1.

0 INTRODUCCIÓN

Hay variables de proceso de soldadura numerosas que tendría que ser descrito en un
procedimiento de soldadura. Es siempre deseable y a menudo esencial que las variables
asociaron con la soldadura ser descrito en un procedimiento de soldadura con detalle
suficiente para permitir reproducción del weld y para proporcionar un claro entendiendo de
los parámetros para actuar la producción weld. Estas variables están estipuladas en dos
documentos diferentes:

1. Especificación de procedimiento de la soldadura (WPS)

2. Registro de cualificación del procedimiento (PQR)

1.1 Especificación de procedimiento de la soldadura (WPS)

Especificación de procedimiento de la soldadura es un documento que describe qué

la soldadura es para ser llevado a cabo en producción. Están recomendados para todas
operaciones de soldadura y muchos códigos de aplicación y los estándares les hacen
obligatorios. El WPS el documento que proporciona las variables de soldadura requeridas
para una aplicación concreta para asegurar repeatability por correctamente entrenado
welders y operadores de soldadura. Generalmente, procedimientos de soldadura propuesta
tendrían que ser probados adecuados por cualesquier pruebas de cualificación del
procedimiento o por uso previo suficiente y experiencia de servicio para asegurar
dependability. El propósito de una especificación de procedimiento de la soldadura es para
definir aquellos detalla aquello es para ser llevado a cabo en soldadura partes o materiales
concretos. Para cumplir este propósito eficazmente, una especificación de procedimiento de
la soldadura tendría que ser tan concisa y aclarar tan posible o en otras palabras, es una
receta de la soldadura.

1.2 Registro de cualificación del procedimiento (PQR)

Cada soldadura para ser llevada a cabo necesita un informar cuál detalló método de
soldadura, tipo de material y material de soldadura es en conformidad según estándares y
cuál su soldadura está actuada en conformidad con ASME u otros códigos de organización
según estándares de proyecto. El PQR tendría que tener varias pruebas mecánicas como
1
prueba no destructiva y destructivo probar cuáles proporcionan el resultado del testaje. Toda
la prueba también requirió la aprobación de terceros cuerpos de inspección del partido. Las
pruebas mecánicas están conducidas y su

2
Los resultados son en conformidad. Por tanto, cada WPS tiene que requerir una
cualificación de procedimiento de soldadura de apoyo registro (PQR).

El PQR puede apoyar muchos WPS debajo áreas de validez. El PQR la preparación y
las pruebas tienen que ser conducidas y aprobó debajo supervisión de Terceros Cuerpos de
Inspección del Partido como Lloyd consulta y PQR tiene que ser en conformidad con
estándar del trabajo llevó a cabo. Para trabajos aparte de ASME Código, el estándar
relacionado tiene que ser tomado como base. La terminología de soldadura que será
utilizado tiene que ser apropiado a fabricar estándar.

1.3 Welder Registro de cualificación

En el welded fabricaciones, la soldadura tiene que ser actuada por un welder quién ha
absolutamente esta cualificación. Para certificación de este, welders será probado según
ASME SEC. IX u otros códigos estándares en conformidad con proyectar estándar y tendrá
un certificado y placa que cubiertas las especificaciones de soldadura. Pruebas de welders
tiene que ser conducido debajo supervisión de Cuerpos de Inspección Independiente, y
entonces los certificados tienen que ser dados por estos cuerpos. Welders Quiénes no tienen
tal certificado o cuyo certificado está expirado, entonces antes del proyecto, tienen que ser
re-tomados para probar en supervisión de compañía de inspección autorizada. Placas que
está entregado por Cuerpo de Inspección Independiente tal Lloyd y ha también fotografía
encima tenga que ser presente en el welder durante trabajo y controlador de calidad
comprobarán que welder está autorizado a esta soldadura y no por mirar en esta placa.

