08 - Sistema de Gestion de Seguridad y Salud Laboral

SEMANA 8 – SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
SEMANA 8
Evaluación del desempeño y

mejora del sistema de gestión
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utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase.
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APRENDIZAJE ESPERADO
 Analizar la importancia de la evaluación del
desempeño y la mejora continua de los sistemas de
gestión de seguridad y salud laboral.
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APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO ............................................................................................. 5
2. AUDITORÍAS................................................................................................................................. 6
2.1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS AUDITORÍAS ..................................................... 6
2.2. PROGRAMA DE AUDITORÍA INTERNA ................................................................................. 8
2.2.1. PREPARACIÓN DE LA AUDITORÍA ................................................................................ 8
2.2.2. ANÁLISIS Y BALANCE ................................................................................................... 9
2.2.3. REUNIÓN DE CIERRE .................................................................................................... 9
2.2.4. INFORME DE AUDITORÍA............................................................................................. 9
2.2.5. SEGUIMIENTO ........................................................................................................... 10
3. INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS .............................................. 11
4. MEJORA CONTINUA .................................................................................................................. 12
4.1. GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA ................................................................................. 15
4.1.1. ¿CÓMO HACER UN PLAN DE MEJORA CONTINUA? .................................................. 15
4.1.2. METODOLOGÍAS PARA APLICAR EN PROCESOS DE MEJORA CONTINUA ................. 16
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 17
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 18
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INTRODUCCIÓN
La evaluación del desempeño es una exactitud de la gestión del inventario del
instancia que tiene mucha relevancia y que proceso de compra y control de los EPP
está establecida en la norma ISO 9001 hace como indicador crítico de control de
ya bastantes años, y con el tiempo ha existencias de estos implementos.
evolucionado en una nueva versión de la
norma ISO 9001:2015, la cual tiene una Analizar y evaluar la información que se ha
disposición dedicada principalmente a dicho podido recoger es fundamental para
tema. garantizar que los procesos se encuentran
funcionando sin problemas, de acuerdo con
El rol principal de la evaluación del las necesidades de la empresa. El análisis
desempeño es un registro crítico del ciclo desarrollado tiene mucha importancia para
PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), el proceso, ya que si no se realiza se estaría
puesto que la norma ISO 9001:2015 se reuniendo información sin ninguna razón,
encuentra basada en ellos, por lo que este ocasionando un gasto económico innecesario
paso puede determinar si el sistema de para el sistema de gestión.
gestión se encuentra funcionando de manera
correcta o si es necesario realizar cambios Por tal razón, es importante realizar una
para cumplir con los requisitos. evaluación del desempeño con el fin de
reunir toda la información que sea necesaria
En tal sentido, la ISO 9001, en su cláusula 9 para tomar las decisiones más acertadas,
denominada “Evaluación del desempeño”, basándose en hechos reales y no en
reúne diversas obligaciones de versiones suposiciones. Según esta recopilación y el
anteriores de la presente norma ISO, las que análisis de datos que se obtenga del sistema
se encuentran relacionadas con la de gestión, se deberán desarrollar acciones
evaluación del desempeño. La actual norma de mejora para garantizar que estas medidas
ISO 9001:2015 combina una serie de puedan ser mucho mejor.
requisitos para este apartado.
La evaluación del desempeño es una

instancia ideal para que una empresa
determine cómo y cuándo se deben medir
los factores que se puedan manifestar en el
proceso. Esto permite el monitoreo de forma
continua sobre los aspectos más críticos del
de la evaluación, por lo que es importante
informar al responsable del mismo sobre su
funcionamiento. Por ejemplo, sobre la Fuente: https://bit.ly/2T0Z4LH
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1. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO

El SGSST de la empresa debe ser
revisado por medio de una
evaluación inicial, verificando cómo
ha sido su evolución o en qué etapa
de la gestión preventiva se
encuentra en la empresa. En el caso
de que no exista un SGSST, o cuando
la empresa sea nueva, la evaluación
inicial será útil como guía para
establecer o planificar las actividades
Fuente: https://bit.ly/2Sb5o3h del SST.
La presente evaluación debe ser realizada por personas que reúnan el conocimiento en los SGSST,
donde se incorporen en este diagnóstico a todos los trabajadores y/o a sus representantes.
La evaluación inicial que se desee aplicar deberá considerar, a lo menos, lo siguiente:
• Identificar las exigencias legales vigentes sobre la SST y otras disposiciones que hayan sido
contraídas de forma voluntaria.
• Identificar los peligros y evaluar los riesgos relacionados con la seguridad y salud y que
tengan relación con los lugares de trabajo.
• Determinar si los controles que se tienen considerados son los adecuados para eliminar o
controlar los peligros y los riesgos más críticos.
• En relación a la vigilancia del estado de salud de los trabajadores, se deberán analizar los
datos que hayan sido recopilados, conforme a la exposición de agentes tóxicos.
El resultado que se obtenga de la evaluación deberá:
a. Estar documentado (elaborar un informe).

