NOTA:

METALES EN LA CONSTRUCCION
 Integrantes :

 Lucero
 Carlos FECHA:23/05/2019

TEMA:
PLASTICOS

DOCENTE:
ING.

ALUMNOS: LUCERO
CARLOS

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Arequipa 11 De Julio De 2019

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PLÁSTICOS

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:

• Dar una introducción a los materiales plásticos más usados en la industria y sus
aplicaciones.

• Conocer la manufactura de los plásticos.

• Conocer el funcionamiento de una maquina inyectora

• Conocer el funcionamiento de una máquina extrusora

• Conocer el funcionamiento de máquinas para reciclado como la trituradora y la

compactadora.

ANTECEDENTES

El invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado

en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collarder ofreció una recompensa de 10 000 dólares a quien consiguiera un
sustituto del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las
personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien
desarrolló el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una
solución de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no ganó el premio, consiguió un
producto muy comercial que sería vital para el posterior desarrollo de la industria
cinematográfica de finales de siglo XIX.

En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik

Baekeland sintetizó un polímero de gran interés comercial, a partir de moléculas de
fenol y formaldehído. Se bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer plástico
totalmente sintético de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintéticas
que revolucionaron la tecnología moderna iniciando la «era del plástico». A lo largo
del siglo XX el uso del plástico se hizo popular y llegó a sustituir a otros materiales
tanto en el ámbito doméstico, como industrial y comercial.
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En 1919 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el desarrollo de

los materiales plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger aventuró que
éstos se componían en realidad de moléculas gigantes o macromoléculas. Los
esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas
investigaciones científicas que produjeron enormes avances en esta parte de la
química.

MARCO TEÓRICO

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de

estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo
componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de
monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Los
plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse
con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la
degradación ambiental y biológica.

Las ventajas de los plásticos son bien conocidas: son seguros, lo que los convierte en
materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo; son ligeros, lo que permite
ahorros sustanciales de energía en su producción y en el transporte de mercancías
envasadas; son versátiles, es decir, hay un plástico para cada aplicación, desde la
técnica aeroespacial más sofisticada, pasando por aplicaciones en automoción,
industria eléctrica, electrónica, construcción y agricultura, hasta la medicina, el envasado
y la industria del ocio. Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente,
es una gran ventaja para perfiles, tuberías, parachoques o contenedores; finalmente,
los plásticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran variedad
de métodos (reciclado mecánico, químico o recuperación energética, entre otros). En el
presente protocolo se mostrarán la historia y características más relevantes de los
polímeros; los procesos más usados para la manipulación de plásticos así como la
importancia del reciclado, y algunas formas más usuales de hacerlo.
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CARACTERÍSTICAS:

Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no

siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:

 Fáciles de trabajar y moldear.

 Tienen un bajo costo de producción.
 Poseen baja densidad.
 Suelen ser impermeables.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Aceptables aislantes acústicos.
 Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas.
 Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
 Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.

PROCESO PRODUCTIVO

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración

de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de
plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos
determinados por la industria se usan directamente en forma de grano o
resina. Más frecuentemente, existen varias formas de procesado de
plásticos. Una de ellas es la extrusión de perfiles o hilos, la cual permite
generar un producto extenso y continuo. Otra forma de procesado es
por moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.). También
existe el termoconformado, un proceso que usa un material termoplástico
previamente producido a través del procesado de extrusión. Este tipo de
procesado tiene diferentes variantes: termoconformado al vacío, a presión y
el termoconformado mecánico.
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CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

 Por Su Naturaleza

Vegetales

Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen

natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa,
la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros
plásticos de los cuales provienen:

Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.

Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

Sintéticos

Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,

principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno.

 Por Su Estructura Interna

Elastómeros

Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y

rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex natural y sintético; entre
estos últimos se encuentran el neopreno, cauchos, poliuretanos, siliconas.

Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y geometría
al ser liberada la fuerza que los deformó.
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TERMOESTABLES

Los polímeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o "plásticos" al
calentarlos por primera vez. Después de enfriados no pueden recuperarse para
transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusión no es posible
(la temperatura los afecta muy poco), Insoluble para la mayoría de los solventes,
encuentran aplicación en entornos de mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan
a altas temperaturas. Según su componente principal y características algunas de las
clasificaciones de los polímeros termoestables son:

 Fenoles
 Aminas
 Resina de poliéster
 Resina epoxi

TERMOPLASTICOS

Un termoplástico es un plástico que a temperatura ambiente, es plástico o deformable,

se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando
se enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular. Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que
después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos,
ya que en el caso de los termoestables o termo duros, su forma después de enfriarse
no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Clasificaciones de los polímeros termoplásticos son:

 Polietileno
 Polipropileno
 Pvc
 Polietileno tereftalato
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 Poliestileno
 Policarbonato
 Metalacrilatado
 Teflón

Fabricación de productos

Moldeado a alta presión

Compresión

En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de
un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en
este proceso es muy grande.

Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos
aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
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Inyección:

Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.

En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el
émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo
sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma.
El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los
que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy
indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento
se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.

Extrusión:

Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es

empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo
que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se
pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento
para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en
la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de
distintos espesores.
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Moldeado a baja presión

Soplado

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y

presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos
procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina
y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en
moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener.

El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de

plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente
diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.

Otras técnicas de fabricación

 Colada

La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un

molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o
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cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o

madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación
de grandes series de piezas.

 Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera

que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma
de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de
ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

 Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen,
mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas
se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor