UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Facultad de Industrias Alimentarias

Elementos de Máquinas y Mecanismos
INFORME DE LA PRÁCTICA N° 3
“Propiedades mecánicas, tratamientos térmicos y ensayos de dureza”

Integrantes Correo

Jachilla Oblitas, Esthefany Beatriz 20170230@lamolina.edu.pe

Lopez Carranza, Milagros Kristell 20170250@lamolina.edu.pe

Mamani Olgado, Lizbeth Raquel 20170245@lamolina.edu.pe

Rodriguez Diaz, Jamerccy Hylda Victoria 20170236@lamolina.edu.pe

Horario de práctica: Jueves de 11 am a 1pm / Grupo: E*

Profesor: Ing. Julio Vargas Mendiola
Fecha de la práctica: 18 de Septiembre del 2019
Fecha de entrega del informe: 25 de Septiembre del 2019

LA MOLINA – LIMA – PERÚ

 ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN 2

OBJETIVOS 2

DESARROLLO DEL TEMA 2

3.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 2
3.1.1 MALEABILIDAD 2
3.1.2 DUCTILIDAD 2
3.1.3 DUREZA 3
3.1.4 TENACIDAD 3
3.1.5 FRAGILIDAD 3
3.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS 3
3.2.1 TEMPLADO 3
3.2.2 REVENIDO 4
3.3. TÉCNICAS DE MAQUINADOS EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS 4
3.3.1 TORNO 4
3.3.2 FRESADORA 5
3.4. ENSAYOS PARA MEDICIÓN DE DUREZA 5
3.4.1 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL 5
3.4.2 ENSAYO DE DUREZA BRINELL 6

CONCLUSIONES 7

RECOMENDACIONES 7

ANEXOS 9
 I. INTRODUCCIÓN

La mayoría de los metales no se usan comercialmente en su estado puro porque son

demasiado blandos y dúctiles y tienen baja resistencia a la tensión es por ello que se
les aplica tratamientos térmicos para mejorar ciertas propiedades mecánicas. Por
ejemplo, en el taller se tiene herramientas con diferente grado de dureza y esto
depende de la aplicación que se le ha dado al acero.
Los tratamientos más utilizados son el templado y el revenido. Por otro lado se
puede medir la dureza de los materiales con un durómetro mediante diferentes
pruebas, las más conocidas son Brinell, Vickers y Rockwell.

II. OBJETIVOS

● Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.

● Identificar variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos
térmicos.
● Conocer las técnicas de maquinado en las máquinas herramientas.

III. DESARROLLO DEL TEMA

3.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

3.1.1 MALEABILIDAD

González (2011) señala que es la propiedad que tienen los metales para formar láminas
muy finas, sin rotura, por la acción de presiones. De esta forma se sabe que el oro es un
metal que es muy maleable pues permite obtener láminas de solo unas milésimas de
milímetros. La plata, el cobre,el estaño y el aluminio también son muy maleables, así como
la hojalata, que es una aleación de hierro y estaño.

3.1.2 DUCTILIDAD

González (2011) afirma que es la propiedad que tienen los metales y aleaciones. Consiste
en que al aplicarle una fuerza el material se estira sin romperse permitiendo obtener

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alambres o hilos. Así pues, los metales más dúctiles son el platino, oro y cobre. El cobre se
utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade el
hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad.

3.1.3 DUREZA

Callo y Henao (2010) señalan que es la propiedad de la capa superficial de un material de

resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de
contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

3.1.4 TENACIDAD

Ortiz (1860) indica que es aquella propiedad de los materiales para resistir toda fuerza que
tiende a romperlos. La dureza y la tenacidad son resultados de la cohesión; más no deben
confundirse con ella.

3.1.5 FRAGILIDAD

Ortiz (1860) indica que la fragilidad es aquella propiedad que hace a algunos materiales
fáciles de quebrantarse. Asimismo, menciona un ejemplo de ello, el cual señala que si una
vara de hierro sometida al más alto grado de calor y que se la deja enfriar gradualmente,
retiene su tenacidad y se doble más bien que romperse, pero si se la enfría rápidamente
sumergiendola en agua fría, se le hace frágil.

