Consultoria em Combustão
Boletim Técnico
Mecânica de Fluídos Problemas comuns em caldeiras de queima a lenha ou cavaco
Treinamentos
Obtendo melhor rendimento em caldeiras a biomassa
Caldeiras industriais geram grande custo
operacional, impactando na fabricação dos produtos
nas unidades fabris. Com isso, é de suma
importância manter alto rendimento da caldeira e
operá-la dentro dos melhores requisitos, treinar
pessoal e monitorar periodicamente a queima, a
qualidade da água e a sua segurança.
A operação de uma caldeira a biomassa é mais
complexa devido a maior dependência de fatores
quando comparada com uma caldeira a óleo ou gás.
. Teor de Umidade
. Qualidade do combustível
. Dimensões
. Impurezas
São fatores que influenciam no rendimento e na boa
operação da caldeira. Os problemas operacionais
variam de processo para processo, os mais comuns
são:
. A energia contida por volume de combustível
pode variar de maneira significativa (kcal/kg), esta
variação é devida à umidade;
. As emissões da caldeira acabam limitando a sua
operação, quanto aos níveis de CO e de material
particulado;
. As cargas de vapor para o processo normalmente
flutuam e, às vezes, sobem repentinamente;
. A operação das malhas de controle em automático
nem sempre está implementada ou podem estar
mal ajustadas;
. Não há um controle de excesso de ar;
. Variações bruscas de umidade e impurezas
minerais no combustível afetam a performance de
queima.
Fora estes problemas que podem ocorrer , podemos
nos deparar com erros no projeto da caldeira ou do
sistema de tiragem/exaustão que é muito comum.
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Objetivos de Performance
Para caldeiras de biomassa, o ideal é operar com os
seguintes parâmetros:
. Reduzir a umidade do combustível para níveis
mais controláveis , tipo não ultrapassar a 35% de
umidade;
. Manter o excesso de ar sob controle a níveis não
superiores a 70% ou até menos, desde que o teor
de inqueimados sejam desprezíveis;
. Ajustar periodicamente as pressões de ar
primário, secundário e a exaustão, para a
manutenção dos níveis desejados de excesso de
ar;
. Controlar as demandas de vapor (se possível) no
processo;
. Manter superfícies de troca limpas, para melhor
transferência térmica;
. Em caldeiras que utilizam alimentação manual de
lenha, abrir a porta o suficiente somente para um
rápido carregamento;
. Vedar possíveis entradas de ar falso para a
fornalha, este ar acaba resfriando a fornalha e
impede melhor controle da temperatura interna;
. Evitar fumaça densa na chaminé que é sinal de
baixa eficiência;
. Chama escura dentro da fornalha pode ser
deficiência de oxigênio na mistura, mantenha as
grelhas limpas e entradas de ar desobstruídas.
Regulagem da pressão de fornalha Quando for baixa pode provocar o abafamento da
A pressão negativa interna da fornalha é fornalha prejudicando sensivelmente a combustão.
fundamental ao bom funcionamento e rendimento
do equipamento. Havendo pressão positiva na
fornalha que é caracterizada pelo excesso de ar nos
ventiladores, apresentará sérios problemas ao
equipamento, tais como:
. Perda no rendimento
. Retrocesso de gases e fogo através das portas
. Retrocesso de cinzas para a caixa de ar
. Superaquecimento das grelhas

Temperatura dos Gases

O aparecimento de temperaturas altas na saída dos
gases de combustão pode ser sintoma de alguma
anormalidade operacional, dentre as quais:
. Caldeira esta suja, com deficiência de troca
térmica;
. Ocorrência de queda de material refratário,
mudando caminho preferencial dos gases;
. Juntas de amianto não dão perfeita vedação;
. Tamanho de chama maior que o aceitável;
. Excesso de ar na fornalha, causando aumento de
velocidade dos gases.
A temperatura dos gases é um indicativo da forma
pela qual a transferência de calor se processa no
interior da caldeira. Para obter-se um controle mais
rigoroso de temperatura o termômetro deverá ser
fixado através de um orifício, rosqueado na
chaminé, ou antes do pré-ar.
Formação de cinzas
Em uma queima completa a formação de cinzas é
mínima e quase a totalidade de cinzas que se
formará será succionada pelo exaustor indo se
depositar no lavador de gases ou em um
multiciclone. Uma pequena parte irá se depositar
atrás da última camada da grelha.
Esta cinza deverá ser retirada através das portas
para esta finalidade. Dependendo da umidade do
combustível esta limpeza deverá ser mais freqüente.
É recomendável fazer esta retirada para evitar que
se formem escórias (cinza fundida) que aos poucos
fecharão as grelhas, não permitindo a entrada de ar.

