UNIDAD DIDÁCTICA 1: INGENIERIA DE METODOS 1

INDICADOR DE LOGRO 1 PRÁCTICA DE CAMPO 1 Y 2

NOMBRE: JESSICA GISELLA RUITON RICRA

SECCIÓN: __________________________ DOMINGOS: 9:00-2:00 PM

INSTRUCCIONES:

 Lee con detalle cada una de las preguntas que se presenta y responde desarrollando la
respuesta que creas pertinente.
 El tiempo es de 60 minutos

BANCO DE PREGUNTAS

PREGUNTAS DE ARGUMENTACIÓN: (Están incluidas algunas ideas como referencia para la calificación)

1.) Caso 1:

Con la siguiente información calcule usted los indicadores de

Productividad, Eficiencia y Eficacia del proceso:

Desarrollo:

Productividad (entendiendo que es la relación de los productos obtenidos con respecto a los recursos que se
utilizó). O resultados y el tiempo que lleva conseguirlos.

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Para la productividad se considerara. Disminución del 10% de las horas de jornada laboral por actividades de
documentación, entre otros.

 Tiempo real = 7,2

 Jornada laboral = 8 horas.

Eficiencia (criterio que nos va a permitir ver la utilización de recursos).

Para la eficiencia se considera.

 Producción útil = 295 piezas diarias.

 Capacidad del sistema = 400 piezas diarias.

Eficacia (criterio que nos va a permitir producir el logro de resultados)

 Producción útil = 295 piezas diarias.

 Objetivo propuesto (objetivo de programación) = 300 piezas dentarias.

Luego en base a los datos identificados se procede a detallar los cálculos para los indicadores de
productividad, eficiencia y eficacia.

Productividad = (Tiempo real /Tiempo disponible) * (Unidades producidas/Unidades planificadas)

= 7.2/8 * 295/300

= 88.5%

Se genera una productividad de 88.5%.

Eficacia = 295/300 = 0.9833 = 98.3%

Eficiencia = 295 /400 = 0.7375 = 73.75%

Capacidad de producción = 85% (de acuerdo a plan)

Capacidad Ociosa = 100% -73.75% = 26.25 %
Producto terminado defectuoso = 1.7% (de la producción diaria)

Como se observa en cuanto a la eficacia, se han logrado los resultados requeridos, sin embargo estos no han
sido a través de una utilización óptima de los recursos (Eficiencia). Dentro de los procesos internos del proceso
se observa que se debe mejorar en trabajar por encima del 85% de la capacidad de producción, ya que existe
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una capacidad ociosa de 26.25%. Para lo cual por el momento no se justificaría el costo de la acción de acuerdo
al valor obtenido de eficiencia y una mejora en este porcentaje.

Haciendo un buen uso de los recursos, se tiene el menor costo posible. Asimismo teniendo como referencia en
una producción el 0.05% de productos terminados defectuosos de acuerdo al caso el valor obtenido es 1.7%,
lo cual puede ser un posible costo oculto.

2.) Caso 2: ¿De qué manera se pueden mejorar los indicadores de

productividad, eficiencia y eficacia del proceso? Mencione y justifique al menos
una estrategia para una de ellas.

Eficiencia

o Una alternativa consiste en trabajar con un 0.05% de productos terminados defectuosos

debido a que de acuerdo al caso el valor obtenido es 1.7%, lo cual ayudara a disminuir costos
que no se pueden visualizar a corto plazo, entendiendo que la producción es diaria y se va
acumulando. Por lo que se sugiere mayor control de calidad en los procesos: verificación de
tiempo de fabricación del producto, razón de piezas por hora. Considerar la implementación
de técnicas de producción esbelta en las áreas de producción y control de calidad.

o Otra alternativa consiste en tomar en cuenta que existe una capacidad de planta para 400
piezas diarias produciendo 300 piezas, por lo que se debe aumentar el valor del plan asignado
a la capacidad instalada por arriba del 85%. De esta manera se disminuye la capacidad ociosa

o Un programa de formación para la mejora del desempeño con el personal (carga de trabajo,
redefinir asignación de tareas, verificar el tiempo de actividad de los trabajadores clave,
detectando situaciones que resulten no productivas y disminuirlas, de esta forma se está
racionalizando el recurso humano, vista de una forma de ahorro asegurándose que las
personas estén trabajando como es debido.

