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Jairo Alberto Romero Rojas

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Purificación del ag ua
Primera edición: noviembre de 2000
Primera reimpresión: enero de 2002
Segunda reimpresión: septiembre de 2002
CONTENIDO
Tercera reimpresión: marzo de 2005
Segunda edición: junio de 2006 INTRODUCCIÓN
©]airo Alberto Romero Rojas, 2000
© Escuela Colombiana de Ingeniería CAPÍTULO 1: PURJFICACIÓN DEL AGUA
Avenida 13 Nº 205-59
(Autopista Norte kilómetro 13, costado occidental) 1.1 Tipos de plantas de purificación
Fax: 6762655 • Bogotá 1.2 Consideraciones generales del diseño
www.cscLielaing.edu.co

Editaría! Escuela Colombiana de Ingeniería CAPÍTULO 2: AIREACIÓN

Telefax: 6762655 • editor@escuelaing.edu.co
2.1 GeneraLidades
Dirección editorial
2.2 Fundamentos
Aireadores de caída del agua (agua en aire)
Ana Mariela Ortiz Tamayo
2.3
Coordinación editorial 2.3.1 Aireadores de fuente o surtidores
Jorge Cañas Sepúlveda 2.3.2 Aireadores de bandejas múltiples
2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire)
Aireador manual para remoción de hierro y manganeso
Diseño de portada
María Clemencia Afanador
2.4
2.5 Ejemplo
Pre-prensa digital 2.6 Ejemplo
Asercolor Ltda.
2.7 Ejemplo

Impresión 2.8 Ejemplo

Nuevas Ediciones Ltda. 2.9 Ejemplo
2.10 Problemas
ISBN 958-8060-66-4

0
Prohibida la reproducción total parcial de esta obra, por cualquier medio, sin autorización escrita CAPÍTULO 3: MEZCLA RÁPIDA
de la Escuela Colombiana de Ingeniería.
3.1 Generalidades
Impreso en Colombia - Printed in Colombia
3.2 Mezcladores rápidos mecánicos
3.3 Mezcladores rápidos hidráulicos
 6
PURIFICACIÓN DEL AGUA. CONTENIDO 7

58 5.8 Ejemplo de sedimentación tipo 2 157

3.4 Consideraciones de diseño
59 5.9 Sedimentación de tasa alta 159
3.5 Ecuaciones para diseño
62 5.9.1 Sedimentadores de placas paralelas 162
3.6 Criterios para diseño
Mezcla rápida con una turbina
63 5.10 Tipos de tanques de sedimentación 166
3.7
co 67
3.8 Mezcla rápida en canal rectangular con resalto hidráuli 5.10.1 Sedimentadores de manto de lodos o de contacto

3.9 gulares 71 con sólidos suspendidos

j\Iezcla rápida en vertederos rectan 166
74 5.11 Criterios de diseño
---) 3.10 Ejemplo 179
76 5.12 Ejemplo 189
3.11 Ejemplo
) 3.12 Ejemplo
77 5.13 Ejemplo 190
79 5.14 Ejemplo 193
3.13 Problemas
5.15 Ejemplo 196
CAPÍTULO 4: FLOCUL.\CIÓN
81 5.16 Ejemplo 199
5.17 Ejemplo 201
83 5.18 Ejemplo 202
4.1 Introducción
Tipos de Floculadores
84 5.19 Ejemplo 205
4.2
Consideraciones de diseño
84 5.20 Ejemplo 207
4.3
Ecuaciones para diseño
91 5.21 Problemas 209
4.4
Criterios para diseño de flornladores hidráulicos 94
4.5
Criterios para diseño de floculadores mecánicos 100 CAPÍTULO 6: FILTRACIÓN 211
4.6
102
4.7 Ejemplo
105 6.1 Mecanismo de remoción 213
4.8 Ejemplo
107 6.2 Descripción de la filtración 215
4.9 Ejemplo
110 6.3 Sistema de filtración 216
4.10 Ejemplo
112 6.4 Hidráulica de la filtración 228
4.11 Ejemplo
114 6.5 Ejemplo 232
4.12 Ejemplo
117 6.6 Flujo a través de lechos expandidos 233
4.13 Ejemplo
Floculador tipo Alabama
118 6.7 Lavado de filtros 237
4.14
121 6.8 Ejemplo 239
)
4.15 Ejemplo
Flornladores de lecho de grava
122 6.9 Pérdida de carga máxima en los filtros 240
4.16
4.17 Ejemplo
124 6.10 Número y tamaño de los filtros 240
127 6.11
) 4.18 Ejemplo Selección del medio filtrante 241
130 6.12 Lecho de grava 245
4.19 Problemas
6.13 Drenajes para filtros 245
SEDIMENTACIÓN
139 6.14 Tuberías de los filtros 246
CAPÍTULO 5:
6.15 Hidráulica del sistema de lavado 249
141 6.16 Ejemplo 250
5.1 Introducción
141 6.17 Canaletas de lavado 251
5.2 Tipos de sedimentación
143 6.18 Ejemplo 252
5.3 Sedimentación tipo 1
Tanque de sedimentación ideal. Sedimentación tipo 1 146 6.19 Ejemplo 254
5.4
) 5.5 Ejemplo de sedimentación tipo 1 152 6.20 Ejemplo 255
)
154 6.21 Ejemplo 256
5.6 Sedimentación tipo 2
Tanque de sedimentación ideal. Sedimentación tipo 2 156 6.22 Ejemplo 256
)
5.7

)
8
PURIFICACIÓN DEL AGUA CONTENIDO 9

258 CAPÍTULO 10: ADSORCIÓN 329

)
6.23 Problema
6.24 Filtración lenta en arena 259
6.25 Problemas 264 10.1 Carbón activado 332 )
Carbón activado en polvo
)
10.2 335
CAPÍTULO 7: CLORACIÓN 271 10.3 Carbón activado granular 336
10.4 Capacidad de adsorción 339 )

7.1 Dosificación de cloro gaseoso 273 10.5 Ejemplo 343

7.2 Flujo de cloro líquido en tuberías 278 10.6 Plantas piloto 344
7.3 Flujo de cloro gaseoso 280 10.7 Filtros de carbón activado 346
7.4 Flujo de cloro gaseoso en vacío 281 10.8 Ejemplo 351 )
)
7.5 Sistema de inyección 283
7.6 Ejemplo 284 CAPÍTULO 11: INTERCAMBIO IÓNICO 353
285 )
7 .7 Ejemplo
7.8 Difusores 286 11.1 Factores de influencia 355 )

j
11.2 Zeolitas 356
CAPÍTULO 8: CONSIDERACIONES GENERALES DE OPERACIÓN 11.3 Resinas sintéticas 356
Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE PURJFICACIÓN DE AGUAS 291 Operación del intercambio iónico 359 )
11.4
11.5 Intercambio iónico para el ablandamiento 360 )
11.6 Intercambio básico fuerte 362
8.1 Principios de operación 293
294 )
8.2 Principios de mantenimiento 11.7 lntercambiadores de fluoruros 363
8.3 Objetivos de la operación 294
11.8 Intercambiadores de hierro y manganeso 363 )
295
)
8.4 Parámetros de control de operación
11.9 Remoción de arsénico por intercambio aniónico 365
8.5 Consideraciones básicas de los procesos de tratamiento 296
11.1O Intercambio iónico para desmineralización 365
8.5.1 Cribado 296 )
11.11 Recuperación de cromo por intercambio iónico 367
)
8.5.2 Aforo 296
11.12 Ejemplo 368
8.5.3 Coagulación y floculación 297
Sedimentación 298 )
8.5.4 CAPÍTULO 12: PROCESOS DE MEMBRANA 371
8.5.5 Filtración 299 )
305
)
8.5.6 Desinfección
12.1 Aplicaciones 373
8.6 Registro e informes de operación 307
)
12.2 Electrodiálisis 374
8.7 Manual de operación y mantenimiento 307
12.3 Ósmosis inversa (OI) 382
309 12.4 Nanofiltración (NF) 386
CAPÍTULO 9: TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTAS DE P URIFICACIÓN DE AGUA
12.5 Ultrafiltración(UF) 387
12.6 Microfiltración (MF) 387
9.1 Introducción 311 )
311 12.7 Mantenimiento 387
)
9.2 Origen
312 12.8 Tratamiento y disposición de residuos 388
9.3 Consideraciones ambientales
9.4 Características 313
315 CAPÍTULO 13: COSTOS DE PLANTAS DE PURJFICACIÓN DE AGUA 391
9.5 Cantidades
9.6 Métodos de tratamiento y disposición 316
Métodos de reciclaje 324 13.1 Generalidades 393 )
9.7
9.8 Problema 326 13.2 Estimativo de costos 394 )
 APÉNDICES 399

) A Propiedades físicas del agLia a 1 atmósfera 401

) B. Propiedades físicas del agua 402
c. Viscosidad del cloro liquido y gaseoso 403
)
D. Presión de vapor del cloro liquido 404
_J E. Densidad del cloro líquido 404
F Porcentaje de cloro liquido en el cilindro cargado
hasta su limite autorizado 405
G. Solubilidad del cloro en el agua 405
H. Manual de diseño para plantas de purificación 406
I. Respuestas a los problemas 417
INTRODUCCIÓN
>
.1
451
REFERENClAS Este texto es el res11ftado de la e>.periencia del autory de Sil esf11erzo por recopilar i11fo1mació11
pertinente al dise1To de sistemas de purificación de aguas.
457
ÍNDICES El contenido principal tiiicial de este libro se presentó onginafmente a los alumnos del mrso
Principios de Dimioy Purificación de Aguas, realizado entre el 13 dejunioy el 1 ºde agosto
Índice de cuadros 459
de 1986, dentro de los planes de capacitación de la Empresa de Amed11ctoy Alcantarillado de
Índice de figuras 462
Bogotá. La primera edición se revisó en 1993y se publicó en 1994 co11 el título de Acuipuri­
Índice analítico 467
ficación. La seg11nda edición se conigió de n11evo en 1996, se m111m1tó con un capít1!10 sobre
tratamiento de lodos de plantas de purificación de ag11a1 así cot110 con algunos ejemplos adicionales
de diseño, y se publicó en 1997. Posteriormente, en el año 2000, se editó Purificación del
agua, agregando los capit11los sobre intercambio iónicoy procesos de membranay aumentando los
pertinentes afloculaciónyfiltración.
) En este libro se co111parte11los111is111os objetivos iniciales: ofrecer un texto de fácil acceso q11e ay11de
al estudiantey al ingeniero en el entendimientoy la solttción de los problemas de la tecnología
de sistemas de punficación de aguas.
Esta obra está dingida a profesionalesy estudiantes interesados en la práctica del tratamiento del
agua y en el desarrollo de t1iterios de diseiioi provee la información básica de la ingeniería de
purificación de aguas, sin profundizar en el conocziJJiento científico aportado por los investigadores
)
de esta área de la ingeniería, pero planteando problemasy soluciones de diseño.

]AIRO ALBERTO ROMERO ROJAS

PROFESOR DE JNGENIEFJA CIVIL
)

) ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

UNWE.RSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

)
)
)
 )

)
)

. )

1
)
,
)

CAPITULO )

)
)
Purificación
de/agua )

)
)
 )

_)

a purificación del agua es uno de los problemas de las ing¡::nierías

civil y ambiental de más urgente solución. El objetivo inmediato es
proveer a toda la sociedad de agua potable, porque de esta manera cada
comunidad satisface un requerimiento fundamental para su bienestar y comodi­
dad. En Colombia existen más de mil municipios, muchos de ellos sin ningún
) sistema de purificación del agua.
)
)
1 .1 TIPOS DE PLANTAS DE PURIFICACIÓN
)

La calidad del agua cruda oscila grandemente de una fuente a otra; por ello, el
tipo de tratamiento requerido para producir agua potable también varía. De­
pendiendo de la calidad del agua cruda, el grado de complejidad del tratamien­
to es diferente. Para diseñar una planta de tratamiento eficiente y económica se
necesita un estudio de ingeniería cuidadoso, basado en la calidad de la fuente y
en la selección apropiada de los procesos y operaciones de tratamiento más
adecuados y económicos para producir agua de la calidad requerida. Como no
) existe una norma o fórmula que permita determinar el tipo de planta que se
necesita para tratar un agua, hay que realizar los estudios de tratabilidad. Se han
formulado criterios generales de tratamiento de agua cruda, según la calidad de
la fuente, los cuales sirven como guía. En el cuadro 1.1 se resumen las recomen­
1
daciones sobre requisitos de tratamiento del USPHS en relación con la calidad
bacteriológica del agua cruda.

>
16 PURIFICACIÓN DEL AGUA PURIFICACIÓN DEL AGUA 17

Cuadro 1.1 Cuadro 1.3

Requisitos de tratamiento (1) Criterios de calidad para destinación del recurso para consumo humano y doméstico, mg/L

Grupo Contenido de bacterias coliformes Requiere tratamiento convencional:

Tipo de tratamiento Requiere sólo
Parámetro coagulación, floculación,
y desinfección
desinfección
Ninguno Limitado a aguas subterráneas no sujetas a ningún tipo de sedimentación, filtración
contaminación Amoniaco (como N) 1,0 1,0
)
JI Cloración Promedio en cualquier mes 50/100 ml. Arsénico 0,05 0,05
111 Completo con filtración rápida Promedio en cualquier mes 5.000/100 ml, sin exceder este Bario
en arena y poscloración
1,0 1,0
valor en más del 20% de las muestras examinadas en cualquier Cadmio 0,01 0,01
mes. Cianuro 0,2 0,2
IV Tratamiento adicional Promedio en cualquier mes 5.000/100 ml. Pero excediendo Cloruros 250
presedimentación y
250
este valor en más del 20% de las muestras analizadas en Cobre 1,0 1,0
precloración cualquier mes, y sin exceder de 20.000/ml en más del 5% de Color ( unidades) 75 20
las muestras examinadas en cualquier mes. Fenoles 0,002 0,002
Cromo hexavalente 0,05 0,05
El Comité de Control de Polución del estado de California ha promulgado Difenil policlorados ND ND
estándares de calidad del agua cruda para suministros domésticos , los cuales se Mercurio j 0,002 0,002
Nitratos (como N) 10,0 10,0
incluyen en el cuadro 1.2. Nitritos (como N) 1,0 1,0
pH (unidades) 5,0 - 9,0 6,5 - 8,5
Cuadro 1.2
Plata 0,05 0,05
Plomo 0,05 0,05
Estándares para fuentes de aguas crudas, suministro doméstico ( 1 )
Selenio 0,01 0,01
Sulfatos 400 400
FUENTE BUENA
FUENTE EXCELENTE FUENTE POBRE SAAM 0,5 0,5
Requiere
Requiere tratamiento
Turbiedad 10
Requiere solamente
PARÁ METRO tratamiento usual, Zinc 15,0
desinfección como especial o adicional y 15,0
como filtración y Coliformes totales
)
tratamiento des infección
des infección NMP/100 ml 20.000 1.000
Coliformes fecales
)
DBO mg/L NMP/100 ml 2.000
Promedio mensual 0,75 - 1 ,5 1 ,5-2,5 >2,5 NO = No detectable
máximo diario o muestra 1,0- 3,0 3,0 - 4,0 >4,0
NMP de coliformes/100 ml La clasificación de fuentes de abastecimiento según su calidad, hecha por el Ministerio
Promedio mensual 50-100 50 - 5.000 >5.000
máximo diario o muestra <5% sobre 100 <20% sobre 5.000 <5% sobre 20.000 de Desarrollo Económico de Colombia, RAS-2000, se incluye en el cuadro 1.4.

Cuádro 1.4
00
Promedio mg/L 4,0 - 7,5 4,0-6,5 4,0
% saturación >75 >60 Clasificación de las fuentes (adaptado de RAS-2000)
pH promedio 6,0 - 8,5 5,0 - 9,0 3,8-10,5
)
Parámetro Aceptable Regular Deficiente Muy deficiente
Cloruros mg/L máx. <50 50 - 250 >250
Fluoruros mg/L <1,5 1,5-3,0 >3,0 080, mg/L
Fenoles mg/L máx. o 0,005 >0,005 Promedio mensual 51 ,5 1,5-2,5 2,5-4 >4 )
Color - unidades 0 - 20 20-150 >150 Máximo diario 1- 3 3-4 4-6 >6
Turbiedad, unidades 0 - 10 10- 250 >250 Coliformes totales, NMP/100 ml
Promedio mensual O - 50 50-500 500-5.000 > 5.000
Oxigeno disuelto, mg/L �4 54 54 <4
En el país se han adoptado criterios similares a los anteriores -Decreto 1594 de pH promedio 6,0 - 8,5 5,0 - 9,0 3,8 -10,5
1984-, los cuales se resumen en el cuadro 1.3. Debe anotarse que los valores de este TurbiedadUNT <2 2-40 40-150 �150
ColorUPC < 10 1 0-20 20-40 �40
cuadro son guías para asignar dicho uso al recurso y que no constituyen requisitos Gusto y olor Aceptable Aceptable Aceptable Rechazable
para el diseño de una planta de purificación. Cloruros, mg/L < 50 50 -150 150 - 200 > 300
Fluoruros, mg/L < 1,2 < 1,2 < 1,2
El método que se ha de utilizar en la purificación depende básicamente de las > 1,7
Tratamiento necesario
características del agua cruda. La selección del proceso de tratamiento se hace con Convencional No No Si Si
base en la experiencia y en estudios de tratabilidad realizados en el laboratorio o Específicos No No No Sí
Procesos utilizados Desinfección + Filtración+ Los del Los del tratamiento )
con plantas piloto. estabilización desinfección + tratamiento convencional +
estabilización convencional tratamientos específicos )

)
 ) 18 PURIFICACIÓN DEL AGUA PURIFICACIÓN DEL AGUA
19

)
) En el cuadro 1.5 se resumen los procesos de purificación de agua más usados en Cuadro 1.6
Atributos comunes del agua afectados por los procesos y operaciones unitarias
)
la actualidad.
convencionales de tratamiento (1,33)

) 1.5
El grado relativo d e efectividad d e cada operación o proceso unitario se indica por 1111 signo +, hasta 11n límite de
Cuadro
Procesos de purificación de agua
cuatro; los efectos indirectos se registran mediante paréntesis colocados alrededor de los signos. Otros factoresy

_J
Proceso Propósito limitaciones se indican con notas al pie de la tabla.
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Atributo Aireación Coagulación Ablanda- Filtración Fil tr aci ón Cloración
Cribado Remoción de desechos grandes que pueden obstruir o floculación y miento con lenta en
cal-soda y
rápida en
dañar los equipos de la planta. sedimenta- arena sin ar en a
Pretratamiento quimico Remoción eventual de algas y otros elementos acuáticos ción sedimen- ( c) pre ce d id a

(b (d
!ación
que causan sabor, olor y color.
¡el
de (c)
Presedi mentación Remoción de grava, arena, limo y otros materiales !ª! ! !" !ª! !!l !�!
sedimentables. Bacterias o + (+++) ++++ ++++ ++++
Aforo Medida del agua cruda �or tratar. Color o +++ o + ++++ o
TRATAMIENTO PRINCIPAL Turbidez o +++ (++)2 ++++3 ++++ o
++' (+) (++)' + ++++5
(++)
Aireación Remoción de olores y gases disueltos; adición de oxigeno
6
Olor y sabor

'
para mejorar sabor.

Coagulación/floculación Conversión de sólidos no sedimentables en sólidos Dureza + (--) ++++11 o ( )' o

10
--

+++ª 0
( 11 o ( )1 o
sedimentables.
) 9
Corrosividad --
) --

Sedimentación Remoción de sólidos sedimentables.

Hierro Y.manganeso +++ +12 ++++12

Ablandamiento Remoción de dureza.
(++) ++++'2 o
Filtración p
Remoción de sólidos finos, floc en sus ensión y la mayor
1.
) parte de los microorganismos.
Cuando s e producen valores muy altos de p H por tratamiento con
exceso d e cal.
2. Mediante inclusión en los precipitados.

)
Adsorción Remoción de sustancias orgánicas y color. 3. Por turbidez alta, los filtros se taponan muy rápidamente.
Estabilización Prevención de incrustaciones y corrosión. 4. Sin incluir sabores por clorofenoles.
Fluoración Prevención de caries dental. 5. Cuando se emplea cloración al punto de quiebre o supercloración
seguida de declaración.
6. Cuando no se emplea ( 5) en presencia de olores y sabores
)
Desinfección Exterminio de organismos patógenos. intensos.
7. Algunos coagulantes convierten carbonatos en sulfatos.
8. Mediante remoción de dióxido de carbono.
La efectividad relativa de los principales procesos y operaciones unitarias usados 9. Mediante adición de oxigeno.
1.6 y 1 .7. 1 0.
11.
en la purificación de aguas se resume en los cuadros Algunos coagulantes introducen dióxido de carbono.
_) Variable; algunos metales son atacados a valores de pH altos.
1 2. Después de la aireación.

)
)

,1
 21
20 PURIFICACIÓN DEL AGUA PURIFICACIÓN DEL AGUA

C uadro 1 .7
d e agua en 1 a remoci'ón de contaminantes
. El agua debe purificarse para que esté siempre libre de todo organismo patógeno,
Efectividad de los procesos de tratamiento
.
en solución es decir, que sea biológicamente segura. La desinfección es efectiva para dicho
e:
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propósito si el agua carece de material suspendido. La posibilidad de que los mi­
<J
Intercambio
"'
Procesos de
·¡;
Adsorción

- ..."' e: .� e:
membrana iónico croorganismos patógenos, especialmente los virns, se encuentren embebidos den­
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da, mantener niveles de turbiedad menores de 1 UTJ (20). Lo anterior supondría,
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"C :i:i o z "' ¡jj "' "' ·:>
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por tanto, como tratamiento mínimo para aguas de consumo, la fütración y des­
infección.
Color X X X X X X Con el propósito de ilustrar el ordenamiento de los procesos y operaciones de
Sabor y olor X X X X
tratamiento, así como sus diferentes aplicaciones, se presentan al final de este capítu­
Sólidos diGueltos totales X X
lo (figuras 1.1 a 1.3) algunos diagramas de flujo de plantas de purificación de aguas.
Inorgánicos
Antimonio X X
Arsénico (+3) xo xo X X X X
X X X X
Arsénico (+5) X X
X X X
1 .2 CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISEÑO
Bario X
Berilio X X X X
Cadmio X X X X X El objetivo básico del diseño de una planta de purificación de agua es integrar, de
Cloruros X X
la manera más económica, los procesos y operaciones de tratamiento para que,
Cromo(+3) X X X X X

C romo (+6) X X X cuando sea operada adecuadamente, pueda proveer sin interrupción el caudal de
Cianuro X diseño y satisfacer los requerimientos de calidad del agua potable. Por tanto, la )
Dureza X X X X X
planta de purificación debe tener máxima confiabilidad y flexibilidad, mínima
Fluoruro X X X X

Hierro xo X X operación y mantenimiento, y solamente los controles e instrumentación indis­

Manganeso xo X X pensables.
Mercurio (inorgánico) X X X
Las condiciones locales predominantes determinan la importancia de los factores
Níquel X X X X
X X X
mencionados previamente y su incidencia en cada diseño particular. En general se
Nitrato
Nitrito X X X recomienda tener en cuenta, entre otros, los siguientes preceptos de diseño:
Selenio (+4) X X X X X

Selenio (+6) X X X X
No existe un problema típico de diseño de una planta de purificación. En la
Sulfatos X X X
Talio X X X práctica, los proyectos varían desde una pequeña adición a un sistema exis­
Zinc X X X X tente hasta el diseño de un sistema completo.
Contaminantes orgánicos
Aunque la planta de tratamiento desempeña, en muchos casos, el papel pri­
Orgánicos volátiles X X
X X X mordial en el mejoramiento de la calidad del agua, en el diseño deben con­
Orgánicos sintéticos
Pesticidas /Herbic idas X X X X siderarse además la fuente y el sistema de distribución, si se quiere lograr la
Carbono oraánico disuelto X X X X X
"producción económica" de un agua de buena calidad.
Radionúclidos
El ingeniero diseñador debe familiarizarse con todas las normas, leyes y
Radio(226 + 228) X X X X

Uranio X X X requerimientos oficiales aplicables al proyecto: especificaciones para el dise­

ño de plantas potabilizadoras de agua, Insfopal-1970; Decreto 475 de 1998; )
X = Proceso apropiado para este contaminante.
. . . Decreto 1594 de 1984; códigos de construcción, RAS-2000.
XO = Apropiado cuando se usa conjuntamente con ox1dac1on.
El tipo de tratamiento depende de la calidad de la fuente de suministro y de la
)
calidad deseada en el agua producida. Por tanto, una información adecuada
)
 23
22 PURIFICACIÓN DEL AGUA PURIFICACIÓN DEL AGUA
____ _
__ __

) sobre la fuente es prerrequisito del diseño. Esto supone un análisis completo

del agua cruda y, cuando la fuente no es de caractei;ísticas uniformes, el cono­
cimiento de las variables de sus características y una evaluación de los cambios
PLANTA DE COAGULACIÓN Y FILTRACIÓN CONVENCIONAL
PARA REMOCIÓN DE COLOR, TURBIDEZ Y MICROORGANISMOS
posibles de calidad de la fuente durante la vida útil de la planta.
) Cuando no existe información suficiente sobre la calidad de la fuente, ade­
más de un programa de muestras y análisis, debe recogerse información
_)
COAGULANTES
CLOR O
proveniente de plantas en operación de fuentes semejantes en el área.
En fuentes superficiales la bocatoma o captación debe localizarse en tal for­
MEZCLA
E
A
ma que provea una adecuada protección contra cualquier fuente de polu­ RÁPIDA
FLOCULACIÓN SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN TANQUE OE
RÁPIDA CONTACTO
ción. En embalses profundos, las captaciones con tomas múltiples, a varias
profundidades, ofrecen flexibilidad en la selección del agua y en la calidad de
) la misma en diferentes condiciones. En fuentes subterráneas, la profundidad PLANTA PARA UN SUMINISTRO PEQUEÑO CON AGUA CRUDA DE BUENA CALIDAD

y la localización de los pozos son condicion�das por la adecuada protección

) CLOR O
de los mismos contra fuentes de polución y por la obtención de agua de
)
�
calidad favorable.

) La capacidad nominal de diseño de una planta es generalmente mayor que la A

� FILTRACIÓN TANQUE DE
E
LENTA ALMACENAMIENTO
demanda máxima diaria proyectada para el período de diseño .
.l
En la selección del período de diseño de los componentes de la planta se
deben tener en cuenta la vida útil de la estructura y el equipo, la facilidad de
expansión, la tasa de crecimiento del área de servicio, la tasa de interés sobre PLANTA DE ABLANDAMIENTO

los préstamos, los cambios del poder adquisitivo de la moneda durante el CAL SOOA ASH
) período de deuda y la operación de las estructuras y los equipos en los años

) iniciales. En general, se proveen desde el principio aquellas estructuras que no

A SEDIMEN­
pueden construirse económicamente por etapas, ejemplo: edificios y esta­ TACIÓN E

ciones de bombeo.
Es necesario que la planta de purificación pueda operar continuamente con
uno o más equipos fuera de servicio por mantenimiento. Esto supone un PLANTA DE ABLANDAMIENTO
mínimo de dos unidades de tratamiento, por ejemplo: tanques de sedimen­ CAL - SODA ASH
CLORO
tación, floculadores o filtros, dosificadores de coagulantes, doradores; si
existe bombeo, debe haber una unidad de reserva. Solamente debe usarse la
A MEZCLA
instrumentación esencial, y la utilización de equipo automático debe restringirse RÁPIDA
FLOCULACIÓN SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN
TANQUE
E
CONTACTO
para prevenir que una falla del mismo pueda dejar sin suministro de agua
potable a la población.
Para localización de la planta se deben considerar los siguientes aspectos:
área futura de servicio, costo bajo del terreno, ubicación con respecto a la PLANTA DE ABLANDAMIENTO
) fuente de distribución, topografía, disponibilidad de energía eléctrica, facili­
C O AGULANTES
CLORO

) dades de acceso y de disposición de residuos, actitud de la comunidad, de­

fensa civil y protección contra atentados, belleza natural y paisajística. MEZCLA FLOCULACIÓN Y
)
A INTERC. TANQUE
RÁPIDA SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN
Las especificaciones respectivas deben garantizar una construcción econó­ CATIÓNICO CONTACTO

mica pero durable, teniendo en cuenta que las plantas se usan por muchos
más años que los de su período de diseño.
)
F i gura 1.1 Diagramas de flujo de plantas de purificación.
J
J
24 PURIFICACIÓN DEL AGUA PURIFICACIÓN DEL AGUA
25

PLANTA DE REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO

AJUSTE OE pH
OXIDANTE OUIMICO
CLORO

MEZCLA TANQUE DE TANQUE DE

A RETENCIÓN FILTRACIÓN CONTACTO
RÁPIDA

PLANTA DE REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO

CLORO CLORO

A TANQUE DE
AIREACIÓN SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN E
ALMACENAMIENTO

PLANTA DE FILTRACIÓN DIRECTA

E
CO AGULANT

MEZCLA FILTRACIÓN TANQUE DE

A FLOCULACIÓN E
RÁPIDA, MEDIOOUAL CONTACTO

PLANTA DE FILT RACIÓN DIRECTA

ALUMBRE CLORO

MEZCLA FILTRACIÓN TANQUE DE

A E
RÁPIDA MEDIO DUAL CONTACTO

Figura 1.2 Diagramas de flujo de plantas de purificación. Figura 1 . 3 Planta de purificación de agua.
 ¡
t
¡
1
' )

1
1
)
1
�
._)

)
1!
)

2
)
)
CAPITULO

Aireación
)
)

' )

)
)
 )

)
;¡
)
)

)
)

§
2.1 GENERALIDADES
)
n purificación y tratamiento de aguas se entiende por aireación el proceso
)
mediante el cual se pone el agua en contacto íntimo con el aire, con el
propósito de modificar las concentraciones de sustancias volátiles conte­ )
nidas en ella. En resumen, es el proceso de introducir aire al agua. Las funciones )
más importantes de la aireación son:
)
Transferir oxígeno al agua para aumentar el OD )
Disminuir la concentración de C02
)
Disminuir la concentración de H2S
Remover gases como metano, cloro y amorúaco )
Oxidar hierro y manganeso )
Remover compuestos orgánicos volátiles
Remover sustancias volátiles productoras de olores y sabores. )
)
En tratamiento de aguas residuales la función más común del sistema de aireación
es transferir oxígeno al líquido, a las tasas requeridas para que el oxígeno no limite la
utilización de la materia orgánica y las funciones metabólicas de los microorganis­ )
mos. La aireación representa una de las operaciones de uso más intensivo de energía )
en los sistemas de tratamiento, mediante equipos de aireación difusa, equipos de
turbina y aireadores mecánicos. )
En purificación de aguas se agrega oxígeno mediante aireación para la remoción )
¡ de hierro y manganeso, principalmente. En plantas de ablandamiento se utiliza
.i )

i.
la aireación para remover C02 antes de ablandar con cal. Aunque también se
usa la aireación para la remoción de olores y sabores causados por sustancias )
1
volátiles en el agua, en la mayor parte de los casos la aireación es un poco efectiva )
en la solución de dichos problemas. La aireación permite remover H2S mediante
acción física de desorción o arrastre. Disminuyendo el pH a 6 o menos, el H2S )
)
)
 30 PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN
31

existe como gas en solución y puede ser removido por la aireación. Por otra volátiles e n e l aire )' e n e l agua, así como l a concentración d e saturación son

parte, a pH mayor de8, el H2S se ioniza para formar HS- y s=, los cuales no son factores que controlan la tasa a Ja cual se efectúa el intercambjo. Como las te � pe­
.
removidos por aireación, y el oxígeno suministrado por la aireación permite la raturas altas aumentan Ja volatilidad de Jos compuestos y disminuyen su valór de
liberación del azufre para que se formen partículas coloidales que le producen saturación, la aireación, para la remoción de S L1stancias volátiles, es más eficiente

al agua una turbiedad azul lechosa indeseable (49). Sin embargo, debe tenerse en en aguas cálidas que frías. A la vez, Ja remoción por aireación de gases como el
,___) cuenta que la presencia del H2S como gas produce malos olores mientras que las H2S, C02 y NH3 es función del pH del agua. Por ejemplo, la cantidad de sulfuro
Y de H2S libre existente en el agua dependerá del pH de la solución.
) formas ionizadas son inodoras.
La aireación cumple sus objetivos de purificación del agua mediante el arrastre o
barrido de las sustancias volátiles causado por la mezcla turbulenta del agua con
el aire y por el proceso de oxidación de los metales y los gases.

)
El agua aireada es más agradable al paladar; la aireación reduce el nivel de co2 HS- + H¡O � Hp+ + Hs=
hasta unos 4,5 mg/L, pero la corrosión sólo se previene si la alcalinidad del agua
A menor pH habrá m yor concentración de H+ y aumentará la cantidad
100 mg/L (7). 7 de H2S.
excede de
Para remover H2S del agua mediante arrastre con aire (air strippini)
se requiere
Los principales aireadores, utilizados comúnmente en purificación de aguas de
que el sulfuro esté en la forma de ácido sulflúdrico.
)
pozos, son los de toberas, cascadas, canales inclinados y aireadores de bandejas.
De a uerd o con Ja primera ley de la difusión de Fick y Ja teoría de
� la capa liquida
En aguas residuales se emplean aireadores por difusores y aireadores mecánicos .
estac10nana, la tasa de cambio en la concentración de una sustancia
volátil se
superficiales o sumergidos.
expresa por la ecuación :
,l

dC KA (C, - C)
2.2 FUNDAMENTOS (2.1)
) dt V
=
) La solubilidad de los gases determina la tasa y magnitud de su transferencia hacia
donde: d C / dt tasa de cambio en la concentración, mg/L • s
K coeficiente de transferencia de la sustancia volátil, m/ s
) el agua o fuera de ésta; depende en especial de si el gas reacciona químicamente o 2
A área de contacto entre la fase gaseosa y la fase liquida, m
no con ella. Gases que reaccionan con el agua son el ácido sulfhídrico, el C02,
) V =
el amoníaco y el cloro. Gases que no reaccionan químicamente con el agua son el volumen de la fase liquida, m3
-) oxígeno, el metano, el cloroformo y muchos de los compuestos orgánicos volátiles.
cs concentración de saturación del gas en el liquido, mg/L
c concentración del gas o sustancia volátil en el liquido, mg/L
La reacción química de un gas con el agua, o hidrólisis, supone la formación de
iones solubles; en este caso, la solubilidad del gas depende por completo del grado
) La ecuación anterior indica que Ja tasa de cambio en la concentración del gas,
de ionización de la reacción. Dichas reacciones son reversibles, es decir, los iones
,) durante la aireación, es directamente proporcional al área de contacto A, aJ déficit
pueden reasociarse y formar nuevamente el gas. Cuando el gas no reacciona con el
de saturación y al coeficiente de transferencia, e inversamente proporcional al
) agua, la atracción de las moléculas de agua entre sí se opone a la solubilidad o
volumen del liquido expuesto. Por tanto, cualquier factor que afecte estos pará­
difusión del gas en el agua; en este caso, para solubilizar el gas se debe vencer la
) metros afecta la tasa de transferencia del gas. En la desorción 0 liberación de un
fuerza de atracción entre las moléculas del agua, o sea que se debe romper el enlace
) de hidrógeno entre ellas.
gas, o sea cuando la concentración del gas disminuye con el tiempo o se desgasifica

Todo soluto tiende a difundirse en una solución hasta que la composición se hace una solución sobresaturada, la tasa de difusión, dC/dt, aumenta a medida que la

homogénea. La tasa a la cual un soluto se difunde a través de un área transversal concentración e disminuye (figura 2.1 ) .
)
uniforme depende de su tamaño y forma molecular, al igual que del gradiente de -kAt/V
e = e , + (Co - C, ) e
) concentración de las sustancias.
(2.2)

) Una sustancia se mueve espontáneamente de .una zona de alta concentración a

una zona de concentración inferior; por tanto, la concentración de las sustancias
)
\. ' )
32 PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN 33

En este caso, la tasa de absorción del gas disminuye a medida que la concentra­
ción aumenta.
Las ecuaciones anteriores, conocidas como ecuaciones de Lewis y Whitman, indican:

La tasa de trans ferencia del gas para cualquier tiempo t es proporcional a la

diferencia entre la concentración de la saturación e, y la concentración e del
e e gas en el agua.
La tasa de transferencia es directamente p roporcional a la relación del área
de contacto entre la fase gaseosa y la fase líquida con el volumen de la fase
e,
líquida, A/V.
La tasa de transferencia es directamente proporcional al coeficiente de trans­
ferencia del gas, K.
o
La cantidad de gas transferido es mayor a medida que aumenta el tiempo de
aireación.
Figura 2.1 Desorción de un gas. La témperatura y la presión son factores importantes porque afectan los
valores de e,, de la difusividacl y del coeficiente de trans ferencia del gas, K.
En la absorción de gases, o sea cuando la concentración del gas aumenta con el
tiempo o período de aireación, la ecuación es diferente (figura 2.2). De acuerdo con lo anterior, factores importantes en el diseño de aireadores son
el tiempo de aireación, la relación A/V y una ventilación adecuada.
e = es - (Cs - e (1 )e-kilt/V (2.3)

2.3 AIREADORES DE CAÍDA DEL AGUA (AGUA EN AIRE)

e,
2.3.1 Aireadores de fuente o s u rtidores

Consisten por lo general en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberías,
e
las cuales dirigen el agua hacia arriba, verticalmente o en ángulo inclinado, de tal
manera que el agua se rompe en gotas pequeñas. Este tipo de aireadores se ha
usado para la remoción de co 2 y la adición de oxígeno; tienen gran valor estéti­
e
co, pero requieren un área grande.
e,
La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio está dada por
la ecuación:

o
(2.4)

La descarga, por la expresión:

Figura 2.2 Absorción de un gas.
(2.5)
donde: e concentración del gas para el tiempo t, mg/L
= concentración irúcial del gas en el liquido, o concentración donde: V o
=
velocidad inicial, m/ s
eº
para t = O, mg/L e V
=
coeficiente de velocidad de la tobera, generalmente 0,95 (81)
tiempo de aireación, s.
g = aceleración de la gravedad, m/ s2
 34
.
35
PURl FICACIÓN DEL AGUA
) AIREACIÓN

)
) h = energía total sobre la tobera, generalmente 1 , 2 - 9 m (33);
donde: X =
coordenada horizontal del punto
7,1 - 1 4,2
P
m
y
(1 5)
) =
coordenada vertical del punto P
= coeficiente de descarga, determinado experimentalmente
=
tiempo de aireación
) para la boquilla, según su tipo y forma, por lo general
Vo = velocidad inicial del chorro
0,75 - 0,95 (4); 0,6 - 0,92 (81)
$ = ángulo de inclinación del chorro con la horizontal
A área de la tobera u orificio, m2
_)
= g =
aceleración de la gravedad
Q descarga, m3 / s
)
La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse teóricamente, Además,

aplicando el teorema de Bernoulli, con el término de presión igual a cero. La vz = V2 + yz

sumatoria de las alturas de velocidad y de posición debe ser igual en todos los o ox or (2. 8)
p untos de la curva, o línea de corriente, descrita por el chorro de agua en el aire
bajo la acción de la gravedad, si se desprecian los e fectos de la fricción del aire y
vz vz vz
de la velocidad del viento (figura 2.3). -º =� + �
(2.9)
2g 2g 2g

) Para la altura máxima de la trayectoria, sobre la tobera,

LE
) ' y2
v. x C,sen${2ih
2g v' Y . =�
Vox
max (2.10)
2g 2g
29
v;
El tiempo teórico de exposición de una gota de agua estará dado por la ecuación
2g
v.'

1 �:
Ymax = W
'
2V,sen$
= 2Cvsen'Y
ih �h
y
-
) g g
(2.11)
$

¡; .I
) Vox Vox9Voy Por tanto, para un valor de h dado, t será máximo para el chorro vertical, o sea
,_J
)
�
X
L
.I para sen$ = 1. Sin embargo, en los chorros inclinados existe la ventaja de una
trayectoria más larga y menor interferencia entre las gotas al caer.
El tamaño, el número y la distancia entre toberas dependen de la energía que s e
) v a a consumir, d e l área disponible y de la interferencia entre fuentes adyacentes.
Figura 2.3 Trayectoria teórica de un chorro de agua. Generalmente se usan toberas de 2,5 - 3,8 cm (1 - 1 5 ) de diámetro con descar­
, "

gas entre 4,7 a 1 1 L/s (75 - 1 7 5 GPM) a presiones de 69 kPa, 0,7 kg/cm2,
De acuerdo con las ecuaciones de Newton para movimiento uniformemente espaciadas 0,6 - 3,6 m. El área requerida varía generalmente entre 0,1 1 y 0,32
acelerado, las coordenadas de una partícula de fluido que pasa de la tobera a un m2 por L/ s de agua tratada (3).

) p unto P de la trayectoria están dadas por: Como la corrosión, tanto interior como exterior, puede ser un problema serio en
las tuberías de aireación, es deseable que la instalación sea de material anticorrosivo.
) (2.6) Aunque las fuentes son estéticamente muy atractivas y proveen una relación alta
) de área por unidad de volumen para toberas de gotas finas, tienen la desventaja de
2
) t2 o frecer tiempos muy cortos de exposición -aproximadamente dos segundos en
Y = V t - � = (V sen"')t _
L (2.7) un chorro vertical con altura de operación de 6 m-, requieren bastante área y
) O)' 2 o 'Y 2
consumen una alta energía hidráulica.
)
( )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN 37
36

J.

2.3.2 Aireadores de bandejas múltiples

Cuadro 2 . 1
Información tipica para diseño de aireadores de bandeja

Pa rá m e tr o Valor Unidad Referencia

Un aireador de bandejas múltiples consiste en una serie de bandejas equipadas con
)
ranuras, fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el Carga hidráulica 550 - 1 .800 m/d (3)
agua y se deja caer a un tanque receptor en Ja base. En muchos aireadores de <700 )
(Caudal/área total de bandejas) m/d (3)

)
bandeja se coloca medio grneso de coque, piedra, ladrillo triturado o cerámica, 300 - 600 m/d (4)
de 5 - 15 cm de diámetro, para mejorar la eficiencia del intercambio de gases y la
)
500 - 1 . 600 m/d (7)
distribución del agua; en plantas de remoción de hierro y manganeso, para usar el 120 m/d (9)
efecto catalítico de los depósitos de hierro y manganeso. Generalmente se emplean 60 - 300 m/d ( 1 5) )
de tres a nueve bandejas, comúnmente tres a cinco; el espacio entre bandejas es de <300 m/d (25) )
30 a 75 cm. El área requerida para las bandejas varía entre 0,05 y 0,1 5 mz por L/s
de agua tratada, por lo general menos de 0,06 m2 (3). Otros autores especifican
600 - 1 . 200 m/d ( 51)
)
3-5
medio de contacto de 3 a 6 cm de diámetro, separación entre bandejas de 30 - 60
Número d e bandejas
)
4-6 ( 7)
cm y 3,5 a 7,0 L/s por cada mz de lecho de contacto (4). La altura del aireador de
>3 (25) )
bandejas suele ser de 2 a 3 m.
1 ,2 - 3 (7) )
Altura total del aireador m
La ventilación es un factor importante en el diseño de estos aireadores y debe
Lecho de contacto
estudiarse cuidadosamente para la selección del sitio de localización. La corro­ )
espesor 1 5 - 30 cm
sión, la formación de lamas biológicas y crecimientos algales son factores de
coque o piedra. diámetro 4 - 15 cm )
importancia en el diseño de aireadores; por ello, se construyen con materiales
durables como acero inoxidable, aluminio, concreto o maderas resistentes. Los
coque o piedra, diámetro 5 cm (7) )
5 - 15 (15)
)
esferas de cerámica, diámetro · cm
crecimientos biológicos y de algas pueden controlarse mediante tratamiento del
Orificios de distribución, diámetro 5-6 mm
agua cruda con cloro y sulfato de cobre. La remoción de COz en estos aireadores
5 - 12 mm (7. 1 5, 25) )
puede calcularse, aproximadamente, por la fórmula de Scott (3):
)
Separación entre orificios 2,5 cm

e n = e x 1 0-kn
o
(2.12) 2,5 - 7,5 cm (7, 25)
)
Profundidad d e agua en ta bandeja 15 cm
donde: en concentración de C02 en mg/L después de pasar por n )
Separación entre bandejas 30 - 75 cm
bandejas <30 cm
eo = concentración original de COz, mg/L
30 - 60% ( 7)
)
Eficiencia en remoción de C02
n número de bandejas
k O,12 - O, 1 6, constante que depende de la ventilación,
)
temperatura, turbulencia y características de la instala-
ción. La aireación raras veces reduce el COZ > a menos de )
4,5 mg/L (7) . )

Factores de diseño utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el cuadro 2.1.

)
)
)
)
 AIREACIÓN 39
PURIFICACIÓN DEL AGUA

) .....-��� La carga hidráulica de estos aireado res puede ser de 1 O - 30 L/ s m2 u 864-2.592

•

)
m/ d, donde la carga hidráulica es la relación entre el caudal aplicado y el área
horizontal del aireador; la altura de los escalones, de 20-40 cm, y la altura total, de
· Tuberia de

....--'--"--"-'--'-"!--'-�-';,,,--;,r-n distribución 1-3 m.

La aireación en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficiente ener­
gía disponible; en ese caso el sistema es económico, no se requiere energía adicio­
_J
nal y el mantenimiento es sencillo. El sistema de aireación con vertederos es más
eficiente que el de aliviaderos. Es posible mejorar la aireación creando turbulen­
cia, mayor relación de área/volumen, cuando el agua cae libremente de un nivel
superior a uno inferior que cuando se cae deslizándose sobre la cara del vertede­
ro. La eficiencia del aliviaderÓ también puede incrementarse si se aumenta la ru­
gosidad del canal o si se crea un resalto hidráulico.
En un vertedero, la aireación ocurre durante la formación de la capa agua-aire en
)
la cresta del vertedero en caída libre. La transferencia de gases se mejora por
) entrapamiento y salpicamiento en la superficie inferior de agua. Los estudios he­
)
chos por Nakasone (58) indican que la oxigenación sobre un vertedero puede
calcularse por la siguiente ecuación:
Aireador de bandejas
(2.13)
o

)
h
) 1
) 1
}
2.4 Aireadores típicos de bandejas. t
H
Figura
)
·· - '

>
2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire)

En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en láminas o capas delgadas, sobre Figura 2.5 Esquema de vertedero para aireación.
uno o más escalones de concreto. El aireador de cascada produce una pérdida de
) energía grande, pero es muy sencillo. Algunos autores como Overman (7) señalan donde: r20 relación de déficit de oxígeno a 20 ºC
que con una cascada y 40 cm de profundidad de suministro se pueden airear
9.000 m3/ d de agua con remociones del 50 - 60% de COZ' c,20 - eº
) (2.14)
El aireador de cascadas se diseña como una escalera; cuanto más grande sea el área c,20 - e
horizontal, más completa es la aireación. Ésta ocurre en las áreas de salpicamiento en
c,20 valor de saturación de OD a 20 ºC, mg/L
) forma similar a como sucede en un río turbulento; por ello se acostumbra colocar eo = concentración de OD antes de la caída, mg/L
salientes, bloques o vertederos en los extremos de los escalones.
)
)
 AI REACIÓN 41

e = concentración de OD después de la caída, mg/L

D = altura de la caída desde la cresta del vertedero hasta la
superficie del agua, m
H e
= profundidad crítica sobre el vertedero, m
q = caudal por metro de ancho del vertedero, m3 /h m•

H = profundidad del agua a la salida de la caída, m

K, n, p, t = coeficientes que dependen de q y de (D + 1,5 H)

)
Nakasone indica que es más eficiente un sistema de cascadas múltiples con caídas
menores de 1 ,2 m que una sola caída con altura mayor de 1 ,2 m. )

I
Figura 2.8 Aireador de cascadas.

).

)
)

Figura 2.6 Cascadas de aireación. ).

)
La aireación óptima en los estudios de Nakasone se obtuvo para q = 235 m3 /hm
o 5.640 m3/m . d. /

!:
!
)

Figura 2.9 Aireador de cascadas tipo escalera.

Para determinar la altura de la cascada de oxigenación se puede usar la ecuación )

siguiente (68):
)

H = ----- )
R-1
(2.15)
0, 361 ab (1 + O,0461')
)

R = -­
e, - c0
(2.16)
2. 7 Aireador de cascadas.
C, - C
Figura
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN 43

)
) donde: R =
relación deficitaria de oxígeno
e s
concentración de saturación de oxígeno disuelto a la tem­ (2.18)
peratura T, mg/L
eo = concentración de oxígeno disuelto en el agua, antes del
vertedero o cascada, mg/L
= 2.4 AIREADOR MANUAL PARA REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO
_) e concentración de oxígeno disuelto en el agua, después de
vertedero o cascada, mg/L
H = altura de caída del agua, m En la figura 2.1 O se muestra un aireador de operación manual desarrollado en la
T =
temperatura del agua, ºC India para la remoción de hierro y manganeso en el medio rural. El aireador

) a = 1 ,25 para agua limpia de río

consta de tres cilindros, colocados uno sobre otro.
En cada uno de los dos cilindros superiores se ponen 1 5 cm de piedra de 20-50
1 ,0 para agua poluta de río
) mm. En la capa del cilindro inferior se coloca un espesor de 30 cm de arena
0,8 para efluente de aguas residuales
=
gruesa sobre un lecho de soporte de grava de 5 cm de espesor y grava de 1 -2 cm.
) b 1 ,0 para un vertedero de caída libre
1 , 1 para escalones
)
1 ,3 para vertedero escalonado.
)

) Algunos parámetros típicos, para diseño de cascadas de oxigenación, se incluyen

25 mm
Piedra
de prolundidad
,) en el cuadro 2.2 (60).

) Cuadro 2 . 2

)
Parámetros típicos para diseño de cascadas de oxigenación

Parámetro Valor

Carga hidráulica para caudal promedio 3

1 .200 - 6.200 m /m.d Venliladores
Carga hidráulica típica para caudal promedio 3.000
3
m /m.d 75 mm x 25 mm

) 300 mm
Altura del escalón Arena gruesa
1 5 - 30 cm
de profundidad
Altura típica del escalón 20 cm
) Longitud del escalón 30 - 60 cm

) Longitud típica del escalón 45 cm _

25 x 25 mm
Ventiladores
Altura de cascada 1 ,8 Sm
)
La velocidad inicial en la cascada se puede considerar igual a cero. El tiempo de
caída, th, en cada escalón de altura h, se calcula por la ecuación 2.17.

) Tanque de
recolección
(2.17)

Para una cascada de n escalones individuales con altura total de caída H, el tiempo
) de contacto con el aire, t,, se obtiene mediante la ecuación 2.18.

)
Figura 2.1 O Aireador manual para remoción de hierro y manganeso.
)
)
44 PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN 45

2.5 EJEMPLO 2.6 EJEMPLO

Para airear adecuadamente un agua se requiere, según experimentación, mantener Dadas las condiciones del problema anterior, hallar área y dimensiones de un
el agua en el aire 1 ,7 segundos, lanzándola con una boquilla de 2,54 cm de diáme­ aireador para 300 L/s.
tro y Cc1 = 0,85. La boquilla forma un ángulo de 85º con Ja horizontal.

SOLUCIÓN
Hallar:
Número de boquillas requerido = 300/4,24 = 71 boquillas.
a) Velocidad inicial de flujo
Se colocarán 70 boquillas en siete filas de diez boquillas cada una. )
b) Distancia hasta la cual llega el chorro
Distancia entre boquillas 60 cm.
c) Caudal por la boquilla
=

/
Longi tud de cada tubo con 10 boquillas 9 x 0,6 5,4 m.
d) Presión de trabajo requerida
= =

Distancia entre tubos = 1 ,25 m > !,.24 m, para que no haya interferencia entre los )
surtidores. ·x
S O LUCIÓN d )
a) Los siete tubos o filas de boqüillas cabrían en una longitud de 6 X 1 ,25 = 7,5 m.
La velocidad inicial de flujo en la boquilla se calcula por la ecuación 2.7:
Si se deja un espacio de 0,5 m a cada lado de los tubos extremos, el aireador
tendría un área de 6,4 x 8,5 m, o sea 54 m2. )
Carga de diseño = 54/300 = 0, 1 8 m2 por L/s. Generalmente 0,11 - 0,32 (3).

)
9,B(l,7/
1

O = (Vo sen 85) 1 ' 7

2 2.7 EJEMPLO )

}
V0 = 8,36 m / s Un aireador de bandejas tiene las siguientes características: cuatro bandejas de lámi­
)
nas perforadas, de 0,76 x 2,1 m cada una; medio de contacto de coque de 2,5 a 5
b) La distancia alcanzada por el chorro de la boquilla se calcula por la ecuación
cm de diámetro; altura de Ja entrada del agua, 2,4 m, y separación entre bandejas, )
2.6:
0,6 m.
,)
X = ( V0 cos $) t = (8,36 cos 85)1, 7 = 1 , 24 m Calcular, en L/ s, el caudal que puede tratar dicho aireador si la carga debe ser de
)
5 L/m2s, 432 m/d.
c) El caudal por boquilla es:

, 54 SOLUCIÓN
Q = V0 A = 8, 36 x rc(O O Z / = 4, 2 4 X W3 m3 / s
4 Área de bandejas = 4 x 0,76 X 2,1 = 6,38 m2 )

)
Q = 4,24 L/s Caudal = 5 X 6,38 = 31 ,9 L/ s

d) La presión de trabajo requerida se calcula por la ecuación 2.5: )

Caudal = 432 X 6,38 = 2.756 m3/d
)
z
Q
h = -� - -
)
(Cd A)2 2g
2.8 EJEMPLO )
h = 4 , 94 m
)
Los 4,94 m de pérdida de energía equivalen a una presión de 0,49 kg/ cm2 o 49 Determinar la altura de la cascada, con escalones de aireación, requerida para
)
kPa. oxigenar un agua con temperatura d e 20 ºC.
)
 46 PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN / 47
)
\

Suponer efluente de aguas residuales con 0,0 mg/L de oxígeno clisuelto. Se desea Área total de bandejas
elevar la concentración de oxígeno clisuelto a 5,0 mg/L.
0,1 6 + 0,25 = 0,41 m2 > 0,38 m2
SOLUCIÓN
De una tabla de concentraciones de saturación de oxígeno clisuelto se obtiene: Orificios bandeja s u perior
C, = 9,17 mg/L Se adoptan N orificios de 0,5 cm = 5 mm
_)
(Generalmente de 1 /4" a 3/16", separados 2,5 cm entre sQ.
De la fórmula 2.1 6 se obtiene
Por tanto:
C , -C 0 9, 1 7 - 0
R= =
=2 2
C,-C 9, 1 7 - 5 ' N (0,5) + (N + 1) (2,5) = 40

De la ecuación 2.15 se deduce la altura de la cascada de oxigenación: N = 1 2,5 orificios

d
R -1 2, 2 - 1 Se usarán doce filas de doce orificios cada una, de diámetro 0,5 cm, separados
=
_ 2 Om
H
entre sí 2,5 cm y con los orificios de borde a 3,25 cm de cada extremo.
0, 36 1 ab (1 + 0, 046T) 0,36 X 0 , 8 x 1, 1 (1 + 0, 046 X 20) '
Se verifica la longitud L de la bandeja:
/
'

Se puede adoptar una cascada de 2 m, con 10 escalones de 20 cm de altura cada uno.

L = 12 x 0,5 + 1 1 x 2,5 + 2 X 13,2� 1= 40,0 cm

2.9 EJEMPLO El área total de orificios, A0, es:

)
) _ 7t(0,5)2 x 1 2 x 1 2 = 28, 27cm 2
Diseñar un aireador de dos bandejas para un caudal máximo de 5 L/ s. Ao -
4

La velocidad de flujo! V, es:

Parámetro inicial de diseño
Carga hidráulica superficial = 0,8 m3/ min m2 = 1 1 52 m3 / d m2
• •

-Q _ 0, 005
Cálculos V 1, 77 m / s
_) (A, 28, 27 X 1 0-4
, . . 0,005 x 60
Area requenda de bande¡as O , 38m - Para orificios sin entradas redondeadas, C v = 0,82
1
=

0,8 La altura de la lámina de agua en la bandeja será:

(1, 77) 2
Bandeja superior H = lif = 0,24 m
2gC � 2 x 9, 8 (0,82) 2
Dimensiones: 0,40 m X 0,40 m
La bandeja superior se conformará así:
Área = 0,1 6 m2

Altura del agua = 24 cm

Bandeja inferior Espesor de medio de piedra o de coque = 20 cm
Dimensiones: 0,5 m x 0,5 m Borde libre = 26 cm
Altura total = 50 cm
Área = 0,25 m2
 1 )

PURIFICACIÓN DEL AGUA AIREACIÓN 49

48

Orificios bandeja inferior 2.10.2 Un aireaclor de toberas verticales de 2,S L/s de capacidad, con coefi­

Para la bandeja inferior, usando orificios ele 0,S cm de diámetro, separados 2,S , ciente de velocidad igual a 0, 85, trata un caudal de 100 L/ s y requiere

cm entre bordes se tiene: un tiempo de exposición de dos segundos. Calcular el nC1mero de

toberas requerido y la carga hidráulica necesaria sobre cada tobera.
N (O, S) + (N + 1) (2,5) = SO 2.10.3 Calcular el tiempo de exposición del agua que cae una altura de 1 m
en un aireador de cascada con un escalón.
N = 1 S,8 2.10.4 Calcular el tiempo de exposición del agua que cae una altura de 3 m en
16 16 un aireador de cascada con cuatro escalones iguales.
/
Se adoptan filas ele orificios cada una, ele O, S cm de diámetro, separados
entre sí 2,S cm y con los orificios de borde a 2,2S cm de cada extremo. 2.10.5 Calcular la cabeza necesaria para un tiempo de contacto del agua con el .

La longitud L de la bandeja inferior e s : aire de dos segundos en una tobera de chorro vertical con coeficiente
de velocidad igual a 0,95.
x + 1 S x 2,S + 2 x
)
L = 16 0,S 2,2S = SO cm
2.10.6 Calrnlar la cabeza necesaria para un tiempo de contacto del agua con el
aire de clos segundos en una tobera de chorro inclinado 60º con la /
E l área de orificios, A1P de l a bandeja inferior es:
horizontal y con coeficiente ele velocidad igual a 0,95.
_ 1t(0,5/ x 1 6 x 1 6 _ 2.10.7 Calcular la altura del chorro para una tobera de chorro vertical con
A0 - - S 0 , 27 cm 2 /
4 cabeza de 10 m y coeficiente de velocidad igual a 0,90.
2.10.8 Calcular la distancia horizontal de viaje del chorro ele agua de una
La velocidad de flujo, V, es: tobera inclinada 60º con la horizontal para una cabeza de 10 m y coefi­ 1 )
ciente de velocidad de 0,90.
O , OOS )
V= = 0 99 m / s 2.10.9 Calcular el área de bandejas necesaria para tratar un caudal ele 6 L/ s
S0, 27 x 1 0-4 ' con una carga hidráulica ele 300 m/ d.
2.10.10 Calcular la eficiencia en remoción de CO, de un aireador de cinco
La altura de la lámina de agua, H, es: )
bandejas que trata un agua con 25 mg/L el� C02•
)
V (0, 99) 2
H - -- - 0,07 m
)
- 2gC - � 2 x 9, 8 (0,82) 2

La bandeja inferior se conformará así:

Altura del agua = 7 cm

Espesor de medio de piedra o de coque = 20 cm
Borde libre = 20 cm
)
Altura total = 40 cm
)
)
2. 1 0 PROBLEMAS )

2.10.1 Calcular el número de toberas verticales, de 1 ,25 cm ele diámetro, re­ )

querido por un sistema de aireación de fuente para un caudal de 1 00 )

L/s. Suponer un coeficiente ele descarga de 0,75 y una cabeza de pre­
)
sión disponible de 20 m.
)
)

_)

3
)
)

) CAPITULO
)

Mezcla rápida ·

)
' )
 )

3.1 GENERALIDADES
)
a mezcla rápida es una operación empleada en el tratamiento del agua con
el fin de dispersar diferentes sustancias químicas y gases. En plantas de
purificación de agua el mezclador rápido tiene por lo general el propósito
de dispersar rápida y uniformemente el coagulante a través de toda la masa o )
flujo de agua.
La mezcla rápida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios
hidráulicos o mecánicos, tales como resaltos hidráulicos en canales, canaletas Parshall,
vertederos rectangulares, tuberías de succión de bombas, mezcladores mecánicos

)
en línea, rejillas difusoras, chorros químicos y tanques con equipo de mezcla rápi­
da (figura 3.1).
En los mezcladores hidráulicos la mezcla se ejecuta como resultado de la turbu­ )

)
lencia que existe en el régimen de flujo; en los mecanismos la mezcla se induce a
través de impulsores rotatorios del tipo de hélice o turbina. Los de hélice, seme­
jantes a hélices de barco, generan corrientes axiales fuertes que crean gran inten­
sidad de mezcla y se han usado para mezcla de alta velocidad con rotaciones de
hasta 2.000 revoluciones por minut.o (32). :' Los impulsores de paletas generan
principalmente corrientes radiales y tangenciales, y se usan más en floculación
con velocidades rotacionales bajas, 2-1 50 r.p.m., debido a la mayor área expues­ )
ta al agua. )
El término turbina se aplica, indistintamente, a una gran variedad de formas de
)
impulsores; consisten por lo regular en varias aletas rectas montadas verticalmen­
te sobre una placa plana (figura 3.2), aunque también se usan las de aletas curvas.
La rotación se hace a velocidades moderadas y las corrientes generadas son prin­
cipalmente de dirección radial y tangencial (5). Los impulsores de flujo radial
descargan el líquido desde el impulsor, a lo largo de un radio, en ángulo recto con )
su eje; en los de flujo axial, el liquido entra al impulsor y se descarga desde él, en )
forma paralela a su eje (figuras 3.2 y 3.3).
)
)
 ¡ PURIFICACIÓN DEL AGUA
54 MEZCLA RÁPIDA
55

~
� �
� -:/
_)
Impulsor
'.) �
de paletas
planas
�
\
Pantalla

ff.. ,
Turbina
�
Paletas
�

,..... _
Hélice

�
Paletas

Motor

tmpulsores de
llu10 radial

) -

_)
�,q e
Paletas Flujo axial

Mezclador en linea

Turbina

Turbina de flujo axial Turbina de flujo radial

} Figura 3.2 Tipos de agitadores.

Figura 3.1 Mezcladores mecánicos (1 , 3, 57). .

Las flechas indican las trayectorias de flujo creadas por las unidades de agitación. Las unidades de pale­
tas imparten movimiento rotatorio al agua, asi como cierta turbulencia interna (1 )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA 57
56

3.2 MEZCLADORES RÁPIDOS M ECÁNICOS

En este proceso se emplean por lo regular tangues y equipos como los de las
figuras 3. 1 , 3.2 y 3.3. Los tanques de mezcla rápida mecánica se proyectan
generalmente de sección circular o cuadrada. Los mezcladores mecánicos son )

fabricados por una gran cantidad de indus trias; en general, consisten en hélices,
·palet�s," turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotación
)
impulsado por una fuerza motriz cualquiera. Los ejes giran a un número alto de
revoluciones, lo cual agita el agua en forma violenta y propicia la mezcla rápida J
y uniforme del coagulante.
J
Pantallas

Las turbinas de flujo axial mueven el líquido paralelamente al eje del impulsor,
mientras que las de flujo radial lo mueven en forma perpendicular al eje de
\ / rotació.n. En g�neral, se pueden visualizar tres clases de componentes de flujo
inducidas por un impulsor rotatorio.
Turbina llu¡o axial
Las componentes axial y radial son buenas para mezcla; la componente tangencial
puede limitar la magnitud de la mezcla al causar vórtice. En la práctica, la mezcla
es el resultado de una combinación de las tres componentes. El vórtice o remo­ 1 1
Vista lateral
lino másico del fluido debe restringirse en todos los tipos de impulsores, pues
causa una reducción en la diferencia entre la velocidad del fluido y el impulsor,
Vista lateral"
disminuyendo la efectividad de la mezcla. Cuando el tanque de mezcla es peque­
f.
t.
\ ño, el vórtice puede prevenirse montando el impulsor desplazado del eje central

\J::
o en ángulo con la vertical, o las dos cosas.
)
El método usual consiste en ins talar cuatro o más pantallas, de un ancho igual a
flujo axial

! ,
Helice 1/10 del diámetro del tanque, para romper el movimiento másico rotatorio y
promover la mezcla vertical; sin embargo, en tanques de concreto cuadrados, los
bafles se omiten a menud9.
)
Visla de londo Vista de fondo

Esquema de flujo radial Esquema de flu1 0 axial 3.3 MEZCLADORES RÁPIDOS HIDRÁULICOS
)
Los mezcladores rápidos hidráulicos se u tilizan cuando se dispone de suficiente
cabeza o energía en el flujo de entrada. En general se usan resaltos hidráulicos, )

canaletas Parsha!t, tubos venturi, dispersores de tubos perforados y tanques con

)
bafles, para disipar energía en turbulencia y aprovecharla para la mezcla del
)
Turbina paletas planas flujo radial coagulante.
El mezclador hidráulico tiene la ventaja de no requerir equipo mecánico, conside­ )

)
ración muy importante en el diseño de plantas para lugares en los que no se
dispone de personal capacitado para mantenimiento ni de suministro apropiado
)
de repuestos.
)
Figura 3.3 Tipos de agitadores.
 MEZCLA RÁPIDA 59
PURIFICACIÓN DEL AGUA
) 58

)
La coagulación ele barrido es más lenta y ocurre en uno a siete segundos. Por
/ tanto, para adsorción-deses tabilización los coagulantes deben dispersarse en el
e e e e
agu cruda tan rápido como sea posible, en menos de un segundo. Para Ja coagu­
�

w-
l �LJ�J- -íli
= coagula nte
1
¡ ' ¡ lac10n de bamdo no son muy importantes tiempos tan extremadamente cortos
puesto que h coagulación se presentará predominantemente por entrapamient �
de los coloides dentro del precipitado del coagulante.
Lo anterior explica por qué en algunos estudios se recomienda la mezcla instan­
) tánea del coagulante, con mezcladores en línea o de flujo en pistón, mientras que
) en otros se ha encontrado que el tiempo óptimo de mezcla fue de varios mimltos
Con pantallas
Con pantalla
y que su instantaneidad no era esencial para una buena floculación.
Probablemente la coagulación de un agua cruda sea el resultado de la ocurrencia
simultánea de ambos mecanismos de coagulación. Como las recomendaciones
de diseño no distingLlen entre eltos, se observan criterios o guías muv diferentes
para el dimensionamiento de cám?-ras y equipos de mezcla rápida. ·

e -
3.5 ECUACIONES PARA DISEÑO
/

y aunque se
De aquietamiento
,'
De resalto
El modelo básico de diseño lo formularon Camp y S tein en 1 943,
reconoce que el concepto del gradiente de velocidad no es completamente ade­
cuado para el diseño de mezcladores rápidos, sigue siendo el criterio más usado
en la práctica. El gradiente de velocidad es ampliamente aceptado como un me­
Estático
dio para calcular los requerimientos energéticos de mezcla.
Los gradientes de velocidad pueden calcularse con las ecuaciones siguientes:

J
Figura 3.4 Mezcladores hidrá ulicos. Para mezcladores hidráulicos:
,'> .

G= {gH =
v-:;;
p
gH
= (YH
y-µ; (3.1)
3.4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO µt
)

G=�
Para mezcladores mecánicos:
La principal observación formulada, con respecto al diseño de mezcla rápida,
radica en la importancia de dispersar uniformemente el coagulante en el agua
cruda, de manera que se evite el subtratamiento o el sobre tratamiento. (3.2)
El tiempo y el grado de mezcla se han considerado los factores más importantes
en el diseño; sin embargo, observaciones adicionales sobre el mecanismo de la
donde: G = gradiente de velocidad, s-1
coagulación y la cinética de las reacciones de coagulación son también necesarias.
) g = aceleración de la gravedad, m/ s2
Según Amirtharajah (50), la coagulación en el agua, con el alumbre, se presenta
H pérdida de energía debida a la fricción, m
predominantemente mediante dos mecanismos: adsorción de las especies
V viscosidad cinemática del agua, m2/ s
hidrolizadas solubles sobre el coloide, con la consecuente desestabilización de,
) t = tiempo de retención, s
éste, y coagulación de barrido, en la cual el coloide es entrapado dentro del hi­
p potencia introducida al agua, W
dróxido de aluminio precipitante. En la figura 3. 5 se muestra un esquema de
V volumen del tanque, m3
) dichos mecanismos. En la adsorción-desestabilización, las reacciones son muy
µ viscosidad dinámica del agua, N s/m2, kg/m s, Pa , s
rápidas; ocurren en microsegundos si no hay formación de polímeros, y en un
\j
segundo si se forman polímeros.
)
60 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA
61

=
"{ peso específico del agu N/ml
\
Según Rus hton , J a pot enc
ia requerida para esta blec
= er condiciones d e turbule
densidad del agua, kg/ m com plet a en un tanque ncia
p de mezcla rápida, N >
1 00.000, se puede dete rmi )
por la relación sigu ient RE nar
e:

P = Kp N3d 5
(3.3)
dond e: p = pote ncia requerida, W
K = con stan te (cuadro 3.1)
)
p = densidad del agua, kg/ m3

Flujo químico d = diám etro del imp ulso r,

m

¡
Rápida d - lenta
Rápi a N = velocidad del imp ulso r, revo J
(10''-1s) (1 -7•)
luciones/ s

El número de Reynolds )
11
está dado por:
3+
Al2(S04 ) J 14H20 -t Al(H20)s + SO 4= + H2 O -t Al(OH)2+ + Al(OH); + Al7 (OH)�; -t Al(OHh _¡, )

1
/ - '\
)
/
2
p Nd
( Al(OH),, N RE =
\ -­µ
/
(3. 4)
/- )

/ ''"'""� ·�·.. / ·�•·<

Especies hidrohzadas solubles (Dosis alta de don de: d =
m )
diám etro del imp ulso r,

\ 1 N = revoluciones/ s
-·-

¡
p = densidad del líqu ido, kg/

D crno� =O=
ápida al a
Muy7
m3

Flujo hidrico -o- µ = viscosidad diná mic a, N s/

m2, kg/ms, Pa • s
)

'
K depende del tipo, form
El valor de la constante
Tur�dad ��;:edad a y tamaño del impulsor,
del )
10.'s
número de bafles y dem
ás variables no incluidas en
la ecuación de potencia; se
deb e
)
determinar experimental
mente. En el cuadro 3.1
K, en
se incl uyen los valores de
Al(OH) régimen turbulento, para
diferentes tipos de impulso

º"º"'
,,,. - ,
res, con eje de rotación en
centro de tanq ues cilindric el
( Al(OH),\ os de fondo plano, profu

Floc (Al(OH),
/' -�::__�y -. \ diá­
ndidad del líquido igual al
metro del tanque, elevació
QAl(OH), J
'- l
n de] impulsor sob re el fond
o del tanque igual al diám
tro del impulsor; tanque e­
Al(OH) \_ ,; con cuatro bafles sobre sus
paredes, cada uno de anch !
!OH),/ igua l a 1 / 1 0 del diámetro o
)
del tanqL1e y diám etro del
_,1 impulsor igua l a 1 /3 del diám
(!
_
tro del tanque. e­

La potencia intr odu cida

al agua por unidad de volu
men es una medida apro
mad a de la efectividad de xi­
la mez cla, con base en el )
Adsorción _ desestabilización
Coagulación de barrido hech o de qL1e más pote ncia
crea más turb ulen cia y may
or turb ulen cia origina may
or mez cla. En gen eral , un )
impulsor pequeño de alta
velocidad produce alta turb
ulencia en un flujo bajo y
apro piad o para dispersa
r can tida des peq ueñ as d
es )
e coagulante o de gas; por
con trario, un imp ulso r lent el
o, gran de, pro duc e baja turb )
y
ulen cia en flujo s gran des
es apropiado para la floc
ulación (32).
El nivel de pot enc ia en )
cámaras de mez cla rápida
de tratamie nto de agua varí
entre 50 y 200 W/ m3, mie a )
ntras que en tratamiento de
aguas residLiales la pote ncia
requerida para mez cla com
pleta osci la entre 1 O y 30 )
Figura 3.5 Mecanismos de coagulación (50). W/ m3 (77) .
)
 MEZCUI RÁPIDA 63

Cuadro 3.2
y
Cua dro 3.1
K
turbu lento (5)
ues con bafle s, régim en Tiempo d e contacto gradiente d e velocidad para mezcla rápida
Valores de para i mpul sore s en tanq

K Tiempo de contacto, s F , s-1

IMPU LSOR
)
pitch cuadrado, tres aletas'
0,32 20 1 000
H élice,
pitch =
1 ,00
)
30 900
Hélice, dos. tres aletas*
6,30 790
s
40
Turbina, seis aleta s plana
_) s
4,80
>40 700
. Turbina, seis aletas curva 1 .65
s
Turb ina ventilador, seis aleta
de flecha
4,00 El Insfopal (24) recomienda los parámetros siguientes para el diseño de mezcla­
Turb ina, seis aletas punta
palet as
1 ,70 dores rápidos mecánicos:
Turb ina palet as plana s, dos
1 ,08
rrado, seis aletas curvas
Turb ina d e impu lsor ence
rrado con estator sin bafle
s
1,12
Tiempo de retención: 1 0-90 s.
Turb ina de im ulsor ence
ndien do Número de Reynolds: 1 00.000.
�� � �
hélice en un flu.ido .. Depe

�� :�f�
to giratorio, describe una
0 ,6 m/s.
. lsor de hélice, en movi mien o long1 tud1n al n e u a
Velocidad tangencial de las paletas:

�:: i�:�:�� �� �;: ;�

lazad
la hélic e, el fluido será desp
clina ción de las aleta s de ª
ión entre d1
p1
relac
lució n del impu lsor La
Longitud de las paletas: 1 /3 del ancho o diámetro del tanque.
re de p1tch ;
dista ncia fija en cada revo . un an s
el impu lsor tiene
del impu lsor recib e el nomb Para que la mezcla sea completa, el agua entrará por la parte inferior del
relac ión es igual a 1 .
tanque y saldrá por la parte superior. Para lograr la entrada por la parte
)
inferior, en muchos casos será necesario colocar una pantalla a la entrada del
s se deduce que:
) De las ecuaciones anteriore
t .s
mezclador.
G aN
(3. 5)
El mezclador debe tener desagües para la limpieza.
a se puede usar la expre­
otro s,
) Según Letterman y para opti miza r la mezcla rápid
La misma referencia recomienda, para canaletas Parshall, una velocidad de agua
sión siguiente:
en la garganta mayor de 2 m / s. Las normas o estándares de los Diez Estados
x
= 59 1 06 (3.6)
Gtoc1•46 ,
(25) aconsejan el uso de mezcladores mecánicos con períodos de retención me­
rápida, s
don de: t0 = tiempo ópti mo de mezcla nores de 30 segundos y localizados lo más cerca posible del tanque de floculación.

e = dosis de alumbre, mg/L Según Arboleda (26), para mezcladores hidráulicos resultan más aconsejables
2.000
)
gradientes de velocidad entre 1 .000 y s-1, y cuando se utilizan canaletas

o lo señala Am irtharajah
(50) , no se ha dem�strado Parshall, como sistema de mezcla rápida, la descarga debe ser libre y la profundi­
La ecuación anterior, com
para diferentes condiciones
de coagulación. s:
desarrolló para coagulac1on�
con dad del agua en la zona convergente de la canaleta ha de hacerse mayor de 35 cm,
o cnte rio 30 cm, con lo cual se obtie­
) ado y sirv e com para canaletas de ancho de garganta mayor o igual a
coloidales de carbon activ
alumbre, de suspensiones
cladores rápidos. nen pérdidas de energía mayores de 1 0,5 cm.
) adicional en el diseño de mez

3. 7 MEZCLA RÁPIDA CON U NA TURBINA

3.6 C RITERIOS PARA DIS EÑO
) Y/A (1 ) ,
miento de agua de la A\Y/\ los Ejemplo.
Manual de diseño de plantas de trata
Hallar las dimensiones del mezclador rápido, equipado con una turbina
Según el 1
inclu idos en el cuadro 3.2.
de seis aletas planas, para una planta de purificación que trata 50 L/ s. La dosis
criterios de dise ño son los 1. óptima de alumbre es de 50 mg/ L; la temperatura media del agua, de 1 5 ºC.
Según la ecuación de Letterman (ecuación 3.6):

Gt = 5, 9x 1 06 /C1'46 = 5, 9x 106 /(50/"46 = 19, 5 1 4

' )
64 65
PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA

La potencia requerida sería, según la ecuación 3.2:

)
Se adopta
G = 1 . 000 s - 1 2
p = G Vµ = (1 .000)2 X 1 0 X 1, 139X 1 0-3 = 1 1 .390 W )
t = 20 s Con una eficiencia del motor del 80%:
Los valores anteriores de G y t son satisfactorios según la AWWA (cuadro 3.2).
1 1 .390
El volumen de la cámara sería:
)
p- = 14 24 kW
0, 8 x 1 .000 '
V = 0,5 x 20 = 1 0 m3 )
Se adopta un motor de 1 5 kW
Para una cámara cilíndrica, las dimensiones recomendadas por Richter (12) son:

[
La velocidad de rotación, según la ecuación 3.3: )

-+l ¡.- e
N=
[ p
�-

K � ds
)l/J = 1 1 .390
6, 3 x 1 .000 (O , 7 8)s] _

- 1 , 84 r.p.s . = 1 1 0 r.p.m.
,'

Las demás dimensiones serían:

1
-
)

-tl"= DId = 3
H = D = 2 , 34m
e I D = 1 / 10 d 0, 78
H

1w
W = - = -- = 0 1 6 m
2,7 $ H / d $ 3, 9

1
5 5
T
0, 75 $ h I d $ 1 ,3
h = d = 0, 78 m
h B /d = 1 /4
W / d = 1/ 5 D )
f+- d -i e = - = O , 23 m
10
)
D---i
· · ·
El dimensionamient o anrenor es s1m1lar al recomendado a continuación (60) (fi-
gura 3.7) .
)

Figura 3.6 Dimensiones de un mezclador rápido. )

Suponiendo:

D H
=J = J, se tiene: H = D
d , d

Por tanto,

rtDJ )
- = 10·, D = 2, 34 m
4 )
El diámetro de la turbina sería: )
)
' )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA
66
67

' )

)
d
.J e �-
��,PANTALLA
EJE
MOTOR
TANQUE
--- /
r=-
4
- Alt ura del fluido:

_)
TURBINA DE
SEIS ALETAS
H = D

Número de pantalla s: cuatro, montad as vertical mente

PLANAS desde el fondo hast2
la superf icie.

H Ancho de las pantallas:

' 1
D
e =-
10
- · ---

· ·- - -
-
- .. -

·
- - L Diámetro del disco central:
-

D ·- - -----� D
s =-
4
)

)
Pateta
impulsora
) ., 3.8 MEZCLA RÁPID A EN CANA L RECTANGU LAR CON RESALTO HIDRÁ
.... ULICO
Ejemplo ( 1 2) . Dimen sionar un canal de mezcla
rápida para una planta de purifica­
ción que trata 1 65 L/ s en una primera etapa
y 330 L/ s en una segunda etapa. Las
condic iones de diseño son las de la figura 3.8.
Para la primer a etapa:

__) E0 = 0,90 m

) Figura 3.7 Dimensiones para mezclador rápido de turbina de seis aletas planas.
z
J v
NOTAS E1 = h1 +-1
_ Diámetro del impulsor: 2g (3.7)

D
d =-
3
(3.8)
Altura del impulsor sobre el fondo:

h = d
O, 1 6 5
q = -- 3
= 0, 1 6 5 m /s · m
Ancho de la paleta del impulsor: 1,0

1
d
\Y/ = -
5

)
Longitud de la paleta del impulsor:
l
 '

68 i PURIFICACIÓN DEL AGUA

69
MEZCLA RÁPIDA

O sea,

O= o. 1 65 m'/s
O= 0,330 m'/s

J
q
_ 9, S x 0, 1 6 5 __
-
cos 8 - 0' 1 1
o 1 5
( 2 X 9, 8�0 ,9 E0
o

º·
o

)
Por tanto,
o

'
'
2,00 m -..-...,..-1 ,86 m--¡ 9 = 96 , 5 1
:,
' ' J
�; 'o
c o s (0 / 3 ) = 0,85
"
'·
p
o,
"·
Remplazando en la ecuación 3.10:

Sección longitudinal

_ 2 x 9,8 x 0 9
V1 - 2 ,
x 0, 8 5 = 4, 1 m / s
3 )
h1 - - - -- -
q _ 0, 1 65 _
0, 04 rn
-
v1 4, 1

--
V1
F; 4' 1
= 6, 5 (fl u¡o
' supercnaco
, . ) )
= ___

M )9, 8 X 0 04
)
Planta Para resalto estable en canales rectangulares: F1 = 4,5 - 9,0; )

)
Además:
Figura 3.8 Configuración del resalto en u � canal de mezcla rápida.

De las ecuaciones 3.7 y 3.8 se obtiene: (3.12) )

2 D e la ecuación anterior: )
v
E = E =l+ _1 (3.9)
1 º
v1 2g

)
La solución de la ecuación anterior está dada por:
)
La pérdida en el resalto se calcula, según Belanger, por:

(3.10) )
)

( )1.s
(3.13)
donde: )
3 )
gq h = (0, 35 - 0,04
cos 8 = - ) =
2 g E0
0,53 m )
(3.11) 4 x 0, 35 x 0, 04
3 )
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA 71
70

La longitud del resalto, según Smetana, está dada por: 4

F = -1- =
V

L
=
6 (h2 - h 1 ) 1 .Jih: )9, s x
o o = 4 52
, s ·

(3.14)
L = 6 (0, 35 - 0, 04) = 1 , 86 m De Ja ecuación 3.12:

_J El tiempo de mezcla está dado por:

(3.15) De la ecuación 3.13:

(0, 47 - 0, 08)3
= _1_ = 0, 1 65 = 0, 47 m/ s h= = O 39 m
4 x 0, 47 x 0, 08 '
h 2 i O, 35
V
) 2
.
t = 1 , 86 =
De la ecuación 3.14:
4s
0, 47 'v L = 6 (0, 47 - 0, 08) = 2, 34 m

V q
=- 0, 330
= -- = O ' 70 m/s
El gradiente de velocidad, según la ecuación 3.1:
2 h
2o' 47
)
G= Gf
v;r
De la ecuación 3.15 :
)
-----
2, 34
9, 800 x 0, 5 3 t = -- = 3 3s
G
= = 1 . 0GS s -1
0, 70 '
) 1 , 1 39 x 1 0-3 x 4

De la ecuación 3.1:
Para la segunda etapa:
_J
9.800 X 0, 39
G
= = 1 . 009 5_ 1
= 1 , 139 X 1 0-3 X 3, 3
q 0, 330 m3/ s · m

(
9 , 8 X 0, 330 _ O , 2..,.)

