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termodinámica
Introduccion
viole la primera ley de la termodinamica. Por lo tanto es razonable concluir que para que ocurra, un
proceso debe satisfacer la primera ley. Sin embargo, satisfacerla no asegura que en realidad el
Un proceso no puede ocurrir a menos que satisfaga tanto la primera ley de la termodinamica como
la direccion de los procesos, tambien afirma que la energia tiene calidad asi como cantidad. La
primera ley se relaciona con la cantidad de energia y sus transformaciones sin considerar su
los medios necesarios para determinarla, asi como el grado de degradacion que sufre durante un
proceso; se usa tambien para determinar los limites teoricos en el desempeño de sistemas de
ingenieria de uso ordinario, asi como predecir el grado de terminacion de las reacciones
quimicas.
El desarrollo de la segunda ly, es conveniente tener un cueroi hipotetico que posea una capacidad
de energia termica relativamente grande (masa x calor especofico) que puede suministrar o
absorber cantidades finitas de calor si experimentar ningun cambio de temperatura. Tal cuerpo
fisico cuya capacidad de energia termica es grande con respecto a la cantidad de energia que
Un deposoto que suministra energia en la forma de calor se llama fuente y otro que absorbe
MAQUINAS TERMICAS
El trabajo se puede convertir facilmente en otras formas de energia, pero convertir estas en trabajo
no es facil. Convertir el calor en trabajo requiere usar algunos dispositivos especiales, a estos se
Caracteristicas
1.- recibe calor de una fuente a temperatura alta (energia solar, horno de petroleo, reactor nuclear,
etc).
2.- convierte parte de este calor en trabajo (por lo general en forma de una flecha rotatoria).
3.- rechaza el calor de desecho a hacia un sumidero de calor de baja temperatura ( la atmosfera, los
rios, etc).
Las maquinas termicas y otros dispositivos ciclicos requieren un fluido hacia y dede el cual se
transfiere calor mientras experimentan un ciclo. Al fluiso se le conoce como fluido de trabajo.
El trabajo neto tambien se puede determinar de los datos de transferencia de calor solamente. Los
cuatro componentes de la central electrica de vapor tienen que ver con flujo masico que entra y
sale, por lo tanto se debe considerar como sistemas abiertos. Sin embargo, estos componentes
junto con las tuberias de conexión siempre contienen el mismo fluido (son contar el vapor que
pudiera escapar, por supuesto). No entra ni sale masa de este sistema de combinacion, lo cual se
indica por medio del area sombreada de la figura asi, se puede analizar como un sistema cerrado
experimenten un ciclo, el cambio de energia interna U es cero y, en consecuencia, la salida de
trabajo neto del sistema tambien es igual a la transferencia neta de calor hacia el sistema.
EFICIENCIA TERMICA
La friccion de la entrada de calor que se convierte en salida de trabajo neto es una medida del
Para las maquinas termicas, la salida deseada es la de trabajo neto, mientras que en la entrada que
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
O bien 𝑡𝑒𝑟 =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑒𝑟 − 1 =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝐻 − 𝑄𝑇
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑒𝑟 =
𝑄ℎ
𝑄𝐿
O bien 𝑡𝑒𝑟 = 1 −
𝑄𝐻
Ejemplo
Si se transfiere calor a una maquina termica desde un horno a una tasa de 80MW.
Se la tasa de rechazo de calor hacia un rio cercano es de 50 MW, determine la salida de potencia
Solucion
Se cuenta con las tasas de transferencia de calor hacia y desde una maquina termica. se determina
Suposiciones: se ignora las perdidas de calor por las tuberias y otros componentes
Analisis en figura un esquema de la maquina termica. el horno sirve como un deposito de altas
temperatura para la maquina y el rio como un deposito de temperatura baja. Las cantidades
QH= 80 MW y QL = 50 MW
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 30𝑀𝑊
𝑡𝑒𝑟 = 𝑄𝐻
= 80𝑀𝑊 = 0.375 = 37.5%
Enunciado de Kelvin – Planck
Ninguna maquina termica puede convertir todo el calor que recibe en trabajo util.
