I.

OBJETIVO
Poder identificas con múltiples procedimientos
 propiedades requeridas de una lechada de cemento
 influencia de la presión y temperatura del pozo
 tiempo de bombeabilidad de la lechada de cemento viscosidad y contenido de
agua de las lechadas de cemento
 resistencia del cemento para soportar cañerías
 agua de mezcla de la lechada de cemento

II. MARCO TEÓRICO

Las propiedades de una lechada de cemento específica dependerán de las razones
particulares para el uso del cemento. Sin embargo, hay propiedades fundamentales las
cuales deben ser consideradas cuando diseñamos cualquier lechada de cemento.
Resistencia a la compresión
No se debe perforar el zapato de la cañería de revestimiento hasta que el cemento que
ha sido bombeado haya alcanzado una resistencia a la compresión de alrededor de 500
psi. Generalmente este valor es considerado suficiente para soportar una sarta de
cañerías y permitir perforar para avanzar sin que el endurecido cemento se desintegre
debido a la vibración. Si la operación se retrasa a la espera que el cemento fragüe y
desarrolle esta resistencia a la compresión en la locación de perforación, se dice que se
está “a la espera del cemento” (WOC). El desarrollo de la resistencia a la compresión es
una función de muchas variables, como: la temperatura, presión, cantidad de agua de
mezcla añadida y el tiempo transcurrido desde la mezcla.
El tiempo de fragüe de una lechada de cemento puede ser controlado con aditivos
químicos, conocidos como “Aceleradores de Fragüe”.

Fig 1. Prueba para medir la

resistencia a la compresión
Tiempo de bombeabilidad (espesamiento)
El tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual la
lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la
lechada es bombeable durante este tiempo). La lechada debe tener suficiente tiempo
de bombeabilidad para permitir ser:
• Mezclada.
• Bombeada dentro de la cañería.
• Desplazada a través del fluido del perforación hasta que este se ubique el lugar
requerido.
Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para permitir
que las operaciones sean completadas. Este tiempo también es suficiente por si ocurre
algún retraso o interrupción en las operaciones de cementación. El tiempo de
bombeabilidad que se requiere para una operación en particular deberá ser
cuidadosamente seleccionado de manera que las siguientes actividades operacionales
sean satisfechas:
La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a ser bombeada.

La lechada de cemento no debe permanecer fluida por demasiado tiempo,

porque podría contaminarse con los fluidos de la formación u otros
contaminantes.
Las operaciones de cementación no deben consumir demasiado tiempo en
una operación de perforación.
Las condiciones en la el fondo del pozo tienen un significativo efecto sobre el tiempo de
bombeabilidad. Un incremento en la temperatura, presión o perdida de fluidos reducirán
el tiempo de bombeabilidad. Estas condiciones deben ser simuladas en la etapa de
diseño y prueba de la lechada de cemento en el laboratorio antes de desarrollar
cualquier operación en el pozo.

Fig.2 – Consistómetros
 Fig. 3 – Interior de un consistómetro

Densidad de la lechada
Las densidad estándar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir requerimientos
operacionales específicos (un formación que tenga un bajo gradiente de fractura podría
no soportar la presión hidrostática de una lechada de cemento cuya densidad esta
alrededor de las 15 lb/gal). La densidad puede ser alterada a través de cambiar la
cantidad de agua de mezcla o usando aditivospara la lechada. La densidad de muchas
lechadas de cemento varía entre 11 a 18,5 lb/gal (ppg). Se debe recalcar este aspecto
de que las lechadas de cemento son relativamente pesadas, sabiendo que las gradientes
de presión normal de las formaciones son consideradas generalmente equivalentes a 8,9
lb/gal (ppg). Sin embargo es inevitable tener una lechada de cemento pesada (alta
densidad), si se requiere que el cemento endurecido alcance una alta resistencia a la
compresión.

Fig. 4 – Balanza presurizada

 Fig. 5 – Variación del peso de la lechad

Perdida de agua (agua libre)

El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a
hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de
que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad
decrecerá y las formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera adversa.
La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operación de
cementación y de la formulación de la lechada.

La cementación forzada requiere bajos valores de pérdida de agua, debido a que el

cemento debe ser inyectado a presión antes que se genere un revoque y bloquee las
perforaciones. La cementación primaria no depende tan críticamente de la pérdida del
agua. La cantidad de fluido perdido de una lechada en particular debe ser determinada a
través de una prueba de laboratorio. Bajo condiciones estándar de laboratorio (1000 psi
de presión en la prueba de filtrado, con una malla de 325 mesh).