b. Servir de base para poder adoptar las decisiones respecto de la aplicación del SGSST.
c. Tener como referencia para poder evaluar la mejora continua del SGSST.
Llegados a este punto, es necesario considerar que la planificación SGSST ayudará a:
a. Cumplir para que las disposiciones legales sean aplicables.

b. Proteger los componentes del SGSST.
c. Continuamente mejorar los resultados de la SST.
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La evaluación inicial deberá ser realizada por personas que reúnan los
conocimientos en los SGSST, donde se incorporen en este diagnóstico a
todos los trabajadores y/o a sus representantes.
2. AUDITORÍAS
Las auditorías deben preparar, implementar y revisar de forma periódica los procedimientos para
recopilar, monitorear y medir regularmente los antecedentes relacionados con los resultados de la
SST. Además, deben definir, en los distintos niveles de la empresa, las responsabilidades, las
obligaciones para rendir cuentas y quién asume la autoridad en materia de SST.
El monitoreo a realizar se debe desarrollar sobre los indicadores de desempeño del sistema de
gestión, los cuales se van a definir en base al tamaño de la empresa, a la naturaleza de sus
actividades y de los objetivos de la SST.
Será necesario también considerar la posibilidad de requerir tanto de mediciones cuantitativas

como cualitativas, que sean adecuadas a cada necesidad de la empresa, las que deben:
• Fundamentarse en peligros y riesgos que han sido identificados en la empresa, la política y

los objetivos de SST.
• Reforzar el proceso de evaluación de la empresa, donde se incluya la revisión por parte de
la gerencia.
2.1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS AUDITORÍAS

La organización deberá adoptar disposiciones para la realización de auditorías de forma periódica
con el objetivo de comprobar que el SGSST y sus componentes se han puesto en práctica y son los
adecuados y eficientes para asegurar la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores y
prevenir incidentes.
Es por ello que se debe programar un procedimiento de auditoría en el que se incluyan las
competencias que debe tener el auditor, su metodología, el alcance de la auditoría, ser periódico y
la presentación de los informes.
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La auditoría abarca una evaluación del SGSST en la empresa, tomando en cuenta todos los
elementos, según corresponda. Concretamente, una auditoría deberá abarcar:
a. La política de SST.
b. La participación de sus trabajadores.
c. La responsabilidad y la obligación de rendir cuentas.
d. La competencia y la capacitación.
e. Los documentos del SGSST.
f. La forma de comunicación.
g. La planificación, el desarrollo y la puesta en marcha del sistema.
h. Las medidas de prevención y de control.
i. La gestión del cambio.
j. Las medidas de prevención ante situaciones de emergencia, la preparación y la respuesta
frente a dichos eventos.
k. El proceso de adquisición.
l. Las gestiones de los contratistas.
m. El monitoreo y la medición de los resultados.
n. La investigación de todas las lesiones, dolencias, enfermedades profesionales e incidentes
que estén relacionados con el trabajo y sus efectos en la seguridad y la salud de los
trabajadores.
o. El resultado de las auditorías anteriores.
p. La revisión realizada por la gerencia.
q. El resultado de las acciones preventivas y correctivas.
r. El proceso de la mejora continua.
s. Otros criterios de auditoría o elementos que puedan ser oportunos a considerar, la
implementación de programas, guía para el control de procesos, etc.
Las conclusiones de la auditoría deben determinar si la puesta en marcha cumple con:
 El logro del objetivo de la política y de la SST de la empresa.