1.4 WPS En industria

La industria hoy utiliza dos tipos comunes de especificaciones de procedimiento de

la soldadura. Uno es un tipo ancho, general que aplica a todos procesos de soldadura de una
clase dada en un material concreto. El otro es un más estrecho, tipo más definitivo que
período fuera en detalle la soldadura de una medida sola y tipo de junta en un material
concreto o parte. El más estrecho, tipo más definitivo es más frecuentemente utilizado por
fabricantes para su control propio de repetitivo en-operaciones de soldadura de la planta o
por los compradores que desean seguros concretos metalúrgicos, sustancia química, o
propiedades mecánicas. Aun así, cualquier tipo puede ser requerido por un cliente o agencia,
3
dependiendo de la naturaleza de la soldadura implicada en cargo.

4
 Especificaciones de procedimiento de la soldadura (WPS) es a veces requerido por el
comprador para gobernar fabrication de un producto dado en un fabricator taller. Más a
menudo, aun así, el comprador sencillamente especificará las propiedades desearon en el
weldment de acuerdo con un código o especificación, dejando el fabricator para utilizar un
procedimiento de soldadura que producirá el especificó resultados. En otros casos, el
comprador prescribirá que el fabricator establece especificaciones de procedimiento de
soldadura definitivas y probarles para probar que el resultante welds conocerá los requisitos
especificaron por el comprador.

Figura 1 uso de presión en muchas industrias como petroquímicos, oleo químicos e industria
química pesada. Los cuadros encima muestran el casi completar de barco de presión.

5
2.0 WPS DESCRIPCIÓN

En esta sección, el WPS proporcionado será dado con descripción y justificación

aproximadamente todo contenido implica en WPS forma que implica . La justificación
incluye el código aplicable y detalle encima proceso de soldadura. Esto WPS sólo puede ser
acero de carbono solicitado weld en fabrication de barco de presión. Este WPS puede
utilizar para códigos de metal seguro con grosor entre 15.3mm. Cualquier parte de metal
con aquel grosor puede ser junta con solo vee y cantar tipo de bisel. Todo el WPS está
referido a ASME BPVC sección 9.

2.1 Los códigos

En este fabrication de girth weld de tobera accordance de WPS proporcionado, el

ASME caldera y barco de presión código (BPVC) sección 9 estuvo seguido. El ASME
caldera y barco de presión el código abraza su propio QA sistema qué revuelve alrededor
satisfaciendo las reglas del código. Esto demuestra que un acreditado fabricator tiene algunos
competencies permitting les para actuar una cantidad grande de su inspección propia sin la
implicación de un Cuerpo de Inspección Independiente, el cual sería requerido por otros
estándares para inspecciones similares. Aun así, no hay ninguna agencia o el tablero que para
por utilizar muy de las reglas del ASME código sin ser ASME aprobó. Para probar el
competence en soldadura, un Cuerpo de Inspección Independiente está recomendado para
aprobar el WPS y la prueba..

2.2 Proceso de soldadura – tungsteno gasista arc soldadura

Según el WPS, tungsteno gasista arc la soldadura es uso como su proceso de

soldadura. GTAW Es uno de soldadura procesa aquello proporciona bueno uniendo,
penetración buena y calidad alta weld. De hecho GTAW o TIG normalmente aplicado en
acero inoxidable pero acero de carbono también aceptable. Tipo de soldadura manual
significa el weld la operación está hecha a mano weld sin cualquier ayuda de robot o
máquina. El proceso está utilizado con shielding gas y sin la aplicación de presión. El

6
shielding el gas utilizó es argón. GTAW Puede ser utilizado con o sin la adición de metal de
relleno. El tipo de polaridad puede ser utilizado con cualquier DC o AC, la elección depende
en gran parte en el metal para ser welded. Para esta aplicación, DCEN es uso por utilizar 2%

7
thoriated Electrodo de tungsteno. La soldadura actual directa es típicamente actuada con el
electrodo negativo (DCEN) polaridad. DCEN La soldadura ofrece las ventajas de
penetración más profunda y velocidades de soldadura más rápida. La corriente alterna
proporciona un cathodic acción de limpieza (chasquido) aquello saca óxidos de metal de las
superficies del weld junta, el cual es necesario para aluminio de soldadura y magnesio.