J
-
cos e = -
2 X 9, � X 0,9
1 s
3.9 MEZCLA RÁPIDA EN VERTEDEROS RECTANGULARES

La metodología de cálculo la formuló Richter (34) con las siguientes limitaciones:

e = 1 03, 1 1
)
co s (8/3) = 0, 83 Vertedero rectangular, sin contracciones laterales, en caída libre.
) Relación P /he (figura 3.9), la menor posible, para reducir la pérdida de ener­
2 x 9, 3 x o, 9
vi = 2 x 0, 83 = 4, 00 m/s gía en la caída libre de la lámina vertedora.
3 Para que el vertedero rectangular se puede utilizar como aforador, la rela­
0 , 330 - o ción P/he debe ser mayor de 3.
- -- - , 08 m
h1 - Plantas pequeñas, caudal constante y flujo por gravedad.
4, 0
)
72 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA
73

)1 / 3
En la figura 3.9 se representa la configuración del flujo y del resalto hidráulico en La profundidad crítica de flujo, he, es:
un vertedero rectangular sin contracciones laterales, extendido a lo ancho del

(
canal, en caída libre.
Para asegurar una dispersión homogénea y continua del coagulante en toda la masa h e
= 1_2
g (3.18)
de agua cruda, el coagulante debe aplicarse sobre la sección 1 , a una distancia Lm del
vertedero. La aplicación del coagulante a una distancia menor de Lm no es reco­
El caudal, por unidad de ancho del vertedero, q, está dado por:
mendable, porque haría que parte del agua cruda recibiese una dosis mayor de
coagulante y la restante una dosis menor. Cuando la lámina de agua llega al fondo, se
- Q
divide en una corriente p rincipal que se mueve hacia el frente y en una co­ q - -

B (3 .19)
rriente secundaria que retorna, haciendo que una masa de agua sea represada con­
Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la secció )
tra el vertedero. El chorro secundario arrastra un volumen igual de agua hacia el n 1 debe estar relaciona­
punto A y retorna la corriente a la misma tasa Q3, haciendo que parte del agua da con la profundidad crítica, h,, por la ecuación de
White:

)
cruda reciba una cantidad mayor de coagulante que la porción restante y disminu­
yendo consecuentemente la eficiencia de la coagulación. Sin embargo, debe reco­

1,06+ p + 1 5
nocerse que si se aplica el coagulante a una distancia menor que Lm, se aprovecha
toda la energía del resalto disponible para la mezcla. ' (3.20) )
he

Las profundidades, antes y después del resalto, h1 y 1z,

están relacionadas entre sí por:

)1 + 8F12 - 1
Coagulante
h2 , 1

1 = \,,_ _
h¡ 2 (3.12) )
)
vi
F1 -
-
(3.21)
¡. )
�g h l .
El núme ro de Fraude en la sección 1, FP para que
haya resalto establ e y mezcl a
eficiente, debe estar comprendido entre 4,5 y 9,0.
Los valores de V1 y V2 se calculan por las expresiones )
:
Figura 3.9 Configuración del resalto en un vertedero rectangular.
)
V = _g_ )
La distancia Lm puede calcularse, aproximadamente, por la ecuación de Scimeni,
1 h1 (3.8)
)
en función de la altura del vertedero P y de la altura de la lámina de agua H:
)
(3.16)
= _1_
V2 )
El valor de Lm, calculado por la ecuación anterior, se incrementa para tener en h2 (3.22)
cuenta la distancia adicional correspondiente al ancho de la lámina vertiente en el )
El valor de la pérdida de energía en el resalto, h, se
puede calcular por la fórmula
punto de reposo.
de Belanger: )
Para vertederos rectangulares de pared gruesa se usa la ecuación siguiente, dedu­
)
cida experimentalmente:
Lm = 4 3 Pº· 1 h 0•9 (3.17) h = ( h 2 - h ¡ )3 )
'
e
(3.13)
)
4h l h 2
 74 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA 75

La longitud del resalto, L , para resalto estable, se calcula por la fórmula de Smetana: SOLUCIÓN
¡
(3.14)
q = i = 0, 1 20/0,50 = 0, 24 m2 / s
El tiempo de mezcla, t, se calcula así:

[g I / ) [( 1/3
La profundidad crítica será, según la ecuación 3.18:
) (3.23)

J ]
? ?
q- 0, 24 )-
h, = = 9,8 = O, 1 8 m
La velocidad media en el resalto, V m' por:

V1 + V?- Las profundidades conjugadas serán, según la ecuación 3.20:

V m
= (3.24)
2

)
J2' h
El gradiente de velocidad, por la ecuación convencional: h1 - - e

l,06 + P + 1 ' s
G= (Yh" he

�; hxo,18
(3.1)

-----==== = 0,06 m
2
18 '
1
) 1,06 + -'- + 1 5
O,
) 3.1 o EJEMPLO
Según la ecuación 3.8:
Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla rápida del vertedero
3.10, q 0, 24
1,307 x ·10-3
rectangular sin contracciones es quematizado en la figura para un caudal de
vi = - = -- = 4 m/s
) 1 20 L/s y una viscosidad dinámica de Ns/m2. h¡ 0,06
Según la ecuación 3.21:
)

)
4
:
F _ _3í__ _ 5, 22
1
1
1
1 - Jih: - �9,Sx0, 06
'

l
'

Según la ecuación 3.12:

a -1 2 o us

T
1

---------------- ----
'

:
'

�1 (�1 + 8Fi - 1 )
po12 m
l
;;______ -- -
¡

,f
h1 =

, 6
= o ; (�1 + 8(5, 2)2 - 1) = 0,41 rn
)
1 Según la ecuación 3.22:

)
1.
q 0, 24
3.10 Esquema del vertedero rectangular para el ejemplo 3 . 1 0 . 1 v2 = - = - = 0,59 rn / s

L
Figura h2 0, 41
)
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA
76 77

La pérdida de energía, según la ecuación 3.13: N = 2,28 r.p.s. = 137 r.p.m.

2. La potencia requerida para la mezcla, según la ecuación 3.3:

P = KpNW = (6,3) 1 .000 (2,278)3 (0 ,5 )5

P = 2.327 W = 3, 1 HP
La longitud del resalto, según la ecuación 3.14:
3. El volumen del mezclador, según la ecuación 3.2:
\I • )
=� 2.327 _ 3
La velocidad media en el resalto, según la ecuación 3.24: V = - 4, l 7 m )

---
( 700)2 1 , 1 39 x 1 0 -3
G 2µ
_ V1 + V _ 4 + 0 , 59 -
V - 2 - --- _ 2' 30 m / s 4. El caudal:
m
2 2
V 4,17 )
El tiempo de mezcla rápida, según la ecuación 3.23: Q = - = - = 4, 1 7 m3 / min = 69 ' 54 L/s
t 1 )
L¡ 2,10
t = - = - = 0 91 s 5. La potencia del motor, para una eficiencia global del 62%:

--
vm 2,30 '
2.327
El gradiente de velocidad, según la ecuación 3.1: P= = 3.753W = 5 ' O HP
0,62 )

3.1 2 EJEMPLO

Calcular el �radiente de velocidad y el tiempo de mezcla rápida del vertedero

3.1 1 EJEMPLO r:ctangular sm contracciones, como el de la figura 3.1 O, que sirve como mezclador
paletas planas de rap1do para un caudal de 350 L/s, ancho B del canal igual a 0,70 m y altura P del )
Se desea hacer mezcla rápida de un agua con un agitador de seis
a 1 ,1 39 X 1 0-3 N s/m2 , el vertedero sobre el fondo del canal de 2,0 m. Suponer µ = 1,307 x 1 0-i N . s/mz.
0,5 m de diámetro. La viscosidad del agua es igual
= 700 s-1 y el tiempo
valor de K = 6,3, el número de Reynolds igual a 500.000 , G SOLUCIÓN )
de retención, un minuto.
Se calcula el caudal unitario q:
)
Determinar: )
- Q -
- 0)50 = 0,50 m 3
Velocidad de rotación del agitador. /s m
q- B
•

Caudal.
0-
-,70 )

Potencia del motor para una eficiencia global del 62%.

( [ ]
Se calcula la profundidad crítica por la ecuación 3.18: )

J
SOLUCIÓN
h
1. Velocidad de rotación del agitador, según la ecuación 3.4: e
= � l /3 = (0,50)2 1/3 -- 0,29 m )
g 9 '8
J )
N RE µ (500.000) 1, 1 39 X 10-
N= = = 2, 28 r.p .s.
d2 1 .000(0 , 5) 2 )
p
 PURIFICACIÓN DEL AGUA MEZCLA RÁPIDA 79

78

Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación 3.1:

s del resalto por la ecuación
) 3.20 :
Se calcula la profundidad ante
) = /yh' 9. 800 x 0,69 = 2_ 08 5 5
-1

yµ;
29 )
(0 '=
2--,= =
_ = =

F
J2 G
_ = = O, 10 m
1 , 307 x 1 0 -l X l, 1 9
_

h ¡ 2
==
- + 1, 5 1 , 06 + - + 1, 5
1 ' 06 +
h, 0, 29 Distancia al punto d e aplicación del coagulante:
__:¡
v:
) Se calc ula la velocidad 1
¡
) q 0, 50
= �- - 5, 0 m
_

V
= - S

1 h¡ 0,10

Se calcula e l número de Frou

de p o r l a ecuación 3.21 : ,1
�""o/ :
V1 - 5, 0
= 5 , 05
""/ / '

y :
F¡ =
M - �9 , 8 (0, 1 0)

T
Q ---.3
. 50 Us
ecuación
desp ués del resalto por la
3.12:
Se calcula la profundidad .
)
L ____ - - -- ------- --------- ---
- -

) P = 2,0 m

)
ués del resalto:
Se calcula la velocidad desp 0,1 1 m

v = l = 0 , 5 0 = 0,75 m / s i-- 1 ,51 m ->!<- 3,42 m -.¡

) 2 h2 0 , 67

gía por la ecuación 3.13 :

Se calcula la pérdida de ener
Figura 3.11 Esquema del vertedero rectangular para el ejemplo 3 . 1 2.
(0, 67 - 0, 1 0 ) 3
= 0 , 69 m
4 (O, 67 ) (O, 1 0 )
3.1 3 PROBLEMAS
resalto por la ecuación 3.14:
Se calcula la longitud del

0 = 3, 42 m Se desea hacer mezcla rápida de un agua con un agitador de seis paletas

) L = 6 ( h 2 -h 1 ) = 6 (0 , 67 - 0, 1 ) 3.13.1
1
planas de 0,5 m de diámetro. La viscosidad del agua es igual a 1, 1 39 X 1 0-3
ción
) a en el resalto por la ecua
3.24 :
Se calcula la velocidad medi Pa . s; el valor de K = 6,3; el número de Reynolds = 500.000; el gradiente de
velocidad = 700/s y el tiempo de retención un minuto. Calcular:
V 1 +V 2 5 , 0 + 0,75
_
2 , 88 m / s La velocidad de rotación del agitador.
V
= •
= --- -
) m
2 2 •
La potencia requerida para la mezcla.

cla rápida: El volumen del mezclador.

Se calcula el tiempo de mez
•

1 El caudal tratado.
/

t= � = 3, 42 = 1 , 1 9 s • La potencia del motor del agitador para una eEiciencia del 62%. .

-�
y m 2,88
80 PURIFICACIÓN DEL AGUA

3.13.2 El agua contenida en un tanque cilíndrico se mezcla con un impulsor de

turbina que tiene seis aspas planas. El diámetro del impulsor es de 2my
el impulsor está instalado a 1 ,2 m sobre el fondo del tanque de 6 m de
diámetro. La temperatura es de 30 ºC y el impulsor rota a 30 r.p.m.
Determinar:
•
El consumo de potencia en mezcla.
•
El gradiente de velocidad.
•
El número de Reynolds.

Una planta de purificación trata 30.000 m3/d. El tanque de mezcla rápi­

)
3.13.3
da provee la mezcla de 35 mg/L de alumbre con el flujo de agua y tiene
un tiempo de retención de dos minutos. L� viscosidad cinemática del
agua es igual a 1 ,003 X 1 0- m2 /s.
ó
Determinar:
•
El volumen del tanque de mezcla rápida.
•
La cantidad de alumbre requerido.
• La potencia disipada para un gradiente de 900 s-1 • )

3.13.4 Un tanque d e mezcla rápida opera con u n G = 1 .000 s-1 y tiene u n

volumen de 9 m3. E l agitador e s una turbina d e seis paletas planas d e
diámetro 0,7 m; motor d e eficiencia igual al 60%. L a viscosidad del agua
)
es de 1 ,002 x 1 0- Ns/m2.
3
Calcular:
•
La potencia del motor.
• El número de Reynolds.
)

4
3.13.5 Un tanque de mezcla rápida opera con un gra.diente de velocidad igual a
1 .000 s-1 para un caudal de 1 .000 m3/ d y un tiempo de mezcla de 60
)
segundos; la viscosidad del agua es igual a
Calcular:
1 , 1 39 X 1 0 Pa . s.
CAPITULO )
• Volumen del tanque. )
•
Potencia disipada en mezcla.
)
Floculación )

)
)
)

)
)
)
 4.1 INTRODUCCIÓN
)
1 término floculación se refiere a la aglomeración de parúculas coaguladas
en parúculas floculentas. Es el proceso por el cual, una vez desestabilizados
los coloides, se provee una mezcla suave de las parúculas para incremen­
tar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas, sin romper o disturbar los agre-
gados preformados.
De la misma manera que la coagulación, la floculación es influenciada por fuerzas
) químicas y físicas tales como la carga eléctrica de las parúculas, la capacidad de
) intercambio, el tamaño y la concentración del floc, el pH, la temperatura del agua

) y la concentración de los electrolitos. En parúculas muy pequeñas, el movimiento

browniano provee cierto grado de transporte de ellas al crear la floculación
) pericinética, pero en p arúculas grandes el movimiento browniano es muy lento y
) se requiere algún mecanismo de transporte que induzca la colisión de las partícu­

-) las, creando la floculación ortocinética.

Teniendo en cuenta que la influencia y la magnitud del efecto de cada uno de los
)
factores que participan en la floculación no se han definido exactamente aún, es
) importante conocer el comportamiento del agua mediante ensayos d e jarras o
experiencias previas en plantas de tratamiento.
En la floculación, una vez introducido y mezclado el coagulante, las parúculas
diminutas coaguladas son puestas en contacto una con otra y con las demás par­
l
/ úculas presentes mediante agitación lenta prolongada, floculación, durante la cual
las parúculas se aglomeran, incrementan s u tamaño y adquieren mayor densidad.
El floculador es, por tanto, un tanque con algún medio de mezcla suave y lenta,
)
con un tiempo de retención relativamente prolongado.

)
84 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
85

4.2 TtPOS DE FLOCULADORES algunas aguas, períodos largo

ra del floc y � d ocu
s tienden a aum enta r la rotu
· ·
caractenstlcas pobres de sedim .
entación; por el cont rario, perío

P.
dos cort os ue-

;
La mezcla lenta para íloculación puede efectuarse mecánicamente, usando rotores den no ser suficJentes para una
formación completa del floc·
·
. Aunque la flocu1acJOn
de paletas, o hidráulicamente, como resultado del movimiento del agua. Algu­ o es siempre nece sana , por ejemplo en plantas de flocu
lación por contacto e n
nos ejemplos de flocuhdores utilizados en el tratamiento de aguas aparecen en as que el coagulante se aplica
directamente a la entrada del
las figuras 4. 1 , 4.2 y 4.3. l echo dual se reconoce su impo
ao-ua a los fi; tro de :
Los floculadores hidráulicos más comunes son los de flujo horizontal y los de
'. .
rtancia en aguas turbias y col :
readas.

�
L,os dos cnte nos principales que
controlan el proceso de floculació
n son Ja inten­
ílujo vertical. El floculador de flujo horizontal consiste en un tanque de concreto si acl ele la mez cla Y el perío
_ do ele agitación. Según Camp
y Stein, Ja relación
dividido por tabiques, bafles o pantallas de concreto u otro material adecuado, basic a para caractenzar el proc
eso de floculación es la siguiente
dispuestos en tal forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de :

Jos extremos libres de los tabiques. En el floculador de flujo vertical el agua fluye
hacia arriba y hacia abaja¡ por encima y por debajo de los tabiques, pantallas o N
==
(
GN 1 N 2 d 1 + d z/
6 (4.1)
baíles que dividen el tanque. En general, los floculadores hidráulicos, con una
velocidad de flujo apropiada y un número adecuado de bafles para asegurar dond e ·e, gracl ient de velocidad
� , es el término gue describe la
intensidad de la
suficientes curvas, proveen una floculación efectiva (figuras 4.4 y 4.5). m ezc la, y N es el num ero de
colis ione s, por unid ad ele tiem .
po, entre N 1 , particu-
En la práctica, los floculadores hidráulicos de flujo horizontal s e usan para plantas 1as d e diame
.· tro d" y N,, partículas de diám
etro d
Según Hudson (37) ' si e
2• )
pequeñas, con caudales menores de 50 L/ s; los de flujo vertical, que se constru­
.
� supo ne que N i son las partículas
en suspensión que
yen más profundos (2 - 3 m), para plantas grandes. cau an turbiedad, generalm
: _ ente de diámetro d" muy pequ
eño' men or de 10 m m, )
En comparación con los floculadores mecánicos, se pueden seña)ar como des­ el termmo d 1 se p ued e d espre ·
ciar. por otra parte, si se supo
ne que las partículas )
ventajas de los floculadores hidráulicos la alta pérdida de carga (30 - 1 50 cm) y la N 2 son flocs ele tamaño d, muc
ho mayor que d 1 (1 00 - 200
- mm), 1as cua1es s e
poca flexibilidad de control en el grado d e mezcla para caudales variables. a clhieren al colis ionar, s e pued
· .
e escribir:
)
Entre las ventajas se destacan la inexistencia de equipo mecánico y el manteni­
miento mínimo. d N 1 == G e N1 N2d;
== -
N
En Jos floculadores mecánicos se introduce potencia al agLia para asegurar una
el t 6 (4.2)
mezcla lenta mediante agitadores mecánicos. El tipo de agitador mecánico más
Do de e es un �odiciente
��
usado es el de paletas, ya sean de eje horizontal o vertical, las cuales imparten un � que tiene en cuenta el hech o
de que no todas las
rtJcuJas que colisionan s e adhi
movimiento rotatorio al agua así como cierta turbulencia interna. Existen tam­ eren, o sea que e s el factor ele
adherencia.
bién impulsores de turbina y de flujo axial. Como el grado de mezcla óptimo es
volumen del floc, suponiéndolo
ele diám etro cons tante, será: )

variable, según la calidad del agua, se recomienda que el equipo agitador mecáni­ )
co sea de velocidad variable.
(4 . 3)
Por tanto,
4.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
d NI G 8V N1
--- == )
La agitación del agua, mediante mezcla hidráulica o mecánica, produce gradientes d t n (4.4)
)
·
de velocidad cuya intensidad controla el grado de floculación producido� E J nú­
Integrando la ecuación anterior
entre O y t, se tiene:
mero de colisiones entre partículas está directamente relacionado con el gradiente )
de velocidad. Se puede determinar la potencia introducida al agua, necesaria para
)
obtener un grado particular de floculación, según un gradiente de velocidad es­
pecífico. El período de floculación debe ser inmediato al de mezcla rápida; en (4 .5) )

)
 )
PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 87

. 86

)
)
)
)
)
_)

de flujo vertical
Floculador hidráulico
Floculador hidráulico
de flujo horizontal (planta)
(corte vertical)

Cámara seca
) Motores y engranajes PLANTA

Ei

�
�
..
(
.

,,.
�
. ..

�,, CORTE

)
de paletas · eje horizontal
Floculador mecánico
-�� '!, .
Floculador mecánico Floculador mecánico ' '
·. , • ·.
de patetas • eje vertical
) de paletas • eje vertical

Válvula
.,

Afluente

Eje
- 1
1
11
l'
"

11
11
"

11
11
11
11
....--

11
11
Paletas

�
-- Efluenle

" rr
) .,., TI
Tabique divisorio entre tanques Moto

·�
Cadena que transmrte
el movimiento del motor

Floculador de paletas de eje horizontal

' )
' ¡

) Figura 4.2 Floculadores de eje horizontal.

4.1 Tipos de floculadores.
) Figura
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 89
88

Agua coagulada

Pendiente del
Canaleta de reparto

o o 1 1 o o
�::¡4
1 � 1:
·-".'
·; ¡
-". -:. • . , . • • ,,_, .. ' , . , _, • ' •
Planta
fondo � 5% Ague floculada

1
· ':' . . .ii · .• • ':· : :', .. ) '.�. '!-::·.··)_' . . !"·/:'• . •.ii · • • !"-.':. · •) ' . , ':·!:' .
)

o o
•

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•
• • • • •• • : . ' ) • • , · ': .•) ' , , :"

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•

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..1 -r+
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)
� -�
/ PLANT A

-+
¡e
f'lJira o ��
114tía
\
t-
A

__/
A

Paletas

panatela te �
de reco cció

)
Figura 4.4 Floculador hidráulico de fluj o horizontal.

)
CORTE
A · A

Floculadores en paralelo Corte longitudinal

'

)
•.

:�
º-'.
VV¡ V V Descarga )
�� 15 cm
Pendiente del
:¡ )
fondo -+ � 1%
.-i: ':' ·.. ) . �: . ' :' ...
·
.'l . .) . · ':' .· > · . . · ':' -•) ' , , · ':' .•) ' , ,
)
0,05 . O , 1 0 m
Floculador de turbina
)
Abertura inferior:

Figura 4.5 Floculador hidráulico de flujo vertical. )

Figura 4.3 Floculadores de ej e vertical.
 90 PURIFICACIÓN DEL AGUA fLOCULACIÓN
91

donde: N" =
número de partículas suspendidas originalmente presentes mecán icos de eje vertic al, puesto que éstos
produ cen floc peq ueno
- · -
, pero resis
N t
= número de partículas suspendidas remanentes sin flocular tente a fuerza s cortan tes, más adecu ado
para filtros donde se per. mite
para el tipo t · · d e1 f1 · pene tra-
cton oc.
sea, Algunos esque mas satisfa ctorio s para
flocul ación se muest ran en Ja figura
4. 6.
(4.6)
_)
La ecuación anterior indica la importancia del volumen del floc y de Gt en la
floculación; la floculación es proporcional al volumen de floc V y al producto
Gt; sin embargo, no tiene en cuenta que a valores muy grandes de Gt el floc se 1

puede romper y se daña la floculación.

)
Diferentes estudios sobre floculación han demostrado los e fectos adversos de r----� +-
mucha o muy poca agitación, así como las ventajas de tener varios comparti­
mientos de íloculación y íloculación gradual, es decir, disminución de intensi­ c:-----J
dad de mezcla a lo largo de la cámara de floculación. Pla nta
Un gradiente de velocidad alto puede romper el floc e impedir que adquiera un Pla nta
tamaño adecuado para su sedimentación rápida; un gradiente muy bajo no pro­
duce suficiente agitación, no permite una compactación suficiente ni una floculación
completa. No obstante, cuando el agua es difícil de flocular y el íloc no es fuerte, - -1 1 - 1 1 -- : -
1
puede ser necesario un gradiente de velocidad tan bajo como 5 s-1, a menos que
- 1 1 - 1 1 - : --
) flocs muy pequeños sean aceptables. Cuando la resistencia del floc es alta, son
1
deseables gradientes de velocidad tan altos como 1 00 s- 1 , pues así se promueve 1(¡\ IÍI\ ; 1
) - 11 -. 1 1 - : -- - i ! 1 1 l--
un floc compacto de buena sedimentabilidad y filtrabilidad (1). 1 1 1 1
) El floc puede romperse en puntos de agitación fuerte, como tuberías u otros pun­
Planta 1
1 I �
tos de flujo restringido, o en filtros donde la agitación sea suficiente para producir 1
i I �
•

- i \Y I r 1
paso completo del íloc a través de ellos. Por tal razón, es conveniente poder cam­ ...._
_..._ =...
'---
.. -1. _ _J._____

) biar la intensidad de la floculación para mejorar la resistencia del floc, así como Planta
modificar los caudales de tratamiento, aLinque el método más común para incre­
' )
mentar la resistencia del floc consiste en utilizar ayudas de coagulación, corno la
)
sílice activada y los polielectrolitos.
) Tanto en los floculadores hidráulicos como en los mecánicos se emplea a menu­ Plan ta
do la floculación gradual; es decir, que el grado de mezcla s e reduce progresiva­
mente, de tal manera que al final del período de floculación el esfuerzo cortante
) sobre el floc preformado sea mínimo y se facilite la formación de parúculas más

) grandes, con mejor sedirnentabilidad.

Figura 4.6 Esquemas de floculadores.
En floculadores mecánicos se recomienda proveer por lo menos tres comparti­
) mientos sucesivos, separados por pantallas difusoras permeables, para minimizar
el cortocircuito.
4.4 ECUACIONES PARA DISEÑO
)
En plantas convencionales de filtración por arena se prefieren los floculadores
mecánicos de eje horizontal, porque éstos producen generalmente floc grande
) de buena sedimentabilidad, obteniéndose así una alta remoción de sólidos an­
Cuand o un elemento de fluido, como
el de l a figura 4.7, está sometido a mezc
la
lenta, existirá un esfuerzo corta nte '!
entre las lámin as de fluido de área f'ixt:.z
) tes de la filtración. En plantas con filtros de alta tasa se prefieren los floculadores
separadas una d1stanc1a C:.y, y una difere
,
ncia de velocidad, dv:
)
)
92 PURIFICACIÓN DEL AGUA fLOCULACIÓN
93

Volumen
Por consiguiente,
desplazado
y ---- K p

·
.¡ /
:
... · ·
:'
· - == µG2
V (4.12)
· : :
)',

T
: /
' ' V + dV

óZ
don de: ==
G=
j!; (4.13)

l
G gradiente de velocidad, s-1
p ==
potencia disipada en Ja mezcla, w
µ ==
viscosidad dinámica del fluido N s/m2
, pa s, kg¡m • s
==
, •
•
z V volumen, m3
)
Figura 4.7
Para turbulencia hidráulica en un tanq
Elemento de fluido sometido a mezcla lenta. ue con bajles:

La potencia disipada en la mezcla está dada por:

p = '.YQH )
(4.14)

yVH
(4.7) P = -- )
(4.1 5)
)

()()
La potencia consumida por unidad de �oJurnen de fluido será:

(4.16) )
i = 't Llx óy Óz dv = 't dv

f?! Jp ff4
V óx óy óz dy dy (4.8) Remplazando en la ecuación
4. 7, se tiene:

()
Según la ley de Newton de la viscosidad:
G= g
=
H =

µt µ t Vt (4.17)
dv - -··--·

't = µ - (4.9) don de: G ==

dy gradiente de velocidad, 8-1
H ==
pérdida de energía en el tanque, m )
==
p densidad del fluido, kg/m 3

()
Por tanto,
==
y peso específico del fluido, N/m 3
µ ==
viscosidad dinámica, N , s/m 2 Pa )
P_ dv 2 . . , • s ka
b /m
==
V s ' •
--µ - (4.10) v1scos1dad cinemática, m2/s )
==
V dy
tiempo de retención, s
g ==
)
aceleración de la gravedad, m/s2
Por definición,
)
Para tanques con agitad ores mec
dv ánic os: )
G == (4.11)
dy P = F0 '. v )
(4.18)
)
)
 94 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCUlACIÓN
95

)
) = Según Smethurst (9) :
donde: F0 fuerza de arrastre sobre las paletas, N
) v = velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido, m/ s
1
G = 20 - 1 00 s-
En general,
) Gt = 20.000 - 1 50.000
v = O, 75 v (4.19) t = 1 0 - 60 min
J r (4.23)
= velocidad de las paletas, m/s; generalmente menor de 1 m/s H = h, + h
p
donde: v

En mecánica de fluidos se demuestra por análisis dimensional que: La ptrdida por fricción, h P se calcula por la fórmula de Hazen Williams con
) C = 50. La pérdida adicional en las curvas, h, en un floculador hidráulico de

= CD p A v .
2
) FD (4.20)
flujo vertical u horizontal, se calcula por:
2
) nv � + (n - 1.) v �
h=
) donde: CD = coeficiente de arrastre de las paletas
. �g. (4.24)
A = área transversal de las paletas, m2
) donde: h =
pérdida adicional por curvas en el canal, m
) Por tanto, n-1
V¡
=
=
número de bafles
velocidad de flujo entre los bafles, m/ s
)
P = CD p A v
3 vz = velocidad de flujo en la abertura de los bafles, m/s
=
) 2
(4.21) H pérdida de energía en el floculador, m
)

)
Remplazando en la ecuación 4.13, se obtiene: La velocidad de flujo = 0,1 5 - 0,5 m/s
) La pérdida de energía, comúnmente entre 0,1 5 - 0,6 m
C0 p A v
3 3
) G= =
CD A v
(4.22) Según Arboleda (26), para floculadores hidráulicos:
) 2µV 2vV
1
) G = 1 0 - 1 00 s-

) t = 1 5 - 20 min
(4.25)
4.5 CRITERIOS PARA DISEÑO DE FLOCULADORES HIDRÁULICOS
) H = hr + h

) En los floculadores de flujo vertical, la pérdida de energía para flujo por enci­ La pérdida por fricción, hr se calcula por la fórmula de Manning, con
n = 0,0 1 3
Para superficies d e cemento, y n = 0,012 para asbesto-cemento. La pérdida
) ma de cada tabique se calcula por la fórmula para vertedero ahogado rectan­
ctonal, h, en floculadores de flujo horizontal, se calcula por:
. adi­
gular de pared delgada, sin contracciones. La pérdida de energía por flujo por
) debajo de cada tabique es igual a la de un orificio ahogado. La altura de los
) tabiques para paso por encima se va disminuyendo, de acuerdo con la pérdida, ./ -
•\
·.
•

) con el fin de mantener constante la altura del agua. Para prevenir la formación (4.26)

=
de lodo en el fondo del tanque, se deja un orificio en los tabiques correspon­
i'' donde: h pérdida adicional por curvas en el canal, rn
=
dientes, a ras del piso, de área igual al 5% del área horizontal de cada canal entre
) bafles (61).
N-1
V =
número de tabiques
velocidad promedio de flujo, rn/s
) H =
pérdida de energía en el floculador, m
)
)
96 fLOCULACIÓN
97
PURIFICACIÓN DEL AGUA

La velocidad de flujo = 0,1 0 - 0,60 m/s abertura superior, entre la superficie libre del agua y el borde superior del bafle,
El espaciamiento entre los tabiques y la pared es igual a 1 ,5 veces la separación o la inferior, entre el borde inferior del bafle y el fondo del tanque, es igual a 1 ,5
entre tabiques. Sin embargo, para minimizar el efecto del flujo longitudinal sin veces la separación entre tabiques.
crear bloques ni efecto de contraflújo en las curvas, algunos autores sugieren un
espaciamiento igual a 0,5 veces la separación entre tabiques (69). - Según Fair y Geyer (33):

Según Insfopal (24), para floculadores de flujo horizontal

t = 10 - 90 min

-
t = 1 5 - 60 min Velocidad de flujo = 0,1 - 0,9 m/ s

Altura mínima = 0,90 m Pérdida de energía = 0,3 0,9 m

Según la A\'\r"\Y/A (1 ) :
Separación mínima entre tabiques = 0,45 m
' G = 5 - 1 00 s-1
Velocidad de íluj o = O, 1 5 - 0,45 m/ s
Gt = 30.000 - 150.000
)

Según Hardenbergh y Radie (52): t = 10 - 60 rnin

t = 20 - 50 min
Velocidad de flujo = 0,09 - 0,30 m/ s

-
H = hr + h (4.27)
- Según Kawamura (80); Gt > 30.000
La pérdida por fricción se calcula mediante cualquier fórmula clásica de la hi­
dráulica. La pérdida adicional, h, se calcula por: G = 10 50 s-1

3 , 2 (N - 1 ) v2 t = 30 - 45 min
-
.-'- -- --
h = -

E tapas = 6 - 1 0
2g (4.28)

donde: h = pérdida adicional en el canal, m

Velocidad d e flujo < 0,9 m/s
N-1 = número· de tabiques
V = velocidad promedio de flujo, m/s
En las figuras 4.8 y 4.9 se incluyen esquemas de floculadores hidráulicos de flujo
H = pérdida de energía en el íloculador, m )
horizontal y vertical.
)
La velocidad de flujo = O, 1 5 - 0,45 m/ s
Altura mínima en íloculadores de flujo horizontal = 0,90 m )
Separación mínima entre tabiques = 0,45 m )

1,
El fondo del floculador del flujo horizontal debe tener pendiente en cada tra­
)
mo, según la pérdida de carga calculada, para garantizar el gradiente de veloci­
)

.
dad de diseño.
Distancia de los bafles o tabiques a la pared del tanque = 1 ,5 veces la separa­ )
ción entre tabiques; debe ser mayor de 0,60 m. En tanques de flujo vertical la )
profundidad preferible es de dos a tres veces la separación entre tabiques. La
)
1
 98 PURIFICACIÓN DEL AGUA fLOCULACIÓN
99

11111111111111
----i "'
<=
ro
.a
a;
tJ
tJ
2
·e;,
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__J

/ / - - --.- - -
I 1
¡ I
Espacio libre

1 ¡
I

) I Bafie o tabique
1
/ /
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/ / PLANTA

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, .,..
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1•..,..,,_,_,
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�ron a del muro\

)
Bafie o tabiq ue
Í
CORTE LONGITUDI NAL
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11!

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1
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1
1 �
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1

)
1
1
1
) 1
1
1
CORTE
1
1
1
1
1 � Coron a del muro
1 ) L_ --,.,,�
,_ ���
:� ! �� �-'----1
. '
Figura . · ¡ ·reo de fluJ·o vertical.
4. 8 Floculador hrdrau :,.
r�.J1---1-1:12afles o placas

f
1

1
CORTE

Figura 4.9 Flocu lador hidráu lico de flujo horiz

ontal.

¡
i
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCUlACIÓN 101
100

G = 1 5 - 60 s-1 )
MEC ÁNIC OS
4.6 CRI TERI OS PARA DISE ÑO DE FLO CULA DOR ES )
Velocidad del efluente de los floculadores = 0,1 5 - 0,30 m/s.
- SegCrn la AWWA (1) : )
Distancia de los extremos de las paletas a los muros, al piso y a la superficie Libre
del agua = 0,1 5 a 0,30 m.

Gt = 30.000 - 1 50.000
Cuando varios compartimientos integran una cámara, éstos se intercomunica­ )
rán con orificios en los tabiques de manera que los compartimientos funcionen
)
t = 20 - 60 min en serie. La velocidad de flujo en los orificios será de 0,20 - 0,45 m/ s.
)

Velocidad de las paletas: 3 - 9 0 cm/s - Según Montgomery (5 1): )

Área de paletas � 10 - 25% del área ele la sección transversal. G = 30 80 s-1 )

d
-

Para controlar cortocircuitos, por lo menos tres compartimientos en sene.

El áre � de las paletas, menor del 25% del área de la sección transversal, para )
prevenir movimiento rotacional del agua.
Según Fair y Geye r (33) : )
La velocidad de las paletas 0,25 - 0,75 m/s.
G = 1 9 - 75 s-1 =
)
Se deben preferir cámaras con compartimientos creados por pantallas difu­ )
t > 1 0 min
soras, para minimizar cortocircuitos. Las aberturas de las pantallas deben ser
)
del 2 - 5% del área transversal del tanque, en general < 1 0%. Para prevenir
Gt = 1 0.000 - 1 00 000
rotura del floc, la velocidad a través de las aberturas debe ser menor de O 30 )

Velocidad de las paletas = 9 - 90 cm/s m/s y la pérdida de energía a través del bafle, del orden de 8 mm. La p rte : )
superior del bafle debe es tar ligeramente s umergida para prevenir acumulación
Velocidad promedio del agua
= 1 / 4 de la velocidad de las paletas. )
idad lineal de espuma. La parte inferior de la pantalla debe tener una abertura que permita
y las paletas, igual a 3/ 4 de la veloc
Velocidad diferencial entre el agua )
la limpieza y remoción del lodo.
ele las paletas. _

te de 0,5 a 1 ,6 Wh por mJ / d de agua

tratada. Se recomienda construir el sedimentador después del floculador, preferible­ )
Cons umo de energía, generalmen
mente en un solo tanque, con una pared difusora entre ellos dotada de huecos
as, C0 = 1 ,8 .
Coeficiente de arrastre de las palet
con un área del 5 - 7% del área de la sección transversal y una pérdida de 3 - 4
mm a través de la pantalla. Esto con el objeto de impedir la rotura del floc a la
- Según Insfopal (24) :
salida del floculador y tratar ·de distribuirlo uniformemente a la entrada del )
ción de flujo sedimentador.
al 25% del área norm al a la direc )
El área de las palet as será del 10
del agua.
paletas de Según Metcalf y Eddy (32) :
)
o rectangulares; en ellas se instalarán
Las cámaras podrán ser cuadradas
s de ej e
o normal o paralelo al flujo, o paleta =
eje horizontal, orientadas en sentid . G 20 - 75 s-1
nadas por moto res indep endie ntes para cada uno de los comp arti- )
vertical, accio
ra. t 1 5 - 30 min
mientos en que se subdivida la cáma
=
)
Tiem po de retención = 1 5 - 60 min )
Gt = 1 0.000 - 1 00.000

Velocidad de las paletas = 1 - 8 r.p.m . )

Velocidad de las paletas: 0,6 - 0,9 m/s
)
0,60 m/s
Velocidad de las paletas = 0,1 5 -
 )
PURIFICACIÓN DEL AGUA
102 FLOCULACIÓN
1 03

) - Según Steel (30):

El volumen de agua que hay que mezclar en cada período de 30 minutos es:
t = 30 - 60 min
=Q t = 0,07 X 30 x 60 = 1 26 m 3
� V
G = 1 0 - 75 s- 1 - ··
1
El área transversal requerida de un canal entre ba fles es:

_j Gt = 23.000 - 21/).000
a = - = O, 35 m 2
1 26
Velocidad de las paletas = 0,1 8 - 0,76 m/s 360
) Velocidad diferencial entre el agua y las paletas, igual a 3/ 4 de la velocidad lineal
)
·
0,07
.,
de las paletas.
a= = O, 35 m 2
Área de paletas, menor del 20% del área de la secc1on transversal del tanque. El
)
0,2
valor del coeficiente de arrastre (CD), según Rouse:
Para la distancia recomendada entre bafles de 0,45 m, la profundidad 4e1 agua sería:
C Longitud de la paleta/ancho de la paleta
D
1 o 35 . · ·
1 ,1 6 d = --
, = 0 78 m · '.)/:
) 1 ,20 5 0,45 ,
20
)
1 ,50
1 ,90 00 Como d -(_0,90 m, se adopta una separación entre bafles de 0_,}5 _!!1, con la cual:
_ _

Según Kawamura (80): 0 35

d= , =lm
G =
0, 35
) 1 0 - 70 s- 1
Con un borde libre de 0,30 m, la profundidad total del tanque sería:
) t = 20 - 40 min i

1 H = 1 + 0,30 = 1 ,30 m

1
Etapas = 2 - 6
) El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque será:
Velocidad de flujo < 0,9 m/s
_)
1 ,5 X 0,35 = 0,53 m
) i
� Se adopta un espacio libre = 0,60 m
)

1
4.7 EJEMPLO Para un ancho útil de la cámara de floculación de 3 m, la longitud efectiva
de cada
) canal será:

)
Determinar las características básicas de un floculador hidráulico de flujo hori­
zontal para un caudal de 70 L/ s. I= 3 - 0,6 = 2,4 m
) Se supone: Por tanto, el número requerido de canales será:
) v = 0,20 m/s
)
360
N = - = 150
F = 30 min 2,4
Para un período de mezcla de 30 minutos y una velocidad de flujo de 0,20 m/s,
) Suponiendo un espesor de cada tabique de 3 cm, la longitud total interior de la
la distancia total recorrida por el agua debe ser:
cámara de floculación será:
)
L = 0,20 X 30 X 60 = 360 m
X + 1 49 X
) L = 1 50 0,35 0,03 = 57 m

)
1 04 FLOCULACIÓN
1 05
PURIFICACIÓN DEL AGUA

( )
La pérdida por fricción en el tanque, según la fórmula de Manning, será: La pérdida total será, según la ecuación 4.23:

(nv)2 L _ ( 0 , 0 1 3 x 0, 2)2 x 1 50 X 2, 4 = O
H = h 1 + h = 0 , 1 7 + 0 ,42 = 0 , 59 m
hr =
�- 4/l ' 03 m
0, 3 5
El gradiente de velocidad será, s egún la ecuación 4.17:
2,35 \

La p érdida adicional será, según la ecuación 4.26: - 9 , 8 x 0, 59 _1

G _ 1 ------ = 53 s )
1 , 1 39 x 1 0-6 x 1 800
= 3 (N - 1)v 2 3 X 1 4 9 (0 , 2) 2
h =
0,91 m
2g 2 X 9, 8 El número adimensional de Camp será:
)
La pérdida total será, según la ecuación 4.23:
Gt = 53 x 1 .800 = 95.590 )
H = h r + h = 0 , 03 + 0 , 9 1 = 0,94 m
)
El gradiente de velocidad para una temperatura de 1 5 ºC será, según la ecua­
)
ción 4.17: 4.8 EJEMPLO (ADAPTADO DE LA REFERENCIA 30)
)
G= {fE
��· =
9 , 8 x 0 , 94

1 , 1 39 x 1 0"6 x 30 x 60
= 6? s-
1
Una cámara de floculación, dotada con paletas rotatorias, trata 37.850 m3 / d y )
tiene 1 8,3 m de largo, 1 3,7 m de ancho y 4 ,3 m de profundidad (figura 4. 1 0) . El
flujo es en la dirección de los 1 8,3 m. El agitador consiste en cuatro ejes horizon­
El número adimensional de Camp:
tales, perpendiculares a la dirección de flujo. )
Gt 67 X 30 X 6 0 = 1 20.657

(]
=

f
)
Alternativamente, la pérdida de energía se puede calcular como recomienda

rn
.. )
Smethurst (9) . Según la fórmula de Hazen Williams:

(O Q)
)

:1
m
i '
4,3 m

1 35 v 1 ·ª5L
r 1,s5 1.11
h = -''- -- \ ..

( J
C R )
35
,

1 ' ( 2 , 4 ) ( 1 50 )
1 , 3 5 (0 , 2) 18,3 m
h =
r 11
1 5 0,35 . Corte longitudinal
(50) ,3
2 , 35

h = 0, 1 7 m
r
0, 1 5 m )

1a-a a a�;.
La p é rdida adicional será, según la ecuación 4.24: )

N V12 + (N - 1) V � )
h=
2g
)
1 50 (0, 2) 2 + 1 49(0 , 1 2) 2
h = :..:__ó_.'..__:__---'--'---'-- 13,? m )
"
2 X 9, 8 1
f )
Corte transversal
h = 0, 42 m !
Esquema del ejemplo 4.8. )
i Figura 4.1 O
iÍ
 (106 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
1 07

Cada eje tiene cuatro ruedas de pal etas de 3 , 8 m de diámetro, con el eje a 2, 1 m Del área anterior, la mit
ad está localizada a 1 ,35
m del eje; la otra mit ad,
a 1,8 m.
so b re e1 piso.
. Cada
' rueda tendrá cuatro paletas de 3,05 m de l argo y 1 5 cm de Por tanto, 29,2 8/2 =1 4,64
m2 de pale tas es tán loca
· lizados a cada una de
) clist anc ias desde el eje. las dos
ancho, opuestas de dos en dos ·
. . . .
) Las paletas es tan separa das 30 cm entre s1'. con sus e¡es a 1 '8 m y 1 ' 35 m , respec- La potencia aplicada a
las pale tas será , según la
. ecu ación 4.2 1 :
.

��
tivamente, del eje de rotacion. Los e¡es rotan a 3 r. . El coeficiente de arrastre
_) es 1 ,5 ; la velocidad promed10 del agua pued con i �rarse 1 / 4 de la velocidad
� Cn P A L v J
de las paletas. Suponer temperatura del agua - 20 º C. P - -----
2

Determinar:
. de1 ar
El área de las paletas como un porcenta¡e • ea de la sección transversal
P=
1 , 5 x 1 .OO Ox 1 4 , 64 [(O
, 42) 3 + (O, 3 2) 3] 1 . 1 73 W
a) 2
=

del tanque. P= 1, 1 7 kW = 1, 57 HP
b) La velocidad cliferencial, en cm/s, para las pa1etas a 1 ' 8 m y 1 ,35 m del eje.
) c) La potencia requerida.' El valor de. G será, para T = 20 ºC, según la
ecuación
d) El valor de G Y Gt. 4.13 :

S O LUCIÓN
El área de la sección transversal del tanque:

a = 4 , 3 X 1 3, 7 = 5 8 , 9 1 m 2 G=
1 . 1 73
1 , 02 x 1 0-3 x l .078
El área de paletas en movimiento en l a sección transversal: I··
G = 33 s -1

a =
P
§ x 3,05 x O, 1 5 = 7 , 32 m 2
El tiem po de retención:
) Por tanto,
V
1 .078 X 24 X 60
) t=
7 32 = 4 1 min
a _ %=-' - x 1 00 = 1 2, 43% 37. 850
p
) 58, 9 1
El valor de Gt.
La velocidad cliferencial en relación con las p a1etas 1ocalizadas a 1 ,8 m de raclio es:
) Gt = 33 x 41 X 60 = 8 1 . 1
80
v = 0,75 (27tRN) = O, 75 x 2 x 7t X 1 , 8 x 3/ 60 = 0 , 42 m / s

La velocidad cliferencial en relación con las pa1etas localizadas a 1 ' 35 m de raclio es:
4.9 EJ EM PLO (ADAPTADO DE LA REF
V = 0,75 (27t) (1, 35) X 3 / 60 = 0 , 3 2 m / S
ERE NCI A 51)
Según la ecuación 4.21, la potencia para floculadores de paleta es: U na planta trata un cau
dal máximo cliario de 3
m3 / s mediante floculad
¡ vertical localizados en ores de eje
r ¡
dos tanques rectangular
es de flujo horizontal de
C D pA!/ longitud, 17 m de ancho
y 5 m de profundidad cada
26 m de
p
2
=
f tiene tres etapas, con mez
cla gradual, gradientes de
uno. El sistema de floculac
ión
¡ Determinar el número
velocidad de 90 - 90 -
50 s-1•
)
i de floculadores requerid
o, la potencia consumida

1
El área total de paletas en el floculador es: floculadores, el área de por los
aberturas sobre las pan
tallas de separación entr
) partimientos de floculac
ión y la pérdida de ene
e los com­
A = 4 X 7, 32 = 29,28 m 2 rgía en dicha pan talla. El
p se esquematiza en la figu problema
) ra 4. 1 1 .

)
 )
1 08 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
1 09

S OLU CIÓN
Número de floculadores: sobre cada tanque se localizan dos series de flocu-
ladores de tres etapas, para un total de seis floculadores por tanque y de

( )(J )
doce floculadores en la planta. El área de cada unidad será de:
---7 • •
8,5 m
•
17 26 '
,\
G = 9o s ·1 G = 9o s·1
= 8, 5 x 8, 67 = 73,67 m - G = 5o s·1
2
17 m )
Potencia requerida para los floculadores de primera y segunda etapas, con
G = 90 s-1 : )

2 ---7 • •
)
•
8,5 m
P = G Vµ = (90)2 x 8, 5 x 8, 67 x 5 x 1 0-3 = 2.985 w G = 90 s·1 G = 90 s·1 G = 50 s·1
)
Con una eficiencia del 80%:

P = 2.985 / 0, 8 = 3.731 W J

Se adoptan motores de 4 kW para cada floculador de primera y segunda )

etapas. 8,5 m ---7 • • •
G = 9o s·1 G = 90 s·1 G = 50 s·1
)
Para los floculadores de tercera etapa, con G = 50 s-1:
2 17 m
P = G Vµ = (50)2 8 , 5 X 8,67 X 5 X 1 0-3 = 921 W
)
Con una eficiencia del 80%: 8,5 m ---7 • • • )
P = 921 / 0, 8 = 1 . 1 5 1 W G = 9o s·1 G = 90 s·1 G = 50 s·1
)
Se adoptan motores de 1 ,5 kW para cada floculador de tercera etapa.
)

Pantallas: se colocarán pantallas con orificios entre los floculadores de pri­ 8,67 m 8,67 m 8,67 m )

mera y segunda etapas, así como entre los de segunda y tercera etapas. >I
26 m

Se adopta una velocidad de 0,30 m/ s para no romper el floc. El área de

abertura será: )

- ' )
Q 3
A = - = -- = :i m -
V 2 x 0, 3 )
5 m
)
Se verifica l a relación del área d e aberturas:

5
-- x 1 00 = 5,9% 5 m )
17X5
)
La relación anterior es aceptable; generalmente se recomienda que sea C.el 2 4.11
)
Figura Esquema del ejemplo 4.9.

al 1 0%, con valores óptimos del 2 al 5%.

)
 f' -..

PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN

111
)10

.J
)

1 / 3
La pérdida de energía, a través de cada pantalla con orificios, es: 3.2 a 3.3 se obtiene:

'
D e las ecuaciones
)
h=
(Q / CA ) 2
----

2g N= ( ) µVG-
Kpd ; (4.29)
Suponiendo un coeficiente, C, para los orificios igual a 0,7, se tiene:
donde: N =
veloc idad del impu lsor, revolucion
es/ s
µ =
viscosidad dinámica del agua, igual
h = (1, 5 / 0, 7 x 5) 2 a 1 , 002 x 1 0-.i N.s/ rn"
= 9 , 4 mm V =
3 X 3 X 3 6 = 32 4 m3
2 x 9, 8 , ,
p =
1 .000 kg/m3
L a pérdida anterior e s aceptable; s e recomienda que sea del orden d e 8 mm. d =
diámetro del impulsor, m

Las turbinas de flujo axial para flocu

) lación se pueden dimensionar con
base en
4.1 o EJEMPLO los cmenos sigui entes , referidos
a la figur a 4. 1 2 (1 2) .
)
) Dimensionar un íloculador tipo turbina de flujo axial, con seis láminas inclinadas d
e=-
a 45º, K = 1 ,3, para una cámara cuadrada de 3 m de lado por 3,6 m de alto y un 12
,1
gradiente de velocidad igual a 70 s-1 (figura 4.1 2) .
d
b=-
8

1
()
!::.
- -e 2 ::; . ::; 6, 6
d

2, 7 $ H ::; 3, 9
)

1
l
d

1 1 ¡ l.
T
b
�
)
I·
d
I
T 0, 9 $ $ 1, 1
• d
) Suponiendo,
L
L
-=J d=1 Om '
d '
\
/

h
- = 1 O'· h = 1 ' O m
d '

1
e = - = 0 , 08 m (estatores)
) 12

J
4.1 O .
1
Figura 4.1 2 Dimensiones del floculador de turbina del ejemplo b = - = O, 1 2 5 m (rotor)
J 8
)
1 12 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN

113

[ ]'13
De la ecuación 4. 2 9: don de: N =
núm ero de pan talla s
=
µ viscosidad diná mic a Pa
2 ) ' . 5 ' kg/m . s
= 1 , 00 2 X 1 0 -1 X 32, 4 (70) =
N tiem po de rete nció n s
=
1 , 3 x l .000 (1 ) 5 p den sida d del ao-ua kg/m3
b ' '
f =
coe ficie nte de fricción
H =
pro fun did ad de flujo,
N = 0, 5 r.p.s. = 3 0 r.p.m. m )
L =
longitud del floc ulador,
m
G =
gradiente de velocidad -
s 1

[
=

](
'
Q cau dal, m3 /s.

}J
4.1 1 EJEMPLO (ADAPTADO D E LA REFERENCIA 56)
f 2 x 1 , 1 4 X 1 0-l X 7 X 6º l /.
1
11
N= 1 x 1 0 x 5 0 X 86.4 00 z
-
Diseñar un floculador hidráLilico, de flujo horizontal, para un caudal de 1 0.000 m3/ d 1 .000 (1, 44 + O, 3) - 22
¡ O.OOO
(1 1 6 L/ s). El tanque de floculación debe estar dividido en tres secciones¡ de volú­
menes iguales, con gradientes de velocidad de 50, 35 y 25 s-1, respectivamente. El 5. La distancia· entr e pan
tallas o bafl es será :
)
tiempo total de floculación es de 21 minutos; la temperatura del agua, 1 5 ºC.
= longitud
Las pantallas son de madera, con un coeficiente de fricción f 0,3. La L 10 )
e = - =- = O 45 m
del floculador debe ser igual a 1O m. '
N 22 )
El valor anterior es el · ·

SOLUCIÓN val
' or m1ru mo recomendad
. . 0n
. o generalmente para' sepa
rac1 ent re pan tall as. -

.
1. El volumen del floculador será:

6. La p e. rci1d4ª de ene rgía )

= Qt = 1 0.000 x 2 1 = __ en la primera secc ión del
V 1 46 m 1 floculador se calcula por
e c uac10 n 1 7 : la
1 .440 )
2. El ancho del floculador, para una profundidad de flujo de 1 m, valor razo­ )
2

--
nable en floculadores hidráulicos de flujo horizontal, será: µtG
h = --
pg
1 46
W= = 15 m 1, 1 4 x l0-3 X 7 X 60 (50) 2
h=
l x lO
1 .000 X 9,8
¡!
3. Para tres cámaras iguales d e floculación, el ancho d e cada cámara o sección será: h = O, 1 2 m

)
. 7. La velocidad de flujo
15 será :
W=-=5 m
)
3
)

------
4. El número de pantallas, en la primera sección del floculador, para G = 50 s-1
y µ = 1 , 1 4 x 1 0-.1 Pa . s se puede calcular por la expresión de Ritcher (56): /1

v=
1 0.00 0 )
86.4 00 X 1 X 0, 45
)
(4.30) v = 0, 26 m / s
J
El valor anterior es ace ptª ble,. genera¡men )
te osc ila entre O, 1 y o 3
, m ¡ s.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 115
14

emo de cada pantalla y la pare

d de la cámara
8. La distancia libre entre e l extr
de floculación será:
distancia = 1 ,5 e
w = 5,0 m
w_=__
'I J1*,__ _m
5 ,o
·I , _ -w
___J ,____ = 5_, 0 m
I· i :
) distancia = 1 ,5 X 0,45 = 0,68 m
1

.
.�t---t_1:_�_�-_-. _.,.,__--, 0_-. .---¡-";:
1L: - ··.· 1

�'"
, ·,-:, : -. ··· ,: . . •·

1
•·,

_)
. ,. .

se obtiene:
segunda sección del floculador,
Repitiendo los cálculos para la
c;_�-·•N_A_L_D_E_A_�--��....,- F;:...��-_·C_LU _,A_D_A_•� .

G = 35
s-1
t = 7 mio

= 17
N
e = 0,59 m

1 ,5 e = 0,88 m _____ __¡·;:

= 0,0 6 m
: � ---
' ¡---

____
h
e
V = 0,20 m/s ·O
·¡¡ '
ro E
-e ..
se obtiene: "' --+---l
) Para la tercera sección del floculador E
'O __<_J : -
t- ---
"'
(/)
= s- 1
G 25
=
7 mio
= 14 ___
__...
N
= 0,71 m
e
1 ,5 e ::¡: 1 ,07 m
= 0,03 m
h
= 0,16 m/s
V.
)

_) La pérdida de ener gía total en

el floculador es: ;,, ¡.-.¡ 1---l ;,,
l{)
9.
(')
0 , 88 1 ,07 m N
l{) �m
11 11
(.'.) (.'.)
h = 0,12 + 0,06 + 0,03 = 0,21 m
)

ra 4. 1 3 .
00 m3 / d se muestra en la figu
El diseño del floculador para 10.0

) 4. 1 2 EJE MPL O
un caudal
hidráulica, de flujo horizontal, para
Diseñar una cámara de floculación s- y
1 tiem po de
gradiente de velocidad de 50 ./
de 1 0.000 m3 /d (1 1 6 L/s), con x 1 0-3 Pa s; las
viscosidad del agua es de 1 , 1 4
•

retención de siete minutos. La ning de 0,01 3.

coeficiente de rugosidad de Man
pantallas son de madera, con un .
ser igual a 10 m. · honzontal para un caudal de 1 0.000 m3/d.
La longitud del floculador debe i
Figura 4 . 1 3 Floculador hidrá u ¡·ico d e íl LIJO

,..--­
J
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 1 17
1 16

SOLUCIÓN La pérdida adicional, según la ecuación 4.26, será:

1. El volumen de la cámara de floculación será:
h 3(_
N_-_
1_
) v_
2 3 ( 1 9) (0, 20) 2 o
=_ ----- = ,116 m
1 0.000 x 7 2g 2 x 9, 8
V = Qt = = 48 , 6 m i
1 .440 )
9. La pérdida total será: H = 0,12 m
2. El ancho del floculador, para una profundidad de flujo de 1 m, valor razo­
nable en floculadores hidráulicos de flujo horizontal, será: 1 O. El número de Camp será:

48 6 Gt = 50 X 7 X 60 = 21 .000 J
W = -'- = 4 , 86 m "' 5, 0 m
1 x 10

3. Para G 50 s-1; la pérdida de energía, según la qcuación 4.17, será: )

=
4 . 1 3 EJEMPLO
)
G'µt (50) 2 X 1, 1 4 x 1 0 ·3 x 7 x 60 _ , l 2
H= = 0 m
9.800
Dimensionar un floculador, con agitador de paletas de eje vertical, para un caudal )
"{ de 1 0.000 m3 / d, gradiente de velocidad de 50 s- 1 , tiempo ele retención de siete
j
4. Para una velocidad de flujo v = 0,20 m / s, se tiene: minutos, viscosidad de 1 , 1 4 X 1 0-3 Pa . s.

1 0 .000 SOLUCIÓN
a=
Q= =
0, 58 m 2
V 86.400 X O, 20 El volumen útil de la cámara de floculación será:
)
= 1 m 1 0.000 X 7 )
Con una profundidad de flujo V = Qt = - 4S ' 6 m 3
= 0,58 m
El ancho de cada canal 1 .440
)
El espacio libre entre tabique y pared = 1 ,5 X 0,58 "' 0,85 m
La potencia disipada en mezcla será, según la ecuación 4.12:
5. La longitud total de flujo será: p = G2Vµ = (50)2 (48,6) (1 ,14 X 10-3) = 1 39 \Y/
)
1

L = vt
Adoptando una profundidad útil de 3 m, el área superficial de la cámara de
floculación será:
L = 0, 20 X 7 X 60 = 84, 0 m
48 6 )
6. Para un ancho de 5 m, la longitud efectiva de cada canal será: A= ' = 1 6' 2 m 2
3
/= )
5 - 0,85 = 4,1 5 m
Se puede adoptar un tanque cuadrado de 4 m X 4 m. )
7. El número requerido de canales será:
El área de paletas en movimiento, en la sección transversal, se puede tomar )
84
N =�= , O = 20 como igual a: )
¡ 4, 1 5
Qp = 4 X 3 X 0'20 = 2'4 m2 )
8. La pérdida por fricción, según Manning, será: Se proponen dos paletas simétricas de 2,4 m X 0,5 m cada una. )
(nv) 2 L (0, 0 1 3 x 0, 20/ x 20 x 4, 1 5 )
= O ' 004 m
_

hr = Colocando las paletas con un radio medio de giro de 1 ,45 m, la velocidad

�- ( 0,58 / 2, 58)y, diferencial será: )
)
 fLOCUlAClóN
PURIFICACIÓN DEL AGUA
119

,\ s
)

)
ascensional. S e utiliza l a acción d e chorro del afluente para producir agitación del
flujo y crear una mezcla y aglomeración del floc, mediante un codo colocado a

C::A
r
una profundidad de aproximadamente 2 , 5 m por debajo del nivel del agua.
=(
v Estos floculadores se desarrollaron en Nabama y se usaron en América Larina.
Ngunos criterios de diseño son:

r
) 2 X 1 39
= 0 46 m/s
v '
= ( 1 , 2 x 1 .ooo x 2 , 4 Caudal por cámara unitaria 2S - 50 L/s m2 •

Velocidad en las curvas = 0,4 - 0,6 m/s

Longitud de cada cámara, L = 0,75 - 1,5 m

CJ 1
Ancho de cada cámara, \Y./
Profundidad de cada cámar�, H
=

=
0,5 - 1 ,25
2,5 - 3,5 m
m

Tiempo de retención total en el floculador = 1 5 - 25 minutos

)
0 ,3 m
tJ.,_��-m )'.
1 El diár:netro de la entrada a cada cámara debe seleccionarse para mantener una
1 .
1
velocidad de entrada entre 0,4 y 0,6 m/s. La pérdida de energía se supone igual a
3,0 m dos alturas de velocidad por cámara, generalmente entre 0,35 - 0,50 m de energía
2,4 m
) para todo el floculador. Los gradientes de velocidad oscilan entre 40 - SO s-1. Se
debe proveer drenaje para cada cámara, con el objeto de permitir la extracción de
lodos acumulados en el fondo, como se observa en las figuras 4.1 5 y 4. 1 6 .
0,30 m:'.1' En el cuadro 4.1 se incluyen otras guías de diseño para floculaclores Alabama.

C uadro 4.1
Guías para diseño de floculadores Alabama

4.14 Dime nsion es del flocul ador de

1 3.
paletas de eje vertical del ejemp lo 4 . Longitud (L), Diámetro (D), Volumen de cada
f
Figur a Caudal, Us Ancho (W), m
m m cámara, m3

10 0,60 0,60 0,15 1,1

) La velocidad de las paletas será:
20 0,60 0,75 0,25 1 ,3
)
V 0 , 46
V = -- = -- = Ü, 6 1 m j S
)
30 0,70 0,85 0,30 1 ,8
p 0,75 0,75
40 0,80 1 ,00 0,35 2,4
La velocidad de rotación será:
) 50 0,90 1,10 0,35 3,0

V 0' 6 1
N = _P_ = = O , 067 r.p.s. = 4 r.p.m. 60 1 ,00 1 ,2 0 0,40 3,6
2nR 2n(l, 45)
)
70 1 ,0 5 1 , 35 0,45 4,2

El valor de Gt = 50 x 7 x 60 = 2 1 .000
80 1, 1 5 1 ,40 0,45 4,8

90 1 ,20 1 , 50 0,50 5,4

¡, 4.1 4 FLO CULADO R TIPO ALA BAM A

1 00 1 ,25 1 ,60 0,50 6,0

En este tipo de floculadores, el agua fluye a través de una serie de por lo menos
cinco cámaras, entrando a cada cámara por medio de un accesorio con salida
)

)
 i
PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
121
120

A
.....

D renaje SALIDA )
SUPERIOR
)

s
E NTRADA
1 1 1 1 1 1 1 L
SUPERIOR a ) PLANTA

I·
L
�
1 1
1 I ----r---
1 --------- J

J Hr
---------· /

1 -===- I
I /
I
1 j

t i
-===-
_ ___ ___ _

I {\
1 1 I
i
1

. 1 1 1
I I
I
I 1 j
1 I )
E 1 I
I

I
1 I V :::::: 0 , 50
l[) N 1 1 i

I
N
1
1

. I
t t ·'
1

1 I
1

1
mis 1

1
1

1
1
I
t i
l
l
1
I
1
1 I
1

b) CORTE A.A

)
4.16 Esquema de floculador tipo Alabama.
)
Figura
Drenajes
)

4. 1 5 EJEMPLO

Para u n caudal d e20 L / s se requieren cámaras d e 0,6 m X 0,75 m, d e volumen

igual a1 ,3 m3, con codos de diámetro igual a 0,25 m. Para un tiempo de reten­ )
ción de quince minutos se necesita un volumen total de 1 5 x 0,020 X 60 = 1 8 m3 )
y un total de = 1 4 cámaras.
4.1 5 Floculador tipo Alabama.
1 8/ 1 ,3
F i g u ra
 )

·1
�2���������������������������Pu
_ I F_
R_ ICA
_ 1ó_
c_ DE
N__ AG_
L_ A
U_
1 23
FLOCULACIÓN

) 1 6 F LOCULADORES DE LECHO DE G RAVA Entre las ventaj as señaladas para este tipo de floculadores
se incluyen:
)
El floculador de lecho de grava se ha usado con éxito en la India y en Brasil. En Diseño simple.
las unidades de flujo ascensional se combinan dos tipos de grava, de 5 a 1 0 mm Diseño económico para plantas pequeñ as que tratan menos
ele 60 L/s.
y de 10 a 20 mm, en ese orden, con secciones de área horizontal cada vez más Costo bajo.
grandes, con el objeto de disminuir gradualmente el gradiente de velocidad. Los Formación de floc compacto de buena sedimentabilidad.
gradientes ele velocidad varían entre 1 .230 s-1 a la entrada, para mezcla rápida, y Puede ser ele flujo ascens ional o descen dente.
35 s-1 a la salida, para floculación. Los tiempos de floculación son mucho más Puede usarse sin seclime ntador en plantas de filtración directa
breves porque todo el lecho de grava es efectivo en la formación de floc y
.
porque existe muy poco cortocircuito. Tiempos de floculación de tres a cinco Los parámetros de diseño se pueden valorar con las ecuacio
nes siguientes (56):
minutos, en un lecho ele grava, son equivalentes a quince minutos en un ensayo de
jarras y a 25 minutos en un tanque de floculación sin compartimientos. La pro­
V
fundidad de grava varía generalmente entre 1 ,5 y 3 m (56). El gradiente de velo­ t =-
cidad en un floculador de lecho de grava es función del tamaño de la grava, del Q
caudal, del área de la sección transversal del lecho y de la pérdida de energía a través
del lecho. Para prevenir problemas de taponamiento del floculador se recomien­ pvd
da proveer drena¡e de lodos y equipo para lavado. R,
µ

( 1;,P )+1,15
El floculador de lecho de grava de flujo descendente consiste en un lecho de
grava de tamaño entre 2 y 6 cm, colocado dentro de un tanque de concreto
(figura 4. 1 7) y soportado por una rejilla de acero. La tolva del fondo de la cámara
tiene pendiente de 45º y se drena mediante presión hidrostática. f = 1 so

Tubería afluente
H= i_( -t )
a
1

p
Lv z
dg

)
?

l
) Válvula de descarga de lodos
G= pg H
20-30 mm pµt
) 30-40 mm

40-50 mm
Donde G gradiente de velocidad, s-1
50-60 mm
H pérdida de energía, m
=
p densidad del agua, kg/m3
=
) Tubería efluente µ viscosidad dinámica, Pa s •

p porosidad, generalmente 0,4

V volumen del floculador, mº
Drenaje Q caudal, m3/s
de lodos f =
factor de fricción
i L =
espesor del lecho de grava, m
a factor de forma, generalmente 0,8
R número de Reynolds
) e

Figura 4.17 Floculador de lecho de grava de flujo descendente. d tamaño promedio de la grava, m
)

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 1 25

1 24

V velocidad del flujo, m/ s

=

= tiempo de íloculación, s
= aceleración de la gravedad, m/s2
g

\
1
4. 1 7 EJEMPLO

m3 / d, 3 L/ s, posee un flocu lador

de lecho
U na plant a con capac idad para 260

1
horiz ontal mayo r Vertedero de salida
ngula res, cada una de área
de grava con cinco secci ones recta
una poro sidad ,
el cuad ro 4.2; la grava tiene
que la anter ior, como s e indic a en
X 1 0-3
p = 0,4; factor de forma, CJ. = 0,8;
a 1 ,0 1
la visco sidad del agua es igual

kg/m s (figura 4. 1 8) . ¡
1
)
4.2 l
,¡
Cuadro
Datos para el ejemplo del numeral 4 . 1 7

Longitud Ancho Altura Tamaño de grava

1
1
Sección cm
m m
m
0, 5 - 1 , 0

\
0,05 0,20
/
1 ,0

\
0,20 0,5 - 1 , 0
1 ,0 0,15
)
2

0,20 0,5 - 1 , 0
1 ,0 0,25
3
0,20 1 , 0 - 2,0
1 ,0 0,35
4

0,50 0,20 1 ,0 - 2,0 )

5 1 ,0

)
das de ener­
íloculación del sistem a y las pérdi
Determinar el tiemp o nominal de
cada secció n.
gía y los gradientes de veloc idad en

S O LU C I ÓN
1. Volumen del íloculador:
=
V = 1 x 0,2 (0,05 + 0, 1 5 + 0,25 + 0,35 + 0,50) 0,26 m3
)
Rejilla de
3 m m ----1...:/1
:
2. Tiem po total nomi nal de ílocu lación

0 , 26 X 86.400 15 cm

�
de 3 mm
t= 86 s = 1 , 4 minutos
260

Para la sección 1 :

a) La velocidad de flujo ascensional:

CORTE TRANSVERSAL VI STA LATERAL )
)
260
= 0 , 06 m / s
v= F'1gura 4.18 Floculador ascensional d e lecho de grava para 260 m'/d. )
86.400 X 1 X 0 , 0 5
1 )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 1 27
\ 1 26

)
C u a dro 4 . 3
b) El número de Reynolds: Resultados para el ejemplo del numeral 4 . 1 7
) 3
_ p v d 1 .000 x 0 , 06 x 0,0075 = 446 v, mis F G , s-1
- µ
Sección Re H, cm V, m t, s
-
_ Gt
) R,
1 , 0 l x l 0-3 0,060 446 1 ,95 22 0,01 3,3 1 .2 7 2 4 . 1 98

2 O,ü20 149 2,35 3 0,03 10,0 270 2.700

¡ l
c) El factor de fricción: 3 0,0 1 2 89 2,76 1 ,3 0,05 1 6,6 1 38 2.291

' 1 59 (1 - 0,4 ) + 1, 75 -
4 0,009 1 34 2,42 0,3 0,07 23, 3 56 1 .305
- 1-p - 1, 9 5
t = 1 50 - + 1 , 7J = 5 0,006 89 2,76 0,2 0,10 33,2 38 1 .262

R, 446

(
d) La pérdida de energía, según la ecuación de Carmen - Kozeny: 4. 1 8 EJEMPLO

1 - p )Lv2
H=- --c'-; --
f
Determinar las características de un floculador hidráulico, de flujo vertical, para un
u P3 dg caudal de 1 5 L/s, tiempo de retención de 30 minutos, ancho.del tanque de 4 m.

I
S OLUCIÓN
1, 95 ( 1 - 0, 4 ) 0, 2 (0 , 06)2
H1 = , = 0 , 22 m Se adopta una velocidad de flujo de 0,1 5 m/s. La longitud de flujo sería:
0,8 ( 0, 4)' (0,0075) 9,8
L = 0, 1 5 X 30 X 60 = 270 m
e) El volumen de la sección:
Para una profundidad de cada canal igual a 1 ,5 m, el número de canales es:
V = 0,05 x 0,20 x 1 = 0,01 m3
270
D El tiempo nominal de floculación: N = - = 1 80 canales
1,5
t
l
= '!_ = O, Ol x 86.400 _ 3, 3 s S e calcula e l área d e flujo:
Q 260
Q 15
0 0
El gradiente de velocidad: a= = , = 0, 1 0 m 2
g) V O, 1 5

G=
l
Se calcula la distancia entre pantallas para un ancho de cada canal de 0 ,4 m:

( )l/'
O, O
e= l = O , 25 m
0,4
G= 1 .000 x 9, 8 x�, 22 •
= l .27 2 s -1 Para un ancho de tanque de 4 m · s e disponen nueve canales de 0,4 m de
) 1 0, 4 X l , 0 1 X 1 0-·' X 3, 3
ancho, con muros de separación de 0,05 m de espesor y con 20 comparti­
mientos cada uno.

Repitiendo los cálculos para las otras secciones s e obtienen los resultados resumi­
Se calcula la pérdida por fricción, hf' por la fórmula de Manning:
dos en el cuadro 4.3.

A 0, 25 x 0, 4
R= = = 0' 077 m
) p 2 (0, 25 + 0, 4 )

\
1 28 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
1 29

(nv) 2 L (0, 01 3 x 0 , 1 5)2 270

0 , 03 m
_

hr -
_

- 41 v
,25 m
R 1' (0, 077)1' re = 0,01 m
- L
Se calcula la velocidad , v2, para orificios de 0,375 m de altura:
Afluente ->----, s
� ,� ,¡-.. �i s
\
.
1.._; I
Q 0,01 5
v =-= = 0 10 m/s /
2 a 0 4 x 0 375 ' ' . e= 0,05 m
,) � '_,,
i

s
)
De acuerdo con la ecuación 4.24, la pérdida adicional por curvas en el
)
.
canal es: t[/
�
E \ .
h Nv 21 + (N - 1) v 2 1 8 0 (O, 1 5) 2 + 1 79 (O, 1) 2 o ..._)
..,-
=
2 0,30 m \
2g 2 X 9,8 -¡
"--
I )
S e calcula l a pérdida e n e l floculador: '
/
,e,.
H = h r +h = 0,03 + 0,30 = 0,33 m '
I
......
Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación I
'
4.17:

,L,.-
@= 9.SOO x 0, 33 _1
G= = 40 s
��
-�

1 , 1 4 x 1 0 -3x30 x 60 i---- 5,19 m _________ ___¡

PLANTA
Se calcula el número de Camp:
)

';' �
�J �
Gt = 40 X 30 x 60 = 72.000

t·�
+�[n�
)

;1I
Se calcula la longitud del floculador suponiendo pantallas de 0 ,01 m de espe­
sor:

t� �
L = 20 X 0, 2 5 + 1 9 X 0, 01 = 5, 1 9 m �
Se verifica el ancho del tanque de floculación con muros de separación entre
\__Pendiente del fondo= 1%

canales de 0,05 m de espesor: CORTE LONGITUDINAL

)
Ancho del tanque = 9 X 0, 4 + 8 x 0, 05 m = 4,0 m
)
)

4,0 m
1 , )
CORTE TRANSVERSAL

)
Figura 4.19 Esquema del floculador h idráulico del ejemplo 4 . 1 8 . )

)
 FLOCULACIÓN
131

4.1 9 PROBLEMAS Calcular:

• Área de paletas.
•
4.19.1 Un floculador diseñado para tratar 75.700 m3 / d tiene 30,5 m de longi­ Velocidad de las paletas.

tud, 1 2,2 m de ancho y 4,6 m de profundidad; está equipado con pa le­ • Gradiente de velocidad.
. • Número de Camp.
tas de 1 2 m por 0,30 m, soportadas paralelamente a cuatro e ¡ es

) horizontales que rotan a una velocidad de 2,5 revoluciones por minuto.

U n tanque de flocLÚación d e 1 0 m de largo, 3 m
de ancho y 3 m de
El eje de las paletas está localizado a 1 , 8 m del eje de rotación, el cual
4.19.4
) profundidad tiene un caudal de diseño de 0,04 m3 /s.
está colocado a una altura de 2,3 m sobre el fondo del tanque. Sobre El flujo es en la
dirección de los diez metros. El agitador consiste en
cada eje de rotación están montadas dos paletas, opuestas una a otra tres ejes de paletas
simétricamente. Suponer C0 = 1 ,8 y µ = 1 ,307 X 1 0-3 Pa • s.
perpendiculares a la dirección de flujo. Cada eje tiene
una rueda de pa­
letas de 2 m de diámetro, con el eje a 1 ,S m sobre
Calcular: el piso. Cada r ueda
tiene dos paletas de 2,S m de largo y 1 S cm de ancho
Tiempo de floculación. con su eje a 0,92S
m desde el eje de rotación. Los ejes rotan a 3 r.p.m.,
Gradiente de velocidad. la velocidad del
agua es igual al 25% de la velocidad de las paletas,
Númern de Camp. la temperatura del
agua igual a 20 ºC.
Calcular:
4.19.2 Un tanque de floculación de 1 0 m de largo, 3 m de ancho Y 3 m de
• Potencia requerida para la íloculación.
profundidad tiene un caudal de diseño de 0,05 m3 /s. El flujo es en la
• Gradiente de velocidad.
dirección de los diez metros. La floculación se efectúa mediante tres
• Producto GT.
ruedas de paletas montadas sobre ejes horizontales perpendiculares a la
dirección de flujo. Cada rueda tiene dos paletas de 2,5 m X 0,3 m, d
4.19.5 Un íloculad or que trata SO L/s tiene 1 0 m de longitud
m
, 3 m de ancho
centro de las paletas a 1 desde el eje, el cual se halla en el punto medio
y3 m de profund idad útil. Consta de tres ruedas de paletas,
cada una
de la profundidad del tanque. Las paletas rotan a 3 r.p.m., la velocidad del
con dos paletas de 2,5 X 0,3 m, el centro de las paletas
a 1 m desde el

:
a es 25% de la velocidad de las paletas. El coeficiente de arrastre es
eje, el cual se halla en el punto medio de la profund
idad del tanque.
al a 1 ,8. El agua tiene una viscosidad cinemática de 1 ,01 1 X 1 0--0 m2/s.
Las pale tas rotan a 4 r.p.m., la velocidad del agua
es 1 /4 de la veloci­
Calcular:
dad de las paletas, e] coeficiente de arrastre 1 , 8 y
Ja viscosidad del
• Ár.ea de paletas.
) agua 1 ,01 1 X 1 0-3 Pa • s.
• Velocidad de las paletas. Calcular:
•
Velocidad diferencial. •
Potencia introducida al agua.
) •
Potencia disipada en mezcla. • Gradiente de velocidad.
• Tiempo de retención. • Número de Camp.
•
Gradiente de velocidad.

Calcular la potencia y el área de paletas requerida para lograr un gradiente

Número de Camp. 4.19.6
} de velocidad de SO s-1 en un tanque con un volumen de 2.800 m3. La
4.19.3 Un tanque de floculación de 10 m de largo, 3 m de ancho Y 3 m de viscosidad del agua es de 1 , 1 3 9 X 1 0-3 Ns/m2, el coeficiente de arrastre
profundidad trata SO L/ s. La floculación se efectúa mediante tres rue­ 1 ,8 y la velocidad tangencial de las paletas 0,6 m/ s.
das de paletas, cada una con dos paletas de 2,5 X 0,3 m, el centro de las
paletas a 1 m desde el eje, el cual se halla en el punto medio de la 4.19.7 Un íloculador de paletas, como el de la figura siguiente, rota en agua
profundidad del tanque. Las paletas rotan a 3 r.p.m., la velocidad del con viscosidad cinemática de 1 ,003 X 1 0-6 m2/s, a una velocidad angu­
) agua es 2S% de la velocidad de las paletas, el coeficiente de arrastre es lar de 4 r.p.m. El coeficiente de arrastre de las paletas es igual a 1 ,8. El
) igual a 1 ,3, la viscosidad del agua igual a 1 ,01 1 X 1 0-3 Pa • s. tanque de floculación tiene 4 x 4 X 4 m y el caudal es de S.000 m3 /d.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN 1 33
1 32

4.19.10 Una planta de purificación, diseñada para tratar un caudal de 1 , 1 m3/s,

Calcular:
emplea un floculador de 30 m de longitud, 15 m de ancho y 5 m de
Potencia disipada en mezcla.
profundidad útil. Las paletas del floculador es tán adheridas a cuatro ejes
• Gradiente de velocidad.
• N úmero de Camp.
horizontales que rotan a 4,5 r.p.m. Cada eje soporta ocho paletas de 0,4 m )
de ancho y 3,6 m de longitud. Las paletas están colocadas simétrica­
mente, con sus centros a 1 ,8 m desde el eje de rotación. La velocidad
1
promecüo del agua es un 25% de la velocidad de las paletas, C0 es igual /

I� 3 m � 1 'i' 0,1 m
a 1 ,9 y la viscosidad igual a 1 , 1 39 X 1 0-3 Pa • s. )
1
.+.

¡
0,4 m
Calcular:
'i' VISTA
0,1 m LATERAL Valor del gradiente de velocidad.
1,45 m A;""
•

VISTA
• Valor del número de Camp.
- - - -
FRONTAL 3m
o��Jm1 ------j
-·-·-·
-·-·-·-·-·-·-

j
'i' 4 . 19.lf Un floculador de pantallas, de flujo horizontal, en el sentido longitudinal,
l .- - o, 1 m 1 trata un caudal de 1 5 L/ s. El tanque tiene las características siguientes:
>=------l J. 0,4 m • Ancho = 7,4 m.
0,1 m
• Longitud = 8,0 m.
• Número de pantallas = 42.
• Separación entre pantallas = O, 1 6 m.
• Profundidad del agua = 0,50 m .
de 1 , 1 m3/s, .
Una planta de purificación, diseñad a para tratar un caudal
=
4 . 19 . 8
m de ancho Y 5 m de
• Viscosidad del agua 1 ,139 X 1 0-3 Ns/m2•
utiliza un floculador de 30 m de longitud, 1 5 • Coeficienre n de Manning = 0,0 1 3 . )
as a cuatro ejes
profundidad útil. Las paletas del floculador están adherid Calcular:
a 1 ,5 r.p.m. Cada eje soporta ocho paletas de 0,4 m
horizontales que rotan Tiempo de floculación.
de ancho y 3,6 m de longitud. Las paletas están colocad as
. ,
s1met �1ca­
•

• Velocidad de flujo. )
de rotació n. La velocid ad
mente, con sus centros a 1 ,8 m desde el eje • Longitud de flujo. )
,
las paletas DC es igual
promedio del agua es un 25% de la velocidad de Pérdida de energía.
)
•

a 1 ,9 y la viscosi dad igual a 1 , 1 39 X 1 0-3 Pa • s.

• Gradiente de velocidad.
Calcular: • Número de Camp. )
Valor del gradiente de velocidad.
)
•

• Valor del número de Camp. 4.19.12 Un floculador cuadrado de 2,7 m de ancho y 2,5 m de profundidad
de agua trata un caudal de 1 5 L/ s. El agitador es de eje vertical, con )
caudal de 1 , 1 m3 / s,
4.19.9 U na planta de purificación, diseñad a para tratar un dos paletas verticales colocadas simétricamente con respecto al eje. )
ancho Y 5 m de
X 0,30 m y gira con su borde exterior a
de
utiliza un floculador de 30 m de longitud, 1 5 m Cada paleta tiene 2m 1,10 m
)
r.p.m. La viscosidad del agua es igual a
as a cuatro ejes
profundidad útil. Las paletas del floculador están adherid desde el eje. El eje gira a 5
horizontales que rotan a 3 r.p.m. Cada eje soporta
:
ocho pale as de 0,4 m 1 , 1 39 X 1 0-3 N s /m2. )
.
de ancho y 3,6 m de longitud. Las paletas están colocad
as s1metncamente, Calcular:
La velocidad prome­
con sus centros a 1 ,8 m desde el eje de rotación. Tiempo de floculación.
ad de las paletas, C D igual a 1 ,9 y la
dio del agua es un 25% de la velocid • Velocidad de las paletas.
viscosidad igual a 1 ,1 39 X 1 0-3 Pa · s. • Potencia disipada en mezcla. )
Calcular: • Gradiente de velocidad.
)
Valor del gradiente de velocidad. • Número de Camp.
• Valor de número de Camp.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
34 1 35

4.19.13 Calcular la potencia teórica disipada en mezcla y el área de paletas re­ a 0,0 1 2, el coeficiente de pérdida en las curvas en función de la altura
de
) queridas para obtener un gradiente de velocidad de 50/ s en un tanque velocidad en los canales es igual a 3,22 y la viscosidad cinemática del
de floculación de 3.000 m3. La viscosidad es de 1 , 1 39 X 1 0-3 N • s / m2 agua igual a 1 ,306 x 1 0-6 m2/s.
) Calcular:
el coeficiente de arrastre de las paletas 1 , 8 y la velocidad del agua
0,1 5 m / s . • Tiempo de floculación.
• Pérdida de energía.
4 .19.14 Una planta d e purificación de agua trata un caudal d e 1 2 L / s , posee un • Gradiente de velocidad.
floculador hidráulico de flujo horizontal de 2,5 m de ancho, 1 6,68 m de • Número de Camp.
longitud y 0,4 m de profundidad útil. El número de bafles es de 80, el
)
espesor de cada bafle 6 mm, la longitud de cada bafle 2,2 m , el coefi­ 4.19.17 En una planta de purificación de agua fluye un caudal de 25 L/s por un
) ciente de rugosidad de Manning 0,012. floculador hidráulico de flujo horizontal de 4 m de ancho útil y 1 6,68 m
Calcular: de longitud útil. La profundidad de flujo del agua es de 0,6 m, el núme­
•
Ancho de cada canal. ro de pantallas es de 80, el espesor de cada pantalla 6 mm y la longitud
• Velocidad de flujo. de cada pantalla 3 ,7 m. El coeficiente de rugosidad de Manning es igual
• Gradiente de v.elocidad. a 0,0 1 2, el coeficiente de pérdida en las curvas en función de la altura de
• N úmero de Camp. velocidad en los canales es igual a 3,22 y la viscosidad cinemática del
agua igual a 1 ,306 X 1 0-6 m2/s.
4.19.15 Un floculador hidráulico, con pantallas de flujo horizontal, trata un cau­ Calcular:
dal de 29 L/ s y tiene las siguientes características: • Tiempo de floculación.
• Tiempo de retención = 20 minutos. • Pérdida de energía.
• Velocidad de flujo = O, 18 m/ s. • Gradiente de velocidad.
• Distancia entre pantallas = 0,4 m. • Número de Camp.
• Espesor de las pantallas = 6 mm.
• Ancho = 4,5 m. 4.19.18 En una planta de purificación de agua fluye un caudal de 30 L/ s por un
• Coeficiente de rugosidad de Manning, n = 0,0 1 2. floculador hidráulico de flujo horizontal de 4 m de ancho útil y 1 6,68 m

) • Viscosidad cinemática del agua =V= 1 ,1 4 x 1 0-6 m2 /s. de longitud útil. La profundidad de flujo del agua es de 0,6 m, el núme­
Calcular: ro de pantallas es de 80, el espesor de cada pantalla 6 mm y la longitud
)
• Volumen útil del floculador. de cada pantalla 3 , 7 m. El coeficiente de rugosidad de Manning es igual
• Altura útil del floculador. a 0 ,0 1 2, el coeficiente de pérdida en las curvas, en función de la altura de
• Longitud útil del floculador. velocidad en los canales es igual a 3,22 y la viscosidad cinemática del
• Número de canales. agua igual a 1 ,306 X 1 0-6 m2 /s.
• Número de pantallas. Calcular:
•
Longitud total del floculador. • Tiempo de floculación.
• Pérdida de energía en el floculador. • Pérdida de energía.
)
• Gradiente de velocidad. • Gradiente de velocidad.
• Número de Camp. • N úmero de Camp.