 La eficiencia para difundir la participación de los trabajadores.
 Responder a las conclusiones de los resultados del monitoreo y de la medición del
desempeño y de las auditorías anteriores.
 Permitir que la empresa cumpla con disposiciones legales y otros requisitos que sean
aplicables y que fueron contraídos de forma voluntaria.
 Alcanzar metas sobre la mejora continua y de mejores prácticas de SST.
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Las auditorías se deben llevar a cabo por personas que conozcan el tema (competencias), que
además puedan estar o no vinculadas a la organización y que son independientes de la auditoría.
Los resultados y conclusiones que se obtengan de la auditoría se deben comunicar a la empresa

para que se adopten las medidas correctivas, por medio de un informe de auditoría.
2.2. PROGRAMA DE AUDITORÍA INTERNA

Quienes sean los responsables de administrar las auditorías internas deberán realizar una
programación previa a esta actividad, lo que implicará establecer el objetivo y el alcance de la
auditoría que se pretende aplicar.
Las auditorías internas solo deben ser realizadas por el personal que reúna las condiciones
necesarias y que estén calificados por la organización; aunque también puede ser subcontratado.
Es importante señalar que cada auditor ha de ser independiente o que no tenga relación directa
con las áreas a auditar y que le han sido asignadas. Las auditorías internas son ideales que sean
realizadas durante el primer semestre del año o cuando la dirección o gerencia lo requiera.
2.2.1. PREPARACIÓN DE LA AUDITORÍA

Al preparar la auditoría interna se debe elaborar un programa de auditoría basado en un formato
de plan de auditoría, el que será desarrollado por un responsable llamado “auditor líder”, y que
posteriormente será presentado al gerente para que apruebe la citada auditoría.
El auditor deberá emplear una lista de verificación o de chequeo para iniciar su trabajo, pero
deberá tratar de abarcar más allá de lo indicado en la lista. Por lo general, quienes sean auditores
deberán desarrollar lo siguiente:
 Comprobar si los procedimientos se estén aplicando conforme a lo programado. Por lo

que se deben verificar si los registros y los datos obtenidos como evidencias cumplen con
los procedimientos establecidos.
 Decidir si los procedimientos y las instrucciones se encuentran documentados y si
cumplen con los requisitos.
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2.2.2. ANÁLISIS Y BALANCE

Las evidencias que entreguen las auditorías son llevadas a cabo y dirigidas por el auditor líder,
donde se estudian las propuestas y los soportes obtenidos, y si en el caso existen incumplimientos
relacionados con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
En el caso de haber hallado alguna situación que no sea necesario ser declarada como una no
conformidad, pero que de igual forma debe ser mencionada, será comentada como una
observación. Las no conformidades se deben soportar por evidencias que sean objetivas.
Las no conformidades u observaciones se deben registrar en el mismo informe de auditoría

interna. Es importante también mencionar que al detectar algunas no conformidades u
observaciones, se debe excusar el culpar a la o las personas, puesto que en la auditoría se hacen
actividades y procesos que son parte del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, y
que la auditoría busca corregir y mejorar estas desviaciones.
Además, se debe realizar una verificación de cumplimiento del plan de auditoría, buscando
claridad sobre cualquier no conformidad y finalmente el auditor deberá desarrollar un análisis
para llegar a una conclusión sobre el estado del proceso, requisito, sistema o actividad que ha sido
auditado.
2.2.3. REUNIÓN DE CIERRE

La reunión de cierre es conducida por el auditor líder y a ella deben asistir el gerente, los
entrevistados según el plan de auditoria, y el representante del SG-SST.
2.2.4. INFORME DE AUDITORÍA

El informe de la auditoría será elaborado y redactado por el auditor líder, el cual se realizará en
términos positivos, de una forma impersonal, sin tener una búsqueda de algún beneficio personal
o con el ánimo de figurar. El informe de la auditoría se debe desarrollar conforme al formato que
establezca la empresa.
El informe, además, se debe entregar al representante de la gerencia y/o responsable del SG-SST,
teniendo como plazo cinco (5) días hábiles una vez realizada la reunión de cierre de auditoría. El
gerente, posteriormente tomará conocimiento del informe, y de acuerdo con el resultado lo
enviará a las personas que considere conveniente o que tengan que resolver las novedades
detectadas.
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Tomando como referencia los hallazgos encontrados en la auditoría y que fueron reportados en el
informe, el o los auditados deberán realizar las diligencias necesarias de acuerdo con los registros
de las acciones correctivas y preventivas, donde se determinarán los responsables y las fechas de
plazo para dar cumplimiento a las acciones correctivas que hayan sido propuestas.
2.2.5. SEGUIMIENTO
Tomando como base los registros sobre las acciones correctivas y preventivas que entrega el
informe, el gerente y los responsables del SG-SST pueden incorporar en el programa de auditorías
internas un casillero adicional para señalar la fecha en la cual se debe realizar la auditoría de
seguimiento a las no conformidades que fueron detectadas.
La fecha de esta auditoría de seguimiento podrá programarse para 2 o 3 semanas después de la