2.3 Electrodo – Thoriated tungsteno

2.4 mm Diámetro con 7 longitud de pulgada el electrodo solió weld. El electrodo de

tungsteno está hecho de 2% tungsteno de torio que llamó thoriated tungsteno. Thoriated
Electrodos de tungsteno son ampliamente utilizados porque hacen buenos welds,
penetración profunda, mucho tiempo durando y bastante fácil de utilizar. Estos electrodos
son normalmente agudizados por moler gusta el lápiz señalado tan parte del procedimiento
estándar mientras preparando para actuar tungsteno gasista arc soldadura (GTAW).

2.4 Shielding Gasista - Argón

Gas de argón con 99.9% pureza es uso como shielding gas para este tipo de soldadura.
El argón es un pesado gasista aquello está obtenido de la atmósfera por el liquidization de
aire. Dependiendo de el volumen de uso, el argón puede ser suministrado como comprimido
gasista o como líquido. Además, el gas de argón puede ser adquirido en muchos precios más
bajos en el bulk la forma líquida comparó a la forma gasista comprimida. Este gas es el más
tipo utilizado ampliamente de shielding gas para GTAW que helio. De hecho hay varias
ventajas por utilizar argón más que helio.

a. Bueno arc empezando

b. El producto liso arc
c. Más bajo fluyendo índice que helio
d. Fácil en encuadre actual cuándo soldadura

8
2.5 Metal de relleno – ER70S-G

El Un-número y F-el número es indica 1 y 6. F-El número es refiere a electrodos y

varillas de soldadura para reducir el número de procedimiento de soldadura y cualificaciones
de rendimiento. Un- función de número es para minimizar el número de cualificaciones de
procedimiento de la soldadura, acero y aleación de acero metales de relleno son también
agrupados según ASME sección 9 mesas 3 en apéndice. El F-agrupaciones de número están
basadas esencialmente en sus características de usabilidad, los cuales determinan la
capacidad de welders para hacer satisfactorio welds con un proceso dado y metal de relleno.
El Un-el número está basado en composición química del depositado weld metal.

El metal de relleno utilizó para juntar metal tan añadido para juntar el metal con
grosor de metal de la base 15.3 mm según WPS. El código de metal del relleno es diseño
por AWS para mostrar la especificación como fuerza, tipo y composición química en el
metal de relleno. „ER‟ La letra significa el electrodo o varilla de relleno. „70‟ espectáculo
que la varilla de relleno ha tensile fuerza que puede estar a 70000 psi y „S‟ es varilla de
relleno sólido sin cualquier flux en él. Alguna varilla de relleno tiene
La forma tubular contiene con flux y „G ‟ es composición química de la varilla de relleno;
0.05% C, 0.31% Si, 1.07% Mn y 0.05% P, 0.82% Ni (refiere a Kobelco consumable mesa
en apéndice). Esta varilla de relleno era categorized en alto tensile acero y acero de
temperatura baja. Además, la varilla es propio para DCEN polaridad y shielded por gas de
argón.

2.6 Metal de base

Acero de carbono es uso a fabricate el barco de presión. Según WPS proporcionar,

P- el número es 1 y número de grupo es 1 o 2. Metales de base están asignados P-números
en ASME Sección IX (QW/QB-422 mesa en apéndice) para reducir el número de
cualificaciones de procedimiento de la soldadura requirió. Para metales de base ferrosa
habiendo especificado requisitos de prueba del impacto, números de grupo dentro de P-los
números están asignados. Estas asignaciones están basadas en características de metal de
base comparables como composición, weldability, y propiedades mecánicas. Esta lista es
una clase ascendente basó encima números de especificación.

9
 Mesa 1 P- asignación de Número (cortesía de ASME)

2.7 Diseño de junta – solo vee y bisel solo

Welder Puede utilizar este WPS para solo vee y junta de bisel solo. Si welder quiere
utilizar la especificación para otro tipo de unir como doble vee, necesidad de compañía para
producir nuevo WPS para aquel uniendo. La cara de raíz en el ambos uniendo con gab 3 -
4.5mm producto refuerzo y penetración excelentes y variaciones prácticas normales en
voltaje, corriente, velocidad de soldadura, y causa de preparación del borde daño mínimo al
respaldando. Para esta junta, la cantidad baja de cable de relleno está necesitada y también
abajo la entrada actual puede aplicar en el primer pase del weld. Aun así pase solo weld sólo
puede aaply cuándo el grosor del metal es 4mm y abajo.

