NF EN 934-2 - Adjuvants Pour Beton, Mortier Et Coulisseptembre 2002 PDF

FA049042 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 934-2

Septembre 2002
Indice de classement : P 18-342
ICS : 91.100.10 ; 91.100.30
Adjuvants pour béton, mortier et coulis

Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, exigences,
conformité, marquage et étiquetage
E : Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 2: Concrete admixtures —

Definitions, requirements, conformity, marking and labelling
D : Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Teil 2: Betonzusatzmittel —
Definitionen, Anforderungen, Konformität, Kennzeichnung und Beschriftung
© AFNOR 2002 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 août 2002 pour prendre effet
le 5 septembre 2002.
Est destinée à remplacer la norme homologuée NF EN 934-2, d'avril 1998.
Sert de base pour l’attribution de la marque NF-ADJUVANTS.
Correspondance La Norme européenne EN 934-2:2001 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques et les critères de conformités adju-
vants, utilisés dans les bétons de consistance normale non armés, armés et précon-
traintes fabriqués sur chantier, prêts à l’emploi ou préfabriqués.
Les dispositions qui régissent l’utilisation pratiques des adjuvants dans la production
de béton ne sont pas traités par la norme.
Descripteurs Thésaurus International Technique : matériau de construction, béton, mortier,

coulis, adjuvant pour béton, définition, spécification, essai, essai de conformité, mar-
quage, marquage CE, étiquetage.
Modifications Par rapport au document destiné à être remplacé, l’Annexe ZA fixant les dispositions
pour le marquage CE des adjuvants pour béton sous la Directive Produits de
Construction de l’Union Européenne a été ajoutée.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-09-F

Adjuvants AFNOR P18A
Membres de la commission de normalisation

Président : M BOIS
Secrétariat : M HESLING — AFNOR
MME BADOZ CERIB

MME BAROGHEL-BOUNY LCPC — LABO CENTRAL PONTS ET CHAUSSEES
MME BELLALI CERIB
M BOIS CGPC — CONSEIL GENERAL DES PONTS ET CHAUSSEES
M CAILLET FOSROC CIA SAS
M CANBOLAT LAFARGE BETONS SERVICES GIE
M CANEVET CHRYSO SODICO SA
M CHEMINAUD NUFARM SA
M DELORT ATILH
MME FARCAS LCPC LABO CENTRAL PONTS ET CHAUSSEES
M JACQUES LCPC LABO CENTRAL PONTS ET CHAUSSEES
M JEANPIERRE EDF POLE INDUSTRIE SQR
M KRETZ LCPC LABO CENTRAL PONTS ET CHAUSSEES
M LAINE FIB
MME LEFEVRE CERIB
MME MARY-DIPPE CEBTP
M MONFAIT SNCF DION INGENIERIE
M PASQUIER AXIM
M PERNIER DAEI — DION AFF ECO & INTERNAT
M PIMENTA CSTB
M RESSE ABROTEC
M THOMAS SNBPE
M TRAN CEBTP
M TRUDEL AXIM
M VETOIS SIKA SA
MLLE VINCENSINI AFNOR CERTIFICATION
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante : 1)
EN 480-1 : NF EN 480-1 (indice de classement : P 18-310)
EN 1015-13 : NF EN 1015-13 (indice de classement : P 12-313) 1)
ISO 1158 : NF EN ISO 1158 (indice de classement : T 51-026)
1) En préparation.
—3— NF EN 934-2:2002
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 758 : NF T 20-053
ISO 4316 : NF T 73-206
Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
prEN 12390-3
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales dans les 6 mois après leur ratification et que les normes
nationales concernées soient annulées.
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 mai 2001.
Le CEN a fixé une période de transition durant laquelle les membres du CEN ont l’autorisation de maintenir leurs
propres normes nationales adoptées antérieurement.
Le présent document est destiné à remplacer la norme NF EN 934-2, d’avril 1998. Il couvre l’ensemble des adju-
vants pour béton. Il fixe les définitions, les caractéristiques, les performances et les techniques d’essais pour les
déterminer.
Afin de répondre aux exigences harmonisées de la présente norme (voir l’annexe ZA) servant de base au mar-
quage CE, le producteur (ou importateur) applique le système d’attestation de conformité requis — avec interven-
tion d’un organisme notifié — et appose le marquage CE sur ses produits.
La marque volontaire de qualité NF apporte quant à elle, la garantie que les produits satisfont à l’ensemble des
exigences de la présente norme et au règlement particulier de la marque NF, et que le niveau de performance a
été vérifié par des laboratoires indépendants.
Le marquage CE restera facultatif jusqu’à la date à laquelle les autorités françaises le rendront obligatoire. Dès
cette date, seuls les produits marqués CE pourront être mis sur le marché français. Afin de satisfaire au mieux les
besoins du marché, la marque volontaire NF coexistera avec le marquage CE. Ainsi, certaines productions seront
marquées CE et NF.
En conséquence la norme NF EN 934-2, d’avril 1998 reste en vigueur jusqu’au 1er mai 2003, date à laquelle elle
devra être annulée et à laquelle la deuxième édition de la norme NF EN 934-2 pourra prendre son plein effet.
Modalités d’application
Le fabricant, l’importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère à la présente norme ou à
un texte qui fait référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir à son client les éléments pro-
pres à justifier que les prescriptions fixées dans cette norme sont respectées.
L’attribution de la marque NF aux produits conformes à la présente norme offre la garantie que ces éléments sont
contrôlés par AFNOR CERTIFICATION ou un organisme qu’elle a habilité (certification par tierce partie).
NORME EUROPÉENNE EN 934-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 2001
ICS : 01.040.91 ; 91.100.30 Remplace EN 934-2:1997
Version française
Adjuvants pour béton, mortier et coulis —

Partie 2 : Adjuvants pour béton —
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Admixtures for concrete, mortar and grout —
Teil 2: Betonzusatzmittel — Part 2: Concrete admixtures —
Definitionen, Anforderungen, Konformität, Definitions, requirements, conformity,
Kennzeichnung und Beschriftung marking and labelling
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 mai 2001.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2001 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 934-2:2001 F
Page 2
EN 934-2:2001
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 5
2 Références normatives .................................................................................................................... 5
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

