UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA – ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE SISTEMAS
- Gestión por Procesos -

PRÁCTICA 4.1: “EL PROCESO DE PRODUCCIÓN”

De acuerdo a lo explicado en clase y la revisión correspondiente (diversos sitios

web de Internet), Usted elaborará un Diagrama Resumen para explicar un Proceso
Productivo.

Se recomienda considerar los siguientes puntos a desarrollar:

1. Nombre del proceso

2. Descripción

3. Entradas

4. Salidas

5. Proceso Productivo (Etapas/Fases/Pasos)

6. Diagrama Resumen

- Desarrollo –

1. Nombre del proceso:

“PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR”

2. Descripción:
El proceso de producción de azúcar en “Agroindustrial Laredo S.A.A” es un
proceso productivo en serie y una de las actividades más importantes del distrito de
Laredo y a nivel regional. Por lo que se explicara cada proceso por lo que pasa la
caña de azúcar hasta la azúcar refinada como lo conocemos todos.

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 3. Entradas:
 MATERIA PRIMA:

Como materia prima se usa la caña de azúcar como única materia. Ya que solo
analizaremos el procesamiento de ella. Como bien sabemos también existen
otras materias primas para producir azúcar.

 ENERGÍA:

En este caso usamos la energía eléctrica como parte del funcionamiento de los
componentes de producción (tecnología). También se usa energía térmica en el
proceso de evaporación.

 TECNOLOGÍA:

Se usa los componentes de fabricación como:

 Molino

 Turbina de alta presión

 Contenedores (proceso de evaporación)

 Recipientes al vacío.

 Tambores rotatorios

 Elevadores rotatorios

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  MANO DE OBRA:

 Personal de transporte: se encarga de transportar la materia prima y el

producto final.

 Personal de selección: se encarga de separar la materia prima buena de la

mala.

 Personal de lavado: se encarga de verificar su limpieza de la materia prima.

 Personal de molinete: verifica el correcto procedimiento de los molinos.

 Personal de proceso: controla que todo vaya según su funcionamiento hasta

llegar al producto final.

 Personal de envasado: se encarga de embazar el azúcar para llevarlos a el

almacén.

 Personal de almacén: se encarga del inventario.

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  ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL:

4. Salidas:
Principales productos o servicios:

 Alcohol Extra neutro: originario de la Comunidad Andina, utilizado en

la producción de bebidas alcohólicas, perfumes, cosméticos y en la
industria farmacéutica.

 Azúcar Refinada: Agroindustrial Laredo produce y comercializa este

tipo de azúcar, la cual se caracteriza por su alta calidad. Dirigida a
diversas empresas, entre ellas del sector farmacéutico y las que producen
bebidas claras y golosinas traslucidas, actualmente concentra alrededor
del 65% de su producción.

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  Azúcar Industrial: De una excelente calidad, este tipo de azúcar es
producida y dirigida a las empresas que elaboran golosinas y gaseosas
oscuras.

 Azúcar Domestica: Aunque en menor cantidad, Agroindustrial Laredo

también produce y comercializa este tipo de azúcar, que es usada para el
consumo humano y por algunas empresas en la elaboración de galletas,
pasteles, entre otros productos

 Azúcar Rubia: Es el producto sólido cristalizado obtenido directo del

jugo de la caña de azúcar (Saccharumsp), mediante procedimientos
apropiados, está constituida esencialmente por cristales de sacarosa,
cubiertos por una película de miel madre.

 Melaza: La melaza o miel de caña es un producto líquido y espeso

derivado de la caña de azúcar, y en menor medida de la remolacha
azucarera, obtenido del residuo restante en las cubas de extracción de los
azúcares. Su aspecto es muy similar al de la miel aunque de color
parduzco muy oscuro, prácticamente negro. El sabor es dulce,
ligeramente similar al del regaliz, con un pequeño regusto amargo.

5. Proceso Productivo (Etapas/Fases/Pasos)

Recepción de caña de azúcar:
Esta área del departamento de maquinaria
recibe el nombre de Batey, las cañas a moler
son transportada por diversos medios
(remolques, camiones, etc.), las cuales son
pesadas en básculas anexas a las fábricas,
posteriormente las cañas se descargan a
través de diferentes medios: Grúa Cañera,
Grúa Puente, Volteadores Laterales o
directamente a los conductores de caña.

