"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA:

EL AGUA DE MEZCLA

ESTUDIANTES:

Gómez Lindao, Cesar Gustavo

Gómez Lindao, William Alberto

DOCENTE:

Ing. Marcos Niquen

CICLO:

TUMBES - PERÚ

2019
INTRODUCCIÓN

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, la calidad

depende de los materiales y mano obra, sobre todo de la preparación del

concreto. Para que cumpla las especificaciones normativas y requisitos de

durabilidad, resistencia.

La tecnología del concreto con el tiempo ha ido avanzando para solucionar

problemas, suplir necesidades, es por esa razón que el concreto es el material

principal en varios tipos de construcción como en pistas, edificaciones, puentes,

etc.

Para el agua de mezcla hay una cantidad de volumen unitario de concreto que

va a requerir cemento contenido, para que permita una fluidez adecuada de los

agregados en la mezcla y así adquirir nueva estructura conforme se produce la

hidratación del cemento. El agua se extrae de fuentes naturales donde se obtiene

elementos orgánicos e inorgánicos con un alto contenido hasta superando los

límites permitidos, por ellos se tiene que hacer un muestreo según las NTP

339.070, ASTM, ACI para asegurar su adecuada utilización del agua de mezcla.

Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratación del

cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe

cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la combinación

química, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que

pueden dañar el concreto.

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1. EL AGUA DE MEZCLA

Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para

que se hidraten las partículas del cemento y para proporcionar las
condiciones de manejabilidad adecuada que permitan la aplicación y el
acabado del mismo en el lugar de la colocación en el estado fresco.

Según Flavio Abanto (Tecnología del concreto) Define al agua de mezcla

o concreto que es un elemento fundamental en la preparación del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido. El agua es un componente esencial
en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento
desarrolle su capacidad ligante.

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la

hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua
que se emplea en la preparación de un mortero o un concreto, parte
hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteración y con el tiempo
se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse
deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del
mortero o del hormigón.

La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se

encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero con
esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a
dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad de agua del orden
del 40% de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior
como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en
la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden
trabajables. (Gerardo Rivera, Concreto Simple)

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales actuar

como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto, reaccionar
con el cemento para hidratarlo, procurar la estructura de vacíos necesaria
en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para
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 desarrollarse. Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible. Cuando el
agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a
2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

Imagen N°1

2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS.

Se recomienda que el agua sea potable y que no tenga pronunciado olor

o sabor y puede usarse para mezclas de concreto o mortero. Esto no es
totalmente cierto ya que el agua potable puede tener varias
concentraciones de sales, cítricos o azucares, que pueden ser
perjudiciales para el concreto.

Imagen N° 2

A) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

El agua es un líquido inodoro e insípido; incoloro y transparente en

capas de poco espesor, toma color azul cuando se mira a través de

3
 espesores de seis y ocho metros, porque absorbe las radiaciones
rojas. Sus constantes físicas sirvieron para marcar los puntos de
referencia de la escala termométrica Centígrada.

COLOR Incolora
SABOR Insípida
OLOR Inodoro
DENSIDAD 1 g/c.c. a 4 °C
PUNTO DE CONGELACIÓN 0 °C
PUNTO DE EBULLICIÓN 100 °C
PRESIÓN CRÍTICA 217,5 atm
TEMPERATURA CRÍTICA 374 °C
Tabla N°1
Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo
de fraguado y la resistencia del concreto, sino también pueden ser
causa de eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo,
inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.

B) CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS.

El agua que contiene menos de 2,000 partes por millón (ppm) de

sólidos disueltos totales generalmente puede ser utilizada de manera
satisfactoria para elaborar concreto.

Imagen N° 3

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- Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.

Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes

efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El
carbonato de sodio puede causar fraguados muy rápidos, en tanto que
los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado.

En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera

significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de sales
disueltas exceda 1,000 ppm, se deberán realizar pruebas para analizar
su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
días. También se deberá considerar la posibilidad que se presenten
reacciones álcali-agregado graves.

