La segunda ley de la

termodinámica

Introduccion

La energia es una propiedad conservada y no se sabe de ningun proceso que

viole la primera ley de la termodinamica. Por lo tanto es razonable concluir que para que ocurra, un

proceso debe satisfacer la primera ley. Sin embargo, satisfacerla no asegura que en realidad el

proceso tenga lugar.

Un proceso no puede ocurrir a menos que satisfaga tanto la primera ley de la termodinamica como

la segunda. Sin embargo, el uso de la segunda ley de la termodinamica no se limita a identificar

la direccion de los procesos, tambien afirma que la energia tiene calidad asi como cantidad. La

primera ley se relaciona con la cantidad de energia y sus transformaciones sin considerar su

calidad.conservar la calidad de la energia es una cuestion importante, y la segunda ley provee

los medios necesarios para determinarla, asi como el grado de degradacion que sufre durante un

proceso; se usa tambien para determinar los limites teoricos en el desempeño de sistemas de

ingenieria de uso ordinario, asi como predecir el grado de terminacion de las reacciones

quimicas.

Deposito de energia termica

El desarrollo de la segunda ly, es conveniente tener un cueroi hipotetico que posea una capacidad

de energia termica relativamente grande (masa x calor especofico) que puede suministrar o

absorber cantidades finitas de calor si experimentar ningun cambio de temperatura. Tal cuerpo

se llama deposito de energia termica.

Un cuerpo no tiene que ser muy grande para considerarlo como un deposito; cualquier cuerpo

fisico cuya capacidad de energia termica es grande con respecto a la cantidad de energia que

sumistra o absorbe se puede modelar como deposito.

Un deposoto que suministra energia en la forma de calor se llama fuente y otro que absorbe

energia se llama sumidero.

MAQUINAS TERMICAS

El trabajo se puede convertir facilmente en otras formas de energia, pero convertir estas en trabajo

no es facil. Convertir el calor en trabajo requiere usar algunos dispositivos especiales, a estos se

le llama maquinas termicas.

Caracteristicas

1.- recibe calor de una fuente a temperatura alta (energia solar, horno de petroleo, reactor nuclear,

etc).

2.- convierte parte de este calor en trabajo (por lo general en forma de una flecha rotatoria).

3.- rechaza el calor de desecho a hacia un sumidero de calor de baja temperatura ( la atmosfera, los

rios, etc).

4.- operan en un ciclo.

Las maquinas termicas y otros dispositivos ciclicos requieren un fluido hacia y dede el cual se

transfiere calor mientras experimentan un ciclo. Al fluiso se le conoce como fluido de trabajo.

El trabajo neto tambien se puede determinar de los datos de transferencia de calor solamente. Los

cuatro componentes de la central electrica de vapor tienen que ver con flujo masico que entra y

sale, por lo tanto se debe considerar como sistemas abiertos. Sin embargo, estos componentes

junto con las tuberias de conexión siempre contienen el mismo fluido (son contar el vapor que

pudiera escapar, por supuesto). No entra ni sale masa de este sistema de combinacion, lo cual se

indica por medio del area sombreada de la figura asi, se puede analizar como un sistema cerrado
 experimenten un ciclo, el cambio de energia interna U es cero y, en consecuencia, la salida de

trabajo neto del sistema tambien es igual a la transferencia neta de calor hacia el sistema.

𝜔𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

EFICIENCIA TERMICA

La friccion de la entrada de calor que se convierte en salida de trabajo neto es una medida del

desempeño de una maquina ternuca se llama eficiencia termica.

Para las maquinas termicas, la salida deseada es la de trabajo neto, mientras que en la entrada que

requiere es la cantidad de calor sumistrada al fluido de trabajo.

Entonces la eficiencia termica de una maquina termica se puede expresar como:

𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜

𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
O bien 𝑡𝑒𝑟 =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Tambien se expresa como

𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑒𝑟 − 1 =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝐻 − 𝑄𝑇

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑒𝑟 =
𝑄ℎ

𝑄𝐿
O bien 𝑡𝑒𝑟 = 1 −
𝑄𝐻
Ejemplo

Si se transfiere calor a una maquina termica desde un horno a una tasa de 80MW.

Se la tasa de rechazo de calor hacia un rio cercano es de 50 MW, determine la salida de potencia

neta y la eficiencia termica para esta maquina.

Solucion

Se cuenta con las tasas de transferencia de calor hacia y desde una maquina termica. se determina

la salida de potencia neta y la eficiencia termica.

Suposiciones: se ignora las perdidas de calor por las tuberias y otros componentes

Analisis en figura un esquema de la maquina termica. el horno sirve como un deposito de altas

temperatura para la maquina y el rio como un deposito de temperatura baja. Las cantidades

dadas se puede expresar como

QH= 80 MW y QL = 50 MW

La salida de potencia neta para esta maquina es

Wneto,salida = QH - QL = (80-50)MW =30MW

La eficiencia termica se determina

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 30𝑀𝑊
𝑡𝑒𝑟 = 𝑄𝐻
= 80𝑀𝑊 = 0.375 = 37.5%
Enunciado de Kelvin – Planck

Ninguna maquina termica puede convertir todo el calor que recibe en trabajo util.

Esta limitacion de la energia termica de las maquinas termicas forma la base para el enunciado de

Kelvin – Planck de la segunda ley de la termodinamica, que se expresa como sigue:

Es imposible que un dispositivo que opera en un ciclo reciba calor de un solo deposito y produzca

una cantidad neta de trabajo.

El enunciado de Kelvin –Planck se puede expresar tambien como

Para que una central electrica opere el fluido de trabajo debe intercambiar calor con el ambiente,

asi como con el horno.

Enunciados de Clausius y Kelvin-Planck

Enunciado de Clausius

No es posible un proceso cuyo único resultado sea la transferencia de calor de

un cuerpo de menor temperatura a otro de mayor temperatura.
No es posible ningún proceso cuyo único resultado sea la extracción de calor de un cuerpo
frío a otro más caliente.
 Enunciado de Kelvin-Planck
No es posible un proceso cuyo único resultado sea la absorción de calor procedente de un

foco y la conversión de este calor en trabajo.