3.1 Définitions générales ........................................................................................................................... 6
3.2 Définitions spécifiques ........................................................................................................................ 7
4 Exigences .......................................................................................................................................... 8
4.1 Exigences générales ........................................................................................................................... 8
4.2 Exigences complémentaires ............................................................................................................... 8
4.3 Émission de substances dangereuses .............................................................................................. 14
5 Échantillonnage .............................................................................................................................. 14
6 Contrôle de conformité .................................................................................................................. 14
7 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 14
8 Marquage et étiquetage .................................................................................................................. 16

8.1 Généralités ........................................................................................................................................ 16
8.2 Désignation des adjuvants ................................................................................................................ 16
8.3 Information additionnelle ................................................................................................................... 16
Annexe A (informative) Émission de substances dangereuses ................................................................... 17
Annexe ZA (informative) Dispositions pour le marquage CE des adjuvants

pour béton sous la Directive Produits de Construction de l’UE ............................................. 18
Tableau 1 — Exigences générales .................................................................................................................. 9
Tableau 2 — Exigences complémentaires pour les plastifiants/réducteurs d'eau
(à consistance égale) ................................................................................................................. 10
Tableau 3.1 — Exigences complémentaires pour superplastifiants/
hauts réducteurs d'eau (à consistance égale) ...................................................................... 10
Tableau 3.2 — Exigences complémentaires pour superplastifiants/
hauts réducteurs d'eau (à rapport eau/ciment égal) ............................................................. 10
Tableau 4 — Spécifications complémentaires pour les rétenteurs d'eau (à consistance égale) .............. 11
Tableau 5 — Exigences complémentaires pour les entraîneurs d'air (à consistance égale) .................... 11
Tableau 6 — Exigences complémentaires pour accélérateurs de prise (à consistance égale) ................ 11
Tableau 7 — Exigences complémentaires pour accélérateurs de durcissement
(à consistance égale) ................................................................................................................. 12
Tableau 8 — Exigences complémentaires pour retardateurs de prise (à consistance égale) .................. 12
Tableau 9 — Exigences complémentaires pour hydrofuges de masse
(à consistance égale ou à rapport égal eau/ciment) ................................................................... 12
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EN 934-2:2001
Sommaire (fin)
Page
Tableau 10 — Exigences complémentaires pour les plastifiants/réducteurs

d’eau/retardateurs de prise (à consistance égale) .............................................................. 13
Tableau 11.1 — Exigences complémentaires pour les superplastifiants/
hauts réducteurs d’eau/retardateurs de prise (à consistance égale) ................................ 13
Tableau 11.2 — Exigences complémentaires pour les superplastifiants/
hauts réducteurs d’eau/retardateurs de prise (à rapport égal eau/ciment) ....................... 14
d’eau/accélérateurs de prise (à consistance égale) ............................................................ 14
Tableau 13 — Fréquence minimale des essais pour le contrôle de la production en usine
des adjuvants pour béton conformes à l'EN 934-2:2001 .................................................. 15
Tableau ZA.1 — Domaine d'application et articles pertinents de la présente Norme européenne ........... 18
Tableau ZA.2 — Système d'attestation de conformité .................................................................................. 20
Tableau ZA.3 — Assignation des tâches pour l'évaluation de conformité ................................................. 20