Productividad

o Al aumentar la eficiencia de los factores y recursos se mejora la productividad. Considerar

aplicar las técnicas de producción esbelta para mejoramiento continuo y para disminución de
los desperdicios (reducción de tiempos, mayor manejo de mano de obra, desaprovechamiento
de recursos). Los cuales no dan valor agregado al producto.

Eficacia

o Al aumentar la eficiencia contribuiría a aumentar la eficacia. Asimismo se recomienda recopilar

los datos necesarios sobre necesidades, expectativas quejas del cliente ya que finalmente es
el usuario al cual se debe lograr satisfacer.

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 3.) Caso 3:
Teniendo el cuadro de las herramientas para análisis de procesos que se muestra a
continuación:

Herramienta Aplicación DMAIC Solución Creativa

(define, mide, analiza, de Problemas
mejora y controla (SCP)

Diagrama de flujo Definir, controlar Búsqueda de confusiones

Hojas de verificación Medir, analizar Búsqueda de hechos

Histogramas Medir, analizar Detección de problemas

Diagrama Yshikawa Analizar Búsqueda de ideas

Diagrama de Paretto Analizar Detección de problemas

Diagrama de dispersión Analizar, mejorar Encuentro soluciones

Gráficas de control Controlar Implementación

Proponga un problema de carácter empresarial en el cual se pueda utilizar las 7

herramientas indicadas.

Definición del Problema

Se tiene una empresa de R.L. su giro principal es la elaboración de calzado de Piel el cual se
ubica en el distrito de Puente Piedra y su público objetivo son mujeres. Se tiene algunos
inconvenientes que han salido de control porque se han identificado fallos en el proceso de
manufactura del producto, lo cual ha afectado las ventas netas en los últimos 3 meses y una
percepción de baja calidad de calzado por parte de las mujeres y por otro lado las devoluciones del
producto. Esta situación ha originado un malestar interno en los responsables de las distintas áreas.
Por lo que se quiere conocer los problemas en el proceso de la elaboración así como las causas que
lo originan para establecer las medidas pertinentes.

Establecimiento de las herramientas para el análisis de procesos

- Diagrama Causa efecto: Esta herramientas permite que nosotros podamos ante un problema
causas posibles, así como estas mismas causas clasificarlas por medio de categorías. De
esta forma se maneja y se toma como punto el origen del problema indagando sobre la causa
madre o raíz. Como solución creativa nos permite buscar ideas.

De acuerdo al caso de fabricación de calzado de piel. Se hará la búsqueda de ideas sobre las
causas, para ello se indicara los procesos y actividades y análisis de causa efecto de los
factores que influyen en fallas de la manufactura del calzado. Por ejemplo: en los procesos
previos, Corte, Pespunte, Montado, Adorno, inspección de la calidad.

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- Diagrama de flujo: Por medio de estas herramientas podemos ver las actividades, las rutas,
y como se van dando el orden de los procesos, es aquí donde se pueden visualizar algún tipo
de alerta en calidad de procesos o buscar definir controles más adelante. Como solución
creativa nos permite ver si hay confusiones.

Para la búsqueda de posibles confusiones que se puedan generar, y que puedan

afectar en el caso de manufactura de calzado de piel, se verificara y definirá
como están establecidas el orden los procesos para establecer puntos críticos,
en cada proceso y actividades. Por ejemplo este diagrama contempla los
procesos previos, Corte, Pespunte, Montado, Adorno, inspección de la calidad.

- Hojas de verificación/ Hoja de controles: Por medio de esta herramienta se puede recoger
datos, hacemos búsqueda de hechos, así se pueden recopilar datos que nos puedan servir
para analizar hechos o hallazgos en un proceso ante un posible problema.

Para la búsqueda de hechos de acuerdo al ejemplo planteado se puede

hacer una revisión utilizando la hojas de Verificación que muestran la
producción del calzado cumple o no con la especificación. Evidenciar los
resultados. Qué porcentaje está fuera de la especificación.

- Diagrama de Pareto: Por medio de esta herramienta vamos a evidenciar algunas fuentes
clave para la detección de los problemas y los efectos que en estos hacen. Sirve como análisis
en el DMAIC. Aquí los elementos se han orden de mayor a menor.

