Fase 4 Unidad 1,2, 3 - VivianaForero

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería

Curso: Transferencia de Momentum
Código: 211610_8
TRANSFERENCIA DE MOMENTUM
UNIDAD 1, 2 y 3
FASE 4: DESARROLLAR LAS SIMULACIONES DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO, SEPARACIONES MECÁNICAS Y TRANSPORTE
CODIGO CURSO:
211610_8
REALIZADO POR
VIVIANA MARCELA FORERO CORREA

COD: 53132796
TUTOR:
HEIDY LORENA GALLEGO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLGIA E INGENIERIA
MAYO DE 2018
MEDELLIN
Código: 211610_8
Actividades a desarrollar
Desarrollar las simulaciones de reducción de tamaño, separaciones

mecánicas y transporte de sólidos.
Contextualizar y argumentar los resultados obtenidos de las simulaciones
molienda, tamizado y transporte mecánico de sólidos. Debe analizar los
diferentes equipos que correspondan a molienda, tamizado y transporte
mecánico de sólidos y fluidos.
Código: 211610_8
1. SIMULACION AL TRANSPORTE MECANICO DE SOLIDOS
Resumen
En el proceso de producción de jamón y más específicamente en las etapas de

embutido, grapado y moldeado, es necesario hacer un transporte de las porciones
embutidas que salen de la grapadora y van a la etapa de moldeo. Para tal propósito
se utiliza una banda mecánica que nos facilita el transporte y recepción de las
porciones de embutido. La práctica de transporte mecánico de sólidos permite al
usuario determinar la demanda energética asociada al transporte mecánico del
jamón variando su carga y la velocidad de transporte.
Objetivo General
Estudiar el funcionamiento de un sistema de transporte mecánico de sólidos.
Objetivo Específico
Determinar la demanda de energía asociada al funcionamiento de una banda

transportadora receptora y dosificadora de embutido, al variar su velocidad de
operación y su carga.
Lista de equipos
 EM-0501 Embutidora
 M-0501 Grapadora
 BT-101 Banda transportadora
Restricciones
 Las porciones de embutido cargadas a la banda transportadora tienen

tamaño y peso homogéneo.
 El factor de fricción, de las porciones de embutido sobre la banda
transportadora, se considera constante.
Código: 211610_8
Procedimiento
En esta práctica el usuario deberá variar la carga de material alimentado a la tolva

que está integrada al embutidor como cantidad a transportar (fijándola como set
point al manipular la dimensión de la boquilla embutidora) y además deberá
seleccionar la velocidad de la banda transportadora (una de tres opciones), la
demandada de energía consumida por el motor del sistema de transporte.
 Variables de entrada y salida

 Variables de entrada
 Carga de material.
 Velocidad de la banda.
 Variables de salida
 Energía consumida por lote procesado.
Código: 211610_8
TABLA DE DATOS
Entrada Salida
Carga máxima Velocidad Potencia del Consumo de
(tn/hr) (m/min) motor (hp) energía (KW·hr)
2,104 1,8 0,14 0,05
1,944 1,5 0,13 0,05
1,784 1,2 0,12 0,04
1,624 0,9 0,11 0,04
1,624 1,2 0,12 0,04
2,104 1,5 0,13 0,05
Código: 211610_8
GRAFICA
Análisis de Datos
Se observa durante la práctica que el transporte demanda un mayor consumo
de carga energética, cada vez que hay un aumento en la carga. Por esto se
hace necesario aumentar la capacidad del motor y tener como variable de
medición la velocidad del flujo.
Código: 211610_8
2. SIMULACION DEL COMPONENTE PRÁCTICO
MOLIENDA
Resumen
En el procesos de producción de harina de trigo y más propiamente
en la elaboración de fécula, después de un análisis por tamizado y
anterior a una separación de finos por medio de mallas, es
necesario la reducción de tamaño, mediante la operación de
molienda, que le da a la partícula el tamaño adecuado para facilitar
la operación de separación. Los lotes de granos de trigo son
dirigidos a un molino de rodillos para reducir su tamaño y
almacenarlos como harina. Desarrollando esta práctica el usuario
podrá establecer el consumo de energía en el molino en relación
con el tamaño final de las partículas (determinado por la distancia
entre los rodillos) y el flujo de alimentación de las semillas.
Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico de un equipo de reducción de

tamaño de partículas.
Determinar el efecto que tiene la alimentación del material de

proceso y su tamaño final sobre la demanda energética del molino.
Lista de equipos
 Molino de rodillos.
 Balanza.
Restricciones
El funcionamiento del molino es descrito por la Ecuación de Bond.
El diámetro se considera igual para cada una de las partículas que

conforman el lote alimentado o producido.
Código: 211610_8
VARIABLES
Procedimiento
En esta práctica, el usuario deberá variar la alimentación del
material de proceso y la separación entre los rodillos para registrar
como datos de salida la potencia consumida por el molino.
Variables de entrada y salida
Variables de entrada
 Carga de material.
 Distancia entre los rodillos.
Variables de salida
 La potencia consumida por el molino, traducida en corriente
de alimentación.
Código: 211610_8
TABLA DE DATOS
Código: 211610_8
GRAFICA
Molienda
250
250
190 200
200 170 180
150 160
150
100 75 75
50 50
50 25 25 25
6,02 3,96 3,42 7,22 4,7 4,03 10
0
1 2 3 4 5 6 7
Entrada de Trigo (Kg/hr) Entrada distancia entre rodillos (mm)