fecha del compromiso adquirido por el responsable del área que fue auditada y señalada en el
registro de las acciones correctivas/preventivas, donde se deberá informar de forma verbal al
auditor líder para que sea desarrollada idealmente por el mismo auditor que detectó la no
conformidad.
Al realizar la auditoría de seguimiento, el auditor deberá dejar registro de los resultados en las
acciones correctivas/preventivas. Si se llega a encontrar que las acciones o medidas aplicadas a la
no conformidad o que la acción correctiva no fue realizada o no resultaron eficaces, se deberá
registrar el resultado que se obtenga de la misma forma, para poder programar conjuntamente
con el responsable del área que fue auditada una nueva auditoría de seguimiento hasta encontrar
solución a la no conformidad.
El programa de auditoría es una herramienta fundamental para

organizar las diferentes auditorías internas de su sistema de gestión. Le
animamos a revisar el siguiente material al respecto.
https://www.youtube.com/watch?v=v812bBAgKHE
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3. INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS

La empresa deberá implementar, establecer y mantener uno o varios procedimientos donde se
incluya la elaboración de informes, de investigación y de la toma de decisiones para poder
determinar qué gestiones se deben aplicar ante incidentes y no conformidades.
Si ocurre un incidente o una no conformidad, la empresa deberá:
a. Disponer de manera rápida y oportuna ante un incidente o no conformidad, según sea

aplicable:
1) Tomar las acciones necesarias para controlar y corregir.

2) Enfrentar las consecuencias.
b. Analizar, con el apoyo de los trabajadores inclusive, e involucrando a otras partes

interesadas y que sean pertinentes, la necesidad de realizar acciones correctivas para
poder eliminar o controlar la causa raíz de un incidente o no conformidad detectada, con
el objetivo de que no se repita ni ocurra en otro lugar de la empresa, mediante:
1) Una investigación de incidentes o por medio de la revisión de no conformidades.

2) Determinar las causas de los incidentes o no conformidades.
3) Determinar si han ocurrido incidentes similares, o si existen no conformidades, o si
en el caso exista la probabilidad de que ocurra potencialmente.
c. Revisar las acciones o evaluaciones de los riesgos para la SST y otros riesgos que puedan
existir, en el caso que sea apropiado.
d. Determinar y también implementar cualquier tipo de acción que sea necesaria, incluyendo
acciones correctivas, tomando en cuenta las medidas de control y la gestión del cambio
aplicada.
e. Evaluar los riesgos antes de tomar cualquier tipo de acciones que su aplicación pueda
conllevar tener como resultado nuevos peligros o modificar los peligros.
f. Revisar la eficiencia de cualquier tipo de acción tomada, incluyendo las acciones

correctivas.
g. Si es necesario, realizar cambios al sistema de gestión de la SST.
Las medidas correctivas que se desarrollen deben ser adecuadas a los efectos o los potenciales
efectos que puedan desarrollar los incidentes o las no conformidades detectadas.
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La empresa deberá conservar toda la información documentada, como evidencia y respaldo de:
 La naturaleza de todos los incidentes o no conformidades encontradas y cualquier tipo de

acción tomada con posterioridad.
 Los resultados obtenidos de las acciones correctivas aplicadas, incluyendo su eficacia.
La empresa deberá informar estos antecedentes de forma documentada a todos los trabajadores
involucrados; y cuando existan, a sus representantes y a todas las partes interesadas que sean
pertinentes. La elaboración de los informes y de la investigación realizada a los incidentes sin
demora puede ayudar a eliminar los peligros y/o minimizar los riesgos tan pronto como sea
posible.
4. MEJORA CONTINUA
Básicamente, si se examina la aplicación de estrategias de filosofía sobre la mejora continua en las
organizaciones, se puede decir que se llega a una conclusión en que ninguna técnica es más
eficiente que la otra. No obstante, para comprender de mejor forma qué significa la mejora
continua, se tiene antes que entender tres factores básicos característicos:
 Primero, se trata de un método en la cual se requiere continuidad. Se mejora un proceso y