Para la detección de problemas de acuerdo al ejemplo planteado sobre problema

en la manufactura de calzado de piel, se puede hacer una investigación por medio
de entrevistas y recojo de encuestas a los trabajadores de la empresa. En la cual se
puede categorizar en vitales y triviales cada uno con su porcentaje acumulado.
Entre las categorías pueden estar: El salario, la relación de los compañeros, la
maquinaria equipo, condiciones de trabajo, capacitación.

- Histogramas: Los histogramas forman parte de la detección de problemas y como estos son
afectados, constituyen un diagrama de barras, que sirve como apoyo estadístico para ver la
tendencia central de datos, y como se distribuyen, sobre aspectos puntuales que queremos
verificar. Esto permite contribuir al análisis: Se miden y analizan datos.

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 En el caso del ejemplo propuesto, se puede considerar en tomará en cuenta en la
empresa de calzado, el tiempo de pespunte que le toma al personal operativo, los
registros del tiempo dedicado para las tareas de pespunte del modelo de piel y las
actividades que estas demanden, por ejemplo se considera un estándar el tiempo
promedio de 3.7 min para un par de calzado y por medio del histograma se puede
representar el personal si está por debajo o arriba de ese estándar.

- Diagramas o gráficos de Control: A través de esta herramienta podemos controlar o

determinar si algún proceso tiende a ser estable u otro tipo de comportamiento. Como solución
creativa de problema está presente durante la implementación de las medidas correctivas: Al
estabilizar procesos, mejorar el proceso del mismo, monitoreo de las mejoras.

En el caso del ejemplo propuesto, se puede dentro del proceso de PESPUNTE:

considerar realizar gráficos de control con datos de los tiempos de pespunte para la
estandarización de las tareas de pespunte para la optimización de tiempos. Así se
puede presentar rangos promedios, y establecer conclusiones y si se encuentran los
valores dentro de los límites para asegurar que el proceso esté controlado, y de igual
forma con otros procesos.

- Diagrama de dispersión: Esta herramienta nos va a permitir establecer relaciones entre

variables y observar cambios o cómo influye un cambio en una u otra variable (dependiente o
dependiente). Mediante el uso de esta herramienta se permite realizar mejoras mediante el
análisis en el DMAIC una vez ya efectuada soluciones.

Para la detección de problemas de acuerdo al ejemplo planteado sobre problema en

la manufactura de calzado de piel, para la calidad del calzado producido, Por ejemplo
establecer relaciones entre los trabajadores según su labor actual, años de
experiencia y como han ido variando los defectos diarios antes y después de
establecer medidas correctivas.

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 Definición del problema

Hipótesis sobre las causas

Proceso de
determinación
de causas: Diagrama de Yshikawa:

Diagrama de Flujo:

(Suponiendo que hay datos)

Preparar plantilla recoger datos

Hojas de verificación

Luego se analizan los datos

Diagrama de Pareto

Histograma

Modificar causas supuestas

(Se hace hipótesis sobre las posibles acciones

(lo observado en base a diagrama de Ishikawa /diagrama de

flujo)

Acción correctora
implementada y soluciones

Gráficos de Control

Diagramas de dispersión

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2.) Caso 4:
Si usted tiene un problema en el área administrativa de la empresa en la que trabaja,
pues constantemente se presentan problemas de facturación lo que hace que el índice
de devoluciones se haya incrementado de manera significativa en los últimos meses.
Que tipos de herramienta sugeriría que se aplique para solucionar el problema y ¿Por
qué?

En primer lugar es que en la empresa en la que se trabaja la unidad administrativa es la

única encargada de facturar al cliente final en el País, por lo que no se cuenta con
utilidades por facturación en otros Países.

Las herramientas para solucionar el problema son muy importantes debido a que
permitirán obtener información confiable así como identificar y eliminar actividades que
no agregan valor en las actividades de facturación empezando desde la cotización hasta
la facturación propiamente dicha.