Esta limitacion de la energia termica de las maquinas termicas forma la base para el enunciado de
Es imposible que un dispositivo que opera en un ciclo reciba calor de un solo deposito y produzca
Para que una central electrica opere el fluido de trabajo debe intercambiar calor con el ambiente,
Enunciado de Clausius
Observa que esta segunda ley no dice que no sea posible la extracción de calor de un foco
frío a otro más caliente. Simplemente dice que dicho proceso nunca será espontáneo.
Máquinas térmicas
Las máquinas térmicas son sistemas que transforman calor en trabajo. En ellas, se
refleja claramente las restricciones señaladas anteriormente. Existen muchos ejemplos de
aparatos que son, en realidad, máquinas térmicas: la máquina de vapor, el motor de un
coche, e incluso un refrigerador, que es una máquina térmica funcionando en sentido
inverso.
Máquinas térmicas
Las máquinas térmicas son sistemas que transforman calor en trabajo. En ellas, se
refleja claramente las restricciones señaladas anteriormente. Existen muchos ejemplos de
aparatos que son, en realidad, máquinas térmicas: la máquina de vapor, el motor de un
coche, e incluso un refrigerador, que es una máquina térmica funcionando en sentido
inverso.
Una máquina térmica transforma energía térmica en trabajo realizando un ciclo de
manera continuada. En ellas no hay variación de energía interna, ΔU=0 .
Estructura
En la figura inferior puede verse un esquema de una máquina térmica habitual.
Dado que T1 > T2 , el calor fluye de manera espontánea desde la fuente al sumidero. La
máquina transforma parte de este calor en trabajo, y el resto fluye al sumidero. No existe
variación en la energía interna de la máquina resultando:
ΔU=0⇒|Q1|=|W|+|Q2|
Donde hemos utilizado el valor absoluto para ser consistente con cualquiera de los
criterios de signos habituales. Observa que, en condiciones óptimas:
|W|=|Q1|−|Q2|⇒|W|<|Q1|
Puede que te estés preguntando si sería posible otro modelo de máquina, sin sumidero de
calor, que sí permita transformar todo el calor en trabajo. La respuesta es que una
máquina así es imposible de construir en la práctica ya que se necesita de una diferencia
de temperatura entre la fuente de calor y el sumidero para que este fluya a través de la
máquina.
Funcionamiento
El proceso cíclico de una máquina térmica sigue los siguientes pasos:
1. La fuente de calor, por ejemplo una caldera, a una temperatura T1 , inicia una
transferencia del mismo Q1 a la máquina. Esta transferencia es posible por la
diferencia de temperatura con el sumidero, a una temperatura T2
2. La máquina emplea parte de ese calor en realizar el trabajo W . Por ejemplo, el
movimiento de un pistón
3. El resto de calor Q2 se transfiere a un sumidero de calor, por ejemplo un circuito de
refrigeración, a una temperatura T2 < T1
Eficiencia térmica
Las máquinas térmicas aprovechan una parte del calor que reciben y lo transforman en
trabajo, dejando el resto que pase al sumidero. Dadas dos máquinas cualesquiera, nos
será útil saber cual de ellas es capaz de convertir en trabajo una mayor cantidad del calor
que recibe.
El rendimiento o eficiencia térmicaes la relación entre el trabajo realizado y el
calor suministrado a la máquina en cada ciclo. Su expresión viene dada por:
η=WQ1=Q1−Q2Q1=1−Q2Q1
Donde:
El hecho de que los valores de eficiencia sean menores del 100% no es una cuestión
técnica que se pueda mejorar, sino una consecuencia del segundo principio de la
termodinámica.