2.8 Preheating

La temperatura mínima para preheating es 26 grados y el máximo es 200 grados

Celsius. La temperatura para preheating está dependiendo de el grosor de la junta. Si
material grueso 15.3 mm accordance de WPS, temperatura máxima de preheat está
requerido.
Preheating Es importante de reducir enfriando índice del metal después de que soldadura.
Además, el propósito de preheat es para reducir riesgo del hidrógeno que agrieta y reducir la
dureza del weld calor zona efectuada que contribuye a agrietar. En algún momento el metal
de base contiene moisture que puede producir porosity efecto en weld después de que. Tan
preheating la voluntad necesitó reducir y dar cero moisture para conseguir soldadura de

10
calidad alta. Preheat El método es calefacción de llama en el metal de base que utiliza LPG.

11
2.9 Característica eléctrica

La polaridad en el WPS es electrodo actual directo polaridad negativa o recta para

GTAW. Esta polaridad es propio para acero como acero suave y acero inoxidable con
utilizar el thoriated tungsteno como el electrodo porque la concentración de calor es 70%
encima metal y 30% encima electrodo. Según ANSI/AWS estándar, el electrodo tiene que
ser uso en el electrodo Actual Directo Negativo (DCEN) sólo. La polaridad para utilizar con
un electrodo particular está establecida por el fabricante de electrodo.

El uso actual de hecho no es constante. Para este tipo de fabrication, el ajustamiento

actual es depende de grosor del metal para ser junta. El welder tendría que saber hoe para
controlar su velocidad de viaje durante soldadura para conseguir entrada de calor apropiado.
Refiere a WPS, la entrada de calor es bastante lenta porque la limitación del GTAW.
Incluso aun así, GTAW con DCEN producto de polaridad bueno arc y penetración
profunda. Según AWS, la gama actual; 90 a 200 Un tendría que utilizar 2.4 mm electrodo
de diámetro. Este parámetro es importante de seguir para evitar el electrodo deviene fundir
debido a entrada de calor alto.

2.10 Técnica de soldadura

Welder Tendría que hacer el tramando o técnica de cuerda durante el weld. Con el
método de cuenta de la cuerda, weld las cuentas están depositadas en línea recta. Con la
cuenta de tramar método, weld las cuentas están depositadas en un zigzag formación. El
uso de cuentas de cuerda reduce la cantidad de entrada de calor, porque el delantero weld
velocidad de viaje es más rápida. Por tanto, la técnica de cuenta de la cuerda tendría que ser
utilizada en vez del tramar técnica de cuenta. La excepción al requisito de cuenta de la
cuerda ocurre cuándo soldadura en la posición vertical. En este caso, un parcial-tramar la
técnica puede soler facilitar soldadura. Aun así, el total trama no será más grande que dos
veces el diámetro de electrodo.

La medida de taza es 8mm en diámetro. La medida de taza está dependiendo de

medida de varilla del relleno y uso de índice de flujo gasista para shielding el metal de
oxidación. Índice de flujo alto de shielding necesidad gasista medida de taza gasista
adecuada para impedir oxidación de metal y weld deposición tal porosity y pobre weld
forma. Esto pasa la causa de la concentración de presión gasista es demasiado estrecha y
12
pegar el molten varilla de relleno y gasista atrapado en él. Si medida de taza gasista es
demasiado grande, la oxidación ocurrirá debido a carencia y separación gasistas de presión a
escudo el metal de aire.

13
 Limpieza de metal es muy importante antes de que hacer muy operación de
soldadura. Limpieza de superficie en weld el área tendría que ser hecha para evitar cualquier
contaminant como aceite o grasa, partícula de metal, pintura u otros aquello no el
componente de metal de la base. Además, la superficie de las necesidades de surco para ser
lisos y no demasiado ásperos. Todo el contaminant puede causar el defecto de soldadura y
discontinuidad tal grieta debido a gasista atrapado, pobre uniendo causa el aceite y grasa.

3.0 PQR DESCRIPCIÓN

Esto es la justificación del WPS proporcionado en este informe. La justificación es

contener el detallado de la prueba implica y tiene tercera aprobación de inspector del partido.
Antes del WPS es aprueba, el cupón de soldadura proporcionado por fabricator necesidad de
ser probada. El PQR es el testaje informa aquello aprueba el pre-WPS es aceptable y puede
legal de utilizar.