Resistencia a la corrosión
Las aguas de formación contienen determinados elementos corrosivos, los cuales
pueden causar deterioro del cemento. Dos compuestos que son comúnmente hallados
en las aguas de formación son el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio. Estos
compuestos reaccionan con la cal y C3S para formar cristales de sulfoaluminato de calcio,
estos cristales se expanden y causan grietas en la estructura del cemento. Un bajo
contenido de C3A en el cemento incrementa la resistencia al sulfato. Para que tener alta
resistencia a los sulfatos en el cemento el contenido de C3A debe estar entre 0 – 3%.
Permeabilidad
Después que el cemento ha endurecido, la permeabilidad es muy baja.

Fig. 6 – Permeámetro para medir la permeabilidad

Viscosidad y contenido de agua
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo y
permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestidor o liner.
El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, influyen en la cantidad de
agua de mezclado requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada.

Relación de agua – cemento de las lechadas:

El API, recomienda usar 5,2 galones de agua por saco de cemento.
Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la
compresión del cemento.

Resistencia a la compresión:
El desarrollo de la resistencia a la compresión es una función de muchas variables,
como: la temperatura, presión, cantidad de agua de mezcla añadida y el tiempo
transcurrido desde la mezcla. El API recomienda que la resistencia a la compresión
de un cemento después de 24 horas de fraguado no debe ser menor de 500 ps
Tiempo de espesamiento:
Se considera la mezcla no fraguada mientras mantenga su condición de
bombeabilidad. El API considera el tiempo de espesamiento, al tiempo que
transcurre desde su preparación hasta que alcance una viscosidad de 100 poises,
se mide con un “Consistómetro”, donde se pueden simular las condiciones de hoyo.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Equipo de seguridad.
a) Guantes de Látex.
b) Cubre bocas.
c) Googles de Seguridad.
d) Bata Personal o Camisa de Algodón con Manga Larga.
e) Pantalón de Mezclilla con Camisa de manga larga.
f) Zapatos de seguridad.

Material y equipos y/o dispositivos mecánicos

a) Balanzas Mecánicas/Granatarias.
b) Mixer de Fluidos de Perforación.
c) Agua de Mezcla.
d) Cemento Normal para Construcción.
e) Consistómetro Atmosférico 165AT (vaso con aspa/propela giratoria).
f) Arco con segueta.
g) Probeta graduada de 250 [ml]
h) Liga de plástico/cinta masking tape.
i) Mesa/plancha de trabajo Libre de Vibraciones.
j) Mezcladora Chandler
k) Viscosímetro Rotacional FANN 35a (2 en existencia)
l) Filtro Prensa HP-HT FANN.
m) 2 Llaves Españolas de la autoclave
n) Calentador con resistencia.
o) Bomba de Admisión de Presión.
p) Consistómetro HP-HT.
Instrumentos
a) Cuchara Metálica con espátula.
b) Jeringa.
c) Cuchara de acero.
D) Vaso de Cristal para Cementos.
e) Jarra de Plástico con capacidad de 2 [lt]
f) Jarra de plástico con bolsa para el deshecho de los residuos.
g) Escobillones, zacate y jabón para lavado del instrumental empleado.
h) Balanza de Lodos Fluidos de Perforación
i) Escobillones, zacate y jabón para lavado del instrumental empleado.
j) Termómetro.
k) Cinta de Aislar.
l) Recipiente con aceite quemado o grasa.
m) 1 Tijera.
IV. MEDICIONES Y OBSERVACIONES
1.- De acuerdo a la siguiente información proporcionada, elabore el siguiente balance
de materia para obtener la cantidad de cemento, agua y aditivos necesarios para la
elaboración de una lechada de cemento tipo base.

2.- Cálculos de la Densidad y el Volumen en el Laboratorio

3.- Toma de Lecturas para la caracterización reológica de la lechada de cemento.

Las lecturas reológicas de la lechada deben reportarse como el promedio de las
lecturas ascendentes y las descendentes, tomadas a una temperatura promedio de
prueba.
4.- Toma de Lecturas para la prueba de Pérdida de Fluido por Filtrado Excesivo sobre
una lechada de cemento.
Las lecturas de esta prueba sobre la lechada deben reportarse a la temperatura y
presión establecidas por la norma API.
5.-Toma de Lecturas para la prueba de Resistencia Compresiva de un bloque fraguado
de una lechada de cemento.
Las lecturas de resistencia de esta prueba sobre la lechada fraguada (molde) deben
reportarse al finalizar el Test y compararse con las de la norma API.

6.- Toma de Lecturas para la prueba de Tiempo Bombeable de una lechada de

cemento.
Las lecturas de resistencia de esta prueba sobre la lechada fraguada (molde) deben
reportarse al finalizar el Test y compararse con las de la norma API.
 V. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
La presentación de dicho laboratorio tiene que ser entregado en físico y digital con los
datos adecuados y con los cálculos correspondientes de todo el laboratorio

VI. BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/161649774/Propiedades-de-La-Lechada
https://MANUAL%20DE%20IPP%20C-205%20PARA%20LA%20DICT%202018-
I%20(1).pdf