se continúa analizando y estudiando, tratando de mejorarlo nuevamente. En simples
palabras, la mejora continua es un proceso cíclico.
 Segunda característica, es el hecho de una secuencia sencilla de mejoras que han sido
implementadas en el proceso. La mejora continua contiene un aspecto cultural bastante
fuerte y se puede considerar como una filosofía de negocio, por lo que tener esta
perspectiva cultural, se debe insertar en todos los niveles de la organización, desde la alta
gerencia hasta los trabajadores del último nivel.
Se debe entender cómo mejorar la calidad y la productividad de las empresas.
 Y el tercer aspecto, se caracteriza por el énfasis que un cambio debe traer consigo
beneficios para la organización, es decir, a todos. No basta solo con aportar mejoras a un
solo sector de la organización, o a una actividad en particular. La mejora continua debe
contener todos los procesos de la empresa y la vida de quienes la practican.
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El método americano de la mejora continua – Ciclo PDCA, se llama así por su nombre en inglés de
las etapas que la componen:
P: del verbo “Plan”, o planear.
D: del verbo “Do”, hacer o llevar a cabo.
C: del verbo “Check” comprobar, analizar o verificar.
A: del verbo “Actuar”, para corregir errores o fallos eventuales.
La metodología PDCA es muy utilizada por las organizaciones que desean mejorar su nivel de
gestión por medio de un control eficiente de los procesos y de las actividades tanto internas como
externas, a través de la estandarización de la información y minimizando las probabilidades de
cometer errores al tomar decisiones importantes.
Es importante señalar que una vez implementada, la metodología PDCA se debe convertir en una
constante en la organización, ser un verdadero círculo virtuoso con el objetivo de la mejora
continua siempre.
El ciclo PDCA reduce los costos, aumenta los beneficios y la satisfacción los clientes.
Círculo de Deming.
Fuente: https://bit.ly/2SZ8W8I
El método japonés de mejora continua – Kaizen es un término que en japonés significa

literalmente mejora. Este concepto implica un continuo esfuerzo (mejora continua), con la
participación de todos los procesos o funciones en todos los niveles de la empresa.
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El término Kaizen es muy común en Japón, por lo que se aplica en casi todos los aspectos de la
vida de los japoneses. Se habla del Kaizen en términos de relaciones exteriores, medioambiente,
red de carreteras, sistema educativo, etc. En la parte laboral, es muy común que todos los
trabajadores de una empresa se pregunten cómo el proceso se puede mejorar, la máquina o el
producto.
Kaizen es aplicable a los procesos tanto de producción como de los negocios, así como también a
los productos y servicios.
Algunos de conceptos que rigen a Kaizen serían:
 Aprender en la práctica.
 Se debe eliminar todo lo que sea desperdicio.
 Todos los trabajadores deben participar en el proceso de mejora de forma activa.
 El aumentar en la productividad se debe basar en las acciones que no requieren una alta
inversión financiera.
 Debe ser aplicada en cualquier lugar u organización.
 Las mejoras que se obtengan se deben dar a conocer, como una forma de comunicación
transparente.
 Las medidas deben concentrarse en el lugar de mayor necesidad.
 El método Kaizen debe tener su propósito únicamente para mejorar el proceso.
 Se debe dar prioridad a la mejora de las personas como lo más importante.
En el siguiente recurso se abordan algunos conceptos teóricos sobre la

mejora continua.
https://www.youtube.com/watch?v=YaFT9c96Abc
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4.1. GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA

La mejora continua de igual forma debe considerar implementar en la organización una actitud y
conciencia en el equipo para nunca dejar de avanzar y ser más competitivo,. lo que se traduce en
una multitud de elementos en la cual el equipo se sentirá como una pieza clave de este proceso.
Desde un sentimiento de pertenencia, de motivación continua, carencia de aislamiento o de la
certeza de escoger una correcta decisión para tener en cuenta en su bienestar laboral.
Lo anterior permite generar una mejora continua en los procesos de producción pues los
responsables de cada proceso deberán facilitar las condiciones de trabajo. Por ejemplo:
flexibilidad en lo laboral (cumpliendo los procedimientos de trabajo), no aplicando presión para
realizar una tarea, un salario acorde con el mercado y mantener factores emocionales siempre
presentes, seleccionar herramientas que se puedan desarrollar sobre la mejora continua para
optimizar la productividad de la gestión en la empresa.
4.1.1. ¿CÓMO HACER UN PLAN DE MEJORA CONTINUA?