Tiragem
Tiragem é o processo pelo qual se garante a
admissão de ar na fornalha e a circulação dos gases
de combustão através de toda a caldeira, até a sua
saída para a atmosfera. A tiragem deve vencer a
perda de carga do sistema e o exaustor deverá ser
dimensionado para tal. O controle de tiragem é feito
através de registros (dampers) colocados nos dutos
de circulação de gases de combustão, podendo ser
automático, manual ou por inversores.
A velocidade do ar no processo de combustão é um
ponto que deve ser considerado. É possível obter
uma combustão completa e perfeita e não se obter
da mesma o melhor rendimento. Não se deve
esquecer que o contato do calor com o material a Causas prováveis de formação de escória:
ser aquecido deverá ter uma duração mínima para . Excesso de combustível
que esta transferência seja eficiente. . Insuficiência de ar primário
A tiragem pode influenciar significativamente no . Combustíveis úmidos e com excesso de serragem
processo de combustão. ou resíduos

Quando excessivamente alta ocasiona o aumento da
velocidade de saída dos gases de combustão,
portanto, diminui o tempo de troca térmica, fazendo
com que a temperatura dos gases na chaminé seja
elevada, outra consequência que podemos ter é o
arraste das partículas do combustível , antes que as
mesmas sofram combustão completa.
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Algumas espécies de madeiras possuem em suas
cinzas substâncias que podem se fundir a
temperaturas mais baixas, causando incrustações do
lado do gás, formando depósitos sobre as áreas de
troca ou sobre os refratários.
Controle da temperatura de fornalha
Biomassas mais secas ou densificadas como
briquetes ou pellets, requerem melhor controle da
temperatura de fornalha, uma vez que produzem
maior temperatura de chama, podendo danificar
grelhas e partes refratárias. Combustíveis mais
úmidos normalmente produzem chamas mais
longas e mais fuliginosas. A indicação correta da
temperatura de fornalha pode ser medida por
termopares e a sua correta instalação, tipo e
precisão requerida é muito importante.
Análise dos gases da combustão
A observação da chama, da fornalha e da chaminé é
muito importante para que o operador possa ter o
sentido do melhor ajuste visual, no entanto, para
determinar o excesso de ar aplicado, verificar se a
proporção do ar/combustível está correta ou se há
formação de combustível não queimado, se faz
necessário a análise do CO2, O2 e CO.

Manter superfícies de troca térmica limpas Valores satisfatórios para

Com o decorrer da operação, a fuligem e cinzas vão queima de lenha/cavaco *
sendo arrastadas e depositadas isolando as
superfícies de troca de calor. Acúmulo de fuligem % CO2 %O2 CO ppm % Exc ar
nos tubos causam perdas de calor e de rendimento 11,5 a 14 6,5 a 9 < 500 40 a 70
*Valores podem variar
da caldeira. A frequência de limpeza dos tubos é um
fator determinante para a manutenção de bons
rendimentos.
Limites de Emissão para poluentes atmosféricos
Madeira
CONAMA Nº 382

Potência Térmica MP NOx

Nominal (MW) (mg/Nm³) (mg/Nm³)
Menor 10 730 N.A.
Entre 10 e 30 520 650
Entre 30 e 70 260 650
Maior 70 130 650

Limites Máximo para Emissão de CO

A espessura de 5 mm de fuligem sobre o tubo CONAMA Nº 382
representa uma perda de quase 2% de calor.
Potência térmica nominal (MW) CO (mg/Nm³)
Até 0,05 6.500
Entre >0,05 e ≤0,15 3.250
Entre >0,15 e ≤1,0 1.700
Entre >1,0 e ≤10 1.300

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Zetec Tecnologia Ambiental Ltda

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