Segunda ley de la termodinámica: No es posible que el calor fluya desde un
cuerpo frío hacia un cuerpo mas caliente, sin necesidad de producir
ningún trabajo que genere este flujo. La energía no fluye espontáneamente
desde un objeto a baja temperatura, hacia otro objeto a mas alta temperatura.
Esto se opone al perfecto refrigerador. Las declaraciones sobre los
refrigeradores, se aplican a los acondicionadores de aire y a las bombas de
calor, que encarnan los mismos principios.
Entropía
Vemos pues, que aumento del desorden es la dirección natural en que evolucionan los
procesos naturales.
ΔUuniverso=0 ; ΔSuniverso=0
Kelvin-Planck
Las dos figuras que vienen a continuación nos muestran de forma gráfica la
equivalencia de los enunciados de Clausius y de Kelvin-Planck.
El conjunto de una máquina que transfiera calor del foco frío al caliente
(Clausius) combinado con un motor nos dan como resultado una máquina que
absorbe calor de una sola fuente y lo transforma íntegramente en trabajo
(Kelvin-Planck).
El conjunto de una máquina frigorífica con un móvil perpetuo (Kelvin-
Planck) da lugar a una máquina que absorbe calor de una fuente fría y lo cede
Todas las máquinas que funcionan reversiblemente entre los mismos focos
tienen el mismo rendimiento térmico, cuya fórmula hemos obtenido en el
estudio del ciclo de Carnot y que como hemos visto, depende únicamente del
cociente entre las temperaturas del foco frío T2 y del foco caliente T1.
Por ejemplo:
Una determinada bomba de calor que se utiliza para la refrigeración del aire tiene un COP = 2.
Esto significa que se logran 2 kW de potencia de refrigeración por cada kW de potencia
consumida por el compresor de la bomba.
El COP se indica sin unidades. Por tanto, durante el cálculo del COP se utilizan las mismas
unidades para el calor producido y la potencia suministrada.
𝑄𝑙
𝐶𝑂𝑃𝑟 =
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Esta en relacion tambien se puede expresar en forma de tasa reemplazando Ql y Wneto, entrada
Wneto,entrada = Qh – Ql
https://es.scribd.com/doc/74790407/Introduccion-a-La-
Segunda-Ley-de-La-Termodinamica
https://www.fisicalab.com/apartado/segundo-principio-
termo#contenidos
http://hyperphysics.phy-
astr.gsu.edu/hbasees/thermo/seclaw.html#c2
Usos y aplicaciones de las calderas en la industria
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican productos de consumo
continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con mayores, muchos de los procesos
usan calderas para la generación de calor para una gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir
por tipos de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la transferencia de calor
constante en las que los fluídos alcanzan altas temperaturas que los cambia de estado.
Existen dos tipos ordinariamente: Las pirotubulares y las aguatubulares ambas son muy usadas en la
industria.
Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que la parte esencial
de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción o purificación de muchos de sus productos,
solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una caldera.
La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su principal función es en la
esterilización de instrumentos y entre más grande y más áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la
demanda.
La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos caloríficos de grandes
dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la fermentación y en el proceso de
cocinado de la materia orgánica base del
producto.
En las calderas que trabajan a partir de agua
y de vapor se le da un tratamiento de
descalcificación para evitar el deterioro de
los equipos que podrían dañarse por las
concentraciones de esta substancia a parte
de purgar continuamente las tuberías y los
motores ya que se generan lodos y espumas
por lo que los conductos se van
congestionando y van generando pérdidas de
presión o de energía, todas deben de estar
equipadas con puntos de desagüe en la parte
inferior para facilitar los procesos de
limpieza.
Hoy en día existen numerosas innovaciones
que permiten aprovechar al máximo la energía generada por estos equipos, en muchas de ellas no solo se
aprovechan los vapores, también es posible aprovechar los residuos de combustible, principalmente en
las que están adaptadas para el consumo de energías renovables, existen sistemas en lo que la energía es
generada por algún componente natural, tal es el caso del uso del bagazo de residuos orgánicos en el que
las cenizas procesadas sirven como fertilizantes.