4.19.16 En una planta de purificación de agua fluye un caudal de 20 L/s por un
/ floculador hidráulico de flujo horizontal de 4 m de ancho útil y 1 6,68 m
de longitud útil. La profundidad de flujo del agua es de 0,6 m, el núme­
ro de pantallas es de 80, el espesor de cada pantalla 6 mm y l a longitud
de cada pantalla 3,7 m. El coe ficiente de rugosidad de Manning es igual
)
4.lQ.19 Un tanque de floculación, de flujo horizontal en el sentido longitudinal,
dotado de agitadores de paletas planas de 6 m de longitud y 20 cm de
ancho, trata 630 m3 /h de agua. El tanque tiene 12 m de longitud, 7 m
de ancho y 5 m de profundidad del agua. El eje de cada paleta está
localizado a 2 m desde el ej e de rotación. El coeficiente de arrastre de

)
1 36 PURIFICACIÓN DEL AGUA FLOCULACIÓN
1 37

las paletas es igual a 1,4. El tanque posee dos ejes de rotación horizontales, Calcular:
perpendiculares a la <lirección de flujo, girando a 4 r.p.m. Cada eje tiene •
Área total de paletas.
dos paletas, colocadas opuestas una a otra, simétricamente. La viscosidad •
Tiempo de retención.
. del agua es igual a 1 ,03 X 1 0-3 Pa • s. •
Número de Camp.
Calcular: )
•
Potencia total neta disipada en mezcla lenta. 4.19.23 Se quiere tratar un caudal de 1 00 L/ s, en un floculador mecánic
o de eje
•
Gradiente de velocidad. vertical con seis paletas planas verticales iguales colocadas
simétricamente,
• N úmero de Camp. tres a cada lado del eje de rotación El eje de las paletas
. está situado a
0,65 m, 1 ,4 m y 2,1 5 m desde el eje de rotación, respec­
una distancia de
4.19.20 Un tanque de floculación hidráulico, con pantallas, trata 1 7,280 m3/d. tivamente. Cada paleta tiene 3 m de longitud y 0,2 m de
ancho. La /
El tiempo de retención del tanque es de 40 minutos y la pérdida de viscosidad dinámica del agua es 1,17 X 1 0-3 Ns/m2. El tanque
es cua­
energía es de 1 m. La viscosidad del agua es igual a 1 ,03 X 1 0-3 Pa • s. drado, de 4,8 m de ancho y con una profundidad de agua
de 3,5 m. El
d gradiente de velocidad debe ser igual a 60 s-1• El coeficien
Calcular: te de arrastre
•
Gradiente de velocidad. de las paletas es igual a 1 , 40.
• Número de Camp. Calcular:
•
Potencia disipada en mezcla.
4.19.21 Las siguientes son las características de un tanque de floculación hidráu­ • Velocidad de rotación del eje del floculador.
lico de flujo horizontal: • Número de Camp.
•
Caudal de diseño = 1 m3 /s.
•
Viscosidad del agua =1 X l 0-3 Pa • s.
• Distancia entre pantallas = 1 ,5 m .
•
Distancia entre la pantalla y la pared del tanque = 1 ,5 m .
•
Número d e pantallas = 1 9.
= 0;10 m .
)
Espesor de cada pantalla
• Longitud de cada pantalla = 20 m.
• Profundidad del agua = 2,0 m.

•
Coeficiente de pérdida en las curvas, K = 3,0. /
•
Coeficiente de fricción de Manning = 0,01 5.
)
Calcular:
• Longitud total del tanque. )
Ancho total del tanque.
)
•

•
Pérdida total de energía en el tanque.
• Gradiente de velocidad. )
•
Número de Camp.

)
4.19.22 Un floculador, equipado con paletas iguales, opera con u n gradiente
de 40 s-1, tiene 18 m de longitud (sentido del flujo), 1 3 ,5 m de ancho
y 4,2 m de profundidad útil. El caudal es de 400 L/ s. La velocidad de
rotación de las paletas interiores y exteriores es de 0,4 y 0,6 m/s, respec­
/
\

tivamente. La viscosidad del agua es igual a 1 , 1 4 x 1 0-3 Ns/m2. El coefi­

ciente de arrastre de las paletas es de 1,8. )

)
1
.1
 \
)

_)

>

_)

)
CAPITULO 5
Sedimentación
)
)

/
\
 )

5.1 INTRODUCCIÓN

e designa por sedimentación la operación por la cual se remueven las par­

tículas sólidas de una suspensión mediante la fuerza de gravedad; en algu­
nos casos, se denomina clarificación o espesamiento. Dos son las formas
de sedimentación usadas en la purificación del agua: sedimentación simple y sedi­ )
mentación después de coagulación y íloculación o ablandamiento.
La sedimentación simple es generalmente un tratamiento primario para reducir la
carga de sólidos sedimentables antes de la coagulación; en esos casos se conoce
como presedimentación. La sedimentación después de la adición de coagulantes
y de la íloculación se emplea para remover los sólidos sedimentables producidos
por el tratamiento químico, como en el caso de remoción de color y turbiedad o )
en el ablandamiento
La sedimentación simple es generalmente un tratamiento primario para reducir la
carga de sólidos sedimentables antes de la coagulación; en esos casos se conoce
como presedimentación. La sedimentación después de la adición de coagulantes
y de la íloculación se utiliza para remover los sólidos sedimentables producidos
por el tratamiento químico, como en el caso de remoción de color y turbiedad o
en el ablandamiento con cal. A la sedimentación la pueden preceder la presedimen­ )
tación y la aireación; por lo general va seguida de la filtración. En el tratamiento de
aguas residuales, la sedimentación se usa principalmente para remover sólidos
suspendidos sedimentables, tratamiento primario, y para la remoción de material
orgánico y biomasa preformada en los sistemas de tratamiento secundario y para
)
espesamiento de lodos.

)
5.2 TIPOS DE SEDIMENTACIÓN
)
La sedimentación ocurre de maneras diferentes, según la naturaleza de los sóli­ )
dos, su concentración y su grado de íloculación.
)
 )
PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 1 43
1 42

En el agua se pueden encontrar partículas llamadas discretas, las cuales no cam­ pensión junto con ]as características de asentamiento de las partículas. Sucede

bian su tamaño, forma o peso cuando se sedimentan, y partículas floculentas y generalmente en el tratamiento de aguas residuales, dada la naturaleza de los

precipitantes, en las que la densidad y el volumen cambian a medida que éstas se sólidos presentes en eUas, y en la purificación de aguas potables cuando Jos

adhieren unas a otras mediante mecanismos de floculación, precipitación, arrastre sedimentadores están precedidos de floculaclores y coagulación.

o barrido. La existencia de diferentes tipos de partículas en concentraciones dis­ Sedimentación zonal

tintas hace que sea necesario considerar tipos desiguales de sedimentación, de Describe la sedimentación másica y se refiere al proceso ele sedimentación de
_j suspensiones de concentración intermedia de materia] floculento, en las cuales
acuerdo con la clase de concentración de partículas, como lo describe Fitch en la
) figura 5.1 (5). se presenta un asentamiento interferido a causa de la cercanía entre partículas.
Dicha cercanía permite a las partículas, gracias a las fuerzas entre eUas, tener una
posición relativa fija de unas con otras; se forma una matriz porosa soportada

) por el fluido que desplazan, y como resultado la masa de partíctilas se desplaza

Baja
Sedimentación Sedimentación hacia el fondo como un solo bloque, creando una interfase clara de separación
Tipo 1 Tipo 2
entre el sobrenadante clarificado y el lodo, en un régimen descrito como sedi­
mentación zonal.
Comprensión
"'
o Ocurre cuando la concentración aumenta a un valor en que las partículas
�
:a están en contacto físico unas con otras y el peso de éstas lo sostiene parcial­
"
"O
e mente Ja masa compactada. Se presenta en operaciones de espesamiento de
·¡¡
·O

(1) lodos cuando las partículas se acumulan en el fondo del tanque de sedimen­
e:
" tación; su peso lo soporta la estructura de la masa en compactación y el
e
) o
o

u asentamiento es función de la deformación de las partículas o flocs.

) En la práctica, durante una operación de sedimentación, es común que se

presente más de un tipo de sedimentación al mismo tiempo y es posible que
) Compresión
coincidan todos los cuatro tipos.

Alta

)
Discretas Floculentas

5.3 SEDIMENTACIÓN TIPO 1

)
Figura 5.1 Diagrama paragenético.
Como se dijo previamente, la sedimentación tipo 1 se refiere a la sedimentación de

) partículas discretas, de aquellas partículas que no cambian su forma, tamaño o peso

a medida que se sedimentan; en otras palabras, es el tipo de sedimentación libre,
Dichos tipos de sedimentación son:

no interferida, función solamente de las propiedades del fluido y de la partícula.

Sedimentación tipo 1
Cuando se coloca una partícula discreta en un fluido en reposo, la partícula se
Se refiere a la remoción de partículas discretas no floculentas en una suspen­
) sión diluida. En estas condiciones se dice que la sedimentación es no interfe­
mueve verticalmente debido a la gravedad, si su densidad difiere de la del fluido.

rida y es función solamente de las propiedades del fluido y de las Las fuerzas verticales que actuarán sobre una partícula discreta en el agua serán

características de la partícula. Es el tipo de sedimentación que ocurre con una fuerza vertical hacia abajo igual al peso de la partícula en el agua, W, y una

partículas de características flornlentas mínimas en suspensiones diluidas, como fuerza vertical hacia arriba, F o fuerza de arrastre debida a la fricción.

J sería el caso de sedimentación de materiales pesados inertes. El peso de la partícula discreta en el agua es igual a:

Sedimentación tipo 2
Se refiere a la sedimentación de suspensiones diluidas de partículas floculentas, (5.1)
) en las cuales es necesario considerar las propiedades floculentas de la sus-
1 44 PURIFICACIÓN DEL AGUA
SEDIMENTACIÓN
145

donde: D =
diámetro de la partícula, m
w )
u =
velocidad de asentamiento, m/s
V = viscosidad cinemática, m2/s
1
1
1 Para partículas esféricas y NRE < 10.000, Fair y Geyer han encontrado que:
1
1
1 24 3
1
C= + 112
+O' 34
(N ) (5.4)
-

N RE
1 RE
)
1
1 Inicialmente, la partícula se acelerará hasta que la fuerza de fricción o de arrastre
1
y del fluido se haga igual a la fuerza impulsora de asentamiento.
Velocidad vertical = U a = Aceleración vertical Cuando las fuerzas verticales están en equilibrio, de acuerdo con la segunda ley de
Newton, la aceleración se hace cero y la velocidad se vuelve constante.
Por tanto, para partículas esféricas:
F
)

Figura 5.2 Sedimentación de una particula discreta en reposo.

)
Donde: w
V
=

=
peso de la partícula en el agua, N
volumen de la partícula, m3 02 = 2 V(p, p ) g
CAnPw
-
2Vg(S.-l)=2g(S
CA0
w
[
-l) rcD3/6
nD2 / 4
)
P, densidad de la partícula, kg/m3 C ' '

Pw densidad del agua, kg/m3

=

g = aceleración de la gravedad, 9,8 m/s2

4g (S, 1 ) D
U=
-

La fuerza vertical de arrastre o fricción es función de la rugosidad, de la forma,

(5.5)
3C
tamaño y velocidad vertical de la partícula, así como de la densidad y viscosidad
donde: S, = densidad relativa de la partícula
del agua. Empíricamente, se ha encontrado que para partículas discretas:

En la zona de asentamiento viscoso, intervalo de Stokes N < la relación )

' RE
O5
> '

(5.2) entre el número de Reynolds y el coeficiente de arrastre se puede tomar igual a: )

= )
donde: F fuerza de arrastre vertical, N =�=24v
C
e = coeficiente de arrastre de Newton, adimensional NRE DU (5.6) )
An = área de la sección transversal de la partícula normal a la
dirección de asentamiento, m2 Sustituyendo en la ecuación 5.5, se tiene:
u velocidad de asentamiento, m/s )

Pw
=
densidad del agua, kg/m3
u �. gDU
(s -l)D =
D (s, -l)U
g 2
)
3 24v ' 18v
El valor del coeficiente de arrastre, C, es función del número de Reynolds:
)
DU
N RE- )
_

- (5.3)
--; (5.7)
 \4 6
SEDIMENTACIÓN
PURIFICACIÓN DEL AGUA 147

La ecuación anterior se conoce como ley de Stokes y se ha comprobado experi­

Zona de entrada
mentalmente. Zona de salida
< NRE < 100.000, el valor de e es aproxima- f- __
-
En el intervalo de Newton, 1.000
1
damente constante e igual a 0,4; por tanto,
1 Zona de sedimentación
) 1
1
_) = (
10g S,-1) D 1-
U (5.8) 1
) 3 1
!_______________ - --- --
______-:_"-O-
5.8 puede usarse para calcular velocidades de asentamiento de arena Zona de lodos -
) La ecuación

)
en desarenadores.
Vale la pena señalar que en la discusión anterior se supone que \Y/ = F, lo cual implica
la satisfacción ele las siguientes condiciones:

Figura 5.3 Zonas en un tanque de sedimentación rectan g{J lar.

Relación V/ An constante; corresponde a partículas discretas esféricas.
Ausencia de viento y corrientes de densidad o térmicas.
Hazen (1904) y Camp (1946), suponiendo sedimentación de partículas discretas
Ausencia de cortocircuitos.
en un tanque ideal de sedimentación, desarrollaron algunos conceptos fundamen­
e constante y, por consiguiente, viscosidad y temperatura constantes.
,\ tales de la sedimentación. En dicho tanque, las trayectorias de las partículas discre­
tas son rectas y todas las partículas de igual velocidad de asentamiento se moverán
Obviamente, en la práctica no es posible satisfacer todas estas condiciones en
en trayectorias paralelas, como se indica en la figura 5.4.
forma simultánea.

�.4 TANQUE DE S EDIMENTACIÓN IDEAL. SEDIMENTACIÓN TIPO 1

)
Para propósitos teóricos, se acostumbra dividir el tanque de sedimentación en
) cuatro zonas: zona de entrada, zona de salida, zona de lodos y zona de asenta­

) miento, como se indica en la figura 5.3.

E
La zona de entrada tiene como función suministrar una transición suave entre el
flujo de entrada y el flujo uniforme permanente deseado en la zona de sedimen­

) tación. En un tanque ideal de flujo horizontal, convencional, distribuye uniforme­

mente el caudal afluente sobre toda la sección transversal del tanque para que el
flujo siga trayectorias horizontales a través de la zona de asentamiento.
B
La zona de salida provee una transición suave entre la zona de asentamiento o
sedimentación y el flujo efluente. L

La zona de lodos tiene como función recibir el material sedimentado e impedir

) que interfiera con el asentamiento de partículas en la zona de sedimentación; se

)
supone que toda partícula que alcanza esta zona es removida efectiva y realmente Figura 5.4 Sedimentación de partículas discretas.

de la suspensión.
) La zona de sedimentación suministra el volumen de tanque necesario para el
asentamiento libre de interferencia proveniente de las otras tres zonas.
Idealmente, cada zona debe efectuar sus funciones sin interferencia de las otras,
) para lograr la mejor eficiencia del tanque de sedimentación.
Una partícula con velocidad de asentamiento U y transportada horizontalmente
con velocidad V, seguiría una trayectoria rectilínea inclinada como resultado de la
suma del vector de velocidad de flujo y del vector de velocidad de asentamiento,
indicada por la recta OB.

)
1 48
149
PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN

Por triángulos semejantes, como se dedLice de la figura 5.4:

u d A A

V L
z,
Por tanto, en función del caudal,Q, y del área superficial, A, A

vd =�=_g_
U= A
L adL aL
=Q (5.9)
= carga superficial
U )
A
(a) (b) )
La relación Q/A, carga superficial, tiene las dimensiones de velocidad, por lo
general m/d, e indica que, en teoría, la sedimentación es función del área superfi­
cial del tanque e independiente de la profundidad.
·Figura 5.5.Volúmenes rectangulares de una s uspensión de partículas no floculen tas en se­ )
dimentación en condiciones tranquilas.
Todas las partículas discretas con velocidad de asentamiento igual o mayor que U se (a) Partículas con velocidades uniformes.
)
removerán completamente, es decir, que el 1 00% de remoción ocurriría cuando (b) Partículas con d os velocidades de asentam iento.

todas las partículas en la suspensión tuviesen velocidad de asentamiento por lo

En la figura 5.5, una suspensión diluida de partículas discretas ocupa un volumen )
menos iguales a U.
rectangular. En condiciones tranquilas, las partículas se sedimentan con velocidadU
Por el contrario, si se considera una partícula con velocidad de asentamiento U
p y el líquido, a cualquier profundidad z, se clarificará tan pronto como aquellas par­
menor que U, tan sólo se removerá una fracción de ellas. En efecto, como se ve
tículas localizadas en el nivel superior pasen a través del nivel z. La tasa de clarifica­ )
en la figura 5.4, únicamente se removerán las partículas con velocidad U r <U que ción se puede calcular así:
alcancen el tanque dentro ele la altura DC. )
Ahora bien, si el área del triángulo con catetos OC y L representa el 1 00% de z )
=
Q -A=UA
remoción de partículas, entonces la relación ele remoción R, fracción removida t
(5.11)
ele partículas con velocidad de asentamiento U , será:
p donde: Q tasa volumétrica de clarificación, m3/s )
z distancia a través de la cual las partículas se sedimentan en
)
DC U P AU aL U
R = -=-=--= P -- P
(5.10) el tiempo t, m
OC U Q Q
t tiempo de sedimentación, s )
Hazen descubrió la ecuación 5.10 en 1904 y demuestra que para cualquier caudal A área superficial perpendicular a la dirección de asentamien- )
to, m-
1

Q, la remoción de material suspendido es función del área superficial del tanque

de sedimentación e independiente de la profundidad.
En otras palabras, que la remoción y, por consiguiente, el diseño de sedimentado­ De nuevo, la ecuación 5.11 hace evidente que la capacidad de tratamiento en un )
res dependen sólo de la carga superficial. tanque de asentamiento en el cual se presente sedimentación tipo 1 es, en teoría, )
independiente de la profundidad del tanque y solamente función del área super­
Según R ich (5), a la conclusión anterior se liega también si se formula la tasa
)
máxima a la cual puede clarificarse un líquido, mediante la figura 5.5. ficial del tanque y de la velocidad de asentamiento de las partículas.
Al observar la figura 5.5 (b) y aplicando la ecuación 5.11 se tiene que: )
)
Q1 =U1A
)

! )
1,50 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 151

)
La fracción en peso de partículas removidas con velocidad de asentamiento me­ Con los resultados experimentales se puede elaborar la curva de velocidad de
nor, U1, será: asentamiento de la suspensión y determinar la remoción total de partículas.
La curva característica que se obtiene es como la de la figura 5.7.
)
(5.12)
)

_)
1.0 r-
Según Camp, para cualquier tasa de clarificaciónQ, la remoción total de partículas ---.--�
discretas de una suspensión diluida de partículas discretas, con velocidades de
asentamiento diferentes, se puede predecir con un análisis de sedimentación rea­
lizado en columnas de sedimentación semejantes a la de la figura 5.6.
En los ensayos de columna de sedimentación, la suspensión se coloca en la columna 'O
"
y se deja asentar en condiciones tranquilas. A intervalos diferentes de tiempo, se 'O
·g
extraen muestras de una profundidad determinada y se cuantifica la concentración Oi
>x
e -
de pahículas en cada muestra. Cada muestra estará libre de partículas con veloci­ o "
() ,,
U) .ü
dades de asentamiento lo suficientemente grandes como para permitirles que reco­ "'Ql
:; :¡:; Xp
rran durante el tiempo de sedimentación una distancia mayor que la profundidad -� .'!!
t:: (/l
"' "'
del muestreo. La velocidad máxima de sedimentación de las partículas, en cada o."'
,,-
'O "'
) muestra, será aproximadamente:
.§ 5-
·a o
"'"'
z U: E
u e:

u n =-" (5.13)
t
) donde: zn = profundidad de muestreo, m

Up Uo

Velocidad de sedimentación
)
z.
_)
Figura 5.7 Curva para análisis de la velocidad de asentamiento de particulas discretas.
z,

z. Para una tasa de clarificación determinada, Q0, se tiene:

z,
Q o
= UoA (5 .14)

Todas las partículas con velocidad de asentamiento U ::::: U0

P
serán completa­
mente removidas. Tales partículas constituyen l-X0 del total de partículas origi­
)
nalmente existentes en la suspensión clarificada.
U s; U 0
)
La fracción en peso de partículas removidas con velocidad P
será, según la
ecuación 5.12 o según la ecuación 5.10 de Hazen, igual a:
)
x,
J �X
)
)
o
uo
Figura 5.6 Columna para análisis de sedimentación.

)
152 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 153

Por tanto, la remoción total en el líquido clarificado será: Se elabora un gráfico de la fracción de partículas remanentes contra la velo­
cidad de asentamiento (figura 5.8).
Se calcula la velocidad de sedimentación, U0, de las partículas que se remove­
(5.15)
rán completamente, cuando la tasa de clarificación es de 2160 m3 /m2 • d

U0= 2.160 m/d = 1,5 m/min

donde:
XT = fracción total removida Se obtiene X trazando una recta vertical desde Uo sobre la abscisa hasta
fracción de partículas con velocidad up mayor que uº
o

1-Xo = cortar la curva y encontrar la ordenada correspondiente.

J'"u
De la curva se obtiene que 0,51 de las partículas en la suspensión tienen una
1
- dx fracción de partículas removidas con velocidad Up' menor velocidad menor que 1,5 m/min, es decir, que 49% de las partículas (en
uo p
49% .
=

masa) se sedimentan con velocidad mayor de 1,5 m/min, o sea que

o

más alguna fracción del 51 % restante se asentarán. La fracción de dichas

partículas que se removerán se determina por integración gráfica del segun­ J j

El último término de la ecuación 5.15 se cuantifica mediante integración gráfica dq tér mino de la ecuación 5.15, entre los límites x = Oyx = 0,51, indicada
de la curva para análisis de sedimentación de partículas discretas entre los límites por los rectángulos en la figura 5.8 y en la tabulación hecha en el cuadro 5.1.
O y X ' es decir en el área sombreada de la figura 5.7. )

; �
En té minos d las áreas By C de la figura 5.7, lo anterior es equivalente a: )

xt
BX B 0,6
X = (1-X ) + --º =(1-X )+ -
T º B+e º uº )

-3 )
La remoción es función de U0, "'
0,5
o sea de la carga superficial, única variable de
::J
control por parte del diseñador. Para un caudal específico, a mayor área superfi­ C'
)
5 045
e:
cial, menor carga superficial y mayor eficiencia de remoción. Este hecho conduce "'
E )
'O
"'
0,4
al diseño de los sedimentadores de tubos.
'O
·¡¡
o
a; 0,34
>
e:
o 0,3
o
5.5 EJEMPLO DE SEDIMENTACIÓN TIPO 1 Ul
.!!!
0,25
�., 0,2 )
Los resultados del análisis en columna de sedimentación para una suspensión de c.
"'
partículas discretas, sobre muestras a una profundidad de 1,2 m, se incluyen a � )
"'
0,175

continuación (5). ·¡¡

o
E )
Determinar, para una tasa de clarificación de 2.160 m3/m2 d, la remoción total. u.. 0 ,1
0,075 0,26 )
TIEMPO DE SEDIMENTACIÓN, min 0,5 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0
)
)
Fracción en peso remanente 0,56 0,48 0,37 0 , 19 0,05 0,02 0,1 0,5 1,0 1,5 2,0

)
Velocidad de sedimentación, m/min.

SOLUCIÓN
)
Se calculan las velocidades de sedimentación.
)
U, m/min 0,20 0,15
)
2,40 1,20 0,60 0,30
p Figura 5.8 Curva de velocidad de sedimentación, ejemplo 5.5.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 155

Cuadro 5 . 1
Dos partículas que se aglomeran durante su asentamiento pierden su velocidad
Cálculos para el ejemplo 5.5 individual de sedimentación y, por consiguiente, se sedimentan con otra veloci­
)
dX Up Up.dX
dad característica de la nueva partícula formada, por lo general mayor que las
) velocidades originales. Este tipo de secLimentación, conocido como sedimenta­
ción floculenta, es .el más común en purificación y tratamiento de aguas.
0,1 0 0,0025
)
0,025
0,20 0,0 1 00
0,050
0,26 0 ,0260 En aguas turbias de ríos, el material suspendido consiste principalmente en partícu­
)
0,100
0,32 0 ,0240
0 ,0 75 las finas de sílice, arcillay limo; la densidad relativa de dichas partículas varía entre
0,44 0,0396
)
0,090
0,060 0,60 0,0360 2,6 para granos finos de arena y 1,03 para partículas de lodo floculado con 95%
0,85 0,0425
0,050 de agua. Las partículas vegetales suspendidas tienen, según su contenido de agua,
1,20 0 , 0 720
0,060
0,2526 densidades relativas entre 1,0 y 1,5. El floc de alumbre y de hierro varía en den­

f°u
¡: sidad según el contenido de agua y el tipo de sólido entrapado en él, con densida­

= dx des relativas para el floc de alumbre entre 1,002 y 1, 18, y de 1,002 a 1,34 para el
o . p
floc de hierro.
En plantas de ablandamiento el floc de cal y soda ash tiene densidades relativas
- La fracción total removida será, según la ecuación 5.15: variables alrededor de 1,2. En desarenadores de aguas negras la densidad relativa
de las partículas por remover varía entre 1,2 y 2,7; en sedimentadores primarios de
aguas residuales, el material orgánico suspendido por remover tiene densidades
relativas entre 1,0y 1,2. En tanques de sedimentación secundaria, de floc biológico
de filtros percoladores o de lodos activados, las partículas suspendidas, com­

)
1 puestas de material orgánico y microorganismos, sedimentan rápidamente a pe­
XT =(1-0 51)+-x0,2526=0,66
sar de su densidad relativa baja
'
1,5 (27).
Por conveniencia, en muchos casos se supone que la sedimentación de una suspen­
sión es del tipo de partículas discretas, con el objeto de predecir más sencillamente
Por tanto, se removerá u n 66% de las partículas.
. las velocidades de asentamiento y la remoción de material suspendido; sin embar­
go, para suspensiones de partículas floculentas es necesario efectuar el análisis de
) sedimentación para tener en cuenta dicho efecto sobre el proceso de asentamiento.
_1.6 S EDIME NTACIÓN TIPO 2 En la sedimentación tipo 2, tanto la densidad como el volumen de las partículas

) En este tipo de sedimentación se deben tener en cuenta las pm iedades flocu entas � : cambia a medida que éstas se adhieren unas a otras mediante el mecanismo de la
floculación y la precipitación química. En consecuencia, el peso de la partícula en
de la suspensión, además de las características de sed1mentac10n de las particulas.
el agua, Ll7, y la fuerza de arrastre, F, cambian y el equilibrio de fuerzas verticales se
rompe. Como resultado, las velocidades de asentamiento de las partículas cam­
bian con el tiempo y la profundidad, es decir, que la remoción es función no sólo
Partícula discreta
'
de la carga superficial sino también de la profundidad y el tiempo de retención.
'
' Hasta el presente, no existe formulación matemática que evalúe exactamente to­
'
) '
V
das las variables que afectan la sedimentación de partículas floculentas y por ello

�,f\
hay que efectuar los análisis con columnas de sedimentación.
En la práctica se reconoce que, para una velocidad de sedimentación determina­
) Partícula ·� v
Up2 +
da, tanto el tiempo de retención como la profundidad afectan el grado de remo­
floculenta \

) ción, puesto que en un tanque de mayor profundidad se requiere un tiempo

\

mayor para que la partícula alcance el fondo. Esto significa que, para una veloci-
)
Figura 5.9 T ray ecto r i as de sedimentación.

)
156 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN
157

dad de sedimentación fija, la relación de tiempo de retención a la profundidad

�
máxima para la remoc ón indicada y la relación profundidad/tiempo igual a la
determina el número de partículas que alcanza el fondo (27). )
velocidad promedio mtruma de sedimentación para dicha remoción.
De la ecuación 5.10:
El procedimiento para determinar la remoción total de partículas floculentas en

u u u u u
un tanque espedfico es semejante al utilizado para partículas discretas y se ilustra
=-p =-p =-p =--=_
P P_ .
R en el e¡emplo s1gmente.
U Q V
- - V aLd
A tA taL taL

Por tanto,
5.8 EJEMPLO DE SEDIMENTACIÓN TIPO 2

=t
(5.16)
R -=U Los datos experimentales de un ensayo de sedimentación para una suspensión de
p
d .
paraculas floculentas (59) se incluyen en el cuadro 5.2.

Desde 1904, Hazen proponía subdividir horizontalmente los tanques de sedi­

Cuadro 5.2
mentación para aumentar su capacidad de tratamiento. En 1946, Camp presentó Datos del ensayo para el ejemplo 5.8
el diseño de sedimentadores con bandejas horizontales y, en forma semejante,
% remoción de sólidos
)
otros diseños intentaron emplear los principios teóricos vistos en repetidas oca­ Tiempo, min 0,6 m
1,2 m )
1,8 m
siones. Sin embargo, los tanques con varios compartimientos horizontales nunca
<5
)
se hicieron populares principalmente por fallas en su limpieza y por otras causas 26
no conocidas en realidad . En 1968, Culp, Hansen y Richardson (29), al observar 10 27 36 40
20 39
que una partícula que se sedimenta con una velocidad de 2,5 cm/min requiere 28 35
dos horas para caer al fondo de un tanque convencional de 3 m de profundidad 40 50 44 )
38
60
)
y que necesitaría sólo dos minutos para caer al fondo de un tanque de 5 cm de 60 48 50
profundidad, idearon los sedimentadores de tubos de diámetro pequeño, que 120 70 64
)
60
impulsaron los hoy conocidos sedimentadores de tasa alta o sedimentadores
de poca profundidad. Determinar la remoción total de
sólidos si el tiempo de retención )
es de 60 minu­
tos y la profundidad, 1,8 m.

)
5. 7 TANQUE DE SEDIMENTACIÓN IDEAL. SEDIMENTACIÓN TIPO 2 SOLUCIÓN
Se dibujan las trayectorias de sedim
entación para Ja suspensión flocu )
lenta
La remoción de partículas en un tanque de sedimentación ideal, para suspensio­ como se indica en la figura 5.10.
)
nes diluidas de partículas floculentas, puede determinarse a partir de un análisis Se determina el porcentaje de remo
)
ción (32):
con columnas de sedimentación. La suspensión se coloca en una columna seme­
jante a la mostrada en la figura 5.6 y se deja sedimentar en condiciones tranquilas.
% REMOCIÓN= Lih¡
RI + R2 + óh2 R2 + RJ + Lih] RJ + R4
)
X X X
Se determina la concentración de partículas sobre muestras tomadas a diferentes h¡ 2 h] 2 h] 2
profundidades, con intervalos de tiempos distintos, y se calculan las fracciones en
peso de partículas removidas en cada profundidad y cada intervalo de tiempo.
)
Con tales valores se construye un gráfico de la fracción de remoción de partículas )

)
floculentas en función del tiempo y la profundidad de sedimentación. En dicho
gráfico se unen los puntos de igual fracción de remoción para obtener las curvas
)
de isoconcentración. Estas curvas representan la trayectoria de sedimentación
)
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 159
158

5.9 SEDIMENTACIÓN DE TASA ALTA

Por sedimen tación de tasa alta, sedimentadores de poca profundidad, se entiende

sedimentación en elementos poco profundos, en módulos de tubos circulares,
cuadrados, hexagonales, octogonales, de placas planas paralelas, de placas ondu­
R2 70
0,6
_j
ladas o de otras formas, en tanques poco profundos, con tiempos de retención
E
.¿ menores de quince minutos. La característica principal de un sedimentador de
)
�

u alta tasa es su poca profundidad, regularmente del orden de centímetros. En los

"

.2
e

) a:
o
pequeños conductos usados como sedimentadotes de alta tasa se puede desarro­
64
)
llar flujo laminar. La distribución de velocidad dista mucho de ser uniforme; por
tanto, las trayectorias de las partículas no son líneas rectas como en el modelo
ideal de Camp.
En el modelo de Hazen y Camp para tanques de sedimentación convencionales
con flujo uniforme, la carga superficial del tanque de sedimentación representa la
1,8 26 40 35 38 50
velocidad crítica de asentamiento de las partículas suspendidas; teóricamente, toda
60 120
o 5 10 20 40
partícula con velocidad de asentamiento mayor o igual que la velocidad crítica se
Tiempo, min
removerá en el tanque. En el modelo de Yao (21), se generaliza la teoría de
sedimentación de Camp a los sedimentadores inclinados, suponiendo sedimenta­
Figura 5.10 Trayectoria de sedi mentación, ejemplo 5 .8.
ción de partículas discretas en tanques de alta tasa con flujo laminar y unidimen­
)
Para las curvas de la figura 5.10, los cálculos son los del cuadro 5.3. sional. Para una partícula, la ecuación de movimiento sería:

Cuadro dv
5.3 r
Cálculos para el ejemplo 5 . 8
m--=
dt
(PP -p)Vg-F (5.17)

1'.h,
X
Rn +Rn+1 Donde: m = masa de la partícula
)
"lo remoción
h, 2 V = velocidad de la partícula
.p
t = tiempo
0,2 100 + 70 9 ,44
Pp
=
) 1,8 2 densidad de la partícula
70 +60 p = densidad del fluido
0,4 14,44
1, 8 2 g = aceleración gravitacional
1,2 60 + 50
36,67 V = volumen de la partícula
1, 8 2 =
F fuerza resistente del fluido
60,55

) Para flujo laminar, Stokes demostró que la fuerza de arrastre es:

)
La remoción total es del 60,6%,
La remoción anterior corresponde a una carga superficial de 43,2 m3 /m2• d (5.18)
) (1,8 x �
1440/60) y un tiempo de sedimentaci n de 60 minutos. Para dimensío­
µ =
)
Donde: viscosidad dinámica del fluido
namiento del sedimentador, con un factor de seguridad de 1 ,5 se tomaría
d = diámetro hidráulico de la partícula
como carga superficial de diseño 28 m/d y un tiempo de retención de 1,5 p
) V = velocidad de la partícula
horas. p
) V = velocidad del fluido

)
1 60 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 161

dv Combinando las ecuaciones 5.20, 5.21 y 5.22 se tiene:

Ignorando el efecto de la fuerza de inercia, m _P =O , se tiene:
dt dy -v, cose
= (5.23)
dx U-v s sen8

La ecuación 5.23 es la ecuación diferencial de la trayectoria de la partícula,

(Pr -p)Vg integrando:

J udy-v, y sen8+v,x cos8=C0

V I' - v = =V
3 n; µ dp
s

(5.19) (5.24)
donde: v =
velocidad de asentamiento de la partícula, o velocidad
s
donde: eº - . constante de integración
vertical de caída de la partícula.

Llamando: v = velqcidad promedio de flujo

La figura 5.11 representa el sistema de coordenadas usado por Yao. El eje x es o

paralelo a la dirección de flujo; 8 es el ángulo entre el eje xy el eje horizontal, o sea d profundidad de flujo, normal a la dirección de flujo
=

el ángulo de inclinación; U es la velocidad local del fluido en la dirección X o direc­

ción del flujo. El ejey es normal a la dirección de flujo, o sea es perpendicular a X. y dividiendo la ecuación 5.24 por v0d se tiene: )

Vpx -�[_V_
(5.25)
)

Vs I-dY-_¿_
)
U V V
·Y sen8+-'- X cos8=C1
V0 V 0V 0 )

donde: c1 = constante de integración ajustada y,

y )
y =
d )

Figura 5.11 Sistema de coordenadas. X )

X =
d )
Por tanto,
)
La ecuación 5.25 es la ecuación general de la trayectoria de la partícula.
vP,=U-v,sen8
)
f � dY
(5.20)

El valor de C1 y de se puede evaluar para una trayectoria determinada )

vPY =-v,cos 8
V
(5.21) o

de la partícula en un sistema específico de sedimentación de tasa alta. J

donde v y v son las componentes de velocidad de v en XyY
� n P
Por definición,
)

(5.22) )

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 163

)
5.9.1 Sedimentadores de placas paralelas Remplazando .la ecuación 5.28 en la ecuación 5.27, se tiene:
)

) X
3Y2-2Y3-� Y sene+�(X-L) cos8=0
(5.29)
) Vo Va

) La ecuación 5.29 es la ecuación de la familia de trayectorias de las partículas; la

_J trayectoria real que tomará una partícula dependerá de la magnitud de la relación

v/ v0 para la partícula. Entre Ja familia de trayectorias existe una trayectoria límite
y '
que se inicia en B, la parte superior del canal en su entrada, y representa la trayec­
toria superior de la familia. Dicha trayectoria superior representa físicamente la
trayectoria limitante, puesto que define la velocidad crítica de asentamiento de la
)
partícula para un sistema determinado. Toda partícula suspendida con una velo­
cidad ele asentamiento mayor que dicha velocidad crítica de asentamiento o igual

Figura 5.1 2 Esq uema sedimentador de placas paralelas. a ésta se removería por completo en el sedimentador.
'
Como las coordenadas del B, en la figura 5.12, son:

X=O
Para flujo laminar entre placas paralelas, como los de la figura 5.12, según Streeter:

y= 1
(5.26)
remplazando nuevamente, en la ecuación 5.29, se obtiene:

)
Sustituyendo 5.26 en 5.25, e integrando, se tiene:
v
,c(sen8+L cos8)=1
) - v v Vo
(5.30)
3y- -2Y' ---'-Y sene+--'- X cos e = e 1
?

(5.27)
Yo Vo
La ecuación 5.30 indica que la eficiencia de un sedimentador ele alta tasa está
) La ecuación 5.27 es la ecuación general para la trayectoria de partículas suspendi­ caracterizada por un parámetro S:

) das (T1, T2, T�, en flujo laminar, a través de dos placas paralelas.
V
Para el punto B de la figura 5.12: S =--'-(sen 8+L cos e)
_) Vo
(5.31)
X=L
)
El valor crítico de S, Se, para sedimentadotes de placas paralelas es 1,0, como lo
y = o
indica la ecuación 5.30. Por tanto, teóricamente, cualquier partícula suspendida,

X y Y expresadas adimensionalmente. con un valor de S mayor o igual que 1, en un sedimentador de placas paralelas, se
removerá. \

En general, para sedimentadores de tasa alta, la velocidad crítica de asentamiento

Donde, por definición:
está dada por (21):

) L= J_ =longitud relativa del sedimentador

d (5.32)
) sen 8+L cos 8
Remplazando dichos valores en la ecuación 5.27, se obtiene:
) donde: v0 = velocidad promedio del fluido en el elemento de sedi­

) V
C1 =--'- L cos e
mentación de alta tasa o carga superficial en el área ele
(5.28) sedimentación de tasa alta.
Vo
)
)
 IF1 c N D EL_ SEDIMENTACIÓN
f�+-������������������������� uR
P___ _�_1ó
_ __ A_ GU
_A 1 65

e = ángulo de inclinación del elemento de sedimentación de L, = L - L ' (5.37)

alta tasa.
L = longitud relativa del sedimentador de alta tasa, en flujo donde: L =
longitud relativa del sedimentador de tasa alta en flujo

{!:
e

laminar. laminar, corregida en la longitud de transición.

=
1 ,0 para sedimentadotes de placas paralelas.
4/3 para tubos circulares.
�
=
Según Yao (21), en los dos casos en que L' sea mayor que L, se sugiere tomar
=
1 1 /8 para conductos cuadrados. como valor de longitud relativa del sedimentador un valor igual a 2 L,, o sea:

La ecuación 5.32 indica que la eficiencia de un sedimentador de alta tasa es función de L =

2L (5.38)
la longitud relativa del sedimentador L y del ángulo de inclinación 6. Como lo
e

y aumentar el valor de la longitud del sedimentador, !, al nuevo valor de L.

demuestra Yao (21), L preferiblemente debe ser igual a 20 y en general menor de 40.
Por razones prácticas, para permitir la remoción continua del lodo, e es general­
Algunos autores recomiendan verificar el número de Reynolds para garantizar
mente igual a 60º. flujo laminar en los sedimentadores de tasa alta. En general se recomienda:
En los sedimentadores de tasa alta se supone régimen de flujo laminar. En la N RE < 500 (18)
práctica, se acostumbra dejar el primer cuarto ele la longitud del tanque de sedi­
mentación libre ele elmentos de sedimentación de tasa alta para permitir buenas )
condiciones de entrada del caudal. Sin embargo, a la entrada existirá una región de NRE < 250 (26)
transición, en la cual el flujo uniforme se convierte de manera gradual en flujo
completamente laminar debido a la influencia de los contornos sólidos. Según N RE < 200 (51) )
Streeter y Yao (21), la longitud relativa, L', para la región de tra n s i ción en tubos, es:
NRE < 280 (56)
)
vºd
L ' = 0, 058 (5.33)
V
)
con:
donde: V = viscosidad cinemática del fluido.
vod
�
N RE = (5.39)
La ecuación 5.33, según Yao (21), puede aplicarse a otros tipos de sedimentado­ V }

=
res. Sin embargo, esta ecuación da valores muy altos y se prefiere la ecuación
donde V velocidad promedio de flujo en el sedimentador
recomendada por Schulze (56): o

=
)
d ancho del sedimentador o conducto
L' = 0,013 N RE (5.34) V = viscosidad cinemática

El tiempo de retención se calcula por la expresión: )

(5.35)

La existencia de la región de transición obliga a tener en cuenta, para los cálculos,

(5.40) )
la longitud de la zona de transición y tomar como valor de L en la ecuación 5.32
un valor de longitud relativa efectiva de sedimentación, en flujo laminar, L,, igual
a L corregida en la longitud de transición L', con lo cual se provee un factor de En general, el tiempo de retención es de 3 a 6 minutos en sedimentadores de
tubos y de 1 5 a 25 minutos en sedimentadores de placas. )
seguridad en el diseño.
Por tanto, para verificar un diseño, la ecuación 5.32 se convierte en:
)
(5.36) )

)
 1 66 PURIFICACIÓN DEL AGUA
SEDIMENTACIÓN
1 67

5.1 o TIPOS DE TANQUES DE SEDIMENTACIÓN

==::;:-- Flujo
Vertedero
rectillneo efluente

) Por lo regular los tanques de sedimentación son estanques rectangulares o circula­

)
res de aproximadamente 3 m de profundidad, con pantallas de entrada y vertederos
efluentes. Hace poco se introdujeron los sedimentadores de placas planas, de tu­
Anue te
n
_
1 _ --�� - Enuente

------
J bos, de flujo ascensional, y otros tipos de sedimentadores de tasa alta, con el objeto -----":!-1

de obtener el mismo grado de clarificación que en sedimentadores convencionales,

pero con menor uso de terreno. 1 Figura 5.1 3 Tanque de sedimentación rectangular, flujo rectilineo.

1
Los sedimentadores convencionales usados en purificación de aguas son por lo
) general rectangulares, circulares o cuadrados. En tanques rectangulares (figura
5.1 3), el flujo va esencialmente en una dirección, paralelo a la longitud del estan­
que, y se llama flujo rectilíneo. En tanques circulares de dosificación central Flujo radi �I /
(figura 5 . 1 4), el agua fluye radialmente del centro al perímetro externo; esto se
Vertedero
conoce como flujo radial. Otros tanques circulares tienen dosificación perimetral,
1
con flujo en espiral o flujo radial. Algunos tipos de tanques de sedimentación,
así como otras características de su construcción, se muestran en las figuras que �
1
1
Pozo de
d1slribución
Efluente

aparecen a continuación.

\
5.10.1 Sedimentadores de manto de lodos o de contacto
Alluenle

con sólidos suspendidos

)
Figura 5 . 1 4 Tanque de sedimentación, dosificación Figura 5.15 Tanque de sedimentación, dosifica­
En este tipo de sedimentadores se emplea, por lo regular, flujo ascensional del central, flujo radial. ción perimetral, flujo radial.
agua a través de un manto de lodos. La precipitación de los sólidos ocurre en
presencia de una gran cantidad de floc previamente formado, dentro de un solo
) tanque que combina la mezcla con la floculación y la sedimentación, así como
) con la remoción continua de lodo.
Entre las ventajas de este tipo de urúdades se señala que el contacto del agua
coagulada con una gran cantidad de floc, o lodo preformado, acelera las reaccio­
nes de coagulación y promueve la clarificación, debido al paso obligado del floc
a través del manto de lodos, y permite, al combinar mezcla, clarificación y sedi­
mentación en una misma estructura, reducir las áreas superficiales de sedimenta­
Figura 5 . 1 6 Sedimentador rectangular.'
ción y los costos de construcción. En general, las cargas superficiales de diseño
) oscilan entre 60 y 120 m/d, y los tiempos de retención, entre una y dos horas.
) Como desventajas se señalan requerir operación cuidadosa, en especial cuando el
agua cambia fuertemente su turbiedad o sus características químicas.
)
Los cambios súbitos de turbiedad del agua cruda exigen ajustes rápidos y ade­
¡
/ cuados de la dosificación del coagulante y de la cantidad de lodo, para evitar que
) fluyan aguas de turbiedad alta hacia los filtros. El exceso de lodos debe remover­
se de la unidad en forma continua, cada vez que sea necesario, lo cual exige
)
atención operativa permanente.
)
Figura 5 . 1 7 Sedimentador circular.

)
1 68 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 1 69

�¡
"'
e .. :2 ---------- L ------..i
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"' rebose
�1:'. �"' Q)
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>u
Canal de
o a agua decantada

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a) TANQUE SEDIMENTADOR RECTANGULAR - PLANTA
"'
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Vertedero
)
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o
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·e Canaleta de salida 1
o E Floculador h
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ll'.'. •::J .,
C) u Concentrador de lodos
Qj
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Qj SEDIMENTADOR RECTANGULAR - CORTE LONGITUDINAL

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... .E
Entrada de agua
I
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Canaleta
Entrada

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agua c
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Extracción Barredor
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Q)
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b) SEDIMENTADOR CIRCULAR
'O
Q)
(/)
Vertedero de exceso co
)
...
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t: )
::i
Cl
¡¡: )
Fig ura 5 . 1 9 Sedimentadores horizontales.

)
)
SEDIMENTACIÓN
PURIFICACIÓN DEL AGUA
1 71
)
1 70

Vertedero
de rebose

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1 \\ ........ ·,�
sedimentada \:
Canal de agua
I
) J / .
.
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'� • • . . • ;,; . o ·· · • r� ��·

(a) (b)

VERTEDEROS DE REBOSE

Canaleta recolectora Deflector del viento

Planta Corte A . A

o de
... agua
Canal
�

_¡.,.-
_ ,-.,,,
.,, .0
-....,.-�-'"'
o-·. o-. :·�:�..: r-
.- ..-
,- _-.
- .. . . 17
- - . - ..,· .·
o� sedimentada

(c) (d)

) CANALETAS DE REBOSE

)
Defleclor del viento
u---- borde ajustable

f
)

) �
t LISA

DIENTES
Planta Corte c . c

1'----f
Orificios

)
i
DE SIERRA
-,;
cuadrados

{
o

E
o circulares
-' O 'c::o ' -1 .··�;.•
oooo o
ií - - -;r
ORIFICIOS

(e) Orificios de salida

1' I 1
(n Tipos de canaletas 1\ I

z�
: r·· \

1/ \ 1
¡_ _j_
)
_ _

E
)
Plant a E E
)
Corte

)
de
)
(g) Vertedero con longitud aumentada para disminuir carga rebose.

Figura 5.21 Distribución típica de tolvas de lodos para tanques de sedimentación rectangulares . Es reco­

) mendable que cada tolva esté dotada de su tubería de desagüe independiente, con el fin de que se pueda
Figura 5.20 Estructuras de salida en sedimentadores rectangulares. desaguar separadamente.
)
)
1 72 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 173

En las figuras 5 . 2 4 a 5 . 3 3 se muestran las características básicas d e diferentes

Canaletas de salida unidades de sedimentación de manto de lodos.

Celdas de
sedimentación
RECOLECCIÓN DE
AGUA CLARIFICADA

Entrada del
flujo

Pantalla ZONA DE
de entrada Placas Lodos
CLARIFICACIÓN

r-.NA
1

ZONA DE
MANTO DE LODOS
¡ ­
Flujo= )
1 :::
Pantalla

)
T- SALIDA DE LODOS
'

'
Tuberia de lodos Pirámide
inverlida
Corte longitudinal sadimentador de p!ocas

Figura 5.24 Sedimentador de manto de lodos.

)
.CANALETA DE RECOLECCIÓN
DE AGUA SEDIMENTADA
invertida

lsornétrica sedimentador de placas

Figura 5.22 Descripción del sistema de alta tasa.

CANAL DE AGUA
· . •. . · ·: · : ·· .. SEDIMENTADA

DE LODOS )

a) Descarga libre )

El agua cruda asciende, disminuyendo la

velocidad a medida que el área de Hujo
aumenta y manteniendo así un manto de
Descarga sumergida
lodos suspendido hidráulicamente.
b)

Figura 5.23 Canaletas para el agua decantada. Figura 5.25 Sedimentador con fondo cónico.
)
 174
1 75
PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN

)
D

e
\ I
)

)
)

Figura 5.26 Sedimentador de Bacchus Marsh .

)

lndicaticlfdo .
) 1 101aei6n .
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Mtdimentad. y m•nl911et en
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1o4!1dón el egitadof U)
o
) 'O
w
El agitador mantiene el floc en suspensión
o
) y recoge los lodos en el concentrador para 'O
ro
e:
) su remoción. OJ
E
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OJ
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N
) ,,.;
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Ol
¡¡:
Figura 5.27 Sedimentador de manto de lodos con agitación simple. Permujet de Permutit.
)

)
1 76 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN
1 77

AGUA CRUDA CON )

- COAGULANTES
)

Q) o
.,, .,,
r -i
1 1
'
� VERTEDERO SUMERGIDO
ONTROL OEL
O DE LODOS
J
1

o -
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'lf)
"§ ; 1 TUBO PERFORADO

l�I
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CONCENTRADOR DE
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LODOS

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1 1 : oE ·'=�"- ..2
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[ 1 1 (.)
1 1 1 El lodo que cae es recogido en los con- )
1 : 1
y
1 1 : cenlradores extraído periódicamente.
)
: 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Figura 5.30 Sedimentador de Brno (Checoslovaquia).
1
1 1
1
1 1

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1
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!\
aí \.... )
1 o
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u )
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1
SALIDA DE LOS LODOS
E EXTRAiOOS DE LAS

1 ro
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FOSAS DE LODOS )
1 ·a_
"'
1 o
"O
)
1 w
t•i
1 o El agua cruda llega por un canal circular
"O
1
TURBINAS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA
ro
e:
Y DE LOS LODOS DE FLOCULACIÓN t l
a la zona cen ra de floculación. La turbina
1 "
)
1 E obliga al agua floculada a que pase a la
1 ii
" zona de sedimentación . Los lodos recir­ )
(f)
()) culan por gravedad y por acción de la tur­ )
N
...;
E )
bina de fondo.
:::1
tn
u: Figura 5.31 Decantador Aquazur - B de Degremont.
)
 )
PURIFICACIÓN DEL AGUA
1 78 SEDIMENTACIÓN
1 79

) MOTOR

s --
A
�) EFLUENTE
AGUA 1 --
) CLARIFICADA
e- - -

) l.
MANTO DE
��ti, -
"

)
SEOIMENTAQOR
LODOS

· . .

: .:
.
. .. . · · .
... J - · .· r
. .

EMBUDO O
CAPERUZA
PR IMER TIEMPO

OREN Y PURGA

s--
Figura 5.32 El accelator de lnfilco . CAMPANA
1 --

El sedimentador de manto de lodos pulsante (figura 5.33) funciona como se e- - - r

indica a continuación. En el primer tiempo, la válvula A está cerrada y la bomba
---

hace que el agua ascienda dentro de la campana hasta el nivel 5. En el segundo SEDIMENTADOR

tiempo se abre la válvula de aire A y se presenta la descarga de agua hasta el nivel . . � . .

. .
I, produciendo la expansión de los lodos y el desagüe del exceso de los mismos .

) a los concentradores C. Cuando el agua alcanza el nivel I, se cierra la válvula A. ·: . t . . . . � t .

. ..
t ..
7 - - -T - - - -j::'.'.� �
. �

Este sistema pulsante, o de vacío, homogeneiza el manto de lodos, previene la .�-

_ ___ _L;;;.;..._.1.
.

fuga de agua turbia y promueve la sedimentación del lodo. --+ =======-!,)

SEGUNDO TIEMPO

Figura 5.33 Sedimentador de manto de lodos pulsante.

)
5.1 1 CRITERIOS DE DISEÑO
)
) Los criterios de diseño de sedimentadores para clarificación del agua se
basan en
) valores obterudos . ª través de la experiencia en la operación de prototip
os de
plantas y plantas piloto de tratamiento del agua.
)

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 181
1 80

Propiedades de asentamiento de los sólidos suspendidos en las cuales cambian s u tamaño y s u densidad, la ecuación mencionada no es
aplicable y es necesario recurrir a los análisis de columna de seclirnentación, como
La ecuación 5.7 o ley de Stokes: se vio previamente. En las partículas discretas el efecto del tamaño de la partícula
se visualiza con los valores del cuadro 5.5 (1 ) .
= g D2 (S, - 1)
U
18 V Cuadro 5.5

)
Velocidades de asentamiento para algunas partículas
suspendidos que
indica que existen varias propiedades del agua y de sus sólidos es
d de las partículas y el u )
afectan la sedimentación: la temperatura del agua, la densida
Diámetro de
Clasificación 2
3
)
partícula, mm mm/s
de una partícula
m /d . m
tamaño y la forma de las mismas. La velocidad de asentamiento
de la tempera­ 10,0 1 .000 86.400
varía inversamente con la viscosidad cinemática, la cual es función 1 ,0 grava 8.640

tura, como puede verse en el cuadro 5 .4.

100
0,6 63 5.443
1 0,4 42 3.629
Cuadro 5.4 0,2 21 1.814
)
Viscosidad cinemática del agua a diferentes temperaturas 0,1 arena gruesa 8 691
0,06 3,8 328 )
T ºC v x 1 0 , m is

)
0,04 2,1 181
o 1 ,785
0,02 arena fina 0,62 54
5 1 ,5 1 9
0,01 0 , 1 54 13
10 1 , 306
1 , 1 39
limo
)
0,004 0,0247 2
15
1 , 003
)
20
25 0,893
Carga superficial o tasa de sedimentación superficial
)
30 0,800

Por ejemplo, cambiando la temperatura del agua de 10 ºC a 30 ºC, la velocidad Una de las principales característica� .. del .tarique de seclimen.tac.ión es su áre::i, su­ )
pr:rficial, la cual dep�nde de la carga o tasa de sedimentación superficial (ecua­
de asentamiento de una partícula se incrementa: · )
p
ción 5.9). La carga s � erfici�l �s �j p ;�¡�e.tr� ;;i; ;� ad; en la práctica para
l, 306 1 diseño y clasificación de sedirnentadores. )
= ' 63 veces
0, 800 En el tanque ideal de sedimentación convencional, la carga superficial podría
hacerse igual a la velocidad de asentamiento de las partículas que se desea remo­
A la vez, reduciendo la temperatura del agua de 10 ºC a O ºC, se disminuye la )
ver. Sin embargo, como no existen en la práctica tanques ideales, se acostumbra
velocidad de asentamiento en
reducir la carga superficial y aumentar los tiempos teóricos de retención. )
En los valores del cuadro 5.6 se resumen algunos criterios de diseño de sedimen­ )
1 , 306
= o ' 73 veces tadores convencionales.
1, 785 )

y con
Por tanto, la temperatura tiene un efecto importante en la sedimentación,
aguas frías debería reducirse la carga superficial de diseño. )
ente con
La velocidad de asentamiento de una partícula variará también directam
el valor de la diferencia S - 1 . Por ello, a mayor densidad de la partícula mayor
)
s

carga superfici al de diseño.

será su velocidad de asentamiento, o sea mayor la
El efecto de la variación en la densidad relativa de la partícula, S ,, para
partículas )
floculentas,
discretas, puede determinarse con la ley de Stokes, pero para partículas )
 SEDIMENTACIÓN 1 83
PURIFICACIÓN DEL AGUA
1 82

)
C u adro 5.6 Según Fair, Geyer y Okun, la velocidad ele asentamiento del floc ele hierro y
Parámetros de diseño de sedimentadores convencionales aluminio a 10 ºC es ele 5 cm/min, es decir, una carga superficial de 72 m 1 /m2 d.
Observaciones Referencia Según la EPA (6) , las cargas superficiales típicas para diseño de sedimentadores
Parámetro Valor
de aguas residuales con precipitación química son:
) Floc de alumbre (1)
1 4 - 22
(9)
20 - 25 m1 / d m 2
_J
1 8 - 27 Floc con polimero Alumbre : •

37 - 44 Ablandamiento con cal (1} Hierro 29 - 33 m 3 /d . m2

22 - 58 Agua fria, flujo ascensional (1) Cal 57 - 65 m1/d . m2
Carga superficial, m/d (1)
58 - 88 Agua cálida, flujo ascensional

22 - 1 47 Ablandamiento, flujo ascensional Según el Insfopal (24), la carga superficial depende de la clase ele tratamiento y
30 - 60 (78,80} oscila entre 1 5 y 90 m/ el. Según Azeveclo Netto (cita en la referencia 26), la carga
) 1 5 - 30 78,79 superficial para sedimentadores convencionales oscila entre 20 y 60 m/ d.
2-4
(1 ,78) Para seclimentadores ele tasa alta tampoco existe un criterio unificado ele valores
Tiempo de retención, horas (78,80) de carga superficial; algunos de los intervalos o valores recomendados en la lite­
1 ,5 - 4

0,25 - 1 , 5
(1) ratura se incluyen en el cuadro 5.7.
(80)
0,5- 1 , 8 C uadro 5 . 7
Velocidad de flujo, cm/s (9)
<2 Parámetros de diseño de sedimentadores de tasa alta

<1 5 1 , 78,79
Parámetro Valor Observaciones Referencia
2 (78,79)
Número mínimo de tanques
(78) 60 -1 80 (78)
3-5
60 - 240 ( 1 2)
(80)
Profundidad de agua, m 3 - 4,5 90 -1 80 (80)
78,79
4-5 1 20 - 240 (22)
Carga superficial, m/d
>2 (78,79) 150 (51)
Pendiente del fondo, % (51) 1 80 - 300 ( 1 9)
> 0,4
1 20 a 1 85 Placas de 1 ,2 x 2,4 m (78,79)
<6 (78,79)
Descarga d e lodos, horas 200 a 300 Placas de 1 ,5 x 3,2 m (78,79)
_) 4/1 a 8/1 (78,79)
Tiempo de retención en tubos, min 6 a 10 (78)
> 4/1 (78,80) 15 a 25
Relación longitud/ancho (78)
Tiempo de retención en placas, min >4 (80)
3/1 a 6/1
(78,79) 10 a 1 5 78,79
5/1 a 25/1
Relación longitud/profundidad Inclinación de placas 60° (78,79)
> 1 5/1 (78,80)
< 500 (78,79)
78,80 Número de Reynolds
Relación ancho/ rofundidad 3/1 a 6/1 < 20.000 78
(78,79) 1 ,7 a 3,3
1 ,7 a 3,3 (78,79)
) (78,80) Tasa de rebose, Usm 1 a2 (80)
2,5 a 3,6

) < 7,25 Clarificación (1) 1 a 4,2 78

Tasa de rebose, Usm Distancia entre placas, cm 5 (78,79)
)
Floc de alumbre (1)
1 ,7 a 3 , 1
3a5 (78)
3,1 a 3,7 Floc de ablandamiento
)
Profundidad, m 3,6 - 4,5 (80)
2a7 (24)
4 a 5,5 78,79
) Fracción del tangue a tasa acelerada, % < 75 (78)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
184
Profundidad
La e ficiencia del tanque de sedimentación resulta afectada por el grado de
floculación de los sólidos suspenrudos, el cual, a la vez, depende del tiempo de
retención. El volumen del tanque de sedimentación es igual al producto de su
área superficial A por la profundidad d:
V=A.d
El tiempo de retención es igual al volumen del tanque dividido por el caudal:
V Ad
r = - =-
(5.41)
Q Q
Por consiguiente, el tiempo de retención teórico es rurectamente proporcional a
Ja profundidad; por ello, la eficiencia de remoción de partículas floculentas de­
penderá de la profunrudad del tanque. Sin embargo, la e ficiencia de remoción po
está relacionada linealmente con el tiempo de retención; así, por ejemplo, si el
80% de los sólidos suspendidos se remueve con un tiempo de retención ele dos
horas, es posible que con tres horas de retención sólo se remueva 90%. Además,
como los tanques profundos son más costosos, no es deseable tenerlos excesiva­
mente profundos (1). En general, la profundidad de los tanques de sedimenta­
ción es mayor de tres metros.
Tiempo de retención
El tiempo de retención depende del propósito del sedimentador. Para tanques
o dársenas de sedimentación simple, el tiempo de retención debe ser lo sufi­
cientemente largo como para permitir el asentamiento de parúculas con veloci­
dad de asentamiento muy baja; en este caso, el tiempo de retención puede ser
de varios días.
En tanques convencionales usados para sedimentación de los sólidos prove­
nientes de coagulación o ablandamiento de aguas, un tiempo de retenciótl de
dos a cuatro horas es generalmente suficiente como preparación del agua para
su filtración subsecuente. Cuando el agua va a utilizarse sin filtración se proveen
tiempos de retención hasta de 1 2 horas (1). En sedimentadores tubulares de
alta tasa el tiempo de retención es de 3 a 6 minutos; en los de placas inclinadas,
de 1 5 a 25 minutos (5 1 ) .
Velocidad horizontal
La velocidad de flujo a través del tanque de sedimentación no será uniforme en
toda la sección transversal del tanque perpendicular a la dirección de flujo, aunque
la entrada y salida sean diseñadas para distribución uniforme, debido a la existen­
cia ele corrientes de densidad, corrientes de inercia, cortocircuito y operación de
mecanismos de remoción de lodos.
SEDIMENTACIÓN 185
La corriente de densidad es el flujo de un fluido dentro de otro, relativamente
quieto, con una densidad diferente. Una corriente ele densidad mayor que la del
cuerpo principal del fluido se hunrurá y circulará a lo largo del fondo del tanque
a una velocidad mayor. Si la corriente de densidad es más liviana, correrá a lo
largo del techo del tanqL1e. Las diferencias de densidad se deben a diferencias de
temperatura, contenido de sales o contenido de material suspendido.
El cortocircuito se presenta cuando una porción del fluido atraviesa el tanque en
un tiempo menor que el tiempo de retención, debido a diferencias en las veloci­ )
dades y longitudes de las trayectorias de corriente. El cortocircuito se incrementa
)
mediante mezcla del contenido del tanque, altas velocidades de entrada y por
corrientes de densidad; por ello se presenta en todos los tanques reales.
j
Para minimizar las interferencias mencionadas, la velocidad a través de un tanque de
sedimentación debe mantenerse entre 0,25 y 1 ,5 cm/s (1). Para tanques de alta tasa
se recomiendan valores de velocidad promedio de flujo menores de 1 cm/s (51). )
Según Smethurst, la velocidad media en el tanque de sedimentación debe ser )
menor de 2 cm/s (9) .
)
Unidades de entrada y salida del sedimentador
La entrada al sedimentador se diseña para distribuir )
el agua uniformemente so­
)
bre la sección transversal del tanque, entre el floculador y el sedimentador.
Es más importante que la unidad de salida para controlar corrientes de densidad
e inercia, y afecta por ello en mayor grado la e ficiencia del sedimentador. La )
mejor unidad de entrada es una que permita el paso del agua al sedimentador sin )
tuberías o canales. La velocidad en los canales debe ser lo suficientemente baja
para evitar que el floc se rompa, por lo general entre 1 5 y 60 cm/s. El principal
)
propósito de la unidad de entrada es proveer una transición suave entre la velo­
cidad relativamente alta de la tubería afluente y la velocidad baja uniforme desea­
ble en la zona de asentamiento para minimizar su interferencia con este proceso.
El canal de entrada debe extenderse a lo ancho del tanque para asegurar la distri­
bución uniforme sobre tocia la sección transversal. )
El propósito de la unidad de salida es similar el de la unidad de entrada, o sea
)
proveer una transición suave entre la velocidad de flujo en el sedimentador y la
velocidad en la tubería efluente; generalmente el nivel del agua en el sedimentador se
controla a la salida. Las salidas pueden ser aberturas o vertederos sumergidos con
control manual ejercido por las válvulas de control de nivel de entrada a los filtros. J
A menudo los vertederos de salida son del tipo de abertura en V, algunas veces )
con facilidades para ajustar verticalmente su altura y controlar el caudal de salida.
)
En ocasiones es necesario proveer diseños especiales para satisfacer las cargas
recomendadas de rebose (figura 5.20). )
En el cuadro siguiente se muestran cargas típicas para vertederos de salida. )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN
1 86 187

C u adro 5.8 Criterios adicionales para diseño d e sedim

entadores
Cargas típicas de rebose sobre vertederos •
Los sedimentadores deben tener capacidad suficiente para
permitir la
sedi entación adecuada de los caudales extremos en la planta.
Tipo de servicio Carga , Lis • m Refe rencia �
El n � ero de tanques se determina mediante el caudal total,
Clarificación < 7,25 (1 ) rn el grado de
fl x1bihdad de operación y la economía del diseño. Debe provee
Floc de alumbre liviano 1 ,7 - 2, 1 (1) � rse un
m1rumo de dos tanques, para poder sacar una unidad de servicio
�/
Floc de alumbre pesado 2,1 - 3,1 (1 )
. para
Floc de ablandamiento 3,1 - 3, 7 (1) mantenimiento y limpieza. Según Sánchez Montenegro (2), si hay varias
< 2,9 (25) unidades rectangulares adosadas, el costo mínimo se produciría
Floc de coagulación cuando
Floc de coagulación 2-7 (24) se cumpliera la ecuación:

'¡
a n+l
) L 2n (5.42)
De conformidad con estudios realizados por Kawamura (10), se deben
considerar además los siguientes aspectos:
) donde: a ancho de cada sedimentador
L longitud de cada sedimentador
•
La mejor localización de la pantalla difusora de entrada al sedimentador N número de sedimentadores
es a 2 - 2,5 m aguas abajo del muro de entrada.
El tipo de difusor más efectivo tiene distribuidos uniformemente orificios Los sedimentadores estarían adosados según la dimensión L, o sea que el ancho
)
•

de 1 25 mm, con una relación de abertura del 6 - 8% para tanques con total es n . a.
relación longitud/ancho y ancho/profundidad aproximadamente igual a En las plantas grandes, sin embargo, el número de tanques lo determinarán el
4/ 1 .
) tamaño máximo práctico posible de un solo tangue y la efectividad de Ja sedi­
La velocidad máxima del flujo a través d e los orificios debe ser 1 50 mentación.
) mm/ s para prevenir rotura del floc.
•
La pérdida de carga óptima en los orificios de entrada es igual a 2 - 3 mm. •
La carga superficial y el tiempo de retención se seleccionan de conformi­
•
En tanques sujetos a vientos severos, corriente de densidad o variaciones !
dad con las prop edades de asentamiento de los sólidos suspendidos,
de caudal, son recomendables dos paredes difusoras intermedias. como se vio previamente.
) En tanques sujetos a vientos benignos, corrientes de densidad o varlacio­ Si se usa equipo mecánico de recolección de lodos se ajustan Ja pendiente
nes de caudal, una pared difusora intermedia es recomendable. (generalmente es O, 1 7%) y la relación longitud/ ancho, de tal forma que
)
permita acomodar satisfactoriamente el equipo.
Almacenamiento de lodos En tanques rectangulares se usa comúnmente una relación longitud/an­
Al diseñar el sedimentador hay que tomar en cuenta el volumen destinado al cho entre 3/1 y 5 / 1 . En general, se prefieren tanques de menos de 75 m
almacenamiento de lodos. Los lodos por lo general se mueven hidráulicamente de longitud (1).
hacia una tolva de lodos de donde son extraídos mediante una tubería de desagüe. Los lodos pueden recogerse en una, dos o tres tolvas de lodos; en cada
El tanque tendrá en el fondo, por consiguiente, una pendiente suave hacia la tolva caso, cada tolva debe equiparse con tubería separada de drenaje. Se debe
de lodos. Para el arrastre de los lodos se pueden usar también mecanismos de poder desocupar el tanque en un tiempo de 30-60 minutos. Para calcular
)
arrastre de lodos, de movimiento lento para no alterar el proceso de sedimenta­ la tubería de desagüe se puede emplear la fórmula siguiente (2):
) ción o la resuspensión de los lodos; por esta razón, la velocidad del mecanismo
A
de arrastre de los lodos debe ser menor de 0,5 cm/ s. Según Sánchez Montenegro S= -- .Jd
(5 . 43)
(2), la pendiente longitudinal varía entre 2 y 3%, la pendiente transversal del 10 al 4.850 t
) 1 2% y el diámetro mínimo del desagüe 30 cm. Otros autores (51) recomiendan donde: S sección del desagüe, m2
) pendientes mayores de 0,4% y diámetro mínimo del desagüe de 1 5 cm. En gene­ A área superficial del sedimentador, m2
ral, la pendiente más usada para el fondo de tanques rectangulares es del 1 % y de tiempo de vaciado en horas
1 ,2/ 1 a 2/ 1 para las tolvas de lodos. d altura del agua sobre la boca del desagüe, m
)
>
1 88 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN
189

La descarga de desagüe para la altura máxima d está dada por (2): 5. 1 2 EJEMPLO
Q = 0, 61S .J2id (5 .44)
En una planta de tratamiento existen dos sedirn
entadores de flu1· 0 honzont
. al de
· por 1 8,3 m de
donde: Q =
descarga en m3/ s 24,4 m d e longttud ancho y 3,7 rn de profundidad. La planta trata
g = aceleración de la gravedad, m/ s2 1 14 O OO m J/ d de agua.
·

)
en
Para prevenir asentamientos de lodo la tubería de desagüe, la velocidad de Calcular:
flujo debe ser mayor de 1 ,4 m/s (9).
a) La carga superficial de los sedimentadores.
b) La carga superficial que se obtendrá si se instal
La longitud del vertedero de salida se determina para la carga sobre el ver­ an módulos cuadrados de 5 1 )
tedero escogido. Cuando un solo vertedero, a lo ancho del extremo del · · n, ¡ ong1tud de 6 1 cm, con un ángulo de inclin
cm x 5 , 1 c_m . d e secc10 · '

6 Oº en los últimos 1 2,2 m de longitud de los sedim ación de )

tanque, no satisface la longitud requerida, se provee la longitud necesaria entadores. Suponer tempe­
ratura del agua de 1 5 ºC, y = 1 ,1 39 x m6 m2/s.
usando varios vertederos colocados en el tercio extremo de salida del tanque )
o agregando vertederos en V a las canaletas de recolección de agua clarifica­ )
SOLUCIÓN
da. El nivel del agua en el tanque de sedimentación se controla por las canaletas
y, en la actualidad, no se recomiendan pantallas permeables sobre Ja estructu­
a) Carga superficial actual: )
ra de salida del sedimentador. )
En un tanque de sedimentación real, en la mayor parte de Jos casos, el flujo _es es -- Q - _
1 1 4_000
- 128 m / d
turbulento y debe evitarse que ocurra arrastre del material sedimentado. La A 24,4 x 1 8, 3 x 2
velocidad requerida para iniciar el arrastre de las partículas puede calcularse por b) Carga superficial después de instalados los módu )
los:
)
la expresión desarrollada por Camp (27), a partir de estudios hechos por Sl¡ields:
s-'-
v"-
,_ º __
"=
v )
8� (5 . 45)
___

v, = g(S, - l)D sen 8 + L cos 8 (5.36)

f )
e

Para tubos cuadrados:

donde: V = velocidad de arrastre o velocidad horizontal de flujo, m/ s
= =
a

)
� 0,04 - 0,1 . Se 1 1 /8
0,04 - 0,06 (1 5), constante que depende del tipo de mate-
ria! sedimentado. ¡ 61
=
L == - == - = 1 2
f factor de fricción de Darcy - Weisbach, 0,03 para arena, d . 5, 1
0,02 - 0,03 (1 5). )
g = aceleración de la gravedad, m/s2 = 1 2,2 X 1 8,3 X 2 =
A 446 m2 )
D = diámetro promedio de las partículas, m.
s s
= densidad relativa de las partículas.
=: _ Q
_ _ 1 14.000
)
V
o
-
A sen 8 446X sen 60
295 m / d = 0,205 m / rnin
La ecuación anterior indica que la velocidad requerida para iniciar el arrastre es
independiente del tamaño y profundidad del tanque y sólo es función del factor De la ecuación 5.35: J
de fricción, el tamaño promedio de las partículas y su densidad relativa. )
Según el Insfopal (24), la velocidad de flujo en un sedimentador debe ser menor v
º d == 0,01 3 O, 205 x 0, 051
L ' == 0,01 3-- 1,99
de 1 ,25 cm/s, la relación longitud/ancho de 3 a 5, la relación longitud/profundi­ V 60 X 1, 1 39 x 1 0 -6
dad de 7 a 30 y la carga de rebose sobre el vertedero menor o igual a 7 L/s . m. )
L' < L
)
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 191
1 90

'· S OLUCIÓN
De la ecuación 5.37
Utilizando placas planas de 2,40 m X 1 ,20 m X 0,01 m y un área útil de seclimen­
I

L, = L - L ' = 1 2 - 1, 99 = 1 0 , 0 1 tación de tasa alta de 5 m x 2,35 m se tiene:

Por tanto, remplazando e n l a ecuación 5.36: 0, 022 x 86.400

CS = Q = 1 62 m / d
A 5 x 2, 35
1 1 x 295
v " = ____________ = 6 9 m ¡d
8 (sen 6 0 + 1 0, 0 1 cos 6 0 )
-Q
- O , O ZZ x SG .400
v = = = 1 8 6 ' 8 m / d = 0' 1 3 m / min
La carga superficial para el área cubierta por los tubos cuadrados será: º A sen 8 5 X 2, 35 X sen 60

1 1 4.000 Utilizando una separación entre placas de 6 cm, la longitud relativa de s eclimenta­
Q= = 255 m / d
CS = ción es:
A 1 2, 2 x 1 8, 3 x 2

1 20
) E l número de Reynolds según la ecuación 5.39: L = J_ = = 20
d 6
Vd 295 x 0, 0 5 1
= = 1 53
N RE � 86 .400 x 1 , 1 39 x 1 0 -6 0 , 01 3 x 0, 1 3 x 0, 06
- = l' 5
60 X 1, 1 3 9 X 1 0 6
El tiempo de retención en los tubos cuadrados :

L' < L: . L, = L - L ' = 20 - 1, 5 = 1 8, 5

) L a velocidad crítica de asentamiento o carga superficial d e seclimentación de alta

tasa será, según la ecuación de Yao, ecuación 5.36:
1 o 61 . )
t=-=- '- = 3 mm (en genera1 J- 6 mm
S, Vº 1 x 1 86 , 8
.

= ---"---"---
0

V0 0, 205 V = l 8, 5 m / d
) " sen 8 + L, cos 8 sen 60 + 1 8 , 5 cos 60
El tiempo de retención en el tanque de sedimentación:
)
El valor de v" es comparable con la carga superficial convrncional de cliseño;
) 24 , 4 X 1 8, 3 x 3, 7 x 2 para floc de alumbre es de 1 4---22 m/ d.
t= x 24 x 60 = 42 min
' ) 1 1 4.000 El número de Reynolds será, según la ecuación 5.39:

) La velocidad promedio en el tanque de sedimentación:

N RE = v 0 d 1 8 6, 8 x 0, 06
114
) v 86.400 x l, 1 39 x 1 0-6
1 1 4.000
V= = 0,58 m / min = 0 , 97 cm / s
2 x 1 8, 3 x 3, 7 x 1 .440 El tiempo de retención en las celdas será, según la ecuación 5.40:
)
j t = _!__ = -22_ = 9 2 min
5. 1 3 EJEMPLO V0 0, 1 3 '

Determinar los parámetros básicos de diseño de un sedimentador de tasa alta, El tiempo de retención en el tanque de seclimentación será:
)
como el de la figura 5.30, para un caudal de 22 L/ s, temperatura de 1 5 ºC,
) viscosidad cinemática igual a 1 , 1 39 x 10-6 m2/s. t V 5 X 2, 3 5 x 3, 30 min
= = 29
' ) Q 0 , 022 x 60

J
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 1 93
1 92

El número de placas planas será, para la figura 5 .34:

5, 0 m
d (N - l) + Ne
L -f cos 8
e e '
=

sen sen

1
2,35 m
N
= (L, - e cos

d+e
8) sen 8 + d

N = 55
(5 - 1, 2 cos 60) sen 60

0, 06 + 0, 0 1
+
0, 06

l
)

5. 1 4 EJEMPLO
)
Para las condiciones siguientes:
)

0,30 m Carga superficial = 30 m/ d

Velocidad de flujo = 0, 1 5 m/min = 2 1 6 m/d
L5 5,0 m 0,45 m
Separación entre conductos 5 cm
=

)
=

Viscosidad cinemática = 1 ,0 x 1 0-6 m2/s

)
1 ,04 m
Determinar los tiempos de retención para sedirnentadores de tasa alta de:

)
3,50 m
a) Tubos horizontales
b) Placas planas horizontales )
e) Duetos cuadrados con 0 = 40º.
1= 1 ,20 m 1 ,5 1 m )

SOLUCIÓN
a) Para tubos horizontales, 0 = O; S, = 4/3. Por tanto, según la ecuación 5.36:
-- 0,20 m

)
J

S, v0 = 4 x 0, 1 5 x l .440 = 9
L ' 60
=

e V" 3 X JÜ

Según la ecuación 5.33: )

)
vºd
L ' = O ' 058 NRE = O, 058
V )

Figura 5.34 Esquema del ejemplo 5.13.

 1 94 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN
1 95

' 0, 058 X 0, 1 5 X 0, 05
L = = 7 25 0, 96 .
, t = -- = 6, 4 min utos
60 x 1, o x 1 0-6 O, 1 5
Utilizando como alternativa la ecuación d e Schulze, s e tiene:
L' < L e

-' ) Según la ecuación 5.37, para tener una longitud relativa efectiva de sedimen­ 0,013 v0d _ 0 , 0 1 3 X 0, 1 5 x 0,05
a) L ' = O> O l 3 N RE- -
· _

tación igual a 9,6 se requiere: - = 1 ' 63

v 60 x 1, o x 1 0 -6
L = L + L' = 9,6 + 7,25 = 1 6,85
,
Como L = l/ d, la longitud del sedimentador de alta tasa deberá ser:

}
f = Ld = 1 6,85 x 5 = 84 cm L = 9,6 + 1 ,63 = 1 1 ,23
El tiempo de retención será:
f = Ld = 1 1 ,23 X 5 = 56 cm
0,84 .
t = -- = 5,6 mrn utos
0,56 .
O, 1 5 t = -- = 3, 7 mrnutos
O, 1 5
b) Para placas planas horizontales, 8 = O; S, = 1 ,0; por tanto, según la ecua­
} ción 5.36: b) L, = 7,20

) L' = 1 ,6 3
1 S
= , v0
1 x 0, 1 5 x 1 .440
= 7 ' 20
e Vsc
30 L = 7,20 + 1 ,63 = 8,83

L' > L,; por tanto, según la ecuación 5.38:

I = 8,83 x 5 = 44 cm

L = 2L, = 1 4 , 4 0,44 .
t = -- = 2, 9 minutos
) O, 1 5
) I = 1 4,4 X 5 = 7 2 cm
e) L e
= 12
0,72 . L' = 1 ,63
t = -- = 4,8 mrn utos
O, 1 5 = =
L 1 2 + 1 ,63 1 3,63
e) Para duetos cuadrados con 8 = 40º, S, = 1 1 /8: I = 1 3,63 x 5 = 68 cm

) S, v0 - v" sen 8 ( 1 1 / 8) (O, 1 5) (1 .440) - 30 sen 40

= 12 0,68 .
t = -- = 4 ' 5 rrun
V
se
CDS 8 30 cos 40 O, 1 5

L' < L Como puede deducirse, con la ecuación de Schulze se obtiene un diseño más
económico.
e

L = L + L'
e

) L = 1 2 + 7,25 = 1 9,25

I= 19 ,25 X 5 = 96 cm
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
SEDIMENTACIÓN 1 97
1 96

Á
b) rea de sedimentación,de tasa alta: de acuerdo con la ecuación 5. 32, la velo­
5.1 5 EJEMPLO cidad crítica de sedime�tación está dada por:

Se quiere duplicar la capacidad de sedimentación de una planta que trata 1 1 6 L/s -

5 V -º--
(10.000 m3/el) con dos sedimentadores de flujo horizontal convencionales, mante­ V = --�'-'-
(5.32)
sen 8 + L cos 8
se

niendo las mismas condiciones de sedimentación. Cada sedimentador tiene 24 m

de largo, 8 m de ancho y 3 m de profundidad . La velocidad promedio de flujo en el sedimentador de tasa alta será:
Para tal propósito, se colocan placas de 1 ,2 m X 2,4 m X 0,01 m.
Q
V =
A sen
)
Calcular: º e
a) Carga superficial actual
Por tanto, según la ecuación 5.32:
b) Área de sedimentación de tasa alta
)
c) N úmero de placas requeridas
� =----�
Q---- S,
)
d) Carga sup rficial para zona de sedimentación de tasa alta V
sen 8 (sen 8 + L cos 8)
se
A
e) Tiempo de retención en el tanque de sedimentación )
D Velocidad promedio de flujo en el sedimentador
, Q )
A = ---- s� --'-----
SOLUCION v" sen 8 (sen 8 + L cos 8)
a) Carga superficial actual
Para: 8 = 60º; S, = 1 ,0; el = 6 cm

= 1 0 . 000 = 26 0 m i / m 2 · d
)
CS , ¡ 1 20
2 X 24 X 8 L = - = - = 20
el 6
E n tanques de sedimentación convencional vsc = C S = 26 m /d

1 X 1 0.000
A= 41 m2 )
26 X sen 60 (sen 60 + 20 cos 60)

Como el ancho de cada sedimentador es de 8 m, para tres filas de placas de

2,40 m de longitud, la longitud de sedimentación acelerada es:

41 )
L = -- = 5 7 m
)
' 2, 4 x 3 '

Se adopta una longitud de sedimentación acelerada de 6,0 m al final de cada

"
tanque de sedimentación existente.

c) El número de placas, N, será (figura 5.39):

d
e
L, = - (N - 1) + N-
·

sen 8 sen 8 I

)
L, sen 8 + d
N
d+ e
Figura 5.35 Dimensiones sedimentador de placas paralelas.
 1 98 PURIFICACIÓN DEL AGUA
1 99
)
SEDIMENTACIÓN

)
6 , 0 sen 60 + 0,06 De acuerdo con la ecuación 5.36:
N == == 75 placas por fila de 2, 4 m
0,06 + 0,01 S Vo
V =
e

"
Como en cada sedimentador caben tres filas de placas: sen 6 + L, cos .e

N = 75 X 3 X 2 = 450 placas
1x 241
__) Para la zona de sedimentación de tasa alta: V
" == ------
sen 60 + 1 8, 09 cos 60
)
Q 1 0.000
V == ---'-
­ ---- == 241 m / d == 0, 1 7 m / rnin v == 24 m / d < 26 m / d
A sen 6
se

8 x 6 sen 60
/1
º

Por tanto, el diseño es aceptable y mantiene las mismas condiciones de sedimen­

tación.
v0d 241 X 0, 06
1 47
_ _

N -
) RE r - 86.400 x 1, 1 3D x W6
El tiempo de retención en el sedimentador de tasa alta: 5.1 6 EJEMPLO
)
¡ 1 , 20 ' Los datos experimentales de un ensayo de sedimentación en columna, para una
)
t == - == -- == 7 nun
V oO, 1 7 suspensión de partículas floculentas, se incluyen en el cuadro 5.9.

d) La carga superficial para el área d e sedimentación d e tasa alta: Cuadro 5 . 9

Datos ensayo de sedimentación, ejemplo 5. 1 6

Q 1 .000
CS == - == - == 208 m / d Tiempo % remoción de sólidos
A 8x6 min
0,6 m 1,2 m 1 ,8 m

e) El tiempo de retención en el tanque de sedimentación: 15 31 22 15

20 46 31 24

) 24 X 8 X 3 X 24 X 60 40 63 42 35
t == 8�J rrunutos
. 60 71 60 45
j
1 0.000
90 73 61 55
1 20
La velocidad promedio del flujo en el tanque de sedimentación: 75 67 65

Determinar la remoción total de sólidos si el tiempo,de retención es de 60 minu­

1 0.000
v == O, 29 rrr / rnin == O, 48 cm / s tos y la profundidad de sedimentación de 1 ,8 m.
8 X 3 X 1 .440

El diseño anterior se verifica así: SOLU CIÓN

) Se calcula la longitud relativa para la región de transición por la ecuación de Se dibujan las trayectorias de sedimentación para la suspensión floculenta,
Schulze: como se indica en la figura 5.36.
L' = 0,0 1 3 NRE (5.34) Se determina el porcentaje de remoción por la ecuación del ejemplo 5.8:

L' = 0,0 1 3 X 1 47 = 1 ,91

)
L' < L
�)
L = L - L' = 20 - 1 ,9 1 = 1 8,09 Para las curvas de la figura 5.36, los cálculos son los del cuadro 5. 1 0.
,

)
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 201
200

5. 1 7 EJEMPLO

Se ha hecho un análisis de sedimentación para una suspensión de partículas de

arena. Los siguientes son los resultados de las muestras tomadas a una profundi­
dad de 1 ,5 m.
Tiempo de sedimentación, min 0,5 1 ,0 2,5 5,0 6,8 10,0
E
0,6
Fracción en peso remanente
ci
0,55 0,46 0,35 0,21 0,1 1 0,03
<(
o
o Determinar la remoción total, para una carga superficial de 4.000 m3 /m2 • d.
z
:>
lL
o
a: SOLUCIÓN
Q.
1 ,2
Se calculan las velocidades de sedimentación:
Uµ. m/min: 3,0 1,5 0,60 0,30 0,22 0, 1 5

S e elabora un gráfico de l a fracción d e partículas remanentes contra la velo­ )

cidad de asentamiento (figura 5.37).
Se calcula la velocidad de sedimentación U de las partículas que se remove­
0

15 20 40 60 90 120 rán completamente cuando la tasa de clarificación sea de 4.000 m3/m2 • d.