No es posible un proceso que convierta todo el calor absorbido en trabajo.

Observa que esta segunda ley no dice que no sea posible la extracción de calor de un foco

frío a otro más caliente. Simplemente dice que dicho proceso nunca será espontáneo.

Máquinas térmicas
Las máquinas térmicas son sistemas que transforman calor en trabajo. En ellas, se
refleja claramente las restricciones señaladas anteriormente. Existen muchos ejemplos de
aparatos que son, en realidad, máquinas térmicas: la máquina de vapor, el motor de un
coche, e incluso un refrigerador, que es una máquina térmica funcionando en sentido
inverso.

Una máquina térmica transforma energía térmica en trabajo realizando un ciclo de

manera continuada. En ellas no hay variación de energía interna, ΔU=0.

Máquinas térmicas
Las máquinas térmicas son sistemas que transforman calor en trabajo. En ellas, se
refleja claramente las restricciones señaladas anteriormente. Existen muchos ejemplos de
aparatos que son, en realidad, máquinas térmicas: la máquina de vapor, el motor de un
coche, e incluso un refrigerador, que es una máquina térmica funcionando en sentido
inverso.
Una máquina térmica transforma energía térmica en trabajo realizando un ciclo de
manera continuada. En ellas no hay variación de energía interna, ΔU=0 .

Estructura
En la figura inferior puede verse un esquema de una máquina térmica habitual.

Dado que T1 > T2 , el calor fluye de manera espontánea desde la fuente al sumidero. La
máquina transforma parte de este calor en trabajo, y el resto fluye al sumidero. No existe
variación en la energía interna de la máquina resultando:

ΔU=0⇒|Q1|=|W|+|Q2|

Donde hemos utilizado el valor absoluto para ser consistente con cualquiera de los
criterios de signos habituales. Observa que, en condiciones óptimas:

|W|=|Q1|−|Q2|⇒|W|<|Q1|

Es decir, no todo el calor que absorve la máquina se transforma en trabajo.

Puede que te estés preguntando si sería posible otro modelo de máquina, sin sumidero de
calor, que sí permita transformar todo el calor en trabajo. La respuesta es que una
máquina así es imposible de construir en la práctica ya que se necesita de una diferencia
de temperatura entre la fuente de calor y el sumidero para que este fluya a través de la
máquina.

Funcionamiento
El proceso cíclico de una máquina térmica sigue los siguientes pasos:

1. La fuente de calor, por ejemplo una caldera, a una temperatura T1 , inicia una
transferencia del mismo Q1 a la máquina. Esta transferencia es posible por la
diferencia de temperatura con el sumidero, a una temperatura T2
2. La máquina emplea parte de ese calor en realizar el trabajo W . Por ejemplo, el
movimiento de un pistón
3. El resto de calor Q2 se transfiere a un sumidero de calor, por ejemplo un circuito de
refrigeración, a una temperatura T2 < T1

El proceso anterior se repite de manera continuada mientras la máquina se encuentra en

funcionamiento.

Eficiencia térmica
Las máquinas térmicas aprovechan una parte del calor que reciben y lo transforman en
trabajo, dejando el resto que pase al sumidero. Dadas dos máquinas cualesquiera, nos
será útil saber cual de ellas es capaz de convertir en trabajo una mayor cantidad del calor
que recibe.
El rendimiento o eficiencia térmicaes la relación entre el trabajo realizado y el
calor suministrado a la máquina en cada ciclo. Su expresión viene dada por:
η=WQ1=Q1−Q2Q1=1−Q2Q1

Donde:

 η : Rendimiento o eficiencia térmica. Representa la parte de calor que la máquina

aprovecha para realizar trabajo. Su valor se establece en tanto por uno ( η = 1
significa rendimiento del 100% )
 W : Trabajo realizado por la máquina. Su unidad de medida en el sistema
internacional es el julio ( J )
 Q1 , Q2 : Calor. Representa el flujo de calor transferido entre la fuente y la máquina y
la máquina y el sumidero respectivamente. Su unidad de medida en el sistema
Internacional es el julio ( J ), aunque también se usa la caloría ( cal ). 1 cal = 4.184
jul

El hecho de que los valores de eficiencia sean menores del 100% no es una cuestión
técnica que se pueda mejorar, sino una consecuencia del segundo principio de la
termodinámica.
Segunda ley de la termodinámica: No es posible que el calor fluya desde un
cuerpo frío hacia un cuerpo mas caliente, sin necesidad de producir
ningún trabajo que genere este flujo. La energía no fluye espontáneamente
desde un objeto a baja temperatura, hacia otro objeto a mas alta temperatura.
Esto se opone al perfecto refrigerador. Las declaraciones sobre los
refrigeradores, se aplican a los acondicionadores de aire y a las bombas de
calor, que encarnan los mismos principios.

Esta es la "segunda forma", o la declaración de Clausius de la segunda ley.

Es importante señalar que cuando se afirma que la energía no fluirá

espontáneamente desde un objeto frio a un objeto caliente, esa declaración se
refiere a la transferencia neta de energía. La energía se puede transferir de un
objeto frio a un objeto caliente ya sea por transferencia de partículas
energéticas o radiación electromagnética, pero la transferencia neta será desde
del objeto caliente al objeto frio en cualquier proceso espontáneo. Se requiere
trabajo para transferir energía a un objeto caliente.

Entropía

El segundo principio de la termodinámica no se límita exclusivamente a máquinas térmicas

sino que se ocupa, en general, de todos los procesos naturales que suceden de manera
espontánea. Podemos decir que se ocupa de la evolución natural de los sistemas
termodinámicos, es decir, de la dirección en que avanzan. Esta dirección se asocia a la
distribución molecular interna de las moléculas.