Cada vez más la tendencia de estos equipos es consumir energías renovables por las mismas exigencias
de los acuerdos mundiales por preservar el medio ambiente ya que esos equipos son altos consumidores
de combustibles y energéticos. en H2O TEK Contamos con Calderas, Calderas activadas por inmersión,
Calentadores y Desairadores y Sistemas de Alimentación de Calderas de diversas marcas
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce
la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:
Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior
de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.
Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden
ser verticales u horizontales.
Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una
masa de agua.
Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por
cuyo interior circulan los gases calientes.
Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los
gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un
chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque
de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de
vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.
Ventajas
Desventajas
En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se
encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua.
Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por
las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan
utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por medio de aire.
La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables con lo que
se consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la capacidad de
producción de vapor.
En la figura 4 se representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se
calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora.
En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos (agua y
vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo calentada. El
agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del colector.
De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que señalan las
flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al colector, mientras el
agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.
Ventajas
Desventajas
Su coste es superior.
Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el
interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los
mismos.
Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor
presión de la requerida.
En función del número de pasos
En el diseño de dos pasos de humos, ver Fig. 4.4, se distinguen claramente dos vías de
paso autónomas de circulación de los productos de combustión. Se puede diferenciar
una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar, localizada en la parte inferior
de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cámara
húmeda).
En el diseño de tres pasos de humos, ver Fig. 4.5, se distinguen claramente tres vías de
paso autónomas de sentido único de circulación de los productos de combustión. Se
puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar (1),
localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente
refrigerada por agua (cámara húmeda).Los gases de combustión producidos por el
quemador en la parte posterior de la cámara de combustión (hogar) fluyen a través de
los tubos de humos (2) en el segundo paso de humos. Seguidamente, los gases de
combustión de la caldera cambian de dirección en la parte frontal de la caldera, pasando
a través de los tubos de humos (3) en el tercer paso de humos, hacia el conducto de
expulsión de gases (4), por el que se evacuan al exterior.
calderas industriales
En cuanto a los distintos tipos de tiro en las calderas industriales que podemos tener
los podemos clasificar en función de la presencia de la presencia del ventilador y en
función de donde tomemos dicho valor
Tiro natural, es cuando la caldera no presenta ventilador en donde los gases circulan
por depresión causada en el hogar por la altura de la chimenea.
Mantenimiento del
Limitador de nivel de
agua en calderas
industriales
Según el reglamento de equipos y aparatos a presión en su ITC EP-1 Articulo 12, El
usuario debe realizar un mantenimiento adecuado a los sistemas de la instalación,
prestando una dedicación especial al mantenimiento del limitador de nivel de agua en
calderas industriales en su conjunto para que mantengan su fiabilidad, procediendo
a su activación durante las verificaciones.
En el reglamento de equipos y aparatos a presión se indica que en el mantenimiento
de las Calderas Industriales, independientemente de las actuaciones y
comprobaciones que deban efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante,
se realizará una comprobación semanal del nivel mínimo y también de las líneas de
señal de alarma.
Complementariamente al reglamento, la norma UNE-EN 12953-6:2012
indica recomendaciones de funcionamiento y ensayos para sistemas de calderas
con un tiempo máximo de funcionamiento sin intervención manual (humana) de 72h.
En las Calderas Industriales de vapor, para la protección del nivel bajo, se realizarán
comprobaciones cada 3 días observando la existencia de ruido, olores anormales y
otros factores destacables, y una vez al mes verificación y/o ensayo del
comportamiento funcional de los componentes de los equipos, incluida la
observación, La verificación del comportamiento funcional se realizara mediante el
descenso del nivel de agua a los puntos de conmutación.
