14.13 Explique las funciones de las rebabas en un forjado por impresión de matriz.

La rebaba desempeña un papel importante en el forjado por matriz de impresión porque

en este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión
necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de
las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices
llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no.
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los
dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. Es la operación más antigua
para formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C. En la actualidad el forjado
es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de
componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras
aplicaciones, la industria del acero y de otros metales básicos usa el forjado para fijar la
forma básica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final
y dimensiones definitivas.

14.14 ¿Por qué el control del volumen de la pieza en bruto es importante en el

forjado en matriz cerrada?

Por lo siguiente, la presión de forjado es muy alta lo cual es fundamental el control preciso
del volumen de la pieza en bruto y el diseño adecuado de la matriz para producir un
forjado con las tolerancias dimensionales deseadas.

Las piezas en bruto subdimensionadas evitan el llenado de la cavidad de la matriz lo cual

no nos va a generar rebaba; por el contrario, las piezas sobredimensionadas generan
presiones excesivas y pueden hacer que las matrices fallen de manera prematura o que la
máquina se atasque.
Las formas generadas por operaciones en dado abierto son simples. Los dados en algunas
aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a formar el material de
trabajo. Éste, además, debe manipularse frecuentemente (girándolo en cada paso, por
ejemplo) para efectuar los cambios de forma requeridos. La habilidad del operador es un
factor importante para el éxito de estas operaciones. Un ejemplo de forjado en dado
abierto en la industria del acero es el formado de grandes lingotes cuadrados para
convertirlos en secciones redondas. Las operaciones de forja en dado abierto producen
formas rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar las partes a sus
dimensiones y geometría final. Una contribución importante del forjado en caliente en
dado abierto es la creación de un flujo de granos y de una estructura metalúrgica favorable
en el metal.
14.15.- ¿Por qué hay tantos tipos de máquinas para forjado? Describe las
capacidades y limitaciones de cada una de ellas.

 Prensas hidráulicas.- funciona a velocidades constantes y son de carga limitada o

restringida (la prensa se detiene cuando la carga requerida exceda su capacidad).
 Prensas mecánicas.- son del tipo de manivela o excéntrica, la velocidad varia
desde un máximo en el centro del recorrido hasta un mínimo en la parte inferior,
por lo que son de recorrido o carrera limitada.
 Prensas de tornillos.- estas prensas obtiene energía de un volantín por lo que son
de energía limitada, la carga de energía se trasmite a través de un tornillo vertical
grande y un ariete, se utiliza en varias operaciones de matriz abierta y matriz
cerrada.
 Martillos.- son de energía limitada a diferencia de las prensas hidráulicas, los
martillos operan a altas velocidades y el tiempo reducido de formado minimiza el
enfriamiento de una forja caliente.
 Martinetes.- tiene las capacidades de energía que van desde 1150 KJ.
 Contra Martillos.- este martillo tiene dos arietes que se acercan uno al otro
horizontal y verticalmente, operan a altas velocidades y trasmiten menos
vibraciones a sus bases, las capacidades van hasta 1200 KJ.
 Máquinas de forjado de alto índice de energía (HERF).-el ariete se acelera
rápidamente por medio de un gas inerte a alta presión y la parte se forja a una
gran velocidad, su limitación en gran medida de uso en las industrias por
consideraciones de seguridad, ruptura de las matrices y mantenimiento.

14.16 ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de (a) una operación de desbaste, y (b)
forjado isotérmico?

VENTAJAS DE UNA OPERACIÓN DE DESBASTE

 Permite separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el
agua bruta, que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos o complicar la
realización de los mismos.
  Elimina componentes sólidos del agua por medio de rejas que están formadas por
barrotes paralelos.
 Se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza, a fin de
producir una forma muy cercana a la requerida

LIMITACIONES
 Es recomendable evitar la colocación de rejas de limpieza manual por razones de
mantenimiento y explotación. En estas los residuos recogidos deben ser
eliminados de manera discontinua.
 El desbaste manual requiere de un operador ya que facilita las otra etapas
VENTAJAS DEL FORJADO ISOTÉRMICO

 Reducción del costo de material debido a una utilización significativamente

inferior de material por pieza.
 Reducción del mecanizado posterior debido a la gran precisión en la obtención de
las formas geométricas deseadas así como de las tolerancias permitidas de cada
pieza.
 Uniformidad del producto resultante ya que con este proceso se obtienen unas
piezas con propiedades mecánicas uniformes debido a las pocas o
inexistentes gradientes térmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo
largo de la pieza, propias de los otros procesos de forjado.
 Con este método de forjado se pueden forjar ciertos materiales que no podrían
forjarse con otros métodos. Un ejemplo de dichos materiales sería la
aleación Alloy 100 que produce múltiples roturas en la pieza usando métodos
convencionales de forja.

DESVENTAJAS DEL FORJADO ISOTÉRMICO

 Es muy costoso
 La velocidad de producción es baja

14.17.- Describa sus observaciones en relación con la figura 14.16.

El forjado con dados convexos es una operación de forja que se utiliza para reducir la
sección transversal y redistribuir el metal en una parte de trabajo, como preparación para
operaciones posteriores de formado con forja. El forjado con dados cóncavos es similar
al anterior, excepto que los dados tienen superficies cóncavas.
Si no existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma se
puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues (a).

Por otro lado, si la el alma es demasiado gruesas, el exceso de material fluye nuevamente
sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas (b)

Los diversos radios en las cavidades de la matriz de forjado pueden influir de manera
significativa en la formación de dichos efectos.