Page 4
EN 934-2:2001
Avant-propos
La présente Norme européenne a été préparée par le Comité Technique CEN/TC 104 «Béton», dont le secrétariat
est assuré par le DIN.
La présente Norme européenne doit être mise en application au niveau national, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en janvier 2002 et les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en avril 2003.
La présente Norme européenne remplace l’EN 934-2:1997.
La présente Norme européenne a été établie dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange, et vient à l'appui des exigences essentielles de la
(des) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
La présente norme fait partie de la série EN 934 «Adjuvants pour béton, mortier et coulis» constituée également
des parties suivantes :
— Partie 3 : Adjuvants pour mortier de montage — Définitions, exigences et conformité.
— Partie 4 : Adjuvants pour coulis pour câbles de précontrainte — Définitions, exigences, conformité, marquage
et étiquetage.
— Partie 5 : Adjuvants pour bétons projetés — Définitions, spécifications et critères de conformité.
— Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de la conformité.
Cette Norme européenne s’applique parallèlement aux normes de la série EN 480 qui comprennent des méthodes
d’essai pour adjuvants.
Les Annexes A et ZA sont informatives.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre la présente Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espa-
gne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 934-2:2001
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne fixe les définitions et les exigences pour les adjuvants utilisés dans les bétons.
Elle s'applique aux adjuvants pour bétons non armés, armés et précontraints utilisés dans les bétons fabriqués
sur chantier, prêts à l'emploi et préfabriqués.
Dans cette norme, les exigences de performance s'appliquent aux adjuvants utilisés dans un béton de consis-
tance normale. Elles peuvent ne pas être applicables aux adjuvants destinés à d'autres types de béton tels que
des bétons à consistance terre humide.
Les dispositions qui régissent l'utilisation pratique des adjuvants dans la production de béton, telles que les exi-
gences relatives à la composition, au malaxage, aux conditions de mise en œuvre, à la cure, etc., du béton adju-
vanté, ne sont pas traitées par la présente norme.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
EN 480-1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 1 : Béton et mortier de référence
pour essais.
EN 480-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 2 : Détermination du temps de
prise.
EN 480-4, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 4 : Détermination du ressuage
du béton.
EN 480-5, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 5 : Détermination de l'absorption
capillaire.
EN 480-6, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 6 : Analyse infrarouge.
EN 480-8, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 8 : Détermination de l'extrait sec
conventionnel.
EN 480-10, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 10 : Détermination de la teneur
en chlorure soluble dans l'eau.
EN 480-11, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 11 : Détermination des carac-
téristiques des vides d'air dans le béton durci.
EN 480-12, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 12 : Détermination de la teneur
en alcalins dans les adjuvants.
EN 934-6:2001, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de la
conformité, marquage et étiquetage.
prEN 1015-13:1993, Méthodes d'essai pour mortier à maçonner — Partie 13 : Détermination de la stabilité dimen-
sionnelle des mortiers durcis.
EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essai d’affaissement.
EN 12350-5, Essai pour béton frais — Partie 5 : Essai d’étalement à la table à chocs.
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EN 934-2:2001
EN 12350-7, Essais pour béton frais — Partie 7 : Teneur en air — Méthode de la compressibilité.
prEN 12390-3:1999, Essai pour béton durci — Partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes.
ISO 758, Produits chimiques liquides à usage industriel — Détermination de la masse volumique à 20 °C.
ISO 1158, Plastiques — Homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle — Dosage du chlore.
ISO 4316, Agents de surface — Détermination du pH des solutions aqueuses — Méthode potentiométrique.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Définitions générales
3.1.1
performance
aptitude d'un adjuvant à être efficace dans son utilisation prévue, sans produire d'effets dommageables
3.1.2
dosage de référence
dosage d'un adjuvant exprimé en pourcentage de la masse du ciment, indiqué par le fabricant, et qui permet de
satisfaire aux exigences de la présente norme. Le dosage de référence est situé à l'intérieur de la plage d'utilisa-
tion recommandée
3.1.3
plage d'utilisation recommandée
plage de dosages, exprimée en pourcentage de la masse du ciment, que le fabricant recommande pour son pro-
duit, sur la base de l'expérience acquise sur chantier
NOTE L'utilisation de la plage d'utilisation recommandée n'implique pas que la conformité à la présente norme est res-
pectée sur l'ensemble de la plage sur un chantier donné. Il convient de procéder à des essais avec les matériaux à utiliser
sur chantier afin de déterminer le dosage nécessaire pour atteindre le résultat requis.
3.1.4
dosage maximum recommandé
limite supérieure de la plage d'utilisation recommandée
3.1.5
béton et mortier de référence
béton et mortier conformes à l'EN 480-1, utilisés pour le contrôle de la conformité des adjuvants à la présente
norme
3.1.6
adjuvant multifonction
adjuvant qui affecte plusieurs propriétés d'un béton frais et/ou durci en assurant plus d'une des fonctions princi-
pales définies de 3.2.2 à 3.2.9
3.1.7
fonction principale
fonction d’un adjuvant multifonction désignée comme telle par le fabricant
3.1.8
fonction secondaire
fonction d’un adjuvant multifonction complémentaire de la fonction principale
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3.2 Définitions spécifiques
3.2.1
adjuvant pour bétons
produit incorporé au moment du malaxage du béton à une dose inférieure ou égale à 5 % en masse de la teneur
en ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à l'état frais et/ou durci
3.2.2
plastifiant/réducteur d'eau
adjuvant qui, sans modifier la consistance, permet de réduire la teneur en eau d'un béton donné, ou qui, sans
modifier la teneur en eau, en augmente l'affaissement / l'étalement, ou qui produit les deux effets à la fois
3.2.3
superplastifiant/haut réducteur d'eau
adjuvant qui, sans modifier la consistance, permet de réduire fortement la teneur en eau d'un béton donné, ou qui,
sans modifier la teneur en eau, en augmente considérablement l'affaissement / l'étalement, ou qui produit les deux
effets à la fois
3.2.4
rétenteur d'eau
adjuvant qui réduit la perte d'eau en diminuant le ressuage
3.2.5
entraîneur d'air
adjuvant qui permet d'incorporer pendant le malaxage, une quantité contrôlée de fines bulles d'air uniformément
réparties et qui subsistent après durcissement
3.2.6
accélérateur de prise
adjuvant qui diminue le temps de début de transition du mélange, pour passer de l'état plastique à l'état rigide
3.2.7
accélérateur de durcissement
adjuvant qui augmente la vitesse de développement des résistances initiales du béton, avec ou sans modification
du temps de prise
3.2.8
retardateur de prise
adjuvant qui augmente le temps de début de transition du mélange, pour passer de l'état plastique à l'état rigide
3.2.9
hydrofuge de masse
adjuvant qui réduit l'absorption capillaire du béton durci
3.2.10
plastifiant/réducteur d’eau / retardateur de prise
adjuvant qui combine les effets d’adjuvant plastifiant/réducteur d’eau (fonction principale) et ceux d’adjuvant retar-
dateur de prise (fonction secondaire)
3.2.11
superplastifiants / haut réducteur d’eau/retardateur de prise
adjuvant qui combine les effets d’adjuvant superplastifiants/haut réducteur d’eau (fonction principale) et ceux
d’adjuvant retardateur de prise (fonction secondaire)
3.2.12
plastifiant / réducteur d’eau / accélérateur de prise
adjuvant qui combine les effets d’adjuvant plastifiant/réducteur d’eau (fonction principale) et ceux d’adjuvant accé-
lérateur de prise (fonction secondaire)
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4 Exigences
4.1 Exigences générales

Les exigences de la présente norme supposent que les adjuvants sont uniformément répartis dans le béton ; une
attention particulière doit être portée à la répartition homogène des adjuvants en poudre avec effet retardateur.
Tous les adjuvants définis dans la présente norme doivent être conformes aux exigences générales du Tableau 1.
NOTE Pour les exigences relatives au marquage CE, voir le Tableau ZA.1 de l’Annexe ZA.
4.2 Exigences complémentaires

Les adjuvants définis de 3.2.1 à 3.2.12 doivent être conformes aux exigences de performance correspondantes
suivantes :
— plastifiants/réducteurs d’eau Tableau 2
— superplastifiants/hauts réducteurs d’eau Tableaux 3.1 et 3.2
— rétenteurs d’eau Tableau 4
— entraîneurs d’air Tableau 5
— accélérateurs de prise Tableau 6
— accélérateurs de durcissement Tableau 7
— retardateurs de prise Tableau 8
— hydrofuges de masse Tableau 9
— plastifiants/réducteurs d’eau/retardateurs de prise Tableau 10
— superplastifiants/hauts réducteurs d’eau/retardateurs de prise Tableaux 11.1 et 11.2
— plastifiants/réducteurs d’eau/accélérateurs de prise Tableau 12
Lorsqu'une exigence porte sur des valeurs fixées par le fabricant, celles-ci doivent être fournies par écrit sur
demande.
NOTE Les adjuvants ne devraient pas modifier de façon significative le retrait ou l'expansion du béton durci. Pour mesu-
rer cela, on peut utiliser la méthode de détermination de stabilité dimensionnelle décrite dans le prEN 1015-13:1993, sur
un mortier de référence conforme à l'EN 480-1.
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Tableau 1 — Exigences générales
N° Propriété Méthode d'essai Exigences
1 Homogénéité a) Examen visuel Homogène au moment de l'utilisation. Une ségré-

gation éventuelle ne doit pas dépasser les limites
fixées par le fabricant.
2 Couleur a) Examen visuel Uniforme et similaire à la description fournie par le

fabricant.
3 Composant actif a) EN 480-6 b) Le spectre infrarouge ne doit pas présenter de

variation en ce qui concerne le composant actif par
rapport au spectre de référence fourni par le
fabricant.
4 Densité relative a) ISO 758 • D ± 0,03, si D > 1,10