Primero, conocer los requisitos para su aplicación:
 Resultados que sean medibles.

 Feedback.
 Apoyo de la alta gerencia.
 Que las funciones y las responsabilidades del equipo estén bien definidas y sean claras.
 Empleo de herramientas y uso de tecnología adecuada.
 Mantener una cultura de transparencia para poder compartir soluciones.
La implementación de este sistema de mejora continua busca:
 Instalar cultura sobre el mejoramiento continuo de los procesos.

 Fortalecer las capacidades de gestión por medio de la aplicación
de planes o iniciativas para mejorar los procesos permanentes.
 Desarrollar un modelo de gestión para alcanzar estándares más
exigentes.
 Reconocer los logros hacia la excelencia, midiendo sus resultados.
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Una vez que se ha comprobado que se cuenta con estos elementos, se podrá definir el plan de
mejora continua que se pretende aplicar de acuerdo con lo siguiente:
1. Establecer objetivos.
2. Definir un período concreto.
3. Desarrollar un proceso de estudio y análisis de la documentación que sirva de soporte.
4. Contrastar con procesos que sean parecidos.
5. No perder nunca el concepto de simplificar la tarea en los procesos de mejora continua.
6. Involucrar a todo el equipo de trabajo en los procesos creativos.
7. Evaluar y reprogramar de forma periódica el plan de mejora continua.
8. Implementar los resultados como un muestreo.
9. Analizar los resultados durante un período de tiempo definido.
10. Aplicar al resto del proceso de producción por medio de un plan de implementación
adecuado.
Mientras se elabora el plan de mejora continua, se deben tener claro ciertos principios mínimos en
el caso de contar con datos erróneos, ya que se obtendrán resultados erróneos; asumiendo por lo
demás que la mejora no tendrá límites y siempre podrá optimizar aun más sus procesos. Si se
fomenta en una cultura en la empresa sobre la mejora continua, conllevará obtener una mayor
calidad de los resultados, confiar siempre en ello, pero siempre verificando y recordando que un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
4.1.2. METODOLOGÍAS PARA APLICAR EN PROCESOS DE MEJORA

CONTINUA
Por último, existen múltiples estrategias de mejora continua en una organización y que pueden
ayudar en la aplicación de estos conceptos en la empresa, destacando por ejemplo:
 Lean Manufacturing1. Metodología que trata de eliminar todos los desechos de los
procesos o las acciones que no generen valor a los clientes.
 Seis Sigma2. Está centrado en minimizar al máximo el margen de error o los efectos
negativos de la entrega de un producto o servicio. Su objetivo principal es llegar a un
máximo de 3,4 defectos por millón de sucesos u oportunidades.
1
Lean Manufacturing. Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a
incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua
en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al
poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
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 Ki Wo Tsukau3 (“Preocuparse por”). Su atención está focalizada en satisfacer a los clientes

externos e internos, buscando mejorar los procesos donde participan las personas de la
empresa y utilizar todas las herramientas que sean necesarias para mejorar sus procesos.
Por ello estarán todos involucrados en la gestión de calidad.
COMENTARIO FINAL
Para que un sistema de gestión se pueda desarrollar y trabajar de forma óptima, será necesario
que exista una metodología que sea precisa para poder realizar mediciones, controles y
seguimiento de cada uno de los puntos necesarios para hacer una entrega satisfactoria a los
trabajadores.
Las mediciones que sean realizadas al sistema deberán incorporar también a los proveedores, a los
trabajadores, así como también medir la satisfacción de los clientes, además de identificar las
expectativas de los mismos. Del mismo modo, se debe considerar el realizar auditorías internas de
forma periódica y que permitan evaluar la situación de la empresa.
La toma de datos será un paso previo al análisis de la información. Por lo demás, este análisis debe
ser metodológico y claro para poder ser aplicado, además debe ser un procedimiento que a la vez
tenga que estar unido al procedimiento de acciones tanto correctivas como preventivas.
Por tanto, el proceso de medición y seguimiento del sistema de gestión desembocará en la mejora
continua, puesto que todo sistema de gestión va adherido a una cultura de mejora continua, que
busca superar los estándares y las expectativas de la organización.
2
Seis Sigma o Sixn Sigma, por su expresión en inglés, es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, reforzando y optimizando cada parte del proceso consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente.
3
Ki Wo Tsukau, está basado en un enfoque a procesos y a una preocupación por los clientes internos y externos buscando la mejora de
todos los procesos a través de la proactividad y el desempeño basado en indicadores que no se basen en la prevención de fallas sino en
la búsqueda de mejora de procesos.
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REFERENCIAS
Organización Internacional del Trabajo. OIT. (2011). Sistema de gestión de la SST: una herramienta
para la mejora continua. Recuperado de:
https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@safework/docum
ents/publication/wcms_154127.pdf
Secretaría General de la ISO. (2018). Norma Internacional ISO 45001 2018. Recuperado de:
http://ergosourcing.com.co/wp-content/uploads/2018/05/iso-45001-norma-
Internacional.pdf
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. AChS. Recuperado de:
http://www.achs.cl/portal/Empresas/DocumentosMinsal/4-%20Silice%20(Planesi)/4-
%20Herramientas/Manual%20Elab.%20SGSST%20basado%20en%20OIT%20V2.pdf
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2018). Evaluación del desempeño y mejora del sistema de gestión. Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Laboral. Semana 8.
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Evaluación del desempeño y