TIEMPO, MINUTOS
uº = 4.000 m/d = 2,78 m/min
Figura 5.36 Trayectorias de sedimentación. Ejemplo 5 . 1 6. De la curva se obtiene que 0,54 de las partículas en la suspensión tienen una )
velocidad menor de 2,78 m/min. La fracción de dichas partículas que se )
Cuadro 5 . 1 0
Cálculos para el ejemplo 5. 16
removerán se determina por integración gráfica del segundo término de la
ecuación 5.15, entre los límites X = O y X = 0,54, indicada por los rectángu­
X
R, + R,.1
% remoción los en la figura 5.3 7 y en la tabulación hecha en el cuadro 5. 1 1 . J
2

0,2 1 0 0 + 75 )
9,72

/
1,8 2

75 + 65
X
0,3
1 1 ,67
1,8 2

0,4
)
65 + 55
1 3,33
1,8 2

0,9 55 + 45 )
25,00
1,8 2
59,72
1

"'
1
1

La remoción total es del 59,7%. 1

1
1
La remoción anterior corresponde a una carga superficial de: 1
1
1
1
1

1
1
1,8 X 1 .440 1
= 43 , 2 m3 / mz• d : 2,78
60 r. 1/
1,0 1,5 2,0 2,5 )
y a un tiempo de sedimentación de 60 minutos. Para diseño del sedimentador, VELOCIDAD DE SEOIMENTACIÓN, fTVmin
con un factor de seguridad de 1,5 se tomaría una carga superficial de diseño de
28 m/ d y un tiempo de retención de 1 ,5 horas. Figura 5.37 Curva de velocidad de sedimentación. Ejemplo 5. 1 5.
 202 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 203

Cuadro 5.11
La velocidad de flujo en los sedimentadores de placas, v0, es:
Cálculos para e l ejemplo 5 . 1 7

dx Up u0 · dx
Q 1 0.000 x l OO = 0, 24 cm / s ,
0,025 0, 1 0 0,0025
v = -- -=
A sen 8 86.400 X 55,56 sen 60
º

0,025 0, 1 5 0,0038
0,050 0,20 0,0100
El rendimiento es inversamente proporcional al número de Reynolds y se
0,075 0,25 0,0188
0,075 0,34 0,0255
debe utilizar NRF. < 500:
0,050 0,40 0,0200
0,050 0,53 0,0265 v0 d 0,24 x l 0-2 X 0, 06
N RE = = = 1 23
0,050 0,72 0,0360 v 1, n x 1 0-"
0,050 1,10 0,0550
0,050 1 ,65 0,0825 La longitud relativa de sedimentación es:
0,040 2,40 0,0960

)
0,3766
!_ = 1 20 = 20
SUMA
'
L=
La fracción total removida será, según la ecuación 5.15: d 6

}
La longitud relativa de la región de transición, según la ecuación 5.34:

/ L ' = 0, 0 1 3 NRE = 0,01 x 1 23 = 1,6

1
XT = (1 - 0, 54) + - x 0, 3766 = 0,60 Como L' < L, la longitud relativa corregida de sedimentación, según la erna­
' )
2,78 ción 5.37, es:

)
.
Por tanto, 60% de las partículas se removerán. L, = L - L ' = 20 - 1 , 6 = 1 8, 4

D e acuerdo con l a ernación 5.36 , l a velocidad crítica d e sedimentación es:

) 5.1 8 EJEMPLO
l x l 30
) v" - = 1 7,9 m / d
sen 60 + 1 8, 4 cos 60
Para un caudal de 1 0.000 m3/ d, aproximadamente 1 1 6 L/ s, determinar las ca­
racterísticas principales del sedimentador de placas planas, suponiendo carga su­ El valor anterior es ampliamente apropiado para floc de alumbre o de
perficial de 1 80 m/ d, placas planas de 2,40 m X 1 ,20 m X 0,006 m, separadas
hierro.
cada 0,06 m e instaladas con un ángulo de inclinación de 60º con la horizontal,
El tiempo de retención, según la ecuación 5.40:
ancho del sedimentador de 4,8 m, viscosidad cinemática 1 , 1 7 X 1 0-G m2 /s.
1 1 20 .
SOLUCIÓN t = - = -- = 500 s = 8' 3 rrun
V0 0, 24
El área de sedimentación acelerada, A, es:
)
El número de placas, N, por modulo o fila de 2,4 m de ancho es, según las
-Q 1 0.000
- 55 , 56 m 2
A--- figuras 5.38 y 5.39:
_

-c;:s
--

1 80

La longitud del área de sedimentación acelerada, L,, para un tanque de 4,8 m

de ancho, es:
)
/
A 55 56
L = = ' = 1 1 ' 57m
' b 4,8
 SEDIMENTACIÓN 205
204 PURIFICACIÓN DEL AGUA

Las placas se soportan por vigas de concreto longitudinales, apoyadas en colum­

nas o en vigas transversales.

5. 1 9 EJEMPLO

Para un caudal de 1 0.000 m3/d, aproximadamente 1 1 6 L/s, determinar las ca­

racterísticas p rincipales del sedimentador de flujo horizontal convencional, supo­
niendo carga superficial de 20 m/d para floc de alumbre, tiempo de retención de
dos horas y relación longitud/ancho = 3 / 1 .
)

SOLUCIÓ N
Figura 5.38 Esquema de sedimentador de placas paralelas.
El volumen de sedimentación es:

1 0.000 x 2
V = Qt = 833 m 3
24

1 4,00 m
El área superficial es:

1 0.000 mz
A = _g_ =
0,76 m
L5 = 1 1 ,57 m = 500
es 20

1
1

j " 1 2, 1 7 m
I 3,0 m

ancho =
(} )l/Z
Para un tanque rectangular, relación longitud/ancho = 3 / 1 , se tiene:

500
= 13 m
i

1 ,20 m )
)
0,5
ff-,1',r -2%
500

f
.
longttud = - = 38,5 m )
1 .o 1 2,00 m
I• �1 13

La profundidad del agua es:

833
Figura 5.39 Esquema del ejemplo 5 . 1 8 . p= = 1,66 m

-
1 3 X 38 , 5

d e -La profundidad del tanque es:

(N - 1) + N - = L (5.46)
sen e sen e s
Profundidad tanque = prof. del agua + borde libre + altura de lodos

Profundidad del tanque = 1 ,66 + 0,34 + 0,50 = 2,50 m ·

L _ sen e + d
, ____
N = _,,,_
La velocidad de flujo es:
(5.47)
d+e
1 0.000 x l OO /
v= 0,54 cm / s < 1, 5 cm / s
86.400 x 1 3 x 1 , 66
1 1, 57 sen 60 + 0, 06 1
N =
1 53 p acas
0,06 + 0 , 006
 PURIFICACIÓN DEL AGUA SEDIMENTACIÓN 207
206

La unidad de entrada se supone constituida por una pantalla permeable, con 5.20 EJEMPLO
orificios cuadrados.
El área de flujo para una velocidad de paso de 1 5 cm/ s es: Una suspensión de partírnlas discretas, con la distribución granulométrica indi­
cada a continuación, es sedimentada en un tanque con una carga superficial de
1 0.000 30 m/d.
área = = O, 77 m 2 = 7.71 6 cm2
86.400 x 0, 1 5
Tamaño partículas, mm
_)
O, 1 O 0,08 0,07 0,06 0,04 0,02 0,01
Fracción, en masa, del tamaño mas grande 0, 1 0 0, 1 5 0,40 0,70 0,90 0,99 1 ,00
Con orificios cuadrados d e 1 0 x 1 0 c m se requiere un total de 7 7 orificios.

La densidad relativa de las particulas es 1,2 y la viscosidad del agua 1 ,03 X 1 0-3 Pa . s
La longitud del vertedero de salida, para una carga típica de rebose para floc
de alumbre (cuadro 5.8) de 2 L/s m es, por lo menos: •

DETE!UvIINAR
Usando la ley de Stokes para calcular las velocidades de sedimentación y la meto­
. 1 0.000 X 1 .000
Longitud = = 57, 9 m dología del problema de sedimentación tipo I, el porcentaje de remoción total
86.400 x 2
de partículas.

S OLUCIÓN
/ 1. Se calculan las velocidades de sedimentación por la ley de Stokes, ecuación 5.7.

2 Dz = 1 05.71 7 D z
m
�
g�(�
s, _
-_1)_D_ 9,8 (1, 2 - 1)
U
)
=
1 8V 1 8 x 1, 03 x 1 0-6
13,0

2. Se calculan los números de Reynolds por la expresión 5.3:

) UD 1 05.71 7D i
N = = 1 ' 0264 x 1 01 1 Di
) 1 3,0 m . RE V 1 , 03 x 10·6

[ ]l:::
,.,

_) 3. Los resultados son los siguientes:

• • • • • • • • •• • • • •• • ••• • • • • •
• •••••••• m•• Fracción remanente 0,90 0,85 0,60 0,30 O, 1 O 0,01 0,00

)1 U, mm/s 1 ,06 0,52 0,38 O, 1 7 0,0 1

room
0,68 0,04

0, 1 0 0,05 0,04 0,02 0,01 0,001 0,0001

Como puede observarse, el cálculo de las velocidades es válido porque to­

dos los valores del NRE son menores de 0,5.
4. Se construye en la figura 5.41 el gráfico de velocidad de sedimentación:

Figura 5.40 Esquema del ejemplo 5. 1 9.

)
208 PURIFICACIÓN DEL AGUA
SEDIMENTACIÓN
209

1.0 5.21 PROBLEMAS

0,9 -

o.a 5.21.1 Calcular la velocidad el e asentamiento de una partícula de arena ele 20

µm de diámetro, de densidad relativa igual a 2,65, en agua a 1 O ºC, 20 ºC
0,7
y 30 ºC, respectivamente.
0.6

1
,¡

0,5 5.21.2 U na planta d e purificación trata 20.000 m3/ d de agua. El sedimentador,

�
� º·' de flujo horizontal en el sentido longitudinal, debe tener 3 m de pro­
)
g
� 0.3
fundidad útil, una carga superficial de 40 m/ d, una velocidad de flujo
de 0,5 cm/s y una carga sobre el vertedero de salida ele 3 L/s . m. )

Calcular:
•
Ancho del tanque ele sedimentación
• Longitud del tanque de sedimentación
o 0,1 0,2 0.3 º·" 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0 Tiempo de retención
U, mm/s -
•

•
Longitud mínima del vertedero de salida

Figu ra 5.41 Gráfico de velocidad de sedimentación para el ejemplo 5.20.

5.21.3 Dos seclimentadores rectangulares de 30 m de longitud, 5 m de ancho
y 4 m de profundidad útil cada uno, tratan 6.000 m3 /d de agua. La
De la curva se obtiene que 0,27 de las partículas en la suspensión tienen velocidad de
longitud total del vertedero efluente es ele 50 m.
asentamiento menor ele 30 m/cl, 0,35 mm/s. La fracción removida ele dichas
Calcular:
partículas se determina por integración gráfica del segundo término de la ecua­
Período de reten.ción
límites X = O y X = 0,27, indicada por los rectángulos de
•

ción 5.15, entre los

Carga superficial
la figura 5.41 y en la tabulación del cuadro 5. 1 2 .
•

• Carga de rebose
J
Cuadro 5 . 1 2
Cálculos para el problema 5.20 5 .21. 4 Calcular el diámetro y la profundidad útil del sedimentador requerido )
dX u U · dX
para tratar 1 5 .000 m3 / d de agua, con una carga superficial de 20 m/ d
)
y tiempo de retención de cuatro horas.
0,025 0,05 0,00 1 3

0,025 0, 1 0 0,0025 5.21.5 Un sedimentador opera con una carga superficial de 0,7 mm/s y un
0,03 0,15 0,0045 tiempo de retención de 1 ,2 horas.
0,04 0,20 0,008
Calcular:
0,03 0,25 0,0075 •
Carga superficial en m/d
0,05 0,30 0,015 •
Profundidad del sedimentador en metros.
0,07 0,35 0,025 /

Sumatoria 0,063
/

5. La fracción total removida, X¡., será, según la ecuación 5.15:

o 063
XT = (1 - 0 ' 27) + -'- = 0, 9 1 = 91 % )
0 , 35
)
 !

_)
\

J ¡

)
)

6
,>

CAPITULO
)

)
Filtración
)
)

'¡

1
 'J

1 primer filtro de arena se inventó en Escocia en 1 804. En q 829 la Com­ )

pañía dd río Támesis, en Londres, em p rendió la construcción de filtros )

lentos de arena, y en 1892 se demostró su eficiencia para control biológico
)
con ocasión de la epidemia de cólera ocurrida en Hamburgo.
La producción de agua clara y cristalina es prerrequisito para el suministro de
agua segura y requiere la filtración. Aunque la coagulación y la sedimentación
remueven cerca del 90% de la turbiedad y el color, una cierta cantidad de floc
pasa el tanque de sedimentación y se necesita su remoción. P? r eUo, para lograr la
clarificación final se usa filtración a través de medios porosos, que por lo general )
son arena o arena y antracita. En la planta de purificación la filtración remueve el
material suspendido, medido en la práctica como turbiedad, compuesto de floc,
suelo, metales oxidados y microorganismos. La remoción de microorganismos )
es de gran importancia puesto que muchos de ellos son extremadamente resisten­
)
tes a la desinfección y, sin embargo, sor¡ removibles mediante filtración. Lo ante­
rior indica por qué en la práctica se considera que el propósito principal de la )

filtración es remover turbiedad e impedir la interferencia de la turbiedad con la )

desinfección, al proteger a los microorganismos de la acción del desinfectante.

6.1 MECANISMO DE REMOCIÓN

Generalmente se piensa que los filtros son una especie de tamiz o microcriba qu.e
atrapa el material suspendido entre los granos del medio filtrante. Sin embargo, la )
acción de colar, cribar o tamizar el agua es la menos importante en el proceso de )
filtració n, puesto que la mayor parte de las partículas suspendidas pueden pasar
)
fácilmente a través de los espacios existentes entre los granos del medio filtrante.
)
I,
'
El mecanismo por el cual un filtro retiene y remueve el material suspendido lo
han explicado de distintas maneras diferentes autores. Posiblemente el fenómeno
es el resultado de la acción conjunta de dife rentes acciones físicas, químicas y
)
1:
 FILTRACIÓN
-:.2.:...14'--- PURIFICACIÓN DEL AGUA
c:
215

biológicas que ocurren en el filtro con mayor o menor intensidad, según el tipo
Cuadro 6 . 2
) Mecanismos de remoción en un filtro
de filtro y la caLidad del agua filtrada.
'¡
Tchobanoglous resume los mecanismos de remoción de partículas y las
Mecanismo Descripción
(32) va­ 1.
riables principales en el diseño de filtros, como se indica en los cuadros 6.1 y 6.2.
Cribado
a) Mecánico Partículas más grandes que los poros del medio
Como puede observarse, la filtración depende de una combinación compleja de son retenidas mecánicamente.
mecanismos físicos y químicos; en aguas de consumo, la adsorción cumple el b) Oportunidad de contacto Particulas más pequeñas que los poros del medio
__¡
papel más importante (49), ya que a medida que el agua pasa a través del lecho son retenidas por oportunidad de contacto.
2.
) de l filtro las partículas suspendidas hacen contacto y son adsorbidas sobre la super­
Secimentación Las partículas se sedimentan sobre el medio
filtrante, dentro del filtro.
ficie de los granos del medio o sobre material previamente depositado. Las fuer­ 3. Impacto inercial Las partículas pesadas no siguen las líneas de
zas que atraen y retienen las partículas sobre los granos son las mismas que aparecen corriente.

en la coagulación y en la floculación, por lo que es muy importante obtener una 4. Interceptación Muchas partículas que se mueven a lo largo de

buena coagulación antes de la filtración.

u n a línea de corriente son removidas cuando
entran en contacto con la superficie del medio
filtrante.
.
C u adro 6.1 5. Adhesión Las partículas floculentas se adhieren a la
Variables principales en el diseño de filtros superficie del medio filtrante. Debido a la fuerza de
arrastre del agua, algunas son arrastradas antes
Variable Significado de adherirse fuertemente y empujadas más
profu ndamente dentro del filtro. A medida que el
Afecta la eficiencia de remoción de lecho se tapona, la fuerza cortante superficial
1. Características del medio filtrante
aumenta hasta un límite para el cual no hay
a) Tamoño del grano particulas y el incremento en pérdida
remoción adicional. Algún material se fugará a
de carga. través del fondo del filtro, haciendo aparecer
b) D istribución granulométrica
turbiedad en el efluente.
) c) Forma, densidad y composición
6. Adsorción química Una vez que una partícula ha entrado en contacto

)
del grano a) Enlace con la superficie del medio filtrante o con otras
partículas, la adsorción, física o, química, permite
d) Carga del medio b) Interacción química
)
su retención sobre dichas superficies.
Determina la cantidad de sólidos q u e
2. Porosidad del lecho filtrante 7. Adsorción física
pueden almacenarse e n e l filtro. a) Fuerzas electrostáticas

> Afecta la pérdida de carga y la duración de b) Fuerzas electrocinéticas

I 3. Profundidad del lecho filtrante
c) Fuerzas de Vander Waals
la carrera.
_) 8. Floculación Partículas más grandes capturan particulas más
Determina el área requerida y la pérdida pequeñas y forman partículas aún más grandes.
�
4. Tasa de filtración
de carga. 9. Crecimiento biol Ógico Recuce el volumen del poro y puede promover la
remoción de partículas.
Afecta la cantidad del efluente.

) 5. Pérdida de carga disponible Variable de diseño.

6.2 DESCRIPCIÓN DE LA FILTRACIÓN
6. Afectan las caracteristicas de remoción
)
Características del afluente
del filtro.
El filtro rápido por gravedad es el tipo de filtro más utilizado en tratamiento de
a) Concentración de sólidos
)
aguas. La operación de filtración supone dos etapas: filtración y lavado Qas dos
suspendidos

etapas se identifican en la figura 6.1).

b) Tamaño y distribución del floc

c) Resistencia del floc

En u n filtro rápido convencional, el final d e la etapa d e filtración o carrera del
filtro se alcanza cuando los sólidos suspendidos (turbiedad) en el eíluente co­
d) Carga eléctrica del floc
) e) Propiedades del fluido
mienzan a aumentar; cuando la pérdida de carga es tan alta que el filtro ya no
produce agua a la tasa deseada, usualmente 2,4 m de pérdida, o cuando la carrera
del filtro es de 36 horas o más. Por lo general, cuando una de las condiciones
216 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN
217

anteriores se presenta, se procede a lavar el filtro para remover el material sus­ Dirección de flujo
pendido acumulado dentro del lecho filtrante y para recuperar su capacidad de De acuerdo con la dirección de flujo, los filtros pueden ser de flujo hacia abajo,
filtración. Usualmente el lavado se hace invirtiendo el flujo a través del filtro hacia arriba, o flujo dual, como se esquematiza en la figura 6.2.
(figura 6.1), aplicando un flujo suficiente de agua para fluidizar el medio filtrante
y producir el frote entre los granos del mismo, y desechando el material removi­
do a través de las canaletas de lavado.

th
Canaleta
rebose

Tanque agua
de lavado .M alla

Anuente
·�:�clón
-===-
de la arena
,1
Criba (Í
1, 8 a 3 m
60 a ---- Anuente
t----1
E --
90 cm
1 , 2 a 1 ,8 m

Efluente Anuente

CD Cámara
l.& filtrante
(r)\ Medio
drenaje

Drenaje

)
Posición de las válvulas
Válvula
Filtrando Lavando Filtrando a desecho

Figura 6.2 Tipos de filtros. )

A. Afluente Abierta Cerrada Abierta

B. Efluente Abierta Cerrada Cerrada )

Tipo de lecho filtrante
C. Drenaje agua de lavado Cerrada Abierta Cerrada
)
Los filtros utilizan generalmente un solo medio (arena o antracita), un medio dual
D. Agua de lavado Cerrada Abierta Cerrada
(arena y antracita) o un lecho mezclado (arena, antracita y granate o ilmenita). En )
E. Drenaje agua filtrada Cerrada Cerrada Abierta

)
"
la figura 6.3 se pueden comparar los tres tipos de medios filtrantes usados co­
Figura 6.1 Esquema indicativo de la operación de un filtro rápido convencional de arena.
'i múnmente en tratamientos de aguas (49).
1 )
6.3 SISTEMA DE FILTRACIÓN F uerza impu lsora )
De acuerdo con la fuerza impulsora utilizada para vencer la resistencia fricciona!
Aunque son muchos los sistemas de filtración propuestos y construidos, se pue­ )
ofrecida por el lecho filtrante, los filtros se clasifican como filtros de gravedad o
de hacer una clasificación de acuerdo con la dirección de flujo, el tipo de lecho de presión. El filtro por gravedad es el más usado en plantas de purificación de )
filtrante, la fuerza impulsora, la tasa de filtración y el método de control de la agua, en tanto que el filtro a presión se emplea principalmente en la filtración de )
tasa de filtración. aguas para piscinas y en pequeñas plantas donde su instalación es ventajosa.
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 219
¡
218

)
C u a d ro 6.3
Principales caracteristicas de filtros

F iltros lentos Filtros rápidos

Cara.cterística Filtros d e alta tasa
d e arena de arena

)
Medio múlti ple
Tasa d e filtración 2-5 (< 1 2 m/d)
Rápido de arena Medio dual
1 20 m/d 1 80 - 480 m/d

y antracita
_J
Medio Arena Arena Arena

Distribución del medio No estratificado Estratificado: fino a Estratificado: grueso

) grueso a fino

Duración carrera 20 - 60 días 12 - 36 horas 1 2 - 36 horas

Pérdida d e carga Inicial: 0,6 m Inicial: 0,3 m Inicial: 0,3 m

Final: 1 ,2 m Final: 2,4-3,0 m Final: 2,4 - 3,0 m

Agua de lavado No u s a 2-4% del agua 6% del agua filtrada

filtrada

) Profundidad d e l m e d i o J 0,6 - 1 , 0 m 0,60-0,75 m Antracita 0,4 - 0,6 m

Arena O, 15 - 0,3 m
) Profundidad de grava 0,30 m 0,30 - 0,45 m 0,30 - 0,45 m
1
, 1 Drenaje Tubería perforada Tubería perforada Falsos fondos
Falsos fondos
)
1 Arena media 2 Grava
DR • 2,6

)
3 Antracita 4 Arena fina

) OR • 1 ,5 DR • 2,6

)
'

5 Granate
)
OR • 4,0 Afiuente controlado Tubo indicador del nivel del agua
para m a ntener
nivel constante A - Filtro fuera d e operación
,J
B - Filtro limpio en operación
)
} C - Filtrando
Agua

- El filtro requiere limpieza

Figura 6 . 3 Medios de filtración. Afiuente
O

Tasa de filtración
Los primeros filtros usados para tratamiento de aguas fueron los filtros lentos
)
Arena
Válvula de control manual o
(figura 6.4), los cuales utilizan una capa de arena fina de m, soportada sobre un

l
1 automático para descarga constante

lecho de grava de cerca de 0,30 m. Estos filtros se remplazaron luego con filtros
rápidos, filtros de arena, generalmente con lavado ascensional, con tasas de filtra­
} �1
ción mucho mayores y, por ende, con requerimientos de área mucho menores.
Efiuente
Drenaje

Posteriormente, con el uso de medios filtrantes duales o lechos mezclados, se

) lograron diseños mucho más económicos en área, al usar tasas de filtración toda­
vía mayores que las de los filtros rápidos convencionales.
En el cuadro 6.3 se resumen algunas de las principales características de los filtros
por gravedad más utilizados en nuestro medio. Figura 6.4 Filtro lento d e arena.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 221
220

Nivel de agua

t-------=1"1 Canaleta de lavado

Afluente

MEDIO

-
)
1
)
Canaleta de !avado

1 ,r{
,' 1
MUUiple

di
-¡
11 --- la1eral
/ Agua de lavado �

)
Figura 6.7 Esquema de un filtro rápido convencional.
Figura 6.5 Filtro rápido de arena.
)
>
)
)
Canaleta de lavado
)

,/
Superficie filtrante
)
- so - 75 cm de arena
)
--::�����!-- Grava )
Múltiple y laterales ·- Drenaje agua de lavado
)
Eflu ente _,,..-

Muestreo )
Agua de lavado
)
)
)

Figura 6.6 Corte a través de un filtro de presión.

Figura 6.8 Filtro rápido de arena. )
}
 \
FILTRACIÓN 2 23
2 2;.._
2:.
� .: ___________________________PURIFIC
ACIÓN DEL AGUA

Método de control
2. Pérdida de carga variable, filtración de nivel constante (figura 6.9b)) o sistellla dejiltración
de nivel CO/tstantc con vertede1vs de repartición de CCllJ[/al igual, sensor de nivel de agt1e1y
La tasa de filtración puede expresarse así (8):
válvula de control. Este tipo de filtro requiere el uso de un aditamento hidráu­
Fuerza impulsora lico, sifón, o una válvula de mariposa operada por un flotador, para mante­
Tasa de filtración = (6.1) ner un nivel constante de agua en el filtro. Se necesitan un orificio y otra
Resistencia del filtro
restricción de salida del filtro para prevenir las velocidades excesivas de fil­
__J En la ecuación ;nterior la fuerza impulsora representa la pérdida de presión en el
·,

tración al comienzo de la carrera del filtro. La pérdida de carga en el orificio

)
filtro, la cual empuja el agua a través del filtro. Al comenzar la carrera de filtración, debe ser igual a la diferencia entre la pérdida de carga en el filtro limpio y el
el filtro está limpio; la fuerza impulsora requerida es mínima, pues sólo se necesita nivel de operación establecido sobre el filtro.
vencer la resistencia del lecho filtrante limpio y del sistema de drenaje. A medida 3. Filtración con afluente igualmente distrib11ido (figura 6.9c)) o sistema defiltración de tasa
que se efectúa la filtración, los sólidos suspendidos removidos se acumulan den­ constante con vertederos de repartición de caudal igualy vertedero de control del nivel del
tro del medio filtrante; la fuerza impulsora debe vencer la resistencia ofrecida por efluente. En estos filtros, el caudal es distribuido por igual mediante un orifi­
el lecho taponado y el sistema ele drenaje. Por tanto, si se desea mantener una tasa cio o vertedero de entrada sobre cada filtro. Las ventajas de este sistema
\
/
constante de filtración, la fuerza impulsora debe aumentar proporcionalmente al son (8, 50):
incremento en la resistencia del filtro; ele lo contrario, el caudal a través del filtro
de clina y la filtración será de tasa declinante.
- Se obtiene filtración de tasa constante sin controladores de caudal, si el
Los principales métodos empleados para controlar la tasa de filtración son los
caudal total de la planta permanece constante.
siguientes:
- Cuando se saca un filtro de servicio para lavado o se reincorpora a servicio
después de lavado, el nivel del agua sube o baja gradualmente en los filtros
1. Pérdida de carga constante, filtración de tasa constante (figura 6.9a)) o sistema de tasa
en operación, hasta que se obtiene la energía requerida para impulsar el
constante con ll!edidor de caudaly válv11la de control. Es el tipo de control que se
) flujo. Por tanto, los cambios en la tasa de filtración son muy suaves y no se
pretende en los filtros rápidos convencionales con controlador de flujo. El
) disturba la operación del filtro ni se daña la calidad del efluente.
controlador variable mantiene una pérdida de carga constante al abrirse gra­
- La pérdida de energía en cada filtro es evidente por simple observación
dualmente a medida que el lecho filtrante se tapona. Al comienzo de la carre­
del nivel del agua en la caja de filtración. Cuando el agua alcanza un nivel
ra del filtro, éste se halla limpio y tiene poca resistencia. Si la fuerza impulsora
máximo deseado debe lavarse el filtro.
se aplicara totalmente al filtro, el caudal sería muy grande. Para mantener
constante la tasa de filtración o un nivel de agua, parte de la fuerza impulsora - El vertedero de control debe quedar a un nivel superior al de la arena para
se consume por una válvula de control de caudal efluente. prevenir el desagüe accidental del filtro. De esta manera se elimina la posi­
) Al iniciar la carrera, la válvula de control está casi cerrada para proveer la
bilidad de que haya presiones negativas en el filtro y el reconocido proble­
\ ma de entrapamiento de aire debido a los gases que escapan de la solución.
,· resistencia adicional requerida para mantener el caudal o el nivel de agua
deseado; a medida que la filtración procede y aumenta la resistencia, la
válvula se abre lentamente. Este tipo de filtración de tasa constante con vertederos de repartición de
Cuando la válvula está abierta por completo se debe terminar la carrera, caudal igual a cada filtro puede permitir el lavado de un filtro con el caudal
puesto que cualquier incremento en pérdida de carga no puede balancearse, de los demás filtros en las plantas de autolavado; para ello, se requieren
con la correspondiente disminución en la oposición del controlador. baterías de por lo menos cuatro filtros. La desventaja de estos filtros es
} Como desventajas principales de este sistema de control se señalan los cos­ una profundidad mayor para permitir la descarga sobre el vertedero de
tos altos de capital y operación de los controladores, los daños continuos en control; además, la altura del filtro sobre dicho vertedero debe ser sufi­
dichos aparatos y los requerimientos de mantenimiento. Además, el fun­ ciente para proveer una energía de filtración adecuada. El sistema de
cionamiento defectuoso de los controladores causa cambios súbitos en la autolavado tiene la desventaja de la ausencia de control sobre la tasa de
tasa de filtración, lo cual produce deterioro de la calidad del agua filtrada. lavado, además de que requiere filtros más profundos que los convencio­
De conformidad con el RAS-2000, el controlador puede ser de diafragma nales; sin embargo, tiene la ventaja de no usar válvulas de control, no re­
operado por contrapeso, de sifón, de válvula de mariposa operada por un quiere tanque ni bomba de agua de lavado y sólo necesita apertura de las
flotador, o por sistemas electrónicos. válvulas de drenaje y lavado para iniciar el lavado ascensional. Según el
)
)
224 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 225

RAS-2000, la unidad debe ser lo bastante profunda para permitir una

variación de nivel de por lo menos 2 m.
4. Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control (ftg11ra
6.9d)) o sistema defiltración de te1st1 declinante con afluente sumergido, orificio de control
)
a) FILTRACION DE TASA
en cada tubería ejf11entey vertedero de control del nivel del efluente. El esquema co­ CONSTANTE
rresponde al tipo de filtro recomendado por Cleasby y Baumann (8, 50) . (Con aforador y controlador)
El afluente entra al filtro por debajo del nivel de la canaleta de lavado.
)
Cuando el nivel del agua en los filtros es inferior al nivel de dicha canaleta,
la instalación opera como la del afluente igualmente distribuido. Cuando el
nivel del agua es superior al nivel ele la canaleta de lavado, la instalación es
de tasa declinante. En general, el nivel del agua sólo estará por debajo de la TanqUe aguas claras

canaleta cuando se laven los filtros en secuencia rápida o cuando la planta )

b) FILTRACIÓN DE NIVEL
se haya sacado de servicio y se haya suspendido el afluente. En la mayor CONSTANTE
(Control del afluente,
parte de los casos, la pérdida de energía en la tubería, el medio y el drenaje sensor de nivel y controlador)
será del orden de 0,9 a 1 , 2 m y mantendrá el nivel mínimo del agua por . maximo

aguas
�
encima de la canaleta de lavado.
El nivel del agu,a es, esencialmente, el mismo en todos los filtros, para lo )
cl ras
a
Tanque de
)
cual se provee una tubería o canal afluente común a todos ellos, con pérdi­
da de carga ·despreciable, o sea sin restricciones de entrada. La tubería, o

-·- 1�a=z�:. � :
Nivel máximo )
canal y válvula afluente, deberá ser capaz de entregar el caudal que cada e) Ó
FILTRACI N CON AFLUENTE ,.,

)
IGUALMENTE DISTRIBUIDO (8)
p níble
filtro pueda tomar en cualquier momento. Se recomienda colocar un ori­ Vertedero efluente

Nivel mínimo .
ficio o válvula sobre la tubería efluente para prevenir las altas tasas de
-- ---- - )
filtración que ocurrirían cuando el filtro estuviera limpio; diCho orificio se
calcula para que no deje pasar un caudal mayor del promedio deseado. )
• Tanque
Cada filtro acepta, en cualquier momento, la proporción del caudal que el Medio
aguas

lS���;:;:::
: :t:!
:!: �
--.-
· -,.-. a
, .._
. "1.!
_ ��·�c::;:
Drenaje
lar!::Zil
s
nivel común del agua sobre todos los filtros le permite manejar. A medida
)
que la filtración procede, el flujo a través del filtro más sucio tiende a Drenaje

disminuir más rápidamente. Esto hace que el caudal se redistribuya de )

Ó
)
d) FILTRACI N DE TASA
manera automática y que los filtros más limpios acepten la capacidad per­ D ECLINANTE (8)
dida por los filtros más sucios. o
Pérdida de carga disponible ' )
La redistribución de caudal eleva ligeramente el nivel del agua para proveer la Canaleta de lavado· ffE=:=:'.��ri )

)
energía adicional necesaria para impulsar en los filtros más limpios el caudal dis­
minuido de los filtros más sucios. El filtro más limpio acepta el mayor incremen­
)
to de caudal en la redistribución. A medida que el nivel del agua se eleva, se afecta
parcialmente el caudal disminuido de los filtros más sucios y, como resultado, el )
caudal no disminuye tan rápido como era de esperarse.
/
La variación de la pérdida de energía en el lecho filtrante a causa del taponamien­
to, h2, de la pérdida debida a la fricción en el lecho limpio y en la tubería de )
drenaje, hl' de la cabeza total disponible, hm, del caudal y del nivel del agua en un )
Figura 6.9 Sistemas de control de filtros .
filtro de tasa declinante, sin restricciones, se presenta en la figura 6. 1 0 (29).
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
226 FILTRACIÓN 227

. .-,
Nivel

_J 2. del

��
agua

t '

�M
�4
Caudal
)

t
�
t 1
�
� 0 Pérdidas por
;¡

l
taponamiento
Pérdida del lecho
de
carga

) ® Pérdidas en el lecho
limpio y sistema de

�
)
drenaje

o�
<
� a

@
r
w u
a w Pérdida total

Tiempo -

ci
"'
:;¡
_) .o
·¡: Figura 6.1 O Variables de un filtro de tasa declinante sin restricciones.
Uí
D
Q)
e: Las ventajas señaladas para la operación de filtros en tasa declinante son las si­
Q)
E guientes (8, 50):
ro
:;¡
·º'
Q) Para aguas que muestran tendencia a deteriorar su calidad al final de la carre­
e:
Q)
:;¡ ra de filtración, los filtros de tasa declinante proveen un efluente mejor que
) 16 los de tasa constante.
e
o

l.
u Los filtros de tasa declinante requieren menos pérdida de carga que los de
J
e
·O
· ¡;

1
tasa constante porque el caudal a través del filtro es menor hacia el final de la
)
� carrera de filtración. La pérdida de carga en el drenaje y en la tubería efluente
ü:
disminuye (es proporcional al cuadrado del caudal) y la disminución soporta

¡
u
"'
'° un período adicional de carrera, lo cual no es posible con los de tasa cons­
� : tante. De la misma manera, la pérdida de carga a través del lecho taponado
:;¡
Cl
¡¡: disminuye linealmente con el caudal decreciente.
 )

PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 229

228

'
Según las referencias mencionadas (8, 50), las razones anteriores indican que el Por tanto, la tasa de filtración es directamente proporcional a la cabeza o energía
tipo de operación más apropiado para filtros rápidos por gravedad es el de la disponible de filtración y a la permeabilidad del lecho, e inversamente proporcio­
tasa declinante, a menos que la energía disponible de diseño sea bastante alta, por nal al espesor del medio.
ejemplo mayor de 3 m, en cuyo caso los filtros de tasa constante o los filtros de Mediante análisis dimensional e investigación experimental, Rose estableció una )
presión pueden ser más económicos. ecuación que permite determinar analíticamente la pérdida de carga por fricción
)'
En resumen, se puede decir que todos los sistemas de control de filtros tienen por a través de lechos de material granular, granos de arena esféricos de tamaño
objeto minimizar las variaciones bruscas en la tasa de filtración y prevenir las altas uniforme, la cual tiene aplicación en el cálculo de pérdida de energía a través de un )
velocidades de flujo al comienzo de la carrera de los filtros, para impedir las fugas filtro limpio. La ecuación de Rose es la siguiente (33):
de turbiedad y la consecuente pérdida de calidad en el efluente. Por otra parte, el
1 L v2
costo y la dificultad de mantenimiento de los controladores convencionales de tasa h = l 067 c --- (6.3)
de filtración han hecho que se impulse la utilización de filtros de tasa declinante. , D e4 d g )

)
24 3
6.4 HIDRÁULICA DE LA FILTRACIÓN C D = - + � + 0,34 (6.4)
NRE \I NRE
Muchas son las ecuaciones utilizadas para determinar la pérdida de carga en un
filtro limpio. Entre las más conocidas están las de Carmen Kozeny, Fair y Hatch, p v d vd
NRE = -- = - (6.5) )
Rose y Hazen. µ V
El flujo de agua a través de un filtro, a las tasas empleadas en tratamiento de agua, )
donde: h = pérdida de carga a través del lecho, m
obedece la ley de Darcy (figura 6.1 1).
CD = coeficiente de arrastre )
e = porosidad del lecho (volumen de vacíos/volumen del
lecho)
Afluente T h
L
p
=

=
profundidad del lecho, m
densidad del agua, kg/m3
)

V =

T 1 d diámetro característico de los granos, m

)
V = velocidad de filtración, m/s
. · . . .
. . : . ·· : · . . • 1 • • • • •
g = aceleración de la gravedad, m/s2 )
.
=
. . . . :·
)
. :i!Úmero de Reynolds
NRE
µ = viscosidad dinámica, Pa s
)
•

V = viscosidad cinemática, rn2/ s ..

)
La ecuación 6.3 es de fácil aplicación si se supone un lecho de filtración de tama­ )
Figura 6.11 Esquema d e flujo e n un filtro.
ño uniforme. Sin embargo, para aplicarla a lechos filtrantes estratificados como
)
kh los de los filtros rápidos, se debe remplazar adecuadamente el término del diá­
-
v = (6.2) metro de los granos. Haciendo (33): )
L

= )
donde: h = pérdida de carga en el lecho, m a factor de forma de área superficial
L = profundidad de lecho, m � = factor de forma de volumen )
=
V = velocidad superficial, m/s A área superficial real del grano )
V = volumen real del grano
k coeficiente de permeabilidad, m/ s
• )

)
 230 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN
231

d =
diámetro medio del grano ces, suponiendo que las partículas o granos entre tamices aclyacentes son de
'Y = factor ele esfericidad tamaño uniforme.
do diámetro del grano esférico de volumen equivalente Para lechos estratificados, filtros rápidos:
Ao =
área superficial de la esfera de diámetro d0

) Se tiene A = a d2
(6.8)
_)
V
p el]
donde: P, = fracción en peso de partículas de tamaño d,
a V d.1 (d 1dJ1 12, tamaño promedio geométrico de las aberturas
d =- . -
p A (6.6) de los dos tamices adyacentes
e = coeficiente de arrastre para los granos del tamaño pro­
Di

) pzn
medio d..1
A nd 2
)1 'lf = -º =-º = 4 86-
A ad2 ' a Por tanto, la ecuación de Rose para filtros rápidos será:

Para partículas esféricas de diámetro d: C( r

-
h v2
= o 1 78 - . - I e -'-
L , g e4 pr' Di d¡
(6.9)
n d2

3
A 6
=
v nd - d Para lechos empacados homogéneamente, caso de los filtros lentos:
6

(6.10)
6V
� = 6- d=
� . , A Por tanto, para los filtros lentos la ecuación de Rose será:

Por tanto, remplazando en la ecuación 6.3 se tiene:

(6.11)
� Cº v 2 A
) = O l78 (6.7)
' g e4 V
p y \ji se incluyen en el cuadro 6.4 (33).
L
Valores determinados de a,

La aplicación de la ecuación 6.7 es directa, excepto por la evaluación del térmi­

Cuadro 6.4
no A/V. Si todos los granos del medio filtrante son de tamaño y forma unifor­ Valores aproximados de factores de forma para arena
me, el valor de A/V para un solo grano es el mismo que para el lecho total y se
cumple la ecuación 6 .6: Tipo de arena � al � 1jl

) a V
Angular 0,64 6,9 0.81

d =- . -
) p A
Afilada 0,77 6,2 0,85

Erosionada 0,86 5,7 0,89

Redondeada 0,91 5,5 0,91

1
1
) Si los granos varían en tamaño, pueden estar empacados homogéneamente Esférica 0,52 6,0 1 ,00

dentro del lecho, caso de los filtros lentos, o pueden estar estratificados por
)
tamaño, caso de los filtros rápidos. Se puede encontrar el valor de la relación
1
f
A/V en términos de la componente o proporción en peso retenida entre tami-

) �
G

i
_
_
 232 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN
233

Cuadro 6.5 De la ecuación 6.6:

Cuadro de cálculo para el ejemplo 6.5

1
Co; P;
!l.
Tamaño Arena d = 6X
Número = 3, 56 x 1 0-4 m
d; 16.840,8
promedio retenida NRE Co;
tamiz d;
d¡1 Cm P¡,%

2 3 4 5 6 7 Según la ecuación 6.5:

1 4 - 20 0 , 1 00 0,92 0,86 31,5 9,2 289,8
4
3, 56 x 10 - x 9, 3 = Z , 44 x 1 _2
20 - 28 0,070 4,71 0,60 44,2 67,3 2974 , 7 N = 0
28 - 32 0,054 14,67 0,46 56,9 271 ,7 1 5459,7
RE 1, 568 X 10-ó X 86.400 )
32 - 25 0,046 17,90 0,40 65,1 389,1 25330,4
De la ecuación 6.4: )
35 - 42 0,038 1 7,50 0,33 78,3 460,5 36057,2

42 - 48 0,032 19,80 0,28 91,7 61 8,8 56744,0 24 3

e = + + 0,34 = 1 .003
)
o
v/2, 44 x 1 0-2
48 - 60 0,027 15,40 0,23 1 1 0,9 570,4 63257,4 2 , 44 x 1 0 _2
60 - 65 0,023 7,10 0,20 127,0 308,7 39204,9 )
60 - 1 00 O ,ü 1 8 2,00 0,1 5 168,1 11 1,1 18675,9 Finalmente, aplicando la ecuación de Rose para filtros lentos (ecuación 6.11), se
)
2.806,8 257.993,9 obtiene:
j
1: Dato
2: Dato
4: Ecuación 6.5
5: Ecuación 6.4
7 : Columna 5 x columna 6
1.003
h = 0 , 1 78 x -- ---
9,3

9,8 86.400
[ ]2 1
x 6 x 2.806 ' s x o ' 75 = 0 ' 11 m
)
3: Dato 6: Columna 3/columna 2 (0, 394 )4

Como puede observarse en el ej emplo, el uso de una arena tan fina en un filtro
6.5 EJEMPLO
rápido produciría una pérdida de carga excesiva.

)
Encontrar la pérdida de carga en el filtro de arena de las características dadas en
las tres primeras columnas del cuadro 6.5. La arena se va a usar en un filtro lento
de 0,75 m de lecho, operado a una tasa de 9,3 m/d, así como en un filtro rápido de ·
6.6 FLUJO A TRAVÉS DE LECHOS EXPANDIDOS
0,75 m de lecho, operado a una tasa de 1 16,6 m/ d. La arena tiene densidad )
relativa de 2,65, tamaño efectivo de 0,255 mm, coeficiente de uniformidad de Las ecuaciones de Rose sirven para calcular la pérdida de carga a través de un
)
1 ,63 y un factor a./P = 6. La porosidad del lecho no estratificado es de 0,394 lecho limpio, es decir, un lecho de espacios libres, sin obstrucciones. No obstante,

y la del lecho estratificado de O,1 4. La temperatura mínima del agua es de 4 ºC y la cuando los lechos se emplean para remover el material suspendido del agua, la )
viscosidad cinemática de 1 ,568 X 1 0- 6 m2 / s (33) . porosidad del lecho cambia continuamente debido a la recolección de las partí­
)
culas en los vacíos del lecho; la pérdida de carga aumenta con el tiempo y la

SOLUCIÓN capacidad de flujo debe restablecerse periódicamente. La restauración de la ca­ )

6.9
1 )
Para el filtro rápido, de la ecuación se obtiene: pacidad de flujo del lecho se hace mediante la remoción de las porciones obstrui­

[ ]2
116 6
h = 0, 1 78 -- '-
86.400
1 .
X-X
1

9,8 (0, 4 1 4)
4 x 6 x 257.993, 9 X 0 , 7 5 = 1,31 ID
1
l .
das del lecho o mediante arrastre del material acumulado en los vacíos por
expansión líquida del lecho.
En los filtros lentos la penetración de los sólidos es superficial y la limpieza se hace
)

)
mediante remoción de la capa superior del medio a intervalos de un mes o pocos
)
6.10 meses, lavado y remplazo. En los filtros rápidos, los cuales se tapan mucho más

l·
Para el filtro lento, de la ecuación se deduce:
rápido debido a sus cargas hidráulicas más altas, los sólidos penetran profunda­ )

mente dentro del lecho y la limpieza se hace mediante lavado, en sentido inverso al )
A = 6 x 2.806, 8 = 1 6.840,8
V
m-1
,
.
de flujo, a una tasa más o menos igual a diez veces la tasa de filtración normal.
)
: 1
 234 PURIFICACIÓN DEL AGUA flLTRACIÓN 235

) En los filtros rápidos, el flujo del agua hacia arriba expande el lecho produciendo Un incremento adicional en el caudal de lavado aumenta la expansión pero no la
una condiciónfl11idiZfida de las partículas, es decir, soportadas por el fluido, en la pérdida de carga. Una expansión excesiva no es deseable puesto que las partíc ulas
cual el material acumulado es arrastrado de las partículas por el agL1a de lavado. serían forzadas a separarse, la acción d e frote sería redu ci d a y el c on sumo de agua
El arrastre con aire comprimido antes del lavado hídricc;i mejora la limpieza y de lavado sería mayor.
reduce el consumo de agua. De conformidad con la figura 6.13, en la que se muestra u n lecho en condiciones
En la figura 6.12 se ilustra el comp o rtamiento de un lecho poroso bajo la acción del de lavado, la expans ión es igual a:
_J
lavado. Una vez que el agua de lavado es admitida en el fondo del filtro, el lecho
comienza a expandirse y existe una pérdida de carga inicial. A medida que el lecho se L -L
expande, la tasa de incremento de la pérdida de carga disminuye y cuando todo el L
_,__

)
lecho está justamente íluidizado, es decir, suspendido en el fluido, la pérdida de
)
carga se hace constante. En este punto, la fuerza de lavado hacia arriba es equivalen­
) te a la fuerza gravitacional hacia abajo de l as partículas del lecho en el agua.

o
rT
'U
�
Cj
_gi
- - - - - - - - - - - - - - - - - ­

) Qi
'O
e
-o
·¡¡;
e �
íll
) o.
X
UJ Lavado --.. V

'
/
Figura 6. 1 3 Esquema de un filtro sometido a lavado.
)
Dicha expansión es del orden del 5 -25% en Inglaterra y hasta de 50% en Estados
Unidos, generalmente.
Cuando un lecho de partículas de tamaño uniforme alcanza el punto de íluidización,
el peso efectivo de las partículas, o sea la fuerza gravitacional, está equilibrado por
)
Peso del medio en el fluido la fuerza hacia arriba del agua; o sea,

) fuerza hacia arriba del agua = peso efectivo del medio

) i'ip S = LS(l - e) ( p , (6.12)

1 p )g
-
•

)
Tasa de lavado

)
) i h 1 = L(l - e) ( p , - p )
p

h 1 = L (1 - e) (S, - 1)
(6.13)

(6.14)
Figura 6 . 1 2 Comportamiento de un lecho filtrante durante el lavado.

)
)
236 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 237

donde: =
óp caída de presión por fricción a través del lecho fluidizado, 6. 7 LAVADO DE FILTROS
N / m2.
s = sección transversal del lecho, m2• El lavado de filtros consiste, conyencionalmente, en hacer .pasar agua de modo
L = profundidad del lecho fijo, m. ascensional por el lecho filtrante; a una velocidad tal que los granos del medio
P, = densidad de las partículas, kg/m3. filtrante se muevan a través del flujo ascensional, se froten unos contra otro.s y se
p = densidad del fluido, kg/m3. limpien de los depósitos de mugre formados sobre ellos. La velocidad ascensional
e =
porosidad del lecho fijo. del agua, 1 0-14 mm/ s, hace que el lecho filtrante se expanda a un espesor mayor
ss = densidad relativa de las partículas. que el del lecho en reposo, en un valor generalmente menor del 40%.
g = aceleración de la gravedad, m/ s2• Los operadores lavan los filtros cuando la pérdida de energía en ellos alcanza

hl = pérdida de carga por fricción a través del lecho íluidizado, m. unos 2-3 m, cuando se observa floc en el efluente, cuando hay fugas de turbiedad
o cuando la carrera de filtración es de 36 horas.
El lavado puede consistir en una fluidización simple, con ayuda de lavado super­
Teniendo en cuenta que la masa total de partículas permanece constante, tanto en
el lecho fijo como en el expandido, se puede encontrar una relación entre las
ficial o sin ella; en una fluidización parcial con aytlda de lavado con aire, o en un )
lavado combinado con agua y aire. La velocidad del agua de lavado debe ser
porosidades y las profundidades del lecho fijo y las del expandido:
suficiente para arrastrar el material suspendido removido por el filtro, pero no
LS (1 - e)p, = L,S (1 - e. ) p, tan alta como para producir arrastre del medio filtrante. )
Según Kawamura (53), a 20 ºC, para arena y antracita típicas usadas para filtros, )
con densidades relativas del orden de 2,65 y 1,55, respectivamente, se tiene:
1-e )
Le = L
1 - ee
(6.15) v� > 5 mm/s

= Para arena: v, = 10 D 0 (6.18)

donde L, profundidad del lecho expandido, m 6
e, = porosidad del lecho expandido
Para antracita: v, = 4,7 D60 (6.19)
)
La solución de la ecuación 6.15 para L, depende de la evaluación de e, . Fair y
Geyer (33) encontraron experimentalmente que para la suspensión del medio donde vb = velocidad ascensional de lavado )
v, = velocidad de arrastre, m/ min
granular del filtro:
)
[V ]0,2
e, = --1.
D6o
= producto del tamaño efectivo por el coeficiente de uni­
formidad, mm. )
(6.16) )
v,
El lecho filtrante se considera completamente fluidizado cuando la fuerza de
fricción ejercida por el agua de lavado excede el peso de las partículas del medio.
)
Por tanto, para la fluidización del lecho:
De acuerdo con la ecuación 6.17, la velocidad de lavado para fluidización del )
v b = v ' e4'5 (6.17) medio se puede tomar como:
)
donde: velocidad del agua de lavado para fluidización del lecho, m/ s (6.20) )
velocidad de asentamiento de las partículas del medio, m/ s
donde = velocidad del agua de lavado, m/ min.
)
e porosidad del lecho filtrante
= velocidad de asentamiento de las partículas del medio, m/ )
nun.
)
e = porosidad del medio, aproximadamente 0,45 para arena
y 0,5 para antracita. )
)
)
 )
) 239
238 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN

Kawamura (53) demuestra que la limpieza de un medio granular, durante el lava­ Remplazando según la ecuación 6.16 y suponiendo que la velocidad de arrastre es
do, es el resultado del esfuerzo de corte producido por el agua de lavado y, por lo menos igual a la velocidad de asentamiento de las partículas, se tiene:

[ V [ 0, 2
principalmente, de la abrasión o frote resultante de los contactos entre las partícu­
las del lecho fluidizado. Dicho autor prueba, además, que la abrasión o frote

J o.2
b
máximo ocurre cuando la velocidad de lavado es igual al 1 0% de la velocidad de - -e
arrastre. vt
_) RE =

Por tanto: vb
(6.21)
1- -
J
v,

O sea, que para lavado ele arena a 20 ºC la velocidad apropiada de lavado está
Sustituyendo, para el valor óptimo de vb = 0,1 v, (ecuación 6.21), se tiene:
dacia por:

(6.22) ( O, 1)0.22 - e
RE
) Y para antracita: 1 - (0, 1) º·
22

(6.23) 0, 6 - e (6.26)
RE =
0, 4
Para las ecuaciones 6.22 y 6.23:
)
Para arena: e 0,4 - 0,48; con promedio de 0,45
=
=

velocidad apropiada de lavado, rn/ min

= pro9 L�C!_�Lt.�!Pªñ<?.. .c:.f.ectivo.J 2.�_:! �oeficiente de_ uni:. 0, 6 - 0,45
_ _
) RE = 0, 375 = 37, 5%
-
formidad, o percentil 60 del análisis granulométrico, mm. 0,4
)
Para temperaturas diferentes de 20 ºC se hace la corrección correspondiente me­ Para antracita: e = 0,45 - 0,54; con valor promedio de 0,50
diante la expresión:
0 , 6 - 0,50
-1/J RE = = O ' 25 = 2 5%
v bT = v b zo x µ, (6.24) 0,4
)
donde: = viscosidad a la temperatura T, en centipoise.
)
µT

[�� J
6.8 EJEMPLO
µ(cP) = µ X 1 . 000; puesto que 1 cP = 0,001 Pa s.•

Calcular:
= velocidad apropiada de lavado a la temperatura T. a) La velocidad de arrastre y
V bT
vb20 = velocidad apropiada de lavado a 20 ºC. b) La velocidad de fluidización en el caso de una arena de filtro con tamaño
) efectivo de 0,55 mm, coeficiente de uniformidad 1 ,5 y densidad relativa de
La expansión del lecho durante el lavado es otro parámetro usado para medir la
) 2,65. Suponer porosidad del lecho 0,45.
efectividad del lavado. Algunos autores, como Baylis -citado en la referencia 53-,
enfatizan la importancia ele una expansión del 50% en la arena durante el lavado. S OLUCIÓN
Otros consideran razonable una expansión del 40% para lechos de arena y del 25 % a) Según la ecuación 6.18, la velocidad de arrastre sería:
para lechos de antracita.
) v, = 1 0 x 0, 55 x 1, 5 = 8 , 25 m / min = 137 mm / s
De la ecuación 6.15 se tiene que la relación de expansión, RE, es igual a:
) b) Según la ecuación 6.20, para la fluidización del medio:
Le - L e -e
) RE -
- -
(6.25)
L 1 - ee v b 2 8, 25 (0, 45)4 '5 = 0, 23 m / min = 3,8 mm / s
--- - __
e _

)
240 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 241

Una velocidad de lavado de 8,25 m/min o 1 37 mm/s arrastraría el medio del Para una sola fila de filtros sobre un costado de la galería:
lecho, y una velocidad de 0,23 m/min o 3,8 mm/s lo fluidizaría, pero no lo
expandiría. !:'.._ _ NC1 + 2 NC2
La velocidad apropiada para lavado sería, según la ecuación 6.21: \Y/ ( N + l) C2
(6 . 2 8)

vb = O, l v, Para dos filas de filtros con una galería central:

vb = 0, 825 m / min = 1 3, 7 mm / s
L NC I + 4NC2
-=
e 2 ( N + 2) c2 (6.29) )

donde: L = longitud óptima del filtro (perpendicular a la galería).

6.9 PÉRDIDA DE CARGA MÁXIMA EN LOS FILTROS w =
ancho óptimo del filtro (paralelo a la galería) .
N =
Convencionalmente, los filtros se diseñan para energías disponibles de filtración
número de filtros. )
c1 = costo por unidad de longitud de galería de filtros: incluye
de 2-3 m. En filtros sin controladores, de tasa declinante, no se proveen cabezas de
tubería, placa de piso y placa de techo. No se incluyen )
filtración mayores de 2 m, para no profundizar demasiado el filtro. Kawamura
válvulas ni accesorios, puesto que no son función de la )
( 1 4) recomienda cabezas disponibles de filtración de 1 ,8 m, en especial para fil­ longitud de la galería sino del número de filtros.

'f
tros de lecho dual, teniendo en cuenta la calidad del efluente y las características de =
costo por unidad de longitud de pared del filtro.
desarrollo de pérdida de carga en el filtro. )
Los datos de costos aplicados a· las ecuaciones 6.28 y 6.29 indican que la relación
óptima de L/W está comprendida entre 3 y 6. Sin embargo, el diseño más co­
)
6.1 o NúMERO y TAMAÑO DE LOS FILTROS mún consiste en hacer los filtros cuadrados.
)
En plantas pequeñas el número mínimo es generalmente dos y aun uno, si existe
)
suficiente almacenamiento de agua tratada para lavado del filtro y para las nece­ 6. 1 1 SELECCIÓN DEL MEDIO FILTRANTE
sidades de consumo durante la puesta fuera de servicio del filtro. En plantas
grandes, el número mínimo de filtros es cuatro. Como lo señala Kawamura (1 4), la selección de un medio filtrante se determina )
El tamaño máximo de cada filtro depende principalmente de la tasa de lavado y por la durabilidad requerida, el grado deseado de purificación, la duración de la
/1
de la conveniencia de garantizar una distribución uniforme de agua de lavado¡ lo carrera del filtro y la facilidad deseable de su lavado.
cual es más difícil en áreas grandes. También depende del diseño estructural y de El medio ideal debe poseer un tamaño tal que permita obtener un efluente satisfacto­ )
la reducción de la capacidad filtrante de la planta, cuando se pone una unidad
fuera de servicio para su lavado. En plantas de autolavado, lavado de un filtro f /¡
./
rio, ser de un material durable, capaz de retener la máxima cantidad de sólidos, y
ofrecer facilidad para limpiarlo con una cantidad mínima de agua de lavado.
En una arena gruesa la permeabilidad es mayor que en una arena fina, aunque la
)
)
con el caudal tratado en los otros, el número mínimo de filtros es cuatro. r,

Morril y Wallace, en 1 934, sugirieron la expresión siguiente para calcular el núme­ porosidad y el volumen de vacíos sean iguales. Los poros pequeños de la arena )
ro de filtros N: ,.. fina causan mayor resistencia al flujo, o sea, menor permeabilidad.
)
l
Una arena puede poseer partículas del mismo tamaño, es decir, gradación unifor­
)
N = 0, 44 J0_ (6.27) me, o estar constituida por partículas que van desde tamaño fino hasta grueso,
esto es, gradación no uniforme. La arena de gradación uniforme posee mayor )
donde: Q = caudal de la planta en m3/ d porosidad que una no uniforme y, por ello, mayor permeabilidad.
)
Allen Hazen (1892) definió el tamaño efectivo, TE, como el tamaño de partículas o
Cleasby (54) demuestra que para un diseño de costo mínimo se deben satisfacer del grano, en mm, tal que un 1 0% del material en peso es más pequeño que dicho
las relaciones siguientes: tamaño. En otras palabras, el TE es el tamaño del tamiz, en mm, que permite el )
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
)
FILTRACIÓN 243
242

paso del 1 0% del medio filtrante. El TE corresponde, aproximadamente, al ta­
maño promedio por conteo y es un parámetro usado para caracterizar medios
filtrantes. De la misma manera, Hazen definió el coeficiente de 1miformidatli CU, como
la relación del tamaño de granos que tiene un 60% más fino que el mismo, al
tamaño que tiene un 1 0% más fino que el mismo. En otras palabras:
) TE = cl10
)
La arena para filtros debe tener una solubilidad en ácido clorhídrico 1 :1 menor
del 5%, una densidad relativa mayor ele 2,5 y debe ser limpia y bien gradada,
_ la norma A\Y/\Y/A B 1 00-96.
segun
De acuerdo con Culp (22), el tamaño efectivo ele la arena en filtros rápidos varía
entre 0,35 Y 0,7 mm; un valor típico es 0,5 mm. Dicho medio permite tratar
aguas con turbiedad de 5-1 O UTJ a tasas hasta de 1 20 m/ d.
El coeficiente de uniformidad varía entre 1 ,3 y 1 ,7.

= Tamaño partícula del 60% que pasa = � Antracita

CU = � Según el estándar D 388-84 de la ASTM ( 1 7) , un carbón se clasifica como
d 10 Tamaño partícula del 1 0% que pasa TE
antracítico cuando tiene carácter no aglomerante y cumple las especificaciones del
Igualmente puede afirmarse que el CU es la relación entre el tamaño del tamiz cuadro 6.7.
que deja pasar el 60%, en peso, del material y su TE. El coeficiente ele uniformi­
dad representa la pendiente promedio ele la curva granulométrica, en la región Cuadr 6 6. 7
Carbones de clase a ntracitica
comprendida entre los tamaños correspondientes al 60% y al 1 0% que pasan.
Cuanto más bajo sea su valor, más uniforme será la gradación ele la arena y, Grupo % material volátil

consecuentemente, mientras más alto sea su valor, menos uniforme será la arena. 1. Metaantracita s2
) Hazen (1 892) demostró que la permeabilidad varía en proporción al cuadrado
2. Antracita >2y s8
)
del tamaño efectivo.
3. Semiantracita >8 y s 1 4

) Arena
En ocasiones se u s a carbón d e antracita triturado e n vez d e arena como medio
) La arena es el medio filtrante más usado, posiblemente por ser el más económico.
granular filtrante. Según la A\Y/\Y/A, estándar B 1 00 - 96, la antracita para filtros
En filtros rápidos ele arena la profundidad del lecho es de 60-70 cm, el TE de 0,45-
) debe ser limpia, dura, con dureza mayor de 2,7 en la escala de MOHS ele densi­
055 mm y el CU ele 1,2-1,7 ( 1 5). En el manual ele diseño ele plantas de tratamiento
) ele la AWWA (1) se dice que la mayor parte ele los filtros rápidos de arena utilizan
dad relativa mayor de 1 ,4, solubilidad en ácido menor del 5% y coe ciente de fi
uniformidad igual o menor de 1, 7.
arena con TE ele 0,35-0,50 mm, aunque algunos tienen arena con TE ele 0,7 rrim.
) En filtros de antracita se puede usar un lecho de 60-70 cm con tamaño efectivo
El CU es generalmente 1 ,3-1,7 y la profundidad ele 60-75 cm. Una especificación
) típica ele arena para filtros rápidos es la del cuadro 6.6 (22).
ele 0,70 mm o mayor (1 5).

Cuadro 6.6
Arena - antracita
Arena típica para filtros rápidos Teóricamente, el tamaño y el espacio libre ele las partículas de un medio filtrante
deben variar uniformemente, entre grueso y fino, en la dirección del flujo, a través
% retenido sobre el tamiz
Abertura
Nº de tamiz
del filtro, con el objeto de remover en la zona de medio grueso el material más
mm Máximo
Mínimo grueso y en b zona de medio fino el material más fino. Así se aprovecha mejor

) o
toda la longitud del lecho filtrante, se incrementa la tasa de filtración y se mejora
70 0,208
la calidad del efluente.
50 0,295 o 9
Un filtro de medio dual usa típicamente 60 cm de antracita de 1 mm., sobre 15 cm
) 40 0,4 1 7 40 60 de arena. IJ.ebido a la cliferer1Cia de cl_e nsidacles, antracita 1, 4 y arena 2,65, la antracita,
.
) 30 0,589 40 60 ele tamaño apropiado según el tamaño de la aren�, per�anece encima ele la arena

o
durante el lavado y permite purificar aguas con turbiecfades menores de 1 5 UTJ a
) 20 0,833 9
tasas de filtración de 240-300 m/ el (1 8) , En los cuadros 6.8 y 6. 9 se muestran
o
) granulometrías típicas de carbón y arena para filtros duales ( 1 3 , 22).
16 1 , 1 68

)
J
244 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN
245

C u a d ro 6.8
Granulometría típica para un medio dual Por tanto, se seleccionaría antracita de tamaño e fectivo 1 , 1 mm. El método ante­
rior da resultados muy similares a los del criterio sugerido por Camp y Hudson
Abertura, % que pasa
Tamíz de que los granos de antracita deben tener un tamaño aproximadamente igual al
mm Carbón Arena

4 4,760 99 - 100 doble del de los granos de arena.

6 3,360 95 - 100
TE carbón = 2 TE arena
14 1 ,4 1 0 60 - 100
16 1 , 1 68 30 - 100
18 1 ,000 O - 50

)
20 0,833 0-5 96 - 1 00
30 0,589 70 - 90
6.12 LECHO DE GRAVA
40 0,4 1 7 0 - 10
50 0,295 0-5 El tamaño y la profundidad de la capa inferior de grava dependen del sistema
de drenaje usado; así mismo, el tamaño y la profundidad de la capa superior de
gra>¡a dependen del tamaño de la capa inferior de medio fino (arena o antraci ta)
Cuadro 6,9
que soporte.
Filtro típico de medío dual
El lecho de grava ideal es uno en el cual ésta es casi esférica en forma y existe un
Valor )
incremento uniforme en tamaño desde el techo hasta el fondo. La profundidad
Característica
Intervalo Típíco del lecho de grava puede variar entre 1 5 y 60 cm; es usual una profundidad de 45
cm en filtros rápidos. Piedras tan grandes como de 7,5 cm pueden colocarse
Antracita Profundidad, cm
TE, mm
20 - 60
0,8 - 2,0
46
1 ,2
)
cerca de los drenajes del filtro pero se prefiere un tamaño máximo de 2,5 cm. La
cu
)
1 ,4 - 1 , 8 1 ,5
capa del fondo debe extenderse por lo menos 1 O cm sobre el punto de salida
Arena Profundidad, cm
TE, m m
25 - 60
0,3 - 0,8
30
0,5
más alto del agua de lavado proveniente del sistema de drenaje. La grava debe
)
cu
ser dura, redondeada, con una densidad relativa promedio no menor de 2,5.
1 ,2 - 1 , 6 1 ,4
A continuación se presentan las características de un lecho típico de grava para un
)
Tasa de filtración 1 20 - 600 350

sistema de drenaje por tuberías (1 ) . )

)
La combinación apropiada de arena y antracita en filtros de medio dual, para
Cuadro 6 . 1 0
asegurar que los dos medios filtrantes tengan la misma velocidad de asentamien­
Lecho típico de grava para sistema d e drenaje por tuberías

2/ 3
to, está dada por la siguiente ecuación (1 4) :
N° de la capa

�=
[ ] S2 -1
(6.30)
Descripción

Profundídad d e la capa en cm 10 7,5

3

7.5
4

10
5

10
,1
)
d2 si -1
J
Abertura de l a malla cuadrada en pulgadas
Pasando 1 3/4 1/2 1/4 1/8
Donde d1 y d2 son los diámetros de partículasde los dos medios filtrantes con Retenida 3/4 1 12 1 /4 1/8 111 6 )
. .
)
densidades relativas si y 52 respectivamente. Así por ejemplo, Sl se qmere deter-
minar el tamaño adecuado de la antracita con densidad relativa 1 ,5, para un filtro
dual con arena de tamaño efectivo 0,5 mm y densidad relativa 2,65, se tiene, 6.1 3 DRENAJES PARA FILTROS )
según la ecuación 6.30: )

Q¿=[ 1,5 - 1, 0 ] 213 La función más importante del drenaje del filtro consiste en proveer una distribu­
ción uniforme del agua de lavado; además, sirve para recoger el agua filtrada.
)

)
d2 2,65 - 1, 0 Existen diferentes tipos de drenaje: fondo Leopold, fondo Wagner, fondo Wheeler,

d2 = 1, 1 1 mm
falso fondo con viguetas prefabricadas, falso fondo Eternit, etc.; la mayor parte )
requiere el uso de grava para soportar el medio fino y mejorar la distribución del
)
 246 PURIFICACIÓN DEL AGUA
247
FILTRACIÓN

agua de lavado. En tales casos se deben seguir las especificaciones del fabricante
para su uso. En las figuras 6 . 1 4 y 6 . 1 5 se ilustran dos tipos de drenaje utilizados para
filtros (26).
Principal
Comúnmente se emplean drenajes de tuberia perforada, consistentes en un múl­
tiple y varios laterales. Las siguientes son algunas recomendaciones para su diseño:

Área total de orificios

= 0 , 1 5 a 0,5% ( 1 0)
Área filtrante
0,2 a 1 ,5% (5 1)
)
=

= 0,2 a 0,33% (1 5)
)
Área de laterales
=

=
0,2 a 0,7%

2a4
(53)

(1)
© PRI NCIPAL Y LATERALES

�
Área de orificios servida

Detalle perforación laterales

Área del múltiple
1 ,5 a 3 (1) 60'
Área de laterales servida
=

Los orificios y los laterales se colocan a distancias de 7,5 a 30 cm (1).

El diámetro de los orificios varía entre 6 y 19 mm.
Figura 6.1 4 Drenaje con tuberías perforadas.
) La relación entre la longitud de los laterales y su diámetro, $, no debe exce­
der de 60. Por eso, para una longitud de laterales de 1 m se usa $ = 2"; para
laterales de 2 m se utiliza $ = 3", etc. (26).
La pérdida de carga en un lateral de diámetro constante, desde la entrada

) hasta el orificio más alejado, es aproximadamente igual a Ja pérdida, para

todo el caudal, calculada para 1 /3 de la longitud total del lateral. rp
) 99 Orificios de 5/32"
Es aconsejable que la velocidad del agua, en el múltiple, no sea mayor de 2,5 /" .

m/ s, y en los laterales, de 1 ,8 m/ s.
Los orificios se colocan por debajo, desplazados 30º con la vertical, con los
laterales soportados sobre bloques de concreto de 4 cm de altura, sobre el
fondo del filtro (1 5). 516 ¡¡j
PLANTA
CORTE

6.1 4 TUBERÍAS DE LOS FILTROS 2 l ·B"

2· 1 :4· · L8 '
2· 1 z . 1.o·
2· 3:4· · 1 .T
) Las galerías de tuberías de los filtros son innecesarias en plantas de tasa declinante
como la que se ilustra en las figuras 6 . 1 6 y 6 . 1 7 . Cuando se diseñan filtros conven­
) e:> .· . d . o
cionales, con lavado por tanque elevado o bombeo, se provee una galería de ·.f:> • o . Q . ·. . r.-

tuberías para localizar los tubos, controles, válvulas, bombas y accesorios. Dichas
galerías deben ser amplias, bien iluminadas y ventiladas, para facilitar el manteni­
Combinación de
) diferentes longitudes de bloques para

miento. Las tuberías de los filtros se diseñan con base en criterios de velocidad
que se acomoden al tama�o

)
como se indica en el cuadro 6. 1 1 (1).
\

Figura 6.15 Drenaje con fondo Leopold.

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 249
248

Cuadro 6 . 1 1
Velocidades d e diseño para tuberias d e l filtro

..l Á ..l ..L. Tubería Velocidad mis )

rt it t+ lt Afluente 0,3 - 1 2
Sed1men1ador Efluente 0,9 - 1 , 8

xió\
Fillro No. 3
No. 1 F No. 2 F . No. 3 F No. 4 Agua de lavado 1 , 5 - 3,0
Canal de
intercone
Drenaje agua de lavado 0,9 - 2.4
)
Drenaje agua filtrada 1 ,8 - 3, 6
-
"
I� ' Sed1mentador

� tJ
Orificios/
No. 2

7 - - ---
6.1 5 HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE LAVADO
- -
··-

)
Verte dero La pérdida de carga durante el lavado se expresa así:
'
ge neral
de re bose F No. 5 F. No � F. No. 7 F. No 8 Sedimentador H = h1 + h2 + h3 + h4 )
" No. 1

/ .l ..J. d. l donde: H =
pérdida total de carga durante el lavado, m . )
/ '+ '+' 't 't' hl = pérdida d e carga a través del lecho expandido, m .
/ =
Cana leta de lavado
� pérdida d e carga a través del lecho d e grava, m .

� = pérdida de carga a través del sistema d e drenaje, m . )

h4 pérdida d e carga e n la tubería, válvulas, controlador, etc., m. )
=

Figura 6.16 Planta de filtros con orificio de control. h1 = L (1 -e) (S,-1) (6.14) )
Según Dixon: )

vb L )
=-
3
Compuerta de aforo y
h2 (6.31)
control de agua de lava d o
)

A donde: vb
=
= velocidad de lavado, m/ min.
m.
)
L altura del lecho de grava,
)
=
� pérdida de carga, m.
)
)
Nivel del
vertedero
(6.32)
general )

1 donde: � =

=
pérdida en el sistema de drenaje,
velocidad de lavado, m/s.
m. )
)

1
vb
a = 0,6.
-1..11�--i�--ir-i.-- Posición de
coeficiente del orificio, generalmente
)
la compuerta � = relación entre el área total de orificios y el área del lecho.
·:
durante el filtrante, generalmente 0,2 - 0,7%. )
# filtrado 1
l (6.33) .
)

Figura 6 . 1 7 Corte de un filtro con orificio de control. )

 PURIFICACIÓN DEL AGUA
FILTRACIÓN 251
250

SOLUCIÓN
= pérdida en la tubería, válvulas, controlador, etc., m.
6.14, 6.31, 6.32 y 6.33, se obtiene:
donde : h4
Utilizando las ecuaciones
(1 = aceleración de la gravedad, m/s2.
b
= h 1 = L(l - e ) (S, - 1) O 7(1 - 0, 48) (2,65 - 1) = 0, 60
) f factor de fricción. = , m
L longitud equivalente de la tubería de lavado, m.
)
=

D = diámetro de la tubería, m. vb L 0,0125 x 60 x 0 , 45

= 0,1 1
_ _

h ?- m
=
_) A área del lecho filtrante, m2•
------

3 3
vb = velocidad de lavado, m/ s.
[ ]?
-1- ...l -
[ '
= -1-
J
0,0 1 25
) El cálculo se ilustra en el ejemplo 6 . 1 6 (53). h
- = O 62
' m
2 g a. �
=

3 2 x 9, 8 0, 6 x 0, 006
)
2
6. 1 6 EJEMPLO 1 [ 4 Avb ]2 250 1 [ 4 X l 00 x 0, 0 1 25 ]
-f -
h• - L - -- - O O 2 x -- x -- - 2' 72 m
2
_

. D 2 g nD 0,75 2 x 9,8 n (075)2

'

Evaluar las pérdidas en el sistema de lavado de un filtro rápido, para una tasa de
lavado de 1 2,5 mm/ s.
H = 4,05 m

Se supone lecho de arena de 0,7 m de espesor, porosidad 0,48 y densidad

)
relativa 2,65.
Se supone lecho de grava de 0,45 m. 6.1 7 CANALETAS DE LAVADO
a. � =
) Se supone un sistema de drenaje con = 0,6; 0,6%.
Se supone longitud equivalente de tubería de 250 m; no hay controlador; Las canaletas pueden ser de concreto, plástico reforzado, fibra de vidrio u otro
) diámetro de 0,75 m, factor de fricción de 0,02 y lecho de 1 00 m2• material anticorrosivo apropiado, de forma rectangular, trapecial, en V o en U.
) Se usan en el techo del filtro para igualar la cabeza estática sobre el sistema de

)
drenaje durante el lavado y ayudar así a la distribución uniforme del agua de lavado,
recoger el agua de éste a medida que emerge de la arena y conducirla al canal
o drenaje de aguas de lavado.

) Las canaletas deben estar por encima de la superficie del lecho expandido de arena
o antracita, para impedir la posible pérdida de medio durante el lavado, y deben
tener capacidad suficiente para sacar el caudal máximo de lavado. Las dimensiones
de la canaleta de lavado pueden hallarse mediante la ecuación siguiente:

Q = 1 ,38 bh1'5 (6.34 )

donde: Q = caudal, m3 /s.
MEDIO =
)
b ancho de la canaleta, m.
h = profundidad máxima del agua en la canaleta, m.
)

) Al valor de h se le adiciona un borde libre para p revenir ahogamiento de la

canaleta con agua de lavado, generalmente de 5 a 1 0 cm. El fondo de la canaleta
)
puede ser a nivel o con una ligera pendiente.
) Algunos autores (15) recomiendan poner las canaletas a una distancia no mayor
) de 2 m entre bordes y con los vertederos a una altura igual a la tasa de lavado
Figura 6. 1 8 Esquema del ejemplo 6.16.

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA flLTRACIÓN 253
252

en cm/min sobre el lecho de arena, es decir, 60 a 90 cm sobre el borde supe­ SOLUCIÓ N

rior de la arena. 1 . Se determina el NRE' Como son lechos uniformes esféricos se tiene, según la
El espaciamiento y la altura de las canaletas pueden definirse también con base en ecuación 6.5:
las relaciones siguientes (51), de acuerdo con el esquema de la figura 6.19. - Para la antracita:

H = altura de la canaleta sobre el lecho filtrante vd 1 60 x 1 0-3 x 1,6x1 0"3

o
N = -= = 4 ' 254
RE v 60 x 1, 003x10-�
(0,75L + P) < H0 < (L + P)
- Para la arena:
S = espaciamiento entre ejes de las canaletas
1 60 x 1 0-J x o, s x 10-)
N = = 1 , 329
RE 60 X 1 , 003 X 1 0-ó
.

2. Los coeficientes de arrastre son, según la ecuación 6.4:

)
_: Para la antracita:
)
24 3
C D = -- + � + 0, 34 = 7, 436 )

--G[' �-
4, 254 v4, 254
)
- Para la arena:

24 3
:���::n�::r :t. _ !_._ _ l r
_ - -
Nivel superior del lecho en reposo
- -
C0 = - + � + 0,34 = 21, 00
1, 329 "' 1, 329
)
)
3. Las pérdidas de energía a través de las capas de antracita y arena son, según
)
·

la ecuación 6.3:
L MEDIO SIN EXPANDIR

i - Para la antracita:

CAPA DE GRAVA
1 L v2 1
h = 1 , 067 C0 4 - - = 1 , 067 x 7, 436 -- x
O ,3O [ 3 ]2
1 60 x 1 0- _1_ )

e d g (0, 4)' 1 , 6 x 1 0-3 60 9,8

)
h = 0,042 m

Figura 6 . 1 9 Esquema de las dimensiones de las canaletas de lavado. - Para la arena:

)

6. 1 8 EJEMPLO =
h 1, 067 x 2 1 x --
1
x
0 , 30
(0, 4 ) 4 0 , 5 X 1 0-J
[2
1 60 x 1 0 -i _1
_
] )
60 9,8 )
Determinar la pérdida de energía en un lecho filtrante limpio, compuesto de h = 0,381 m )
30 cm de antracita uniforme con un tamaño promedio de 1 ,6 mm, y de 30
)
cm de arena uniforme con un tamaño promedio de 0,5 mm, para una tasa de
filtración de 1 60L/ m2 min. Suponer temperatura de 20 ºC, porosidad del
•
4. La pérdida de energía total: )
40%, V = 1 ,003 x 1 0-6 m2/s, partículas esféricas. = =
H 0,042 + 0,381 0,423 m )

)
 )
254 PURIFICACIÓN DEL AGUA
)
FILTRACIÓN
255

6. 1 9 EJEMPLO De la ecuación 6.9 se obtiene:

Una arena con el análisis de las columnas 1 y 2 del cuadro 6.1 2 se usa en un filtro (180/ 86.400)2 x 0,45
h = O , 1 78 X 5, 5 X 1 30.194 = 0, 90 m
estratificado de 45 cm de profondidad y porosidad del 41 %. Hallar la pérdida de 9,8 (0, 4 1)4
carga, si se filtra agua a 1 0 ºC, V = 1 ,3101 x 1 0-6 m2/s, a una tasa de 1 80 m3/m2d;
el factor a/� es igual a 5,5.
�)
) C u adro 6.12
6.20 EJEMPLO
)
Datos para el ejemplo 6 . 1 9

)
N º d e tamiz % retenido
Un filtro piloto de laboratorio consiste en un tubo de 10 cm de diámetro con un
2
lecho de 90 cm de arena. Suponer V 1 ,003 X 1 0-" m2/s y arena esférica de
=
1 4 - 20 0,80
20 - 25 4,25 diámetro 0,5 mm con porosidad del 40%. Determinarla pérdida de carga cuan­
25 - 30 1 5,02 do se filtra agua a una tasa de 1 40 m/d.
30 - 35 1 6 , 65
35 - 40 1 8,01
40 - 50 1 8-25
S OLUCIÓ N
) 50 - 60 1 5,65 Para filtro rápido, con medio de tamaño uniforme y esférico, se aplica la ecua­
60 - 70 9,30 ción 6.3:
) 70 - 1 00 2,07

1 L v2
h = 1 067 C - X - X -
, D e4 d g
SOLUCIÓN
) Los cálculos se incluyen en el cuadro 6 . 1 3. Según la ecuación 6.4:

) 24 3
C u adro 6. 1 3
CD = - + + 0, 34
) Cálculos para e l ejemplo 6 . 1 9 ¡;;:-;-
N RE -v NRE -
e• - �
Según la ecuación 6.5:
Nº de tamiz % retenido Abertura d¡, m NRE Co
tamiz d,

)
en mm
7
2 3 4 5 6
vd 1 40 x 0, S x 1 0-3
N RE = ---' = o 808
)
1 4 - 20 0,80 1 ,4 1 1 ,088 1 0" 1 ,7 1 9,03 140
V '
-- - --

20 - 25 4,25 0,84 0,772 1 0·

3
23,08 1 .274
86.400 x 1,003 x 1 0-<>
X 1 ,2

25 - 30 1 5,02 0,71 0,646 X 1 0·

3
1 ,0 27,34 6.3 1 8 Por tanto:
3
30 - 35 1 6,65 0,59 0,543 X 1 0· 0,86 3 1 ,48 9.706
24 3
C D = -- + � + 0,34 = 33, 38
3
35 - 40 1 8, 0 1 0,50 0,460 X 1 Q" 0,73 36,73 1 4. 3 8 1

40 - 50 1 8,25 0,42 0,354 1 Q"

3
0,56 47,21 24.6 1 7
0, 808 -v0,808
)
X

[ ]
3
50 - 60 1 5,65 0,297 0,274 X 1 0· 0,43 60,73 35.200
2
) 1 0,9
3
60 - 70 9,30 0,25 0,229 X 1 0" 0,37 70, 1 4 28.361
h = 1, 067 x 33 3 8 x -- x � _1_
3
70 - 1 00 2,07 0,21 - 0 , 1 49 0 , 1 77 X 1 Q" 0,29 88,67 1 0 . 1 97 (0,4)4 0, 5 X 1 0-3 86.400 9,8
L1 30 . 1 94
)
Columnas 1 , 2 y 3 son datos Columna 6 = según la ecuación 6.4 h = O, 67 m = 67 cm
) Columna 4 = (d1 d2)
112
Columna 7 = columna 6 x colum n a 2/columna 4
Columna 5 = según la ecuación 6.5
)
)
256
PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 257

).