(liquides seulement)
• D ± 0,02, si D ≤ 1,10
où D correspond à la valeur indiquée par le
fabricant.
5 Extrait sec conventionnel a) EN 480-8 c) • 0,95 T ≤ X < 1,05 T, pour T ≥ 20 %

• 0,90 T ≤ X < 1,10 T, pour T < 20 %
T correspond à la valeur fixée par le fabricant en %
en masse ; X est le résultat de l'essai en % en
masse.
6 Valeur du pH a) ISO 4316 • Valeur indiquée par le fabricant ± 1 ; ou

• à l'intérieur des limites indiquées par le fabricant.
7 Effet sur le temps de prise au EN 480-2 avec le dosage Noter les résultats dans le rapport.
dosage maximal recommandé maximal recommandé
dans le mortier de référence
avec 4 ciments différents
(voir EN 480-1).
8 Teneur en chlore total a ) d) ISO 1158 e) • ≤ 0,10 % en masse ; ou

• inférieure ou égale à la valeur indiquée par le
fabricant.
9 Teneur en chlorure soluble EN 480-10 • ≤ 0,10 % en masse h) ; ou

dans l'eau (Cl-) a)
• inférieure ou égale à la valeur indiquée par le
fabricant.
10 Teneur en alcalins EN 480-12 Inférieure ou égale à la limite supérieure indiquée

(Na2O équivalent) a) par le fabricant.
11 Comportement à la corrosion f) g)
Ne doit pas favoriser la corrosion de l'acier enrobé
dans du béton g).
a) La valeur déclarée par le fabricant doit être fournie par écrit à l’utilisateur, sur demande.
b) Si la méthode décrite dans l'EN 480-6 ne convient pas, le fabricant doit recommander une autre méthode d'essai.
c) Si la méthode décrite dans l'EN 480-8 ne convient pas, le fabricant doit recommander une autre méthode d'essai.
d) S'il n'y a pas de différence significative entre la teneur en chlore total et la teneur en chlorure soluble dans l'eau, il est
permis de déterminer seulement cette dernière lors des essais ultérieurs sur l'adjuvant concerné.
e) La procédure de l’ISO 1158 doit être modifiée comme suit :
— augmenter la taille de l’échantillon de 0,1 g d’adjuvant sec ;
— utiliser des solutions de nitrate d’argent et de thiocyanate d’ammonium 0,01 N.
f) Pour les essais, utiliser un ciment CEM I avec une teneur en C3A inférieure à 5 % en masse.
g) Jusqu'à l'acceptation d'une Norme européenne, la réglementation nationale à l'endroit de l'utilisation doit s'appliquer,
si requis.
h) Lorsque la teneur en chlorure est inférieure ou égale à 0,10 % en masse, l’adjuvant peut être dit «sans chlorure».
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Tableau 2 — Exigences complémentaires pour les plastifiants/réducteurs d'eau

(à consistance égale)
N° Propriété Béton de référence Méthode d'essai Exigences
1 Réduction d'eau EN 480-1 béton I Essai d'affaissement Pour le béton adjuvanté : ≥ 5 % par rapport
(EN 12350-2) ou au béton témoin.
d'étalement (EN 12350-5)
2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 À 7 jours et à 28 jours : béton adjuvanté

à la compression ≥ 110 % du béton témoin.
3 Teneur en air EN 480-1 béton I EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

du béton frais au-dessus de celle du béton témoin, sauf
indication contraire du fabricant.
Tableau 3.1 — Exigences complémentaires pour superplastifiants/hauts réducteurs d'eau

1 Réduction d'eau EN 480-1 béton I Essai d'affaissement Pour le béton adjuvanté : ≥ 12 % par rapport
(EN 12350-2) ou au béton témoin.
d'étalement (EN 12350-5)
2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 • À un jour : béton adjuvanté ≥ 140 % du

à la compression béton témoin.
• À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 115 % du
béton témoin.

dans le béton au-dessus de celle du béton témoin, sauf
frais indication contraire du fabricant.
Tableau 3.2 — Exigences complémentaires pour superplastifiants/hauts réducteurs d'eau

(à rapport eau/ciment égal)
1 Augmentation EN 480-1 béton IV Essai d'affaissement • Augmentation de l'affaissement ≥ 120 mm

de la consistance (EN 12350-2) ou d'étalement par rapport aux (30 ± 10) mm initiaux.
(EN 12350-5)
• Augmentation de l'étalement ≥ 160 mm
par rapport aux (350 ± 20) mm initiaux.
2 Maintien EN 480-1 béton IV Essai d'affaissement 30 min après l'ajout, la consistance du béton
de la consistance (EN 12350-2) ou d'étalement adjuvanté ne doit pas tomber en dessous de
(EN 12350-5) la valeur initiale de la consistance du béton
témoin.
3 Résistance EN 480-1 béton IV prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 90 % du béton

à la compression témoin.
4 Teneur en air EN 480-1 béton IV EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

dans le béton au-dessus de celle du béton témoin, sauf
frais indication contraire du fabricant.
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Tableau 4 — Spécifications complémentaires pour les rétenteurs d'eau

1 Ressuage EN 480-1 béton II EN 480-4 Pour le béton adjuvanté : ≤ 50 % de celui du

béton témoin.
2 Résistance EN 480-1 béton II prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté : ≥ 80 % du