La evaluación del desempeño es una

1. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO

La evaluación inicial que se desee aplicar deberá considerar, a lo menos, lo siguiente:

El resultado que se obtenga de la evaluación deberá:

a. Estar documentado (elaborar un informe).

Llegados a este punto, es necesario considerar que la planificación SGSST ayudará a:

a. Cumplir para que las disposiciones legales sean aplicables.

Será necesario también considerar la posibilidad de requerir tanto de mediciones cuantitativas

• Fundamentarse en peligros y riesgos que han sido identificados en la empresa, la política y

2.1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS AUDITORÍAS

Las conclusiones de la auditoría deben determinar si la puesta en marcha cumple con:

 El logro del objetivo de la política y de la SST de la empresa.

Los resultados y conclusiones que se obtengan de la auditoría se deben comunicar a la empresa

2.2. PROGRAMA DE AUDITORÍA INTERNA

2.2.1. PREPARACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Comprobar si los procedimientos se estén aplicando conforme a lo programado. Por lo

2.2.2. ANÁLISIS Y BALANCE

Las no conformidades u observaciones se deben registrar en el mismo informe de auditoría

2.2.3. REUNIÓN DE CIERRE

2.2.4. INFORME DE AUDITORÍA

La fecha de esta auditoría de seguimiento podrá programarse para 2 o 3 semanas después de la

El programa de auditoría es una herramienta fundamental para

3. INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS

Si ocurre un incidente o una no conformidad, la empresa deberá:

a. Disponer de manera rápida y oportuna ante un incidente o no conformidad, según sea

1) Tomar las acciones necesarias para controlar y corregir.

b. Analizar, con el apoyo de los trabajadores inclusive, e involucrando a otras partes

1) Una investigación de incidentes o por medio de la revisión de no conformidades.

f. Revisar la eficiencia de cualquier tipo de acción tomada, incluyendo las acciones

g. Si es necesario, realizar cambios al sistema de gestión de la SST.

 La naturaleza de todos los incidentes o no conformidades encontradas y cualquier tipo de

 Primero, se trata de un método en la cual se requiere continuidad. Se mejora un proceso y

Se debe entender cómo mejorar la calidad y la productividad de las empresas.

P: del verbo “Plan”, o planear.

D: del verbo “Do”, hacer o llevar a cabo.

C: del verbo “Check” comprobar, analizar o verificar.

A: del verbo “Actuar”, para corregir errores o fallos eventuales.

El método japonés de mejora continua – Kaizen es un término que en japonés significa

Algunos de conceptos que rigen a Kaizen serían:

En el siguiente recurso se abordan algunos conceptos teóricos sobre la

4.1. GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA

4.1.1. ¿CÓMO HACER UN PLAN DE MEJORA CONTINUA?

 Resultados que sean medibles.

La implementación de este sistema de mejora continua busca:

 Instalar cultura sobre el mejoramiento continuo de los procesos.

4.1.2. METODOLOGÍAS PARA APLICAR EN PROCESOS DE MEJORA

 Ki Wo Tsukau3 (“Preocuparse por”). Su atención está focalizada en satisfacer a los clientes

para la mejora continua. Recuperado de:

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. AChS. Recuperado de:

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

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