Para estudiar la espontaneidad de los procesos, el austriaco Ludwig Edward Boltzmann

introdujo una nueva magnitud denominada entropía.

La entropía S es una variable de estado. Está asociada a la probabilidad de que un

determinado estado ocurra en un sistema. Aquellos más probables tienen una mayor
entropía.
Un estudio más exhaustivo de le entropía requiere herramientas matemáticas que están
fuera del ámbito de este nivel educativo, sin embargo si es importante que sepas qué
relación guarda la entropía con la segunda ley de la termodinámica.

Cualquier proceso natural espontáneo evoluciona hacia un aumento de la entropía.

Veamos algunos ejemplos concretos para entender mejor este concepto:

1. Si coges un montón de lápices y los lanzas al aire, cuando caigan es poco

probable que caigan alineados. Lo más probable es que caigan en completo
desorden
2. Si echas azucar al agua, las partículas se distribuyen al azar por toda la disolución
de un modo espontáneo, y no en una sola dirección
3. En un gas que se expande libremente, la presión en las paredes del recinto en el
que se encuentra es la misma en cualquier punto. La razón es que las partículas
del gas se han expandido en todas direcciones por igual y no en una en concreto

Vemos pues, que aumento del desorden es la dirección natural en que evolucionan los
procesos naturales.

La entropía, el desorden y el grado de organización.

Vamos a imaginar que tenemos una caja con tres divisiones; dentro de la caja y en cada
división se encuentran tres tipos diferentes de canicas: azules, amarillas y rojas,
respectivamente. Las divisiones son movibles así que me decido a quitar la primera de ellas,
la que separa a las canicas azules de las amarillas. Lo que estoy haciendo dentro del punto
de vista de la entropía es quitar un grado o índice de restricción a mi sistema; antes de que
yo quitara la primera división, las canicas se encontraban separadas y ordenadas en colores:
en la primera división las azules, en la segunda las amarillas y en la tercera las rojas,
estaban restringidas a un cierto orden.
Al quitar la segunda división, estoy quitando también otro grado de restricción. Las canicas
se han mezclados unas con otras de tal manera que ahora no las puedo tener ordenas pues
las barreras que les restringían han sido quitadas.
La entropía de este sistema ha aumentado al ir quitando las restricciones pues inicialmente
había un orden establecido y al final del proceso (el proceso es en este caso el quitar las
divisiones de la caja) no existe orden alguno dentro de la caja.
La entropía es en este caso una medida del orden (o desorden) de un sistema o de la falta de
grados de restricción; la manera de utilizarla es medirla en nuestro sistema inicial, es decir,
antes de remover alguna restricción, y volverla a medir al final del proceso que sufrió el
sistema.
Es importante señalar que la entropía no está definida como una cantidad absoluta S
(símbolo de la entropía), sino lo que se puede medir es la diferencia entre la entropía inicial
de un sistema Si y la entropía final del mismo Sf. No tiene sentido hablar de entropía sino
en términos de un cambioen las condiciones de un sistema.
Entropia, procesos reversibles y procesos irreversibles.
Volviendo al ejemplo anterior de la caja con separaciones y canicas, vamos a explicar qué es
un proceso reversible y qué un proceso no reversible.
Llamamos proceso reversible al que se puede invertir y dejar a nuestro sistema en las
mismas condiciones iniciales. Teniendo en cuenta
nuestra caja ya sin las separaciones, tenemos a las canicas revueltas unas con otras, es
decir, sin un orden. Si el proceso que efectuamos de quitar las divisiones fuera reversible,
las canicas tendrían que ordenarse espontáneamente en azules, amarillas y rojas, según el
orden de las divisiones. Esto no ocurrirá.
El proceso que efectuamos con nuestra caja de canicas fue un proceso no reversible, en
donde una vez terminado, el orden que había en las condiciones iniciales del sistema ya
nunca volverá a establecerse. El estudio de este tipo de procesos es importante porque en
la naturaleza todos los procesos son irreversibles.
La entropía y la energía "gastada".
En el principio enunciado por Clausius que anteriormente citamos, podemos encontrar la
relación con la entropía y la energía liberada en un proceso. Pensemos en un motor. El
motor necesita de una fuente de energía para poder convertirla en trabajo. Si pensamos en
un coche, la gasolina, junto con el sistema de chispa del motor, proporciona la energía
(química) de combustión, capaz de hacer que el auto se mueva. ¿qué tiene que ver la
entropía aquí?
La energía que el coche "utilizó" para realizar trabajo y moverse, se "gastó", es decir, es
energía liberada mediante un proceso químico que ya no es utilizable para que un motor
produzca trabajo.
Este es uno de los conceptos más difíciles de entender de la entropía, pues requiere
un conocimiento un poco menos trivial del funcionamiento de motores, frigoríficos y el
ciclo de Carnot. Pero para nuestros fines con esta explicación es suficiente.
¿Para qué sirve la entropía?
La entropía, como medida del grado de restricción o como medida del desorden de un
sistema, o bien en ingeniería, como concepto auxiliar en losproblemas del rendimiento
energético de las máquinas, es una de las variables termodinámicas más importantes. Su
relación con la teoría del caos le abre un nuevo campo de estudio e investigación a este tan
"manoseado" concepto.
 Degradación energética
A partir de las leyes primera y segunda de la termodinámica podemos decir que en toda
transformación natural la energía del universo se conserva y su entropía aumenta. Por
tanto:

ΔUuniverso=0 ; ΔSuniverso=0

Este aumento de entropía se asocia a un aumento de la energía térmica de los sistemas.

La energía térmica es la forma más degradada de energía, ya que, como hemos señalado,
no se puede aprovechar íntegramente en producir trabajo. A este fenómeno se le ha
venido a denominar crisis entrópica ya que conduce al universo, con el paso de millones
de años, a una muerte térmica: todas las formas de energía se acabarán convirtiendo en
calor.