6.21 EJEMPLO La tubería de salida del efluente de cada filtro al tanque de aguas claras tiene un
diámetro de 30 cm y una longitud de 4 m; posee una válvula de mariposa de 30
J i.
cm de diámetro, una cruz y un orificio para limitar el flujo. El nivel máximo de

;1
Una planta de purificación de agua, con dos filtros rápidos, tiene una capacidad
de tratamiento de 8.000 m3/d a una tasa de filtración de 1 20 m /d. Determinar agua en el filtro, sobre la cresta del vertedero de salida, es de 2 m.
la capacidad del tanque elevado para lavado de un filtro, durante diez minutos, a
una tasa de 0,8 m/ min, y el diámetro comercial de la tubería de agua de lavado. Los coeficientes de pérdida de energía son:

SOLUCIÓN Entrada, K = 0,5

Área de un filtro: Cruz, K = 0,6
8.000 Válvula mariposa, K = 0,2
A= = 33 m 2
1 20 X 2 Salida, K = 1 ,0
j )

Capacidad del tanque elevado: Las pé�didas de energía en los 4 m de tubería son despreciables. )
Calcular el diámetro que debe tener el orificio para limitar la velocidad de filtra­
V = 33 X 0, 8 x 1 0 = 267 m 3 )
ción a 408 m/ d, cuando el filtro alcanza su nivel máximo de agua, suponiendo un
E l área d e flujo para l a tubería d e lavado, con v = 1 ,5 m/s: coeficiente de descarga del orificio igual a 0,61. )

267 1
a= = 0, 30 m SOLUCIÓN
1 0 x 60 x 1 , 5 )
El caudal, Q , por cada filtro será:
E l diámetro d e l a tubería d e lavado: )

J° �
45.000
3 X4 Q= = 5.625 m3 / d )
$= · = 0, 62 m 8
)
Por tanto, para la tasa media de filtración:
)
$ = 62 cm = 24 "
, 5.625 '
Area del filtro = 23, 44 m 2
-- =

240
6.22 EJEMPLO )
El caudal máximo por filtro sería: )
Una planta con ocho filtros de tasa declinante (figura 6.9d) tiene las características
Q m h por filtro = 408 X 23,44 = 9.562,5 m3 / d = O, 1 1 07 m3 / s )
siguientes:
La velocidad en la tubería efluente, para el caudal máximo, sería: )
Caudal de diseño = 45.000 m3 /d )
Tasa media de filtración = 240 m/ d Q m,, 0 , 1 107 X 4 -
v = 1 57 m / s )
=

Tasa máxima de filtración = 408 m/ d 2

A n(0 3)
)
, '

A la tasa máxima de filtración, las pérdidas de energía son: La altura de velocidad sería:
)
Lecho de arena = 0,60 m V
2
)
Lecho de grava = 0,01 m - = 0, 1 25 m
2g )
Sistema de drenaje = 0,20 m
)
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
FILTRACIÓN 259
258

RESPUESTAS
La sumatoria de los coeficientes de pérdida de energía es:
a) Número de filtros = 4
I.K = 0,5 + 0, 6 + 0, 2 + 1, 0 = 2 , 3 b) Área de cada filtro = 48 m2
c) Volumen agua de lavado = 480 m3
La pérdida d e energía e n accesorios sería:

_J Kv'
- = 2 , 3 x 0, 1 25 = 0, 29 m 6.24 FILTRACIÓN LENTA EN ARENA
2g

La pérdida total, .0.H, sería: Los filtros lentos de arena constituyeron, en el pasado, el tipo de filtros más
usado. Su nombre proviene de la velocidad baja de filtración con que se diseñan,
.0.H 0,29 + 0,80 + 0,01 + 0,20 = 1 ,30 m
=
por lo general menor de 1 2 m/ d, comúnmente 2 a 8 m/ d. La filtración lenta en
La altura de energía disponible, h, la cual debe disipar el orificio: arena es apropiada para aguas de turbiedad baja; estos filtros no son muy ade­
cuados para aguas con turbiedad alta ni para filtrar aguas coaguladas con cantid¡i. ­
h = 2 - 1 ,3 = 0,7 m
des excesivas de floc suspendido, porque se taponarían muy rápido y se perdería
Para el orificio: mucho más tiempo en limpieza qu�. en operación.
Los filtros lentos de arena requieren grandes áreas, lo cual puede resultar desven­
tajoso cuando los costos del terreno son altos o cuando no existe disponibilidad
apropiada del mismo. Sin embargo, son muy útiles en plantas pequeñas, y gracias
a su actividad biológica oxidan materia orgánica y remueven causas posibles de
) - Q 0 , 1 1 07 2
A
_
= 0 05 m olores y sabores.
) - c" ¡¡gh 0,61�2 x 9, 8 x 0, 7 '
Como puede verse en la figura 6.20, una unidad de filtración lenta en arena con­
siste usualmente en un tanque de concreto cerrado que contiene una capa
El diámetro del orificio será:
0,6 a 1 ,5 m; un lecho de arena filtrante de 0,6 a 1 ,5 m de
��
sobrenadante de agua de
) espesor, con tamaño e fectivo de 0,1 5 a 0,35 mm -preferiblemente entre 0,20 y
4 X , 05
�= = 0, 25 m 0,35 mm-, así como un coeficiente de uniformidad de 1 ,5 a 5, pero ojalá menor
de 3, soportado por una capa de 25 a 45 cm de grava gradada colocada sobre un
) sistema de drenaje que puede estar constituido por una tubería principal y unas

_) tuberías laterales a junta abierta o perforadas, así como por un conjunto de dis­
positivos de regulació n y control de la operación del filtro. La capa de agua
6.23 PROBLEMA sobrenadante proporciona la altura de agua necesaria para que el agua venza la
resistencia de lecho filtrante y disponga de una energía suficiente para obtener una
Una planta de filtros rápidos debe tratar 23.000 m3 / d, a una tasa de 1 20 m/ d. El carrera de filtración apropiada y el tratamiento requerido.
tamaño y el número de unidades de filtración deben ser tales que la tasa de filtra­ En general, la operación de un filtro lento de arena se controla para que la tasa de
ción no exceda de 1 80 m/ d, con un filtro fuera de servicio por lavado, ni de 240 filtración sea constante, aplicando aguas de baja turbiedad y color, preferible­
m/ d, con dos filtros fuera de servicio, uno por lavado y otro por mantenimiento. mente menores de 30 unidades, en ocasiones hasta 50 unidades. Para controlar el
)
La tasa de lavado es de 1 m/min y el tiempo de lavado diez minutos. caudal de agua afluente y, en especial, para regular la tasa de filtración, se reco­
) mienda utilizar válvulas de mariposa sobre las tuberías del afluente y del efluente.

) Determinar: Para prevenir presiones negativas en el lecho filtrante, las cuales pueden producir
deterioro en la calidad del agua, se usa un vertedero de control cuya cresta se

a) Número de filtros coloca a una altura igual a la del borde superior de la arena y que, a la vez , sirve

) b) Área de cada filtro para aforo del agua filtrada.

c) Volumen de agua de lavado para un filtro. La penetración de sólidos en el filtro es solamente superficial, pues la remoción
) de turbiedad se mejora gracias a la formación de una película microbial sobre la
)
)
260 PURIFICACIÓN DEL AGUA flLTRACIÓN 261

superficie filtrante, la cual produce una acción de retención y, además, oxida la

materia orgánica que puede estar presente en el agua afluente. Con el uso, las
Agua Medición del Hujo
sobrenadante
capas superficiales de arena se taponan y el agua no fluye a través del lecho a la tasa
Pe/icula deseada; por ello, cuando la pérdida es excesiva, el filtro debe limpiarse. Para esto,
AguT
.����
,:.::: ��� <>.
cruda
se drena el agua del lecho de arena y se raspan y remueven 1 a 2 cm de arena de la
· parte superior con un rastrillo o pala plana. La arena removida se lava y se alma­
.· :-- � ::·
.·· ·".' filtrante-· · •••

.-::.·::. ::.·:>::.·::.·:>::.·: cena limpia; cuando la profundidad del lecho filtrante se reduce a menos de 60
)
·
Al rese1Vorio cm, se remplaza la arena removida.
)
- de agua
tratada
El período o carrera de filtración puede ser de varios días o hasta de dos o tres
meses; a su vez, los filtros lentos pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares,
Drenaje
)
con paredes verticales o inclinadas. Después de cuatro o cinco años de uso, cuan­
a) Esquema de un filtro lento de arena do la arena esté en su espesor mínimo, se debe llevar la profundidad del lecho a )
su profundidad original 1 con arena nueva limpia, preferiblemente colocándola
)
debajo de la arena vieja para preservar la capa biológica superior activa. Autores
como. Huisman y Wood (!) afirman que ningún otro proceso tiene tanta eficien­ )
Agua sobrenadante cia en el mejoramiento de la calidad física, química y bacteriológica de aguas )
Película biológica
Ventilación superficiales normales como el filtro lento. Algunos de los criterios principales
usados para diseño de filtros lentos se resumen en los cuadros 6.14 y 6.1 5 .
)
Arena TE = 0,25
cu < 3
. i 1 !"
)
Cuadro 6.14
Drenaje ,
Criterios de diseño para filtros lentos )
agua -'
sobrenadante '
Parámetro Valor Observaciones )
Turbiedad del afluente < 1 00 ( 1 2 ) )
Color del afluente < 50 ( 1 2)
Color + turbiedad
Tasa de filtración
< 70 ( 1 2)
Constante
)
2,5 - 1 0 m/d (12)
b ) Filtro lento de arena con control a la salida 20
J turbiedad
. m / d {12)

3 - 8 m/d (22) )
2,4 m/d 1 1
Número d e filtros > -2 Para población servida < 2.000
>3 Para población servida > 2.000
Vertedero
Afluente -' de entrada
Altura del agua
>4
1 ,0 - 1 , 5 m
Para población servida > 10.000
)
Agua sobrenadante
r Profundidad del lecho filtrante 0,6 - 1,2 m No es necesario ni deseable ser
1 ,0 m ( 1 1 ) exigente en cuanto a la relación y )
Medio filtrante, arena limpia gradación de la arena y la grava.
Ventilación
TE = 0,1 5 - 0,35 mm (22)
Drenaje
cu < 3 Se pueden usar materiales locales )
sobr :���n;:-: T E = 0,2 mm (22) e incluso piedra triturada en
vez de grava redondeada 1 1 )
Lecho de soporte de grava 0,30 - 0,45 m (12)
0,30 m ( 1 1 )
)
Pérdida de energía máxima (12) Altura del agua + 0,6 m
Eficiencia porcentual

Drenaje
de remoción ( 12)
Color 50
)
Turbiedad 90
Hierro 75

c) Filtro lento de arena con control a la entrada

Coliformes excelente )
(11)
En filas, paralelos a la Para maximizar e l número de
Localización
tubería del afluente paredes comunes.
)
Figura 6.20 Esquemas de los filtros lentos de arena.
)
 262 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 263

Cuadro 6 . 1 5 C u adro 6 . 1 7
Criterios de diseño para filtros lentos (60,61 ) Áreas máximas aferentes por tubería de drenaje ( 1 2)

Parámetro Valor D i ám etro Area máxi ma *

2
2" - 50 mm 5m
Prefiltros de flujo horizontal '
2,5" - 63 mm 8m
Velocidad de filtración horizontal 2,4 - 4,8 m/d 2
Área de cada filtro ' 3" - 75 mm 12 m
1 0 - 1 00 m 2
.)
4" - 1 00 mm 21 m
Número de filtros >2 2
Longitud 4 - 10 m 5" - 1 25 mm 33 m

)
2
Profundidad del medio filtrante 0,8 - 1 , 5 m 6" - 1 50 mm 48 m
2
Medio filtrante Grueso - Fino - grueso 8" - 200 mm 86 m
2
1 0" - 250 mm 210 m
Filtros lentos de arena 2
1 2" - 300 mm 310 m
Velocidad de filtración 2,4 - 4,8 m/d
Área de cada filtro 1 0 - 200 m
2 * Distancia máxima entre tuberias de 2,5 m , tubería con juntas abiertas de
Número de filtros >2 2 cm o con huecos de 6 mm cada 30 cm.
Altura del agua sobrenadante 1 ,0 - 1 , 5 m
Profundidad del medio filtrante 1 ,0 - 1 ,4 m
Cuadro 6 . 1 8
Medio filtrante, arena limpia TE = O, 1 5 - 0,35 mm
Dimensiones y producción de algunos Filtros lentos ( 1 2)
CU = 2 - 5 ; preferible < 3

L o ng i t u d
Lecho de soporte del filtro: 3 capas (0,3 - 0,4 m)
Ancho Área por m3/d por filtro
Arena gruesa de 1 ,0 - 1 ,4 mm 0, 1 0 m Principal Laterales*
m m filtro, m2
3 m3/m'.d 5 m3tm'-d 7 m3/m'-d
Grava de 4 - 5,6 mm 0, 1 0 m
Grava de 1 6 - 23 mm 0, 1 5 m 1 ,0 2 2,0 6 10 14 2"
Lecho de drenaje de tubos perforados: 1 ,5 3 4,5 13 22 31 2"
2,0 4 8,0 24 40 56 2,5"
Velocidad máxima en el principal 0,3 m/s
3,0 6 18,0 54 90 1 26 4" 2"
Velocidad máxima en los laterales 0,3 mis 4,0 8 32,0 96 160 224 5" 2"
1-2m 6,0 12 72,0 216 360 504 8" 2,5"
Espaciamiento de los laterales
8,0 16 1 28,0 384 640 896 1 0" 2,5"
Agujeros en los laterales, diámetro 2 - 4 mm 1 0,0 20 200,0 600 1 .000 1 .400 10" 3"
Espaciamiento entre agujeros en los laterales 0,1 - 0, 3 m Laterales espaciados cada 2 m .
)
*

Capa de grava de 25 - 50 m m 0, 1 5 m

) En los cuadros 6.16 a 6.19 se presentan otros criterios útiles para dimensiona­
Cuadro 6 . 1 9
Rendimiento de los filtros lentos de arena (60,6 1 )

j miento de filtros lentos, así como de su rendimiento.

P aráme t ro Efecto purificador

Cuadro 6.16 Color Reducción del 30 - 1 00%.

Número y tamaño óptimo d e filtros lentos ( 1 1 ) Turbiedad Puede tolerarse turbiedad en el afluente de 1 00 - 200 UNT sólo por
unos pocos días, más de 50 UNT por unas pocas semanas, pero se
Número Dimensiones, m Costos de los filtros
US$
Área, m' prefiere turbiedad promedio menor de 1 O UNT. Generalmente
de filtros Lonll. Ancho Perímetro
se reduce la turbiedad a < 1 UNT.
5,77
y, por lo regular, de 99 - 1 00%.
50 2 4,33 34,62 4.654
1 00 2 8 ,1 6 6,12 48,96 7.864 Coliformes Reducciones del 95 - 1 00 %

y,
)
1 50 2 1 0,00 7,50 60,00 10.838 Cercarias Las cercarias de esquistosoma, quistes huevos son
200 2 1 1 ,54 8,66 69,24 1 3.684 prácticamente eliminadas.

)
300 3 1 2,24 8,10 97,92 20. 1 02
Virus Remoción del 99 - 100%.
400 3 14,14 9,34 1 1 3,12 25.560
500 3 15,88 1 0,43 1 26,40 30.881 Materia orgánica Reducciones del 60 - 75% en DQO.
600 3 1 7,31 1 1 ,43 1 38,48 36. 1 1 7
Hierro y manganeso Reducciones apreciables.
700 3 1 8,70 1 2,34 149,60 41 .234
800 3 20,00 1 3,20 1 60,00 46.400
900 3 2 1 ,21 14,00 1 69,68 5 1 .465 En la figura 6.21 se esquematiza el perfil hidráulico de una planta de filtración
1 .000 3 22,36 14,75 1 78,88 56.495 lenta en arena de flujo por gravedad (60).
1 .200 3 24,50 16,16 1 96,00 71 .465 1

j
1 .500 4 24,47 1 5,30 244,70 83.060
2.000 4 28,26 1 7,66 282,60 1 07.635
264 PURIFICACIÓN DEL AGUA FILTRACIÓN 265

Calcular:
Número de filtros.
Altura de agua Área de cada filtro.
en el tanque de
sedimentación ] Porcentaje de agua filtrada usada para lavado.
-J.:8
-
--
-

Ll e rsobrenadant•
Altura de agua
__
J
6 .25.2 El filtro rápido de una planta tiene 4,5 m de ancho por 9,0 m de largo.

¡ ID
Después de filtrar 1 0.000 m3 de agua, en una carrera de 24 horas, el filtro

!JF
es lavado a una tasa de 1 O L/ m2 s durante diez minutos. El filtro posee
JE ) 1
•

... _
_
_
cuatro canaletas de lavado de 0,35 m de ancho.
Calcular: )
Tasa de filtración.
1 Altura de agua
Caudal de lavado.
-fj-H[
en el tanque de
l
Porcentaje de agua producida consumida en el lavado. )
agua tratada

Caudal por canaleta.

Profundidad máxima del agua en la canaleta.
1" Tanque de )
Filtro lento
�--
Tanque de

Válvula 1 Válvula 2 "'- - - � 6.25.3 Se pretende usar filtros por gravedad para tratar 0,25 m3 / s de agua con )
sedimentación de arena agua tratada

una tasa de filtración de 200 L/m2 min. Cada filtro se lava cada 24 horas,
durante cin�o minutos, a una tasa de lavado ascensional de 60 m3/m2 • h.
Calcular: )
Planta típica Número de filtros.
A = Pérdida de carga en la tubería entre el tanque de sedimentación y la válvula 1 . Área de cada filtro para que con un filtro fuera de servicio la tasa de
B = Pérdida de carga ocasionada por l a válvula 1 .
C = Pérdida de carga e n la tubería entre la válvula 1 y el filtro lento de arena.
filtración no exceda de 250 L/ m2 min.
O = Pérdida de carga ocasionada por el filtro lento de arena (aumentada durante Porcentaje de agua filtrada usada para el lavado ascensional. )
la carrera del filtro).
E = Pérdida de carga en la tubería entre el filtro lento de arena y la válvula 2.
)
F = Pérdida de carga en la tubería ocasionada por la válvula 2 reguladora del filtro 6. 25.4 Una planta con filtros rápidos trata 23.000 m3/ d de agua a una tasa de
(deberá ser paulatinamente disminuida durante la carrera del filtro con el fin de
1 20 m/ d. La tasa de filtración aceptable es de 1 80 m/ d, con un filtro )
mantener constante el valor de O + F).
G = Pérdida de carga en la tubería entre la válvula 2 y el tanque de agua filtrada. fuera de servicio para lavado. Además, con un filtro en reparación y otro
H = Pérdida de carga ocasionada por e l vertedero efluente.
en proceso de lavado, la tasa máxima de filtración no debe exceder de
240 m/ d. La tasa de lavado es de 1 m/ min.
Calcular: )
El tamaño y el número de filtros requerido.
Figura 6.21 Perfil hidráulico en una planta de filtración lenta en arena (60).
)
- El agua consumida para lavar un ftltro, si el lavado dura diez minutos.
)
6.25.5 Una planta tiene filtros rápidos, con capacidad de 8.000 m3/ d cada uno,
6.25 PROBLEMAS
operando a una tasa de 1 20 m/ d. El tanque elevado debe proporcionar
agua suficiente para dos lavados consecutivos de cinco minutos cada )
6.25.1 Una planta de tratamiento con filtros rápidos de gravedad trata un uno a una tasa de 0,8 m/min. )
caudal de 0,5 m3/s a una tasa de filtración de 1 20 m3 /m2 • d. La tasa de Calcular:
)
filtración, con un filtro fuera de servicio para lavado, no debe exce­ Diámetro comercial de tubería para la tubería de agua de lavado si
der de 1 50 m3/m2 • d. Cada filtro se lava durante cinco minutos cada la velocidad de diseño es de 1 ,5 m/s. )
24 horas a una tasa de lavado de 10 mm/s. Capacidad del tanque elevado. )

)
 1
!
PURIFICACIÓN DEL AGUA 1 FILTRACIÓN
267
266
i
)
)
6.25.6 Un filtro rápido posee un lecho de arena de 65 cm de espesor con de uniformidad igual a 1,5, porosidad del 55% y densidad relativa 1,4. La
tamaño efectivo 0,5 mm, coeficiente de uniformidad de 1 ,5, porosidad viscosidad del agua a 1 0 ºC, 20 ºC y 30 ºC es igual a: µ10= 1 ,307 x 1 0-1
de 0,4 y densidad relativa de 2,6. El agua filtrada tiene temperatura me­ Pa s ; µ20 = 1,002 X 10- Pa. s. µ30= 0,798 X 1 0-3 Pa. s.
3
·

dia de 15 ºC. Calcular:

Calcular: Velocidad óptima de lavado a 1 0 ºC.
_j Velocidad óptima de lavado. Velocidad óptima de lavado a 20 ºC.
Velocidad de arrastre del medio. Velocidad óptima de lavado a 30 ºC.
Pérdida de energía en el lecho durante el lavado. Consumo de agua para lavado del filtro durame diez minutos, a

20 ºC.
6.25.7 Se desea usar filtros rápidos para tratar 250 L/s de agua a una tasa de 288
m/d. La tasa de filtración, con un filtro fuera de servicio, no debe exceder 6.25.11 Una planta de filtración por gravedad posee dos filtros rápidos conven­
de 360 m/d. cionales de arena, con un área de 100 m" cada uno. La arena tiene un
Calcular: espes9r de 60 cm, densidad relativa de 2,65, porosidad del 40%, tamaño
Número de filtros. efectivo de 0,50 mm y un coeficiente de uniformidad de 1 ,5.
- Área requerida de cada filtro. Calcular:
Capacidad de filtración promedio de la planta.
6.25.8 Los filtros del problema anterior se lavan cada 24 horas, durante diez Velocidad de arrastre de la arena.
minutos, a una tasa de 12 mm/ s. Velocidad óptima de lavado del filtro.
Calcular: Consumo de agua para lavado de un filtro durante 1 0 minutos.
) - Porcentaje de agua producida usada en el lavado. Pérdida de energía a través del lecho de arena durante el lavado.

6.25.9 Una planta de purificación posee un filtro rápido de arena de 5 X 5 m. La
velocidad de filtración es de 1 20 m/d, la carrera de filtración de 24 horas
J
y el tiempo de lavado diez minutos. La velocidad de lavado es igual a la
velocidad óptima de lavado del medio. El espesor del lecho de arena es de
60 cm, la porosidad de 40%, el tamaño efectivo 0,5 mm, el coeficiente de
.:Y uniformidad 1 ,2 y la densidad relativa 2,6. El sistema de drenaje, la grava
de soporte y el controlador de agua de lavado introducen una pérdida de
energía de 4 m. La tubería de agua de lavado es de 50 cm, C = 120, y una
) longitud total equivalente de 150 m, incluyendo accesorios.
Calcular:
Velocidad óptima de lavado.
6.25.12 El lecho filtrante de un filtro rápido está compuesto de una capa de
antracita de 25 cm, de tamaño efectivo igual a 0,75 mm y coeficiente de
uniformidad igual a 1,75, sobre una capa de arena de 44 cm, de tamaño
efectivo igual a 0,43 mm y con coeficiente de uniformidad igual a 1,6,
soportada por un lecho de grava de 51 cm. La porosidad del lecho
filtrante es del 45%. El área del filtro es de 48,4 m2, la carrera de filtra­
ción es de 24 horas y el lavado se efectúa a la tasa óptima durante diez
minutos. La tubería de agua de lavado es de 60 cm. Completar el cuadro
siguiente de operación:
Parámetro Valor Unidad

Velocidad de arrastre del medio. Agua filtrada 3

m /d
Agua de lavado 3
Cantidad de agua de lavado. m /d
Velocidad óptima de lavado mm/s
Cantidad de agua producida en cada carrera.
) Altura de presión mínima que debe suministrar el tanque de agua
Velocidad de arrastre del medio filtrante mm/s
Pérdida en la antracita durante el lavado m
de lavado. Pérdida en la arena durante el lavado m
Pérdida en la grava durante el lavado m
Pérdida en el lecho durante el lavado m
6.25.10 Un filtro rápido de arena y antracita de 2 X 2 m tiene un lecho de arena de
/
Velocidad de flujo en la tubería de lavado mis
0,15 m de espesor, con tamaño efectivo de 0,5 mm, coeficiente de unifor­
midad igual a 1,5, densidad relativa igual a 2,65 y porosidad del 40%. La 6.25.13 El lecho filtrante de un filtro rápido está compuesto de una capa de
antracita tiene un espesor de 45 cm, tamaño efectivo de 1 mm, coeficiente antracita de 40 cm, de tamaño efectivo igual a 1 ,1 mm, con coeficiente
268 PURIFICACIÓN DEL AGUA flLTRACIÓN 269

de uniformidad igual a 1 ,7 y densidad relativa igual a 1 ,5, sobre una capa 6.25.16 Una planta posee un filtro rápido de arena de 50 cm de espesor con
de arena de 20 cm, de tamaño efectivo igual a 0,55 mm, con coeficiente porosidad igual a 0,42. La viscosidad cinemática del agua es igual a
de uniformidad igual a 1 ,5, densidad relativa igual a 2,65, soportada 1,14 X 10-6 m2/s y la tasa de filtración igual a 1 20 m/d. El análisis
sobre un lecho de grava de 20 cm. El área del filtro es de 23,81 m2, la granulométrico de la arena es el siguiente:
carrera de filtración es de 24 horas y el lavado se efectúa a la tasa óptima
Nº de tamiz
durante diez minutos. La porosidad de la antracita es de 0,564 y la de la
% de arena retenido

14-20 1,05
arena de 0,459. La velocidad de filtración es de 200 m/d. Completar el
20-25 6,65
cuadro siguiente de operación:
25-30 15,70 )
Parámetro Valor Unidad
3
30-35 18,84
)
Agua filtrada m /d
3 35-40 18,98
Agua de lavado m /d
Eficiencia del filtro % 40-45 17,72
Velocidad óptima de lavado mm/s
50-60 14,25
)
Velocidad de arrastre del medio filtrante mm/s
Pérdida en la antracita durante el lavado m 60-70 5,15

)
Pérdida en la arena durante el lavado m
70-100 1,66
Pérdida en la grava durante el lavado m

)
Pérdida en el lecho durante el lavado m
Número de filtros requeridos para suministrar agua a una Calcular la pérdida de energía inicial en el filtro.
población de 95.000 habitantes con dotación de 200 LPHD.

6.25.17 Una planta de ocho fütros de 5 X 5 ro, interconectados para autolavado,

6.25.14 Calcular la pérdida de carga inicial en �n filtro rápido de arena de 60 cm trata 500 L/s. Los filtros tienen un lecho dual de arena y antracita. La
de profundidad, con una porosidad del 40%. Se supone agua a 1 O ºC arena es de 0,55 mm de tamaño efectivo, coeficiente de uniformidad
con viscosidad cinemática igual a 1 ,3101 x 1 0- m2/s, una tasa de filtra­ y espesor de
6 1 ,5, densidad relativa de 2,65, factor de forma 1,0 20 cm.
ción de 1 02 L/min. m2 y factor de forma de la arena igual a 0,95. La antracita tiene un tamaño efectivo de 1,1 mm, coeficiente de unifor­
El análisis granulométrico de la arena es el siguiente: midad 1 ,7, espesor de 40 cm, factor de forma 1 ,0, densidad relativa 1,5. )

El tiempo de lavado de un filtro es de diez minutos, la carrera de filtra­ ) .

Tamiz % retenido
ción de 24 horas.
)
14-20 1,1 Calcular:
)
20-25 6,6
Velocidad de filtración.
25-30 15,9
Velocidad máxima de lavado.
30-35 18,6 )
35-40 19, 1 Pérdida en el lecho de arena.
40-50 17,6
Pérdida en el lecho de antracita. )
Porcentaje de agua filtrada consumida en el lavado diario de un filtro. )
50-60 14,3
60- 70 5,1

)
70-100 1,7

6.25.15 Un filtro posee un lecho de arena de 45 cm de espesor, con porosidad

del 42%, coeficiente de uniformidad igual a 1 ,5 y grano esférico de

)
tamaño promedio igual a 0,6 mm. La viscosidad del agua es igual a
1,1 39 X 1 0-3 Pa. s.
Calcular: )

Pérdida de energía en el lecho de arena para una tasa de filtración de

m/d.
)
150
'J

)
)
)

_)
)

)
CAPITULO 7
Cloración

)
 )

7 .1 DOSIFICACIÓN DE CLORO GASEOSO

)
a dosificación del cloro se inicia donde el cilindro se conecta al dorador, o
)
al múltiple de suministro de cloro si se conecta más de un cilindro. El
_,,, sistema de dosificación termina en el punto en que la solución de cloro se
mezcla con el agua que se va a desinfectar. Los componentes básicos del sistema
de dosificación son:

Báscula.
Válvulas y tuberías.
Clorador.
Inyector o eyector y difusor. /

La báscula permite registrar la cantidad de cloro empleada en la desinfección y la

cantidad remanente en el cilindro. Las válvulas y tuberías, las cuales deben satisfacer
los requerimientos del Instituto del Cloro, permiten hacer las conex!ones necesarias
para conducir el cloro al sitio de dosificación y para regular o suspender el suminis­
tro. El dorador puede ser una urúdad simple, de montaje directo sobre el cilindro,
o un gabinete de piso, que perrrúta medir con exactitud y seguridad el flujo de cloro
gaseoso desde el cilindro y entregar las dosis exactas establecidas. El dorador está
dotado de reguladores de presión y vacío, accionados por diafragmas y orificios
que disminuyen la presión del cloro gaseoso. La presión reducida perrrúte un flujo
)
urúforme del gas, medido con exactitud por un rotámetro. Además, mantiene un ,1
vacío en la línea al inyector para propósitos de seguridad. Si se presenta una fuga en
)
la línea de vacío, el aire entrará por la. línea de ventilación, hacienpo que la válvula
aliviadora de vacío se cierre y detenga el flujo de cloro gaseoso. Para cambiar la
dosis de cloro, el operador ajusta manualmente el control de rotámetro. El inyector )
o eyector es un aditamento tipo venturi que hala o arrastra el cloro gaseoso dentro
de un flujo corriente de agua de dilución, formando una solución fuerte de cloro en
agua. El inyector crea también el vacío necesario para operar el dorador.
 274 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACIÓN
275

La solución altamente corrosiva de cloro, con pH entre 2 y 4, es transportada al

punto de aplicación por tubería de material inoxidable, PVC o similar, donde se
distribuye mediante un difusor. El difusor es una o más tuberías cortas, perfora­
das por lo general, que dispersan uniforme y rápidamente la solución de cloro
dentro del caudal de agua que se va a tratar. Existen dos tipos principales de

_) difusores: aquellos usados en tuberías y los utilizados en canales o tanques abier­

tos. El difusor usado en tuberías de hasta 0,9 m de diámetro es simplemente un
tubo que se introduce hasta el eje de la tubería principal para proveer mezcla
completa de la solución de cloro con el agua en una distancia no mayor de diez
diámetros. En las figuras 7.1, 7.2, 7.3 y 7.4 se muestran cuatro esquemas típicos
de dosificación de cloro gaseoso.

. ,
' '

Venl1lac1Ün V3!'1Ula
regulado1a
. ,
1
Conexión de salida

dom
Ventosa

/I
linea de
vacio-
Indicado< de
dosiíicación

1
Eyedor
conritvula

)
de1etenci0n- Mangueta al
punlodecloiacibn

Cloro liquido
.l
Figura 7.1 Si ts ema de dosificación de cloo
r tipo vacío.

ci
Valvula
reductora
derwes100 "'
Aire SoWon" o
punto de
Manómelro
) Cloro al vacío Ql
"'
Có
aplicac.:in

Ol
11/2' PVC e
/ o
Inyector 3"
Agua
-1 ü

Filtro �
:;::
·¡;;
o
Aotámetro 'O
Có
;¡¡
lr'Klicad0<
Evaporador
o.
e:
Bolonp.uamano¡ar ·o
·¡:;
)
er10Mmer10
Có
1nc1cadordepres1on
�"'
J
delc!01oencivec10
e:
Cloro liquido

)
Figura 7.2 Esquema del sistema de dosificación de cloro.
 1 )

PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORAGIÓN 277

276

Cuando la tasa de extracción de cloro gaseoso es mayor de 680 kg/ d, es decir, Si la tasa de extracción se mantiene alta, se formará escarcha sobre el exterior del

1.500 lb/d (45), se utilizan estaciones de cloración con evaporador. El evaporador cilindro y se reducirá la tasa ele extracción porque la temperatura más fría retarda

es un aparato de calentamiento usado para convertir cloro líquido en cloro gaseoso la vaporización del cloro líquido. Para eliminar la escarcha se debe promover

(figura 7.5). En los casos en que la tasa de extracción de cloro gaseoso excede ele los circulación ele aire alrecleclor del cilindro, con un ventilador dentro del cuarto de

680 kg/ el, tasa máxima ele extracción ele cloro gaseoso para un cilindro ele tonelada cloración, o simplemente se debe reducir la tasa de extracción. En ningún caso se

a 21 ºC, el cloro se extrae líquido del cilindro y se conecta al evaporador, el cual debe aplicar calor al cilindro de modo clirecto, puesto que la presión puede au­

acelera el cambio ele cloro líquido en cloro gaseoso, haciendo posible obtener tasas mentar a un punto en que la válvula falla y se produce una fuga seria de cloro.

)
de hasta 4.400 kg/ el. Para tasas ele extracción de hasta 19 kg/el de cloro se utilizan Como lo señala White (5), la hidráulica del flujo ele cloro en el sistema de dosifi­
cilindros de 100 a 150 libras (45 a 68 kg) y contrapresiones ele agua ele 241 kPa a cación es una consideración importante en plantas grandes, donde se requiere
transportarlo por largas distancias y en grandes cantidades. )
21 ºC. Si se extraen tasas mayores ele 19 kg/ d, la presión en el cilindro caerá muy
rápido, causando una disminución súbita de la temperatura del cilindro. Los principales factores por tener en cuenta en el diseño del sistema ele dosifica­
ción de cloro se resumen a continuación:

Indicador d�
nujo y villvula
de ajuste manual
Cilind•ode
tonelada
)\ La capacidad del dorador debe ser tal que se pueda obtener un residual ele
cloro libre de por lo menos
de contacto de
cloro prevista
2 mg/L en el agua, después de un tiempo
30 minutos, para el caudal máximo y la demanda máxima de
(25).
)

Se debe proveer por lo menos una unidad de reserva que permita garantizar
_,./'
Regulador
de vacío

/
)
el suministro continuo de la dosis apropiada para desinfección (25).
La luz solar no debe alcanzar clirectamente los cilindros de cloro (45).
La tasa máxima de extracción de cloro de un cilindro de 68 kg (l 50 lb) es
aproximadamente de 16 kg/d a temperatura ambiente y descarga a presión )
atmosférica (45).
J
Para el control de la dosificación de cloro debe proveerse una báscula de
plataforma apropiada al tipo y a la cantidad de cilindros requeridos. )
Figura 7.4 Montaje de un cilindro de tonelada.
Para minimizar la posibilidad de relicuefacción del cloro gaseoso, la distancia
entre el dorador y el cilindro de cloro debe ser tan corta como sea posible y
� Salida el sistema de suministro ele cloro, preferiblemente, debe estar a una tempera­
.--- de cloro

Ventilaci6n
tura más baja que el dorador (45).
a la
La temperatura mínima recomendable para el área de almacenamiento ele
)
atmósfera

cloro es de aproximadamente 10 ºC. Por debajo de esta temperatura el flujo

de cloro es crítico y se recomienda aislamiento apropiado de los cilindros.
Control por
Cuando se requieren más de dos cilindros de cloro de 68 kg (150 lb), se
termostato
)
debe considerar el uso de cilindros de to11elada. Para más de un cilindro de
Electrodos {2) 68 kg se deben utilizar múltiples de dos, tres, cinco o diez cilindros (45). )
A temperatura ambiente la tasa máxima de extracción de cloro gaseoso de un )
cilindro de tonelada es aproximadamente de 180 kg/d. Si la tasa de extracción
es mayor de 681 kg/d (1.500 lb/d), se recomienda la extracción de cloro
)
Entrada de
cloro líquido -=="::,.---_
- -_--_--
_ -::' .. Calentador
líquido y el uso de evaporador (45).
- -- - - -..,,; - -
__ ....._

- - - Todas las tuberías, válvulas y materiales de manejo del cloro deben satisfacer
)
las normas del Instituto del Cloro.
Figura 7.5 Evaporador de cloro líquido.
 )
27 8 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACIÓN
279

Para garantizar una desinfección permanente apropiada, se recomienda mante­

ción entre los cilindros y el evaporador, creando bolsas ele gas que impiden el
ner en la planta de cloración un inventario de cloro como el 1nd1cado en el
flujo del cloro líquido. D icha vaporización instantánea ocurre en los puntos de
cuadro
pérdida alta por fricción, tales como válvulas de entrada y salida. Una vez que la
7.1.

7.1
vaporización se estabiliza en el evaporador, la presión aumenta en él, cesa la va­
Cuadro
porización en la tubería y el sistema se equilibra y opera normalmente hasta que se
�>
Recomendacion
es paraeli nventario de cloro

Inventario de cilindros de cloro presente otro cambio brusco en el caudal del cloro líquido. Mientras más larga
Uso máximo de Suministro
cloro, kg/d En total, días
sea la tubería, más tiempo toma el sistema en estabilizarse.
En servicio En reserva
almacenamiento En 150 m de tubería se requieren unos cinco a diez minutos, según el cambio de
4,6 2 de 6 8 kg 2 de 6 8 kg 60 caudal, para iniciar la restauración de la presión normal, y cerca ele dos horas para
,
1 82 2 de6 8 kg 4 de6 8 kg 4 de6 8 kg 37 una completa restauración. El fenómeno, además, está relacionado con la tempe­
45,5 4 de6 8 kg 4 de 6 8 kg 1 oa 15 de 6 8 kg 27 -34 ratura; una tubería de cloro líquido larga, expuesta al sol, estará más caliente que el

J 6 de 6 8 kg 6 a 10 de 6 8 kg 2 0 a 30 de6 8 kg 24 34 cilindro y tenderá a calentar el cloro por encima de su presión de vapor causando
91
1 a2 de 1 Mg 1 a 1 de Mg 1 de1 Mg 30-4 0 vaporización en la tubería. Sin embargo, el flujo del cloro líquido enfriará la tube­

1 0 a2 0 de6 8 ría y Ja vaporización cesará cuando baje nuevamente la presión de vapor. Por
tanto, dependiendo ele la temperatura ambiente, de la presión en el cilindro y de
1 0 de6 8kg 5 0a 6 0 de 6 8 kg 26-34
) 1 82 kg

1a2 de 1 Mg 1 de1 Mg 3 de1 Mg 25-30 la tasa de cambio en el caudal, se observarán muchas combinaciones de fluctua­
455 4 de 1 Mg 2 de 1 Mg 7 a 9 de1 Mg 26 30 ción de presión. Con base en los cambios súbitos de caudal, en condiciones
6 82 4 de 1 Mg 4 de 1 Mg 10a 15de 1 Mg 24 -30 diferentes de clima y presión en los cilindros, se recomienda limitar la pérdida de
6 de1 Mg 4 de 1 Mg 25 de1 Mg• 35 presión en la tubería a un máximo de 0,25 lb/pulg2, 1,72 kPa, cada 30 m, en
)
909
2 de 1 Mg+ 4 de 1 Mg 2 9 de 1 Mg' 35 tuberías de 150 m de longitud o más largas, y a 0,5 lb/pulg2, 3,45 kPa, cada 30 m ,
1 Mg 1 Mg' e n tuberías ele m enos de 1 50 m ele longitud.
)
2 de 6 de 1 Mg 30 de 25
1.364•
2 tan
qeu s de 15 Mg 30 de 1 Mg 40 En el cuadro 7 .2 se presentan los diámetros ele tubería para flujo de cloro

4 de 1 Mg 8 de 1 Mg 30 de 1 Mg• 21
líquido (45).
1. 81 8•
7.2
2 tanques de15
2tan
ques de15 Mg 30 Cuadro
M

1 Mg
Diámetro de tubería paa
r flujo de co
l o
r liqui do
4 de 1 Mg 8 de 45 de1 Mg' 21
22
. 75• 2 a
t n
ques de 15 Flujo máximo de cloro líquido en kg/d
Diámetro, pulg
150
2 tanques de15 Mg 24
150-450
Mg
Longitud< m Long.= m
, Conevaporador 3/4 1 0. 896 7.71 8
• Preferible almacenar un tanque de 30 o
t n.
21.7 92 15. 254
1, 25 45.4 00 32.6 88

.J 7.2 FLUJO DE CLORO Líau100 EN TUBERÍAS 1,5 76. 27 2 5 2. 21 0

}
El flujo de cloro líquido en estaciones de cloración está restringido a la ibería � Aunque los caudales del cuadro 7.2 pueden parecer muy graneles para las pérdi­
, .
entre los cilindros y el evaporador. Como el cloro líquido se aponza rap1da­ � das estipuladas y los diámetros señalados, debe anotarse que las velocidades de
.
mente ante cualquier cambio.súbito de caudal en el sistema, el analis1s del flu10 de flujo del cloro líquido son muy bajas, como se observa en los cálculos siguientes:
cloro líquido es diferente del de cualquier otro líquido' Cuando se presenta un Para tubería de 1 , calibre 80, el diámetro interno es de 0,957". Por tanto:
) .
"

,
cambio en el caudal, el líquido en el evaporador se vaponza rap1damente, causan­
do una caída súbita de presión en el sistema, debido al cambio en la demanda. El 2
, n(0, 957x0,0254) _4
, Area = =4,64 X10 m-
7

proceso de vaporización se extiende hacia atrás, dentro de la tubena de conduc-

4
 )
280 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACKJN
281

Para un flujo de 21.792 kg/ d o 0,25 kg/s, con cloro líquido a 20 ºC y densidad
3,75x10-3
de 1.408 kg/ m3, se tiene: Ve1oc1.dad = - 8 ' 08 rn / s
4, 64x10-•
0,25
Caudal=--=0,00018 m )/ s
1.408 Cuando la velocidad aumenta, se incrementa la pérdida de presión, se reduce la
. 0,00018 densidad del gas y se inicia un aumento adicional de velocidad que, corno en un
Velocidad- =0,39 m/s
4,64 X 10 círculo vicioso, aumenta la pérdida de presión, reduce aún más la densidad del
-4

gas y complica obviamente el problema. Por las razones anteriores, la velocidad

del gas se limita a un valor máximo recomendable de 10,5 m/s.
/

7 .3 FLUJO DE CLORO GASEOSO )

7.4 FLUJO DE CLORO GASEOSO EN VACÍO
El cloro gaseoso fluye en las tuberías del evaporador al dorador y del dorador al·
inyector. En la tubería del dorador al inyector, bajo vacío, debe ponerse especial /
En estas condiciones fluye el cloro gaseoso entre el dorador y el inyector. Cuan­
atención porque la pérdida de presión aceptable es de sólo 1,5" a 2" de vacío de )
do el inyector está localizado cerca del dorador, la pérdida por fricción en la línea
Hg, o sea 5,1 a 6,8 kN/m2 de vacío. El dorador obtiene su energía de operación
en vacío es despreciable. Sin embargo, cuando el inyector está lejos del dorador,
del inyector, por lo que la pérdida por fricción debe ser mínima. Sin embargo, )
se debe verificar que la pérdida máxima de vacío sea de 1,5-2,0 pulgadas de Hg,
sobre la tubería a presión entre el evaporador y el dorador se aceptan pérdidas )
o sea 5,1-6,8 k N/m2, para una presión óptima de vacío, según White, .de 15"
de 10 lb/pulg2 o 69 kPa (45).
Hg o 51 N/m2, cualquiera que sea el diámetro de la tubería entre el dorador y el
En el diseño de la tubería de cloro gaseoso se limita la velocidad, para el caudal
inyector.
máximo, a 15 m/s y preferiblemente a 10,5 m/s.
El cálculo se hace por la fórmula de Darcy Weisbach:
En general, para un evaporador y dorador de 8.000 lb/d, 3.632 kg/d, las tube­ -
)
rías, el filtro del cloro y la válvula reguladora de presión son de 1 ". El evaporador
f L v2 J
opera a una presión de 85 lb/pulg2, 586 kPa, y a 100 ºF o 30 ºC. Para estas h =
f
d. 2g (7.1)
condiciones la densidad del gas es de 1,27 lb/pie3 o 20,36 kg/m3• Por tanto, para
)
tubería de 1", calibre 80:
·

donde: hr =
pérdida de energía, m
L =
longitud de la tubería, m
Área= 4,64x10-4 m2 V = _,
velocidad de flujo, m/s
3.632 g aceleración de la gravedad, m/s2
Velocidad= 4,45 m / s
=

86.400x 20,36x 4,64x 10-4 f =

factor de fricción de la fórmula de Darcy-Weisbach
d =
diámetro interno de la tubería, m
La velocidad tolerable anterior existirá entre el evaporador y la válvula reductora
de presión. Llamando:
Generalmente, la válvula reductora de presión está calibrada para una presión tiP =
caída de presión, N /m2
flujo abajo de 40 a 60 lb/pulg2, 276 a 413 kPa. Por tanto, para una presión de 40 .)
\

w =
canal másico, kg/s
lb/pulg2, 276 kPa, la temperatura del gas disminuirá unos 25 ºF, 14 ºC, y la den­
p =
densidad, kg/m3 )
sidad del cloro gaseoso será de 0,7 lb/pie3, 11,22 kg/m3• En consecuencia,
)
Remplazando:
3.632
Caudal - =3,75 X 10-J mJ /s
86.400 (11,22) ti p fW 2
-=0 81- )
L ' p ds (7.2)
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACIÓN 283
282

El valor de J se obtiene del diagrama de Moody, según el número de Reynolds. 7 . 5 SISTEMA DE INYECCIÓN

N RE
pvd 4W
=-=-
(7.3) El inyector es el corazón del sistema de cloración, pues genera la energía qL1e
µ redµ
permite al cloro fluir del cilindro al dorador y de éste al inyector. En el inyector se
forma la solución de cloro que se aplica al agua. Aunque en el pasado se usaron
donde: µ Viscosidad, Ns/ m2, Pa s
_j
= •

doradores de dosificación directa de cloro gaseoso, en la actualidad se utilizan

convencionalmente los de dosificación en solución con suministro de cloro al
Por ejemplo, para una tubería de PVC, calibre 80, diámetro de 2,5 pulg das, � vacío en el inyector. Como ventajas del sistema se señalan (45):
diámetro interno de 2,323 pulgadas, con un flujo de cloro gaseoso en vac10 de
8.000 lb/d, 3.632 kg/d, suponiendo una temperatura de 20 ºC, 60 ºF, condicio­
Es la forma más sencilla de disolver cloro en agua.
nes isotérmicas y vacío de 25" Hg, 85 kN/m2, se tiene: El cloro es fácil de manejar en solución
/ µ = 0,01 325 cP (ver apéndice C) La medida en vacío es muy exacta.
La operación es más segma.
µ = 1 ,325 x 10-5 Pa • s El sistema puede interrumpirse fácilmente.

Los inyectores se diseñan para producir presiones de vacío de 25" Hg, 85 kPa, y
4X3 .632
NRE -
- 4W - =68.461 limitar la concentración de la solución de cloro a 3.500 mg/L, para evitar presen­
-
fldµ 86.400 ITx2,3 23x0, 0254x1 , 3 25x10_, cia de cloro molecular y emanaciones de cloro en el punto de aplicación.
En el cuadro 7.3 se indican las cantidades de agua requeridas para limitar la con­
Del diagrama de Moody (figura 7 . 1 3):
centración de la solución a 3.500 mg/L.
} f = 0,02
Cuadro 7.3
Para cloro gaseoso en vacío, a 1 5" - Hg de vacío, 68 ºFo 20 ºC, P =
0,09 lb/pie3
Cantidad minima de agua requerida en el inyector para diferentes flujos de cloro
1
= 1 ,44 kg/m (45) .
Flujo, kg/d Agua, Lis

Por tanto, para 30 m de tubería, según la ecuación 7 .2: 500 1,7

[ ]
1.000 3,3
1.500 5,0
2 30
fW2 L 3 .632 1 2.000 6,6
- 0 3l
P- = 0 81X0 02 X s
ti ( 2 , 3 23X0, 0254 )
-- -
--
2.500 8,3
, pds '' 86.400 1 , 44
3.000 9, 9
3.500 11,6
J
2 Los inyectores se definen por el diámetro de la garganta. Se consiguen de 1"
b.P = 83 4 N/m = 0, 2 5 " Hg
(garganta fija) y de gargantas ajustables de 2", 3 " y 4". S e instalan en posición
Para L =
300 m vertical. La velocidad del agua a través del inyector produce la energía para arras­
trar el cloro al crear el vacío en el dorador.

b.P = 2,5" Hg En la figura 7.6 se ilustra la línea piezométrica entre el inyector y el punto de
aplicación en una tubería, donde:
E l inyector puede estar localizado a una longitud equivalente de tubería d e 300 m
desde el dorador y está en capacidad de arrastrar 3.632 kg/ d de cloro, con una =
pérdida por fricción en la línea de abastecimiento de agua.
pérdida de sólo 2,5" Hg de vacío, usando tubería de PVC de 2,5". =
presión necesaria de operación, según catálogo del fabricante, para la
) cantidad de cloro por dosificar.
caída de presión en el inyector requerida para una operación satisfac-
toria.
)
284 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACIÓN
285

F3 = pérdida por fricción en la línea de dosificación de solución de cloro, Con una pérdida de 1,2 m en el difusor, la contrapresión sería:
entre el inyector y el punto de apLicación.
3 + 1,2 + 5,5 = 9,7 m
Q = cantidad ele agua requerida por el inyector, según catálogo del fabri-
cante. El caudal ele inyección es función ele la cantidad ele cloro por De las curvas del fabricante, para un inyector de 3" y arrastre de 2. 724 kg/ el
dosificar, del tamaño del inyector y ele la contrapresión o BP. (6.000 lb/el) de cloro, a una contrapresión de 9,7 m (32 pies), la cantidad de agua
BP = contrapresión (backpress11re) o presión inmediatamente aguas abajo del requerida es de 9,5 L/s a una presión de 65 lb/pulg2 (44 8 kPa), a la entrada
inyector= F2• del inyector. Esta presión y este caudal los proveerá el sistema de alimenta­
ción del dosificador o una bomba reforzadora de presión.

Fa
j

3m
)

1,2m )

Ni"'el :::O

Suminislro de agua'
al cnyeclor

Vacio 15". Hg-··

5,5 m
;' J
Cloro gaseoso O
del clorador J
/

NIVEL=

)
9,5Us

7.6 Hidráulica típica de un inyector.

Suministro
Figura
de agua
al inyector

7.6 EJEMPLO
.Cloro gaseoso del clorador

Se supone una instalación ele cloración donde el punto ele apLicación está 4,3 m
)
más alto que el inyector. La elevación máxima del agua en el punto ele aplicación Figura 7.7 H idá
r u lica del ejemplo 7.6.
está 5,5 m por encima del inyector, por lo que la contrapresión máxima estática es )
ele 5,5 m. La línea ele dosificación ele solución ele cloro tiene una longitud equiva­
lente de 147 m. El sistema de inyección debe tener una capacidad de 2.724 kg/d )
7.7 EJEMPL O
de cloro. El caudal de suministro al inyector debe ser rrúnimo de 8,8 L/s, pero ,!
por seguridad se adopta 9,5 L/s.
En instalaciones con el punto de aplicación por debajo del inyector, se requiere
Para tubería de 4", D = 3, 826 " en PVC calibre 80, la pérdida en la linea de
)
que la pérdida en la linea de conducción de la solución de doro sea tal que provea
solución de cloro sería, según la ecuación de Hazen Williams:
1 85 una contrapresión de aproximadamente 2 lb/pulg2, 13,8 kPa, 1 ,4 m Hp, justa­
mente aguas abajo del inyector. Se supone un dorador de 2.000 lb/d (908 kg/el),
1 0,7 Q1•85L 10,7 ( 0, 0095) ' X 147
2,99 m 3, 0 m con un inyector ajustable de 2", el punto de aplicación 7,6 m por debajo del
c1•85 D4'87 ( 1 30/85 ( 3, 826x 0, 0254)4'87
inyector y la superficie del agua 4,6 m por debajo del inyector. Por tanto, la pre-
 286 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACIÓN
) 287

sión estática de contrapresión es -4,6 m. La cantidad mínima de agua de suminis­
tro al inyector es de 50 gpm, 189,3 L/min, pero para prevenir la vaporización
del cloro, en casos de contrapresión negativa, se aumenta la cantidad de agua en
15%, o sea que se usarán 65 gpm (246 L/ min) de agua para el inyector. Según las
curvas del fabricante, para una contrapresión de 2 lb/ pulg2, 13,8 kPa, se requie­
En tuberías, el difusor debe introducir la solución de cloro en el centro del tubo,
preferiblemente en sitios donde el número de Reynolds sea mayor de 2.000, para
asegurar una buena mezcla. En las figuras 7.9 y 7.10 se ilustra el tipo de difusores
utilizados en tuberías.
Para canales se utilizan generalmente dos tipos: una tubería perforada o una serie

_J ren 25 lb/pulg2, 172,3 kPa, para medir 2.000 lb/d (908 kg/d) de cloro (45). de toberas suspendidas de una manguera flexible, como aparece en las figuras
Para la linea de solución de cloro: 7.11y7.12.
Los difusores con perforaciones se diseñan generalmente para que cada orificio
Longitud equivalente = 29,3 m torne un flujo de 0,06 - 0,13 L/s, a una velocidad de 3 - 4,5 rn/s.
Diámetro 211; D 1,939"
= =

Caudal = 246 L/ min

Pérdida en la linea de conducción, según Hazen Williams:

/j

10, 7 Q 1'85L 10, 7 (O, 246 / 60 {8; 29, 3

ht. = -
c"--
l,85 _::_
3,4 m
D 4.s7
­
( 130 )"85 ( 1, 939 X O, 0254 }4'87
)
Con un difusor que consuma una energía de 2,6 m, se tiene una pérdida total de
6,0 m. Esta pérdida es suficiente para proveer una contrapresión de 1,4 rn (2 lb/
p ulg2) en el inyectoryprevenir emanaciones de cloro en el difusor.

Figura 7.9 Difusor para tubería de diámetro menor de 24".

}
NIVEL= O 3,4 m

¡···
Suministro de agua
al inyector

) 2,6 m 7,6 m
Vaclo 20" Hg
Soldadura continua
( Cloro gaseoso del dorador
Brida
ciega

Figura 7.8 Hidráulica del ejemplo 7.7.

,l Acero - Conexión de entrada - 6"

7.8 DIFUSORES

) Existen dos tipos básicos de difusores para descargar la solución de cloro en el

flujo de agua: los de descarga en tubo lleno y los de descarga en canales o cuerpos
de agua abiertos. Figura 7.10 Difusor perforado para tubería de diámetro mayor de 36''.
288 PURIFICACIÓN DEL AGUA CLORACIÓN 289

an v1111viJ1J avo1sonn1i

o 88
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ji >¡
U'J

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<O
"' • "' N "' -0 O
O
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���¡"�11'111° 1° 0' 11° 15 11!1°11,'111!1�1111!11' y�/

O

-------'..,_-+_Tubería de
solución de cloro

o J 1
J

)'

Figura 7.11 Difusor para canal abierto.

j
)
)

,!

3" o 4" PVC Linea de conducción de solución de cloro

/

,1

11/2"
/ Manguera
)
flexible

Abrazaderas )
:>..
TI
o j
o
�
., )
TI

)
Difusor típico para ID
45 manguera de 1 1/2" E
�
Sumergencia > cm

O>
)
..
ID
"' "'
q
"
o o
..,
o o

.,... )
lA1�
ee a
¡ 01N3WNZO\I 30 3lN31:JB30:> ..:
f!
•

::J
7.12 CD
�------'---� �
Figura Difusor para canal abierto.
)

8
ji

CAPITULO
Consideraciones generales
de operación y mantenimiento
de plantas de purificación de aguas
 [j
8.1 P RINCIPIOS DE OPERACIÓN

oda planta de tratamiento de agua debe estar diseñada para que pueda
producir continuamente, con una operación adecuada, el caudal de diseño /
y satisfacer las normas de calidad de agua establecidas.
Dependiendo de las características propias de cada diseño, cuatro factores prin­
cipales determinan que una planta posea las condiciones requeridas para una ope­
ración y un mantenimiento óptimos. Éstos son:

)
Confiabilidad.
Flexibilidad.

)
Mano de obra.
Automatización y control.

La confiabilidad es el factor más importante, puesto que en el caso de plantas de )

purificación de agua potable ésta debe satisfacer en todo momento los requeri­
mientos de calidad estipulados. Para ello, todos los equipos y unidades de la
planta deben operar satisfactoriamente con caudales mínimos o máximos, así )
como en condiciones extremas de calidad del agua. Por tanto, los operadores )
tienen que estar en capacidad de responder adecuadamente a los cambios del
)
caudal de agua cruda y a las modificaciones de calidad de la misma.
La flexibilidad asegura la producción normal de la planta, la cual debe estar en )

capacidad de operar continuamente aunque haya uno o más equipos o unidades )

fuera de servicio por mantenimiento o reparación. Los operadores deben asegu­
)
rarse de que toda pieza de equipo esencial -bombas, motores, dosificadores de
sustancias químicas, válvulas, etc.- tenga una unidad de reserva disponible. )

La mano de obra es fundamental en cualquier programa de operación y mante­

nimiento. En toda planta de purificación de agua es necesario que el personal de
operación tenga capacidad técnica para operar el equipo y las unidades de la
)
 294 PURIFICACIÓN DEL AGUA CONSIDERACIONES GENERALES 295

planta, así como para adecuar la dosificación de sustancias qL1ímicas y el grado de la potabilidad del agua y, por tanto, la magnitud del tratamiento requerido. Por
) tratamiento a las 'variaciones de calidad del agua cruda. ello, los objetivos de la operación de la planta de purificación son básicamente:
El grado de automatización y control debe ser tal que provea máxima confiabilidad
en la operación de la planta. Por tanto, equipos y controles automáticos de difícil Proteger la salud de la comunidad.
operación manual no son recomendables, pues pueden causar más problemas Suministrar un producto estéticamente deseable.
que beneficios en la operación general de la planta. Proteger la propiedad del usuario.

La p rotección de la salud pública implica proveer agua segma, carente de orga­

8.2 PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO nismos patógenos y libre de sustancias tóxicas en concentraciones que puedan
constituir riesgos de salud para los consumidores.
El mantenimiento es esencial para una operación óptima de la planta de purifica­ El suministro de un agua estéticamente deseable supone un agua con un conteni­
ción. En un sistema de purificación de agua, el mantenimiento puede considerar­ do tan bajo como sea posible de color, turbiedad, sólidos suspendidos, libre de
se de dos tipos: olores y sabores y con una temperatura tan fría como las condiciones ambientales
lo p ermitan.
Mantenimiento preventivo La protección de la propiedad del usuario se refiere, en el caso de plantas muni­
Conjunto de actividades, recursos y ayudas programados para identificar o cipales, a la necesidad de suministrar un agua no corrosiva ni incrustante y con un
prevenir defectos, remplazar rutinariamente elementos fungibles, registrar e grado de calidad tal que permita a los industriales su uso, o tratamiento adicional,
)
informar daños mayores en la planta de tratamiento y para conservarla, por con un costo mínimo.
lo menos, durante su vida económicamente útil.
Mantenimiento correctivo
Conjunto de actividades, recursos y ayudas destinados a reparar defectos y da­
8.4 PARÁMETROS DE CONTROL DE O PERACIÓN
> ños mayores para restablecer la producción normal de la planta de tratamiento.

) El operador de una planta fundamenta la operación de la misma en el manteni­

Entre los principales factores que hay que considerar para un mantenimiento
miento de la máxima calidad de su producto. Para ello hace uso, principalmente,
de análisis físicos, químicos y bacteriológicos, de conformidad con un programa de
satisfactorio, se tienen los siguientes:

La responsabilidad del mantenimiento debe definirse claramente y asignarse

muestreo y análisis, cuya frecuencia e intensidad son función de los problemas
particulares de calidad de agua de cada planta. En todos los casos debe satisfacer
a personal competente.
Los recursos financieros deben definirse con claridad y asegurar su disponi­
los requerimientos estipulados en el Decreto 475 de 1 99 8 . Mediante registros
permanentes de las características evaluadas, el operador está en capacidad de
bilidad oportuna.
Contar con el tipo y la cantidad de herramientas, repuestos y equipos apro­
/ demostrar la calidad de su producto, tanto a las autoridades encargadas del con­
trol sanitario como a los usuarios del sistema de abastecimiento; muchas indus­
piados para proveer el mantenimiento.
Todas las actividades de mantenimiento preventivo se deben planear y pro­
trias piden estos registros para conocer las características del agua suministrada.
El contenido de cada catión y anión es valioso para las relaciones con el público
gramar.
Tener un sistema de control y registro apropiado de las labores de manteni­ y para rebatir críticas infundadas a la operación de la planta.

miento. El personal requerido, las facilidades de laboratorio y la habilidad o capacidad

técnica del personal de operación, son función del tipo de planta de tratamiento
operada. La necesidad de ej ercer una supervisión e stricta de la operación, las 24
) horas del día durante los siete días de la semana, es función de la variabilidad de
8.3 OBJETIVOS DE LA OPERACIÓN
la calidad del agua cruda y de los métodos de tratamiento usados. Por ejemplo,
)
una planta para remoción, principalmente de turbiedad y color de agua cruda
Cuando se habla de la calidad del agua, el objeto de máximo interés no es real­
proveniente de un embalse, recibirá un agua de calidad relativamente constante y,
mente el agua sino los materiales presentes en ella. Dichos materiales determinan
296 PURIFICACIÓN DEL AGUA
por tanto, necesitará menos supervisión que una planta de ablandamiento o de
remoción de hierro y manganeso que esté tratando aguas crudas de calidad varia­
ble. La planta convencional de tratamiento tiene una capacidad de recepción de
cargas variables súbitas de polución y de caudales mayor que una planta de filtra­
ción directa y, por consiguiente, requiere personal menos especializado. En toda
planta de tratamiento, no importa su tamaño, es esencial contar con instalaciones
y equipo de laboratorio adecuados. El equipo debe ser suficiente para realizar los
análisis requeridos para control continuo y permanente de Ja operación.
8 . 5 CONSIDERACIONES BÁSICAS DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO
8.5.1 bibado
Los problemas más comunes asociados con el cribado son el taponamiento y la
corrosión de las rejillas.
Para prevenir estos problemas se requieren limpieza e inspección rutinarias. Las
rejillas deben limpiarse tan a menudo como sea necesario. La frecuencia depende
del tipo de fuente y de las condiciones locales; generalmente la frecuencia será
mayor en invierno, cuando las aguas superficiales transportan una cantidad mayor
de material suspendido.
Las condiciones variables de humedad y secado del material de la rejilla promue­
ven su corrosión; por tanto, las rejillas deben inspeccionarse por lo menos cada
mes para detectar signos de corrosión. Cualquier elemento de rejilla desgastado o
corroído debe remplazarse rutinariamente, según la conveniencia del operador,
sin esperar la falla del elemento.
Para control se sugiere mantener un registro permanente, que incluya fecha de
inspección, cantidad de material removido de la rejilla, tipo de material removi­
do, partes de remplazo o repuestos requeridos y fecha de descripción de las
labores de mantenimiento ejecutadas.
8.5.2 Aforo
Aunque el aforo no es un proceso de tratamiento, el operador de una planta de
tratamiento debe hacer aforos para:
Controlar el caudal de cada proceso de tratamiento.
Ajustar las dosificaciones de sustancias químicas.
Determinar las eficiencias de los equipos de bombeo y los requerimientos
de potencia.
Calcular tiempos de retención.
Controlar el caudal de agua tratada y suministrada.
Calcular el costo unitario de tratamiento.
CONSIDERACIONES GENERALES 297
En muchos casos se considera que los registros de caudal deben tener un error
menor del 2% para prevenir costos adicionales innecesarios ele tratamiento. Cual­
quiera que sea el tipo de medidor usado -por diferencial de presión, de veloci­
dad, magnético, ultrasónico, vertederos, canaletas Parshall, etc.-, el operador deberá
asegurar la adernada calibración y exactitud de los aparatos de medida.
8.5.3 Coagulación y floculación
En la operación de los procesos de coagulación y floculación existen tres com­
ponentes esenciales:
Selección ele los coagulantes.
Aplicación de los coagulantes.
Control ele la efectividad de los procesos.
La selección de los coagulantes y ayudas de coagulación es un programa continuo
de evaluación que se fundamenta, generalmente, en el ensayo de jarras. El opera­
dor, con base en las características de temperatura, pH, alcalinidad, turbiedad y
color del agua cruda, evalúa mediante el ensayo de jarras el tipo de coagulantes que
)
hay que usar y la dosis óptima. La aplicación se efectúa mediante el ajuste manual o
automático del sistema de dosificación a la tasa óptima. Finalmente ejecuta el con­
trol de la efectividad de los procesos de coagulación y floculación, en especial a
través de la evaluación de características del floc formado, turbiedad del agua sedi­
mentada, frecuencia de lavado de los filtros, filtrabilidad del agua coagulada y floculada
y potencial Z.
El operador deberá mantener los registros de la calidad del agua cruda, de los
coagulantes y de las dosis óptimas, así como de las observaciones pertinentes a
los procesos de coagulación y floculación. La experiencia previa, sobre todo en
)
aguas superficiales de calidad variable, es muy valiosa y útil para el operador
cuando tenga que enfrentar situaciones similares de tratamiento. El ajuste, la cali­
bración y el control regular de los dosificadores son esenciales para asegurar la )
dosis óptima de los coagulantes. En general, una vez establecida la operación )
permanente de la planta, se deben comparar las dosis aplicadas con las del ensayo
)
de jarras y ajustarlas a la producción de una calidad óptima de agua. Los
dosificadores se deben calibrar mediante medidas de la cantidad dispensada, en
períodos fijos, por peso o por volumen, y no solamente con base en curvas de
calibración suministradas por los fabricantes.
Cuando se dosifica cal, para ajuste de pH o ablandamiento, se produce precipita­ )
do de carbonato de calcio que puede adherirse a las paredes de la tubería o del
canal y obstruir el flujo; por tanto, hay que hacer una inspección r utinaria y la
limpieza necesaria. E n todas las líneas de dosificación se ha de asegurar que los
difusores están limpios, libres de obstrucción y colocados en el punto donde la
mezcla tenga la máxima eficiencia.
 298 PURIFICACIÓN DEL AGUA
Cuando la planta posee flornladores mecánicos, éstos deben ajustarse para pro­
veer un grado de mezcla gradualmente menor a medida que el agua pasa a través
del sistema de floculación. El operador, si dispone de las facilidades para hacerlo,
deberá ejecutar ensayos conducentes a establecer la velocidad óptima de los
flornladores para las distintas condiciones de calidad, temperatura y caudal del
_) agua cruda. Si lleva un registro permanente de dichos ensayos y de los resultados
obtenidos durante períodos prolongados de operación, podrá hacer los ajustes
futuros de operación sin necesidad de efectuar ensayos adicionales.
Todas las unidades motoras del proceso de coagulación y flornlación deberán
someterse a inspección para observación de daños o defectos, así como a un
programa rutinario de engrase y lubricación.
8.5.4 Sedimentación 1 traído de cada tanqL1e, tipos de problemas de operación encontrados y medidas
La función principal de la sedimentación es producir agua clarificada con turbie­
dad mínima, por lo regular menos de 10 UNT, para una filtración posterior
) efectiva. Como el proceso de sedimentación depende de la realización adecuada
de la coagulación y la flornlación, el operador debe asegurar la obtención del
mejor floc posible antes del sedimentador. En general, en los sedimentadores se
debe asegurar una distribución adecuada del caudal, minimizar los cambios brus­
cos de flujo, asegurar una carga de rebose apropiada sobre los vertederos efluentes
y controlar las cargas superficiales y los tiempos de retención.
Un floc pobre y problemas de cortocircuito son las dificultades más comunes
de la operación de sedimentadores. En mayor o menor magnitud, todo
sedimentador está sujeto a problemas de cortocircuito, salida de agua en un
tiempo menor que el normal de retención, con el consecuente incremento de
J carga de turbiedad sobre los filtros. La causa principal del cortocircuito es un
,,'1
sistema de entrada deficiente; las pantallas perforadas proveen una buena dis­
tribución del caudal y evitan el cortocircuito. Si se sospecha la existencia de
cortocircuito, hay que realizar análisis del tiempo de retención real mediante
trazadores. Las corrientes de densidad pueden constituir también un problema
en los sedimentadores. Éstas ocurren cuando el afluente contiene mayor con­
centración de sólidos suspendidos o cuando el agua tiene una temperatura
) menor que la del agua en el sedimentador. En ambos casos, el afluente más
denso s'e profundiza al fondo del tanque, donde levanta el lodo y produce
)
cortocircuitos. Si se presenta este problema, se debe efectuar un estudio para
determinar la solución.
El crecimiento de algas y películas biológicas sobre las paredes del sedimentador
puede ser otro problema en el proceso de sedimentación. Estos crecimientos
/
pueden causar olores y sabores, así como taponamiento en los filtros. Dichos
) crecimientos se pueden controlar mediante la aplicación de una mezcla de 1 O g
de sulfato de cobre y 1 O g de cal por litro de agua sobre las paredes, con cepillo,
cuando los tanques están vacíos.
CONSIDERACIONES GENERALES 299
En tanques con equipo de barrido de lodo, éste es arrastrado a tolvas de lodo;
de allí se extrae mediante un programa elaborado de acuerdo con las variacio­
nes de calidad del agua y el tipo y volumen de lodo producido para minimizar
arrastre de floc a los filtros. En tanques sin equipo de barrido de lodos, el progra­
ma de su remoción depende del diseño del tanque, del tipo y volumen de lodo
producido y de la calidad del agua sedimentada. Los tanques de sedimentación,
en general, no deben requerir más de dos o cuatro limpiezas por año.
El ensayo más usado, como se mencionó previamente, para indicar la calidad de
la sedimentación es el ensayo de turbiedad. La turbiedad del agua sedimentada
debe mantenerse por debajo de 1 0 UNT. Los registros de control deben incluir
cargas superficiales, cargas de rebose de los vertederos, turbiedad del agua afluente
y efluente de cada tanque de sedimentación, cantidad de lodo bombeado o ex­
correctivas adoptadas.
8.5.5 Fi ltración
A pesar de las grandes diferencias existentes entre los tipos de filtro usados para
tratamiento de agua, los problemas de operación y mantenimiento de dichas
unidades son más o menos similares. J\l iniciar la operación de un filtro por
gravedad, éste debe llenarse despacio, con agua ascensional, hasta cubrir total­
mente el medio, para remover el aire entrapado entre los gránulos del lecho
filtrante y prevenir la alteración superficial del medio al entrar el afluente. Este
llenado ascensional se recomienda cada vez que se deje bajar el nivel del agua por
debajo de la superficie del medio, con el fin de eliminar entrapamientos de aire y
prevenir obstrucciones de flujo a través del filtro.
En filtros lentos, al empezar la operación se requiere un período de acondiciona­
miento del filtro, el cual puede tomar de cuatro a siete días, para formar una
película biológica sobre la superficie de la arena. Durante dicho período de madu­
ración el agua se desecha, hasta que la calidad del efluente indique que se ha desa­
rrollado la película necesaria sobre la arena. En general, la efectividad de la filtración
es proporcional a la profundidad y finura de la arena e inversamente proporcional
a la tasa de filtración. Cuando se alcanza la pérdida máxima permisible de carga en
el filtro, se suspende la filtración y se procede a limpiarlo. En principio se drena el
filtro hasta un punto en que se pueda caminar sobre la arena. Por lo regular, se
raspan 1-2,5 cm de arena superficial; se procede a remplazar arena cuando las
limpiezas sucesivas reducen la profm1didad del lecho a unos 60 cm.
En filtros rápidos nuevos el medio debe lavarse, con el objeto de remover el
exceso de finos, antes de ponerlo en operación. Para descartar los finos se proce­
de a un lavado ascensional a la tasa máxima de lavado durante diez a quince
minutos. Luego se drena el filtro hasta un punto en que se pueda caminar sobre el
medio y se remueve manualmente el material fino, raspando los primeros 1 ,5 -
2,5 cm de la superficie del medio. El lavado y el raspado se repiten dos o tres
300 PURIFICACIÓN DEL AGUA CONSIDERACIONES GENERALES
veces, hasta que no se observen cantidades significativas de finos al final del lava­
do. En filtros de medio dual se debe hacer esta operación tanto con la arena
como con la antracita.
En filtros rápidos, la necesidad de lavado la determinan los siguientes factores:
Pérdida de carga máxima disponible.
Fuga de turbiedad a través del filtro.
Carrera de filtración mayor de 36 a 40 horas.
Sin embargo, la decisión de lavar un filtro no debe basarse sólo en uno de los tres
factores, pues e�o puede conducir a problemas operacionales. La experiencia
indica que si el filtro se lava únicamente cuando se alcanza la pérdida de carga
máxima disponible, se puede presentar un incremento grande en la turbiedad del
efluente antes de lavar el filtro. En forma similar, un filtro puede alcanzar la
pérdida máxima de carga disponible sin que haya fugas de turbiedad, pero crean­
do condiciones de presión negativa en el lecho, lo cual no es deseable.
Por otra parte, un filtro con agua cruda de muy baja turbiedad puede operar por
períodos muy prolongados, hasta cien horas o más, pero esto tampoco es deseable
ya que se puede presentar un aumento gradual de material orgánico y de bacterias
dentro del lecho filtrante, con generación de sabores y olores en el agua tratada y
crecimiento de algas y películas biológicas sobre las paredes de los filtros.
En general, se considera aceptable una carrera de filtración mayor de quince ho­
ras y menor de 36 a 40 horas, con un consumo de agua de lavado del 4% en
filtros de arena y del 6% en filtros de lecho dual.
El operador debe tener especial cuidado con la operación de lavado de los filtros
con el fin de obtener una limpieza efectiva del medio y evitar los problemas de
formación de bolas de barro, consolidación del lecho filtrante, desplazamiento
de la grava de soporte, entrapamiento de aire o pérdidas de medio filtrante. El
problema de formación de pelotas de barro está asociado con la aglomeración
de floc y material no removido durante el lavado. Este material, adherido a los
granos del medio filtrante, hace que se formen bolas de barro cada vez más
grandes. A medida que aumentan de peso se profundizan más dentro del filtro,
durante el lavado, taponando las áreas donde se sedimentan y causando tasas de
filtración y de lavado desiguales sobre el área filtrante. Cuando el problema es
grave se observan grietas en la superficie del lecho, separación del medio cerca de
las paredes del filtro y presencia de bolas de barro sobre la superficie.
El operador debe verificar Ja presencia de bolas de barro periódicamente. El
equipo requerido es muy sencillo: un muestreador, un tamiz Nº 10, un balde y
una probeta de 1.000 mL. Después del lavado, se drena el filtro hasta que el nivel
del agua esté 0,3 ro por debajo de la superficie de la arena. Se toman cinco
muestras separadas, representativas de toda la superficie del filtro en los 15 cm
superiores de arena, con el muestreador, que es simplemente un cilindro de 1 5
301
cm de profundidad y 7,5 cm de diámetro, con un mango para facilitar la toma de
muestras. Las muestras se colocan sobre el tamiz, el cual se levanta y baja suave­
mente dentro del balde con agua hasta lavar toda la arena. Cualquier pelota de
barro quedará retenida sobre el tamiz. A continuación se coloca un volumen
definido de agua en la probeta, se agregan las pelotas de barro y se mide el
volumen de éstas por el aumento de volumen de la probeta. El volumen de ):
pelotas de barro deberá mantenerse en menos del 0,1% mediante un lavado
apropiado. En el cuadro 8.1 se relaciona el volumen de pelotas de barro con el
estado del lecho filtrante (3).
Cuadro 8.1
Resultados del ensayo de bolas de barro
% de bolas de barro en volumen Condiciones del Jecho filtrante
0,0 - 0, 1 Excelente
0, 1 - 0,2 Muy buena
/
0,2 - 0, 5
Buena
0,5 - 1 ,0 Regular
1 ,0 - 2, 5 Deficiente
2,5 - 5,0 Mala
> 5,0 Muy mala
La consolidación del lecho es otro de los problemas resultantes de un lavado
poco efectivo. Los granos sucios del medio se separan unos de otros por acción
de las capas de material suave filtrado. A medida que la pérdida de carga aumen­
ta, el lecho se comprime y se agrieta, causando además la separación del medio
de las paredes del tanque. El agua pasa rápidamente a través de las grietas y recibe
poca o ninguna filtración.
Cuando se abre la válvula de lavado muy rápido, es posible desplazar la grava
dentro del medio filtrante. Esto puede ocurrir también cuando el sistema de drena­
je se obstruye de modo parcial y se produce una distribución no uniforme del flujo )
de lavado. Eventualmente hay un desplazamiento de la grava y se crean hervideros
de arena; cuando eso sucede, se puede perder medio filtrante por el sistema de
drenaje. Por lo general, todo filtro pierde medio filtrante durante el lavado, en /
particular cuando se usa lavado superficial; sin embargo, dicha pérdida debe ser )
mínima, o de lo contrario tienen que revisarse el procedimiento y la tasa de lavado.
La observación visual del proceso de lavado y de la superficie del filtro es muy
importante. Un lecho en buen estado, con una distribución uniforme de agua de
lavado, debe aparecer muy uniforme con el medio moviéndose lateralmente so­
bre la superficie. La presencia de hervideros violentos de agua indica problemas.
Si algunas áreas del filtro clarifican más rápidamente que otras, se puede deducir
una distribución no uniforme del agua de lavado. Al drenar el filtro, su superficie
 302 PURIFICACIÓN DEL AGUA CONSIDERACIONES GENERALES 303

)
) debe aparecer uniforme; si hay grietas, bolas de barro o promontorios, es por­
que existen problemas ele lavado. El entrapamiento de aire es un problema cau­
sado regularmente por la presencia ele presiones negativas en el filtro, sobre todo
en filtros con pérdida ele carga disponible para filtración baja. Cuando un filtro
está limpio, existe una pérdida ele carga pequeña en la arena, la grava y el sistema
los chorros de alta velocidad, generalmente con presiones de 280-500 kPa, rompan
y desagreguen las capas superficiales de material retenido. Se abre la válvula de
lavado ascensional en forma parcial para expandir el lecho justamente sobre el nivel
del lavado superficial; con ello se provee un frote violento de la porción superior del
medio, la cual acumula la mayor parte del material retenido. El lavado intenso es

_J
ele drenaje, del orden ele 15 a 30 cm. A medida que avanza la carrera de filtración,
las pérdidas por fricción aumentan considerablemente, la mayor parte ele ellas en
la superficie de la arena del filtro.
Cuando la pérdida en las capas superiores ele la arena es mayor que la altura ele
agua sobre la arena, la columna de agua inferior actúa como un tubo ele aspiración
y se presenta un vacío parcial. Dicha condición se conoce como cabeza negativa y,
cuando es excesiva, permite el escape del aire en solución del agua dentro de la
i arena. El hecho se conoce como entrapamiento de aire y puede interferir severa­
mente el proceso ele filtración. Además una masa de aire puede, al iniciar el lavado,
escapar antes ele fluidizarse la superficie de la arena. Este fenómeno permitiría
velocidades locales altas del agua de lavado y el desplazamiento de la grava.
En la figura 8.1 se supone que el punto e está 3 m por debajo del nivel del agua del
filtro y que la pérdida de carga es de 2,55 m. Los tres piezómetros, con sus niveles
ele agua en A, B y C, indican las cabezas de presión para el nivel supuesto del agua;
en b, punto localizado a O, 1 5 m por debajo de la superficie de la arena, y en e, punto
sobre la tubería efluente de agua filtrada. Para una pérdida total por fricción de 2,55
m, se puede suponer que 2,25 m de pérdida ocurren en los 0,15 m superiores de la
arena (15). Aplicando la ecuación de Bernoulli entre A y b, tomando como plano de
referencia e y despreciando las alturas ele velocidad, se tiene:
de importancia partirnlar en filtros rápidos de arena porque los 20 cm SL1periores del
medio hacen la mayor remoción de sólidos suspendidos. Después del lavado com­
binado se cierra el lavado superficial y se continúa el lavado ascensional con una
expansión del lecho de un 20 a 30% Oa expansión real depende de la agitación
requerida para SL1spender los granos gruesos del medio filtrante), hasta obtener agua
clara en las canaletas de lavado. Con filtros de medio dual, el lecho debe expandirse
hasta lograr que el lavado superficial actúe sobre la interfase entre las capas ele arena
y antracita, donde penetra la mayor parte del material filtrado. El proceso de lavado
dura de diez a veinte minutos, aunque el lavado en sí del lecho filtrante toma cinco
a diez minutos, dependiendo de la suciedad del filtro. Generalmente, tasas de lava­
do de 1 O a 1 5 mm/ s son suficientes para proveer la expansión requerida.
Nivel del agua
A
1 ,25 m

)
total
I
Pér dida

J 2,55 m 3m

j
0 + 3 + 0 - 2, 25 = Pb + 1, 6 + 0

pb =
3 - 2, 25 - 1 6
,
j:s. /....,, ='O·<M,
v<1b2uzzzz1222hu'212
.� . i:! ·;! o. $,
Q••\ .?, �

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===
c�==
º=
,4=
5=m
===
)
- · NR
- 0,85 m Tubería del efluente
Pb =

Por tanto, en b existe un vacío parcial o presión negativa ele 0,85 m.

8.1
La secuencia típica de lavado de un filtro se inicia cerrando el afluente y drenando el
Figura Presión negativa en fi
l tro s .

filtro hasta un nivel aproximado ele 1 5 cm sobre el medio. Se cierra el efluente, se

En filtros sin lavado superficial se recomienda usar un lavado de dos etapas. En
abre el desagüe y se lavan las paredes del filtro con agua a presión. Se pone en
la primera, la tasa de lavado es apenas la necesaria para expandir la porción supe­
funcionamiento el lavado superficial durante uno o dos minutos. Esto permite que
rior del lecho (tasas alrededor de los 7 mm/s con el objeto ele lavar los granos
 RALES
304 PURIFICACIÓN DEL AGUA CONSIDERACIONES GENE 305

del medio filtrante superior). Después de lavar la parte superficial, se procede al
lavado ascensional con la expansión de todo el lecho en un 20 a 30%.
La apertura súbita del sistema de lavado ascensional puede dañar el sistema de
drenaje, la grava y el medio filtrante. El tiempo transcmrido entre la iniciación del
lavado ascensional y el momento en que se alcanza la tasa deseada de lavado debe
ser de 30 a 45 segundos; por ello, las válvulas de lavado ascensional deben ser de
apertura lenta.
Para una operación satisfactoria de los filtros, es esencial conocer la pérdida de
carga en cada unidad, en todo momento. Esto se obtiene generalmente por medio
de medidores de pérdida de carga colocados sobre cada filtro. En algunos filtros
de medio dual se ponen medidores para pérdida de carga en la interfase antracita­
arena, con el objeto de lograr un mayor control sobre la operación de filtración. En
filtros de tasa declinante, la pérdida de carga de la batería está indicada por el nivel
del agua en los filtros y la pérdida a través de cada filtro no se conoce, a menos que
se instale un aparato de medida de pérdida de carga sobre cada uno de ellos.
En baterías de cuatro filtros rápidos, de tasa declinante y autolavado, se lava
una unidad con el filtrado de las otras tres unidades. Para establecer la opera­
ción de estos filtros (47) se fija inicialmente una carrera de 30 horas, por ejem­
>i
1
)
8.5.6 Desi nfección
La operación exitosa del proceso de cloración requiere básicamente:
Suministro adecuado y permanente del agente desinfectante.
Control eficiente, continuo y exacto de la dosificación.
Manejo seguro en todo momento del compuesto y de los equipos utilizados
para su aplicación.
Mezcla completa y continua del cloro con toda el agua que se va a tratar.
Desde el desarrollo, en 1912, del primer equipo comercial para la aplicación de
cloro gaseoso en aguas de suministro, se han puesto a disposición de los opera­
dores del proceso diferentes tipos de equipos de dosificación y control. El mane­
jo y el mantenimiento de cada instalación de cloración dependerán del equipo
utilizado, y deberán hacerse de conformidad con los manuales de operación y )
mantenimiento de cada fabricante. A continuación se incluyen algunas considera­
ciones generales sobre operación y mantenimiento de doradores (47).
/
Tipos de equipo Observaciones

plo, y se mide la turbiedad del afluente y del efluente de cada unidad. Si la 1. Cloradores d e dosificación directa, cloro S e aplica cloro gaseoso seco al agua. Se
gaseoso seco. usa solamente cuando n o existe
turbiedad del efluente es aceptable, se varía la carrera a 40 horas, haciendo las disponibilidad de agua a presión.

mismas medidas y determinando la altura del agua en el filtro. Cuando dicha

2 . Cloradores d e dosificación de cloro
gaseoso en solución.
altura sea la misma de los sedimentadores, menos la pérdida de carga entre las
)
Se aplica una solución de cloro gaseoso en
agua al agua bajo tratamiento. Se prefieren
los cloradores de vacío.