3 Teneur en air EN 480-1 béton II EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

Tableau 5 — Exigences complémentaires pour les entraîneurs d'air

N° Propriété Béton de référence Méthode d'essai Exigences a)
1 Teneur en air EN 480-1 béton III EN 12350-7 • Pour le béton adjuvanté : ≥ 2,5 % en volume
du béton frais au-dessus du béton témoin.
• Teneur en air total : 4 % à 6 % en volume b).
2 Caractéristiques EN 480-1 béton III EN 480-11 c) Facteur d'espacement dans le béton

des vides d'air adjuvanté : ≤ 0,200 mm.
dans le béton durci
3 Résistance EN 480-1 béton III prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 75 % du béton
a) Toutes les exigences s'appliquent au même béton d'essai.

b) Le dosage de référence ne peut pas être fixé, il doit être ajusté pour obtenir la teneur en air requise.
c) L’EN 480-11 est la méthode de référence. Les autres méthodes de détermination du facteur d'espacement (par
exemple, la méthode de comptage par point modifiée) peuvent être utilisées à condition de montrer qu'elles donnent
essentiellement les mêmes résultats que ceux obtenus par la méthode décrite dans l’EN 480-11.
Tableau 6 — Exigences complémentaires pour accélérateurs de prise

Mortier ou béton
de référence
1 Temps de début EN 480-1 mortier EN 480-2 • À 20 °C : pour le mortier adjuvanté : ≥ 30 min.

de prise
• À 5 °C : pour le mortier adjuvanté : ≤ 60 % de
celui du mortier témoin.
2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 • À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 80 % du béton

à la compression témoin
• À 90 jours : béton adjuvanté ≥ au béton adju-
vanté à 28 jours.
3 Teneur en air EN 480-1 béton I EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume au-
du béton frais dessus de celle du béton témoin, sauf indication
contraire du fabricant.
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Tableau 7 — Exigences complémentaires pour accélérateurs de durcissement

1 Résistance EN 480-1 béton l prEN 12390-3:1999 • À 20 °C et 24 h : béton adjuvanté ≥ 120 %

à la compression du béton témoin.
• À 20 °C et 28 jours : béton adjuvanté
≥ 90 % du béton témoin.
• À 5 °C et 48 h : béton adjuvanté ≥ 130 %
du béton témoin.
2 Teneur en air EN 480-1 béton l EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

Tableau 8 — Exigences complémentaires pour retardateurs de prise

Mortier ou béton
de référence
1 Temps de prise EN 480-1 mortier EN 480-2 • Début de prise : pour le mortier adjuvanté : ≥ à
celui du mortier témoin + 90 min.
• Fin de prise : pour le mortier adjuvanté : ≤ à
celui du mortier témoin + 360 min .
2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 • À 7 jours : béton adjuvanté ≥ 80 % du béton

• À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 90 % du béton
témoin.
Tableau 9 — Exigences complémentaires pour hydrofuges de masse

(à consistance égale ou à rapport égal eau/ciment a))
Mortier ou béton
de référence
1 Absorption EN 480-1 mortier EN 480-5 • Essai sur 7 jours, après 7 jours de conservation :
capillaire pour le mortier adjuvanté : ≤ 50 % en masse du
mortier témoin.
• Essai sur 28 jours, après 90 jours de conserva-
tion : pour le mortier adjuvanté : ≤ 60 % en masse
du mortier témoin.
2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 85 % du béton

a) Tous les essais doivent être réalisés à consistance égale ou à rapport eau/ciment égal.
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d’eau/retardateurs de prise (à consistance égale)
Béton/mortier
N° Propriété Méthode d’essai Exigences
de référence
1 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 100 %

2 Temps de prise EN 480-1 mortier EN 480-2 Début de prise : pour le mortier

adjuvanté ≥ à celui du mortier témoin
+ 90 min.
Fin de prise : pour le mortier adjuvanté
≥ à celui du mortier témoin + 360 min.
3 Réduction d'eau EN 480-1 béton I Essai d'affaissement Pour le béton adjuvanté : ≥ 5 % par
(EN 12350-2) ou d'étalement rapport au béton témoin.
(EN 12350-5)
4 Teneur en air EN 480-1 béton I EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en

du béton frais volume au-dessus de celle du béton
témoin, sauf indication contraire du
fabricant.
Tableau 11.1 — Exigences complémentaires pour les superplastifiants/hauts réducteurs

d’eau/retardateurs de prise (à consistance égale)
Béton/mortier
de référence
1 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 À 7 jours : béton adjuvanté ≥ 100 % du

À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 115 %
par rapport au béton témoin.
2 Temps de prise EN 480-1 mortier EN 480-2 Début de prise : pour le mortier

adjuvanté ≥ à celui du mortier témoin
+ 90 min.
Fin de prise : pour le mortier adjuvanté
≥ à celui du mortier témoin + 360 min.
(EN 12350-5)

fabricant.
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Tableau 11.2 — Exigences complémentaires pour les superplastifiants/hauts réducteurs

d’eau/retardateurs de prise (à rapport égal eau/ciment)
Béton/mortier
de référence
1 Maintien EN 480-1 béton IV Essai d’affaissement 60 min après l’ajout, la consistance

de la consistance (EN 12350-2) ou d’étalement du béton adjuvanté ne doit pas
(EN 12350-5) tomber en dessous de la valeur
initiale de la consistance du béton
témoin.
2 Résistance EN 480-1 béton VI prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 90 %


fabricant.

d’eau/accélérateurs de prise (à consistance égale)
Béton/mortier
de référence
1 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 100 % par
à la compression rapport au béton témoin.
2 Temps de prise EN 480-1 mortier EN 480-2 À 20 °C : pour le mortier adjuvanté

≥ 30 min.
À 5 °C : pour le mortier adjuvanté
≤ 60 % de celui du mortier témoin.
(EN 12350-5)