Salida Amperaje de la operación (A)
Análisis de Datos
En esta práctica se observa el comportamiento dinámico de un equipo de reducción

de tamaño de partículas (molino) depende de la carga inicial de materia prima, del
tamaño que se desee obtener y de la distancia entre los rodillos, dado a que a
mayor cantidad de carga y distancia, aumenta la demanda de energía del equipo
para poder operar eficazmente.
Código: 211610_8
5. SIMULACION DEL COMPONENTE PRÁCTICO

TAMIZADO
Resumen
La operación del molino prensa debe acompañarse de la toma de
muestras, tanto del material alimentado como del producto molido,
para ser sometidas a un análisis granulométrico por medio de la
técnica del tamizado.
Objetivo General
Aplicar la técnica de tamizado para caracterizar y determinar el

tamaño de un material sólido.
Determinar las propiedades granulométricas de varias muestras de

un material sólido por medio de la técnica de tamizado, usando
mallas estándar de la serie Tyler.
Lista de equipos
 Agitador de tamices tipo planchister.
 Mallas de tamizado, serie Tyler.
Restricciones
Se trabajara con los resultados obtenidos para el análisis
granulométrico de arena.
Código: 211610_8
Procedimiento
El usuario seleccionará el número de la muestra a analizar, asignado
en la práctica de molienda, y registrará luego del análisis el peso
del material retenido en grupos de mallas como se describe en el
algoritmo de cálculo.
Variables de entrada y salida

Variables de entrada
 Número de la muestra a analizar.
Variables de salida
 Peso de sémola gruesa, sémola superior fina y semolina.
VARIABLES
TABLA DE DATOS
Código: 211610_8
GRAFICA
Tamizado
80
70
60
50
40
30
20
10
0
MUESTRA PESO EN LA PESO EN LA PESO EN LA
SELECCIONADA BALANZA 1 (KG) BALANZA 2 (KG) BALANZA 3 (KG)
ENTRADA SALIDA
Análisis de Datos
Según lo observado en la práctica y relacionado con la gráfica se puede determinar

que cada vez que se sacude (movimiento o vibración) y se da paso del producto a
través de diferentes mallas, se ve reducida la cantidad de producto grueso que pasa
a través de las mallas de mayor diámetro esto va determinando el tipo de tamizado
que se requiere (diámetro).
Código: 211610_8
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Plantas virtuales [Software virtual]. Plantas Virtuales
 Reyes Salinas, Alejandro. Escurrimiento de fluidos: aplicaciones.

Santiago de Chile, CL: Editorial Universidad de Santiago de Chile,
2014.
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action
?docID=10889640
 McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P. (1991). Operaciones básicas

de Ingeniería Química. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.acti
on?docID=10450169
 Perry, R.H. (1992). Manual del Ingeniero Químico. Tomo II (6ª.ed.).

Recuperado
on?docID=10491484
 Reyes, S. A. (2010). Escurrimiento de fluidos: aplicaciones.

Recuperado
on?docID=10889640

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1. SIMULACION AL TRANSPORTE MECANICO DE SOLIDOS

En el proceso de producción de jamón y más específicamente en las etapas de

Estudiar el funcionamiento de un sistema de transporte mecánico de sólidos.

Determinar la demanda de energía asociada al funcionamiento de una banda

 Las porciones de embutido cargadas a la banda transportadora tienen

En esta práctica el usuario deberá variar la carga de material alimentado a la tolva

 Variables de entrada y salida

2. SIMULACION DEL COMPONENTE PRÁCTICO

Estudiar el comportamiento dinámico de un equipo de reducción de

Determinar el efecto que tiene la alimentación del material de

El diámetro se considera igual para cada una de las partículas que

Variables de entrada y salida

Entrada de Trigo (Kg/hr) Entrada distancia entre rodillos (mm)

En esta práctica se observa el comportamiento dinámico de un equipo de reducción

5. SIMULACION DEL COMPONENTE PRÁCTICO

Aplicar la técnica de tamizado para caracterizar y determinar el

Determinar las propiedades granulométricas de varias muestras de

 Agitador de tamices tipo planchister.

 Mallas de tamizado, serie Tyler.

Variables de entrada y salida

Según lo observado en la práctica y relacionado con la gráfica se puede determinar

 Plantas virtuales [Software virtual]. Plantas Virtuales

 Reyes Salinas, Alejandro. Escurrimiento de fluidos: aplicaciones.

 McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P. (1991). Operaciones básicas

 Perry, R.H. (1992). Manual del Ingeniero Químico. Tomo II (6ª.ed.).

 Reyes, S. A. (2010). Escurrimiento de fluidos: aplicaciones.

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