14.18 ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de utilizar insertos de matrices?

Las ventajas de utilizar insertos en matrices son:

- En vez de hacerse de una sola pieza, las matrices se pueden fabricar de varias
piezas (segmentadas), incluyendo insertos de matrices.
- En particular se puede utilizar los insertos para elaborar formas complejas.
Las limitaciones que conllevan el uso de insertos para matrices son:

- Debe ser posible reemplazar estos insertos con facilidad en caso de desgaste o
falla en una sección particular de la matriz.
- Por lo general se hacen de materiales más resistentes y duros.
- los insertos en las matrices deben permitir la extracción de las forjas sin dificultad.
14.19 Revise la figura 14.5d y explique por qué los ángulos de salida interiores
son más grandes que los exteriores. ¿Esto también es cierto para la fundición de
molde permanente?

Los ángulos de salida son necesarios en casi todas las matrices de forjado para facilitar la
extracción de la parte de la matriz. Al enfriarse, la forja se contrae radial y
longitudinalmente, de modo que se forman ángulos de salida internos mayores a los
externos, Por lo general, se da un pequeño ángulo de salida (conicidad) en los modelos
para moldes de arena, que permita extraer el modelo sin dañar el molde. Dependiendo de
la calidad del modelo, es común que los ángulos de salida sean de 0.5° a 2°.

14.20 Haga comentarios en relación con el patrón de flujo de los granos en la figura
14.12.

 Los granos en caliente son forzados a tomar la forma del material de forja,
causando que el flujo de grano quede paralelo a las cargas máximas anticipadas.
 Con el diseño adecuado el flujo de grano puede ser orientado en dirección de las
tensiones principales encontradas en el uso real.
 El patrón del flujo de grano en forja aparece con los materiales fraguados lo cual
es muy importante en las propiedades físicas y comportamientos de los metales.

14.21 Haga comentarios en relación con el control del espesor final de un tubo en la
figura 14.15

En la figura 14.15 se observa la diferencia del control de espesor de un tubo utilizando

un mandril vemos que el espesor del tubo sin un mandril es mayor que utilizando ; el
mandril nos ayuda a que el espesor sea uniforme como también nos ayuda a darle
distintas formas al tubo en su interior como se muestra en la imagen con distintas formas
transversales debido al forjado rotatorio.

14.22 Si inspecciona algunos productos forjados (como una llave para tubos) puede
ver que las letras sobre ellos se resaltan en vez de estar rebajadas. Explique por qué
están producidas de esa manera.

Esto se debe a que el acuñado para producirlas logra dimensiones más exactas, así mismo
la impresión de detalles es muy fina en el componente final, los cuales tienen una
capacidad de producción muy elevada pero que las presiones requeridas pueden ser tan
elevadas como cinco o seis veces la resistencia del material

14.23 Describa las dificultades comprendidas al definir con precisión el término

“forjabilidad”

Por lo general la forjabilidad se define como la capacidad de un material para someterse

a deformación sin agrietarse.

Pero esta definición es poco detallada ya que no se toma en cuenta cada aspecto que esta
implica. Las dificultades más grandes al tratar de definir con precisión el termino
forjabilidad son las distintas formas en las definir para cada material en particular todas
las propiedades que implican el termino forjabilidad como por ejemplo la ductilidad y la
tenacidad, también el definir los rangos de temperatura a los cuales los diferentes
materiales son forjados.

14.24 Identifique las normas de diseño de la fundición (descritas en la sección 12.2)

que también se pueden aplicar al forjado.

- Tolerancias dimensionales.

- Esquinas, ángulos y espesores de sección.

- Operaciones de acabado.

14.25 Calcule la fuerza de forjado de una pieza de trabajo sólida, cilíndrica,

producida con acero 1020, que tiene 3.5 pulgadas de altura y 5 pulgadas de diámetro,
y cuya altura se va a reducir 30%. Considere un coeficiente de fricción de 0.2.

DATOS

ACERO 1020
 2.54 𝑐𝑚 1𝑚
H= 3.5𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ∗ 100 𝑐𝑚 = 0.0889 m
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

2.54 𝑐𝑚 1𝑚
D= 5 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ∗ 100 𝑐𝑚 = 0.127 m
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝜇 = 0.2

RESOLUCIÓN

𝑉0 = 𝑉𝐹

𝜋 ∗ 𝑟𝑜 2 ∗ ℎ𝑜 = 𝜋 ∗ 𝑟𝑓 2 ∗ ℎ𝑓
𝜋 ∗ 0.06352 ∗ 0.0889 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ 0.02667

𝑟𝑓 = 0.1159 𝑚

La cantidad Yƒ en la ecuación 14.1 es el esfuerzo de flujo del material

El valor absoluto de la deformación real a la que se somete dicha pieza al final del
recorrido en esta operación es

ℎ𝑜
𝜖 = 𝐿𝑛 ( )
ℎ𝑓

0.0889𝑚
𝜖 = 𝐿𝑛 ( )
0.02667 𝑚

𝜖 = 1.204

Hallamos K y n
K= 780 MPa
n= 0.13

∇= 𝐾𝜖 𝑛

∇= 780 ∗ 1.2040.13

∇=799 MPa
Entonces recién podemos calcular la fuerza de forjado de una pieza de trabajo sólida:

2𝜇𝑟𝑓
𝐹 = 𝑌𝑓 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟𝑓 2 (1 + )
3ℎ
2∗0.2∗0.1159
𝐹 = 799 MPa* 𝜋 ∗ 0.11592 ∗ (1 + )
3∗0.02667

𝐹 = 42.91x106 N