4.3 Émission de substances dangereuses

Pour la teneur et l’émission par le béton durci de substances dangereuses pour la santé, l’hygiène et l’environne-
ment, se reporter à l’Annexe A (informative).
5 Échantillonnage
Les exigences pour l'échantillonnage sont données dans l'EN 934-6:2001.
6 Contrôle de conformité
Les exigences pour le contrôle de la conformité sont données dans l'EN 934-6:2001. La fréquence des essais pour
le contrôle de production en usine est indiquée dans le Tableau 13.
7 Évaluation de la conformité
Les exigences pour l'évaluation de la conformité sont données dans l'EN 934-6:2001.
Tableau 13 — Fréquence minimale des essais pour le contrôle de la production en usine des adjuvants pour béton conformes à l'EN 934-2:2001
Super Plastifiant/
Super- Plastifiant/
Plastifiant/ Accélérateur plastifiants/haut réducteur
plastifiant/haut Rétenteur Entraîneur Accélérateur Retardateur Hydrofuge réducteur d’eau/
Essais réducteur de réducteur d’eau/ d’eau/
réducteur d'eau d'air de prise de prise de masse retardateur
d'eau durcissement retardateur accélérateur
d'eau de prise
de prise de prise
Homogénéité, couleur B B B B B B B B B B B
Masse volumique relative B B B B B B B B B B B

(uniquement pour les liquides)
Extrait sec conventionnel B B B B B B B B B B B
Valeur du pH B B B B B B B B B B B
(uniquement pour les liquides)
Teneur en chlorure (Cl-) a) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Teneur en alcalins 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Réduction d'eau A A A A A
Augmentation de la consistance A A
Maintien de la consistance A A
Temps de prise A A A A A
Teneur en air du béton frais 1 1 1 A 1 1 1 1 1 1 1
Ressuage A
Teneur en air du béton durci 1

(facteur d'espacement)
Résistance à la compression 1 1 1 1 1 A 1 1 1 1 1
Absorption capillaire A
Les chiffres du tableau indiquent la fréquence minimale des essais par an, répartie en fonction de la production : en cas de production moins fréquente, chaque lot doit être soumis à l'essai.
A : signifie des essais toutes les 500 t, avec un minimum de 2 fois par an.
B : signifie un essai pour chaque lot.
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a) Si la teneur totale en chlore est significativement différente de la teneur en chlorure, celle-ci doit également être déterminée à cette fréquence.
NOTE Il n'est pas nécessaire d'inclure dans le programme de contrôle de la production en usine le composant actif (analyse infrarouge) et l'effet sur le temps de prise au dosage maximal recommandé.
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Ces informations doivent figurer dans l'essai de type initial.
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8 Marquage et étiquetage
8.1 Généralités
Lorsque les adjuvants pour béton sont livrés conditionnés, ils doivent être clairement étiquetés avec les informa-
tions adéquates. Lorsque les produits sont fournis en vrac sur le lieu de livraison, les mêmes informations doivent
être fournies par écrit lors de la livraison.
NOTE Pour le marquage CE et l’étiquetage, se reporter à l’article ZA.3.
8.2 Désignation des adjuvants

Les adjuvants pour béton doivent être désignés par :
a) le nom du type d’adjuvant dans la langue d’un pays membre ;
b) le numéro de la norme : EN 934-2 ;
c) un code, identifiant le type d’adjuvant, composé du numéro de la norme et du numéro du tableau qui précise
les exigences de performance additionnelles pour ce type particulier d’adjuvant. Lorsque les exigences de per-
formance sont contenues dans deux tableaux, les numéros de ces deux tableaux doivent être indiqués.
EXEMPLE Superplastifiant/haut réducteur d’eau ; EN 934-2 : T3.1/3.2.
8.3 Information additionnelle

a) Numéro de lot et site de production ;
b) résumé des exigences de stockage, incluant toute exigence spéciale sur la durée de stockage, devant être
clairement marqué, par exemple : l’adjuvant ne doit pas être considéré conforme à la norme EN 934-2 après
«cette date» ;
c) instructions d’homogénéisation avant usage, lorsque cela est nécessaire ;
d) instructions d’utilisation et précautions relatives à la sécurité, si le produit est par exemple caustique, toxique
ou corrosif ;
e) la plage de dosage recommandée par le fabricant.
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Annexe A
(informative)
Émission de substances dangereuses
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
En l’absence d’exigences particulières dans cette norme sur les substances dangereuses pour la santé, l’hygiène
et l’environnement, les exigences de l’Annexe ZA.1 (paragraphe «Avertissement») et ZA.3 s’appliquent.
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Annexe ZA
(informative)
Dispositions pour le marquage CE des adjuvants
pour béton sous la Directive Produits de Construction de l’UE
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
ZA.1 Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences

essentielles de la Directive Produits de Construction
1)
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange.
Les articles de cette Norme européenne figurant dans le Tableau ZA.1 satisfont aux exigences de ce mandat
donné dans le cadre de la Directive Produits de Construction (89/106/CEE).
La conformité à la présente annexe ZA confère une présomption d’aptitude des adjuvants pour béton traités dans
la présente Norme européenne à leurs usages prévus indiqués dans le Tableau ZA.1.
AVERTISSEMENT D’autres exigences et d’autres Directives de l’UE, ne concernant pas l’aptitude à
l’usage prévu, peuvent être applicables aux adjuvants pour béton relevant du domaine d'application de la
présente Norme européenne.
NOTE 1 Il peut exister d’autres exigences relatives aux substances dangereuses applicables aux produits couverts par
le domaine d’application de cette norme (par exemple transposition de réglementation européenne, réglementations natio-
nales et dispositions administratives nationales). Pour se conformer aux dispositions de la Directive Produits de Construc-
tion, il est nécessaire que ces exigences soient également respectées, où et quand elles s’appliquent.
NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions européennes et nationales concernant les
substances dangereuses peut être consultée sur le site EUROPA de la Construction (CREATE accessible à l’adresse
http://europa.eu.int).
Cette annexe définit à la fois les conditions du marquage CE des produits de construction prévus pour l’usage
donné en Tableau ZA.1, ainsi que les articles applicables correspondants.
Le domaine d’application de cette annexe est défini par le Tableau ZA.1.
Tableau ZA.1 — Domaine d'application et articles pertinents de la présente Norme européenne
Produit : Adjuvants pour béton, tels que définis dans le domaine d’application de cette norme.
Usages prévus : À utiliser dans le béton comme : plastifiant/réducteur d’eau ; superplastifiants/haut réducteur d’eau ; rétenteur d’eau ;
entraîneur d’air ; accélérateur de prise ; accélérateur de durcissement ; retardateur de prise ; hydrofuge de masse ; plastifiant/réducteur
d’eau/retardateur de prise ; superplastifiants/haut réducteur d’eau/retardateur de prise ; plastifiant/réducteur d’eau/accélérateur de prise.
Exigences, articles Niveau(x)