S e genera el cloro in situ. Se usa poco.

dos unidades, se marca el nivel en el filtro y se ordena el lavado de cada unidad 3. Clorador de celda electrolitica.
cuando se alcance la altura prevista. 4 . Hipocloradores. S e utilizan para caudales pequeños o casos
Para ejecutar el lavado en estos filtros únicamente se cierra el afluente, se abre el d e emergencia.

desagüe y el flujo se invierte para efectuar la limpieza. El agua de lavado se puede

aL1mentar suspendiendo la salida de agua filtrada que va al tanqLte de aguas claras. Todos los doradores deben instalarse para funcionamiento continuo, libres de )
Los registros de control de la operación de filtros deben incluir la siguiente infor­ problemas de operación. El cloro gaseoso se disolverá en el agua para formar
mación: soluciones de concentración menor de 3.000 mg/L.
)

Caudal filtrado.
)
Pérdida de carga. Tipos de control Observaciones

Duración de la carrera.
)
1. Manual. La dosis s e ajusta a mano. Adecuado
cuando el caudal es relativamente
Tasa de lavado. constante.
Volumen de agua de lavado usada. 2. Semiautomático. La dosificación se inicia o se detiene )
Volumen de agua filtrada. mediante un instrumento eléctrico o
hidráulico.
Duración del lavado ascensional.
3. Automático. La dosificación se ajusta automáticamente )
Duración del lavado superficial. con un control de caudal.

Turbiedad del agua afluente.

)
Turbiedad del agua filtrada.
 307
306 PURIFICACIÓN DEL AGUA CONSIDERACIONES GENERALES

La selección del pL1nto de aplicación del cloro debe hacerse con base en: Tipo de compuesto de cloro usado.
Dosis e!1 mg/L.
1. Presión moderada e n e l punto de cloración. Dosificación diaria en kg/d.
2. Variación mínima de caudales. Resultados de los ensayos de cloro residual.
3. Mezcla rápida y homogénea del cloro en el agua. Resultados de los ensayos de coliformes.

_J 4. Facilidad de acceso al equipo de cloración para inspección. Temperatura del agua.

5. Riesgo mínimo de perjuicio por los residuales de cloro. pH del aglla.
6. Disponibilidad de agua y espacio para almacenamiento de cilindros. Explicación diaria de cualquier condición particular o problema ocurrido.

7. Disponibilidad ele energía eléctrica.

En la instalación son importantes los siguientes factores: 8.6 REGISTRO E INFORMES DE OPERACIÓN

) 1. El cloraclor debe instalarse cerca del punto de aplicación. El mantenimiento de un registro de la operación de una planta de tratamiento
2. El dorador debe instalarse en un cuarto independiente, sobre el nivel del forma parte de las funciones del operador y constituye una ayuda de gran utili­
terreno. dad pues satisface, entre otros, los siguientes objetivos:
) 3. Debe proveerse espacio amplio para trabaj o alrededor del dorador, así como
'¡
I
espacio para almacenamiento de repuestos. Sirve para cumplir requisitos legales.
4. Se requii:re agua abundante con presión mayor de 15 lb/pulg2, 103 kPa, y Ayuda al operador a resolver problemas de tratamiento.
tres veces la contrapresión existente. Puede haber necesidad de bombas re­ Permite evaluar cambios en la calidad del agua tratada.
forzadoras de presión. En general se requiere un mínimo de 1 50 - 1 9 0 L/ d Facilita la demostración de la calidad del agua tratada.
por libra de capacidad del dorador. Fallas en el S llministro de agua implican Proporciona soporte para responder las quejas y los reclamos de los consu­
)
fallas en la cloración. midores.
\
) 10 ºC para evitar
S. El clorador debe permanecer a temperaturas mayores de Ayuda a establecer los programas de mantenimiento preventivo.
taponamiento por hielo de cloro. Los cilindros deben permanecer a tempe­ Permite evaluar los costos de tratamiento.
ratura normal y menor qLJe la de las tuberías y el dorador, para prevenir Provee pautas de diseño para futuras plantas de purificación.
)
condensación del gas en líquido. La temperatura máxima de almacenamien­ Permite determinar la eficiencia de los procesos y operaciones de tratamiento.
to de los cilindros es de 60 ºC. Permite formular y establecer programas y requerimientos de optimización

6. No es recomendable extraer más de 1 8 kg/ d de cloro de un cilindro, por el de Ja operación.

riesgo de escarcha y pérdida de capacidad de dosificación. Con cilindros de
)
tonelada la tasa máxima de extracción es de 1 82 kg/d de cloro.
7. Debe haber iluminación apropiada. 8. 7 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
i 8. Debe existir adecuada ventilación para remover fugas eventuales de cloro
gaseoso. Este manual e s una serie organizada de información s obre las operaciones,
9. Debe haber facilidad de manejo ele cilindros, sin riesgo para los operadores. procesos y equipos de un sistema d e purificación de aguas.
10. Se requieren báscula y facilidades para controlar la dosificación de cloro. En él debe describirse cómo trabaja cada componente del sistema de purifi­
11. La cloración para desinfección debe ser continua y la instalación ha de reunir cación, individualmente y en conj unto.
todos los requerimientos apr�piados para asegurar el suministro y la dosifi­ Los propios operadores del sistema de purificación deben reescribir y modificar
1
I cación sin interrupción. el manual cada vez que se introduce una alteración al mismo.
La ventaja de reescribir el manual radica en el aprovechamiento qlle así se hace de
Los registros de control de procesos ele cloración deben incluir la siguiente la experiencia y familiaridad del operador con Jos equipos, así como con las

información: operaciones y procesos del sistema de purificación.

308 PURIFICACIÓN DEL AGUA

El contenido básico de un manual de operación y mantenimiento puede ser el

siguiente:

Introducción.
Descripción textual del sistema de purificación. )
Diagrama de flujo del sistema de purificación.
Diagrama y descripción del sistema eléctrico.
Diagrama y descripción del sistema mecánico.
Diagrama y descripción del sistema electrónico.
Guías de operación para cada uno de los equipos, operaciones y procesos
del sistema de purificación.
Guías de mantenimiento para cada uno de los componentes físicos, mecáni­
cos, eléctricos y electrónicos del sistema ele purificación.
Normas de calidad del agua u objetivos del sistema de purificación.
Descripción del laboratorio para control y guías para su operación. )

Normas de seguridad. }
Formularios básicos de control de la operación y del mantenimiento del
sistema de purificación.
Guías para procesamiento y archivo de la información sobre operación y J
mantenimiento.

CAPITULO 9 )
)

Tratamiento de lodos )

de plan tas de )

purificación de aguas )

)
 \

)
)
\
_¡

) 9 . 1 INTRODUCCIÓN

)
! . �l n plantas de puri ficación de agua se remueven sólidos suspendidos,
;:r�
� ��·
coloidales y disueltos del agua para hacerla potable. Los sólidos removi­

) L!� dos del agua cruda constituyen el residuo de la planta indus trial de agua; el
agua potable es el producto final. Tanto el tratamiento como la disposición y
reutilización de los residuos de una planta de purificación de agua son problemas
básicos del diseño y la operación de dichas plantas.

) 9.2 ORIGEN
)
La fuente de los residuos de una planta de purificación, así como sus característi­
cas y cantidades, es función del tipo de tratamiento aplicado, de la composición
> del agua cruda y de la calidad del producto. En general, los residuos de una planta
de purificación de agua provienen de las operaciones y procesos que se describen
)
a continuación.
)

Sedi111entació11 simple. En algunas plantas se utilizan tanques de sedimentación

de agua cruda, sin coagulación previa, para remover aren� fina, limos, arcilla
y residuos orgánicos vegetales. El material s edimentado puede removerse
) continua o esporádicamente, mediante dragado, en estanques o dársenas de
gran volumen.
)
&moción de hierroy manganeso. En plantas de remoción de hierro y manganeso,
los lodos están constituidos principalmente por los precipitados de hidróxido
férrico y de óxidos mangánicos. Por lo general, el volumen de estos sólidos es
menor que el que se obtiene de plantas convencionales de coagulación.
1
I
Coagulación química. Los residuos de la coagulación química están constituidos,
básicamente, por el lodo de los sedimentadores. E l lodo está compuesto por
los precipitados de aluminio o de hierro, provenientes del uso de alumbre o
)
312 PURIFICACIÓN DEL AGUA TRATAMIENTD DE LODOS 313

de sales de hierro como coagulantes, al igual que por el material orgánico e La descarga d e aguas d e lavado de filtros conlleva e l riesgo de contamina­
inorgánico removido, arena, limo, arcilla, polímeros o ayudas de coagulación ción bacteria[ patogénica y de aumento en el crecimiento microbial del agua.
usados, y por el agua de arrastre utilizada para su transporte. Generalmente, La descarga de aguas con carbón activado conduce a la creación de colores
los lodos de los sedimentadores de agua coagulada son estables, no se des­ oscuros negros en el agua y a la pérdida de su valor estético y recreacional.
componen rápido ni causan problemas de septicidad. Los lodos de alumbre pueden tener efectos tóxicos, por exceso de aluminio,
Ablandamiento por precipitación. El ablandamiento con cal y soda ash produce sobre algunos orgariismos acuáticos.
El artículo 70 del Decreto 1 594 de 1 984 estipula: "Los sedimentos, lodos y
un residuo de cabonato de calcio, hidróxido de magnesio y cal no reactiva.
Además, como en algunas plantas de ablandamiento también se usa coagu­ sustancias sólidas provenientes de sistemas o equipos de control de contami­
lación, se produce un residuo de hidróxido de aluminio o de hierro. El lodo nación ambiental, y otras tales como cenizas, cachaza y bagazo, no podrán
provendrá, predominantemente, del reactor de ablandamiento, pero tam­ disponerse en cuerpos de aguas superficiales, subterráneas, marinas, estuarinas
bién de la sedimentación de los coagulantes. En general, estos lodos son o sistemas de alcantarillado, y para su disposición deberá cumplirse con las
estables, densos e inertes. normas legales en materia de residuos sólidos".
Adsorción. En• plantas de purificación de agua con problemas de olores y
sabores, el carbón activado usado para su tratamiento contribuye a la canti­
dad de sólidos de que hay que disponer. Aunque este aporte es pequeño en 9.4 CARACTERÍSTICAS
)
cantidad, puede ser importante por su contribución a la DQO del lodo.
Lavado de filtros. La operación de lavado de filtros produce un lodo o agua
Lodos de sales de a l uminio
residual de concentración baja de sólidos. La cantidad puede ser del orden del
2 al 6% del agua filtrada y los sólidos son los retenidos en el filtro durante la
El lodo de alumbre es viscoso y coloidal, dificil de manejar y de secar. Algunas
características de los lodos de sales de aluminio se incluyen en el cuadro 9.1 (3) .
carrera de filtración. La porción de sólidos retenidos en el filtro depende
9.1
del tipo de pretratamiento y del tipo de filtro; en muchas plantas de remoción
de hierro, puede ser del 50 al 90% de la porción total de sólidos removidos.
Cuadro
Características de lodos de sales de aluminio
En plantas con aplicación de carbón activado en polvo, antes de los filtros, el
pH 6-8
080
agua de lavado de los filtros contiene, además, el carbón activado aplicado y
30 - 300 mg/L
el material adsorbido. DQO 30 - 5.000 mg/L
Intercambio iónico. En general, en este tipo de proceso el residuo más impor­ Sólidos 1 % - 2% ( típico 1 % )
tante lo constituye la salmuera de NaCI, calcio y magnesio, proveniente de la Color Gris a carmelita
operación de regeneración de las resinas de ablandamiento. La salmuera puede Olor Inodoro
representar entre 3 y 1 0% del agua tratada. Volumen 20 - 50 Um
3 )
Conteo bacteria! Alto
Sedímentabilidad 50% en 8h
Secado Dos días sobre los lechos de arena para 1 0% de sólidos
)
9 . 3 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Lodos de sales de h ie rro

La descarga de lodos de plantas de purificación de agua sobre ríos y lagos )
·

conduce a la formación de depósitos, o bancos de lodos, en las zonas de El lodo de cloruro férrico es rico en agua de hidratación, difícil de secar y de
concentrar. Las características de los lodos de sales de hierro son similares a las )
baja velocidad de flujo. Dichos depósitos cubren a los organismos bénticos
y alteran la cadena alimenticia de los peces. de los lodos de sales de aluminio. )
Los lodos reducen la calidad estética de la fuente receptora al aumentar la
turbiedad del agua. El incremento de turbiedad puede disminuir la actividad
Lodos de polímeros
Los lodos de polímeros secan fácilmente y su volumen es menor que el de los )
fotosintética, mientras que el aumento de sólidos suspendidos y de turbie­
)
lodos de los coagulantes convencionales.
dad hace perder el valor recreacional del agua y su uso para esparcimiento.

)
 314 PURIFICACIÓN DEL AGUA TRATAMIENTO DE LODOS 315

) Lodos de ablandamiento por precipitación 9.5 CANTIDADES

) El lodo de ablandamiento con cal puede contener compuestos de hierro, aluminio,
magnesio y calcio; algunas de sus características se muestran en el cuadro 9.2 (3). La reacción:

C u a d ro 9.2
Características de lodos de ablandamiento
_j
Indica que 1 mg/L de alumbre produce 0,26 mg/L de precipitado ele aluminio
Sólidos 2% - 1 5%
) DBO Muy baja como Al(OH)y
DQO Baja
Color Blanco La reacción:
Olor Inodoro
Conteo bacteria! Bajo 2Feq + 3 Ca(HCOJ 2 = 2 Fe(OH)3 -L + 3Caq + 6 C02 (9 .2)
Sedimentabilídad 50% en una semana
Secado Lento en lagunas1para 50% de sólidos indica que 1 mg/L de cloruro férrico produce 0,66 mg/L de precipitado de
hierro,, como Fe(OH)y
)
Aguas de lavado de filtros Para aguas coaguladas se puede suponer que los sólidos suspendidos, en mg/L,
son aproximadamente iguales a la turbiedad, en UNT, y calcular la cantidad total
Características típicas de aguas de lavado de filtros se presentan en el cuadro 9.3 (3) .

C uadro 9.3
de lodo de la manera siguiente:
Caracteristicas de aguas de lavado de filtros
Lodo seco de alumbre = turbiedad + precipitado de aluminio

X W-3
Sólidos suspendidos 0,01 % - 0, 1 %
w = (S + 0,3D) Q (9. 3)
DBO 2 - 1 0 mg/L
DQO 28 - 160 mg/L donde: w = kg de lodo seco de alumbre
pH 6,9 - 7,8 s = turbiedad del agua cruda en UNT
Color Gris - carmelita - negro =
D dosis de alumbre en mg/L
Olor Inodoro
Q = metros cúbicos de agua tratada
) Conteo bacteria! Alto

)
Sedimentabilidad 80% en 2 a 24 horas
Secado Requieren coagulación y sedimentación De la misma manera:

Lodo seco de hierro = turbiedad + precipitado de hierro

S a l mueras usadas
Entre las características mencionadas para salmueras de regeneración de inter­ w = (S + 0,7D) Q X W-3 (9.4)
cambiadores de ablandamiento, se exponen las del cuadro 9.4 (3, 67).
donde: w = kg de lodo seco de hierro
)
Cuadro 9.4
s = turbiedad del agua cruda en UNT
Características de salmueras de regeneración D = dosis de cloruro férrico en mg/L
=
Na' + K' 3.300 mg/L Q metros cúbicos de agua tratada
.. 1 .720 mg/L
Ca
"
Mg 600 mg/L Por ejemplo, para un caudal de 1 00 L/s con turbiedad de 100 UNT, la cantidad
c1- 9.600 mg/L de lodo seco producido por día, para una dosis de 50 mg/L de alumbre, se
so: 328 mg/L
) puede valorar así:
SDT 1 5.656 mg/L
) W = (100 + 0,3 X 50) 0, 1 X 86.400 X 1 0-3 = 994 kg/d
 PURIFICACIÓN DEL AGUA TRATAMIENTO DE LODOS 317
316

Suponiendo un lodo con contenido de sólidos del 2%, con densidad relativa del varias semanas. E l lodo seco puede removerse fácilmente a mano o con un carga­
lodo húmedo igual a 1 ,01, el volumen diario de lodo sería: dor frontal y transportarse al sitio de disposición o de tratamiento adicional.
En la utilización de lechos de secado de arena se aplica lodo en capas de 15 a 30
994 cm. El número mínimo de lechos debe ser de dos, con drenaje en tubería perfo­
Masa c\iaria de lodo = 49.680 kg / d rada de 4", capa de arena de 1 5 a 25 cm de espesor, con tamaño efectivo de 0,3
=

0,02
mm a 1 ,2 mm y lecho de grava de 20 a 30 cm de espesor. Un lecho típico de
secado ele arena se ilustra en las figuras 9 .1 y 9.2.
49.680
Volumen cliario de lodo = -- = 49 m / d
3
Cuando se usan filtros de vacío para secado, el lodo se aplica sobre una
1 .010
membrana permeable que cubre un soporte rígido. El aire se extrae de debajo
d e la membrana con una bomba y la presión atmosférica produce un diferen­ )
. . 49 . de presión a través del lodo, obligando al agua a filtrarse. La membrana
% d1ano de Jodo = x l OO = 0,6% (en volumen) cial
0, 1 X 86.400 puede ser de tela o de alambre y colocarse sobre un barril o sobre rodillos·
expone el lodo húmedo a un área de presión baja y luego descarga el lodo sec �
:
sobr .un medio de transporte adecuado. Algunos de los criterios típicos de
diseno de filtros de vacío (51) se incluyen en el cuadro 9.5.
9 . 6 MÉTODOS DE TRATAMIENTO y DISPOSICIÓN
Cuadro 9.5 )
Uno de los métodos usados para tratamiento de lodos es el espesamiento. El Criterios de diseño de filtros de vacío
espesamiento por gravedad remueve exceso de agua mecliante decantación y con­ )
centra los sólidos por meclio de la seclimentación. El agua decantada se recupera y
Parámetro Lodo de alu mbre Lodo de cal
)
se recicla, o se dispone. El lodo espesado se procesa adicionalmente, o se dispone. % de sólidos del lodo afluente 1-6 5 - 30
Carga hidráulica, m/d 2-5 2-5
El espesador se diseña con cargas hidráulicas superficiales de 1 8 a 20 m/ d para
de sólidos, kglm2d
)
Producción 85 - 1 50 470 - 2.350
lodos de alumbre y permite obtener lodo con un 5% de sólidos. De esta manera se
Concentración de la pasta, % 1 5 - 25 45 - 65
concentran lodos con 99,5% de agua en lodos con 95% de humedad y se reduce el Velocidad del tambor, r.p.m. 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 )
volumen del lodo a 1 /1 0 de su volumen original, al aumentar la concentración de Presión de operación de vacío, cm Hg 25 65
_)
25 65
sólidos de 0,5 a 5%. En general, el espesamiento se emplea para clisminuir el volu­
men de residuo que debe procesarse en tratamientos posteriores. Se utilizan para
Las centrífugas también se usan para desaguar lodos, a pesar de su consumo alto )
dicho propósito seclimentadores convencionales de flujo horizontal, seclimentadores
de energía. Existen dos tipos principales de centrífugas: las de voluta y las de )
de tasa alta, agitadores y centrífugas, con ayudas de seclimentación o sin ellas.
cesta. La centrífuga de voluta opera continuamente, mientras que la de cesta ope­
Para concentrar Jos lodos se puede, también, desaguarlos y secarlos. Al des­ )
ra por cachadas.
aguar !Os lodos se les remueve el agua libre, mediante medios físicos que buscan
Las lagunas de secado de lodos son grandes estanques de sedimentación, sin )
extraer tanta agua como sea posible. El lodo, después de desaguado, se compor­
efluente. El lodo hómedo se bombea a la laguna y se deja sedimentar. Cuando la
ta más como un sólido húmedo que como un líquido. En general, un lodo des­
laguna se llena, se saca de servicio y se deja en reposo. Periódicamente se extrae el
aguado es un lodo con un contenido de sólidos mayor del 1 5%. Para desaguar )
sobrenadante, hasta obtener un lodo adecuado para disponer en forma apropia­
lodos se requiere el uso de la fuerza de gravedad, de evaporación, de vacío, de la
da. Las características principales de estas lagunas son: )
fuerza centrífuga, de presión, de acción capilar, o de una combinación de las
anteriores fuerzas. Esto se logra mediante lechos de secado de arena, lagunas, Carga de sólidos = 40 - 80 kg/m2d )
filtros de vacío, centrífugas, filtros prensa, filtros de presión y congelamiento.
Los lechos de secado de lodos generalmente están equipados con bases de arena Carga de sólidos = 35 - 40 kg/m3 año (60) )
y grava y con tubería de drenaje. El drenaje descarga a un pozo de bombeo para )
recircular el agua drenada a la planta. La eficiencia del lecho de secado de arena se Profundidad = 1 - 2 m
)
puede mejorar mediante preaconclicionamiento del lodo con coagulante. De acuerdo
con el clima predominante, el período de secado puede oscilar entre unos días y
Número de lagunas > 2 )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
TRATAMIENTO DE LODOS 319
318

)
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 )
320 PURIFICACIÓN DEL AGUA TRATAMIENTO DE LODOS 321

El lodo se extrae mecánicamente, por lo general con un contenido de sólidos del

25 al 30%. Un estudio hecho sobre el tratamiento de lodos de alumbre (66)
mediante lagunas revela los resultados mostrados en el cuadro 9.6, para lodo
proveniente de una unidad de clarificación de agua de flujo ascensional.

Cuadro 9.6
Resultados de tratamiento de lodos de alumbre mediante lagunas

Parámetro Lodo afluente Lodo efluente )

Sólidos totales, mg/L 4.300 387 )
Sólidos suspendidos, mg/L 3.600 24
Sólidos volátiles, mg/L 1 .000 -1 .500 8
080, mg/L 36 - 77 16
DQO, mg/l 500 - 1 .000 5
l1l
pH 7,0 7,4 :;
"'
r::
Turbiedad, UNT 10
�
Sólidos sedimentables, mg/L 0,1
)
En el secado con filtros prensa el proceso es generalmente en cachada, con
)
presiones a través del medio de filtración de hasta 1.725 kPa, 250 psi, para obte­
ner lodos con 40% de sólidos. El filtro prensa está conformado por una serie de )
placas verticales, las cuales soportan un medio filtrante de tela y retienen la pasta
(figura 9.3). Las placas están soportadas rígidamente dentro de un marco metáli­ l1l
o
�
co formado por una serie de cámaras huecas. El lodo se dosifica dentro de la a.

prensa a presiones incrementales por cerca de media hora. Las placas son presio­
nadas unas contra otras y el agua pasa a través de la tela de filtración mientras que
)
los sólidos son retenidos. Se forma así una pasta que se remueve al despresurizar
la prensa. )

)
También son populares los filtros prensa de correas por su facilidad de manejo
�
"
y habilidad para producir lodos con 35 a 40% de sólidos. Como se ilustra en la
rJ )
figura 9.4, el lodo inicialmente se mezcla con un polímero, en un acondicionador
�
rotatorio de barril, y es desaguado en tres zonas diferentes: una zona horizontal )
para drenaje por gravedad, una zona vertical de drenaje por aprerura y una zona
ii
o )
E
final, con un arreglo de rodillos en ese, para sacar agua por presión. Cada correa
se lava con agua rociada a presión. o
::
l1l
o /
"' "
En el proceso de congelamiento, el lodo se convierte en hielo cristalino y los Ü 'tl
)
sólidos se sedimentan rápidamente, en menos de un minuto; es posible usarlos
como material de relleno. cii )
"'
e
En el tratamiento sobre el suelo, el lodo se riega o incorpora dentro de la capa � )
a.

)
superficial de suelo para la descomposición, estabilización e inmovilización de sus
�
constiruyentes. El lodo se ha aplicado a tierras de cultivo, áreas de minería aban­ u:
M
.,;
donadas y como material de cobertura en rellenos sanitarios. De esta manera se )
obtiene la disposición final del lodo, además de que se modifican las propiedades ...
"
:J )
Ol
ü:
del suelo y se reciclan materiales útiles del lodo.
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
322 TRATAMIENTO DE LODOS 323

Los lodos de plantas de purificación de agua pueden modificar favorablemente

el pH y la capacidad de retención de agua del suelo, aunque tienen poco valor
fertilizante. En el cuadro 9.7 se incluyen las características reportadas por Elliot y
)
Dempsey acerca de algunos lodos evaluados para aplicación sobre el suelo (65).
)
C uadro 9.7
_) Características d e lodos de purificación de agua
ACONDICIONADOR R EACTIVO
DE TAMBOR Lodo de
ROTATORIO Lodo de sales de
Parámetro Lodo de alu mbre ablandamiento

.....
h ierro
, DOSIFICACIÓN
con cal
SECCIÓN DE
Al - % masa seca 2 1 , 2 (2,8 - 30) 1 , 6 - 7,7 0.45 - (0.05 - 1 ,6)
DRENAJE
HOR IZONTAL Ca - % masa seca 2,7 (0, 3 - 5) 15 4 5 (31 - 52)
Fe - % masa seca 3,2 ( 1 , 2 - 6,6) 1 0, 9 0,29 ( 0, 1 3 - 0 , 7 1 )
K - % masa seca
·-
1 ,7 (0,04 - 5) 0,3 0,02 (0,01 - 0.08)
Mg .:_ % masa seca 0,45 (0,24 - 0,8) 1 ,6 2,1 ( 1 , 1 - 3,6)
Si - % masa seca 20 0,8 (0,4 - 1 1 )
P - % masa seca 0,35 0,36 0,02
�H 7 , 0 (5,1 - 8) 7,3 - 9,3 1 0, 2 (8,4 - 1 1)
COT - % masa seca 3, 1 (0,85 - 6,5) 3, 1 (0,85 - 6,5)
, J
., SECCIÓN DE
DBO - mg/L 45 (2 - 1 04)
'
.. . . DRENAJE
VERTICAL DQO - mg/L 500 (1 00 - 1 0.000)
) NTK - % masa seca 0,68 (0,44 - 1) 0,37 (0,05 - 0,55)

) ¡ '/' �, �)
·\: �
ECC - %
Coliformes - N úmero/g
1 5 (1 0 - 20)
< 20
20 (1 0 - 53)
< 20
93 (74 - 99)

La adición periódica de cal a suelos agrícolas para prevenir su acidificación es una

práctica muy usada en diferentes lugares; por ello, la disposición de lodos de ablan­
' J
DESCARGA damiento con cal sobre tierras cultivadas se ha utilizado desde hace más de 50 años,
__j con aceptación amplia. La capacidad de neutralización de suelos ácidos, que po­
seen los lodos de ablandamiento con cal, es grande, frecuentemente mayor que la
de la cal comercial. La equivalencia con carbonato de calcio (ECC), o poder de

' ·. 1 ·, neutralización relativo al del carbonato de calcio puro, es del 83 al 1 03%, en la

' ' cal agrícola. Los suelos se neutralizan con cal para obtener un pH de 6,0 a 6,5,
LAVADO · según el tipo de cultivo. Dependiendo del p H inicial, se aplican lodos de ablanda­
CORREA miento con cal cada tres años a tasas de 5- 10 Mg/ha; pero, de acuerdo con el
)
ECC del lodo, dichas tasas pueden ser mayores.
) Para reducir el volumen de lodos a un valor mínimo y esterilizar el residuo final,
se usa el proceso de incineración. La incineración de lodo es, por tanto, un
)
proceso de combustión controlada para reducir lodos secos a productos gaseo­
sos y a un residuo final o ceniza. E s un método costoso que requiere espesamiento

) y desaguado previo del lodo y que puede aplicarse a lodos con humedad menor
del 75%. El proceso de secado y combustión se compone, generalmente, de las
Figura 9.4 Filtro prensa de correa. etapas siguientes: calentamiento del lodo a 1 00 ºC, evaporación del agua del
)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA TRATAMIENTO DE LODOS 325
324

e incre­
lodo, increment o de la temperatura del vapor de agua y del aire del gas
Para una reacción
mento de la' temperatura del lodo seco al punto de ignición.
tiempo,
completa y operación apropiada, el proceso requiere combustib le, aire, LODO ESPESAMIENTO ACONDICIONAMIENTO
DE --+ POR GRAVEDAD � auiMICO >-. CENTRIFUGACIÓN � RELLENO
temperatura y turbulencia adecuada. ALUMBRE SANITARIO

sanita­
Para disposición, se u tiliza generalmente un relleno sanitario. En rellenos
de lodos se prefiere aplicar lodos de concentrac ión de sólidos mayor de
rios
LODO
de lodos,
35%, o por lo menos de 1 6%. También se usan lagunas de disposició n DE - LAGUNA DE LODOS RELLENO SANITARIO
ALUMBRE
ades de dos a cuatro metros y con decantació n p eriódica, por
con profundid
ciclos de secado de capas delgadas de lodo, hasta llenarlas.
agente
Como se indicó previamente, los lodos de ablandamiento con cal son un
...
LODO ESPESAMIENTO SECADO EN FILTRO
y para
DE --+ POR GRAVEDAD 1-+ PRENSA 1-+ CALCINACIÓN DE CAL REUTILIZACIÓN
excelente para propósito s agrícolas, para neutralización de suelos ácidos CAL

compuest os ácidos de aguas de drenaje

propósito s ele disminuir la descarga de
cuando
de pH bajo. Sin embargo, cuando no hay terrenos agrícolas disponibles o

,__,_.
en rellenos sanitarios . LODO
el costo es muy alto, se disponen alternativamente DE - LAGUNA DE LODOS � LECHOS DE SECADO TIERRAS DE CULTIVO

)
disponen en CAL
Los lodos ele alumbre tienden a endurecer los suelos; por ello se
rellenos sanitarios o en suelos para dicho propósito específico.
)
Las salmueras de renovación de resinas de ablandamiento se disponen
en el al­ 4 RELLENO SANITARIO
en un relleno
cantarillado sanitario intermitentemente, pero si esto no se permite, )
sanitario.
de lodos s e
)
Diagramas de flujo de métodos típicos de tratamiento y disposició n
Figura 9.5 Procesos de tratamiento y disposición de lodos. )
incluyen en las figuras 9.5 y 9.6.

)
9. 7 MÉTODOS DE RECICLAJE
COAGULANTE

Cl2
Recalcinación de residuos de ablandamiento con cal )
Se puede producir cal viva mediante recalcinación a partir de lodos de ablanda­ MEZCLA MEZCLA
FILTRACIÓN TANQUE DE

miento con cal secos. Las reacciones se pueden representar así (3):
RÁPIDA LENTA CONTACTO )
)
(9.5)
)
LODO

q 0.1 Q
� MgO(s) + Hz O i
TANQUE DE
(9.6)
<

Mg (OH)z AGUA LAVADO FILTROS IGUALAMIENTO

1-------+ AL ALCANTARILLADO )
El proceso requiere:
SOBRENADANTE )
Recarbonatación con gases de chimeneas, 15 a 27% de C02, para redisolver
el óxido de magnesio. )
)
SDBRENADANTE
�g��� LODO SECO

DE LODOS
DISPOSICIÓN
)
)
Figura 9.6 Tratamiento de residuos de planta de purificación de agua. )
 PURIFICACIÓN DEL AGUA TRATAMIENTO DE LODOS 327
326

Espesadores y mezcladores, para aumentar el contenido de sólidos a un 20 Volumen de lodo de alumbre producido por día, expresado en m3 / d y en

a 30%. porcentaje, s i se extrae como lodo con 2% de sólidos. Suponer densidad

Centrifugación o filtración al vacío, para secado del lodo a un 45 a 65% de r;lativa de los sólidos igual a 2,0.

sólidos. Area de las dos lagunas de secado de lodos requeridas para un período de

Secadores instantáneos y ciclones, utilizando gases de emisión calientes pro­ operación de un año, para una profundidad útil de 2 m.

venientes del recalcinador. Carga superficial de sólidos y de lodos de diseño.

Molinos o lechos recalcinadores, para convertir CaC03 en CaO a tempera­ Volumen anual requerido para disposición final del lodo seco en un relleno

turas de 870 a 1 . 1 00 ºC. sarútario, suponiendo lodo seco con 30% de sólidos.
Producción volumétrica y másica de lodo per cápita por año.

Reciclaje de s u lfato de hierro y a l u m i n i o

) SOLUCIÓN
Se puede hacer mediante tratamiento con ácido sulfúrico:
Alumbre requerido:
(9.7)
50 x 4.000 x 1 0-3 = 200 kg/ d
(9.8)
Alcalirúdad consumida:

Reciclaje de aguas de lavado de filtros 0,5 X 50 = 25 mg/L

La recirculación de aguas de lavado de filtros puede tener las ventajas siguien­
Volumen de lodo de alumbre:
tes: ahorro en el consumo de agua, carreras de filtración más prolongadas y
economía en costos de alcantarillado. Sin embargo, también tiene las desventa­
Según la ecuación 9.3:
jas siguientes: formación de plancton en el tanque de sedimentación, aumento
en la concentración de sólidos del tanque de sedimentación, operación más w= (S + 0,3D) Q X 1 0-1
cuidadosa del lavado de filtros y de la recirculación, probables dificultades en la
coagulación del agua cruda y riesgos serios de deterioro de la calidad bacterio­ \Y/ = (50 + 0,3 X 50) 4.000 X W3 = 260 kg/d
lógica del efluente filtrado.

260
La masa de lodo extraída será : 1 3.000 kg / d
) Reciclaje de cenizas de lodos
=

0,02
Cuando se aplica incineración a lodos secos, se reduce su volumen a un valor
rrúrúmo, mediante su conversión en cerúzas. No obstante, la cantidad de cerúzas El volumen de lodo será:
) puede ser grande y seguir creando un problema de disposición; por ello, se ha

)
intentado el uso útil de las cenizas como agregado fino del concreto. En algunos 260 1 3.000 - 260
-- + = 1 2, 87 m /d
3

estudios, como el de Khanbilvardi (64) , se indica que es posible remplazar un 2.000 1 .000
30% del agregado fino del concreto por cerúza de lodos.

) . . 1 2 , 87 X l 00
P orcenta¡e d'1ano d e l od o = = O ' 32% (en volumen)
) 4.000
9.8 P ROBLEMA
Para una operación de un año y dos lagunas (una en reposo), se tiene:

Una planta trata 4.000 m3/ d de agua con turbiedad de 50 UNT, con una dosis de Lodo afluente = 1 2,87 x 365 = 4.698 m3 /año
alumbre de 50 mg/L.
Con una profundidad útil de 2 m, el área de cada laguna es de 2.349 m2
)
La carga de sólidos es igual a:
) Calcular:
Alumbre requerido. 260 X 365
Alcalirúdad consumida por el alumbre agregado. 40 kg / m 2año = 0, 1 1 kg / m 2 d
2.349
)
328 PURIFICACIÓN DEL AGUA

La carga de lodos es igual a:

nooo
=s s ! m2d
2.349 ' kg
Para un período de secado de un año, se puede suponer lodo seco con 30%
de sólidos y densidad de:

1 O, 7 0 , 3
-=-+ => 5 = 1 ' 1 76
s
-

1 2

La producción de lodo seco será: ),

)¡
260 X 365 n!
Lodo seco- -316.333 kg/año--- )1
0, 30 r! ( n - r ) !

Lodo seco
31 6.333
= ---

1 . 1 76
= 269 m
3
/ año
�/)
Se requiere para disposición de lodo seco un relleno sanitario de 269 m3 /año.
)
La producción de lodo seco per cápita por año es de:

269 3 . )
= 0, 0 1 3 m / hab1tante • año
)
--

20.000

3 1 6.333 .
"' 1 5 , 8 )

10
--- kg/ habitante • año
20.000

CAPÍTULO
)
La producción de lodo seco per cápita por día es de:
)
269 X 1 .000
---- - 0, 037 L / habitante · día )

Adsorción
20.000 x 360
J

)
'31 6.333 x 1 .000 .
g / habitante • día
)
----- "' 44
20.000 X 360
)

)
)

)
)
)

a sorción es un proceso que incluye la adsorción y la absorción. Se

, refiere al movimiento de un componente de una fase para acumularse en
otra mediante adsorción y absorción. La sorción s e puede definir como la
concentración o movimiento de contaminantes de una fase a otra. Los procesos
de sorción son muy importantes en el tratamiento d e aguas por su aplicación a la
remoción de diferentes contaminantes.
La absorción es L lll proceso en el wal las moléculas de un fluido penetran entre las
de otro material absorbente, líquido o sólido, para acumularse dentro de éste. La
) absorción supone la partición de un contaminante de una fase en otra, como sucede

) cuando el oxígeno atmosférico se disueke en el agua o como cuando las grasas )'
aceites se disuelven o absorben en el hexano o freón.
)
La adsorción, fenómeno que ocurre cuando moléculas en solución golpean la
superficie de un sólido adsorbente y son adheridas a su superficie, es el proceso
por el cual moléc u.las de un íluido son concentradas sobre la superficie de otra
fase mediante fuerzas químicas o físicas o por ambas. El material concentrado
constituye el adsorbato y el material que adsorbe es el adsorbente. La adsorción

) supone la acumulación del adsorbato sobre una superficie o interfaz. El proceso

)
puede ocurrir en la interfaz entre materiales de tipo líquido - liquido, gas - líquido,
gas - sólido o líquido - sólido. El descubrimiento del fenómeno de adsorción
sobre carbón lo hizo Scheele en 1 773. La adsorción de contaminantes, sobre
carbón activado, se usa mucho en el tratamiento de aguas y en la purificación del
aire, con aplicación rutinaria en los últimos 50 años.
) En geoeral, existen tres tipos de adsorción: física, química y de intercambio. La
adsorción física no es específica )' se debe a la acción de fuerzas débiles de atrac­
ción entre moléculas como las fuerzas de Van der Waals; en tal caso, la molécula
adsorbida tieoe movimiento libre sobre la s uperficie del sólido adsorbente y no
) está unida a un sitio específico; puede condensarse y formar varias capas super­
puestas sobre la superficie del adsorbente; generalmente es re1,ersible.
)
La adsorción química se debe a fuerzas mucho más fuertes, corno las que condu­
cen a la formacióo de compuestos qL1ímicos; el compuesto adsorbido forma una

)
332 PURIFICACIÓN DEL AGUA ADSORCIÓN 333

de una gran variedad de materiales carbonáceos como la madera, carbón mi­

capa monomolecular sobre la superficie del aclsorbente y las moléculas no son
libres ele moverse de un sitio a otro; cuando la s L1perficie está cubierta por el
neral, coque, turba, lignina, cáscara de nuez, b agazo de caña de az úcar, aserrín,

material adsorhiclo, la capacidad del aclsorbente está prácticamente agotada. La

huesos y residuos de petróleo. El material crudo es deshidratado y carboniza­

adsorción química no es, generalmente, reYersible y para remover el material

do, mediante calentamiento lento en ausencia de aire, para extraerle el agua y

adsorbido se debe calentar el adsorbente.

convertirlo en carbón primario. La activación, física o química, ensancha y au­
menta los poros del carbón, desarrollando una macroestructura porosa de gran
La adsorción de intercambio se usa para describir l a adsorción debida a la
atracción eléctrica entre el adsorbato )' la superficie del adsorbente, como ocu­
área superficial.

rre en el intercambio iónico. Los iones ele un contaminante se concentran sobre El uso de carbón vegetal para filtración de agua data de 1 880; con todo, se

sitios ele carga eléctrica opuesta sobre la superficie del adsorbente. A mayor
abandonaron los filtros de carbón vegetal debido a su baja capacidad adsortiva.

carga eléctrica del ion, mayor atracción; así mismo, a menor tamaño del ion, El carbón activado se fabricó por primera vez en Estados Unidos, en 1 913. Sin
embargo su costo, alto para la época, no permitió su utilización. Los primeros
rna yor atracción.
La mayoría ele los fenómenos ele adsorción se deben a una combinación de las filtros de carbón activado datan de 1 930.
fuerzas mencionadas previamente. Sin embargo, como la adsorción es un fenó­ En la actualidad se emplea para remoción de compuestos no sujetos a oxida­

meno superficial, su tasa y magnitud son función del área superficial ele los sóli­
dos usados como adsorbentes. El sólido aclsorbente debe ser ele tamaño muy
pequeño y con una gran porosidad; mientras más pequeña sea una partícula, más
ción 9 precipitación, tales como gasolina, petróleo y otras formas orgánicas
oxidadas, al igual que de otros compuestos productores de olores y sabores.
)
En plantas de purificación de agua tiene uso amplio para remoción de color,

grande es su área superficial; sin embargo, la configuración también es importan­

te por s u e fecto sobre el área superficial. Otros factores de infü1encia son la
naturaleza y composición del adsorbato, el pH, la temperatura y la forma y perío­
do ele contacto.
1 0. 1 CARBÓN ACTIVADO
Material fabricado a partir de compuestos de carbono, con propiedades adsortivas;
de compuestos productores d e olores y de sabores, así como de contaminan­ )
tes orgánicos. En plantas de tratamiento de aguas residuales se usa como trata­
miento terciario, luego del t r a tamiento primario y secundario biológico
convencional, o después de tratamiento físico-químico convencional, para re­
)
mover sustancias orgánicas disueltas resistentes y mejorar la calidad físico-quí­
mica del efluente. En general, el carbón activado es bastante útil para la adsorción
de compuestos orgánicos disueltos. )
En resumen, las aplicaciones más utilizadas del carbón activado para tratamiento )
de aguas y aguas residuales son las siguientes:
)

)
la actividad describe la capacidad del adsorbente para adsorber un aclsorbato. El
Remoción de sustancias orgánicas que producen olores y sabores.
Remoción de trihalometanos, pesticidas y compuestos orgánicos de cloro.
carbón activado remueve contaminantes orgánicos del agua por el proceso de
adsorción, atrayendo y acumulando el adsorbato sobre su superficie. El carbón )
Remoción de residuos orgánicos tóxicos o peligrosos.
activado es un material carbonáceo sujeto a oxidación selectiva para producir una
Remoción de metales pesados. )
estructura altamente porosa y para proveer una inmensa área superficial. La gran
)
área s L1perficial del carbón activado, por unidad de masa, lo hace uno de los De acuerdo con su forma física, el carbón activado se clasifica como carbón en
)
adsorbentes más usados en tratamiento de aguas. El carbón activado granular polvo y carbón granular. El análisis granulométrico, expresado como el porcen­
posee áreas superficiales de 500 a 1 .400 m2 por gramo ele carbón (72), con diá­ taje que pasa diferentes tamices, es importante porque la tasa de adsorción se )
metro de poros entre 10-7 )' 1 0- cm. El área superficial es el área total calculada
5
incrementa a medida que el tamaño de partículas disminuye.
)
por la ecuación de Brunaner, Emmett y Teller, a partir de datos de adsorción de Algunos resultados de adsorción de diferentes compuestos orgánicos sobre car­
nitrógeno obtenidos en un ensayo es tándar. El carbón activado es un adsorbente bón activado se incluyen en el cuadro 10.1.
)
excelente porque posee Lma red inmensa ele poros de tamaño variable para acep­ Ciertos compuestos orgánicos d e efecto adverso sobre l a salud pueden remo­
tar moléculas grandes y pequeñas de contaminantes. Por esta razón, el carbón acti­ verse mediante adsorción sobre carbón activado, mientras que metales como el
)
vado tiene un área superficial muy grande; por ejemplo, 500 g de carbón tienen un mercurio, el arsénico y el plomo pueden removerse con carbón activado granular
área superficial de aproximadamente 0,6 km2, 60 hectáreas, la cual puede atrapar (CAG) . En el cuadro 1 0.2 se incluye una clasificación de metales según su poten­ )
0,25 kg ele tetracloruro ele carbono. El carbón activado puede fabricarse a partir cial de adsorción (51 ) .
)
334 PURIFICACIÓN DEL AGUA ADSORCIÓN 335
)

C u adro 1 0 . 1 El carbón activado nunca debe almacenarse con gasolina ni con aceites minerales
Facilidad de adsorción de algunos hidrocarburos (71 )
o vegetales. Dichos materiales, al mezclarse con el carbón activado, se oxidan
Adsorbilidad, lentamente hasta alcanzar la temperatura de ignición (31 6 - 427 ºC). Tampoco
Compuestos Masa molecular g compuesto Observaciones debe mezclarse o almacenarse con cloro o permanganato de potasio porque
g carbón
puede ocurrir su combustión espontánea, ni donde exista la posibilidad de que
ALCOHOLES
un equipo eléctrico inicie un fuego. Además, como el oxígeno es removido del
Metanol 32,0 0,007 Compuestos altamente polares, muy
Etanol 46,1 0,Q20 solubles y, por tanto, difíciles de adsorber. aire por carbón activado húmedo, los espacios o tanques cerrados que contengan
Propano! 60,1 0,038 La polaridad disminuye con el aumento de carbón activado pueden ser peligrosos por falta de oxígeno y, por tanto, deben
Butano! 74,1 0 , 1 07 masa molecular; por ende, la adsorbilidad
n - amil alcohol 88,2 0 , 1 55 aumenta con el incremento en masa tomarse todas las precauciones necesarias para ingresar a dichos espacios.
n - hexanol
)
1 02,2 0,191 molecular.
ALDEH Í DOS
)
Formaldehido 30,0 0,0 1 8 Compuestos de polaridad alta. La polaridad
Acetaldehido 44,1 0,022 disminuye con el aumento de masa 1 0 .2 CARBÓN ACTIVADO EN POLVO
Propionaldeh ido 58, 1 0,057 molecular; por tanto, la adsDrbilidad
Butinaldehido 72,1 0 , 1 06 aumenta con el incremento en masa j
molecular. En plantas ele purificación de agua el carbón activado en polvo, partículas ele
AMINAS tamaño menor que los huecos de una malla 50 (72), diámetro promedio de partí­
Di - N - propilamina 1 01 ,2 0, 1 74 La adsorbilidad está limitada por la
Butilamina 73,1 0, 1 03 polaridad y la solubilidad. culas menor de O, 1 mm, área superficial de 500 a 600 m2/g y densidad aparente
Di - N - butilamina 1 29,3 0, 1 74 ele 0,3 a 0,75 g/ cm3, se ha usado bastante para control ele olores y sabores causa­
Alilamina 57,1 0,063
dos principalmente por:
Etilenodiamina 60,1 0,021
Dietilenotriamina 103,2 0,062
AROMÁTICOS Gases disueltos como el ácido sulfhídrico y el metano.
)
Benceno 78, 1 0,080 Su baja polaridad y baja solubilidad los
Tolueno 92,1 0,050 hace fácilmente removibles por adsorción Materia orgánica proveniente ele algas, microorganismos, maleza, yerba u

) Etilbenceno 1 06,2 0,01 9 sobre carbón activado. hojas en descomposición.

Fenol 94,0 0,161
H idroquinona Penoles, cresoles y otros contaminantes orgánicos.
) 1 10,1 0 , 1 67
Anilina 93,1 0 , 1 50 Residuales altos de cloro combinado.
) GLICOLES Detergentes.
Glicol etileno 62,1 0,014 Son de naturaleza hidrofilica y, por esto,
Glicol dietileno 1 06,1 0,053 difíciles de adsorber. Compuestos químicos agrícolas, como los pesticidas.
Glicol trietileno 1 50,2 0 , 1 05
Glicol tetraetíleno 194,2 0,1 1 6
_) Glicol propileno 76,1 0,024
El carbón activado en polvo puede aplicarse en casi cualquier lugar antes de la

) filtración, pero el sitio de aplicación óptimo debe escogerse de acuerdo con la

Cuadro 1 0 . 2 secuencia de los otros procesos de tratamiento. Al seleccionar los puntos de aplica­
) Clasificación d e metales y compuestos inorgánicos, según su potencial de adsorción sobre ción, de carbón activado en polvo, se deben tener en cuenta los siguientes hechos
carbón activado
de importancia:
Compuesto Potencial de adsorción
\
I

Antimonio, arsénico, bismuto, cromo, estaño. Alto El carbón activado funciona mejor a valores bajos de pH.
) Plata, mercurio, cobalto, zirconio. Bueno El tiempo de contacto del carbón depende tanto de s u aplicación al comienzo

) Plomo, niquel, titanio, vanadio, hierro. Regular de los procesos de tratamiento como de su capacidad de permanecer en
Cobre, cadmio, zinc, bario, selenio, molibdeno, manganeso, Bajo suspensión y en circulación.
tungsteno, radio.
La superficie activa del carbón debe preservarse, previniendo su reves timien­
Cloro, bromo, yodo, fluoruro. Alto
) N itrato, fosfato, cloruro, bromuro, yoduro.
to, tapado o seilado, por agentes químicos, especialmente por los coagulantes.
Bajo
)
La aplicación de carbón en polvo sobre la tubería de agua cruda provee, a la vez,
)
tiempo de contacto y dispersión. El tiempo de contacto debe ser por lo menos de

)
336 PURIFICACIÓN DEL AGUA ADSORCIÓN
337

quince minutos, para utilizar la mayor parte de su capacidad adsortiva. Tiempos de 0 , 5 g/ cm 1 , diámetro promedio de partículas de 1 ,2 a 1 ,6 mm, densidad de par­

tículas de 1 ,4 g/ cm - , que se usa tanto en purific ació n de aguas como en trata­

contacto de hasta una hora tienen beneficios adicionales; tiempos de contacto ma­
yores de una hora son de gran ayuda cuando la circulación o la mezcla es pobre. El
carbón aplicado de esta manera puede servir, además, para suministrar núcleos de
formación de flocs y mejorar la coagulación de aguas de alcalinidad natural baja.
La aplicación de carbón activado en polvo, antes de la coagulación, se recomien­
da en los casos siguientes:
Ocurrencia frecuente de olores y sabores.
Descomposición, dentro de la planta, de materiales que pueden causar olo­
res y sabores.
Olores y sabores severos que requieren dosis grandes de carbón.
1 p ermite la entrada ele moléculas grandes y el acceso del líquido a los microporos.
En todos los casos, la dosis de carbón debe ser la requerida para suministrar un
agua agradable al paladar. Como guía para puri ficación de aguas, se s ugieren las
dosis siguientes:
'
miento de aguas residuales, para explotar su gran capacidad ad sortiva para remover
sustancias orgánicas disueltas y su c apacidad de filtració n para remover sus tancias
suspendidas. El CAG es un poco más costoso c¡ue el carbón en polrn, pero es
más fácil de manejar, más sencilla su regeneración y es el que se utiliza en procesos
de flujo continuo. El carbón adsorbente de gases, empleado para remover impure­
zas d e l os gases, contiene principalmente micropo ros, lo cual Je permite una pe­
ne traci ón rápida de las moléculas gaseosas, pero limita la penetración de líquidos.
E l car bón adsorbente de líquidos tiene una distri b ución más uni rme de
fo
mic rop oros , poros ele transición l' macroporos . Aunque el 95% del área superfi­
cial se debe a microporos, la exis tenci a de macroporos y de poro de transici ón
s
Los fa b ric antes de carbón acti1,aclo granular proveen tablas con las características
físi cas de sus productos. Entre ellas, son de interés las siguientes:
)

Area s1tpetjicia! Generalmente entre 5 00 y 1 400 m /g. Es una medida del área )
2
Para problemas rutinarios: aplicación continua de 2-8 mg/ L dis ponible para adsorción, que se determina midiendo la cantidad ele nitró­
Para problemas severos intermitentes: 5 - 20 mg/ L gen o adsorbido por el carbón, mediante un método es tándar. )
Para tratamiento de emergencia, derrame de sustancias químicas: 20 - 1 00 Densidad aparente. Es un ensayo usado para valorar el grado de regeneración )
mg / L . ele un carbón; es la masa por unidad de vol umen de carbón activado, homo­
)
geneizado mediante vibración en el aparato de medida.
E n restimen, el carbón activado e n polvo será siempre útil para remover olores y Densidad de e111paq11e. Es un valor muy útil para determinar la cantidad másica
Y volumé trica de carbón requerido; el CAG tiene densidades de empaque de
)
sabores después de otros tratamientos. La localización de los puntos de aplica­
ción dependerá de cada problema específico y del tipo de planta de purificación, 250 a 500 kg/ m3 .
pero debe permitirse un tiempo de contacto, antes de la filtración, lo más pro­ Ta111aiio efectivo, coejiciente de 1111if0r111ida�y dúí111etropro111edio departíc11/as. Son carac­

)
longado posible. terísticas importantes para evaluar la pérdida de energía a través de los le­
Las siguientes son características típicas del carbón activado en polvo según la cho s de filtración.
)
norma A\Y/WA B600 - 96: r,.rolmm11 de poros. Valor útil para seleccionar Llll carbón. Es una medida del
vo lum en de macroporos y de mkroporos dentro de las partírnlas del car­ )
Densidad aparente: 0,2 - 0,75 g/cm3 b ón, que se expresa en cm' / g.

Humedad: < 8% Análisis grm111/0111étrico. Ú til para evaluar el cumplimiento de las especi ficacio­
Finura: % 1 00
que pasa malla > 99% nes del material y los efectos del manejo del carbón en la propia planta. La )
% 200
que pasa malla > 95% tasa de adsorción y Ja pérdida de energía aumentan a medida que el tamaño
)
% que pasa malla 325 > 90% de partículas disminuye.
Nti111ero deyodo. SirYe para correlacionar la habilidad del carbón para adsorber )
Número del yodo > 500
su s tancias de masa molecular baja y también para determinar la recupera­
c i ó n de la capacidad adsortiva con la rege neración. Es el número de
)
miligramos de yodo adsorbidos por un gramo de carbón activado, para una
1 0. 3 CARBÓN ACTIVADO GRANU LAR
co ncentración ele yodo de equilibrio en el filtrado 0,02 N (72) (ver norma )
A STM D4607). Se usa para medir el volumen existente en poros ele 1 0 a 28
El carbón activado granular (CAG) es por l o general un carbón de partículas de )
A de diámetro. Los carbones con alto porcentaje de poros de este tamaño
tamaño mayor que los huecos de una malla 50 (72), densidad aparente de 0,4 a s on apropiados para adsorción de sustancias de masa molecular baja.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
)
ADSORCIÓN 339
338

N1í111ero da 111iel, mlor de 1111d e í11dia de deco/omció11 de ¡¡¡/e/

Sirven para e1·aluar la Resistencia a la abrasión: > 70%
) habilidad del carbón activado para adsorber sustancias de masa molecular Cenizas: < 8%
alta. Se usan para cuantificar el volumen existente en poros mayores de 28 A Humedad: < 2%
) de diámetro. Los carbones con un porcentaje alto de poros ele este tamaño % retenido sobre tamiz Nº 8 (2,38 mm): < 8%
) son adecuados para adsorber sustancias de masa molecular alta. % que pasa sobre tamiz Nº 30 (0,59 mm): < 5%

_) Entre las características típicas del carbón activado gra nul ar, se incluyen las si­ Otras características típicas de carbones activados se resumen en el cuadro 1 0.3.
guientes (norma A\'í/WA B 604 - 96):
C uadro 1 0.3
Tamaños comunes: 8 X 16; 8 X 20; 8 x 30; 10 x 30; 1 2 X 40; 14 X 40; 20 >( Características ti picas de algunos carbones activados ( 7 1 )
40 y 20 X 50
Carbón en polvo GAG
Tamaño e fectivo: 0,3 - 2 mm Propiedad
AQUA Nuchar WVW Nuchar WVG
Coeficiente de uniformidad: < 2,1 Área superficial, m2/g > >
Humedad: < S�;;,
900 1 1 00
Tamaño de partícula 8 X 30
Densidad aparente: > 0,25 g/ cm1
8 - 9 µm 12 X 40
Coeficiente de uniformidad < 1 ,8 < 1 ,8
Resistencia a la abrasión: > 7o•y;, Tamaño efectivo, mm 0,85 - 1 ,05 0,55 - 0,75
Número de yodo: > 500 mg/g Densidad aparente, kg/m3 577 ± 64 560 - 593 433 - 465
Ceniza soluble en agL1a: < 4% Número de yodo, mg/g 800 ± 100 > 850 > 1 050
Densidad de partlculas, g/cm3
)
1 ,4 - 1 ,5 1 ,45 - 1 ,55 1 ,30 - 1 ,40
El carbón activado granular se humedece rápidamente, no flota y forma un lecho Análisis granulométrico

) filtrante d<': características acep ta bles de pérdida de energía. Puede bombearse en % que pasa tamiz 100 99 - 100
suspensión en agua, 8 L/kg de carbón, a \'elocidades de 1 - 1 , 5 m/ s, Jo cual % que pasa tamiz 200 97 - 99
)
permite evitar los problemas de polvos al cargar o descargar los filtros. Además,
% que pasa tamiz 325 92 98

) puede usarse como medio único de filtración o como remplazo de la antracita en Entre los diferentes sistemas u tilizados para contacto de aguas con carbón activa­
filtros de medio dual. La tasa de filtración oscila entre 120 y 600 m/d, general­ do, se incluyen los siguientes:
mente 240 m/ d, con lechos de 0,75 a 3 m de espesor. En lechos de contacto, por
gravedad, se prefieren tasas menores de 240 m/ d y tiempos de contacto para
Flujo de agua en ascenso o descenso.
lecho vacío de 1 5 a 20 minutos. La presión de operación generalmente es menor
) Operación en serie o en paralelo.
de 2,5 m Hp por metro de p rofundidad de lecho. La velocidad de lavado es
Operación a presión o por gravedad con flujo hacia abajo.
normalmente de 600 a 900 rn/ d, 7 a 10 mm/ s.
Lechos expandidos con flujo ascensional.
En filtros de flujo hacia abajo, por sus características favorables de pérdida de
Lechos en tanques de concreto o acero, circulares o rectangulares.
carga, se prefieren carbones granulares malla 8 x 30; en lechos de fütjo ascensional
se emplea carbón granular malla 1 2 X 40 para facilitar la expansión requerida.
C�da sistema tiene sus ventajas y desventajas, tanto desde el punto de vista econó­
Una especificación típica ele carbón activado para filtración de aguas residuales es
mico como operacional, las cuales deben evaluarse en cada caso específico.
la siguiente (73):
)
) Area s uperficial: 950 - 1 050 m2/g
Densidad a granel: 480 kg/ 111'1 1 0.4 CAPACIDAD DE ADSORCIÓN
Densidad de partículas húmedas en agua: 1,3 - 1 ,4 g/ cm3
) Tamaño e fectivo: 0,8 - 0,9 mm La adsorción de gases sobre carbón activado es proporcional a la presión aplica­
Coeficiente de uniformidad: � 1,9 da, así como la adsorción de solutos en solución es proporcional a la concentra­
Diámetro de partícula promedio: 1 ,5 - 1 ,7 mm ción y al tiempo de contacto. La adsorción de solutos de soluciones, por carbón
)
Número de yodo: > 900 act:J.vado en polvo, parece ser el resultado del carácter hidrofóbico del soluto o

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA ADSORCIÓN 341
340

de una gran afinidad del soluto por el carbón activado; en general se puede Por tanto, el gráfico log-log de q contra C es una recta y permite presentar fácil­
representar por la isoterma de Freundlich o de Van Bemmelen, conocida desde mente datos experimentales de adsorción para evaluar los valores de las constan­
1 926, la cual relaciona matemáticamente la concentración residual en la solución tes K y n. La pendiente de la recta es igual a 1 / n y el valor de K se obtiene para C
con la adsorbida, a una temperatura y condiciones específicas: = 1 ,0 (log 1 ,0 = 0,0). El valor de K es indicador de la capacidad de sorción y la
pendiente, 1 / n, de la intensidad de adsorción. Valores típicos de K y n se encuen­
)
= KC 1;n
X tran en la literatura, para algunas aguas y diferentes isotermas de carbón. En
q (10.1)
m resumen, la isoterma de adsorción de Freundlich es un gráfico de la cantidad de
)
componente adsorbido por unidad de adsorbente contra la concentración de
Donde: q = masa de contaminante adsorbida por unidad de masa de
dicho componente para equilibrio y a temperatma constante.
adsorbeme. De la isoterma de adsorción se puede determinar si es factible lograr un valor )
X = cantidad de sustancia adsorbida, igual a la diferencia entre
particular de remoción mediante adsorción, la capacidad del carbón para el pro­
la concentración del afluente, eº' y la concentración del )
efluente, C.
pósito propuesto y la dosificación de carbón requerida. Así mismo, los ensayos
de isotermas permiten estudiar los efectos de factores como el pH y la tempera­
X = eº c.
tura sobre la adsorción y comparar los distintos carbones disponibles. )
-

m masa de carbón activado. En las figuras 1 0.2 y 1 0.3 se ilustran diferentes isotermas de adsorción. En la
)
=

K = constante para cada soluto y temperatura.

figura 1 0.2, la isoterma para el carbón A está en un nivel superior y tiene una
e = concentración residual de soluto después de la adsorción.
pendiente baja, lo cual significa que la adsorción es mayor para el carbón A sobre )
n = constante para cada soluto y temperatura (n > 1).
el intervalo de concentraciones valorado. La isoterma para el carbón B está en un )
nivel inferior, indicando menor adsorción, aunque la mayor pendiente indica que I
De acuerdo con la ecuación anterior, de manera logarítmica, la isoterma de
la adsorción mejora a mayores concentraciones. Una isoterma con una pendiente J
Freundlich se puede escribir así: fuerte señala que la adsorción es buena para concentraciones altas pero menor )
para concentraciones bajas. En general, a mayor pendiente de la isoterma, mayor
1 )
K+-
X
lag q = log - = log log C (10.2) eficiencia del carbón.
n
m )
La ecuación 10.2 se representa gráficamente en la figura 1 0. 1 . 1,0 )

)
1 ,0 �1
m Carbón Al
)
X
q=­
m O, 1
)

)
0,1 )
)
0,01 -+--����-�
0, 1 1 ,0 10 1 00 )
K e-
)
1 0.2
1,0 10 1 00
e - ...
Isoterma de adsorción, carbones A B.
Figura y
)

En la figura 1 0.3, el carbón D es más apropiado que el carbón C para concentra­ )

1 0. 1
Figura Representación gráfica de la isoterma de Freundlich.
ciones altas, pero a concentraciones bajas es más recomendable el carbón C. )
)
 342 PURIFICACIÓN DEL AGUA
ADSORCIÓN 343

4. Si hay compuestos volátiles en el agua cruda, se incluye un testigo para con­

trol de la remoción de compuestos volátiles por agitación; es decir, se incluye
X una jarra con agua residual pero sin carbón activado.
) m 5. Se someten las jarras a un período de agitación específico.
6. Se determina la concentración de los parámetros de interés con el tiempo,
_j
sobre muestras previamente filtradas.
7. Una vez que la concentración de contaminante se ha estabilizado en la jarra,
se anota el tiempo transcurrido para alcanzar dicha condición y la concentra­
ción de equilibrio.
8. El valor de equilibrio, C, en función de la concentración inicial, X/111, se
grafica sobre papel log - log, con X/m como la ordenada y C como la

10 1 00
abscisa. Cada jarra representa un punto sobre la recta.
e- •

En el ejemplo 1 0. 5 se ilustra la manera de determinar una isoterma de Freundlich,

F i g u ra 1 0.3 Isoterma d e adsorción, carbones C y D.
a partir de un ensayo de adsorción con carbón activado en polvo.

La isoterma de adsorción es una ecuación de equilibrio y se aplica para tales

condiciones, es decir, para un tiempo de contacto entre el adsorbente y el adsorbato
suficiente para alcanzar equilibrio. En la remoción de un contaminante mediante
1 0 . 5 EJEMPLO
adsorción hay que tomar en cuenta la tasa de adsorción. El contaminante debe
moverse primero de la fase líquida o gaseosa, a través de una capa de contorno Determinar la ecuación de la isoterma de Freundlich para los datos de adsorción
en el fluido, hacia el exterior del adsorbente. En seguida debe pasar por difusión con carbón activado del cuadro 1 0.4.
entre los poros del adsorbente y, finalmente, adherirse al adsorbente. Si la fase Calcular:
) que contiene el adsorbente es estática, la difusión por medio de la capa de contor­ a) La dosis de carbón para obtener una concentración de adsorbato residual
no puede constituirse en la etapa limitante de la tasa de adsorción. Si existe agita­ de 0,5 mg/L.
)
ción, el espesor de la capa disminuye y la tasa de adsorción aumenta. Sin embargo, b) La dosis de carbón para obtener un adsorbato residual de 1 ,0 mg/L.
) si la turbulencia se incrementa, la difusión se ve limitada por la capacidad de
Cuadro 1 0.4
) difusión a través de los poros; por ello, la adsorción depende de las características
Datos para el ejemplo 1 0. 5
del contaminante, de las tasas de difusión a través de la capa de contorno y de los
X
e
m
poros, y del efecto de la turbulencia provista al fluido. Masa de carbón Xlm
Adsorbato
Adsorbato residual
El procedimiento para determinar experimentalmente una isoterma de adsorción e n la solución removido Adsorbato removido por
mg/L unidad de masa
mg/L
puede ser el siguiente: mg/L

o 3,37 0,00
1. Se determinan los parámetros de interés del agua cruda, por ejemplo DBO, 3,27 0,10 0,10
10 2,77
) DQO, SAAM, color, olor, sabor o el compuesto tóxico de interés, según se 0,60 0,06
1 00 1 ,86 1 ,5 1 0,0151
requiera.
) 500 1 ,33 2 , 04 0,0041
2. Se llenan las seis j arras, del aparato de ensayo de jarras, con un volumen
apropiado de agua.
3. Se colocan cantidades variables de carbón activado en cada jarra, de acuerdo S OLUCIÓN
con las relaciones deseadas de X/ m. Estos valores pueden oscilar, por ejem­ Sobre papel log - log se grafica X/m contra C (figura 1 0 .4) .
)
plo, entre 0,05 y 0,5 g DQO/g de carbón. De l a figura 1 0.4; para C = 1 ,0 s e obtiene X/m = 0,00 1 6; por tanto,
K = 0,00 1 6.
)
)
344 PURIFICACIÓN DEL AGUA ADSORCIÓN 345

De la figura 1 0.4; para X/m = 0, 1 se obtiene C = 3,2. O, 10

Se calcula la pendiente: 0,09

0,08
2_ log O, 1 - log O, 001 6 55
= = 3' 0,07
n log 3 , 2 - log 1 , O
0,06

- Según Freundlich: o,o5 =��

�
m )
X =O '
0016 C 1· 55 0,04
m )
Se calcula la dosis de carbón para obtener un adsorbato residual de 0 ,5 mg/L: 0,03

m=
X
0,0016 C1"5
----
3,37 - 0 ,

0,0016 (0, 5) 1 '55

5

Se calcula la dosis para obtener un adsorbato residual de

2 1 .010 mg / L "' 21 g / L

1 ,0 mg/L:
0 025

0,02
im
11 )
)
0,015
3,37 - 1 , 0
mg / L "' 1, S g / L
X
m= = 3 55 1 .481 )
0,0016 (3•55 0 , 00 1 6 ( 1 , 0 ) '
0.D10
0,009
1 0 .6 P LANTAS PILOTO
0,008
�
)
= 3,55
0,007
Las isotermas de adsorción se determinan con ensayos de cochada y no permi­
ten valorar los efectos de la operación continua. Los ensayos con plantas piloto 0,006 )
proveen un estimativo mejor del rendimiento que puede esperarse con el pro­
0,005
ll l{) )
totipo. ci
Los propósitos para los cuales se hacen plantas piloto de carbón activado son,
a.
o
0,004
generalmente, los siguientes: E
·m
<ll

Qi )
Seleccionar del tipo de carbón. 0,003 . m · �
x , 0 0016
E
)
l1l
Determinar la carga hidráulica. � c.

.s>
0,0025 .e

u )
Determinar el tiempo mínimo de contacto requerido para producir la cali­
e
dad deseada de efluente. Este parámetro es uno de los factores más impor­ ::i
�
0,002
tantes de diseño y es igual al volumen del lecho vacío dividido por el caudal. lL )
<ll
Determinar la profundidad del lecho. "()
l1l )
0,0015
Establecer la pérdida de energía. E
2 )
�
o
Señalar la tasa de lavado para el lecho de carbón.
�� ?·??1�
11 "<!
11
)
o
Determinar la capacidad total de remoción y de necesidad de regeneración.
Definir las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de flujo. 11 ....
E
0,001
1 1,5 2,5 7 8 9 10
)
::i
C1
u:
c- mgll
 346 PURIFICACIÓN DEL AGUA

La capacidad operativa de un carbón activado granular se puede determinar El filtro adsorbedor de CAG puede eliminar, consistentemente, sabores y olores
de aguas para consumo humano por períodos de uno a cinco años. Su uso para
filtrando el agua problema, a una tasa de 1 5 mL/ minuto, a través de un lecho
remover trihalometanos, compuestos orgánicos volátiles y COT, está limitado
de carbón activado granular contenido en una columna de filtración, de 25 mm de
por el corto tiempo de contacto disponible (generalmente es menor de diez
diámetro, hasta obtener una calidad predeterminada en el efluente. El ensayo
minutos para unidades de filtración), lo cual haría necesario una regeneración o
debe hacerse en agua libre de aceites y de sólidos suspendidos, como lo indica la
un remplazo muy frecuente del CAG (71).
__) norma ASTM D-3922.
El uso de CAG para el tratamiento de aguas residuales se hace generalmente
como tratamiento terciario, después del tratamiento primario y secundario bioló­
gico convencional, y como proceso de tratamiento físico-químico dentro del
1 0. 7 FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO esquema convencional de una planta de coagulación, floculación, sedimentación
)
y filtración, como se muestra en las figuras 1 0.7 y 1 0.8.
Los filtros de carbón activado granular (CAG) se operan generalmente con ílujo
ascendente o descendente y deben lavarse con agua de buena calidad. La regene­

8
ración del carbón puede efectuarse mediante lavado con solventes orgánicos, A Tratamiento Sedimentación Tratamiento Sedimentación
Filtración
ácido mineral, sustancias cáusticas, vapor o calor seco. Un método de regenera­ preliminar primaria biológico secundaria

ción térmica consiste en un secado a 1 00 ºC, piró lisis de los adsorben tes a menos

8
de 800 ºC y oxidación a temperaturas mayores de 800 ºC; las pérdidas de car­ Adsorción
E
Desinfección
bón, por ignición y otras causas, pueden ser del 1 0% en cada regeneración. con CAG

Los filtros a presión de CAG se diseñan con relaciones de profundidad a diáme­

tro de 1 / 2 a 1 0/ 1 ; tiempos de retención de 1 0 a 40 minutos, con base en el
Figura 10.7 Diagrama de flujo de una planta de tratamiento terciario.
) volumen del tanque vacío; cargas hidráulicas de 300 - 600 m / d, según el tamaño
) del carbón, para proveer expansiones en ílujo ascensional del 1 0%; sin embargo,
se prefieren criterios de diseños basados en estudios en plantas piloto.
) Los filtros de CAG pueden utilizarse, en plantas de purificación de agua, como Coagulante
lechos de adsorción después de la etapa de filtración (figura 1 0.5) o como unida­
S ed i m enta ci ó n
Tratamiento Mezcla Mezcla
des de 6ltración y adsorción luego de la sedimentación (figura 1 0.6). Filtración
preliminar rápida lenta

)
Coagulante Adsorción
Desinfección
con carbón
Filtración Lecho
Mezcla rápida Floculación Sedimentación
en arena de CAG

Figura 1 0.8 Diagrama de flujo de una planta de tratamiento físico-quimico.

Figura 1 0.5 Adsorción después de la filtración. Lechos a b iertos de carbón de flujo en descenso para adsorción
y filtración
) El uso de lechos de contacto y filtración con carbón, por gravedad, puede ser
Coagulante más económico porque se pueden utilizar muros de concreto comunes a dos
3
filtros. Gran parte de estas unidades tienen una capacidad máxima de 1 5.000 m /
d (72), con tiempos de contacto hasta de 30 minutos y áreas menores de 1 00 m2 •
) y arena
Lecho de CAG
Mezcla rápida Floculación Sedimentación En la figura 1 0.9 aparece una unidad típica de este tipo de lechos, los cuales se
diseñan como un filtro rápido de arena, pero teniendo en cuenta los siguientes
-
'! ) factores adicionales:
Figura 1 0.6 Adsorción y filtración después de la sedimentación.

)
 ADSORCIÓN 349
PURIFICACIÓN DEL AGUA
348

y un control apropiado ele la tasa ele lavado para prevenir pérdida de CAG,
cuya clensiclacl ele partículas (cerca ele 1 ,4 g/cm3) es mucho menor que la ele
la arena (2,65 g/cm3). El lavado se empieza drenando el filtro hasta una
altura ele 1 O cm por debajo de las canaletas de lavado y arrancando el lavado
superficial para desprender el material adsorbido, romper las bolas de barro
dentro del lecho y limpiar de floc el carbón, d urante dos minutos. luego se
Lavado
inicia el lavado ascensional, a una tasa de 1,5 a 2 mm/s, para permitir el
superficial
escape lento del aire entrapado sin botar carbón por las canaletas de lavado. )
A continuación se incrementa la tasa de lavado hasta 10 a 1 5 mm/s, durante
)
un minuto, y se ajusta la tasa al valor óptimo necesario. El lavado debe con­
tinuar hasta lograr un agua limpia dentro de las canaletas de lavado.

La remoción ele compuestos orgánicos y de h1rbiedad, en filtros de carbón activa­

do granular, depende del tipo de carbón activado. Los filtros de carbón activado
granular con tamaño efectivo pequeño y coeficiente de uniformidad grande favo­
recen la adsorción rápida de los compuestos orgánicos y la reestratificación después
)
del lavado para mantener el frente de adsorción. Los ftltros ele CAG con tamaño
efectivo grande y coeficiente ele uniformidad pequeño favorecen carreras de filtra­ )
ción más largas, facilitan la limpieza del filtro y reducen la pérdida de carga. )
Filtros ele carbón activado granular (CAG) para purificación de agua, usados
para adsorción y filtración de sólidos suspendidos, con flujo en descenso, pueden
estar conformados así: )

lecho de carbón: 60 - 1 00 cm
tamaño de carbón: 12 X 40 (TE = 0,55 - 0,65 mm; CU < 2,4) )

8 X 30 (TE = 0,80 - 1,0 mm; CU < 2,4) )

Drenaje tiempo ele contacto en lecho vacío: 7 - 9 minutos
lecho de arena: 30 cm
tamaño de arena: 0,35 - 0,60 mm de tamaño efectivo )

1 0.9
duración de la carrera < 55 horas
Filtro abierto típico de CAG
h1rbiedad del efluente: < 0,6 UNT
Figura (72).

preferiblemente, con malla para

Las canaletas de lavado deben cubrirse, carga hidráulica: < 1 80 m/ el
impedir la pérdida ele carbón durante el lavad o.
. ., )
hidrá ulica es funci ón del tiemp o de conta cto requenclo para adsorc1on Cuando se necesita proveer un tiempo de contacto prolongado para remover
La carga
de las impurezas, pero se recomienda que
�
sea menor de 2 0 m/ d. ., ciertos compuestos orgánicos se requieren profundidades graneles de CAG y, en
)

tener una profu nclicla cl sufici ente para permltlr una expans1on este caso, se usan los lechos ele contacto con CAG.
El filtro debe
)
o.
del lecho ele carbón del 50% durante el lavad La vicia útil ele un lecho ele CAG depende ele la concentración y del tipo ele
r algún medio de extrac ción del carbón agotado, para su compuestos orgánicos removidos. En plantas de purificación de agua, removien­
El filtro debe posee )
regeneración. . do compuestos causantes de olores y sabores, la vida útil puede ser de hasta tres
Se recomienda proveer lavado superficial. años, pero en plantas removedoras de trihalometanos la vida útil puede ser de )
..
nto utilizado para filtros con­
El filtro se lava usando el mismo procedimie sólo un mes.
expansiones ele lecho del 50%
vencionales. La técnica americana recomienda
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
350 ADSORCIÓN 351

Cuando se necesita proveer un tiempo de contacto prolongado para remover

1 0.8 EJEMPLO
ciertos compuestos orgánicos de adsorción débil se prefiere colocar el CAG en
un recipiente cerrado, como en un filtro a presión, para obtener profundidades
Una planta produce 200 m3/ d de agua residual con 1 00 mg/L de fenol. El
grandes de C1\G. Este tipo de unidades se conocen como lechos de contacto con
contenido de fenol debe reducirse a 1 mg/L mediante un proceso de adsorción,
CAG, contactores o adsorbedores, y se usan para remover contaminantes como
en cochada, con carbón activado .
_J el tricloroetileno (TCE) de aguas sub terráneas (figura 1 0.1 O).
La isoterma experimental para el residuo es:

X
..:_ = O, 048 C
1,B m
0•58
m
_) o
D onde: X fenol adsorbido, mg/L
m masa de carbón en el residuo, mg/L
Anillo de pernos c = fenol residual, mg/L
_ Afluente
o o
o o o o - Agua de lavado
El tiempo mínimo de contacto para la remoción es de dos horas. Calcular el
volumen de carbón y de reactor requerido.
Carga de
) ...-- carbón
¡ I
_-, SOLUCIÓN
¡ \
Se calcula la dosis requerida de carbón:

) tS=.=.=.:=.:=.:.:.:.:=.:.:.:.:=.:=.:=.
=. -
:.
""=. ) ==-
==1= = - ;��!�0cial
X
Superficie
----!- - - - - - - - - - - - - - - -- - - -= - =� del carbón
)
m = ----co,;s
0, 048

99
E m 2.063 mg / L 2,06 g / L 2' 06 kg/m 3
-
= -- = = =
"' 0, 048
"

)
Se calcula la cantidad diaria de carbón para el tratamiento:

M, 2,06x 200 412 kg / d

)
= =

) Se calcula el volumen diario de carbón, suponiendo densidad de empaque

de 385 kg/m3:

412
V = - = 1 ' 07 m 3 / d
e 385
Se calcula el volumen de reactor para un tiempo de contacto de dos horas:
_ Descarga
de carbón
200 X 2
17 m3
=

Rejilla metalica V =

24

r' //p
- - - - - - - - , _ -<..:_:"' _
---
- Efluente
- - - - ---
_,__
_ ____ •
-Agua de lavado Por tanto, hay que proveer dos tanques de 1 8 m3 cada uno p ara el tratamiento del
1
residuo.

Figura 1 0.1 O Contactor de CAG de flujo en descenso (72).

 )

CAPÍTULO 11
Intercambio iónico )

)
_J

� l intmombin iónirn " "' prnmn '" d cu� inne> «tenido., p0< füw»
electrostáticas a grupos funcionales con carga eléctrica, sobre la superficie
,,,, de un sólido, son intercambiados por iones de carga similar en solución.
Este intercambio es el desplazamiento de un ion por otro; tal como se aplica en
tratamiento de aguas, es el intercambio reversible de iones entre un líquido y un
sólido, sin ningún cambio radical en la estructura física del sólido. Un intercambiador
iónico debe, por tanto, poseer iones intercambiables por otros. Las resinas sintéticas,
usadas para intercambio iónico, se diferencian entre sí por la matriz usada para fabri�
carlas y por el grupo funcional adherido a la matriz y empleado para la adsorción.
)
Algunas resinas adsorbentes no poseen grupos funcionales adicionales, pero lo
más común es que lo posean para hacer posible su intercambio con las sustancias
) que van a ser removidas por intercambio iónico o por acción específica con el
grupo funcional.
Se denomina intercambio catiónico, o intercambio básico, el desplazamiento
) de un ion positivo, o catión, por otro ion positivo. En aguas naturales, dichos
j
cationes son por lo regular calcio, magnesio, sodio, hierro y manganeso; en aguas
residuales, generalmente metales y amonio. De la misma manera, se denomina
) intercambio aniónico, o intercambio ácido, el desplazamiento de un ion negati­
vo, o anión, por otro ion negativo. En aguas naturales dichos aniones son común­
mente cloruro, sulfato, nitrato, carbonato, hidróxido y fluoruro.
El proceso de intercambio iónico puede ser de flujo continuo o en cochada. En
cachada, la resina se agita con el agua hasta completar la reacción; a continuación
se extrae la resina por sedimentación, se regenera y se reutiliza; en el proceso
.
continuo la resina se coloca en un lecho o reactor y el agua se pasa a través de ella.