Para este caso de problema es de facturación se tomara en cuenta los siguientes tipos
de herramientas para aplicar y solucionar el problema:

o Diagrama de Yshikawa: Hay que tomar en cuenta la forma de facturación que

sigue la empresa u buscar ideas sobre ellos errores que se presenten en el
proceso de facturación: los retrasos por mes, si existe o no doble facturación,
información faltante, impacto economicos. Es por ello que mediante esta
herramienta de manera visual nos permite identificar los principales factores que
pueden presentarse como causantes de problemas de facturación, es decir
causas potenciales que estarían influyendo en el problema o determinado
aspecto.

o Diagrama de flujo: esta herramienta se sugiere debido a que si necesitamos

conocer acerca del problema, entonces es necesario conocer con detalle los
procesos que intervienen es por ello que por esta herramienta de manera útil se
puede representar un proceso y plasmarlo a través de diagramas con una
secuencia lógica. Entonces es necesario ver como está planteado la facturación
desde la cotización hasta la actividad propiamente dicha. Mediante estas
herramientas por ejemplo respecto al problema se puede establecer un
diagrama de tipo básico. Así podemos buscar confusiones, casuísticas en una
o más actividades.

o Hojas de Verificación: Porque mediante el análisis de esta herramienta nos

permite saber si el instrumento está bien elaborado, y que las cosas se hicieron
de acuerdo a procedimiento.

o Diagrama de Paretto: En este caso el objetivo sería utilizar los hallazgos, para
identificar la máxima concentración el potencial del efecto problema, en el
número mínimo de elementos que lo contribuyen, por ejemplo, los errores de
factorización, capturados por la administración que incluyen los errores de

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 personas, de estandarización, de información de los clientes, la concentración
de información en un solo archivo entre otros. Las cuales van a poder
determinar la detección de problemas que sirva para luego mejoras en el
proceso.
o Histogramas: Porque de manera gráfica y estadística nos van a permitir ver
frecuencias, numero de observaciones, de datos, en el caso de la facturas
existen datos cuantitativos, que requieren tomar decisiones. Y verificar si los
procesos se realizan de acuerdo a especificaciones establecidas. Y transmitir
esa información a los implicados. Por ejemplo: Se podrían establecer
Histogramas de: Las horas del proceso de facturación, proporción de errores en
información del cliente, horas de espera mensual por información faltante para
poder facturas, entre otros.

3.) Caso 5:
Realice usted un diagrama de operaciones de 25 actividades respetando los
fundamentos y simbología necesaria para su entendimiento: Escoja el rubro
que más le convenga a usted por su experiencia profesional.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO. ELABORACION QUEQUE
12 Engrasado de moldes Recepción e inspección de materia prima

Almacenamiento de materia prima

13 Transporte a mezclado

Pesado

Inspección del proceso

Transporte al área de mezclado

Cremado de la mantequilla

Adición de azúcar

Adición de huevos

Adición de harina y polvo de hornear

Adición de leche
10

Adición de vainilla
11

14 Vaciado de mezcla en molde

15
Moldeado

16 Transporte a horno

17
Horneado

Inspección del proceso

18

19 Transporte a mesa de trabajo

20 Desmoldado

21 Transporte a refrigeración

22
Enfriamiento

23 Inspección por control de calidad

22 Empaquetado

1
24 Almacenamiento
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 6.) Caso 6:

La utilidad del DOP es permitir que el usuario tenga de manera visual y clara el proceso
del cual está participando o en su defecto conocer un proceso que no realiza. Si usted
tuviera que explicar la necesidad de aplicar un DOP en una empresa como argumentaría
dicha explicación.

Es necesario aplicar un DOP, porque va a ayudar a los encargados de la empresa (analistas, expertos), el
proceso con tal detalle que va a permitir mejorar los procesos, desarrollar nuevas distribuciones mejorando
las existentes. El DOP sumada con otras herramientas va a potenciar su utilidad.

1
1
1
2
1
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 7.) Caso 7:
En una fábrica de teléfonos móviles, se desea saber sobre qué errores hay que planificar
acciones a fin de minimizar su incidencia sobre los costos finales del producto. Realizar el
diagrama de Paretto.

Nº de Miles de
CLASE PIEZAS EUROS
A El teclado no funciona correctamente. 20 15
B La batería se descarga demasiado deprisa. 160 4.5
C El teléfono no ofrece cobertura en condiciones. 25 8.5
D La conversación se escucha con mucho ruido. 75 1
E La comunicación es entrecortada. 30 1.5
F El conector de recarga no funciona. 560 1.2
G La batería sólo se puede recargar una vez. 15 1.8
H No admite el número PIN asignado. 150 0.09
I No identifica la tarjeta SIM. 80 0.8
J El display no se visualiza en la oscuridad. 20 1.5
K El teléfono no se puede encender. 20 1

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