3.1 Tensile Prueba

Desde una proporción grande de diseño está basada en tensile propiedades, es

importante que el tensile propiedades del metal de base, el weld metal, el vínculo entre el
metal de base y weld metal, y el HAZ conforma a las consideraciones de diseño del weld.
Dónde juntas de culata están utilizadas, el weld necesidades de metal para desarrollar el
mínimo tensile propiedades del metal de base. Tensile Fuerza de weld metal o weld las juntas
está obtenida por estirar un espécimen a fracaso. El ejemplo de la lata de espécimen refirió a
tensile prueba speciment en apéndice. Según ASME sección 9 para grosores hasta y 25 mm,
un espécimen de grosor lleno será utilizado para cada requerido tensile prueba. El espécimen
de prueba de la tensión será estirado en dos puntos bajo tensile carga. El tensile la fuerza será
calculada por dividir la carga total definitiva por el menos cruz-sectional área del espécimen
cuando calculado de las medidas reales hicieron antes de la carga está aplicada.

Para tensile la prueba tiene su gama de aceptación. Para pasar la prueba de

tensión, el espécimen tendrá un tensile fuerza encima que ASME sección 9 tiene
decide.

14
a. El tensile la fuerza no es menos de mínimo tensile fuerza del metal de base. Refiere
para someter 2 ASME sección 9.

15
 b. El tensile la fuerza no es menos del mínimo especificó tensile fuerza del más
débil del dos, si metales de base de diferentes mínimos tensile las fuerzas están
utilizadas.

c. Si las roturas de espécimen en el metal de base exterior del weld o weld interfaz, la
prueba será aceptada cuando conociendo los requisitos, proporcionados la fuerza no
es más de 5% bajo el mínimo especificó tensile fuerza del metal de base.

Para este informe, dos especímenes, SA-333 grado 6 ha sido probado para esta prueba.
Según el PQR la carga total definitiva 10500 kg aproximadamente ha sido solicitado tensile
propósito de tensión. Refiere para resultar récord, la prueba es aceptable. El espécimen
estuvo roto en el metal de base y el tensile la fuerza está obtenida con 515.11 MPa encima
que mínimo tensile tensión (415 MPa) proporciona por ASME sección 9 . Por referir para
someter 2 ASME sección 9 en apéndice este resultado ha probado que el weld es más fuerte
que metal de base

3.2 Prueba de curva guiada

Uno de las pruebas más comunes utilizó en el desarrollo de procedimientos de

soldadura es la prueba de curva. La prueba de curva suele control la ductilidad relativa de
welded junta o weld espécimen de prueba. El espécimen es normalmente doblado en una
prueba guiada especial jig. Los especímenes están sometidos para estirar en la fibra exterior
por doblar el espécimen a un radio especificado que está basado en el tipo de material y
grosor de espécimen. Los códigos generalmente especifican un máximos allowable medida
para grietas en un espécimen de curva. Grietas y desgarra resultar de una carencia de
ductilidad o discontinuidades en el weld el metal está evaluado para aceptación o rechazo a
los requisitos de código aplicables.

Especímenes de prueba de curva guiada serán preparados por tajantes el plato de

prueba o tubo para formar especímenes de aproximadamente sección de cruz rectangular. La
necesidad de superficies del corte para diseñar los lados del espécimen. Hay dos superficies
se apellidará la cara y superficies de raíz, la cara emerge habiendo el ancho más grande de

16
weld. El grosor de espécimen y radio de curva están mostrados en figura 3 cortesía de
ASME sección 9 en apéndice.