Equivalencia entre el enunciados de Clausius y de

Kelvin-Planck

Las dos figuras que vienen a continuación nos muestran de forma gráfica la
equivalencia de los enunciados de Clausius y de Kelvin-Planck.

El conjunto de una máquina que transfiera calor del foco frío al caliente
(Clausius) combinado con un motor nos dan como resultado una máquina que
absorbe calor de una sola fuente y lo transforma íntegramente en trabajo
(Kelvin-Planck).
El conjunto de una máquina frigorífica con un móvil perpetuo (Kelvin-

Planck) da lugar a una máquina que absorbe calor de una fuente fría y lo cede

a una fuente caliente sin que se aporte trabajo (Clausius).

Límite en el rendimiento de un motor real

Todas las máquinas que funcionan reversiblemente entre los mismos focos
tienen el mismo rendimiento térmico, cuya fórmula hemos obtenido en el
estudio del ciclo de Carnot y que como hemos visto, depende únicamente del
cociente entre las temperaturas del foco frío T2 y del foco caliente T1.

En la figura, se demuestra que no puede existir un motor cuyo rendimiento sea

mayor que el de Carnot operando entre las misma temperaturas. Dicho motor
hipotético absorbe un calor Q'1 del foco caliente, realiza un trabajo W' y cede
un calor Q2 al foco frío. Parte de dicho trabajo W se emplea en accionar un
frigorífico que absorbe un calor Q2 del foco frío y cede un calor Q1 al foco
caliente.

Como podemos apreciar en la figura la combinación del motor hipotético de

mayor rendimiento que el de Carnot con un frigorífico da lugar a la
imposibilidad enunciada por Kelvin-Planck
Coeficiente de desempeño

El coeficiente de rendimiento (COP), es una expresión de la eficiencia de una bomba

de calor. Cuando se calcula el COP de una bomba de calor, se compara la salida de
calor del condensador (Q) con la potencia suministrada al compresor (W).
Se puede utilizar la fórmula de la derecha para calcular el COP.
En otras palabras, el COP se define como la relación entre la potencia (kW) que sale de la
bomba de calor como refrigeración o calor, y la potencia (kW) que se suministra al compresor.

Por ejemplo:
Una determinada bomba de calor que se utiliza para la refrigeración del aire tiene un COP = 2.
Esto significa que se logran 2 kW de potencia de refrigeración por cada kW de potencia
consumida por el compresor de la bomba.
El COP se indica sin unidades. Por tanto, durante el cálculo del COP se utilizan las mismas
unidades para el calor producido y la potencia suministrada.
𝑄𝑙
𝐶𝑂𝑃𝑟 =
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Esta en relacion tambien se puede expresar en forma de tasa reemplazando Ql y Wneto, entrada

Wneto,entrada = Qh – Ql
https://es.scribd.com/doc/74790407/Introduccion-a-La-

Segunda-Ley-de-La-Termodinamica

https://www.fisicalab.com/apartado/segundo-principio-

termo#contenidos

http://hyperphysics.phy-

astr.gsu.edu/hbasees/thermo/seclaw.html#c2
Usos y aplicaciones de las calderas en la industria
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican productos de consumo
continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con mayores, muchos de los procesos
usan calderas para la generación de calor para una gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir
por tipos de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la transferencia de calor
constante en las que los fluídos alcanzan altas temperaturas que los cambia de estado.
Existen dos tipos ordinariamente: Las pirotubulares y las aguatubulares ambas son muy usadas en la
industria.
Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que la parte esencial
de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción o purificación de muchos de sus productos,
solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una caldera.
La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su principal función es en la
esterilización de instrumentos y entre más grande y más áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la
demanda.
La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos caloríficos de grandes
dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la fermentación y en el proceso de
cocinado de la materia orgánica base del
producto.
En las calderas que trabajan a partir de agua
y de vapor se le da un tratamiento de
descalcificación para evitar el deterioro de
los equipos que podrían dañarse por las
concentraciones de esta substancia a parte
de purgar continuamente las tuberías y los
motores ya que se generan lodos y espumas
por lo que los conductos se van
congestionando y van generando pérdidas de
presión o de energía, todas deben de estar
equipadas con puntos de desagüe en la parte
inferior para facilitar los procesos de
limpieza.
Hoy en día existen numerosas innovaciones
que permiten aprovechar al máximo la energía generada por estos equipos, en muchas de ellas no solo se
aprovechan los vapores, también es posible aprovechar los residuos de combustible, principalmente en
las que están adaptadas para el consumo de energías renovables, existen sistemas en lo que la energía es
generada por algún componente natural, tal es el caso del uso del bagazo de residuos orgánicos en el que
las cenizas procesadas sirven como fertilizantes.
Cada vez más la tendencia de estos equipos es consumir energías renovables por las mismas exigencias
de los acuerdos mundiales por preservar el medio ambiente ya que esos equipos son altos consumidores
de combustibles y energéticos. en H2O TEK Contamos con Calderas, Calderas activadas por inmersión,
Calentadores y Desairadores y Sistemas de Alimentación de Calderas de diversas marcas

Descripción de Calderas y Generadores

de vapor
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que
la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce
la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con los
gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Clasificación de las calderas

Existen varias características que dan lugar a varias agrupaciones de las calderas que pueden
ser:

Calderas con tubos múltiples de humo

- Pirotubulares

Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior
de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.
Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden
ser verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una
masa de agua.
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por
cuyo interior circulan los gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los
gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un
chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque
de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de
vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

Ventajas

 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber
fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las incrustaciones
formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las
purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

Desventajas

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de agua
almacenado.
  No son empleadas para altas presiones.

Calderas con tubos múltiples de agua -

Acuotubular

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se
encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua.
Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por
las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.

La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan
utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por medio de aire.

La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables con lo que
se consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la capacidad de
producción de vapor.

En la figura 4 se representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se
calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora.
En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos (agua y
vapor) se muevan hacia arriba.

Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo calentada. El
agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del colector.

De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que señalan las
flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al colector, mientras el
agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.

Ventajas

 Menor peso por unidad de potencia generada.

 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación, puede
ser puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.

Desventajas

 Su coste es superior.
 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el
interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los
mismos.
 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor
presión de la requerida.
En función del número de pasos

Calderas de dos (2) pasos de gases.

En el diseño de dos pasos de humos, ver Fig. 4.4, se distinguen claramente dos vías de
paso autónomas de circulación de los productos de combustión. Se puede diferenciar
una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar, localizada en la parte inferior
de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cámara
húmeda).

Calderas de tres (3) pasos de gases.

En el diseño de tres pasos de humos, ver Fig. 4.5, se distinguen claramente tres vías de
paso autónomas de sentido único de circulación de los productos de combustión. Se
puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar (1),
localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente
refrigerada por agua (cámara húmeda).Los gases de combustión producidos por el
quemador en la parte posterior de la cámara de combustión (hogar) fluyen a través de
los tubos de humos (2) en el segundo paso de humos. Seguidamente, los gases de
combustión de la caldera cambian de dirección en la parte frontal de la caldera, pasando
a través de los tubos de humos (3) en el tercer paso de humos, hacia el conducto de
expulsión de gases (4), por el que se evacuan al exterior.

En función de tiro en las

calderas industriales

Se denomina tiro en las calderas industriales a la depresión la cual puede utilizarse

para generar el caudal de aire que se necesita para iniciar y mantener el proceso de
combustión y así evacuar los productos que se originan tras la combustión,
el operador de calderas debe controlar dicho parámetro. El tiro teórico es el tiro que
debería estar disponible en la base de la chimenea si no existirían perdidas por
rozamiento, esta circunstancia sera detallada posteriormente cuando expliquemos
las chimeneas.
En el curso operador de calderas se determina que el tiro en las calderas industriales
es proporcional tanto a la sección como a la altura de la chimenea, es
necesario perder una determinada cantidad de calor para que este se produzca, de
esta manera para que el tiro en las calderas industriales se inicie es necesario
alcanzar una temperatura en los gases de escape entre 100ºC a 300ºC.

En cuanto a los distintos tipos de tiro en las calderas industriales que podemos tener
los podemos clasificar en función de la presencia de la presencia del ventilador y en
función de donde tomemos dicho valor

Así, el operador de calderas se puede encontrar en función de la presencia o no del

ventilador:

Tiro natural, es cuando la caldera no presenta ventilador en donde los gases circulan
por depresión causada en el hogar por la altura de la chimenea.

Tiro forzado, el ventilador principal se encuentra posicionado antes de la cámara de

combustión con lo cual la presión en la misma será positiva.

Tiro inducido, el ventilador principal se encuentra ubicado después de que lo gases

de escape hayan atravesado los tubos de la caldera y antes de la chimenea de esta
manera la presión en el hogar será negativa.

El operador de calderas puede tomar la siguiente lectura en los tiros:

Tiro de chimenea, es una magnitud que mide la depresión a la entrada de la

chimenea.
Tiro de hogar, es una magnitud que mide la depresión en un punto que se encuentra
enfrente justo de punto más alto del hogar por donde los gases de combustión
abandonan este.

A la hora de señalar cual es el mejor tiro en las calderas industriales en el curso

operador de calderas se establece que esto dependerá de varios factores aunque
el más fácil de controlar es el tiro forzado. El tiro natural está afectado tanto por la
temperatura de los humos como por el viento. El tiro inducido tiene menos capacidad
(másica) y menor presión al aumentar la temperatura

Se denomina diferencia de tiro al valor correspondiente a la desigualdad en la

presión estática que existe en dos puntos de un circuito de aire y de gases. El
regulador de tiro en las calderas industriales es un dispositivo que se puede
encontrar el operador de calderas y nos permitirá controlar la presión en la cámara
de combustión de manera que sea la adecuada a las exigencias del proceso de
combustión

El operador industrial de Caderas es el responsable de

mantener, vigilar, supervisar y conducir las calderas
industriales según el reglamento correspondiente y para ello
debe estar certificado o tener el carnet correspondiente,
obtenlo gracias a los mejores cursos de formación online en el
ámbito de las calderas Industriales.

Mantenimiento del

Limitador de nivel de

agua en calderas

industriales
Según el reglamento de equipos y aparatos a presión en su ITC EP-1 Articulo 12, El
usuario debe realizar un mantenimiento adecuado a los sistemas de la instalación,
prestando una dedicación especial al mantenimiento del limitador de nivel de agua en
calderas industriales en su conjunto para que mantengan su fiabilidad, procediendo
a su activación durante las verificaciones.
En el reglamento de equipos y aparatos a presión se indica que en el mantenimiento
de las Calderas Industriales, independientemente de las actuaciones y
comprobaciones que deban efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante,
se realizará una comprobación semanal del nivel mínimo y también de las líneas de
señal de alarma.
Complementariamente al reglamento, la norma UNE-EN 12953-6:2012
indica recomendaciones de funcionamiento y ensayos para sistemas de calderas
con un tiempo máximo de funcionamiento sin intervención manual (humana) de 72h.

También se establece que una OCA o el servicio de mantenimiento del fabricante

deberían ser responsables de los ensayos funcionales de los dispositivos de
limitación de nivel, al menos dos veces al año o más frecuentemente si existen
problemas. Estos ensayos funcionales serán tratados en otro artículo en el blog.

Adicionalmente, en esta norma UNE se indican recomendaciones para el

mantenimiento del Limitador de nivel de agua en calderas industriales en su
conjunto, las cuales deberían formar parte del manual de instrucciones del fabricante
junto con las acciones correctivas especificadas por el equipo suministrado.

