valor menor que (LEI); mientras que PS es la
proporción de unidades que exceden de (LES)

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 24

 Figura 4.3 Distribución de una característica de
calidad y la proporción fuera de especificaciones, P

P P
I S
X
Aceptación de lotes con Nivel Aceptable de Calidad

El MILSTD414 es un plan de muestreo de aceptación por variables lote por lote. El

punto principal de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y
comprende porcentajes que van de 0.04% a 15%. El estándar tiene 5 niveles generales
de inspección y al nivel IV se le considera el usual.
Como en el estándar por atributos (MIL STD 105), para encontrar el tamaño de la
muestra se utilizan también letras código para el tamaño de ésta.
Los tamaños muestrales están en función del tamaño del lote y del nivel de inspección.
De acuerdo con la calidad del producto se prevé una inspección normal, severa y
reducida. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estándar suponen que
las características de calidad se distribuyen normalmente.
En la figura 4.4 se presenta la organización del estándar. Nótese que los planes de
muestreo de aceptación pueden diseñarse considerando que la desviación estándar es
conocida o desconocida, tanto para características de calidad con una o con doble
especificación. En los casos con una sola especificación, el estándar contiene dos
procedimientos (k y M) para estimar la proporción de unidades fuera de
especificaciones. Cuando se tiene doble especificación se utiliza el procedimiento dos o
método M. Este último se ejemplificará, ya que es el que se aplica a ambos casos.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 25

 El MILSTD 414 consta de cuatro secciones:
 La sección A es la descripción general de los planes de muestreo, incluyendo
definiciones, códigos de letras para tamaños muestrales y curvas OC.
 La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviación
estándar de la muestra para el caso en que la variabilidad del lote o proceso es
desconocida.
 La sección C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra.
 La sección D presenta planes de muestreo por variables para el caso en que la
desviación estándar es conocida

A continuación veremos la utilización de la sección B.

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 26

Pasos para diseñar un plan de muestreo de aceptación por variables con
MILSTD 414

1. Determinar el tamaño del lote.

2. Especificar el NCA (o AQL)
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel IV).
4. En la tabla 3.7, de acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección,
encontrar la letra código correspondiente para el tamaño de la muestra.
5. Seleccionar la sección del estándar a utilizar. Las secciones B y C contienen planes
para los casos en los que no se conoce la variabilidad, y se estima por la desviación
estándar o el rango, respectivamente. La sección D proporciona planes cuando se
conoce.
Los pasos siguientes se hacen a partir del supuesto de que se eligió la sección B.
6. En la tabla, de acuerdo con la letra código y el NCA, se busca el plan simple para
inspección normal, que consiste de un tamaño de muestra, n, y del porcentaje máximo
de artículos defectuosos tolerados en el lote, M.
7. En la misma tabla 3.8, partiendo de los NCA que están en la parte inferior de
dicha tabla, se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa, con
sus correspondientes valores para n y M.
8. Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamaño n, y a cada pieza de la
muestra medirle la característica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la
media, x, y la desviación estándar muestral, S.
9. De acuerdo con el tipo de especificaciones que tenga la característica de calidad,
calcular a uno o ambos de los siguientes dos índices.
10. Precisamente con uno o ambos índices, según se tenga una característica de
calidad con una o con doble especificación, se estima la proporción
correspondiente de unidades defectuosas en el lote

Uno y dos límites

11. Decisión de aceptación o rechazo:
i. Para variables con sólo especificación inferior. Aceptar el lote si
PI M. Caso
contrario rechazarlo.
ii. Para variables con sólo especificación superior. Aceptar el lote PS M. Caso
sicontrario rechazarlo.
iii. Para variables doble especificación. Aceptar el lote si la suma del porcentaje
inferior mas el superior.
Conclusión
De acuerdo a la información obtenida, y haciendo el análisis practico junto la
teoría, a nosotros como ingenieros industriales nos sirve de mucha ayuda conocer
este tipo de herramientas, debido a que, en cualquier proceso, producto bien o
servicio está contemplando la calidad.
Para medir la calidad y poder tener un buen sistema de control de calidad, se debe
de aplicar las herramientas descritas anteriormente, siempre y cuando se adapte a
las necesidades de nuestro estudio.
El muestreo de aceptación se lleva en diversas situaciones en donde existe una
relación ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y
Consumidor sean cada uno de diferente compañía o en dos departamentos
diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
Bibliografía
http://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/UT3/milstd414_iso_3951.htm
http://www.gestiondecalidadtotal.com/mil_std_105e.html

http://www.monografias.com/trabajos97/muestreo-
aceptacion-tecnicas/muestreo-aceptacion-
tecnicas.shtml#ixzz2kV6QfNrO

html.rincondelvago.com/planes-de-muestreo.html

itescam.edu.mx principal sylabus fpdb recursos r . C

www.slideshare.net/Klaudy1/planes-de-muestreo

web.cortland.edu/matresearch/aceptacion.pdf

curso si ma.files. ordpress.com etapa- -unidad- .pdf