Cloruros.

La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua

de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los
iones de cloruro pudieran tener en la corrosión del acero de refuerzo,
o de los torones de pre-esfuerzo.

Los iones cloruro atacan la capa de óxido protectora formada en el

acero por el medio químico altamente alcalino (pH 12.5) presente en
el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la
corrosión del acero de refuerzo comienza en el concreto es de
aproximadamente 0.15% del peso del cemento. Del contenido total de
ión cloruro en el concreto, sólo es soluble en el agua aproximadamente
del 50% al 85%: el resto se combina químicamente en reacciones del
cemento.
El Reglamento de construcción del American Concrete Institute, ACI
318, limita el contenido de ión cloruro soluble al agua en el concreto,
a los siguientes porcentajes en peso del cemento:

Concreto pre-esforzado. 0.06%

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Concreto reforzado expuesto a cloruros 0.15% durante su servicio.
Concreto reforzado que vaya a estar seco 1.00% protegido contra la
humedad durante su servicio.
Otras construcciones de concreto reforzado 0.30%.

Sulfatos.

El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se

debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque
de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya
a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de
sulfatos.
Aunque se han empleado satisfactoriamente aguas que contenían
10,000 ppm de sulfato de sodio, el límite del producto químico sulfato,
como SO4, de 3,000 ppm, se deberá respetar a menos que se tomen
precauciones especiales. (Manual de prácticas de laboratorio,
Abraham Polanco Rodríguez).

Concentraciones de carbonatos de calcio y magnesio superiores a 400

ppm del ión de bicarbonato son consideradas dañinas.

Altas concentraciones de los sulfatos de magnesio y los cloruros de

magnesio no causan efectos dañinos en la resistencia. Las
concentraciones de sulfatos de magnesio deben ser menores de ppm
para acelerar el endurecimiento y la resistencia en concreto no pre-
esforzado se utiliza cloruro de calcio en cantidades de hasta el 2% del
peso de cemento.

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 Como una guía, de ser posible realizar un análisis químico, se
recomienda que el agua utilizada en la preparación de mezclas de
mortero o concreto, cumpla los requisitos de la tabla. Sin embargo, es
preferible ensayar el agua que se va a emplear en la preparación de
la mezcla y comparar los resultados con los de un agua testigo (de
comportamiento conocido como por ejemplo agua destilada).

Tabla N°2

3. ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS.

En la norma técnica peruana 339.088 el agua presente en la mezcla de

concreto reacciona químicamente con el material cementante para lograr
la formación de gel. Se podrá emplear como agua de mezclado aquella

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que se consideren potables o las que por experiencia se conozca que
pueden ser utilizadas en la preparación de concreto, debe recordarse no
todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general dentro de las limitaciones el agua de
mezclado deberá estar libre de sustancias colorantes, aceites y azucares.

El agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir

efectos sobre el fraguado, la resistencia, durabilidad, apariencia del
concreto o sobre los elementos metálicos embebidos en este.

Tabla N° 3

La norma NTP 339.088 expone también:

- Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en el ion férrico, será de 1
ppm.
- El agua deberá estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente
lo estará de sales de potasio o de sodio.
- La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se
basara en resultados en los que se ha utilizado en la preparación
del concreto el agua de la fuente elegida.

El criterio que establece esta norma y el comité ACI-318 para evaluar la

habilidad de determinada agua para emplearse en mezclas, consiste en

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 preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 usando
el agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua
potable. Si la resistencia en compresión a 7 y 28 días de los cubos con el
agua en prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se
acepta el agua como apta para su uso en mezclas.
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y
final de la pasta preparación el agua en estudio podrán ser hasta 25%
mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las
pastas que contienen el agua de referencia. A exceder la concentración
de sales los límites establecidos, se realizaran ensayos de compresión a
edades de 180 y 360 días.