En las Calderas Industriales de vapor, para la protección del nivel bajo, se realizarán
comprobaciones cada 3 días observando la existencia de ruido, olores anormales y
otros factores destacables, y una vez al mes verificación y/o ensayo del
comportamiento funcional de los componentes de los equipos, incluida la
observación, La verificación del comportamiento funcional se realizara mediante el
descenso del nivel de agua a los puntos de conmutación.
En el caso de Calderas Industriales de agua caliente la recomendación de dichos
verificaciones y ensayos se realizará una vez cada 3 meses, se puede realizar
mediante simulación cuando sea apropiado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
La Norma UNE 12053-9:2008 establece procedimientos en el mantenimiento del
Limitador de nivel de agua en calderas industriales más específicos dependiendo
del tipo de limitador de nivel, este punto será tratado en otro artículo en el blog.

Por otro lado, la inspección de nivel A según la norma UNE 9-103 indica entre
otros…: se comprobará el funcionamiento de los elementos de operación y de las
seguridades de la caldera, provocando su intervención. Se puede apreciar que el
reglamento no indica nada sobre ensayos funcionales durante el proceso de
inspección de Nivel A.

Limpieza en las Calderas

Industriales

Es esencial para el operador industrial de calderas la limpieza en las calderas

industriales en sus partes internas y dejarla libre de deposiciones, lodos o aceite
mediante un tratamiento adecuado del agua y procedimientos de purga para evitar
recalentamientos, bolsas y depósitos en chapas, tubos y válvulas, y evitar asimismo
una rotura o explosiones importantes que pongan en peligro la seguridad industrial.
En las tareas de limpieza en las calderas industriales, una desventaja es que los
depósitos duros de incrustaciónes son difíciles de arrancar de las superficies de
agua de las filas de tubos principales. Otra desventaja es el peligro de quemado de
las chapas que están justo encima del fuego o llama si hay depósitos o capas
espesas de lodo del lado de agua sobre esta chapa de caldera, causando graves
problemas en la seguridad industrial. Pero estas dificultades de limpieza de
incrustaciones de lodos son comunes para todas las calderas pirotubulares.

La hinchazón o embobamiento de la chapa también es el resultado de la

acumulación de lodos u otros sedimentos del agua depositados en el fondo de la
chapa con los problemas en la seguridad industrial derivado de ello sino se han
realizado la limpieza en las calderas industriales. Por esta razón, una caldera tubular
de retorno horizontal deberá tener un picaje o tomo de 2,54 cm a 5,0 cm de la
conexión de purga. Asimismo debe usarse una purga correcta y un tratamiento
químico adecuado del agua para evitar depósitos o formación de sedimentos y para
mantener una mínima proporción de sólidos disueltos, mantenido por el operador
industrial de calderas.

Otro aspecto importante en la seguridad industrial consiste en proteger la chapa del

hogar del recalentamiento en el anillo inferior de lodos. También las partes inferiores
de las cajas de agua pueden llenarse con sedimentos y esta zona, por tanto, también
deberá ser protegida por lo que se requiere limpieza en las calderas industriales. En
las instalaciones llevadas manualmente por el operador industrial de calderas, la
parrilla está por encima de esta zona. Pero con el calentamiento o alimentación
mecánica, deberá construirse un muro de refractario unos 6″ (150 mm) por encima
del anillo de lodos por todos los lados del hogar.

Los quemadores de

calderas

Los quemadores de calderas deben mantenerse limpios y libres de pérdidas y con la

llama ajustada de modo que no toque las paredes laterales, chapas y tubos. La
seguridad de llama (por célula) deber ser comprobada cada turno por el operador
de calderas habilitado con el correspondiente carnet profesional, para estar
seguro de que están en correcto orden de funcionamiento y así prevenir y evitar
explosiones en el hogar.
Los quemadores de calderas operados automáticamente y quemando combustible
en suspensión puede quedar expuesto a sufrir daños importantes si hay una
interrupción en la alimentación de agua a la caldera. El corte de combustible
por nivel bajo es la última defensa contra un posible daño en la caldera por
sobrecalentamiento, el operador de calderas debe estar alerta.
Por otra parte, el personal habilitado con el correspondiente carnet profesional
debe comprobar y mantener en condiciones adecuadas las calderas industriales.
Para calderas no atendidas, la prueba debería hacerse al menos una vez por
semana por el operador de calderas industriales. Excepto para el tipo probeta, la
prueba también debe eliminar cualquier sedimento fuera del recipiente en el que se
halla el elemento sensible, por ejemplo un flotador. Con los quemadores de
calderas encendidos, la válvula de drenaje de corte por nivel bajo estará abierta y
los quemadores de calderas deberían cortar a medida que el nivel de agua cae por
debajo de la línea normalmente indicada por el fabricante del aparato de corte por
nivel bajo. Si los quemadores de calderas no cortan, se necesita arreglar y dar
servicio al mecanismo de corte por nivel bajo.

La prueba periódica y la purga del aparato por parte del operador de caldera
habilitado con el carnet profesional pertinente, evitará depósitos, suciedad y óxidos
que pueden dar como resultado la restricción del movimiento adecuado del
mecanismo de corle por nivel bajo, y así se evitará que esto suceda cuando el
aparato esté funcionando en condiciones de bajo niveles de agua.

valvulas de seguridad y su

comprobación

válvulas de seguridad son un dispositivo de alivio de presión de vital importancia en

la seguridad industrial la cual debe ser controlada por parte del operador industrial de
calderas, dicho dispositivo actúa por la presión ajustada pero caracterizado por una
acción de apertura rápida, para trabajar y rebajar presión inmediatamente, al dejar
escapar vapor de un recipiente cerrado. Puede también utilizarse para servicio de
alivio de la presión de aire.
Se debería probar las válvulas de seguridad al menos una vez al mes, levantando
la palanca y desplazando el asiento de la válvula suavemente. Si la válvula no
despega, es un indicativo de que el óxido o materias de agua de la caldera están
obstruyendo la válvula y se necesitan corrección o reparación. La caldera debería
ponerse en seguridad y no funcionar hasta que no se elimine el defecto de la válvula
de seguridad para garantizar la seguridad industrial del equipo a presión.