Caractéristiques
de la présente et/ou classe(s) Commentaires
essentielles
Norme européenne mandaté(s)
Teneur en ions 4.1 et Tableau 1 (9) Aucun S’applique à tous les adjuvants relevant du domaine d’application de la
chlorure présente Norme.
Les exigences concernent la valeur limite supérieure ou la valeur
maximale déclarée.
Teneur en alcalins 4.1 et Tableau 1 (10) Aucun S’applique à tous les adjuvants relevant du domaine d’application de la
présente Norme.
Les exigences concernent la valeur maximale déclarée.
Effet sur la corrosion 4.1 et Tableau 1 (11) Aucun S’applique à tous les adjuvants.
(à suivre)
1) M128 «Produits relatifs au béton, mortier et coulis».

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Tableau ZA.1 — Domaine d'application et articles pertinents de la présente Norme européenne (fin)
Exigences, articles Niveau(x)

Caractéristiques
de la présente et/ou classe(s) Commentaires
essentielles
Norme européenne mandaté(s)
Résistance 4.2 et Tableaux 2(2), Aucun S’applique à tous les adjuvants relevant du domaine d’application de la
à la compression 3.1(2), 3.2(3), 4(2), présente Norme.
5(3), 6(2), 7(1), 8(3),
Les exigences concernent les valeurs limites inférieures du béton
9(2), 10(1), 11.1(1), adjuvanté.
11.2(2), et 12(1)
Teneur en air 4.2 et Tableaux 2(3), Aucun S’applique à tous les adjuvants relevant du domaine d’application de la
3.1(3), 3.2(4), 4(3), présente Norme excepté les adjuvants entraîneurs d’air.
6(3), 7(2), 8(3), 9(3),
Les exigences concernent les valeurs limites supérieures du béton
10(4), 11.1(4), 11.2(3)
adjuvanté.
et 12(4)
Teneur en air 4.2 et Tableau 5(1) Aucun Ne s’applique qu’aux adjuvants entraîneurs d’air.
(air entraîné)
Les exigences concernent la valeur limite supérieure et inférieure du
béton adjuvanté.
Caractéristique 4.2 et Tableau 5(2) Aucun Ne s’applique qu’aux adjuvants entraîneurs d’air
des vides d’air Les exigences concernent la valeur limite supérieure du béton
adjuvanté.
Réduction d’eau 4.2 et Tableaux 2(1), Aucun S’applique uniquement aux adjuvants plastifiants/réducteurs d’eau,
3.1(1), 10(3), 11.1(3) superplastifiants/hauts réducteurs d’eau ; plastifiants/ réducteurs d’eau/
et 12(3) retardateurs de prise, superplastifiants/réducteurs d’eau/retardateurs de
prise et plastifiants/réducteurs d’eau/accélérateurs de prise.
Les exigences concernent la valeur limite inférieure du béton adjuvanté.
Ressuage 4.2 et Tableau 4(1) Aucun Ne s’applique qu’aux adjuvants rétenteurs d’eau.
L’exigence concerne la valeur limite supérieure du béton adjuvanté.
Temps de prise 4.2 et Tableaux 6(1), Aucun S’applique uniquement aux adjuvants accélérateurs de prise, retarda-
8(1), 10(2), 11.1(2) teurs de prise, plastifiants/réducteurs d’eau/retardateurs de prise, su-
et 12(2) perplastifiants/réducteurs d’eau/retardateurs de prise, plastifiants/
réducteurs d’eau/accélérateurs de prise.
Les exigences concernent la valeur limite inférieure et supérieure du
mortier adjuvanté.
Temps de 4.2 et Tableaux 6(2), Aucun S’applique uniquement aux adjuvants accélérateurs de prise, accéléra-
durcissement/ 7(1), 8(2), 10(1) teurs de durcissement, retardateurs de prise, plastifiants/réducteurs
Développement et 11.1(1) d’eau/retardateurs de prise et superplastifiants/réducteurs d’eau/retar-
de la résistance dateurs de prise.
Les exigences concernent la valeur limite inférieure du béton adjuvanté.
Absorption capillaire 4.2 et Tableau 9(1) Aucun Ne s’applique qu’aux adjuvants hydrofuges de masse.
L’exigence concerne la valeur limite supérieure du mortier adjuvanté.
Consistance 4.2 et Tableaux Aucun S’applique uniquement aux adjuvants superplastifiants/hauts réduc-
3.2(1)(2) et 11.2(1) teurs d’eau et aux adjuvants superplastifiants/hauts réducteurs d’eau/
retardateurs de prise.
L’exigence concerne la valeur limite inférieure du béton adjuvanté.
Substances Annexe ZA Aucun S’applique à tous les adjuvants pour béton.

dangereuses Les exigences dépendent des réglementations du lieu d’utilisation.
Durabilité — — La durabilité concerne le béton contenant les adjuvants.
Effet sur la corrosion Tableau 1(11) Aucun S’applique à tous les adjuvants pour béton armé ou précontraint.
Les exigences dépendent des réglementations du lieu d’utilisation.
L’exigence pour une certaine caractéristique ne s’applique pas dans ceux des États Membres où il n’y a pas d’exi-
gence réglementaire sur cette caractéristique pour l’usage prévu du produit. Dans ce cas, les fabricants plaçant
leurs produits sur le marché de ces États Membres ne sont pas obligés de déterminer ni de déclarer la perfor-
mance de leurs produits en regard de cette caractéristique et l’option «Performance Non Déterminée» (PND) peut
être utilisée dans les informations accompagnant le marquage CE (voir ZA.3). Cependant, l’option PND ne peut
pas être utilisée si la caractéristique est soumise à un niveau de seuil.
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ZA.2 Procédure d’attestation de conformité des adjuvants pour béton