3.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

3.2.1 TEMPLADO

Del Castillo y Reyes (2012) indican que consiste en calentar un material hasta la región de
estabilidad de la austenita (temperatura de austenización), mantener durante un cierto
tiempo a dicha temperatura de austenización y después un enfriamiento continúo desde esta
temperatura, hasta por debajo de la temperatura de inicio de la formación de la martensita.
También reportan que es un atributo que se le confiere básicamente al acero, y presenta
importancia tanto en la obtención de un alto nivel de dureza o resistencia por tratamiento

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térmico, así como la obtención de un alto grado de tenacidad por medio del tratamiento
térmico, que se logra a partir de una microestructura deseable la cual es la martensita. Este
tipo de tratamiento ayuda a aumentar la dureza del material, de tal manera que no se
desgaste tan rápido cuando se le aplique algún rayado, asimismo la máxima dureza depende
de la cantidad de carbono que presente el material.

3.2.2 REVENIDO

Consiste en un calentamiento uniforme de la estructura a una temperatura suficientemente

alta, pero por debajo de la temperatura de transformación austenítica, seguido de un
enfriamiento uniforme. La temperatura que se alcanza durante el tratamiento, tiene un
efecto mucho mayor en el relevado de tensiones que la cantidad de tiempo que se mantiene
la muestra a esa temperatura (Soria et al. 2015). Este tratamiento aporta una mayor
tenacidad al material templado y frágil a fin de reducir el riesgo de un agrietado retardado
después del temple, como consecuencia de unas tensiones propiedades demasiado elevadas.
Se consigue debido al precipitado de los carburos, con lo cual la dureza y la resistencia
disminuyen, pero la tenacidad aumenta (Dietsche y Klingebiel, 2005).

3.3. TÉCNICAS DE MAQUINADOS EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

3.3.1 TORNO

Pernía et al (2018) indican que es un proceso en el cual se crean superficies de revolución

por medio del arranque de viruta. Permite realizar diferentes tipos de piezas muy variados,
mediante la combinación de estos movimientos, en función de la complejidad, del diámetro
y la longitud de la pieza que se vaya a mecanizar. Las operaciones de torneado vistas en
clase fueron:
● Refrentado: Es una operación de torneado que permite la obtención de superficies
planas perpendiculares al eje de rotación de la pieza
● Cilindrado: Es una operación de torneado que permite la obtención de geometrías
cilíndricas de revolución. Se aplica tanto a exteriores como a interiores.

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3.3.2 FRESADORA

Pernía et al (2018) indican que es una herramienta-maquinaria para realizar trabajos

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.

3.4. ENSAYOS PARA MEDICIÓN DE DUREZA

3.4.1 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Este ensayo consiste en utilizar una máquina calibrada, donde se fuerza un indentador
cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del
material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la
impresión bajo condiciones específicas de carga. De esta forma se determina la dureza en
función del grado de penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador
bajo una carga estática dada (Dietsche y Klingebiel, 2005). Difiere del ensayo Brinell en
que las cargas son menores y los penetradores más pequeños por lo que la impronta será
menor y menos profunda. a partir de una diferencia de profundidad de penetración que
resulta al aplicar primero una carga inicial pequeña (precarga) y después una carga mayor;
la utilización de la carga pequeña aumenta la exactitud de la medida. Por otro lado, es el
método más usado para medir la dureza debido a que es un método muy simple y no
requiere conocimientos especiales. Está diseñada para medir la dureza rápidamente, lo que
conlleva a que sean menos preciso los resultados. Por otro lado, para medir materiales
blandos se mide con un penetrador de bola “HRB” (Grado Rockwell Bola) y para
materiales duros se mide con un penetrador de cono de diamante de 120 “HRC” (Grado
Rockwell Cono) (Calle et al, 2010).

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 Tabla 1. Método Rockwell con diferentes penetradores

Fuente: Dietsche y Klingebiel (2005)

Ejemplo:
42 HRB 100
Donde: 12 es el N° de dureza, HRB es la Dureza Rockwell bola y 100 es la fuerza (kgf)

3.4.2 ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Según Ortiz (1860) este ensayo se hace forzando una esfera de acero, generalmente de 10
mm de diámetro, en la probeta, y usando un peso de valor conocido como carga para el
forzamiento. Luego se mide el diámetro de la impresión resultante. Finalmente el valor de
la dureza Brinell es la carga dividida entre el área de la impresión.