17
 La prueba de curva de lado transversal es uso para el grosor es menos de 25mm
según ASME sección 9. El weld es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual
está doblado de modo que uno de las superficies de lado deviene la superficie convexa
del espécimen doblado.
Lado transversal-especímenes de prueba de la curva conformarán a las dimensiones
mostradas en figura 4 cortesía de ASME sección 9 en apéndice. Para aceptar la prueba
alguna necesidad de requisito para conseguir antes proceder a otra prueba.

a. El weld y calor-zona afectada de un transversal weld espécimen de curva

será completamente dentro de la porción doblada del espécimen después de
probar .

b. El espécimen tendría que tener ninguna discontinuidad abierta en el weld o calor-

la zona afectada que supera 3mm medido en cualquier dirección de la superficie
convexa.

c. Discontinuidades de contacto del ojo como agrieta ocurrir en las esquinas del
espécimen durante probar no será considerado a no ser que hay récord o evidencia
que probado de carencia de fusión, inclusiones de escoria, u otras discontinuidades
internas.

3.3 Prueba de dureza

Esto es un testaje muy común método y esencialmente caracteriza las propiedades

de fuerza del material. La prueba consiste en aplicar un estándar indenter colocado en una
tierra, abrillantado y etched superficie del espécimen para periodo especificado. El
espécimen experimenta localized deformación plástica en la proximidad inmediata del
indenter. Una variedad de indenter la geometría y cargas materiales y correspondientes han
sido estandarizadas.

En el Vickers prueba de dureza, un indenter de una forma definitiva está pulsada al

material de trabajo, la carga sacó, y la sangría resultante midió. La carga llena es
normalmente solicitó 10 a 15 segundos. 3 componente importante necesidad de probar según
ASME sección 9 ; metal de base, HAZ y weld metal. El número de dureza está calculado por

18
dividir la carga por el área de superficie de la sangría. El indenter para el Vickers la prueba
está hecha de diamante en la forma de un cuadrado-pirámide basada cuando figura 2. La
profundidad de sangría es aproximadamente un-séptimo de la longitud diagonal. El Vickers
valor de dureza está precedido por el señalamiento (HV). El Vickers número de dureza es
igual como el número de dureza de pirámide de diamante (DPH).

19
 Figura 2 La forma en la superficie de espécimen después de que 10 segundo indented

3.4 Charpy Impacto de v Muescas prueba

Según ASME sección 9,charpy prueba de impacto no es necesariamente a no ser que

está requerido por otra sección o códigos. El Charpy prueba de impacto es un tipo de
péndulo prueba de impacto de golpe solo donde el espécimen se mantiene en ambos fines
como viga sencilla y roto por un péndulo en descenso cuando figura 4 en apéndice. La
energía absorbió, cuando determinado por el aumento subsiguiente del péndulo, es una
medida de la fuerza de impacto o muesca toughness de un material. Los resultados de
pruebas son normalmente grabados en pies-libras. El tipo de la muesca y la temperatura de
prueba del impacto son generalmente especificado y grabado, además de medida de
espécimen (si son sub-especímenes de medida, más pequeños que 10 mm × 10 mm).

20
3.0 CONCLUSIÓN

En el desarrollo de WPS, la prueba de procedimiento inicial está requerida. El

ingeniero podría ser considerar probando un número limitado de especímenes para
tranquilizar ambos él y el cliente que los materiales son dignos de prequalification. La
cualificación es un factor significativo en el coste de más fabrications; por tanto, uno tiene
que aprovechar prequalification siempre que permisible. Esto es por qué ingenieros a
menudo especificará un procedimiento deseado en plazos de más de uno procesa, cada cual
del cual es prequalified por separado o combinarán los resultados de varios procedimientos a
un procedimiento “híbrido” solo, los cuales entonces pueden ser ofrecidos (con dato de
apoyo) a considerado WPS es fácilmente cualificado.

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4.0 REFFERENCES

1. Tecnología de soldadura Para Ingenieras editó por Baldev Raj, V Shankar y

Un K Bhaduri (2006).

2. ASME Caldera y Barco de Presión Código (BPVC) Sección 9 manual (2007)

3. Americano Petroleum Instituto (API) Práctica Recomendable 577 Inspección de

Soldadura y Metalurgia Primera Edición, (octubre 2004)

4. El Manual de Ingeniero de Soldadura Práctico por J. Crawford Lochhead Y

Ken Rodgers.

5. Manual de Inspección de la soldadura por AWS Tercera Edición (2000)

6. http://www.ckworldwide.com/technical_specs.pdf

7. http://www.esabna.com/euweb/oxy_handbook

8. http://www.locknstitch.com/preheatweld.htm

22