El conductor principal de caña, que es largo

y lleva la caña a la fábrica, el ancho del
conductor es siempre igual al largo de las
mazas de los molinos, el conductor consta de
dos partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motor
reductor de velocidad variable. Sobre el conductor de caña en muchos ingenios
montan los niveladores de caña cuya función consiste en distribuir y en cierto modo
nivelar la caña en el conductor. El nivelador consiste de un eje colocado
transversalmente al conductor, en el cual van brazos curvos los que giran en sentido
inverso al conductor. La uniformidad del colchón en el conductor permite
variaciones mínimas de velocidad para la alimentación de caña a molinos

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 Molienda de la caña:
La caña preparada por las picadoras llega
a unos molinos (acanalados), de 3 a 5
equipos y mediante presión extraen el jugo
de la caña, saliendo el bagazo con
aproximadamente 50% de fibra leñosa.
Cada molino está equipado con una
turbina de alta presión. En el recorrido de
la caña por el molino se agrega agua,
generalmente caliente, o jugo diluido para
extraer al máximo la sacarosa que
contiene el material fibroso (bagazo). El
proceso de extracción con agua es llamado
maceración y con jugo se llama
imbibición Una vez extraído el jugo se
tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera
para que sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo el
vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos.

Clarificación:
El jugo obtenido en la etapa de molienda es
de carácter ácido (pH aproximado: 5.2),
éste se trata con lechada de cal, la cual
eleva el pH con el objetivo de minimizar
las posibles pérdidas de sacarosa. El pH
ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo
brillante, volumen de cachaza, aumenta la
temperatura entre el jugo mixto y
clarificado y se evita la destrucción de la
glucosa e inversiones posteriores. Para una
buena clarificación se necesita que la
cantidad de cal sea correcta ya que esto
puede variar la calidad de los jugos que se
obtienen. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que
vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la
temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.

La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta

a la temperatura de ebullición o ligeramente más, la temperatura ideal está entre 94
y 99 º C. En la clarificación del jugo por sedimentación, los sólidos no azúcares se
precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte
superior del tanque; el jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para
el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.

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 Evaporación:
El jugo procedente del sistema de
clarificación se recibe en los
evaporadores con un porcentaje de
sólidos solubles entre 10 y 12 % y se
obtiene una meladura o jarabe con una
concentración aproximada de sólidos
solubles del 55 al 60 %. Este proceso se
da en evaporadores de múltiples efectos
al vacío, que consisten en un conjunto de
celdas de ebullición dispuestas en serie.
El jugo entra primero en el pre
evaporador y se calienta hasta el punto de
ebullición. Al comenzar a e bullir se generan vapores los cuales sirven para calentar
el jugo en el siguiente efecto, logrando así el menor punto de ebullición en cada
evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporación requerido, por la
parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es
purificada en un clarificador.

Cristalización:
La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se
usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada
mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un
cristalizador, que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines de
enfriamiento. Aquí se deposita más sacarosa sobre los cristales ya formados, y se
completa la cristalización.

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 Refinación:
El primer paso para la refinación se
llama afinación, donde los cristales de
azúcar moscabado se tratan con un
jarabe denso para eliminar la capa de
melaza adherente, este jarabe disuelve
poca o ninguna cantidad de azúcar, pero
ablanda o disuelve la capa de impurezas.
Esta operación se realiza en
mezcladores. El jarabe resultante se
separa con una centrífuga y el
sedimento de azúcar se rocía con agua.
Los cristales resultantes se conducen al
equipo fundidor, donde se disuelven con
la mitad de su peso en agua caliente.
Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cónico llamados merenchales,
se adiciona cal, ácido fosfórico (3 a un millón), se calienta con serpentines de vapor
y por medio de aire se mantiene en agitación. El azúcar moscabado, fundida y
lavada, se trata por un proceso de clarificación.

Secado:
El azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores
rotatorios donde el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra en
contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para
evitar los terrones.

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 Envase:
El azúcar seca y fría se empaca en sacos de
diferentes pesos y presentaciones dependiendo
del mercado y se despacha a la bodega de
producto terminado para su posterior venta y
comercio.

Almacenamiento e Inspección:
En la bodega de producto terminado el
azúcar recibe el empaquetado y se marca
con un ticket por parte del área de control
de calidad. Para indicar que el producto
está en estado de inspección y así evitar
que se despache antes de su análisis y
certificación.

Certificación y Despacho:

Una vez terminados los análisis el azúcar se

clasifica en calidades De acuerdo a las
especificaciones de los clientes y se marca con
un ticket de color verde. Indicando que está
certificado y listo para su despacho.

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 6. Diagrama Resumen

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