Control numérico computarizado

Material acero bando

Barra redonda de 125 mm, Diámetro 2́

1.- Interpretación

Esta pieza se formará con revoluciones.

2.- Producción

Si se desea obtener 200 piezas en 3 días, trabajando 5 horas por día

3.- Secuencia de trabajo

Esta pieza se trabajará con torneado, se empleará primero el cilindrado, después ranurado,
roscado y por último el afinado.

4.- Herramienta y sujeción

Buril cilindrado T01

Buril ranurado T02

Buril roscado T03

Cuchilla de tronzado T04

Buril de afinado T05

5.- Sujeción de pieza

La sujeción de la pieza se realiza con el mandril del torno.

6.- Compensación de la herramienta

En la herramienta de tronzado se ocupará un de medida de 3 mm, esto se contemplará al hacer la

programación.

7.- Parámetros de trabajo

La velocidad de corte se obtiene de tabla, bajo el material que se desea trabajar.

Dimensión Velocidad de corte Avance RPM

𝑚 𝑚𝑚
𝑉𝑐 = (𝑚𝑖𝑛) ( )
𝑚𝑖𝑛
Cilindrado ∅ 49 60 77.94 389.7
Cilindrado ∅ 34.58 60 110.46 552.3
Cilindrado ∅ 27.7 60 137.9 689.5
Ranurado ∅ 42.66 60 89.538 447.69
Ranurado ∅ 29.98 60 127.4 637.04
Roscado ∅ 34.58 30 55.23 276.15

Memoria de cálculos

Para obtener el número de revoluciones ocuparemos la siguiente ecuación

𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑛=
𝜋∗∅
𝑚
(60 𝑚𝑖𝑛) (1000)
𝑛𝑐 1 = = 389.7 𝑅𝑃𝑀
𝜋 (49 𝑚𝑚)
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = (0.2 ( )) (389.7 𝑅𝑃𝑀) = 77.94 ( )
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑚
(60 𝑚𝑖𝑛) (1000)
𝑛𝑐 2 = = 552.3 𝑅𝑃𝑀
𝜋 (34.58 𝑚𝑚)
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = (0.2 ( )) (552.3 𝑅𝑃𝑀) = 110.46 ( )
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛

𝑚
(60 𝑚𝑖𝑛) (1000)
𝑛𝑐 3 = 689.5 𝑅𝑃𝑀
𝜋 (27.7𝑚𝑚)
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = (0.2 ( )) (689.5 𝑅𝑃𝑀) = 137.9 ( )
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑚
(60 𝑚𝑖𝑛) (1000)
𝑛𝑅1 = = 447.69 𝑅𝑃𝑀
𝜋 (42.66𝑚𝑚)
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = (0.2 ( )) (447.69 𝑅𝑃𝑀) = 89.538 ( )
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑚
(60 𝑚𝑖𝑛) (1000)
𝑛𝑅2 = = 637.04 𝑅𝑃𝑀
𝜋 (29.98 𝑚𝑚)
 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = (0.2 ( )) (637.04𝑅𝑃𝑀) = 127.4 ( )
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑚
(30 𝑚𝑖𝑛) (1000)
𝑛𝑅𝑜𝑠 = = 276.15 𝑅𝑃𝑀
𝜋 (34.58 𝑚𝑚)
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = (0.2 ( )) (276.15 𝑅𝑃𝑀) = 55.23 ( )
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛

8.- Puntos importantes

9.- Programación

N Código G, M X Z T, S, F…
000 % programa 001
010 G90 G71 G94 M03 M08 T01, S389.7, F110.46 (cilindrado)
020 G00 50.8 0.3
030 G01 50 -95.79
040 G00 150 100
050 T01, S552.3, F110.46 (cilindrado)
060 G00 50 0.3
070 G01 46.38 -54.64
080 G00 46.38 3
090 G01 42.76 -54.64
100 G00 42.76 3
110 G01 39.14 -54.64
120 G00 39.14 3
130 G01 35.38 -54.64
140 G00 150 100
150 T01, S689.5, F137.9 (cilindrado)
160 G00 35.38 3
170 G01 31.94 -25.14
180 G00 31.94 3
190 G01 28.5 -25.14
200 G00 28.5 3
210 G01 24.17 -
18.855
220 G00 24.17 3
230 G01 19.84 -12.57
240 G00 19.84 3
250 G01 15.51 -6.285
260 G00 15.51 -3
270 G01 10.37 -0.8
280 G00 150 100
290 T02, S637.04, F127.4 (ranurado)
300 G00 35.38 -55.44
310 GO1 32.68 -55.44
320 G00 35.68 -55.44
330 G01 29.98 -55.44
340 T02, S276.15, F55.23
350 G00 51 -72.85
360 G01 46.89 -72.85
370 G00 51 -72.85
380 G01 44.78 -72.85
390 G00 51 -72.85
400 G01 42.66 -72.85
410 G00 51 -75.85
420 G01 46.89 -75.85
430 G00 51 -75.85
440 G01 44.78 -75.85
450 G00 51 -75.85
460 G01 42.66 -75.85
470 G00 51 -78.85
480 G01 46.89 -78.85
490 GOO 51 -78.85
500 G01 44.78 -78.85
510 G00 51 -78.85
520 G01 42.66 -78.85
530 G00 51 -81.85
540 G01 46.89 -81.85
550 G00 51 -81.85
560 G01 44.78 -81.85
570 G00 51 -81.85
580 G01 42.66 -81.85
590 G00 51 -84.26
600 G01 46.89 -84.26
610 G00 51 -84.26
620 G01 44.78 -84.26
630 G00 51 -84.26
640 G01 42.66 -84.26
650 G00 150 100
660 T03, S276.15, F55.23 (ROSCADO)
670 G00 33.5 -22.94
680 G33 33.5 -52.44
690 G00 35 -52.44
700 G00 35 -22.94
710 G00 32.7 -22.94
720 G33 32.7 -52.44
730 G00 35 -52.44
740 G00 35 -22.94
750 G00 32 -22.94
760 G33 32 -52.44
 770 G00 35 -52.44
780 GOO 150 100
790 T05, S1034, F103.4 (AFINADO)
800 GOO 10.37 3
810 G01 10.37 0
820 G01 27.7 -25.94
830 G00 50 3
840 G01 49 -55.44
850 G01 49 -69.85
860 G00 50 -84.26
870 G01 49 -84.26
880 G01 49 -95.79
890 G00 150 100
900 T04, S389.7, F77.94
910 G00 50 -98.79
920 G01 -1 -98.79
930 M30

10.- Ejecución