Figura 1. Ensayo de dureza Brinell

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IV. CONCLUSIONES

● Los tratamientos térmicos son esenciales para el estudio los materiales porque nos
permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo
un material con una mayor dureza que la muestra original mediante el templado.
● Las propiedades mecánicas y físicas de los materiales como la ductilidad,
maleabilidad y dureza varían frente a los tratamientos térmicos como en el
templado.
● El ensayo de Rockwell para la determinación de dureza es el más utilizado en el
Perú debido a que es un método simple.

V. RECOMENDACIONES

● Se recomienda realizar las pruebas de tratamiento térmico con guantes pinzas de

protección para evitar quemaduras.
● Se recomienda que para el uso de la fresadora se debe llevar ropa ajustada con
mangas ceñidas a las muñecas, además se debe usar gafas de protección ya que las
virutas y fragmentos de la mecanización pueden salir proyectados.
● Se recomienda leer las instrucciones de la prensa hidráulica antes de ser usada así
como las dimensiones máximas de las piezas con el fin de no sobrecargar la
máquina ya que está rinde mejor y de modo más seguro dentro de un rango
especificado en el manual , lo mismo se debe hacer para otras máquinas que se
requiera utilizar.

VI. BIBLIOGRAFÍA

● Calle, E.; Henao, D. (2010). Dureza Rockwell. Obtenido de:

http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezarockwell.pdf
● Dietsche, K.; Klingebiel, M. (2005). Manual de la técnica del automóvil (4a ed.).
Alemania: Reverte.
● Domínguez, E. (2017). “Diseño de una Prensa Hidráulica de 40 Toneladas de
Capacidad para Procesos de Deformación Plástica” (Tesis para obtener el grado de
Ingeniero Mecánico: Universidad Tecnológica del Perú).

7
● Escrivá, C; Morana, R. (2019). Efecto del tratamiento térmico templado sobre la
resistencia a la corrosión por C𝑂2 de los aceros de baja aleación Cr-Mo endurecidos
por temple para aplicaciones de petróleo y gas. Corrosion Science. 154(1), 36-48
https://doi.org/10.1016/j.corsci.2019.03.036
● González, M. (2011). Maleabilidad. Obtenido de:
https://fisica.laguia2000.com/fisica-mecanica/maleabilidad
● Krar, S. y Check, A. (2002). Tecnología de las máquinas y herramientas. D.F,
México: Alfaomega.
● Ortiz, P. (1860). Principios elementales de física experimental y aplicada incluso la
meteorología y la climatología, conteniendo todos los últimos descubrimientos.
New York.
● Pernía, A.; Blanco, J.; Sierra, J. y Azofra, J. (2018). Prácticas de mecanizado en
torno y fresadora. Logroño: Universidad de La Rioja.
● Soria, M.; Reyes, F.; Carrillo, F.; García, F.; Álvarez, H. y Silva, L. (2015).Efecto
del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y microestructura de un
acero para tubería API 5CT J55 Efecto del tratamiento térmico sobre las
propiedades mecánicas y la microestructura de una tubería de acero API 5CT J55.
Ingeniería, Investigación y Tecnología, 16(4), 539-550.

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 VII. ANEXOS

Las propiedades mecánicas se explican mediante el estudio metalográfico de las muestras,

ya que los tratamientos térmicos afectan la microestructura de los metales. Los resultados
del estudio denominado ‘Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y
microestructura de un acero para tubería API 5CT J55’ indican que tanto la temperatura y
tiempo empleados en el calentamiento son determinantes en los puntos de
proporcionalidad, límite elástico y máximo esfuerzo del material. En otro estudio ‘Efecto
del tratamiento térmico templado sobre la resistencia a la corrosión por C𝑂2 de los aceros
de baja aleación Cr-Mo endurecidos por temple para aplicaciones de petróleo y gas’,
demuestran que la temperatura de revenido tiene un efecto más profundo en la disminución
de la dureza del acero que el tratamiento térmico del templado. Por ejemplo, la disminución
de la dureza después de 10 h de templado a 625 ° C, es considerablemente mayor que
después de templado durante el mismo período de tiempo a 600 ° C. Y también que el
revenido con un enfriado con agua durante 4 h por 700 ° C suaviza el acero en mayor
medida que un temple a 580 ° C para una exposición de tiempo similar. Así como este hay
muchos estudios que enfatizan la importancia de los tratamientos térmicos, así el templado
produce una mejora en la resistencia a la corrosión y una disminución de la dureza.