La corrosión y los depósitos en la válvula de seguridad y su asiento se producen

porque las válvulas de seguridad no se han levantado durante un largo período de
tiempo por el operador. Para evitar esta situación, más peligrosa en calderas
automáticas (especialmente de baja presión), las válvulas de seguridad debería
actuarse periódicamente usando la palanca manual o preferiblemente por elevación
de la presión del vapor hasta el punto de disparo.Esta última práctica debería
realizarse solamente con una atención constante de la caldera y bajo supervisión
del operador de calderas, que vigilará cuidadosamente la presión y cortará
inmediatamente la caldera si esta presión comienza a exceder la máxima admisible.
Las pruebas de palanca de las válvulas de seguridad deberían hacerse con. al
menos, el 75% de la presión de la caldera actuando sobre las válvulas de seguridad.
De esta manera queda justificada la necesidad de un correcto mantenimiento de las
válvulas de seguridad para garantizar la correcta seguridad de las instalaciones,
acción a realizar por el operador de calderas industriales.

Calentadores de aire de

vidrio

Después de haber visto en el post anterior, calentadores de aire de tubos lisos de

acero se van a comentar otros calentadores de aire que utilizan materiales como: el
acero, hierro y vidrio, explicando en detalle los calentadores de aire de vidrio.
Los calentadores de acero con superficie extendida: Soportan una temperatura
máxima de los gases entre 400-500ºC y si los gases procedieran de combustibles
ricos en azufre la temperatura mínima a garantizar serian entre 160-180ºC. En estos
tipos de calentadores de aire al igual que los economizadores, es posible utilizar
tubos con aletas, con lo cual aumenta la superficie de transferencia, pudiendo
reducir el volumen total del calentador.

Calentadores de aire de hierro fundido con aletas: Temperatura máxima 400-500ºC

y Temperatura mínima para evitar condensación entre 140-160ºC, en este tipo de
recuperadores de aire caliente se utilizan tubos de sección rectangular con aletas
interiores y exteriores. El conjunto de los tubos se colocan horizontalmente, de forma
que aire fluya en esta dirección por su interior, externamente fluyen los gases de
combustión en flujo cruzado.

Calentadores de aire de vidrio borosilicato: Temperatura máxima 230-250ºC y

Temperatura mínima para evitar condensación entre 120-140ºC, como se puede
deducir despúes de los datos, para temperaturas bajas de gases, se han
desarrollado calentadores de aire de vidrio borosilicato, los cuales para estas
temperaturas presentan ciertas ventajas con respecto a otro tipo de calentadores.

En este diseño puede circular cualquiera de los dos flujos por el interior de los tubos,
aunque habitualmente circule el aire por su interior.

Los calentadores de aire de vidrio borosilicato, presentan como ventajas: la alta

transferencia de valro, con facilidad de limpieza y resistencia a la corrosión. Como
desventajas principales las derivadas de la fragilidad del vidrio y de los problemas
de las dilataciones.

En general en los calentadores de aire de vidrio borosilicato no se producen

incrustaciones sobre los tubos ya que su rugosidad es muy baja y los fluidos circulan
a gran velocidad. Por lo tanto, la limpieza se pude realizar por inyección de agua
con boquillas difusoras situadas en una red de agua en puntos estratégicos del
calentador. Como consecuencia de todo lo anterior se produce con este tipo de
calentador ahorros importantes de energía.
 intercambiadores de

superficie

Los intercambiadores de superficie de contacto indirecto son mayoritariamente

usados en las instalaciones industriales donde se encuentran las calderas
industriales, como será comentado en el curso de operador industrial de calderas.
 Intercambiadores de placas. En estos intercambiadores de superficie la separación
entre los fluidos se produce mediante una pared plana. Son tecnológicamente los más
novedosos y presentan mas ventajas que los intercambiadores multitubulares lo cual está
provocando que se utilizan mas que estos últimos en la industria.
 Intercambiadores de tubos. En estos intercambiadores de superficie la separación entre
los fluidos se realiza mediante la pared presente en un tubo cilíndrico, circulando uno de
ellos por su interior, mientras que el otro fluido lo realiza por el exterior. Si clasificamos
los intercambiadores de superficie basándonos en el movimiento de los fluidos a través
de la superficie estos serían de 2 tipos:
 Intercambiadores de flujos cruzados. En estos intercambiadores de superficie,
ambos fluidos forman un ángulo entre sí, siendo los más utilizados para
intercambios entre un líquido y un gas.
 Intercambiadores de flujos paralelos. En estos intercambiadores de superficie las
corrientes de los dos fluidos trascurren paralelas en la misma dirección, Si bien
dentro de estos intercambiadores de superficie según el sentido de circulación,
tenemos lo siguientes tipos:
 Intercambiadores en equicorriente. Ambos fluidos circulan en la misma
dirección y en el mismo sentido.
  Intercambiadores en contracorriente. Los dos fluidos siguen la misma
dirección pero sentidos contrario.
Así el Operador Industrial de Calderas trabajará con 4 tipos de intercambiadores de
calor de superficie que se nombran de la siguiente manera:

Economizador precalentador.-Es un intercambiador de calor que recupera calor

sensible de los gases de salida de una caldera para provocar un aumento la
temperatura del fluido de alimentación de la misma.
Sobrecalentador.-Es un intercambiador de calor cuyo intercambio térmico eleva la
temperatura del vapor saturado procedente de la caldera.
Recalentador.-Es un intercambiador de calor en donde, por intercambio calorífico, se
eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado.
El calentador de aire es un aparato de intercambiador de calor, mediante el cual se
pasa el aire de combustión se calienta por medios cuya temperatura es mayor, como
pueden ser productos procedentes de la combustión o por medio de vapor.