1 1 . 1 FACTORES DE INFLUENCIA

'¡ Entre los factores de mayor influencia, sobre el intercambio iónico, se mencionan
los siguientes:
 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO IÓNICO 357
356

pH. Es muy importante porque la adsorción está relacionada con la solubilidad parten insolubiLi<lad y tenacidad a la resina, sin que se impida el movimiento Libre

y, por tanto, con el pH. Por ejemplo, la adsorción de metales depende de su de los iones intercambiables. El tamaño de los iones que se van a intercambiar es

solubilidad en el agua y por esto su adsorción máxima ocurre a pl-I bajo. importante, pues iones más graneles que los que pueden difundirse a través de la

Temperatura. Afecta la viscosidad de las soluciones y, por ende, influye ) .

matriz ele la resina no son intercambiables.
Las resinas catiónicas contienen una red orgánica, R, y diferentes grupos funcio­
)
sobre la adsorción. En líquidos viscosos es conveniente aumentar la tempe­
nales que se pueden representar así:
ratura para asegurar un contacto mejor con el adsorbente y conseguir una
mayor remoción del adsorbato.
Grupo sulfónico R - S03 H
Tiempo de contacto. Existe, generalmente, un tiempo mínimo de contacto
Grupo fenóLico R - OH
para asegurar máxima adsorción o remoción completa del contaminante.
Grupo carboxíLico R - COOH )
Tamaño de partícula del adsorbente. En general, la remoción del adsorbato
Grupo fosfórico R - P03H2
sucede en dos etapas: la primera es el traslado de la molécula adsorbida
desde el liquido hasta la superficie del adsorbente, y la segunda, la migración
Las resinas catiónicas, con grupos funcionales derivados de un ácido fuerte como
del adsorbato desde la superficie del adsorbente hasta el sitio de adsorción,
el H2S04, se denominan fuertemente ácidas. Por otra parte, las derivadas de un )
dentro de la partícula de adsorbente. Se recomienda, para maximizar la
ácido débil, como el H2C03, se denominan débilmente ácidas.
adsorción, partículas que pasen malla 325. Las resinas aniónicas contienen radicales orgánicos como el CH3, R', y grupos /

func10nales que se pueden representar así: )

)
1 1 .2 ZEOLITAS Amina primaria R - NH2
Amina secundaria R - R'NH )

Las zeolitas son materiales granulares capaces de intercambiar iones monovalentes Amina terciaria R - R'2N )
de sodio por iones multivalentes del grupo alcaLino térreo, o por ion amonio, o Amonio cuaternario R - R'3N0ff
)
por iones divalentes de algunos de los metales contenidos en el agua.
Dos tipos de zeolitas son de uso común: la arena verde natural no porosa y la Las resinas aniónicas derivadas de aminas de base débil se denominan débilmente )
zeolita tipo gel, sintética y porosa. Las zeolitas naturales se obtienen por el proce­ básicas, en tanto que las derivadas de compuestos de amonio cuaternario se de­ ' '
''
nominan fuertemente básicas.
samiento de arena verde natural, y las zeolitas sintéticas por preparación mediante
Por lo genera!, las resinas de intercambio iónico sintéticas se fabrican por )
la mezcla de soluciones de silicato de sodio y sulfato de aluminio o aluminato de
polimerización de electrólitos orgánicos o de moléculas orgánicas monométicas,
sodio. La densidad relativa de las zeolitas secas es de 2,1 a 2,4.
para obtener la forma estructural, segLúda de la introducción de los grupos fun­
Las zeolitas naturales retienen cerca del1 0% de agua y las sintéticas hasta el 50%. La )
cionales iónicos, dentro de la estructura polimérica. Con el primer método se
retención de agua reduce la densidad aparente de las zeoLitas naturales a 1,6 g/cm3
obtiene una masa homogénea, mientras que con el segundo se logra mayor con­ )
y de las sintéticas a 0,9 - 1,1 g/ cm3• El producto artificial varía en tamaño desde
trol del grado de entrecruzamiento y se pueden fabricar resinas con grupos iónicos
0,25 mm hasta 2,5 mm, con un tamaño efectivo de 0,42 mm. )
no asociados con monómeros.
Las zeolitas naturales remueven entre 1 00 y 250 equivalentes/m3, entre regenera­ )
Las resinas de intercambio iónico se consiguen comercialmente con tamaño de
ciones, y las sintéticas entre 300 - 550 equivalentes / m3•
partículas entre 0,04 mm y 1,2 mm, con porcentaje de enlaces cruzados de divinil­ )
benceno entre 5 y 25%, densidades relativas de 1,1 a 1 ,35 y densidades de empa­
que de 600 a 800 mg/L.
)
1 1 .3 RESINAS SINTÉTICAS La capacidad de un intercambiador iónico puede determinarse por titulación de )
la resina con bases, para intercambiadores catiónicos, o con ácidos, para inter­
Las resinas sintéticas están constituidas por una red de radicales de carbono e cambiadores aniónicos.
hidrógeno a los cuales se adhieren grupos iónicos funcionales solubles. Las molé­ Los intercambiadores iónicos ácidos fuertes intercambian cationes sobre todo el )
culas de carbono e hidrógeno se entrecruzan en una matriz tridimensional e im- intervalo práctico de pH; de la misma manera, los intercambiadores iónicos bá-
 358 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO JÓNICO 359

sicos fuertes son efectivos para intercambiar aniones en todo el rango práctico de El intercambio iónico es selectivo porque los iones adheridos a la matriz de la
pH. Por el contrario, los intercambiadores iónicos ácidos débiles y básicos débiles resina tienen preferencias distintas por diferentes iones. En general, la selectividad
tienen capacidades de intercambio variable según el pH. La capacidad de inter­ de una resina funcional depende de la magnitL1d de la carga y del tamaño de los
¡\ iones. La resina prefiere iones de valencia alta y se puede esperar el orden siguien­
cambio iónico de los intercambiadores iónicos ácidos débiles se reduce con la
) disminución de pH, mientras que los intercambiadores iónicos de base débil au­ te, de preferencia aniónica:
mentan su capacidad de intercambio con la disminución de pH.
_) ro: > so; > ff (11. 9)
Los regenerantes apropiados para las resinas de intercambio iónico son los si­
) gLtÍentes:
O de preferencia catiónica:

1. Resinas catiónicas fuertemente ácidas Th4+ > Nd 3+ > Ca++ > Na+ (11.10)
¡'
a) Forma de hidrógeno: se regeneran con HCI o H2SÜ4
No obstante, hay excepciones; así por ejemplo:

2R - S0 3 H + Ca++ H (R - 503 )2 Ca + 2 H+ (11.1)

j (11.11)
b) Forma de sodio: se regeneran con NaCI
Para metales alcalinos, el orden de preferencia de intercambio es:

2R - S03Na + Ca++ H ( R - S 03 ) 2 Ca + 2Na + (11.2)

Cs+ > Rb+ > K+ > Na+ > Li + (11.12)
) 2. Resinas catiónicas débilmente ácidas
Para metales alcalinos térreos, el orden es:
a) Forma de hidrógeno: se regeneran con HCI o H2S04

) (11.3)
Ba ++ > S/+ > Ca++ > Mg++ > Be++ (11.13)

)
b) Forma de sodio: se regeneran con NaOH

2R - COONa + Ca++ H ( R - C00)2 Ca + 2Na + (11.4) 1 1 .4 ÜPERACIÓN DEL I NTERCAMBIO lóNICO

3. Resinas aniónicas fuertemente básicas El intercambio iónico se opera en procesos de cochada o de flujo continuo.
)
a) Forma de hidróxido: se regeneran con NaOH El proceso de cachada supone la agregación de una cantidad fija de resina a un
_) volumen de agua y su mezcla, hasta alcanzar una condición determinada de equi­
librio para la reacción de intercambio. La operación en cochada es útil cuando la
b) Forma de cloruro: se regeneran con NaCl o HCl selectividad de la resina por el ion que se va a remover es grande para la condi­
ción de equilibrio o cuando el ion cedido por la resina es, a la vez, removido del
agua tratada. Esto ocurre cuando el ion cedido es H+ u OH-, los cuales se combi­
nan con OH- o H+ para formar agua, y también cuando el ion cedido se precipita
4. Resinas aniónicas débilmente básicas
en el reactor.
a) Forma de hidróxido o de base libre: se regeneran con NaOH, NHpH
En el proceso de flujo continuo se emplean columnas de intercambio iónico,
o Na2C03
caso en el cual un lecho fijo de resina permite su uso eficiente. Para este tipo de
aplicación, el agua que se va a tratar ha de estar libre de sólidos suspendidos para
prevenir taponamientos y pérdidas altas de energía. Las resinas deben ser del
b) Forma de cloruro: se regeneran con HCl tamaño apropiado y la velocidad del flujo también. Un valor úpico de pérdida
de energía a través de una resina malla 20-50 es de 0,5 m por metro de profun­
didad de resina, para una velocidad del flujo o carga hidráulica de 1 20 m/ d y de
(11.8)
)
360 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO IÓNICO 361

1 ,5 m/ m para una carga hidráulica de 360 m/ d. Sin embargo las pérdidas, con
las mismas cargas hidráulicas pero para una resina malla 50-100, son de 5 y 1 5 m
por metro de resina, respectivamente.
(11.16)
Los tangues que contienen las resinas de intercambio iónico son semejantes a los
filtros a presión (figura 1 1 .1 ) . No obstante, requieren protección adicional contra
Agua dura + resina catiónica agua blanda + resina agotada
la corrosión causada por los regenerantes.
= (11.17)
El tamaño de la unidad de intercambio iónico y el volumen de resina necesario lo
determinan la calidad del agua cruda y el período deseado de operación entre Para resinas que intercambian hidrógeno:

ciclos de regeneración. En general se recomienda una profundidad mínima de resi­

na de 60 cm, soportada por el sistema de drenaje o por un lecho de grava de 40 )
cm. El sistema de drenaje debe ser capaz de distribuir uniformemente el agua (11.18)
de lavado y de drenar por completo la solución de regenerante. En unidades de
flujo en descenso se usa un sistema de distribución del regeneran te, hacia abajo, a
través de la unidad de intercambio. Resina agotada + salmuera = resina catiónica + residuo (11.19)
Para lavado se suele usar un período de 5 a 30 minutos, a tasas de 1 20 a 600 m/ d,
Para resinas que intercambian hidrógeno:
con expansiones del 50 al 1 00%.
La regeneración se hace pasando el regenerante por medio del intercambiador a (11.20)
tasas de 60 a 1 20 m/ d; en general, se consume 1 25 a 1 50% de la cantidad teórica
de regene ra nte requerida por cálculos estequiométricos si el proceso es en contra­ 2 R H + Mg++ H R )vlg + 2W (11.21)
corriente, y entre 200 y 400% de la cantidad teórica si el proceso de regeneración
Las zeolitas del ciclo del hidrógeno pueden intercambiar hidrógeno por cualquier
se hace en el mismo sentido del flujo de operación. Después de la regeneración se
catión y regenerarse con ácido sulfúrico o clorhídrico. El intercambio de hidró­
ejecuta un lavado lento, para remover el regenerante ocluido, con uno o dos
volúmenes de lecho y luego se hace un lavado rápido con tasa de
geno se puede visualizar así:
60 a 90 m/ d
durante 10 a 30 minutos para remover todo el regenerante y asegurar una distri­ Agua cruda + resina catiónica = agua tratada + resina agotada (11.22)
bución apropiada de la resina. El consumo de agua oscila entre 4 y 13 m3/m3.

1 1 . 5 I NTERCAMBIO lóNICO PARA EL ABLANDAMIENTO

)
(11.23)
)
El ablandamiento por intercambio catiónico es uno de los procesos más usados
en tratamiento de aguas, principalmente con resinas de estireno con grupos fun­
cionales de ácido sulfónico, las cuales tienen capacidad alta, es tabilidad excelente y )
La regeneración ocurre así:
selectividad preferencial por Ca++ y Mg++. La resina generalmente intercambia )
sodio, catión no productor de dureza, por calcio y magnesio, y se regenera con Resina agotada + ácido diluido = resina catiónica + residuo (11.24)
solución de cloruro de sodio concentrada (salmuera). La capacidad de las resinas
varía entre 2 y 10 mE/g de resina, se regeneran con 80 a 1 60 kg NaCl/m3 de
resina, en soluciones del 5 al 20% y con tasas de 40 L/ mio m2 (57) . Las reaccio­
)
•

nes del intercambio son:

(11.25) )
2 R Na + Ca++ H R2Ca + 2 Na+ (11.14)

)
R Na + Mg++ H R2Mg + 2 Na+
El diseño de la columna de ablandamiento requiere conocer la capacidad del
2 (11.15)
lecho y la eficiencia del proceso. La capacidad teórica de intercambio de la resina
 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO IÓNICO 363
362

) es el número equivalente <le iones intercambiables contenidos por unidad de
masa o volumen de resina y se expresa en equivalentes por gramo, en kilogranos
de CaCO/pie3 de resina o en unidades similares. La conversión de kilogranos de
CaCO/pie3 a equivalentes / m3 se hace así:
equivalentes/ m3 = (kilogranos CaCO / pie3) 45 (11.26)
_) La regeneración se hace aplicando una salmuera al 5 o 1 0%, en forma continua o
) en cochada, durante cinco a quince minutos. La cantidad de sal requenda es del
\ orden de 125 a 1 75 gramos por equivalente de dureza removida.
1 .
Después de Ja regeneración se enjuaga la resina con agua hasta obtener un resi­
. columna pero menos de dos veces. El porcentaje de utilización de la columna se
duo con dureza menor de 20 mg/L. La capacidad de intercambio de la columna
es función del grado de recuperación. El lavado es necesario, en los intercambia­
dores de flujo en descenso, a tasas de 250 a 500 m/ d y debe hacerse antes de
cada regeneración o cuando la operación lo exija.
1 1 . 6 INTERCAMBIO BÁSICO FUERTE
En este caso la resina se regenera mediante carbonato de sodio o soda cáustica Y
permite intercambiar aniones. Esta resina, precedida de una del ciclo de hidróge­
_ a la del agua destila­
no, permite obtener agua desmineralizacla de calidad similar
da. El proceso se esquematiza a continuación.
Lecho de Lecho de
intercambio + Soda cáustica = intercambio + Residuo (11. 30)
agotado regenerado
Además, la capacidad de la columna de intercambio es función del nivel de regene­
ración. Para una operación eficiente debe tenerse en cuenta el costo del regenerante.
La eficiencia de la regeneración depende de la cantidad ele salmuera por unidad de
volumen de resina usada, pero no es directamente proporcional al .incremento en
regenerante, es decir, que el uso del doble de sal incrementa la capacidad de la
refiere al porcentaje de la capacidad teórica usada y la eficiencia de regeneración
al porcentaje de utilización del regenerante. La eficiencia de la columna es la
relación entre la capacidad obtenida de intercambio .iónico por la columna y su
capacidad teórica, para una masa específica de regenerante usado.
Las unidades de ablandamiento con resinas pueden funcionar como unidades de
filtración a gravedad, aunque generalmente operan como filtros de arena a pre­
sión. El intercambiador puede contener entre 0,75 y 2 m de lecho de resina,
operando con flujo ascensional o en descenso, con los componentes típicos de
un filtro a presión. La carga hidráulica es función del espesor del lecho de resina,
generalmente 1 20 m/ d para un lecho de 0,75 m. La carrera del intercambiador
depende de la calidad del agua afluente y de la carga hidráulica. En la figura 1 1 . 1
s e ilustra l a configuración típica d e los intercambiadores ión.icos.

Efluente del lecho de agua lecho de

intercambiador + intercambio tratada + intercambio (11.27)
catión.ico an.iónico agotado 1 1 .7 I NTERCAMBIADORES DE FLUORUROS

S04 5 04 Para remoción de fluoruros por intercambio ión.ico se han utilizado resinas de un
Cl z Cl 2 fosfato tricálcico procesado, regeneradas mediante hidróxido de sodio y ácido
sulfúrico.
H 2 (N0 3 ) 2 + R (OH)2 = H¡O + R (NO i )2
(11.28)
Si03 Si03
C03 c o1 1 1 .8 INTERCAMBIADORES DE HIERRO Y MANGANESO

Para la regeneración: El hierro y el manganeso son removidos durante el ciclo normal de ablanda­
miento o por inteicambiadores tratados con sulfato manganoso y permanganato
5 04 S0 4 de potasio, aunque en este último caso el proceso no es estrictamente de inter­
Cl2 Cl 2 cambio catión.ico puesto que la remoción de hierro y manganeso se debe a oxi­
dación por contacto.
R (N0 1 ) 2 + 2NaOH = R(OH)2 + Na2 (NO i )2
(11.29)
5i01 Si03
) co 1
co 3

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO IÓNICO 365
364

1 1 .9 REMOCIÓN DE ARSÉNICO POR INTERCAMBIO ANIÓNICO

Difusores de
-----':\ agua cruda
Cuando el contenido de sulfatos y de sólidos disueltos totales es bajo, se puede
Entrada de i
'

utilizar una resina aniónica para remoción de arsénico. El agua contaminada con
regenerante-- ---.,.
--.
1
1
\A�l!!tl'l� arsénico se preoxicla para convertir el arsenito As3+ en arsenato As5+ y se pasa
por un lecho de resina aniónica de la forma cloruro. La reacción se puede
Eyector de
Distribuidores
regeneranter--�-...
de regenerante
visualizar así:

)
(11.31)
Resina de )
intercambio El arsenato o arsenato de hidrógeno, anión divalente con un arsénico pentavalente,
iónico
remplaza dos iones cloruro de la resina. La resina se regenera, a la forma cloruro,
con solución de cloruro de sodio con concentración entre 3 y 1 2%. Antes de j

)
Rejilla o
discos plásticos disponer el regenerante, se debe precipitar el arsénico mediante sales de aluminio
multipuerto de cribado
manual o de hierro. Los sulfatos, sin embargo, constituyen un problema en el proceso,
debido a que la resina usada, de base fuerte, prefiere los sulfatos sobre el arsenato.
El orden de preferencia de la resina es, por lo general, el s iguiente: )
)
Drenaje Drenaje

(11.32)

Múltiple superior
)

1 1 . 1 0 INTERCAMBIO lóNlCO PARA DESMINERALIZACIÓN

)
Una combinación adecuada de intercambio catiónico y aniónico puede producir
cualquier calidad de agua. En la industria se utiliza el intercambio iónico para
propósitos de desmineralización, pero para suministros públicos el costo de la )

Efluente----¡c.¡ desmineralización, parcial o completa, es prohibitivo. Por lo regular, los inter­ )

cambiadores iónicos exis tentes son adecuados para desmineralizar aguas con un
contenido de sólidos disueltos menor de 2.000 mg/L. En los procesos de des­
Regenerante
mineralización los iones intercambiados no deben contribuir con sólidos disuel­

Medidor
tos al efluente, razón por la cual se intercambian primero los cationes por hidrógeno )
y luego los aniones por OW. El H+ y el OW s e combinan para formar Hp, así )
Cuarzo graduado
no hay sólidos disueltos residuales ni se afecta el pH. Las resinas se regeneran con
)
Control de lavado
ácido y base, en ese orden. Cuando no se desea agua completamente desminera­
)
Ventana de vidrio
lizada, se mezcla el efluente desmineralizado con agua afluente y se provee agua
Múltiple inferior

)
estabilizada. En la figura 1 1 .2 se muestra un proceso de desmineralización con
Toberas filtrantes intercambio iónico.
Eftuente de lavado )
)
Figura 1 1 . 1 lntercambiadores iónicos.
)
)
 366 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO JÓNICO 367

) 1 1 . 1 1 RECUPERACIÓN DE C ROMO POR INTERCAMBIO lóNICO

Una de las aplicaciones del intercambio iónico es recuperar metales valiosos de

aguas residuales industriales. Un ejemplo es la recuperación de Cl' de aguas

) lntercambiador catiónico lntercambiador aniónico residuales de la industria de recubrimiento metálico. El método se ilustra en la
Ciclo del hidrógeno Ciclo del hid róxido
figura El agua residual se pasa a través de un intercambiador catiónico del
_j
11.3.
ciclo del hidrógeno para remover hierro, cobre, zinc, níquel, metales extraños y
)
Regenerante Eíluente del intercambio
catiónico cromo trivalente; el cromo hexavalente fluye como Cr04= y se remueve poste­
H¡S04
o Regenerante riormente en un intercambiador aniónico de hidróxido, el cual produce agua
HCI
-+- NaOH desmineralizada adecuada para reutilización. Para recuperar el Cr6' se regenera el
Ca(HC03)i
RESINA
intercambiador aniónico con NaOH y se produce Na2Cr041 el cual se pasa a

}
Mg(HC03}i
CATIÓNICA H¡C03 C02
través de otro intercambiador catiónico del ciclo del hidrógeno; de esta manera,
+
NaHC03
ÁCIDO H1S04
S 04
Ca FUERTE HCI RESINA el hidrógeno remplaza el sodio y se produce ácido crómico, H2Cr04 para su
) Mg CI ANIÓNICA
HN03 recuperación.
Na N03 BASE
} FUERTE En este proceso se recomienda no aplicar residuos de recubrimiento metálico
excesivamente ácidos ni con concentraciones mayores de 1 20 g Cr0=4,/L.
Regenerante
usado Regenerante
usado

1 í
�·
MgS04
�r Na2S04
Na¡S04 Na2C03
NaCI
NaN03
�-------�--+ Regenerante
Iones
metalicos usado
y
R EGENERACIÓN CrO.j

_)
lntercambiador
Ji l ntercambiador lntercambiador
catiónico
catiónico aniónico

{
de hidrógeno

ow
de hidrógeno de hidróxido
H'
H'

) S04 Na2S04

CI R + NaOH � ROH + NaCI Regenerante

Na2C03 NaOH - 1 0%
C03

N03 Na 2N03 '4-----1---+---'-- Regenerante

H¡S04 - 1 0%

H2Cr04 recuperado
(4 - 6%)
Agua tratada

1 1 .2 Sistema de intercambio iónico para desmineralización. 1 1 .3 Proceso de recuperación d e ácido crómico por intercambio iónico (54).
1\
Figura Figura

)
 )

368 PURIFICACIÓN DEL AGUA INTERCAMBIO IÓNICO 369 )

1 1 . 1 2 EJEMPLO Se calcula la cantidad de regenerante, suponiendo que la dosis es de 1 50 kg

H2SO/m·1.
Diseñar un proceso de tratamiento para recuperación de cromo, como el de la Cantidad de regenerante = 1 50 x 0,48 = 72 kg H2S04
figura 1 1 . 3, para un caudal de agua residual de 400 m3/d, con 75 mg/L de
Dosificando solución de H2S04 al 1 0%, se requiere:
cromo como Cr0=4, 20 mg/L de Cu, 10 mg/L de Zn y 15 mg/L de Ni.

SOLUCIÓN - 4 = _!!:__
Solución de H,SO = 720 kg de solución al 10%
0,10
Se calculan las concentraciones de iones metálicos que va a remover el inter­
cambiador catiónico primario. Se calcula la cantidad de agua de enjuague; se requieren 20 m3/m3 de resina,
aproximadamente. )
20 Agua de enjuague = 20 x 0,48 = 9,6 m3
Cu = -
( ) = 0 , 63 m E / L )
63, 5 Tanto el regenerante usado como el agua de enjuague del primer intercam­
2 biador catiónico contienen sulfatos metálicos y ácicfo sulfúrico que hacen
necesario su tratamiento mediante neutralización y precipitación, antes de )
disponerlos.
)
10 Se calcula la cantidad de cromo que se va a remover.
Zn = -
( ) = 0, 31 mE / L
65,4
2 Cromo = 75 x 400 x 1 0-3 = 30 kg Cro; / d

El cromo que pasa el intercambiador catiónico primario se remueve e n el

intercambiador aniónico del ciclo del sodio.
. 15
Ni = -
( ) = 0 , 5 1 mE / L Se calcula el volumen de resina aniónica requerida para un tiempo de opera­
58,7
ción de un día, suponiendo una capacidad de remoción de cromo de 60 kg
2 de Cro; / m 3 .
)
TOTAL = 1 ,45 mE/L = 1 ,45 E/m3 30
TOTAL DIARIO = 1 ,45 x 400 = 580 E/d Volumen de resina aniónica = = 0,5 m 3
60
)
Se determina la profundidad requerida de resina aniónica, suponiendo tres
)
Se calcula el volumen requerido de resina catiónica primaria, suponiendo un
período de operación de un día entre regeneraciones y una resina catiónica, columnas de 0,6 m de diámetro.
con capacidad de intercambio de operación de 1 . 200 E/ m1 )
. . .. . = O, S x 4
Pr o fu nd1dad de resma amoruca = 0 59 m
580 o 3rc (0,6/ '
. .' .
Vo 1 umen resma caao ruca = -- = , 48 m
1
)
Se adopta un sistema de tres columnas de 0,6 m de diámetro y 0,9 m de
·

1 .200
profundidad, cada una, para permitir expansión del 50% durante el lavado. )
Se determina la profundidad de las columnas de resina catiónica, suponien­
/
Se calcula la cantidad de regeneran te, suponiendo una dosis de 1 00 kg
do tres columnas de 0,6 m de diámetro cada una. Por tanto, se requiere:
NaOH/m3 de resina.
0,48 x 4 Cantidad de regenerante = 1 00 x 0,5 = 50 kg NaOH
Profundidad de resina = O 57 m
3rc (0, 6)2 ' Dosificando solución de NaOH al 1 0%, se requiere:

Para permitir una expansión de la resina del 50% durante el lavado, se adop­
Solución de NaOH = _2Q__ = 500 kg de solución al 1 0%
tan tres columnas de 0,6 m de diámetro y altura de 0,90 m. O, 1 0
 370 PURIFICACIÓN DEL AGUA

Se calcula la cantidad de agua de enjuague, suponiendo que se requieren 15

m3/m3 de resina.

Agua de enjuague = 15 X 0,5 = 7,5 m3

Se calcula la cantidad de sodio, en el regenerante utilizado, para el intercam­

I
biador aniónico, el cual contiene cromato de sodio.
__)
50 x 1 0 1
) Sodio del regeneran te = --- = 1 .250 E
40
'¡

) Sodio del regenerante = 1 .250 X 23 X 1 0-1 = 29 kg Na

El ácido crómico se recupera al pasar el cromato de sodio por el intercam­

biador catiónico secundario del ciclo del hidrógeno. SuponiendoJuna capaci­
)
dad de remoción de sodio de 40 kgNa/m'\ para una regeneración diaria se
necesita:

29
Volumen de resina catiónica = - O , 73 m 3
=

40

Para dos colLUnnas de diámetro 0,6 m, la profundidad de resina catiónica

) secundaria es:

. 0,73 x 4
Pr ofundidad = ---,- = 1 , 2 9 m
2n: ( 0,6t

Se adoptan dos columnas de resina catiónica de 0,6 m de diámetro y 2 m de

profundidad para permitir expansiones del 50% durante el lavado.

12
) Se calcula la cantidad de regeneran te, suponiendo la misma dosis de regenerante

CAPÍTULO
de 1 50 kg H2SO/m3 para el intercambiador catiónico secundario.

Cantidad de regeneran te = 1 50 x 0,7 3 = 1 09 ,5 kg H2SO 4

Procesos
09 5
Solución de H,S04
- - 1 0% = ' = 1 .095 kg de solución
/ O, 1 0

) Usando la misma cantidad d e agua d e enjuague que para l a resina primaria,

de 20 m3/m3 de resina:
Agua de enj uague = 20 X 0,73 = 1 4,6 m3
de membrana
 )

�
1 2 . 1 APLICACIONES
)

I
n la figura 12.1 se resumen las aplicaciones de los procesos de membrana
- con base en la masa molecular de los contaminantes que se van a remover.
�
_:�
t.: La electrodiálisis (ED) y la electrodiálisis inversa (EDI) compiten con el
proceso de ósmosis inversa en el tratamiento de aguas salobres. Sin embargo, las
membranas urilizadas en ED y EDI no proveen la misma remoción de coliformes
y microorganismos que las membranas de ó smosis inversa, nanofiltración,
ultrafiltración y microfiltración.
)
1 j 1
)
Jónico Molecular Macromolecular Microparticula Macroparticula
Tamaño, µm
o 001 o 01 0,1 1,0 10 100 1 .000

1
Masa
100 200 1.000 10.000 20.000 100.000 500.000

1
molecular

1
aproximada

v.,.., Baclerias )

=�I
Tamaño
relativo
Algas
)
)
de
materiales
en el - Ácidos húmicos Quistes Arena

agua tones
metii�cos ArciHas 1 limo
J
-

1 Procesos convencionales de fi�ración

1 )
1 Microfdtración
1 )
1 U•rafillración
1 1
,J
1 Nanoriltraclón

01 1 )
E O y EDI
1
IONES METÁLICOS SALES ACUOSAS VJRUSES ÁCIDOS Hl.MJCOS BACTERIAS QUISTES
Antimonio Sales de sodio Precursores Safmonella Protozoos
Arsf!nico Sales de sulfato de Shigella Giardia
Nitrato Sales de manganeso lrihalometanos Vibrio cholerae Cryptosporidium
Nitrito Sales de aluminio
Cianuro, etc.

Figura 12.1 Procesos de membrana (70).

 374 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS DE MEMBRANA
375

En el cuadro 1 2. 1 se incluyen los procesos de membrana señalados por la Usepa P rincipios

como técnicas de tratamiento de diferentes contaminantes (74). En el proceso de electrodiáLisis, los iones del agua son transferidos, a través de

C uadro 1 2 . 1
membranas de intercambio iónico, mediante la aplicación de un voltaje de co­
Procesos de membrana señalados por la Usepa como tecnología de tratamiento d e aguas rriente directa. El agua salada circula entre dos membran as dispuestas a modo de
paredes, detrás de las cuales se sitúan ánodos y cátodos que atraen iones negativos
%
) Contaminante mg/L Proceso Eficiencia,
y positivos, quedando agua desalada como producto final y salmuera como de­
Inorgánicos secho. De esta manera se presentan los siguientes hechos:
) Ó smosis inversa
Antimonio 0,006 69 - 77
) Bario 2 Ósmosis inversa 92 - 98
Electrodiálisis 58 - 94 Los cationes son atraídos hacia el cátodo, o electrodo negativo.
Berilio 0,004 Ósmosis inversa 96 - 99 Los aniones son atraídos hacia el ánodo, o electrodo positivo.
Cadmio 0,005 ó smosis inversa 96 - 98 Pares de moléculas de agua se disocian en el cátodo para producir dos iones
Cromo total 0,1 Ósmosis inversa 82 - 97
OW más gas hidrógeno, H2.
) Cianuro 0,2 Ósmosis inversa 85 - 99
Ósmosis inversa Pares de moléculas de agua se disocian en el ánodo para pr6ducir cuatro
Fluoruro 4 90 - 95
Mercurio 0,002 ósmosis inversa (afluente '.> 10 ¡Lgil) � 80
ion es H", una molécula de oxígeno, 0 , y cuatro electrones, e-.
2
Níquel ó smosis inversa � 90 En el ánodo, iones cloruro, cr, pueden formar cloro gaseoso, CJ2.
Nitrato 10 Ósmosis inversa 67 - 95
Electrodiálisis 5 1 - 92 Los dos tipos de membranas de intercambio iónico que se usan en ED son:
N i tri to 1 ó smosis inversa 67 - 95
Selenio 0,05 Ó smosis inversa 75 - 99
Membranas conductoras de electricidad de transferencia de aniones, imper­
Electrodiálisis (selenio IV, s e le ni ta) � 71

Sulfato 500 Ósmosis inversa 86 - 97

meables al agua, que permiten el paso de aniones solamente.
Radionúclidos Membranas conductoras de electricidad de transferencia de cationes, imper­
Emisores alfa 15 pCi/L Ósmosis inversa 98 - 99 meables al agua, que permiten el paso de cationes únicamente.

y emisores de
Partículas beta
4 mrem Ó smosis inversa 90 - 99
Además, existen membranas selectivas para iones monovalentes o divalentes y
)
fotones
Radio 226 20 pCi/L Ósmosis inversa 87 - 98 para el paso de ciertos iones específicos, como nitrato.
) Radio 228 20 pCi/L Ó smosis inversa 87 - 98 En la figura 12.2 se incluye esquemáticamente el fenómeno que ocurre cuando se
Uranio 20 µgil Ó smosis inversa 98 - 99.4
aplica una corriente directa a una solución de cloruro de sodio encerrada en un
tanque. De la misma manera, en la figura 12.3 se ilustra un tanque con membra­
nas de intercambio catiónico y aniónico para formar compartimientos imper­
meables, sin apLicación de corriente eléctrica directa y, por tanto, sin movimiento
1 2 .2 ELECTRODIÁLISIS
de iones. A continuación, en la figura 12.4, se muestra lo que ocurre en seis com­
partimientos separados por membranas de intercambio iónico cuando se aplica
) La electrodiálisis es un proceso de membrana, impulsado eléctricamente, utiliza­
corriente directa a los electrodos. En este caso, las membranas hacen que los iones
do para desmineraLizar aguas salobres. El uso de la electrodiálisis para desminera­
_ se comporten de la siguiente manera:
Lización de agua salobre data de 1 950 y su tecnología ha avanzado rap1damente
debido al desarrollo de membranas con materiales mejores y con la evolución de
la polaridad revertida. El agua salobre es un agua con contenido mineral mayor En los compartimientos 1 y 6 los electrodos metáLicos permiten que haya
que el de las aguas dulces, pero menor que el del agua de mar. En general, aguas oxidación y reducción.
salobres contienen entre 1 .000 y 30.000 mg/L de sólidos disueltos totales. La En el compartimiento 2, los iones Ct pasan a través de la membrana aniónica
electrodiáLisis (ED) y Ja electrodiáLisis inversa (EDI) reducen los sólidos disueltos (A) hacia el compartimiento 3, mientras que los cationes Na+ se mueven a
totales (SDT) de las aguas salobres mediante electricidad. través de la membrana catiónica (C) hacia el compartimiento 1.

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS OE MEMBRANA 377
376

En el compartimiento 3 los iones Na+ no pueden moverse a través de Ja

membrana aniónica y permanecen en él. Los iones e¡- tampoco pueden
pasar a través de la membrana catiónica y también permanecen en el com­
partimiento 3.
En el compartimiento 4 los iones e¡- pasan a través de la membrana aniónica
hacia el compartimiento 5, mientras que los iones Na+ pasan a través de la
Cátodo (-) (+) Ánodo membrana catiónica hacia el compartimiento 3.
En el compartimiento 5 los cationes Na' no pueden pasar a través de la
membrana aniónica y permanecen en él. Los aniones Ct no pueden pasar
a través de la membrana catiónica y permanecen también en el comparti­ J

miento 5.

Figura 12.2 Solución de cloruro de sodio bajo la influencia de u n potencial de CD (70).

Los compartimientos 2 y 4 están libres de iones, mientras que los compartimien­
tos 3 y 5 tienen una concentración de iones alta. Cuando las membranas estén )

111 1 1,�
Circuito a b ierto colocadas adecuadamente, se producirán dos flujos principales, uno de agua des­
/
mineralizada y otro de agua concentrada, así como dos flujos menores, desde los
1 2 3 4 5 6 compartimientos de los electrodos. En el tratamiento de aguas se ensamblan
cientos de estos compartimientos en un conjunto de membranas que constituyen

8 8 8 8 el corazón del sistema de ED y permiten remover los sólidos disueltos de un

8
agua salobre.
Cátodo (-)
8 (+) Ánodo

@) @) @) @) @) @)
Descripción )

)
Las plantas de ED y EDI se pueden diseñar para remover desde un 50% hasta

A c
un 99% de SDT" dependiendo del número de membranas en serie. Un sistema
c A c
típico de tratamiento por ED incluye dosificación de s ustancias químicas,
Figura 1 2.3 Membrana de intercambio iónico en una solución de NaCI (70).
antiincrustantes o acidificadoras, prefiltración, unidad de ED, aireación, desinfec­ /

)
ción y estabilización.
En la figura 1 2.5 se incluye el esquema de un sistema de ED. En el sistema, el
afluente se separa en tres tipos de agua: )

)
2 3 4 5 6 1 . Agua de producto con una concentración mínima d e SDT.
)
2. Salmuera o agua que recibe los iones del agua salobre.
3. Agua afluente a los electrodos o agua que pasa directamente sobre los elec­ )
trodos que crean el potencial eléctrico. }
Cátodo (-) (+) Ánodo

En la figura 1 2.6 se muestra el esquema de un sistema de EDI. La EDI involucra

una reversión de la carga eléctrica a la membrana después de un período especí­ ./
fico. La reversión de polaridad ayuda a prevenir la formación de incrustaciones )
sobre la membrana. El sistema es similar al de ED, excepto por la presencia de
las válvulas de reversión. )
Figura 1 2 .4 Solución de NaCI con membrana de intercambio iónico bajo aplicación de un po­
tencial de CD a través de electrodos (70).
 378 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS OE MEMBRANA
379

Los primeros sistemas comerciales de ED fueron de cochada. En este caso, el

agua se almacena en un tanque y se recircula a través del conjunto de mem branas
1
Residuo a
Sistema de
hasta obtener la calidad de efluente deseada. De la misma manera, el concentrado
Afluente del electrodo del electrodo --� desgasificación se recircula para reducir el volumen de residuo y se aplica continuamente ácido
para prevenir la incrustación de las membranas. El segundo tipo de ED es el de
VRP y Drenaje flujo continuo unidireccional, con dos etapas de membranas en serie. El agua
hace una sola pasada por el conjunto de membranas y sale como agua producto;
Válvula de
el concentrado se recircula parcialmente para reducir el volumen de agua residual
e -
desviación

y se aplica con ácido para prevenir incrustaciones.

Los sistemas d e EDI se desarrollaron por primera vez en 1 960 para producir
Bomba Conjunto de Producto
continuamente agua desmineralizada, sin necesidad de agregar de modo perma­
membranas a desecho
nente sustancias químicas. En los sistemas de EDI la polaridad de los electrodos

) se revierte dos a cuatro veces cada hon¡, haciendo que las reacciones en los elec­
Afluente trodos se reviertan también. En el electrodo nega tivo, las reacciones producen
de preparación
Extracción de iones OH- y gas hidrógeno, con la consecuente elevación del pH del agua y
de salmuera Recirculación
de salmuera salmuera precipitación de CaC03. En el electrodo positivo, las reacciones producen ácido,
Bomba de recirculación oxígeno y algo de cloro; el ácido baj a el pH del agua y disuelve el CaC03,
C = Control de conductividad de salmuera
VRP = Válvula reguladora de presión
inhibiendo l a incrustación. Mediante válvulas sobre los afluentes a los electrodos
se cambia automáticamente el flujo sobre los dos tipos de compartimientos. El
flujo desmineralizado se vuelve flujo de concentrado y viceversa (figura 1 2.7).
Figura 12.5 Sistema de ED (70).
Usos
La conductiv idad eléctrica natural del agua permite la aplicación
de la ED y la
1 EDI a diferentes obj etivos de tratamien to de aguas. En ambos
métodos las
Residuo a
Sistema de
membranas remueven selectivamente iones en solución, que fluyen a través
de mem­
Afluente del electrodo del electrodo --� desgasificación branas permeable s de intercamb io iónico mediante la aplicación
de una co­
rriente eléctrica. Las membran as de ED y de EDI sólo son impermea
VRP y Drenaje
agua y a ciertas partículas con característ icas específicas de carga
bles al
eléctrica; por
tanto, n o son aptas para remoción de bacterias o de contamin
Válvulas Válvulas Válvula de antes orgánicos
VRP
revertidoras revertidoras desviación sin carga eléctrica.
Válvula C -
Producto Los usos más comunes de la ED y la EDI son para remover del agua
los cons ti­
tuyentes ionizados de:
Bomba Conj u nto de Producto
membranas
Bario
Bicarbonatos
Afluente Cadmio
de preparación
de salmuera Recirculación Extracción de Cloruros
de salmuera salmuera
Cobre
Bomba de recirculación
de salmuera
Cromo
C = Control de conductividad
VRP = Válvula reguladora de presión Dureza
1 Estroncio
:
1 2.6

1
Figura Sistema de EDI (70). Flúor

l.
 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS DE MEMBRANA 381
380

Pretratamie nto
Hierro
Mercurio
Para una operación eficiente de un proceso de ED o de EDI se requiere, general­
Nitratos y nitritos
Selenio mente, pretratamiento convencional por coagulación, floculación, sedimentación
SDT y filtración. Los criterios de cal.idad para el agua afluente son los siguientes:
Sodio
Sulfatos Turbiedad: 2 UNT
Uranio Hierro: 0,3 mg/L
Manganeso: 0,1 mg/L
Á cido sulfhídrico: 0,3 mg/L
Cloro: 0,5 mg/L

Equipo
)
Los fab ricantes presentan los equipos para ED y EDI de acuerdo con su capaci­
Ánodo (+) dad de procesamiento de agua. Los componentes principales del sistema de tra­
Cátodo (-)
tamiento lo constituyen los subsistemas hidrául.ico, eléctrico, de membranas y de
. ... : sustancias químicas. El subsistema hidrául.ico incluye bombas, filtros, tuberías,
¡
..;
válvulas de control y, en el sistema de EDI, válvulas de reversión. El subsistema
eléctrico incluye suministro regulable de corriente directa, rectificadores de co­

e
rriente alterna, elementos de control y de alarma. El subsistema de membranas
c A
)
consta de membranas de transferencia aniónica y catiónica, espaciadores entre las
Con centrado
Desm ineraliz ado
membranas y electrodos, electrodos y placas de cobertura. Entre los compuestos
químicos requeridos se incluyen el hexametafosfato de sodio, cloro, ácidos y al­
A Antes de revertir la polaridad gunas sales. )

/
La instalación de un equipo de ED o EDI requiere una placa de concreto para
base, drenajes adecuados y espacio para operación y mantenimiento.
)

Cátodo (-) Costo )

Ánodo (+)
El costo de un equipo de ED o EDI es función de la cal.idad del agua cruda, del )
tipo y vida útil de las membranas, así como del consumo de energía. General­
mente el consumo de energía es proporcional a la concentración de SDT del )
afluente y oscila entre 1 y 5 kW . h/ m3 • )
)
Operación y mantenimiento
)
La operación y el mantenimiento varían de acuerdo con el fabricante del equipo
)
Desmineralizado
y el nivel de automatización del sistema de ED o EDI. Los fabricantes acostum­
B. Después de revertir la polaridad bran formular guías para mantenimiento de cada componente del equipo de )
frecuencia diaria, semanal, mensual y anual.
)
)
Figura 1 2.7 Sistemas de polaridad revertida en EDI (70).
 382 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS DE MEMBRANA 383

12.3 ÓSMOSIS INVERSA (OI)

Cuando agua pura y una solución salina se encuentran en lados opuestos de una
membrana semipermeable, el agua pura se difunde a través de la membrana y

ems nc
diluye la solución salina (figura 12.8). Este fenómeno se conoce como ósmosis, o
) difusión de un solvente, por ejemplo agua pura, desde una solución salina diluida

I
)
a una solución más concentrada, a través de una membrana semipermeable que
ió
separa las dos soluciones. Debido a la diferencia en la concentración de sales, el
) agua pura fluye a través de la membrana como si se aplicara presión sobre ella; s
r
ó ti a

) dich a presión se llama presión osmótica y su magnitud depende de la concentra­

ción de sales en solución y de la temperatura del agua (figura 12.9). La presión
Solución
osmótica es, por tanto, el cambio en la altura estática requerido para transportar salina

�gua pura
el agua a través de la membrana semipermeable qLte separa dos soluciones salinas
de concentración diferente. Ahora bien, si se aplica presión sobre la solución
salina, el fenómeno de ósmosis se puede invertir. Cuando la presión aplicada
) sobre la solución salina es mayor que la presión osmótica, la presión en exceso
hace que el solvente, agua dulce, fluya desde la solución más concentrada a la
solución más diluida, a través de la membrana, en dirección opuesta al flujo
osmótico normal, fenómeno que se conoce como ósmosis inversa (figura 12.10).
Membrana
semipermeable

Figura 12.9 Equilibrio osmótico.

j
Presión

Agua pura

Solución
salina

Solución
salina

)
Membrana
semipermeable
Membrana
semipermeable

Figura 12.8 Flujo osmótico. Figura 12.1 O Ó smosis inversa.

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS DE MEMBRANA
J
384 385

La contrapresión es función del contenido de sales del agua, puesto que dicho Factores de importancia
contenido determina la presión osmótica de la solución. La presión osmótica del
agua de mar es del orden ele 20 atmósferas, es decir, aproximadamente una Sólidos disueltos totales (SDT)
atmósfera por cada 1 .500 mg/L de SDT.
En una planta de desalación de agua de mar, se dosifica agua salina a un recipiente El contenido ele sólidos disueltos totales en el afluente es uno de los factores más
que contiene la membrana semipermeable; el agua pasa a través de la membrana importantes para determinar la calidad del agua producto, porque las membra­
y la membrana rechaza los sólidos disueltos y suspendidos. Los sólidos removi­ nas de OI rechazan un porcentaje de los SDT del afluente. Por ejemplo, si un
dos se descargan continuamente con la solución concentrada o salmuera. El pro­ módulo de OI tiene un 92% de rechazo a 410 kPa (60 psi) y el afluente contiene
ceso se ilL1stra en la figura 12. 1 1 . 500 mg/L de SDT, el producto contiene:
500(1 - 0,92) = 40 mg/L !

La concentración ele SDT determina también el tipo de membrana que hay que
utilizar. En aguas con concentración alta ele SDT, se requieren membranas con
porcentaje de rechazo mayor. Además, la concentración de SDT afecta la presión
requerida de abastecimiento del afluente. )

Presión neta
La presión neta, en un sistema de OI, está relacionada con las condiciones de
Anuente funcionamiento, de acuerdo con la ecuación 12.1.

Presión neta = presión de abastecimiento - contrapresión - presión osmótica (12.1)

La presión ele abastecimiento es la presión manométrica, en condiciones estáticas,

sobre el costado de entrada ele la membrana; la contrapresión es la presión sobre
)
el costado ele salida ele la membrana y la presión osmótica es la presión debida a
la concentración de SDT en el agua, la cual se opone a la presión de abastecimien­
to. En general, por cada 100 mg/L de SDT, se producen 7 kPa (1 psi) de presión
Salmuera
osmótica. Por ejemplo, un agua con 2.000 mg/L de SDT ejerce 140 kPa (20 psi)
de presión osmótica.
La producción de agua por OI es directamente proporcional a la presión neta. La
Figura 12.11 Desalación P or ósmosis inversa.
duplicación ele la presión neta dobla, por tanto, la producción ele agua.
,
Por ejemplo, si un sistema de 01 produce 60 L/d ele agua, a una presión ele
abastecimiento de 414 kPa, con un agua afluente ele 500 mg/L de SDT y con una )
En razón del incremento en la concentración ele Ja salmuera, la presión osmótica
en ella aumenta considerablemente. Por eso las plantas de ósmosis inversa, para contrapresión de O kPa, la producción de agua, para una presión de abasteci­
desalar agua ele mar, operan a presiones de 60 a 70 atmósferas. Las membranas miento de 276 kPa, con un agua afluente de 1.000 mg/L de SDT, sería:
)
ele 01 tienen capacidades de rechazo ele 100 a 200 D. Un clalton (O) es igual a
(500)7
un doceavo de la masa ele un átomo de carbono 12 y constituye la unidad ele Pr esión neta de referencia= 414 - 0- --- = 379 kPa
medida de capacidad de retención (MWCO, Molecular Weight Cut-Off en inglés) 1 00
de sustancias disueltas por una membrana. La capacidad de retención o MWCO es
un indicador nominal del tamaño o masa molecular más pequeña ele los conta­ (1.000)7
minantes que no pueden atravesar el material que constituye la membrana y, Nueva presión neta= 276 -0 - 206 kPa
=

100
por consiguiente, son excluidos del filtrador (76). El clalton es, por tanto, igual )
a una unidad de masa atómica.
)

)
 387
386 PURIFICACIÓN DEL AGUA
PROCESOS DE MEMBRANA

. 60x 206 º

3J L / d
12.5 ULTRAFILTRACIÓN (UF)
)
Nueva producc1on = --- =

379
) La u!trafiltración, situada entre la nanofiltración y la microfiltración, remueve tur­
La presión neta afecta también el porcentaje de rechazo de SDT. Por ello se
bidez, microorganismos y moléculas orgánicas grandes de masa molecular ma­
recomienda, según el tipo de membrana de OI, una presión neta mínima.
yor de 1.000, que podrían ser precursores de trihalometanos. Las membranas de
)
Las presiones de operación de membranas de ósmosis inversa para desalación de
ultrafiltración trabajan con presiones entre 20 y 275 kPa (3 - 40 psi), según el tipo
agua de mar oscilan entre 5,5 y 8,3 MPa y entre 0,3 )' 2 t.IPa para desalación de
) aguas salobres.
de membrana. En general, retienen el material no iónico y dejan pasar los iones.

)
Se emplean membranas con tamaño de poro entre 0,01 y 0,04 µm, y una ivl\'V'CO
(Molecular Weight Cut-Off en inglés), masa molecular de corte o capacidad de
)
Temperatura retención entre 10.000 y 100.000 daltons.
La temperatura determina igualmente la producción en un módulo de OI, por su
efecto sobre la viscosidad del agua. La temperatura estándar para determinar la
producción en OI es 25 ºC. Además, la temperatura máxima de operación debe
d 12.6 MICROFILTRACIÓN (MF)
controlarse para evitar la degradación de la membrana con el tiempo. Algunas
membranas tienen temperaturas máximas de operación de 29 ºC, otras de 38 "C.
La microfiltración separa partículas del agua, como microorganismos y material
suspendido, dejando pasar sustancias disueltas y agua clara. Se puede considerar
) pH como una separación mediante membranas porosas con tamaño de poro entre
El pH del afluente es importante para determinar el tipo de membrana de OI 0,1 y 0,2 µm, una MWCO o capacidad de retención mayor de 100.000 claltons y
que se va a usar. Algunas membranas de OI se deterioran a pH > 8,0; otras, a
)
una presión baja de operación de 20 a 275 kPa (76). El proceso remueve limo,
pH > 11,0. Por otra parte, el pH del afluente determina la remoción de ciertos arcillas, amibas, algas y bacterias. Se usa también como pretratamiento para la
) SD como el arsénico y afecta la solubilidad del hierro, manganeso, y la dureza. nanofiltración y para ósmosis inversa.

Cloración
Un sistema de OI requiere, generalmente, un afluente desinfectado. Las membra­
nas celulósicas tienen buena resistencia al cloro libre y otros oxidantes químicos,
pero se deterioran si se les expone a la actividad de ciertas bacterias. Sin embargo,
) hay membranas que no necesitan agua desinfectada y son inmunes a la degrada­
ción bacteria!. A la vez, hay membranas que no son resistentes al cloro libre ni a
otros desinfectantes.
) 12.4 NANOFILTRACIÓN (NF)
12. 7 MANTENIMIENTO
MF y UF
Todos los sistemas de requieren el control de las acumulaciones de con­
taminantes sobre las superficies y poros de las membranas, para mantener su pro­
ductividad y prevenir su deterioro. El mantenimiento de las membranas se practica
mediante retrolavado, retrolavaclo con aditivos químicos o limpieza in situ.
Se acostumbra hacer el retrolavado con aire y agua tratada o solamente con agua
tratada cada 10 a 60 minutos. La limpieza química se hace con un ácido o con
hipoclorito de sodio agregado al agua tratada y aplicado en retrolavado, en fre­

) cuencia diaria o hasta cada tres o cuatro meses. Con el tiempo, y a pesar del
Las membranas de nanofiltración son membranas semipermeables de alta pre­ retrolavado, es necesario hacer limpieza in sitt1 usando un oxidante, un cáustico o
9
sión que pueden remover partículas hasta de 0,001 µm, 1 nm, 10- m, colocándo­ un detergente apropiado, solos o en combinación, para soltar y disolver los con­
las entre el proceso de ultrafiltración y el de ósmosis inversa. Los nanofiltros taminantes adheridos a la membrana. Los agentes más utilizados son el ácido
cítrico, la soda cáustica y el cloro; el proceso de limpieza in sit11 se hace cada dos
) operan a presiones de 345 - 1.034 kPa (50 - 150 psi). Las membranas de
nanofiltración rechazan típicamente, a una tasa mayor, iones divalentes que iones semanas o cada mes. El uso de antiincrustantes impide la formación de precipita­
)
I
monovalentes, y por ello se conocen como membranas de ablandamiento; tienen dos de carbonato de calcio, fosfato de calcio, sulfato de calcio y sílice, sobre la
una capacidad de rechazo o IvfWCO de 200 a 2.000 D. superficie de las membranas.
388 PURIFICACIÓN DEL AGUA PROCESOS DE MEMBRANA 389

Cuadro 12.3
12.8 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS Características de los residuos de limpieza con soluciones químicas de membranas
de baja presión (76)

Las características de una solución de desecho de retrolavado se resumen en el Frecuencia de aplicación Diaria o cada tres o cuatro meses.
cuadro 12.2. El porcentaje de agua de lavado oscila entre 2 y 1 5% del caudal de
la planta en un sistema con 85 a 98% de recuperación y constituye un 95 a 99% Volumen de residuo producido Para frecuencia de aplicación diaria, 0,2 a 0,4% del

del volumen total de residuos de un proceso de MF /UF

afluente.

La composición de los residuales de la limpieza química dependen del producto Para frecuencia de aplicación mensual, 0,05% del

químico usado; en el cuadro 12.3 se resumen algunas características de este tipo

afluente.

de soluciones de desecho. Los contenidos de cloro residual pueden oscilar entre Químicos usados Hipoclorito de sodio en concentraciones de 500 a
1 y 1000 mg/L- Clz, el pH puede ser ácido o básico, el contenido de detergentes 1.000 mg/L - Cl2.

puede producir espumas. Si se usa ácido cítrico en la Limpieza in situ, la DBO de Á cido cítrico o clorhídrico (pH = 1 - 2).
la solución de desecho puede ser muyi alta.
Soda cáustica (pH = 12 - 13 ).
Para tratamiento y disposición de los residuos se han usado, entre otros, métodos
como neutralización, sedimentación, riego, campos de percolación con y sin tan­ Detergentes (O,1%).
)

que séptico previo, riego por aspersión; disposición en ríos, sobre el suelo o
Características de la solución pH=2-14.
directamente sobre el sistema de alcantarillado. de desecho
Cl2 s 1.000 mg/l.
Cuadro 12.2
Características de Jos residuos de retrolavado de membranas de presión baja (76) Detergentes en concentración baja.

Frecuencia de aplicación Cada 1O a 60 minutos SST s 500 mg/L.

COT entre 10 y 30 veces el contenido del afluente.

Volumen de residuo producido 2 al 15% del afluente para recuperación del 85 al

98%; 0,2 a 0,4% en retrolavado con químicos. )

080 = 5.000-10.000 mg/L si se usa ácido cítrico.
Características del residuo de Algas, sólidos, residuos químicos.

retrolavadD COT igual o dos veces mayor que la

concentración del afluente si no se usan

coagulantes o adsorbentes; hasta cinco veces

mayor si se utilizan coagulantes.

Para recuperación del 85 al 98%, el residuo

tendrá una concentración entre 7 a 50 veces

la del afluente; sólidos suspendidos de 7 a

1.250 mg/L para afluentes con 1 a25 mg/L.

Conteos de Giardia y Cryptosporidium de 7 a

1.250/100 L para afluentes con 1 a25/100 L.

Si se usa retrolavado con químicos, el pH

puede ser menor que 6 o mayor que 9 y los )

residuos de cloro hasta de 1.000 mg/L-Cl2.

)
__)
)
)

)
J
CAPÍTULo 13
) Costos de plantas
)
de purificación de agua
)
)
·'
 ¡;

)
1
)¡"
i!

§1
13.1 GENERALIDADES

)
costo de la producción de agua potable depende, básicamente, de la
calidad del agua cruda y de la cantidad de agua para tratamiento. La
evaluación de dichos costos se hace por lo general desagregando el costo
total en costos de capital para construcción de la planta de purificación del agua
(PPA), costos de operación y mantenimiento, y costos de manejo, tratamiento y
disposición de residuos.
En el costo de capital se incluyen los costos de construcción total, equipos, instru­
mentación, diseño de ingeniería, interventoría y tramitación administrativa, mien­
)
tras que en el costo de operación y mantenimiento se incluyen todos los costos
asociados con requerimientos de reactivos, coagulantes, ayudas de coagulación,
desinfectantes, dosificadores, control de operación, operadores, mantenimiento
preventivo y correctivo de equipos e instalaciones, administración y control de la
PPA; debe incluir, además, el costo asociado con el manejo, tratamiento y dispo­
sición de lodos y aguas de lavado.
El costo real de construcción, operación y mantenimiento de una PPA es especí­
fico de cada lugar o ciudad, y no puede producirse si no se cuenta con los
diseños correspondientes y con la evaluación concreta de costos para cada com­
ponente del proyecto. Sin embargo, es muy útil tener criterios de estimación de
costos que permitan hacer comparaciones rápidas entre alternativas de tratamiento
y desarrollar una selección de procesos, durante la etapa de planeamiento, que
asegure los recursos económicos para la concreción del proyecto. )
La evaluación del costo de construcción de una PPA depende de muchos facto­
)
res como la localización, las restricciones ambientales, la calidad del agua potable,
las disponibilidades locales de mano de obra y materiales, las facilidades de trans­ )

porte, la capacidad técnica local, la confiabilidad del diseño propuesto, los requi­
sitos de tratamiento de residuos, el grado de automatización y control.
)
El uso de fórmulas de costos para evaluar la inversión requerida en la construc­
ción de una PPA es solamente una ayuda para determinar órdenes de magnitud
 )
¡
394 PURIFICACIÓN DEL AGUA CosTOS DE PLANTAS DE PURIFICACIÓN DE AGUA 395

)
) de los requerimientos financieros y para categorizar los costos de las opciones de
) tratamiento. Por otra parte, el estimativo de costos de operación y mantenimien­
to (O&NI) puede ser muy variable, pues depende de Jos costos de supervisión,
)
administración, energía, mano de obra, mantenimiento preventivo y correctivo,
) suministros y compuestos químicos, los cuales oscilan grandemente de una PPA a
"'
_J
otra y, aun dentro de la misma planta, según el período analizado, de acuerdo con
<'Í
la inflación o IPC. "'
) ,_
o'
"'
)
"'·

)
13.2 ESTIMATIVO DE COSTOS ¡:¡ o
o
"' "'
"" o
o
o
Para estimativos preliminares de costos de construcción de plantas convenciona­ \. o
l!)
"'
<'Í
!\.•
les de purificación de agua se puede usar la curva de costos de la figura 1 3 . 1 , (j)
-¡ 8
"'
11

)
desarrollada por Kawamura (80), con base e n u n índice d e costos d e construc­
ción para Estados Unidos de Engineering N ews Record (EN R) de 6.500. El
"'
aj �- O'.'.
� o
o
costo de construcción o de operación y mantenimiento, a cualquier año, se puede • \� •
Q)
()
'6
e
N

)
calcular por la ecuación 13.1.
u;
"'" o
_s "' �, 8 0
e osto actual =-'-----------'--'--------'­
(costo año de referencia)(índice actual)
-o
..;
' o � 8
ro "' Ol e
)
(13.1)
T5
-o <'Í
g -o
(índice del año de referencia)
'"
" o
ro
-o
e
·O
ro <D ,_
) a. \. ·o 'ü
m Ñ o "'
' <!J <O ü
En la figura 13.2 se incluye el costo de la operación y el mantenimiento de plantas o N a. ""
Ñ o ro '§o.
) "' o
convencionales que procesen agua cruda de buena calidad. Para PPA pequeñas, con
población servida menor de 1 0.000 habitantes, Deb y Richards (82) proveen las
"'·
'\. o
"'
"'
'O
) "'
ecuaciones de costos del cuadro 1 3 . 1 . "'·
� o
"'
"'
ro
e

Cuadro 13.1
"'
"'
.\ o
·¡;
e
.J Ecuaciones de costos para PPA pequeñas• o' � o
N
"'
>
e
o

\·.
ü
Proceso Costo de capital, US$ Costo de O&M, US$/año "'
fl
e
' º'
2Q· "'
a.
Aireación 38 0�74
45
Mezcla rápida y floculación 1.553 0 � 600 + 36 0º·59 "'
'O
º.2º e
539 Q ·O

�
Sedimentación 8.600+ 2.694 Q�51
) ·¡;
QQ.70
62
Filtración por gravedad 4.052 Q� ü
2
2.500+117
/
\
Filtración a presión 14.500 + 2.826 Q�56 3.900+132 0º·59
- u;
e
C loración 12.500+116 Q�74 4.150+33 Qº.7° o o ' ' o
ü
g "'
60.000+12.529 0�
"'
'O
43
Planta compacta completa 11.000+ 983 Oº"º
"'
ssJ819P sp ssuo111w us o¡so::> .9
C/)
• Adaptado de la referencia 82 para dólares de 1981
o
) QM = caudal máximo diario en m3 /d u
Q = caudal promedio diario en m 3/d.
)
396 PURIFICACIÓN DEL AGUA COSTOS DE PLANTAS DE PURIFICACIÓN DE AGUA 397

Algunos costos de plantas de purificación de agua en Latinoamérica se incluyen

en el cuadro 13.2.

Cuadro 13.2
l'l § Costos de PPA en Latinoamérica (83 )
\ 1
� Costo, US$ de 1982
\ 1
Lugar Capacidad, m3/d

g Prudentópolis {Brasil) 1.000 59.000

I\' o
o ¡¡
Paraná {Brasil) 2.000
2.160
105.000
57.938

1\
Río de Oro {Cesar)
l!l
Filandia (Quindío) 2.160 101.097
<D
11 Manaure (Cesar) 2.160 109.439
a:
1 z §
Paz del Río (Boyacá) 2.160 135.924
1 ,'\ 1 w
' 1 g Paraná {Brasil) 2.500 72.000
(]) g
\ 1 .� 108.802
)
3.460
e;-
Caucasía (Quíndío)
g
u
\ .E g e
Becerril (Cesar) 3.460 120.040
\ g e
•O
Santafé (Antioquia) 3.460 151.172
)
\. 1 ·¡;
o ro
3.460 167.877
�
(,)
Pailitas (Cesar)
� C'J "' (N. de Santander)
'
Ábrego 3.890 97.796
g
2 '§a. 3.890 249.803
en
Girardota (Antioquia)
,;;- u Q)
ro 'O
� 6.000 212.000
_§, u
Paraná (Brasil)

u
� 'ü
"'
Q) Mompós (Bolívar) 6.050 141.398 )
u
Cll 1\ ro
a. ro
e 247.251
Cll o
Andalucía (Valle) 7.480
'ü ü ·¡;
Cll e
'I �
Chiquinquirá (Boyacá) 10.710 391.767
a. Q)
ro .
>
e
Paraná (Brasil) 12.000 341.000 )
ü o >! o
(,)
� 12.100 380.266
1
San Diego (Cesar)

1 � "'
ro Zarzal (Valle) 12.960 505.837
\ e 320.000
ro
Paraná (Brasil) 17.000
o.
,\ Q)
Cochabamba (Bolivia) 20.000 440.000
'O )
\ o
Florencia (Caquetá) 20.740 385.714
e
\
25.000 363.000
)
Paraná (Brasil)
Q)
-
E Paraná (Brasil) 32.000 435.000
·¡:;

· f-- -- - �--- - 111 \ --

\
Q)
e
ro
E
Paraná (Brasil)
Paraná (Brasil)
43.000
45.000
650.000
544.300
)

1
>-
Pereira (Risaralda) 51.840 881.692
e
)
64.800 1.387.500
·O
Aracayú (Brasil)
·¡; 1.446.153
ro
Manizales (Caldas) 69.120
'
O OI 10 ,.._ tO V) O
Q;
a. Cali (Valle) 86.400 2.354.000 )
o
"" -· o"a· o o· O o
Q) Barranquilla (Atlántico) 86.400 2.937.600
'O 1.089.000
ro
100.000
(sa;e¡9p ap saUOJl!W ua) o¡ua,w1ua¡uew f.. u9pe;ado ap ¡enue o¡so'.)
Paraná (Brasil)
:i
e Santiago (Chile) 345.600 5.063.291 )
ro
o
tí
o En el cuadro 13.3 se presentan los cálculos para el costo de plantas de purifica-
ü
N ción convencionales para caudales de 1.000, 2.000 y 10.000 m3 /d.
..;
"
:;
Cl
¡¡::
 398 PURIFICACIÓN DEL AGUA

Cuadro 13.3
Costos de PPA convencionales

Proceso Ecuación 1.000 m3/d 2.000 m3/d 10.000 m3/d

"
Mezcla rápida y floculación 1.553 oº· US$95.183 US$ 130.027 US$268.267
Sedimentación 8.600 + 2.694 oº·" US$596.066 US$ 909.558 US$2.465.803
"
_) Filtración por gravedad 4.052 oº· US$803.643 US$ 1.235.101 US$3.350.144
Cloración 12.500 + 115 oº"' US$86.926 US$ 122.249 US$323.857

}
Costo total US$1.581.818 US$ 2.396.935 US$6.408.071
Costo per cápita, US$/c 316 240 128
) Costo per cápita, $/e 726.800 552.000 294.771

ICC DE ENR = 7.600 PARA 2.005; 2.776 PARA 1.981

Q= 200 L/cd; 1US$ = 2.300$

)
)

APENO/CES
)

)
)
)

)
)

J
A. PROPIEDADES FíSICAS DEL AGUA A 1 ATMÓSFERA )
Viscosidad )
Densidad Peso específico Viscosidad
dinámicaµ· 10 3
cinemática
p y
Temperatura
ºC V· 106
kg/m3 kN/m3 Pa · s
m'/s
)
o 1,787
)
999,842 9,805 1,787

3,98 1000,00 9,807 1,567 1,567

5 999,967 9,807 1,519 1,519

10 999,703 9,804 1,307 1,307

12 999,500 9,802 1,235 1,236

15 999,103 9,798 1,139 1,140

17 998,778 9,795 1,081 1,082 )

18 998,599 9,793 1,053 1,054

)
19 998,408 9,791 1,027 1,029

20 998,207 9,789 1,002 1,004

21 997,996 9,787 0,998 1,000

22 997,774 . 9,875 0,955 0,957

)
23 997,542 9,783 0,932 . 0,934

24 997,300 9,781 0,911 0,913

25 997,048 9,778 0,890 0,893

26 996,787 9,775 0,870 0,873 )

)
27 996,516 9,773 0,851 0,854

28 996,236 9,770 0,833 0,836

29 995,948 9,767 0,815 0,818 )

\ 30 •995,650 9,764 0,798 0,801

)
35 994,035 9,749 0,719 0,723

40 992,219 9,731 0,653 0,658

45 990,216 9,711 0,596 0,602

)
50 988,039 9,690 0,547 0,554

60 983,202 9,642 0,466 0,474

70 977,773 9,589 0,404 0,413

80 971,801 9,530 0,355 0,365

90 965,323 9,467 0,315 0,326 )

)
100 958,366 9,399 0,282 0,294

)/
(
 PURIFICACIÓN DEL AGUA APeN01cEs
402 403

B. PROPIEDADES FíSICAS DEL AGUA (32) C. V1scos1DAD DEL CLORO Líau1Do v GAsEoso (45)
(1) ( ') (2)
Viscosidad Presión de
Peso Viscosidad Tensión
vapor Pv,
106
Densidad Módulo de
cinemática
Temperatura especifico superficial
V X
dinámica
E/1062 µX 1Ó
elasticidad
ºC cr
J!m3 3 2
kN/m
) i
kN m
3 k
kN/m N •s/m
2 m2/s
N/m 0,60
0,016

__J o 9,805 999,8 1,98 1,781 1,785 0,0765 0,61

o
,, "'"
0,50
·5
(,�V1(, (j
0,87 0.015
o
1000,0 2,05 1,518 1,519 0,0749
,,,
9,804
g
5
o o
1,306 0,0742 1,23 o (])
,,,
2,10 1,307
� (])
10 9,804 999,7 0,40
_Q ,,, ro
Ol
0,014
2,15 � 1,139 0,0735 1,70 u ·o

u�-�
•15 9,798 999,1
=¡ QJ .�
,, -
20 9,789
@B!J 2,17 �/ EQQiJ 0,0728 2,34
�u
1J
e
(])
0,30
0,013 _�
e
,,, (])
997,0 2,22 0,890 0,893 0,0720 3,17
o
9,777
u
.25
�
0.20
0,800 0,0712 4,24 1
>&
30 9,764 995,7 2,25 0,798 0,012

992,2 2,28 0,653 0,658 0,0696 7,38

40 9,730 0,10
0.011
988,0 2,29 0,547 0,553 0,0679 12,33
50 9,689
983,2 2,28 0,466 0,474 0,0662 19,92 0,010
60 9,642
0,413 0,0644 31,16 -50 -40 o 160 200 'F
- 18
70 9,589 977,8 2,25 0,404 40 80 120
-46 - 40
4 27 49 71 93'C
971,8 2,20 0,354 0,364 0,0626 47, 34
80 9,530
0,0608 70,10 Temperatura
90 9,466 965,3 2,14 0,315 0,326
101,33
) 9,399 958,4 2,07 0,282 0,294 0,0589
100

) ( 1) A presión atmosférica
( 2) En contacto con aire
) (' ) µ 103 centipoise
x =

Temperatura Viscosidad en centipoise

ºF ºC Líquido Gas
,' -4 0 -40 0,51 0,0113

_) -20 -29 0,47 0,0116

o -18 0,435 0,0120
20 -7 0,405 0,0123
40 4 0,38 0,0127
60 16 0,355 0,0131
80 27 0,0335 0,0135
100 38 0,32 0,0140
) 120 49 0,305 0,0144
) 140 60 0,0149
160 71 0,0154

)
404 PURIFICACIÓN DEL AGUA AP�NOICES
405

D. PRESIÓN DE VAPOR DEL CLORO LÍQUIDO F. PORCENTAJE DE CLORO LÍQUIDO EN EL CILINDRO CARGADO
HASTA SU LÍMITE AUTORIZADO (45)
)
ºC ºF kPa Psi

-20 -4 74 10 •e ºF %
o 32 273 39
)
-23 -10 81,4

o
20 68 582 83 -18
)
82,1
40 104 1.045 149
-7 20 84.4
60 140 1.705 243
4 40 85,8
16 60 87,7
27 80 89,9
38 100 92,3
49 120 94,8
)
)
60 140 97,7
68 154
)
100,0

)
E. DENSIDAD DEL CLORO LÍQUIDO (45)
)
G. SOLUBILIDAD DEL CLORO EN EL AGUA (45)
ºF
3
ºC lb/pie3 kg/m

-34 -29 97,57 1.564

)
-23 -10 95,77 1.535 ºC mg/L
-18 o 94,80 1.520 )
10 9.980
)
-7 20 92,85 1.489
20 7.298
4 40 90,85 1.457
30 5.725 )
16 60 88,79 1.424

)
40 4.594
27 80 86,64 1.389
50

)
3.923
38 100 84,25 1.351
60 3.294
49 120 82,09 1.316
70 2.792
60 140 79,65 1.277

)
80 2.232
71 160 77,06 1.235
90 1.271

100 o

)
)

)
 406 PURIFICACIÓN DEL AGUA
APÉNDICES
407

H. MANUAL DE DISEÑO PARA PLANTAS DE PURIFICACIÓN Cauda l máximo diario

El caudal máximo diario se calcula por
la ecuación sio-uiente·.
b
(Adaptado del útulo C, Sistemas de Potabilización, Reglamento Técnico del Sec­
Caudal máximo diario = K, (caudal
medio diario)
tor de Agua Potable y Saneamiento Básico, RAS-2000, del Ministerio de Desa­
rrollo Económico de Colombia) .
Valores de K1
)
Nivel de comp lejidad del sistema
Nivel de complejidad K,
La asignación del nivel de complejidad se hace de acuerdo con el cuadro siguiente:
Bajo 1,3

Nivel Población de diseño Capacidad económica de los usuarios* Medio 1,3

Medio alto
< 2 . 500
1,2
Bajo Baja Alto 1,2
Medio 2.501 - 12.500 Baja

)
Medio alto 12.501 - 60.000 Media
Caudal máximo horario
Alto > 60.000 Alta
El caudal máximo horario se calcula por
) •La capacidad económica debe evaluarse según metodología del DNP, a saber: a) estratifi­ Ja ecuación siauien
b te·.
Caudal máximo horario K2 (caudal máximo diario)
cación de los municipios, b) salarios promedio del municipio, e) ingreso personal promedio
=
del municipio, d) cualquier otro método justificado.

)
Dotación neta Valores de K2

Nivel de complejidad
Dotación neta miníma, Dotación neta máxima Nivel de complejidad K,
Uhab ·día Uhab ·día
Bajo
)
1,6
Bajo 100 150 Medio 1,6

)
Medio 120 170 Medio alto 1,5
Medio alto 130 Alto 1,5
Alto 150

Caudal de diseño
Pérdidas técnicas
Con almacenamiento:
) 'lo máximo admisible de pérdidas técnicas
Caudal máximo diario.
Nivel de complejidad Sin almacenamiento: Caudal máximo horario.
) Bajo 40
Medio 30 Rejillas
Inclinación:
Medio alto 25
20
70º a 80º con la horizontal
Alto
Separación entre barras rejillas gruesas: 75
mm·ª 1 50 mm
Separación entre barras rejillas finas: 20 mm a 40 mm
Dotación bruta Velocidad de flujo:
) La dotación bruta se calcula por la ecuación siguiente:
0,15 m/s

Presedimentacion
Dotación neta
Dotación bruta= ------- Turbiedad del agua: > 1.000 UNT
1- pérdidas técnicas Tiempo de retención: según ensayos de laboratorio.
) Carga superficial:
según ensayos de laboratorio.
)
Caudal medio diario
Remoción de turbiedad: > 40%
El caudal medio diario se calcula por la ecuación siguiente:
) Caudal medio diario = (población de diseño) (dotación bruta)
)
)
408 PURIFICACIÓN DEL AGUA
APÉNDICES
409

)�
Cribado Aireador de bande
jas
)
Inclinación de las rejillas: 70º a 80º con respecto a la horizontal. Carga hidráulica supe
rficial: < 1 00 m/d
Separación entre las barras: 75 mm a 150 mm, para estructuras de
Número de bandejas
: 3 a 5.
captación en ríos con grava gruesa. Separación entre
bandejas: a
20 mm a 40 mm, para ríos caracteriza­ �rofundidad del agua en
la bandeja:
0,3 0,75 m.
aproximadamente O, 15 m.
dos por el transporte de gravas finas. Are a de las bandejas
:
Velocidad de flujo a través de la rejilla: 0,15 m/s. 0,5 a 2,0 m2 por cada 1 000 m3 de capaci­
dad.
Tamaño de] me dio:
partículas de cogue de 0,05 a O, 15 m.
)
Prefiltración Profundidad de] m
Velocidad de filtración para cada tipo de filtro
edio:
0,15 a 0,3 m

Tipo de prefiltro Velocidad de filtración Coagulación

Y maten· a¡ gue se va a emplear con Jos

Tipo de dosificador
Filtros gruesos dinámicos 48-72m/d
coagulantes.
Filtros gruesos de flujo horizontal 7,2-36 m/d
Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 7,2- 16,8 m/d Material
)
Coagulante Tipo de

Tanques y
Filtros gruesos de flujo vertical descendente 7,2 -16,8 m/d
Dosificador
dosificadore s
Tuberías
Sulfato de aluminio
)
Característica Valor Dosificadores en seco 0 Caucho, Concreto revestido
en solución con tanques.
Velocidad de lavado para filtros gnuesos 0,15 a 0,3 mis. plástico, PVC. con pintura
dinámicos. bituminosa o
Altura del agua sobrenadante sobre el lecho epóxica.
0,2m. Cloruro férrico en
de filtros gruesos de flujo ascendente. Dosificador en solución Caucho, Plástico.
solución
con tanque. plástico
Lecho de grava filtros gruesos dinámicos. Tres capas de grava de 3 mm a 25 Cloruro férrico en
Dosificador en solución Caucho,
mm en la dirección de flujo. cristales Acero inoxidable,
con tanque.
)
plástico, PVC. concreto con
Lecho de grava filtros gnuesos horizontales Grava de 25 mm a 19 mm.
revestimiento
primarios.
)
cerámico o plástico.
Lecho de grava filtros gruesos horizontales Grava de 19 mm a 13 mm. Cloruro fér rico anhidro
Dosificador en solución Plástico, PVC.
secundarios. con tanque
Lecho de grava filtros gruesos horizontales Grava entre 13 mm y 4 mm. Sulfato férrico
Dosificador en seco o en
solución con tanque y
Caucho,
)
Concreto revestido,
terciarios.
plástico, PVC. acero inoxidable.
Lecho filtrante filtros gruesos de flujo Cinco capas de grava de 25 mm a 4 agitador.
ascendente. mm en la dirección de flujo. Sulfato ferroso
Dosificador en seco o en )
solución con tanque y
Caucho, Acero inoxidable,
Lecho filtrante filtros gruesos de flujo Tres capas de grava en tres plástico, PVC. concreto revestido.
agitador.
descendente. compartimientos. El primero con grava
)
de 25 mm a 19 mm, el segundo con Aluminato de aluminio
grava de 13 mm a 19 mm y el tercero
Dosificador en seco o en
solución con tanque y
Caucho, hierro Hierro, concreto,

con grava de 4 mm a 13 mm.

fundido, acero inoxidable.
agitador. plástico.
Espesor del medio en prefiltros gruesos 0,4 m a 0,6 m.
dinámicos.
Mezcla rápida mecán
ica )
0,8 m a 1,6 m.
Tiempo de retención:
Espesor del medio en prefiltros gruesos de < 60 s.
flujo horizontal. Gradiente de velocidad
: a 2000 s-1 .
)
500 s-1
Espesor del medio en prefiltros gruesos de 0,85 m a 1,25 m. Número de unidades:
flujo vertical ascendente. �2.

)
 ������������������P_u_
APENDICES 41 1
) _ ��
1 0'.._� AC
F IC_
RI_ _ _
IÓ N__
DE UA -'
AG--
L_
���
4
��

Gradiente de velocidad: 1
20 a 70 s- •
Mezcla rápida hidráulica
Tiempo de retención: 20 a 40 minutos.
Número ele cámaras: > 8.
Vertederos
Deben dotarse ele sectores dentados o perfiles Criquer en su base para fijar el
Floc u lador mecánico
resalto en un solo punto.
Tiempo ele retención: 20 a 4 0 minutos.
Gradiente ele velocidad: 1
1 5 a 75 s- •
Canaleta Parshall
1 Velocidad periférica: 3 m/ s en floculadores de alta energía.
Gradiente de velocidad > 1 000 s- •
Altura del agua /Ancho de la canaleta = 0, 4 a 0,8. 0,3 a 0,75 m/s en floculadores de baja

2 m/s. energía.
) Velocidad mínima en la garganta:
0,75 m/s. D iámetro del agirndor: 0,15 a 0,30 m.
Velocidad mínima del efluente:
1,7 a 2,5 o 4,5 a 9,0. Número ele unidades: > 2 unidades en serie para niveles de com-
Número ele Fraude:
Debe disponerse ele un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la plej idad bajo y medio. 1

posición del resalto hidráulico.
D ifusores
Tiempo ele retención:
Gradiente medio de velocidad:
> 4 unidades en serie para niveles de com­
plejidad medio alto y alto.
Distancia de las paletas a muros: 0, 1 5 a 0,30 m.
1 a 10 s.
1
500 a l . 000 s- • Unidades de paso entre flocu ladores
1
Gradiente ele velocidad � 20 s- •

) Difusores de tubo perforado

Espacio entre orificios: � 0,1 m. Sedimentador de f l ujo horizontal
Diámetro del orificio: � 3 mm. Carga superficial: 15 a 30 m/ d.
) Velocidad del agua a través Tiempo de retención: dos a cuatro horas.

.l del orificio: 3 m/s, en sentido perpendicular al flujo. Velocidad de flujo: < 1 0 mm/s.
Velocidad del agua: >2 m/s. Altura del agua: 4 a 5 m.
Pendiente del fondo: >2%.

_) Mezcladores estáticos de inserción Descarga de lodos: máximo en seis horas.

1
Gradiente de velocidad: > 300 s- • Relación longitud/ ancho: 4 : 1 a 8:1.
)
Relación longitud/ profundidad: 5:1 a 25:1.
Canales del agua coag u lada Número ele unidades: > 2.
Velocidad de flujo: 2 1 m/s. Tasa de rebose: 1,7 a 3,3 L/s . m.
Bordes libres canaletas de rebose: 2 0,10 m.
\
j
Floculadores hidráu licos
) Velocidad del agua: 0,2 a 0,6 m/s. Sedimentación de flujo ascensional
Tiempo de retención: 20 a 30 minutos. Tiempo de retención: dos a cuatro horas.
) 1
Gradiente de velocidad: 20 a 70 s- • Carga superficial: 20 a 30 m/d, < 60 m/d.
) Altura flujo vertical: 2 a 5 m. Altura del agua: 4 a 5 m.
Abertura base pantallas: 5% del área horizontal del comparti­
) Diámetro: < 40 m.
miento. Número ele unidades:
\
> 2.
/ Floculador Alabama Tasa de rebose: 1,7 a 3,3 L/s . m.

) Colocación de codos: alternada derecha e izquierda.

Borde libre canaletas de rebose: 2 0,10 m.
Velocidad en el codo : 0,2 a 0,4 m/s.
)

)
412 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDICES
413

Sedimentadores d e tasa alta Remoción hidráulica de lodos 1

Placa angosta: 1 ,2 X 2,4 m Inclinación de las tolvas: 50º a 60º. ) ,
Placa profunda: 1 ,5 X 3,2 m
Tiempo de retención: diez a quince minutos. Filtración directa
Profundidad: 4 a 5,5 m. Turbiedad del afluente: < 8 UNT.
Inclinación de placas: 55° a 60º. Color del afluente: < 30 uc.
Distancia entre placas: 5 cm.
Espesor de placas de asbesto cemento: 8 a 10 mm. Filtración lenta
Número de unidades: > 2. Tasa de filtración: 2,4 a 7,2 m/d.
Carga superficial: 1 20 a 1 85 m/d para placas angostas. Turbiedad del afluente: < 1 5 UNT.
200 a 300 m/ d para placas profundas. Color del afluente: < 20 uc. )!
Sistema de salida: tirante de agua no inferior a 8 cm. NMP de CF del afluente: !
< 500.
Número de Reynolds: < 500, preferible < 250. Tamaño efectivo <leila arena: 0,35 a 0,55 mm.
) .
Extracción de lodos: continua. Coeficiente de uniformidad: 2 a4 .
Dis rancia entre la tolva de lodos Espesor del lecho filtrante de arena: 0,8 a 1 ,0 m.
Densidad relativa de la grava: > 2,5 . )
y las placas: ¿ 2 m.
Tasa de rebose: 1 ,7 a 3,3 L/ s.m. Especificaciones de la grava de soporte:

Borde libre canaletas de rebose: ¿ 0, 1 0 m.

Capa Tamaño de la
¿8
Espesor del
Tirante de agua canaletas de rebose: cm. g rava (mm) medio (m)

9 - 10 0,1 0 - 0,1 5
Sedimentador de manto de lodos 2 2-9 0,05 )
Turbiedad del agua cruda: 1 O a 500 UNT. 3 1 - 1 , 5 (arena) 0,05
Tiempo de retención: 1 a 1 ,5 horas.
Solubilidad en HCI: < 5% e n 24 h
Velocidad del fluj o: 30 a 60 m/d.
Altura del agua sobre el lecho: 0,7 a 1 ,0 m
Altura del tanque: 4 a 7 m.
Velocidad a la entrada: 0 , 1 m/h.
Concentración del manto de lodos: 1 O a 20% e n volumen.
Pérdida de carga: 0,1 a 1 ,0 m
Altura del manto: 1 a 3 m.
Número de unidades: > 2
Tasa de rebose: 1 ,7 a 3,3 L/s . m.
Altura del vertedero de salida: > 0,1 m sobre el nivel de la arena.
)
Borde libre canaletas de rebose: ¿ 0,1 0 m.

)
Filtración rápida
Remoción mecánica de lodos Turbiedad del a fluente: < 8 UNT
Velocidad máxima del equipo: 30 cm/min. Color del afluente: < 20 uc
)
)
Descarga de lodos: automática. Tasa de filtración: 1 20 m/ d, para lechos de arena o antracita
Tiempo de vaciado del tanque: < 6 h.
)
con TE de 0,45 a 0,55 mm.
300 m/d, para lechos de antracita so­
Remoción manual de lodos
bre arena de 0,45 a 0,55 mm. )
Pendiente hacia la tolva: ¿ s%. 400 m/ d, para lechos de arena sola o
)
Altura de lodos: Para 60 d de almacenamiento.
antracita sola de tamaño grueso y pro­
Tiempo de vaciado: < 6 h. )
fundidad mayor de 0,9 m.
Periodo de evacuación: 15 el a 2 meses. Pérdida de carga disponible: > 2 m. )
Altura d e agua sobre el lecho: > 0,5 m.
 414 PURIFICACIÓN DEL AGUA
A PtNOICES 415
)

>
) Valores de Ct en mg min/L para inactividad de quistes de Giardia por cloro libre
Lechos de arena para filtros r á p i do s
•

Tamaño efectivo Coeficiente de uniformidad para log 4· con remoción previa menor del 90% de los coliformes totales y turbiedad
) del agua entre 2 y 5 UNT
Minimo (mm) M áximo (mm) M inimo M áximo
Arena fina 0,35 0,45
Dosificación de
cloro aplicada
1 0 °C
15 •e 20 ºC 25 ºC
pH
Arena estándar 0,45 0,65 1 , 35 1,70 mg/L 6,0 6, 5 7,0 ,
7 5 6,0 6,5
pH pH pH
7,0 6,5 7,0 7,5
Arena gruesa
6,0 6,5 6,0
0,65 0,85
7,5 7,0 7,5

47
s 0,4 49 59 69 83 33

_j
39 55 24 29 35 19 23 28
41 16

48 57 25
Número ele filtros:
0,6 50 60 71 85 33 40 30 36 20 24 29
> 3 43 17
61
) > 4
59
0,8 52 73 87 35 41 49 26 31 37 44 25 29
N úmero ele filtros para lavado mutuo: 17 21
1 35 50 37 25
kg/m3
53 63 75 89 42 60 26 31 45 17 21 30
Densidad de la antracita: > 1 .450
18 21 31
1 ,2 53 63 76 91 36 43 51 61 27 32 38 46 25
Dureza ele la antracita: > 3,5 en la escala ele Mohs.
93
Lechos mezclados de arena y antracita: c\1 4 a 6 c\ .
1 .4 55 65 77 37 43 52 63 27 33 39 47 31
18 22 26

2
=
44
el 1
1 ,6 55 66 79 96 37 53 64 28 33 39 48 19 22 27 32
= diámetro de la antracita. 1 ,8 57 67 81 98 38 45 54 65 29 34 41 49 19 23 27 33
d2 = diámetro de la arena. 55 29
2 58 69 83 100 39 46 67 351 41 50 19 23 27 33
Espesor del lecho filtrante: > 0,6 m. 2, 2 59 70 85 102 39 47 57 68 29 35 42 51 20 23 28 34

2,4 24
Sistema de lavado de flujo ascendente y lavado s uperficial
60 71 86 1 05 40 48 57 70 30 36 43 52 20 29 35

> 2,6 61 73 87 107 41 49 59 71 31 37 44 53 21 25 29 35

En el sistema de brazos giratorios: 50 a 7 5 mm de altura sobre la arena. 41 45

)
2,8 62 74 89 109 49 59 73 31 37 54 21 25 30 36

Velocidad de 7 a 1 O r.p.m. 3 63 75 91 111 42 51 61 74 31 38 45 55 21 25 31 37

C es la concentración de cloro libre al final del tiempo promedio de contacto con el cloro, antes del consumo
Tasa: 80 a 1 60 L/ min m2. •

Presión: 1 5 a 30 m. del agua.