El ACI en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los siguientes requisitos:

- El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.
- El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá
contener cantidades nocivas de ion cloruro.

La norma ASTM C-94 para concreto Premezclado, establece la siguiente

tabla donde fija los requisitos del agua de lavado de mixers o
mezcladoras, para reusarse como agua de mezcla de concreto, lo cual no
es una práctica usual en nuestro medio, pero está permitido y podría ser
útil en alguna ocasión.
LIMITACIONES EN LA COMPOSICION DE AGUA DE LAVADO PARA SU
EMPLEO EN AGUA DE MEZCLA
ELEMENTO LIMITACION

Cloruros ( ion Cl)

500 ppm máximo
a) en concreto pretensado o losas y
puentes
b) cualquier otro concreto armado
en ambiente húmedo o con
elementos embutidos de aluminio o 1,000 ppm máximo
metales diferentes o con insertos
galvanizados
Sulfatos ( ion SO4) 3,000 ppm máximo
Alkalis( NaO +0.658K2O) 600 ppm máximo
Solidos disueltos totales 50,000 ppm máximo

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 Tabla N° 4

En cuanto al ensayo para el agua existen diferentes especificaciones

normalizadas o normas:

NTP 339.070: toma de muestras de agua para la preparación y curado de

morteros y concretos de cemento Portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de
materia orgánica de las aguas.
NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica de las aguas.
NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el pH de las aguas.
NTP 33.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos
de las aguas.
NTP 339.075 Método de ensayo para determinar el contenido de hierro
de las aguas.
NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido d cloruros
de las aguas.

4. MUESTREO.

En la NTP 339.070 el procedimiento para el muestreo de agua de

subsuelo, aguas de filtración de escombreras, y en general aguas
existentes en el terreno, con el fin de determinar su poder agresivo, de
cualquier tipo, sobre el concreto y mortero endurecido.

Se adaptan medidas necesarias para evitar la alteración de componente,

como el hidrógeno sulfuroso. Las muestras deben ser representativas,
para evitar la pérdida o alteraciones con otras aguas, como las aguas de
lluvia.

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- Determinar el emplazamiento y número de muestras que es
preciso tomar, según las características del proyecto.

- En proyectos de obras cercanas a áreas industriales, zonas

residenciales densamente pobladas, depósitos de desechos de
origen orgánico, o depuradas, las muestras de agua deben
tomarse en más de un punto.

- En las especificaciones de la obra (expediente técnico) se indicara

la frecuencia de muestreo caso contrario es la supervisión quien
determinara la frecuencia de la toma de muestras.

- Las muestras remitidas al laboratorio serán representativas del

agua tal como será empleada. Una sola muestra de agua puede
NO ser representativa si existen variaciones de composición en
función del tiempo como consecuencia de las variaciones
climáticas u otros motivos.

- Si se duda de la representatividad de la muestra, se deberán tomar

muestras periódicas a distintas edades y días o, a la misma hora
en distintos lugares, igualmente cuando se presume que haya
variado la composición del agua.

- Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros, se envasaran

en recipientes de plástico o vidrio incoloro, perfectamente limpios

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 cerrados herméticamente.

Imagen N°4

5. ALTERNATIVAS DE EMPLEO DEL AGUA DE MAR Y OTRAS.

El agua de mar es normalmente rechazada de inmediato para su uso en

concreto especialmente porque causa gran corrosión en los refuerzos de
hierro debido a su alta concentración de cloruros (más de ppm). Aunque
se ha utilizado para escolleras.

El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta

35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de
mezclado del hormigón que no contenga armaduras de acero.
Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15 % es cloruro y
sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormigón
preparado con agua de mar pueda ser más elevada que la resistencia del
hormigón normal, la resistencia a edades mayores (después de 28 días)
puede resultar menor. Esta reducción de la resistencia se puede
compensar con la reducción de la relación agua/cemento.

El agua de mar no es apropiada para la preparación de hormigón

reforzado con acero y no se debe usar en hormigón pretensado, debido
al riesgo de corrosión de la armadura, principalmente en ambientes
cálidos y húmedos.