Intercambiador de calor

El intercambiador de calor es un elemento que se utiliza para transferir calor

mediante dos fluidos que pueden estar en estado líquido o gaseoso. El operador
industrial de calderas deber tener un conocimiento de los mismos ya se pueden
encontrar como: Economizadores, Sobrecalentadores, Recalentadores de aire y
Calentadores de aire entre otros, aspectos tratados en el curso de operador industrial
de calderas.
Si intentamos clasificar El intercambiador de calor usando como parámetro el grado
de contacto que experimentan los dos fluidos intercambiados tenemos la siguiente
clasificación:

El intercambiador de contacto directo. El intercambio de calor se realiza mezclando

físicamente ambos fluidos. No es un intercambiado muy utilizado en una instalación
donde se encuentra el operador industrial de calderas pero puede presentar en
algunos intercambiadores para el calentamiento del aire
El intercambiador de calor contacto indirecto. El intercambio de calor se realiza sin
mezclarse físicamente ambos fluidos, estos se encuentran separados mediante una
superficie. Hay que señalar que estos la transmisión de calor se produce
por por convección y conducción a través de dicha superficie. Dentro de este tipo
de intercambiadores podemos encontrar los siguientes subtipos:
 El intercambiador de calor alternativos. En este caso los dos fluidos transcurren de
manera alterna por el mismo espacio que recorren, de esta manera una superficie obtiene
el calor de un fluido con mayor temperatura y se la transmite al otro fluido con menor
temperatura, al estar en contacto con la misma superficie ya que el calor se transmite de
estados de mayor temperatura a menos.

 El intercambiador de calor de superficie. En este caso la transmisión de calor está
intrínsecamente ligada con la superficie del sólido que los separa físicamente, con lo que
obviamente no hay posibilidad de contacto entre ellos. Normalmente este tipo de
intercambiador de calor son los que más frecuentemente puede encontrar un operador
industrial de calderas. Dentro de estos podemos encontrar subtipos en función del tipo
de superficie y el modo en que trasiegan los fluidos.

válvulas y tuberías en las

calderas industriales

Las válvulas en las calderas, comprenden:

válvulas de vapor en los colectores principales; válvulas de alimentación en la

alimentación de agua de la caldera; válvulas de drenaje en las columnas de agua,
niveles de vidrio y conexiones de drenaje; válvulas de purga para las purgas
superficial y de fondo (sedimentos); válvulas de comprobación en las líneas de
alimentación; válvulas en la línea de combustible; válvulas de antirretorno en los
colectores y líneas de vapor. Los materiales para la tubería de las centrales
térmicas son principalmente de acero al carbono o aceros inoxidables

Los factores que afectan a los tubos de los generadores de calor incluyen trabajos
en régimen, transitorios térmicos debidos a los cambios rápidos de temperatura
causados por problemas de operación, golpes de ariete debidos al agua atrapada
en los tubos, vibración y agrietamiento a partir de la maquinaria conectada a ella.
Existen diferentes sistemas de apoyo para reducir dichos problemas.

El mayor problema que se presentan en los tubos durante el funcionamiento de las

instalaciones debido a la apertura y cierre de las válvulas son los golpes de ariete,
dichos problemas son fundamentalmente debidos al diseño o montaje de las
instalación, y pueden y deben ser evitados.

El golpe de ariete puede generar fuerzas enormes, por lo que sus efectos van
desde constituir una molesta para quienes trabajan en la instalación hasta producir
daños serios. Las válvulas de control y las reductoras pueden dañarse, los equipos
de fundición pueden explotar, las conducciones pueden romperse y las juntas
pueden desplazarse y quedar inservibles

Clasificación de las calderas según su tecnología

Calderas de agua caliente:

Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y
tienen una temperatura máxima de servicio inferior a 100 ºC.

Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

Calderas de agua sobrecalentada:

Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el
agua y tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110 ºC. Este tipo de
calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares

Calderas de fluido térmico:

Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto
al agua. Este tipo de calderas pueden ser únicamente acuotubulares.

Calderas de vapor:

Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua.
Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
 Clasificación de las calderas según su tecnología

https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-

de-calderas-y-generadores-de-vapor

https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares

https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/acuotubular

https://www.absorsistem.com/aplicaciones

https://todosobrecalderas.wordpress.com/clasificacion-de-las-

calderas/

https://instrumentacionycontrol.net/cap-1-2-tipos-de-calderas/

https://www.calderasformacion.com/tiro-en-las-calderas-

industriales/

https://todosobrecalderas.wordpress.com/clasificacion-de-las-

calderas/
 ¿Cómo funcionan las calderas industriales?

Saber cómo funcionan las calderas industriales es muy importante porque estas son
máquinas ampliamente utilizadas en muchos procesos industriales. Las calderas
son equipos para la generación de vapor. Son instrumentos térmicos que tienen el
propósito de convertir el agua en vapor, por medio de la quema de cualquier tipo de
combustible. Se utilizan en numerosos procesos industriales que requieren altas
temperatura, particularmente en la industria química, petroquímica y otras muy diversas.

El vapor, que es producido por un generador, avanza a alta presión a través de tuberías.
Las calderas industriales, calientan agua y generan vapor, utilizando para ello dos
métodos muy comunes: el tubo de humo y el tubo de agua.

Al comienzo de la revolución industrial, cuando las calderas industriales se

popularizaron, las de tubos de calor fueron las más utilizadas. Estas se montaban sobre
un tanque de agua atravesado por tuberías.

Los gases calientes del fuego, hecho con carbón o madera, pasaban a través de tuberías
para calentar el agua en el tanque, generando vapor para su uso en procesos industriales.
Este tipo de caldera era muy peligroso, ya que el tanque estaba totalmente presurizado.
En este caso, si el tanque estalla, la explosión puede costar varias vidas o lesiones muy
graves a las personas que se encuentren cerca.

https://todosobrecalderas.wordpress.com/como-funcionan-las-

calderas-industriales/