En el sistema ele rociadores fijos: Altura 50 a 1 00 mm sobre el lecho. Dosis óptima: la que produzca un residual de cloro libre de mínimo 0 , 2 mg/L al extremo de la red.
Número de doradores: > 2
Residual de cloro libre: 0 , 2 a 1,0 mg/l.
Tasa de flujo 80 a 1 60 L/ min m2 •

)
Presión: 1 5 a 30 m Tasa máxima de extracción de cloro: 16 kg/d para cilindros de 68 kg
Capacidad del tanque de lavado: mínimo para dos filtros durante diez 180 kg/d para cilindros de una tonelada

minutos.
Lavado con bomba: mínimo dos bombas Estabilización
'/"(,
agua de lavado: < 3 Debe hacerse después de la cloración
. _) Expansión lechos gruesos: < 20% El índice de Langelier debe ser +0,2.
) Expansión lechos mixtos: > 20%
Ablandamiento
Cloración Capacidad operativa de intercambio iónico: 45 a 80 g/L.
Dosis: debe emplearse el valor Ct correspon­ Tasa de flujo: 120 a 350 m/ d.
diente. Tasa de regeneración: 300 a 350 m/ d.
Dosis de regenerante: 80 a 320 kg/m3.
) Tiempo de contacto con la salmuera: 25 a 45 minutos.

)
)
 417
416 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDICES

Lodos l. RESPUESTAS A LOS PROBLEMAS

Calidad promedio de lodos del tratamiento de aguas:
Tipo de lodo Concentración de sólidos (%)
2.10.l Se calcula el área de cada tobera:

n (0,01 25 )2 = 3x
1 , 2 10-4 m
Proceso de sedimentación 0,5 - 2
1
Agua de lavado de filtros 50 - 1 .000 mg/L A=
4
Proceso de ablandamiento con soda y cal 2 - 15
•
ESPESADO GRAVITACIONAL Se calcula el caudal por cada tobera, según la ecuación 2.5:
Sedimentos de coagulación y lavado 2 - 20 (típico: 2 - 4 )

Agua de lavado de filtros >4

Lodos de cal 1 5 - 30
Se calcula el número de toberas:
FILTRACI Ó N AL VAC Í O

O , 1 00
=Q = 55
Lodos de coagulación 10 - 20
=

1, 8 3 x 1 0-i
N
Ablandamiento con cal (contenido de CaC03 >85%) 50 - 70 q
Ablandamiento con cal (contenido de Mg (OH), alto) 20 - 25

FILTRACI Ó N A PRESI ÓN 2.10.2 El número de toberas requerido es:

Q 1 00
N = - = - = 40
Lodos de coagulación 30 - 45

q 2, 5
Lodos de cal 55 - 70

CENTR Í FUGAS
•
Lodos de coagulación 1 0 - 20 La carga hidráulica necesaria sobre cada tobera, según la ecuación
Lodos de cal y aluminio 1 5 - 40 2.11, es:

9 , 8 (2 2
) 6 m
Lodos de cal 30 - 70

2 = = 8
gt z
se� sen <!> 8 ( 0, 85 )2 sen290º ,
CAMAS DE SECADO h=
Lodos de coagulación 1 5 - 30

)
Lodos de cal 50 - 70
2.10.3 • El tiempo de exposición del agua en un aireador de cascada de un
LAGUNAS
)
escalón se calcula por la ecuación 2.17:
Lodos de coagulación 7- 15

th = {E = p9(18) = o, 5 s
Lodos de cal 50 - 60

Los porcentajes de reducción de volumen obtenibles, según el tipo de lodo son:

, fg , )

)
% de reducción 2.10.4 • El tiempo de exposición del agua en un aireador de cascada de
Tipo
)
de volumen
cuatro escalones iguales se obtiene por la ecuación 2.18:
Lodos de sedimentación con coagulación por sulfato de aluminio 3-8
)

p 2(
Lodos de sedimentación con coagulación por hierro 1 2 - 21

= � 3)4 = 1, G s
Lavado con coagulación por aluminio y cal Hn
)
4 - 10
t, =
Lavado con coagulación por hierro y cal 5
g 9,8
Lavado con coagulación por hierro solo 5-9
)
Lodos de ablandamiento 1 5 - 25
)
2.10.5 • La cabeza necesaria sobre la tobera se calcula por la ecuación 2.11:

)
9,8 ( 2)2
5, 4 m
)
 APÉNDICES 419
418 PURIFICACIÓN DEL AGUA

2.10.6 • La cabeza necesaria sobre la tobera se calcula por la ecuación 2.11:

•
Se calcula la potencia requerida para la mezcla por Ja ecuación 3.3:

h
-
-
se -
gt2
, 2
-
-
9,8 ( 2 )
2
sen $ 8 (0,95) sen260º
2
-
7, 2 m - •
P = KpN3d5 = ( 6, 3)(1.000 )(2, 28 )3 (0, 5)5 = 2. 33 3 W
Se calcula el volumen del mezclador por la ecuación 3.2:

• La altura del chorro para una tobera vertical se calcula por la ecua­ 2.333
= 4 1 8 m)
p
V = -- =
2.10. 7
ción 2.10: µG2 (1, 1 39 x 1 0-3 )(700)2 '
e,. sen$ J2i,h 0,90 sen 90º )2 x 9, 8 x 1 0 Se calcula el caudal tratado:
= 0 64 m
•
)'mi' = ,
2g 2 ( 9,8 )
V 4, 1 8
· .
Q = - = -- = 4 ' 1 S m 3/ nun = 7O L / s
2.10.8 • La distancia horizontal de viaje del chorro de agua se puede calcular e 1

) expresando las ecuaciones 2.6 y 2.11 en términos de L j

•
Se calcula la potencia del motor del agitador para una e ficiencia del
6 2% :
L = ev cos $J2ih· t = e, cos$J2i,h.2e,. sen$ � p=
2. 3 3 3
= 5 HP
(0,62)(746)
L = 4e, 2h sen$ cos $

Como: sen2$ = 2 sen$ cos $ 3.13.2 • Se calcula la potencia requerida para la mezcla por la ecuación 3.3:
L = 2e,. 2h sen2$

L = 2 (0, 90)2 (10) sen 1 20 º =14 m

P = KpN3d1 = 6, 3 x 103 x (�� J ( 2 )5 = .
2 5 200 W

•
Se calcula el volumen del mezclador para una profundidad de seis
2.10. 9 •
El área de bandejas necesaria es:
metros:

_g_ 6x 86.400 x 10·3

A= = = l 7 m2
es
•

300 V= n(6)3 = 1 70 m3
) 4
2.10.10 • La eficiencia en remoción de eo2 se puede calcular mediante la ecua­
ción 2.12: • Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación 3.2:

e0 2 5 . 200
= e0 X 10-kn = 2 5 ( 10 t·1zxs = 6, 3 mg/L G= fI = =4 1
3 5-
1

v vµ 1 1o x o,19s x 10-i
(25 - 6, 3)100
! E= = 75%
25 Se calcula el número de Reynolds por la ecuación
}
• 3.4:

j)
3.13.1 • Se calé:ula la velocidad del impulsor por la ecuación 3.4: N RE = --
d2N p 4 X O, S x 1 .000
µ
=
O, 798 x 1 0-3
= 2.506.000 > 500.000

)
)
NRE = --
p Nd2
µ
N .µ ( soo.000)( 1, 1 39 x 10-i )
:. N = � =
pd 1 .000(0,5)
2
= 2, 2 8 r.p.s. = 1 37 r.p.m.
420 PURIFICACIÓN DEL AGUA 421
/
APENDICES

•
Se calcula el número de Reynolds por Ja ecuación 3.4: )

2
p Nd 2 (1 . 000 ) ( 2 , 04 ) ( 0 , 7 )
N RF. = = 9 97. 6 04
µ 1, 002 X 1 0-J
)
3.13.5 •
Se calcula el volumen del tanque:
)

4,B m
1 .000 ( 60) J
V = Q6 = = 0,69 m
86.400
)
Se calcula la potencia disipada en la mezcla por la ecuación
•

)
3.2:
�r 2
P = G2Vµ = (1 .000) (0, 69)(1, 139 x 1 0-3 ) = 786 W
1,2 m

l 4.19.1 Se calcula l a velocidad de las paletas:

, --
¡.,___ sm -----?>/
vr = 2itRN = 27t X 1 , 8 x 2, 5 / 60 = 0,47 m / s /
)
•
Se calcula la velocidad diferencial:
/
•
Se calcula el volumen del tanque de mezcla rápida:
v = 0, 75vr = 0, 75 x 0, 47 = 0, 35 m / s
3.13.3
/

e (30.000 ) ( 2 ) J •
Se calcula el área de paletas:
V=Q = 41 7 m
1 .440
A = 2 X 4 X 0, 30 x 1 2 = 28,8 m 2
•
Se calcula la cantidad de alumbre requerido:
)
•
Se calcula la potencia disipada en mezcla por la ecuación 4.21:
Alumbre requeri do = ( 35) ( 30.000) ( 1 o-J ) = 1 .050 kg/ d J

P= CopAv3 � 1, 8 x 1 .000 x 28 , 8 (0,35)3 / 2 = 1 . 1 1 1 W

•
Se calcula la potencia disipada en mezcla por la ecuación 3.2: 2

•
Se calcula el tiempo de retención:
P = G2Vµ = (900 )2 ( 41, 7 ) ( 1,003x 1 0-3 ) = 33.878 W
=
339 kW

V 30, 5 x 1 2, 2 x 4 , 6 x 24 x 60 _
Se calcula la potencia disipada en la mezcla por la ecuación S= 32,6 min = 1 .954 s = 0, 54
•

= h /
3.13.4 3.2:
Q 75.700
P = G 2 Vµ = (1 .000 )2 (9) ( 1 , 002 x 1 0 -3 ) = 9.01 8 W
•
Se calcula el volumen del floculador =30,5 X 1 2,2 X 4,6 = 1 . 7 1 2 m3 )
•
Se calcula la potencia del motor para una eficiencia del 60%: •
Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación 4.13: )
9.01 8
P = -- = 1 5.030 W = 1 5 kW /
1 .1 l l
0,6 G= {P
vµv =
1, 307 x 1 0-3 X 1 .7 1 2
= 22 s -i
•
Se calcula la velocidad del impulsor por la ecuación 3.3:
)
•
Se calcula el número de Camp:

r r
p J 9.018 )
N= -
(
kp d
5 =

(l 6, 3 x 1 .000 (0,7)
5 = 2,04 r.p.s. = 1 22 r.p.m. GT = 22 x 32, 6 x 60 = 43.585
 422 PURIFICACIÓN DEL AGUA
APENDICES 423

4.19.2 •
Se calcula el área de las paletas:
4.19.3
Área total de paletas = 3 X 2 X 2,5 X 0,3 = 4,5 m2
k-- 2,5 m �
1 5 3 rpm
) Área de paletas en la sección transversal = -' - x l OO = 1 6, 7% (1 0 - 25) 1m 1. 5 m

t---
EDee
3x3
__J m
•
Se calcula el tiempo de retención:
- - - '
- V - 3X 3X10 .
9--- - 1 . 800 s - 30 mm
-
Q 0,05 ----- 10
! m

Se calcula la velocidad de las paletas:

Se calcula el área de las paletas:
VP = 2nRN = 2n x l x 3/ 60 = 0,31 m / s
Ar en la sección transversal = 2 x 2,5 x 0,3 = 1 ,5 m2
•
Se calcula la velocidad relativa de las paletas:

v = 0, 75 VP = 0, 75 X 0, 3 1 = 0, 23 m / s
i\oTAL de paletas = 3 x 1 ,5 = 4,5 m 2

•
Se calcula la potencia disipada en la mezcla por la ecuación
� = _!¿_ X 1 00 = 1 6, 7% ( 1 0 - 25)
4.21:
A, 3x3
) 3
C0pAv3 1 , 8 x 4, 5 x 1 .000 (0, 23)
P= = 49 W •
Se calcula la velocidad de las paletas:
2 2

•
Volumen del tanque = 10 X 3 X 3 = 90 m3 v P = 2nRN = 2 n x l x 3 / 60 = 0,31 m / s

)
•
Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación
Se calcula la velocidad diferencial de las paletas:
4.13: •

G= [I = - 49, 3 = 23 s - 1
v = 0 , 75 v P = 0, 23 m / s
_) vµv 1,01 1 x 1 0-1 x 90
•
Se determina el valor de C0 de acuerdo con Rouse:
)
•
Se calcula el número de Camp: .
) L 2,5
- = - = 8 3 => C = 1 3
Gt = 23 X l .800 = 41 .940 ' D '
b 0,3

•
Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación 4.22:

) k-- 2.Sm � -3
1 , 3 x l .OOO x 4, 5 x 0, 23
) T 1,Sm
= 20 5
_1
�

\ I +- 2 x l, 01 1 x 1 0-3 x 90
1
1 3m
} · · ·-·-·-· -·-·-·-·

)1

) 10m
l 0,3m

j f--- 3m -->I
1.Sm

1
•
Se calcula el tiempo de retención:

t V 10x3x3
= = = 1 .800 5
Q 0,05

)
)
424 PURIFICACIÓN DEL AGUA APENDICES 425 )

•
Se calcula el número de Camp: •
Se calcula el gradiente de la velocidad por la ecuación 4.13:
Gt = 20 X 1 .800 = 36. 000
1 6,8
G=- ----- = 1 4 s- 1
10-3 x 1 0 x 3 x 3
4.19.4
•
Se calcula el tiempo de retención:
V 90
t = - = -- = 2.250 s = 37 ' 5 min
Q 0, 04
•
Se calcula el número de Camp:
Gt 2.250 x 1 4 = 3 1 .500
=

4.19.5 • La velocidad de las paletas es:

• Se calcula el área de paletas: )
vr = 27tRN = 2n(l)(4 ) / 60 0, 42 m / s
=

Área sección transversal del tanque = 3 X 3 = 9 m2

•
La velocidad diferencial es:
Área total de paletas en movimiento en la sección = 3 x 2 x 2,5 x 0,15 = 2,25 m2
v = 0,75 x 0,42 = 0,32 m/s
•
2, 25 El área de paletas es:
A paletas = -X 1 00 = 25oYo (10 - 25)
3x3 A = 3 x 2 x 2,5 x 0,3 =4,5 m2
)
•
•
Se calcula la velocidad de las paletas: La potencia disipada en mezcla es:
v r = 27tRN = 2n(O, 925)3/ 60 = 0, 29 m / s 3 1,8 (1 .000)(4, 5 )(0 , 32)3
P C0pAv = = 133 w
•
Se calcula la velocidad diferencial de las paletas: 2 2
v = 0,75 vp = 0,75 x 0,29 = 0,22 m/s •
El gradiente de velocidad es:
• Se calcula el coeficiente de arrastre de las paletas, según Rouse:
G= []> = 1 33
= 38 s -1
L 2,5 y vµ 90(1,0 1 1 ) 1 0-3
- = - = 16 7 =} C = 1 4 )
D 0, 1 5 D
' '
)
•
El tiempo de retención es:
•
Se calcula la potencia disipada en mezcla por la ecuación 4.21:
V 90
t=-=- = 1.800 s
C0Apv3 = 1,4 x 2, 25 x 1 000 x (0,22) 3 Q 0, 05
P= 1 6' 8 W = 0 2 H P
'

2 2 • El número de Camp es:

A 20 ºC: µ = 0, 001 kg/ m s = 10-3 N s/m 2
• • )
G t 38 X 1 800 = 68.400
==

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDICES 427
4 26

)
• •
4.19.6 La potencia disipada en mezcla es: La potencia disipada en mezcla, según la ecuación 4.21:

P = G 2 µ V = ( 50)2 1,138 X 10-3 X 2.800 = 7 .966 W 1, 9x 1 .000 x 4 X 8 X 0,4 X 3,6 (0, 21 ) 3

-----------"-------'- = 405 w
•
El área de paletas es:
2
•
El gradiente de velocidad:
2P 2X 7.966
A = -- = 97, 22 m2
3
1,8 x 1 .000 (0,75 x 0 , 6)3 405
�¡p-
C0pv
. = 1 3 s- 1

4.19.7 •
Se calcula la velocidad diferencial de las paletas interiores y exteriores:
G=
Vµ =
30 x 1 5 x 5 x 1, 1 39 x 10-'
•
El número de Camp:
V 1 = 0, 75 (2rtRN) = 0, 75X 2rtX 1, 45 X 4 / 60 = 0,46m/s
v2 = O, 75 (2nRN) = O, 75 x 2nx 0, 95jx 4 / 60 = 0,30 m/s 1 3 x 30 x 1 S x 5 Z
Gt = = 6.59 1
1, 1
>
•
Se calcula el área de paletas:
•
4.19.9 La velocidad de las paletas es:
A = 4 X 3X 0, 1 = 1 ,2 m2
2rtX 1 , 8 X 3
Existen cuatro paletas girando a 0,95 m del eje y las otras 4 a 1 ,45 m v r = 2rtRN = = O ' 57m/s
60
) del eje.
• •
Se calcula la potencia disipada en mezcla por la ecuación La velocidad diferencial es:
)
4.21:

) v = O, 75 x 0, 57 = 0, 2m/s

•
La potencia disipada en mezcla, según la ecuación 4.21:
•
Se calcula el tiempo de retención:
1, 9 X 1 .000 X 4 X 8 X O, 4 X 3, 6(0,42)3
= 3.340 w
C0pAv3
p =
}
64(86.400) 2 2
t- = 1.106 s
5.000 •
El gradiente de velocidad según la ecuación 4.13 es:

•
El gradiente de velocidad es:

G= �=
�Vµ
3.340
30 x 1 5 x 5 x 1, 139x 10-3
= 36 s -1

) G= �
�Vµ =
1 34
64 x 1, 003 x 10-3
= 46 s-1
•
El número de Camp es:

)
•
El número de Camp es:
36 x 30 x 1 5 x 5
Gt = = 73.636
) Gt = 46 X 1 .1 06 = 50.876 1, 1
•
2rtx 1 , 8 x 1, 5 4.19.10 La velocidad de las paletas es:
4.19.8 •
Velocidad de las paletas = v P = 2rtRN = O ' ZS m/s
60
2rtX 1,8 X 4, 5
) •
Velocidad diferencial entre paletas y agua = v = O 75 x O, 28 O 2 1 m/s
, = ,
v
r
= 2rtRN = = O' 85m/s
60
428 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDICES 429

•
La velocidad diferencial es: •
Se calcula la pérdida ele energía por la ecuación de Manning y por la
ecuación 4.26:
v = O, 75 x 0, 85 = 0 , 64 m/s
•
La potencia disipada en mezcla, según la ecuación 4.21: (nv )2 L (N - 1)v2
H= + 3 -'-----'-
2g
C0pAv3 1, 9 x 1 .OOO x 4 x 8 x 0, 4 x 3 , 6 ( 0, 64 )3
( A / P )y,
P = -- - = 1 1 .476 W
(0,01 3 x 0, 1 9)2 370 3( 42 ) ( 0 , 1 9 }2
0, 8 + 0 2 =
2 2 H= 0 , 3 0, 3 1 m
( 0 , 0 8 / 1, 1 6 )y,' + 2 x 9, 8
)
•
Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación 4.13:
• G radiente de velocidad
[[ = 1 1 .476
= 67 s 1
fvµ )
G= _

1 000 9,8 ) 0 , 31
30x 1 5 x 5 x 1 , 1 39 x 1 0-i
G = pgH = . ( = 37 5
_1
•
Se calcula el número de Camp: µ t 1, 1 39X 1 0-3 X 1 973
67 x 30 x 1 5 x 5 = l 36.8 7 5
•
El número de Camp es: Gt = 37 x 1.973 = 73.000
Gt
1,1
4.19.12 • Tiempo de íloculación:
4.19.11
V 2, 7x 2, 7 x 2,5 1 8 , 23 )
t= 1 1 s
= .2 5 = 2 min
0
Q 0,015 0,015

•
Velocidad de las paletas:
j
vr = 2nRN = 2n x l , l x 5/ 60 = 0, 58 m/s
v = O, 75 x 0, 58 = 0,44 m/s
•
.5
Potencia disipada en mezcla:

P=
C0Apv3 ( )
l, 2 x 2 x 2 x 0, 3 x l .000 0, 44
3
= 61 W .i
2 2
•
Gradiente de velocidad:
)
G= íP = 61 -1
v "Vµ )
= 54 s
1 8, 23 x 1, 1 39 x 10-J
• Para 42 pantallas, el número de canales es 43.
• )
Número de Camp: Gt = 54 X l.21 5 = 65.6 1 0
fl . V 7, 4 x 8 x 0, 5 29, 6 . )
Tiempo de oculac1ón: t = - = = -- = 1 .973 s = 33 mm
Q 0,01 5 0, 0 1 5 4.19.13 • La potencia disipada en mezcla está dada por la ecuación 4.13:
P = µG 2V = 1, 1 39x 1 0-3 ( 50 )2 ( 3.000 ) = 8.542,5 W = 1 1, 45 HP
Velocidad de flujo = v = Q =
O,Ol 5
= 0, 1 9 m/s
)
•
A 0, 1 6 x 0, 5 • La velocidad del agua es:
1 )
• La longitud media de flujo es: L = vEl = 0, 1 9 (1 .973) = 370 m V
' = -4 V¡,
 t.
i
430 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDICES 431
i
) ;

) 1
f
'¡
•
La velocidad de las paletas es: • Se calcula la pérdida de energía por la ecuación de Manning y por la
· ecuación 4.26:
v r = 0, 1 5 X 4 = 0, 6 m/s
2
(nv ) L 3 (N - l )v2
H = -- + ----
•
La velocidad relativa de las paletas es:
)
Yi 2g
R
v = O, 75 v r = O, 75(0,6) = 0,45 m/s
�
• 2
El área de paletas está dada por la ecuación 4.21: 2
(0, 01 2 x 0, 1 5 ) (203) 3 (80)(0, 1 5 )
H y, + = 0, 02 + 0,28 = 0, 30 m
(0, 08 ) ) 2 ( 9,8 )
3 = 1 04 m 2 de pal etas
2P 2 x 8.542,5
A = -- =
C0 pv 3 1,8 X 1 03 (0, 45) •
Se calcula el gradiente de velocidad por la ecuación 4.17:
4.19.14
9, 8 x 0, 3
G= = 46 5_ 1
1, 003 x 1 0-6 X l .390

i
•
Se calcula el número de Camp:

Gt = 46 x 1 .390 = 63.940
2,5 m
•
4.19.15 Volumen útil del floculador:

l
V = Qt = 0,029 x 20 x 60 = 34,8 m3
Q 0, 029
•
Altura útil del floculador: h = - =
vd 0, 1 8 (0,4)
= O 40 m
'
)
34 8
- � --
Longitud util del floculador: L -
· , . 1 9 33 m
' '
ah 4 , 5 ( o , 4 )
Se calcula el ancho, d, de cada canal (para 80 bafles existen 81 cana­
les): 0, 1 8 (20) (60)
•
N úmero de canales: N= = 48
(80) (0,006) (81) d = 1 6,68 m :. d = 0,20 m 4,5
•
Se calcula la velocidad de flujo:
• Número de pantallas: (N - 1) = 47
•
Longitud total del floculador:
) O Ol 2 � = 48 X 0,4 + 47 X 0,006 = 1 9,48 m
v=Q= , = 0, 1 5 m/s
··
•
Longitud de flujo: L = 0,18 (20) (60) 2 1 6 m =
A 0, 4 x 0,2
0,4 (0, 4)
•
•
Se calcula el tiempo de retención: Radio hidráulico: R = = O' 1 3 m
H
)
1, 2
V 0,4 x 2, 5 x 1 6, 68
1 = 1 .390 s = 23 min
/ t=
Q 0,012 •
Pérdida de energía:
•
Se calcula la longitud de flujo:
L = 2,5 (81) = 203 m
)
432 PURIFICACIÓN DEL AGUA APENDICES
433

_ (0, 01 2 x 0, 1 8 ) 2 ( 2 1 6 ) 3 ( 47)(0, 1 8 )2 1_
H - + 0 , 02 + 0, 23 = 0, 25 m H = (o_
-'-- , 0_2x
_ o_ 7 C,-
, 1-' 24 '-) 3, 22 ( 80) (o, 1 7 )2
( 3_
) 1 _,___
¡.-; - + 0, 03 + 0,38 = 0, 4 1 m
( o, 1 3 )Yi 2 x 9, 8
(0,09) ' 2 x 9,8

• Gradiente de velocidad: ' El gradiente de velocidad según la ecuación es:

�
4.17

G=
gH
Vt
=
9 , 8 (0, 25)

1 , 1 4 X 1 0--i; x l .200
= 42 s _1
G=
JgH

Vt
=
9 , 8 x 0, 41

1 , 306 x 1 0 -6 x 2.002
= 39 s
_1

• Número de Camp: Gt = 42 X 20 X 60 = 50.400

' El número de Camp es: Gt = 39 X 2.002 = 78.078

4.19.16
4.19.17 •
Volumen del floculador: V = 4 X 1 6, 68 x 0, 6 = 40, 03 m 3

40,
' Tiempo de floculación: t= OJ = 26, 69 min = 1 . 600 s
4m 0,025 x 60
3,7 m
1 6, 68 - 80 (0, 006)
' Ancho de cada canal: d= = 0 , 20 m
81

16,68 m
' Velocidad de flujo:
v=Q 0, 025
= 0 21 m/s
A 0, 2 (0 , 6 ) ' )

' Longitud de flujo: L = 81 (4) = 324 m

• Volumen del floculador: V = 4 x 1 6, 68 x 0, 6 = 40, 03 m 3
• Radio hidráulico: 0 , 2 (0 , 6 )

t=�
40, 03
= 2.002 s
RH = = 0, 09 m
Tiempo de floculación: 1,4
Q 0 , 02 x 60

(nv)2 L 3, 22 (N - 1 ) v2
• Longitud útil: Lu = 1 6, 68 m = 80 (0, 006) + 8 1 d H = -- + __e__-'---__:__
' Pérdida de energía:
i )
R HY 2g
1 6, 68 - 80 (0 , 006) )
• d-
_ _
Ancho de cada canal: o , 20 m
81 ( o, 0 1 2 x o, 2 1 ) 2 (324 )
H= 3, 22 (80 ) (0, 2 1 )2
_
+ - 0, 05 + 0, 58 _
- 0,63 m
0, 020 ¡.-; 2 x 9,8
Q= (0,09) '
v= = O 1 7 m/s
• Velocidad de flujo:
A 0, 6 ( 0, 2 ) '

' El gradiente de velocidad según la ecuación 4.17 es: )

• Radio hidráulico: R
H

=
=
0, 2 (0 , 6 )

1,4
0 , 09 m
G=
� gH
Vt
=
9, 8 x 0, 63

1 , 306 x 1 0"""'' x 1 .600

= 54 5_ 1
)

• Longitud de flujo: L 8 1 (4) = 324 m

(nv )2 L 3, 22 ( N - l ) v2 ' El número de Camp es:

H = -- + ---'--'----- )
• Pérdida de energía:
Ri 2g Gt = 54 X 1 .600 = 86.400 '
/

)
 PURIFICACIÓN DEL AGUA
434 APÉNDICES 435

j
)
4.19.18 • Volumen del floculador: V = 4 X 1 6, 68 x 0, 6 = 40,03 m3 • La potencia disipada en mezcla se calcula por la ecuació n 4.21:

1,4 x 4, 8 x 1 .000 (0 63 /
40, 03
Tiempo de floculación: t= = 22 min = 1 .334 s
- - 840 w
•
0, 030 x 60 -----'--- ' -'---
2
)
1 6,68 - 80 (0, 006)
_ o , 2o m
•
_ El gradiente de velocidad se calcula por la ecuación 4.13:
_____:¡ • Ancho de cada canal: d-
81
-

0, 030 /P 840 1
• Velocidad de flujo: v=Q = = 0 25 m/s
A 0, 2 ( 0 , 6) '
G=
� µv = 1,03 x l 0-3 X 420
= 44 s-

• Longitud de flujo: L = 81 x 4 = 324 m • El número de Camp:

0, 2 (0,6 ) Gt = 44 x 2.400 = 1 05.600
• Radio hidráulico: R = = 0 ' 09 m
H 1,4 4.19.�0 • La potencia disipada en mezcla es:
2
(nv) L 3, 22( N - 1) v2 9.800 X 1 7.280 X 1
= yQH
•
H =-- + ----'--_:______ P = = 1 .960 W
86.400
Pérdida de energía:
R ,,Yi 2g
1 7.280 (40 )
• El vofomen del floculador es: V = Q t = ---'---'- 480 m 3
2
(0,01 2 x 0, 25 ) (324) 3, 22 (80) ( 0 , 25 / 1 .440
+ __:__--'---'--'---"--
J H = • El gradiente de velocidad es:
( 0, 09 ):0 2 X 9, 8
) H 0,07 + 0,82 = 0,89 m
= G= /P =
�\!µ
1 .9GO
, = 63 s-1
480 x 1, 03 x 1 0-'
•
El gradiente de velocidad según la ecuación 4.17 es: •
El número de Camp es: Gt 63x 40 x 60 = 1 5 1 .200
�
=

gH 9,8x 0,89 1
G= = = ? l s- 4.19.21 •
La longitud total del tanque es:
vt 1 , 306 x 1 0-6 x l .334
L = 20 x 1, 5 + 1 9 x 0, 1 = 30 , 0 + 1, 9 = 31,9 m
•

•
El ancho del floculador es: a = 20 + 1, 5 = 21, 5 m
El número de Camp es:
Q = --1
Gt 7 1 X 1 .334 = 94.71 4
=
•
La velocidad de flujo es: v =- = O, 33 m/s
A 1, 5 x 2

1, S x 2
4.19.19 • Volumen del floculador: V = 12x7x5 = 420 m 3 •
El radio hidráulico es: R = -- = O 55
H 5,5 '
) V 420 x 60
t = - = --- = 40 mm = 2.400 s
.
(nv )2 L 3 ( N - 1 ) v
2
)
• Tiempo de floculación:
+ __;,_--'---
Q 630 • H = --
La pérdida de energía es:
)
% 2g
A p = 4 x 6 x 0, 2 = 4, 8 m 2 RH
• Área de paletas:
2 2
2 n; (2 ) (4 ) (0, 0 1 5 x 0, 33 ) ( 20) (21, 5 ) 3 (19)(0, 33 )
) •
Velocidad de las paletas: v p = 2n:RL'\l = 0, 84 m/s H= +
60 % 2 x 9, 8
(0, 55 )
• Velocidad diferencial: v = 0, 7 5 v P = 0,75 X 0,84 = 0,63 m/s H = 0, 02 + 0, 32 = 0, 34 m
 El tiempo de floculación es :

[
•

r
V 21, 5 x 30 x 2 . 0 , 40
t=-= - 1 .290 s = 2 1 , 5 mm N = = 0 , 07r p.s. = 4 r.p.m.
Q 1
( t, 5K ) ' [ '
(0, 6 5 ) + (1, 40 ) ' + ( 2, 1 5)' l
•
El gradiente de velocidad es:

G = {YH =
�
9.S O x 0, 34
= 5l s
_1
t=
V
_
4, 8 x 4 8 x 3 5
, , = S06 s
f� 1 0 -' X 1 .290
•
El tiempo de floculación es:
Q 0, 1

)
Gt = 60 X 806 48.384
•
El número de Camp es: G t = 5 1 x 1 .290 = 65.790 •
El número de Camp es: =

)
•
4.19.22 El volumen del floculador es: 5.21.1 • La velocidad de asentamiento se calcula por la ecuación ele Stokes
(ecuación 5. 7):
V = 1 8 X 1 3, 5 x 4, 2 = 1 .021 m3 )
•
La potencia disipada en mezcla según la ecuación 4.13 es:

)
• Para 1 0 ºC:
•
El área de paletas interiores y exteriores, según la ecuación 4.21, es:
9,8 20 x l 0-(
6
r (2,65 - 1 ) )

- �- 2 X l . 862 2 U= 6
= 2, 7 x l o-• m/s = 24 m/cl
)
A-
C º p v3 1,s x t.ooo(o,75xo/ + 0, 75 x ol ) 17, 51 m (
18 1,307 x 1 0- )
• Para 20 ºC:
!
•
El área total ele paletas es: Arom = 1 7, 51 X 2 = 35 m 2
( (
9,s 2o x 1 0·Ú r (2,65 - 1 )
)

•
El tiempo de floculación es:
V 1 . 021
t = - = -- = 2.553 s = 43 min
U=
18 1 , 004 x 1 0-ú
) = 3, 6 x 1 0-4 m/s = 3 1 m/d

Q 0,4 )
•
El número de Camp es: Gt = 40 X 2.553 = 1 02 . 1 20 • Para 30 ºC: )

•
La potencia disipada en mezcla, según la ecuación 4.13, es: 9,s (2ox10-6 )2 (2,65 - 1)
(
4.19.23
U= = 4, 5 x 1 0-4 m/s = 39m/d )
P = G 2µ V = (60)2 x 1 , 1 7 x 1 0-3 ( 4 , 8 x 4 , 8 x 3, 5 ) = 340 W
1s o,so1x10-ú )

)
• •
La velocidad de rotación del eje del floculador se calcula con base en Se verifica la validez ele la ecuación de Stokes, calculando el número
la ecuación 4.2 1 , teniendo en cuenta que existen 3 radios diferentes de Reynolds por la ecuación 5.3:
de giro de paletas y, por tanto, 3 velocidades diferentes de ellas:

DU 20 x 1 0-ú x 2, 7 x 1 0-4 /
2 X 340 N = = 0 , 0 1 < 0, 5 (es válida )
LV) = � = = O 40 RE Y 0,801 X 1 0-ú )
C0pA 1 , 4 x l .000 (2 x 3 x 0, 2 ) '
20 x 1 0-6 x 3, 6 x 1 0-4
N RE = 0 , 01 < 0, 5 (es válida ) )
v = 0, 75v
P
= 0,75(2rtRN) - 6
1 , 004 x 1 0 -
)
Lv3 = (0,75 x 2nN)3 [(o,65)3 + (1 , 40 )3 + (2,15)3] = o, 4o
)
 )
APENOICES 439
PURIFICACIÓN DEL AGUA
)
438

;
'

20 x l 0-6 x 4, S x l 0-4 = 5.21 .5 es 0,7 x 86.400 = 60' 5 m/ d

N RE 0 ' 01 < 0, S (es válid a) • Carga superficial:
1 .000
1, 307 X 1 0-6
5.21.2 • Ancho del tanque de sedimentación: 5.21.5 • Carga superficial: CS
O, 7 x 86.400
----

1 .000
= 60' 5 m / d
•

_J 20.000 Profundidad = (tiempo de retención) (carga superficial)

a=3 = 15 4 m
x0,5x 10-2 x 86.400 ' 1,2x60,5 = 3
m
•
Longitud del tanque de sedimentación: 24

L=
20.000
32, S m
6.25.1 • El área de filtros para una tasa de 1 20 m/d es:
40 x 1 5,4
0 , 5 x 86.400 360 m 2
A = __g__ = =

• Tiempo de retención: 1 20 1 20
•

3x 1 5, 4 x 32, S x 24 Con un filtro fuera de servicio el área de filtración es:

t= 1,8 horas
20.000 0, 5 x 86 .400
A= 288 m 2
• Longitud mínima del vertedero de salida: 1 50
•
f= 20.000 X 1 .000 = 77 fil Por tanto, el área máxima de un filtro es:
86.400 x 3 Ar = 360 - 288 = 72 m2
360 =

)
5.21.3 • Período de retención:
V 30 x 5 x 4 x 2 x 24
t=-=
Q 6.000
4, 8 horas •

•
El número requerido de filtros es:
Se requieren cinco filtros de 72 m2 cada uno
N=
72
5

es = Q = 6 · 000
•
El consumo de agua para lavado de un filtro es:
• Carga superficial: 20 m/d
)
A 2 x 30 x 5
Q 6.000 x 1 03 1,4 L/s m
• Carga de rebose: CR = - = •
•
El agua producida pof �n filtro es:
Lv 86 .400 X 50
Q F = 1 20 (72) = 8. 640 m3 /d
5.21.4 •
Área requerida:
e s
1 5 000
A = -9_ = . = 750 m 2
20
• El porcentaje de agua producida consumida en el lavado es:

) •
Diámetro requerido:
� = ts�x 4 = 3 0,9 m 10 =
01
216x 1 00 =
8.640
2' 5%
)
1 5.000 x 4 2.500 m 3
• Volumen requerido: V = Qt =
24
=

6.25.2 • Tasa de filtración: Q = l O .OOO = 247 m/d

V=
A 4,5 x 9
h = V = 2 . 500
•
Profundidad útil: =
3 3m
' •
Caudal de lavado: QL = 1 0 X 4,5 x 9 .. x 1 0 x 60 x 1 0-3 = 243 m3
A 750

'• \
 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDICES 44 1
440

6.25.4 •
E l área de filtros para una tasa de 1 20 m/ d es:
243 X 1 00
•
% agua producida consumida en el lavado: = 2 ' 4%
1 0.000 23.000
A = = 1 92 m z
243.000 1 20
•
Caudal por canaleta: = 1 01 L/s
4 x 1 0 x 60 •
Con un filtro fuera de servicio el área de filtración es:
•
La profundidad máxima del agua en la canaleta se calcula por la
ecuación 6.34: ' 23.000
1' = -- = 1 28 m 2
1 80

h- _g__ 0, 1 0 1

[ ]y, [ ]y,
•
- = 0 35 m Con dos filtros fuera de servicio el área de filtración es:
-
- 1,38b 1 , 38 (0, 35) '
23.000
A= = 96 m 2
El área de filtros para una tasa de 200 L/m2 • min es:
)
•
240
6.25.3

_g__ 250 x 60 = 2 ·
•
Por tanto, el área máxima de un ftltro es: }
= 75 m
A=
200 200
1 92 96
AF = - = 48 m 2
•
Con un filtro fuera de servicio el área de filtración es: 2
)

)
250 X 6 0 •
El número requerido de filtros es:
A=
_Q_ = =
GO m 2
250 250 )
92
N=1 =4
•
Por tanto, el área máxima de un filtro es: 48
)
A F = 75 - 6 0 = 1 5 m 2 •
Se requieren 4 filtros de 48 m2 cada uno.
•
)
El consumo de agua para lavado de un filtro es:
•
El nC1mero requerido de filtros es:
)
QL = 48 (1)( 10) = 480 m 3
(.'
75
N =- = 5
15 )
6.25.5 •
El área de cada filtro es:
•
Por tanto, se requieren cinco filtros de 1 5 m2 cada uno. j
•
El consumo de agua para lavado ascensional de un filtro es: 8.000 =
A= 67
m2 )
1 20
60 x 1 5 x 5 3
QL = 75 m •
El volumen requerido del tanque elevado es:
60 )
•
El caudal producido por un filtro en una carrera de 24 horas es: V = 67 x 0, 8 x 1 0 = 535 m3 )

Q F = 0 , 2 x 1 .440X 1 5 = 4.320 m3
•
El área de la tubería de agua de lavado es:

)
•
El porcentaje de agua filtrada usado para lavado ascensional es: 535 ?
A = = 0 596 m -
' 1 0 X 60 x l, 5 '
75(100)
% lavado = --- = 1, 74% )
4.320
)
> PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉNDI CES 443
442

)
• •
El diámetro comercial de la tubería de lavado es: El agua usada para lavado de un filtro es:

�=
t� x 596
= 0, 87 m = 34 "
•
Q L = 0, 0 1 2 X 1 5 X 1 0 x 60 = 1 08 m3

El porcentaje de agua producida usada para lavado es:

•
108 (100)
6.25.6 La velocidad de lavado, a 20 ºC, se calcula por la ecuación 6.22: %= = 2 ' 5%
4.320
v 20 = D 60 = 1 , 5 x 0, 5 = O, 75 m/m in •
6.25.9 La velocidad óptima de lavado se calcula por la ecuación 6.22:
) La velocidad de lavado, a 15 ºC, se calcula por la ecuación 6.24:
) v¡, = D60 = (CU)(TE) = l , 2 x 0, 5 = 0, 6 m/min
•
La velocidad de arrastre del medio se calcula por la ecuación 6.18:
•
La velocidad de arrastre del medio, a 20 ºC, se calcula por la ecua­
v, = 1 0D 60 = 1 0 (0 , 6 ) = 6 m/min
ción 6.18:
•
La cantidad de agua para lavado es:
) v , = 1 0D60 = 1 0 (0,75) = 7, 5 m/min

{ •
La velocidad de arrastre de la arena, a 1 5ºC, se calcula por la ecua­
V
L
= 5 (5) (0, 6 ) (1 0 ) = 1 50 m 3
ción 6.24: •
La cantidad de agua producida en cada carrera es:

Q r = 1 20 (25) = 3.000 m 3
) •
La pérdida de energía en el lecho, durante el lavado, se calcula por la La pérdida de energía durante el lavado a través del lecho, se calcula
) ecuación 6.14: por la ecuación 6.14:
)
h1 = L ( 1 - e)(S, - 1 ) = 0, 6 5 ( 1 - 0, 4 ) ( 2 , 5 - 1 ) = 0, 62 m h 1 = L (1 - e ) (S, - 1 ) = 0 , 6 (1 - 0, 4 ) ( 2, 6 - 1 ) = 0, 58 m
I
1 50
El caudal de lavado es: Q L = = O, 25 m /s
6.25.7 •
El área de filtros para una tasa de 288 m/ d es:
1 0 x 60
--
3
•

= 0, 25(86.400) 75m 2 La velocidad de flujo en la tubería de lavado es:

A =
288
) v=
0, 25 X 4
---
m
= 1 27 -
•
Con un filtro fuera de servicio el área es: n (0, 5) 2
'

•
(0,25) (86.400) 2 La pérdida de energía en la tubería de lavado, según Hazen Williams,
A= = 60 m
360 es:
•

r[ JI/
Se requieren cinco filtros de 1 5 m2 cada uno

6.25.8 El agua producida por un filtro es:

S=
( V

O, 355CD0'63
�
=
1 27
' ° 3
O, 355 x 1 20 (O, 5 ) '6
/�M
= 0, 0034 m/m

Q = 288 x 1 5 = 4.320 m 3 /d
: . h r = 0, 0034 (150) = 0, S l m
 1
)
1
PURIFICACIÓN DEL AGUA APtNOICES 445
444 (
1
1

•
La pérdida total o altura de presión mínima es: 6.25.12

H = 0,58 + 0,51 + 4 = 5 ,09 m Parámetro Valor Unidad

Agua filtrada 120(48,4) = 5.808 m3/d

Agua de lavado 0,6 X 48,4 X 10 = 2 90,4 m3/d
6.25.10 • La velocidad óptima de lavado para la arena, según la ecuación 6.22, es: Velocidad óptima de lavado v0= 0 60 = (0 ,43)(1 ,6)(1000)/60 = 1 1 ,5 mm/s
Velocidad de arrastre del medio filtrante v,=4,7060 = 4,7(0,75)( 1 ,75)(1 000)/60 = 103 mm/s
v b = D 0 = 0, 5 ( 1, 5 ) = 0, 75 m/min Pérdida en la antracita durante el lavado 0 ,25(1-0,45)( 1 ,4-1 ) = 0,06 m
6
Pérdida en la arena durante el lavado 0,44(1-0,45)( 2 ,6-1) = 0,39 m
• La velocidad óptima de lavado para la antracita, según la ecuación Pérdida en la grava durante 0,10x0,51x0,6
el lavado 0' 10 m
6.23, es: 0,30

v b = 0 , 47 D60 = 0, 4 7 ( 1 , 0 ) (1, 5 ) = 0, 7 1 m/min

Pérdida en el lecho durante el lavado
Velocidad de flujo en la tuberia
0,0 6 + 0,39 +

0,01x48,4x4 =
O, 1 = 0,55 m
(
de lavado
it (0, 6)2
1 71
'
mis 1'
1
La velocidad óptima de lavado del filtro a 20 ºC es: 0,75 m/min
•
1·
La velocidad óptima de lavado del filtro a 1 0 ºC es:

11
.
6.25.13
Parámetro Valor Unidad

La velocidad óptima de lavado del filtro a 3 0 ºC, es: Agua filtrada

Velocidad óptima de lavado
200 X 23, 81 : 4.762
v,= 060 = (0,55) (1,5 ) = 0,83
m3/d
m/min
1
¡
Agua de lavado 0,83 X 23,81 X 1 0 : 1 98 m3/d 1
Eficiencia del filtro 4 762 - 1 98 )
. X 1 00 =95 ' 8 %
4.762
• El consumo de agua para lavado del filtro durante diez minutos, a Ve�ocidad de arrastre del medio filtrante v, = 4,7 0 50 = 4,7( 1 , 1 )( 1 ,7) = 8,8 m/min
20 ºC, es: Pérdida en la antracita durante el lavado 0,40(1-0,564)(1,5-1) = 0,09 m )
Pérdida en la arena durante el lavado 0,20(1 -0,459)(2,65- 1 ) = 0,18 m
)
VL = 0 , 7 5 ( 2 ) ( 2 ) ( 1 0 ) = 30 m 3 Pérdida en la grava durante el lavado 0,1 0 x 0,20 x 0,84
= O ' 06 m
0,30
6.25.11 • La capacidad de filtración promedio de la planta es: Pérdida en el lecho d urante el lavado 0,09 + O, 1 8 + 0,06 = 0,33 m

1 20 X 1 00 X 2
Número de filtros requeridos para suministrar 95.000 x 0, 2 =
QF = = 2.400 m3 / d agua a una población de 95.000 habitantes 4
con dotación de 200 LPHD. 200 x 23, 81
•
La velocidad de arrastre de la arena se calcula por la ecuación 6.18:

Vt = 1 0D 60 10 x O} 5 x 1 ) 5 = 7,5 m/min = 1 25 mm/s

. Se elabora el cuadro de cálculo siguiente:
=

6.25.14 )
•
La velocidad óptima de lavado del filtro se calcula por la ecuación
1 7
6.22:
Nº de tamiz
% Abertura tamiz,
NRE Cm Coi. �
d,
d, mm
Vb = D 0 = 0,75 m/min = 1 2,5 mm/s retenido mm
6
1 4 - 20 1 ,1 1 ,4 1 1, 09 1 ,41 1 7,02 172 )
•
El consumo de agua para lavado de un filtro, con un periodo de 20 - 25 6,6 0,84 0,77 1, 00 24,00 2.057
lavado de diez minutos, es: 25 - 30 1 5, 9 0,71 0,65 0,84 28,59 6.989
30 - 35 1 8,6 0,89 0,54 0,70 34,29 11.811
VL = 0,75 X 1 00 x 10 = 750 m3 35 - 40 19,1 0,50 0,46 0,60 40,00 16.60 9
40 - 50 17,6 0,42 0,35 0,45 53,33 26. 8 1 7
•
La pérdida de energía a través del lecho de arena, durante el hvado, 50 - 60 14,3 0,297 0,27 0,35 68,57 36.31 7 )
60 - 70 5,1 0,25 0,23 0,30 80,00 17.739
se calcula por la ecuación 6.14: 70 - 100 1,7 0,21 - 0 ,1 49 0,18 0,23 104,35 9.855
1: 128.366
h1 = L (1 - e) (S, - 1) = 0,60 (1 - 0,40) (2,65 - 1) = 0,59 m
 i
PURIFICACIÓN DEL AGUA APENO ICES
446
447
1
1
•

•
Las columnas 1 , 2 y 3 son datos.
La columna 4 se calcula por la ecuación siguiente:
•
Se calcula la pérdida de energía por la ecuación 6.3: 1
1 L v2
1
h = 1 , 067C - X - -
) D e4 d g

-1
•
La columna 5 se calcula por la ecuación:
h=
1 , 067 x 29 , 86 x 1 x 0, 4 5 �

( 0 , 42 ) " (0, 6 x l 0·3 )

( )
86.400
2
1
__ = 0 24 m
9,8 '
vd; 1 , 7 x 1 0-3
N RE = = d.
V 1 , 3 1 0 1 x 1 0-6 '
•
6.25.16 Se elabora el cuadro de cálculo siguiente:
Como d; se expresa en mm:
Nº % e DI E!.
NRE Co¡
de arena Abertura tamiz, d;
d¡
1, 7
tamiz retenido mm m
N RE = -- d =1 3 d
j
1
' 1 2 3 4 5 6 7
1,3101
1 ,09 X 1 0-
J
1 4 - 20 1 ,05 1 ,40 1 ,33 20,99 202

• 0,7 X 1 0-
3
6 0,85 28,68 2.445
La columna se calcula por la ecuación: 20 - 25 6,65
3
0,95
25 - 30 1 5,70 0,71 0 , 6 5 X 1 0- 0,79 34, 1 0 8.236
3
0,55 X 1 0-
24 30 - 35 1 8,84 0,60 0,67 39,83 1 3 . 644

< 1, 9 0,46 X 1 0-
3
C0 = -- para N RE 35 - 40 1 8,98 0,50 0,56 47, 2 1 1 9.479
N RE 0,36 X 1 0-
3
40 - 45 1 7 , 72 0,425 0,44 59, 4 1 29.243
50 - 60 14,25 0,30 0,27 X 1 o-J 0,33 78,29 41 .320
•
La columna 7 se calcula por la ecuación siguiente: 60 - 70 5,15 0,25 0,23 X 1 0-
3
0,28 9 1 ,72 20.537
3
70 - 1 0 0 1 ,66 0,21 2-0, 1 50 O, 1 8 x 1 0- 0,22 1 1 5,83 1 0.682

c n=c . ll. . Looo = 1 0 c n ¡; 145.788

)
D d' D 1 00 d' D d'
•
Las columnas 1 , 2 y 3 son datos.
) De la ecuación de Rose (ecuación 6.3) se obtiene: •
L� columna 4 se calcula por la ecuación siguiente:

v2L
h = 1, 067 LC ll
g�e4 ;= 1 º' d; •
La columna 5 se calcula por la ecuación:
(1, 7 x 1 0-3 )2 (0, 60)
h = 1, 067 4 ( 1 28.366) = 1 , 0 m
vd = 1 20 x 1 06
= d = 1 .218,32 d
9 , 8 ( 0, 9 5 ) ( 0 , 4 )
N RF- -'
V 86.400 X 1, 1 4 1 '

6.25.15 •
Se calcula el número de Reynolds por la ecuación 6.5:
•
La columna 6 se calcula por la ecuación 6.4:

pvd 1 .000 x 1 50 x 0 , 6 x 1 0-3

N RE = = ------- 3- 0,91
µ 86.400 x 1, 1 39 x 1 0-

•
• La pérdida de energía, según la ecuación de Rose, es:
Se calcula el coeficiente de arrastre por la ecuación 6.4:

24 3 ( 1 20/86.400 )2 (o 50) .
C0 = - + + 0 ,34 = 29, 86 h = l , 06 7 ' X 1 45.788 = 0, 49 m
N RF. l>:T'" 4
\J N RE 9, 8 x l x (0 , 42 )
 '

1
1
I
449
448 PURIFICACIÓN DEL AGUA APÉN DICES

•
Se calcula el área de filtración: Se calcula el porcentaje de agua filtrada consumida para lavado:
1
\
6.25.17

2 300 x 1 00 x 8
A FILTROS = 8 X 5 x 5 = 200 m % aaua de lavado = = 5, 56 0Yo
º
0 , 5 x 86.40 0
1
• Se calcula la velocidad de filtración:
(1
Q 0 , 5 x 86.400
v =-= - 216 m 3/ m 2 •d

�
J\ 200

• Para el lavado se saca un filtro de servicio y se opera con el caudal de

los otros siete filtrando el mismo caudal. Por tanto, se dispone de
una tasa de lavado v L igual a: 1
vL =
0 , 5 x 86.400

25
/
= 1 .728 m d = 20 mm s / ,]
)
1
•
Para la arena: )

vd 2 1 6 x 0, 5 5 x 1 0-3 )
N = = = l 36
RE V 86.400 X 1, 0 1 1 X 1 0-6 ' )

24 3
CD = - + + 0, 34 = 20, 56
N
RE
N
...¡ RE
�
)
Utilizando la ecuación de Rose:
)
h = 1 , 067 v
C __!__4 .!'._ 2 =
1 , 067 l
X 20 5 6 X __ X
0, 20 (� ) 2
1
_
)
� 0 a d g 1,0 ' ( )
0 , 4 4 0, 55 x 1 0-3 86.400 9,8
)

h = 0,20 m )
•
Para la antracita: )

)
200, 86 x 1 , 1 x 1 0-3
N RE = 2, 53 )
. 86.400 X 1, 01 1 X 1 0-6
j
24 2
CD = - + + 0 , 34 = 1 0, 98
2, 72 ...¡ 2, 72 :;;;-
¡;;-: )

1 67
h = 'º x 1 0 98x - 1 -x
0 , 40 (� ) 2
1
-= O ll m
1,0 ' ( )
o, 4 4 1 , 1 x 1 0-3 86.400 9, 8 ' )

)
•
Se calcula el consumo de agua para lavado de un filtro:
)

Q LtlVADO =
1 .728
1 0 x -- ( 5 )2 = 300 m )/d )
1 .440
 )
)

___¡

)
REFERENCIAS

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 )

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)
)

INDICES )

)
)

)
J
)

ÍNDFCE DE CUADROS

Cuadro 1.1 Reguisitos de tratamiento 16

Cuadro 1.2 Estándares para fuentes d e aguas crudas, suministro
doméstico 16
Cuadro 1.3 Criterios de calidad para destinación del recurso para
consumo humano y domés tico, mg/L 17
Cuadro 1.4
)
Clasificación de las fuentes (adaptado de RAS-2000) 17
Cuadro 1.5 Procesos de purificación de agua 18
) Cuadro 1.6 Atributos comunes del agua afectados por los procesos
y operaciones unitarias convencionales de tratamiento 19
Cuadro 1.7 Efectividad de los procesos de tratamiento de agua
en la remoción de contaminantes en solución .2 0
Cuadro 2.1 Información típica para diseño de aireadores de bandeja 37

_) Cuadro 2.2 Parámetros típicos para diseño de cascadas de oxigenación 42

Cuadro 3.1 Valores de K para impulsores en tanques con bailes,
régimen turbulento 62
) Cuadro 3.2 Tiempo de contacto y gradiente de velocidad

) para mezcla rápida 63

Cuadro 4.1 Guías para diseño de floculadores Alabama 1 19
Cuadro 4.2 Datos para el ejemplo del numeral 4 . 1 6 1 24
) Cuadro 4.3 Resultados para el ejemplo del numeral 4 . 1 6 1 27
Cuadro 5.1 Cálrnlos para el ejemplo 5 . 5 1 54
Cuadro 5.2 Datos del ensayo para el ejemplo 5.8 1 57
Cuadro 5.3 Cálculos para el ejemplo 5.8 1 58
Cuadro 5.4 Viscosidad cinemática del agua a diferentes temperaturas 1 80
Cuadro 5.5 Velocidad de asentamiento para algunas partículas 1 81
Cuadro 5.6 Parámetros de diseño de sedimentadores convencionales 1 82
Cuadro 5.7 Parámetros de diseño de sedimentadores de tasa alta 1 83

)
 \

460 PURIFICACIÓN DEL AGUA ÍNDICE DE CUADROS 461

Cuadro 5.8 Cargas tipicas de rebose sobre vertederos 1 86 Cuadro 12.1 Procesos de membrana señalados por la U sepa
Cuadro 5.9 Datos del ensayo de sedimentación para el ejemplo 5 . 1 6 1 99 como tecnología de tratamiento ele aguas 374
Cuadro 5 .10 Cálculos para el ejemplo 5.1 G 200 Cuadro 12.2 Características de los residuos ele retrolavado )
Cuadro 5.11 Cálculos para el ejemplo 5 . 1 7 202 de membranas de presión baja 388 )
Cuadro 5.12 Cálculos para el ejemplo 5.20 208 CJadro 12.3 Características ele los residuos de limpieza con soluciones
Cuadro 6.1 Variables principales en el diseño de filtros 214 químicas de membranas de baja presión 389
Cuadro 6.2 Mecanismos de remoción en un filtro 215 Cuadro 13.1 Ecuaciones de costos para PPt\ pequeñas 394
Cuadro 6.3 Principales características de filtros 219 Cuadro 13.2 Costos de PPt\ en Latinoamérica 397
Cuadro 6.4 Valores aproximados de factores de forma para arena 231 Cuadro 13.3 Costos de PPt\ convencionales 398
Cuadro 6.5 Cuadro de cálculo para el ejemplo 6.5 232 )
Cuadro 6.6 Arena típica para filtros rápidos 242
Cuadro 6.7 Carbones de clase antradtica, 243
Cuadro 6.8 Granulometría típica para un medio dual 244
Cuadro 6.9 Filtro típico de medio dL1al 244 )
Cuadro 6.10
)
Lecho típico de grava para sistema de drenaje por tuberías 245
Cuadro 6.11 Velocidades de diseño para tuberías de filtros 249
Cuadro 6.12 Datos para el ejemplo 6. 1 9 254 )
Cuadro 6.13 Cálculos para el ejemplo 6 . 1 9 254
Cuadro 6.14 Criterios de diseño para filtros lentos 261
Cuadro 6.15 Criterios de diseño para filtros lentos 262
Cuadro 6.16 Número y tamaño óptimo de filtros lentos 262
Cuadro 6.17 Á reas máximas aferentes por tubería de drenaje 263
Cuadro 6.18 Dimensiones y producción de algunos filtros lentos 263
Cuadro 6.19 Rendimiento de los filtros lentos de arena 263
Cuadro 7.1 Recomendaciones para el inventario de cloro 278
Cuadro 7.2 Diámetro de tubería para flujo de cloro líquido 279
Cuadro 7.3 Cantidad mínima de agua requerida en el inyector
para diferentes flujos de cloro 283 )
Cuadro 8.1 301
)
Resultados del ensayo de bolas de barro
Cuadro 9.1 Características de lodos de sales de aluminio 313
Cuadro 9.2 Características de lodos de ablandamiento 314 )

Cuadro 9.3 Características de aguas de lavado de filtros 314

)
Cuadro 9.4 Características de salmueras de regeneración 314
Cuadro 9.5 Criterios de diseño de filtros de vacío 317
)
Cuadro 9.6 Resultados del tratamiento de Iodos de alumbre )
mediante lagunas 320
Cuadro 9.7 Características de lodos de purificación de agua 323
Cuadro 10.1 Facilidad de adsorción de algunos hidrocarburos 334 )

Cuadro 10.2 Clasificación de metales y compuestos inorgánicos según

su potencial de adsorción sobre carbón activado 334
)
Cuadro 10.3 Características típicas de algunos carbones activados 339
Cuadro 10.4 Datos para el ejemplo 1 0.5 343 )
 ÍNDICE DE FIGURAS 463

)
)
Figura 4.3 Floculadores de eje vertical 88
Figura 4.4 Floculador hidráulico de flujo horizontal 89
Fig�ra 4.5 Floculador hidráulico de flujo vertical 89
Figura 4.6 Esquemas de floculadores 91
) Figura 4.7 Elemento de fluido sometido a mezcla lenta 92

_j Figura 4.8 Floculador hidráulico de flujo vertical 98

Figura 4.9 Floculador hidráulico de flujo horizontal 99
Figura 4.10 Esquema del ejemplo 4.8 1 05
Figura 4.11 Esquema del ejemplo 4.9 1 09

) Figura 4.12 Dimensiones del floculador de turbina del ejemplo

4 . 1 0 m3/ d 1 10
Figura 4.13 Floculador hidráulico de flujo horizontal para un caudal
ÍNDICE DE FIGURAS
de 1 0 . 000 m3 / d 1 15
Figura 4.14 Dimensiones del floculador de paletas de eje vertical
Figura 1.1 Diagrama de flujo de plantas de purificación
del ejemplo 4. 1 3
Figura 1.2
23 118
Diagramas de flujo de plantas de purificación
Figura 4.15 Floculador tipo Alabama
Figura 1.3
24 120
Planta de purificación de agua
Figura 4.16 Esquema del floculador tipo Alabama
Figura 2.1
25 121
Desorción de un gas
Figura 4.17 Floculador de lecho de grava de flujo descendente
Figura 2.2
32 1 22
Absorción de un gas
Figura 4.18 Floculador ascensional de lecho de grava para 260 m3/ d
Figura 2.3
32 1 25
) Trayectoria teórica de un chorro de agua
Figura 2.4
34 Figura 4.19 Esquema del floculador hidráulico del ejemplo 4. 1 8 1 29
A1readores típicos de bandejas
) Figura 2.5
38 Figura 5 . 1 Diagrama paragenético 1 42
Esquema de vertedero para aireación
Figura 2.6
39 Figura 5.2 Sedimentación de u n a partícula discreta e n reposo 1 44
Cascadas de aireación
Figura 2.7
40 Figura 5.3 Zonas en u n tanque de sedimentación rectangular 1 47
Aireador de cascadas
Figura 2.8
40
Figura 5.4 Sedimentación de partículas discretas 1 47
Aireador de cascadas
Figura 2.9
41
Figura 5.5 Volúmenes rectangulares de una suspensión d e partículas
Aireador de cascadas tipo escalera
Figura 2.10 no floculentas en sedimentación en condiciones tranquilas
41
Aireador manual para remoción de hierro y
1 49
) manganeso
Figura 3.1 Mezcladores mecánicos
43
Figura 5.6 Columna para análisis de sedimentación 1 50

) Figura 3.2 Figura 5.7

54
Curva p a r a análisis d e l a velocidad d e asentamiento
Tipos de agitadores
Figura 3.3
55
de partículas discretas 151
Tipos de agitadores
Figura 3.4 Figura 5.8
56
Curva de velocidad de sedimentación, ejemplo 5.5
Mezcladores hidráulicos
1 53
Figura 3.5 Figura 5.9
58
Mecanismos de coagulación Trayectorias de sedimentación 1 54
Figura 3.6 Figura 5 .10
60
Dimensiones para mezclador rápido Trayectoria de sedimentación, ejemplo 5.8 1 58

Figura 3.7 Figura 5.11

64
Sistema de coordenadas
Dimensiones para mezclador rápido de turbina
1 60
de seis aletas planas Figura 5.12 Esquema sedimentador de placas paralelas 1 62
) Figura 3.8 Figura 5.13
66
Configuración del resalto en un canal de mezcla rápida Tanque de sedimentación rectangular, flujo rectilíneo 1 67
Figura 3.9 Figura 5.14
68
Configuración del resalto en un verteder o rectangular Tanque de sedimentación, dosificación central, flujo radial 6
1 7
Figura 3.10 Figura 5.15
72
Esquema del vertedero rectangular para el ejemplo 3 Tanque de sedimentación, dosificación perimetral,
1 .1 O
Figura 3.11
74
/
Esquem a del vertedero rectangular para el ejemplo 3 flujo radial 167
.12
Figura 4.1 Figura 5.16
79
Tipos de floculadores Sedimentador rectangular 167
Figura 4.2
86
Floculadores de eje horizontal Figura 5.17 Sedimentador circular 1 67
87
Figura 5.18 · Sedimentador simple 1 68
)

>
 PURIFICACIÓN DEL AGUA 465
464 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 5.19 Sedimentadores horizontales 1 69 Figura 6.14 Drenaje con tuberías perfo radas 247
Figura 5.20 Estructuras de salida en sedimentadores rectangulares 1 70 Figura 6.15 Drenaje con fondo Leopold 247
Figura 5.21 Distribución típica de tolvas de lodos para tanques Figura 6.16 Planta de filtros con orificio de control 248 )

de sedimentación rectangulares 171 Figura 6.17 Corte de un filtro con orificio de control 248
Figura 5.22 Descripción del sis tema de alta tasa 1 72 Figura 6.18 Esquema del ejemplo 6 . 1 6 250
Figura 5 .23 Canaletas para el agua decantada 1 72 Figura 6.19 Esquema de las dimensiones de las canaletas de lavado 252
Figura 5.24 Sedimentador de manto de lodos 1 73 Figura 6.20 Esquemas de los filtros lentos de arena 260 )
Figura 5.25 Figura 6.21 )
Sedimentador con fondo cónico 1 73 Perfil hidráulico en una planta de filtración lenta
Figura 5.26 Sedimentador de Bacchus Marsh 1 74 en arena 264
Figura 5.27 )
Sedimentador de mamo de lodos con agitación simple Figura 7.1 Sistema d e dosificación de cloro tipo vacío 274
Permujet de Permutit 1 74 Figura 7.2 Esc¡uema del sistema de dosificación de cloro 274
Figura 5.28 ¡
Sed mentador Edospina modelo A 175 Figura 7.3 Instalación para dosificar cloro gaseoso 275
Figura 5.29 Sedimentador Edospina modelo B 176 Figura 7.4 Montaje de un cilindro de tonelada 276
Figura 5 .30 )
Sedimentador de Brno (Checoslovaquia) 177 Figura 7.5 Evaporador de cloro líquido 276
Figura 5.31 Decantador Aquazur - B de Degremont 177 Figura 7.6 Hidráulica típica de un inyector 284
)
Figura 5.32 178 Figura 7.7 285
)
El accelator de Infilco Hidráulica del ejemplo 7.6
Figura 5.33 Sedimentador de manto de lodos pulsante 179 Figura 7.8 Hidráulica del ejemplo 7 . 7 286
Figura 5.34 Esquema del ejemplo 5 . 1 3 1 92 Figura 7.9 Difusor para tubería de diámetro menor de 24" 287 )
Figura 5.35 Dimensiones sedimentador de placas paralelas 1 96 Figura 7.10 D i fusor perforado para tubería de diámetro mayor de 36" 287
Figura 5.36 Trayectorias de sedimentación. Ejemplo 5. 1 6 200 Figura 7.11 Difusor para canal abierto 288
Figura 5.37 Curva de velocidad de sedimentación. Ejemplo 5 . 1 5 201 Figura 7.12 D i fusor para canal abierto 288
Figura 5.38 Esquema de sedimentador de placas paralelas 204 Figura 7.13 D iagrama de Moody 289
Figura 5.39 Esquema del ejemplo 5 . 1 8 204 Figura 8.1 Presión negativa en filtros 303
Figura 5.40 Esquema del ejemplo 5 . 1 9 206 Figura 9.1 Lecho de secado de lodos 318
Figura 5 .41 Gráfico de velocidad de sedimentación para Figura 9.2 Corte de un lecho de secado de lodos 319 )
el ejemplo 5 . 20 208 Figura 9.3 Filtro prensa 321 )
Figura 6.1 Esquema indicativo de la operación de un filtro rápido Figura 9.4 Filtro prensa de correa 322
)
convencional de arena 216 Figura 9.5 Procesos de tratamiento y disposición de lodos 325
Figura 6.2 Tipos de filtros 217 Figura 9.6 Tratamiento de residuos de planta de purificación de agua 325 )
Figura Figura 10.1 )
6.3 Medios de filtración 21 8 Representación gráfica d e la isoterma de Freundlich 340
Figura 6.4 21 9 Figura 10.2 341
)
Filtro lento de arena Isoterma de adsorción, carbones A y B
Figura 6.5 Filtro rápido d e arena 220 Figura 10.3 Isoterma de adsorción, carbones C y D 342
Figura 6.6 Corte a través de un filtro de presión 220 Figura 10.4 Isoterma de Freundlich para el ejemplo 1 0. 5 345 )
Figura Figura 10.5 )
6.7 Esquema de un filtro rápido convencional 221 Adsorción después de la filtración 346
Figura 6.8 Filtro rápido de arena 221 Figura 10.6 Adsorción y filtración después de la sedimentación 346
Figura 6.9 347 )
Sistemas de control de filtros 225 Figura 10.7 Diagrama de flujo de una planta de tratamiento terciario
Figura 6.9c Filtración con a fluente igualmente distribuido 226 Figura 10.8 Diagrama d e flujo d e una planta d e tratamiento )
Figura 6.10
)
Variables de un filtro de tasa decliname sin restricciones 227 físico-químico 347
Figura 6.11 Esquema de flujo en un filtro 228 Figura 10.9 Filtro abierto típico d e CAG 348
Figura 6.12 Comportamiento de un lecho filtrante durante el lavado 234 Figura 10.10 Contactar de CAG de flujo en descenso 350 )
364
Figura 6.13 Esquema de un filtro sometido a lavado 235 Figura 11.l Intercambiadores iónicos )
)
 466 PURIFICACIÓN DEL AGUA

) Figura 11.2Sistema de intercambio iónico para desmineralización 366

Figura 11.3Proceso de recuperación de ácido crómico por intercambio
ióruco 367
Figura 12.1 Procesos de membrana 373
Figura 12.2 Solución de cloruro de sodio bajo la influencia
de un potencial de CD 376
Figura 12.3 Membrana de intercambio iónico en una solución
de NaCl 376
Figura 12.4 Solución de N aCl con membrana de intercambio
) ÍNDICE ANALÍTICO
iónico bajo aplicación de un potencial de CD
) a través de electrodos 376 A
Aluminio, 326

Figura 12.5 Sistema de ED 378 hidróxido de, 3 1 2

Figura 12.6
Ablandamiento, 3 1 4, 324, 360
Sistema de EDI j 378 Antracita, 222, 243

Figura 12.7
Absorción, 331
Sistemas de polaridad revertida en EDI 380 filtro de, 2 1 3

Figura 12.8 Flujo osmótico 382 de un gas 32 Arena, 223

Figura 12.9 Equilibrio osmótico 383 Adsorbato 331 Arsénico

Figura 12.10 Ósmosis inversa 383 Adsorbente 331 remoción de, 349, 365

Figura 12.11 Desalación por ósmosis inversa 384 Adsorción, 331, 331 -333, 341 -343, 347 A\'V'\VA, 62, 97, 242, 243, 336, 338, 453, 454

Figura 13. 1 Costos de construcción de plantas convencionales capacidad de, 339

de purificación 395 potencial de, 333 B

Figura 13.2 Costo anual de operación y mantenimiento de plantas Aforo, 296
Belanger, 69, 73, 460

) convencionales de purificación 396 Agitadores, 84, 135, 462

Bolas de barro, 301, 302
Agua ensayo de, 301
de lavado de filtros, 3 1 2

propiedades físicas del, 40 1 , 402 e

Aireación, 40, 84
Cal, 1 83, 297, 3 1 2, 3 1 4, 323, 324
ejemplo, 45
Camp, 85, 1 04, 245
Camp y Stein, 59, 85
fundamentos, 30

generalidades, 29
Aireador (es)
de bandejas múltiples, 36
de caída del agua, 33
de fuente o surtidores, 33
ejemplo, 44, 45
en cascadas y vertederos, 38
) manual para remoción de hierro y manganeso,
Canaleta (s)
de lavado, 2 5 1
Parshall, 41 O
Carbón activado, 332, 333, 465
análisis granulométrico, 333, 337
área superficial, 332, 337
características típicas, 338
densidad aparente, 337

) 43 densidad de empaque, 337

típicos de bandejas, 38 en polvo, 333

) Alumbre, 1 55, 1 83, 3 1 1 , 3 1 3, 3 1 5 filtros de, 346

) lodo de, 3 1 3, 326, 327 granular, 336

)
468 PURIFICACIÓN DE AGUA ÍNDICE ANALiTICO 469

lechos abiertos, 34 7 Coagulación, 60, 83, 1 4 1 , 2 1 3, 297, 409 de filtros lentos, 230 Filu·ación, 333, 338, 346, 347, 448
número de miel, 338 Coeficiente de uniformidad, 242 ele floculadores, 94 canaletas de lavaclo, 216, 251
número de yodo, 337 Consideraciones básicas de los procesos ele mezcla rápida, 58 descripción de la, 2 1 5
volumen de poros, 337 de tratamiento, 296 ele plantas, 21, 62 cLirección d e flujo, 2 1 7
Carga, 228 Contactar de CAG, 350 para floculación, 84, 1 23 ejemplos, 232, 239, 250, 252, 254, 255, 256
de rebose, 1 88 Control Dise11o para mezcla rápida, 58, 59, 62 flujo a través de lechos expandidos, 233 (1¡
de sólidos, 1 4 1 ele filtros, 228, 464 consideraciones, 58 fuerza impulsora, 2 1 7

l
hidráulica, 1 8 6 de operación de plantas ele purificación criterios, 59 hidráulica d e la, 228
superficial, 1 48, 1 52, 1 8 1 , 1 87 de agua, 293 ecuaciones, 68 hidráulica del sistema de lavado, 249
Carmen Kozeny, 228 Corriente ele densidad, 1 84 lecho de grava, 245
Cascadas, 42 Cortocircuito, 1 84, 1 85 E lenta en arena, 259
de aireación, 40 Costos mecanismo de remoción, 2 1 3
Ecuaciones
. j . , 4?
de oxigenac1on, _
ele plantas de purificación ele agua, 393-394
para diseño, 59 método ele control, 222
selección de l medio filtrante, 241
de plantas pequeñas, 394
Clasificación de fuentes, 22
ele plantas en Latinoamérica, 397
para floculación, 123
Clornción, 305, 306, 386, 4 1 4 Ejemplos sistema ele, 2 1 6
ele plantas convencionales, 394
Clorador, 273, 286, 306 adsorción, 351 tasa ele, 2 1 8
Cribaclo, 296
difusores, 27 4 tipo d e lecho filtrante, 2 1 7
Criterios para diseño, 62, 94, 1 00
aireación, 44
dosificación de cloro gaseoso, 273, 274 cloración, 284 variables d e cliseño, 2 1 4
de filtros, 90
flujo de cloro gaseoso, 280 filtración, 232, 252, 254, 255, 256 Filtro (s)
de floculadores hidráulicos, 94
flujo de cloro gaseoso en vacío, 281 tlocubción, 1 02 a presión, 2 1 7
de floculaclores mecánicos, 84
flujo de cloro liquido en tuberías, 278 intercambio iónico, 368 ca.ractetísticas, 2 1 9
carbón activado, 3 l 2
de plantas, 5 7
sistema de inyección, 283 isoterma ele Freundlich, 345
sedimentación, 8 5 , 9 0
Cloro, 273, 403, 404, 4 1 0, 4 1 5 mezcla rápida, 74 control de, 225
Cromo, 367
densidad del, 280 producción ele lodos, 326 ele antracita, 213
recuperación ele, 362, 367
difusores de, 27 4 sedimentación, 1 57, 1 89 de arena, 213
Curva ele velocidad de sedimentación, 1 53, 201
dosificación de, 274 Electrocliá lisis · de arena-anu·acita, 2 1 3
)
D
inventario de, 278 costo, 381 d e prensa, 3 1 6, 3 2 1 , 322
de tasa declinante, 222
)
residual de, 277 descripción, 377
sistemas de inyección de, 283 Darcy, 228 ele vacío, 3 1 6
)
equipo, 3 8 1
solubilidad del, 405 Darcy Weisbach, 1 88 drenajes para, 245
operación y mantenimiento, 3 8 1
solubilidad en el agua, 405 Desinfección, 305 lavado de, 223
principios, 375
Cloro gaseoso, 273, 280, 281 Desmineralización, 365 lento de arena, 219
)
sistema ele, 378
dosificación, 273 Desorción de un gas, 32
usos, 379 número y tamaño de los, 240
flujo, 273 Difusor, 274, 465
Ensayo de sedimentación, 1 57, 1 99 orificio ele con trol, 248 )
flujo en vacío, 281 para canal, 288 pércLiela de carga, 222
Espesamiento, 141 , 3 1 6
instalación para, 285 perforado, 287
Estándares para fuentes ele aguas crudas, 1 G pérdida ele carga máxima en los, 240

Cloro liquido, 276, 405
flujo en niberías, 287
porcentaje en el cilindro cargado, 273
presión de vapor del, 279
Cloro liquido y gaseoso
viscosidad, 282
Difusores de cloro, 274 pérdida de energía en, 223, 224, 229, 237
Expansión, 233, 235
Diseño, 1 48, 2 1 4, 261 rápido, 215
consideraciones generales, 21 F n1berías ele los, 246
)
ele aireaelores, 33, 36 Floculación, 83, 84, 9 1 , 94, 1 00, 102
Factores ele forma para arena, 231
ele cascadas de oxigenación, 42 consideraciones de diseño, 84 )
Fair y Geyer, 97, 100, 1 45, 236
de filtros, 2 1 4 ecuaciones para diseño, 91
Fenal, 351
 )
470 PURIFICACIÓN DE AGUA ÍNDICE ANALÍTICO 471
J
)

) ejemplos, 84 I laguna de secado, 3 1 7 Morril )' Wallace, 240

) introducción, 83 lecho de secado, 3 1 6, 3 1 8

N
lnsfopal, 2 1 , 63, 96, 1 00, 1 83, 1 88
ortocinética, 83
)
métodos d e reciclaje, 324
Intercambio iónico
métodos de tratamiento y disposición, 3 1 6, 324
ablandamiento, 360
pericinética, 83
Nanofiltración, 373, 386
) Flo¿ulador (es), 84, 1 1 8, 463 remoción de, 1 84 Número
criterios para diseño de, 94, 1 00
ácido, 355
_J tolvas de, 1 86 de Camp, 1 1 7, 1 28, 1 30, 1 3 1
de eje horizontal, 87
aniónico, 355, 365
de filtros, 240, 258
M
básico, 355, 362
de Fraude, 73, 78
de eje vertical, 88
básico fuerte, 362
de lecho de grava, 122
caciónico, 355, 360, 363, 365 l\[anning, 95, 1 04, 1 1 4, 1 1 6, 1 27, 1 33, 1 34, 1 35 , 1 36 de placas, 1 93, 1 96, 1 97
de paletas, 1 3 1
de Reynolds, 6 1 , 63, 76, 79, 80, 1 44,
) ejemplos, 84
factores de influencia, 355 Mantenimiento
iónico, 3 1 2, 355, 357, 359 principios de, 222 1 45, 1 65 , 1 90, 1 9 1 , 203, 229, 282, 287
hidráulico de flujo horizontal, 89
operación del, 359 ele tanques, 1 8 7
•
hidráulico de flujo vertical, 89 l\Ianual
) para desmineralización, 366
o
hidráulicos, 84, 90, 94, 1 02 de diseño de plantas de purificación, 242

)
Inyector, 283, 284
mecánicos, 84, 90, 1 00 de disei'io para plantas de purificación, 62
tipo Alabama, 1 1 8
Isoterma, 340
de operación y mantenimiento de plantas, 305 Operación y mantenimiento, 293, 299, 305, 307
) tipo turbina, 1 1 O
de adsorción, 341
Mecanismos de plantas de purificación de agua, 291

)
K
tipos de, 84 de coagulación, 59, 60 objetivos de la, 294

)
Flujo (s) de remoción, 2 1 4 orificio de control, 224
a través de lechos expandidos, 233 Kawamura, 97, 1 02, 1 86, 237, 238, 240, 24 1 , 394 Medio dual, 2 1 7 , 243, 244, 300, 303 Parámetros ele control de, 295
) cloro líquido en tuberías, 278 l\ledio filtrante, 24 1 , 300, 30 1 principios de mantenimiento, 294
L
)
de cloro gaseoso, 273 antracita, 2 1 3 principios de operación, 293
en vacío, 281 arena, 21 6 , 2 1 7 registro e informes de, 307
)
Lavado
osmótico, 382
de arena, 21 8, 238 arena y antracita, 2 1 7 Ósmosis, 382

) Fluomros, 363
de filtros, 2 1 6, 223 selección del, 241 factores de importancia, 385
Freundlich, 340
)
Membranas inversa, 386
Lecho (s)
Funciones de la aireación, 29 mantenimiento de, 387
de grava en sistema de filtración, 2 1 8
j p
G
lavado de residuos de, 387
d e secado d e lodo, 3 1 6 , 3 1 8

)
Metales, 2 1 3, 333, 334
filtrante, 338 Partículas
Gradiente de velocidad, 84, 85, 96 Mezcla rápida, 5 3 , 57
fluidizado, 236 discretas, 142
(s)
Grava, 245 con una turbina, 63
Lodo floculentas, 1 42
consideraciones de diseño, 58
H
almacenamiento de, 1 86 Planta (s)
criterios para diseño, 62
cantidad de, 1 66 de purificación de agua, 1 34
ecuaciones para diseño, 59
Hazen, 1 47, 1 48, 228, 242 características, 1 42, 143, 1 66 diagramas de flujo de, 23
ejemplo, 63
Hazen Williams, 95, 1 04, 284, 286 de ablandamiento, 1 55 diseño de, 57

)
en canal rectangular con resalto hidráulico, 67
Hidráulica de la filtración, 228 de alumbre, 1 55, 1 9 1 , 203, 205, 206 pérdida de carga en, 223
en vertederos rectangulares, 71
de un inyector, 284 de cal, 1 5 5 piloto, 344
Mezcladores
del sistema de lavado, 249 d e coagulación, 1 66 tipos de, 1 5
)
rápidos hidráulicos, 5 7
Hidrocarburos, 334 de polimeros, 3 1 3 Presedimentación, 1 4 1
rápidos mecánicos, 5 7 , 6 3
Hidróxido de hierro, 3 1 2 Presión, 2 1 7
d e purificación de aguas, 2 1 , 307
ivlicrofütración, 373, 387
Hierro, 43, 3 1 3, 363 de vapor del cloro, 279
de sales de aluminio, 3 1 3 Montgomery, 1 0 1
y manganeso, 29 negativa en filtros, 303
d e sales de hierro, 3 1 2, 3 1 3
)
Moody, 282
472 PURIFICACIÓN DE AGUA ÍNDICE ANALITICO 473
¡
'
)

)
neta, 385 s declinante, 222, 224 de entrada, 1 85
os mótica, 382 Temperatura, 232, 276, 356 de salida, 185
)
Salmueras, 3 1 4

í
Problemas Tiempo de contacto, 335, 356
V
Sedimentación, 3 1 1 , 3 1 6 , 346, 3 8 1 , 388, 41 1
respuesta a, 4 1 7 para mezcla rápida, 63, 122
Proceso (s)
columna de, 1 50
criterios ele diseño, 1 79
Tiempo ele retención, 59, 63, 76, 79, 80, 83, 93,
Velocidad
!
de desinfección, 305
de membrana, 373
de partículas discretas, 142
1 00, 1 07
de arrastre, 1 88, 237, 238, 442, 443, 444 !
(
Tratamiento de lodos de plantas de purificación
de partículas floculentas, 1 42 de asentamiento, 1 44, 236, 237, 239, 437
de purificación del agua, 393
1
cantidades, 3 1 1
de tasa alta, 1 5 6 de fluidización, 239
Procesos de tratamiento, 20, 296 características, 323
ejemplos ele, 1 57, 1 89 de lavado, 237, 238, 240, 266, 442
aforo, 296 consideraciones ambientales, 3 1 2
ideal, 1 46 de sedimentación, 1 53, 1 55, 201 , 208
coagulación, 297 ele agua, 3 1 2
introducción, 1 4 1 horizontal, 1 84
consideraciones básicas, 296 introducción, 3 1 1
partículas discretas, 1 42 Vertedero (s)
cribado, 296 métodos d e reciclaje, 324
superficial, 1 83 de salida, 185
eficiencia ele, 293-294 métodos de tratamiento y disposición, 3 1 6 )
tipo 1 , 142, 1 43, 1 46, 1 49, 1 52 para aireación, 39
filtración, 299 origen, 3 1 1
tipo 2, 1 42, 1 54, 1 56 rebose, 299 )
floculación, 297 problema, 326
)
tipos de, 1 4 1 , 142 rectangulares, 71
propósito, 29 Trihalometanos, 387
tipos ele tanques de, 1 66 Virus, 21
Purificación, 406 Tubería (s)
zonal, 1 43 Viscosidad, 1 44, 1 45, 403
cinemática, 145, 1 64, 1 65
consideraciones de diseño, 21 de cloro gaseoso, 27 5
Sedimentador (es)
tipos ele plantas, 1 5 de desagüe, 1 86
circular, 1 67, 463 del cloro, 403
del cloro liquido y gaseoso, 403
de los filtros, 2 1 6
R
con fondo cónico, 1 73
para cloro líquido, 279
de manto de lodos, 1 66 )
RAS-98,456 de placas paralelas, 1 62
Turbina, 63
y
mezcla rápida con una, 63
RAS-2000, 1 7, 21, 222, 224 de tasa alta, 1 65, 1 90, 1 97, 1 98 Yao, 1 59, 160, 1 64, 1 65, 1 9 1

u )
Reciclaje parámetros de diseño de, 2 1 , 406

z
)
ele aguas de lavado, 326 rectangular, 167, 463
ele lodos, 326 simple, 1 68, 463 Ultrafiltración, 387

)
Zeolitas, 356
Regenerantes, 358, 360 Sorciún, 331 Unidades

Remoción
en proceso de filtración, 2 1 3
en u n filtro, 2 1 5
Requisitos ele tratamiento, 1 5
Resalto hidráulico, 39, 67, 4 1 0
mezcla rápida en canal, 6 7
)
Steel, 102
Stokes, 145, 1 46, 1 59, 1 80, 207, 437
T )
)
Tamaño efectivo, 232, 237, 238, 239, 241 -245

)
Tanque (s)
Resinas, 356
de lavado, 4 1 4

)
aniónicas, 357
de sedimentación, 1 5 5
sintéticas, 355 d e sedimentación ideal tipo 1 , 1 46
Richter, 64, 71 de sedimentación ideal tipo 2, 1 56
Rose, 228, 229, 231 , 233, 446, 447, 448 tipos de, 1 66 )

)
Tasa
de clarificación, 1 49, 1 50
de filtración, 2 1 6
)

.Á 1