En el caso de Calderas Industriales de agua caliente la recomendación de dichos
verificaciones y ensayos se realizará una vez cada 3 meses, se puede realizar
mediante simulación cuando sea apropiado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
La Norma UNE 12053-9:2008 establece procedimientos en el mantenimiento del
Limitador de nivel de agua en calderas industriales más específicos dependiendo
del tipo de limitador de nivel, este punto será tratado en otro artículo en el blog.
Por otro lado, la inspección de nivel A según la norma UNE 9-103 indica entre
otros…: se comprobará el funcionamiento de los elementos de operación y de las
seguridades de la caldera, provocando su intervención. Se puede apreciar que el
reglamento no indica nada sobre ensayos funcionales durante el proceso de
inspección de Nivel A.
Industriales
Los quemadores de
calderas
La prueba periódica y la purga del aparato por parte del operador de caldera
habilitado con el carnet profesional pertinente, evitará depósitos, suciedad y óxidos
que pueden dar como resultado la restricción del movimiento adecuado del
mecanismo de corle por nivel bajo, y así se evitará que esto suceda cuando el
aparato esté funcionando en condiciones de bajo niveles de agua.
valvulas de seguridad y su
comprobación
Calentadores de aire de
vidrio
En este diseño puede circular cualquiera de los dos flujos por el interior de los tubos,
aunque habitualmente circule el aire por su interior.
superficie
Intercambiador de calor
calderas industriales
Los factores que afectan a los tubos de los generadores de calor incluyen trabajos
en régimen, transitorios térmicos debidos a los cambios rápidos de temperatura
causados por problemas de operación, golpes de ariete debidos al agua atrapada
en los tubos, vibración y agrietamiento a partir de la maquinaria conectada a ella.
Existen diferentes sistemas de apoyo para reducir dichos problemas.
El golpe de ariete puede generar fuerzas enormes, por lo que sus efectos van
desde constituir una molesta para quienes trabajan en la instalación hasta producir
daños serios. Las válvulas de control y las reductoras pueden dañarse, los equipos
de fundición pueden explotar, las conducciones pueden romperse y las juntas
pueden desplazarse y quedar inservibles
Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y
tienen una temperatura máxima de servicio inferior a 100 ºC.
Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el
agua y tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110 ºC. Este tipo de
calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares
Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto
al agua. Este tipo de calderas pueden ser únicamente acuotubulares.
Calderas de vapor:
Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua.
Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
Clasificación de las calderas según su tecnología
https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-
de-calderas-y-generadores-de-vapor
https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares
https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/acuotubular
https://www.absorsistem.com/aplicaciones
https://todosobrecalderas.wordpress.com/clasificacion-de-las-
calderas/
https://instrumentacionycontrol.net/cap-1-2-tipos-de-calderas/
https://www.calderasformacion.com/tiro-en-las-calderas-
industriales/
https://todosobrecalderas.wordpress.com/clasificacion-de-las-
calderas/
¿Cómo funcionan las calderas industriales?
Saber cómo funcionan las calderas industriales es muy importante porque estas son
máquinas ampliamente utilizadas en muchos procesos industriales. Las calderas
son equipos para la generación de vapor. Son instrumentos térmicos que tienen el
propósito de convertir el agua en vapor, por medio de la quema de cualquier tipo de
combustible. Se utilizan en numerosos procesos industriales que requieren altas
temperatura, particularmente en la industria química, petroquímica y otras muy diversas.
El vapor, que es producido por un generador, avanza a alta presión a través de tuberías.
Las calderas industriales, calientan agua y generan vapor, utilizando para ello dos
métodos muy comunes: el tubo de humo y el tubo de agua.
Los gases calientes del fuego, hecho con carbón o madera, pasaban a través de tuberías
para calentar el agua en el tanque, generando vapor para su uso en procesos industriales.
Este tipo de caldera era muy peligroso, ya que el tanque estaba totalmente presurizado.
En este caso, si el tanque estalla, la explosión puede costar varias vidas o lesiones muy
graves a las personas que se encuentren cerca.
https://todosobrecalderas.wordpress.com/como-funcionan-las-
calderas-industriales/