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 El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en
la preparación del hormigón, pueden agravar la reactividad álcali-
agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del
hormigón donde estén presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el hormigón también tiende a causar
eflorescencias y manchas en la superficie del hormigón expuesta al aire y
al agua.

Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá conocerse el contenido

sales solubles. El proyectista y el supervisor serán los que darán la
autorización para usar agua de mar en el mezclado; esta deberá figurar
en el mezclado; esta deberá figurar en el Cuaderno de Obras. Su uso se
prohíbe en los siguientes casos:

Concreto pre-esforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28Concretos cuya
resistencia a la compresión a los 28días sea mayor de 175días sea mayor
de 175kgkg / /cm²cm²..
Concretos con elementos de aluminio o fierroConcretos con elementos de
aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de
alúmina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas cálidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

En la utilización del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:

No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas

este agua.

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 La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no produce

variación en el asentamiento.

Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento

inicial de la mezcla.

Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días

aproximadamente en un 12% a los tres días pueden presentarse valores

del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete días a

la de los concretos preparados con agua potable.

El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y

la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes.

Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el

cemento tenga un contenido máximo del 5% de aluminato tricálcico (C3A) y
mezcla tenga un contenido mínimo de cemento de 350 kg/m³; una relación agua-
cemento máxima de 0.5; consistencia plástica; y un recubrimiento al acero
de refuerzo no menor de 70 mm.

Imagen N° 5

Otras Aguas:

Aguas industriales: La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios

industriales tienen menos de 4,000 ppm de sólidos totales. Cuando se hace uso
de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reducción en la
resistencia a la compresión generalmente no es mayor que del 10% al 15%.

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Aguas Ácidas: En general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídrico,
sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a
10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con
valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben
evitar en la medida de lo posible.

Agua Alcalinas: Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5%el

peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda
vez que no ocasionen un fraguado rápido. Sin embargo, mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.

Agua de Enjuague: La Agencia de Protección Ambiental y las agencias estatales

de los EEUU prohíben descargar en las vías fluviales, aguas de enjuague no
tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos
regresados o para lavar las mezcladoras.

Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si,

además de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:

Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.

El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero
de refuerzo, acabados o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los resultados de

ensayos de resistencia en compresión de concretos en cuya preparación se ha
utilizado agua dela fuente elegida. Se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto dañino en el
concreto. De acuerdo a los criterios expresados y previa realización de los
ensayos correspondientes, las siguientes aguas podrían ser utilizadas en la
preparación del concreto:

- Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté

instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua
por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o

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 dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o
materia sólida.
- Agua de arroyos y lagos.
- Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4
- Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates o
cloruros.

6. FUENTES DE INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICAS.

Tecnología del concreto (Flavio abanto)

https://es.scribd.com/doc/306087568/Tecnologia-Del-Concreto-Flavio-
Abanto

Concreto Simple (Gerardo Rivera)

file:///C:/Users/hello/Desktop/Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

El agua de mezcla (Jhon Rodriguez)

http://tecdelconcretorodriguez.blogspot.com/2016/04/semana-2-el-agua-
de-mezcla.html

Agua para el concreto (Julio Acosta) https://slideplayer.es/slide/2289712/

Manual de prácticas de laboratorio de concreto (Abraham Polanco)

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CON
CRETO.pdf

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Propiedades, características y funciones del agua en el concreto
(Berdugo, Charrys, Sanchez, Vargas)
https://slideplayer.es/slide/12093962/

Agua para el concreto (Ana Torre Carrillo)

file:///C:/Users/hello/Downloads/97748361-Agua-Para-El-Concreto.pdf

Norma técnica peruana 339.070

file:///C:/Users/hello/Downloads/372901328-NTP-339-070-2009-pdf.pdf

El agua para el concreto https://www.slideshare.net/cjcody/el-agua-en-el-

concreto

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