ZA.2.1 Système d’attestation de conformité
Le système d’attestation de conformité pour les adjuvants pour béton indiqués dans le Tableau ZA.2, conformé-
ment à la décision de la Commission nn/aa/EC en date du aaaa-mm-jj donnée dans l’Annexe III du mandat M128
«Produits relatifs au béton, mortier et coulis», est indiqué dans le Tableau ZA.2 pour l’usage prévu indiqué :
Tableau ZA.2 — Système d'attestation de conformité
Système(s) d’attestation
Produit(s) Usage(s) prévu(s) Niveau(x) ou classe(s)
de conformité
Adjuvants Pour béton — 2+
Système 2+ : voir Directive CEE 89/106 Produits de construction, Annexe III.2 sous (ii), première possibilité, y compris
la certification, par un organisme agréé, du contrôle de production en usine sur les bases suivantes : inspection initiale
de l’usine et du contrôle de la production en usine, surveillance, évaluation et acceptation permanentes du contrôle
de la production en usine.
L’attestation de la conformité des produits de construction du Tableau ZA.1 doit être basée sur les procédures
d’évaluation de la conformité du Tableau ZA.3 résultant de l’application des articles de la présente Norme euro-
péenne ou d’autres indiquées ci-dessous.
Tableau ZA.3 — Assignation des tâches pour l'évaluation de conformité
Tâches Contenu de la tâche Articles à appliquer
Tâches Contrôle de production en usine Paramètres liés à l’ensemble EN 934-2:2001,

du fabricant des caractéristiques article 6 (essais
applicables du Tableau ZA.1 correspondants
du Tableau 13)
EN 934-6:2001,
article 5.4
Essai de type initial Toutes les caractéristiques EN 934-6:2001,

applicables du Tableau ZA.1 article 5.3
Essais sur échantillons pris en usine Toutes les caractéristiques EN 934-6:2001,

applicables du Tableau ZA.1 article 5.4.4.4
Tâches Certification Inspection initiale Paramètres liés à l’ensemble EN 934-6:2001,

de l’organisme du contrôle de l’usine et du contrôle des caractéristiques article 5
notifié de production de production en usine applicables du Tableau ZA.1
en usine sur les
bases suivantes : Surveillance, évaluation Paramètres liés à l’ensemble EN 934-2:2001,
et validation continues des caractéristiques article 6 (essais
du contrôle de applicables du Tableau ZA.1 correspondants
production en usine du Tableau 13)
EN 934-6:2001,
article 5.4
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EN 934-2:2001
ZA.2.2 Certification CE et déclaration de conformité

Lorsque la conformité avec les conditions de cette annexe est atteinte et que l’organisme notifié a établi le certificat
mentionné ci-dessous, le fabricant ou son mandataire établi dans l’EEE doit préparer et conserver une déclaration
de conformité, qui donne le droit au fabricant d’apposer le marquage CE. Cette déclaration doit comporter :
— nom et adresse du fabricant, ou de son mandataire établi dans l’EEE et lieu de production ;
— description du produit (marque, type, identification, usage,…), et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
— dispositions auxquelles le produit est conforme (exemple : annexe ZA de la présente norme) ;
— conditions particulières d’utilisation du produit (exemple : dispositions d’utilisation du produit sous certaines
conditions, etc.) ;
— le numéro du certificat associé au contrôle de production en usine ;
— conditions et durée de validité du certificat ;
— nom et qualité de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fabricant ou de son mandataire.
La déclaration doit être accompagnée d’un certificat de contrôle de production en usine, établi par l’organisme
notifié, qui doit comporter, en plus des informations ci-dessus :
— nom et adresse de l’organisme notifié ;
— le numéro du certificat de contrôle de production en usine ;
— conditions et durée de validité du certificat, le cas échéant ;
— nom et qualité de la personne habilitée à signer le certificat.
La déclaration susmentionnée et le certificat doivent être présentés, sur demande, dans la langue officielle ou les
langues de l’État Membre dans lequel le produit est destiné à être utilisé.
ZA.3 Marquage et étiquetage

Le fabricant ou son mandataire établi dans l’UE ou l’AELE, est responsable de l’apposition du marquage CE. Le
symbole de marquage CE doit être conforme selon la Directive 93/68/EC et doit être apposé de la façon suivante :
lorsque les adjuvants pour béton sont livrés conditionnés, le marquage doit être apposé sur l’emballage ; lorsque
le produit est livré en vrac, le marquage doit être apposé sur les documents d’accompagnement.
Les informations suivantes doivent accompagner le marquage CE :
— numéro d’identification de l’organisme notifié ;
— nom, ou identifiant et adresse du producteur ;
— les deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage ;
— numéro du certificat de contrôle de production en usine ;
— référence de cette Norme européenne ;
— description du produit : nom générique, matériau, dimensions, … et usage prévu ;
— informations sur les caractéristiques essentielles applicables listées dans le Tableau ZA.1 :
- présentées comme désignation standard selon l’article 8.2 ;
- données comme valeurs déclarées, et lorsque applicable, niveau ou classe à déclarer pour chaque carac-
téristique essentielle telles qu’indiquées dans les commentaires du Tableau ZA.1, pour celles des caracté-
ristiques essentielles non couvertes par la désignation standard ;
- faisant l’usage de l’option «Performance non déterminée» (PND) le cas échéant.
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L’option «Performance non déterminée» (PND) peut ne pas être utilisée lorsque la caractéristique est sujette à un
niveau de seuil. Sinon, l’option PND peut être utilisée quand et où la caractéristique, pour un usage prévu donné,
n’est pas soumise à des exigences réglementaires.
En plus de toutes informations spécifiques sur les substances dangereuses du béton durci indiquées ci-dessus,
le produit devrait aussi être accompagné, quand et où cela est exigé, et sous la forme appropriée, par une docu-
mentation listant toute autre législation sur les substances dangereuses pour lesquelles la conformité est reven-
diquée, ainsi que par toute information requise par cette législation.
NOTE Il n’est pas exigé de mentionner les législations européennes sans dérogations nationales.
Format du marquage CE et des informations l’accompagnant :

La Figure ZA.1 donne un exemple de marquage et étiquetage CE pour adjuvants pour béton.
CE Marque de conformité CE, représentée par le symbole

«CE» donné dans la Directive 93/68/CEE
0123-CPD-0001 Numéro d’identification de l’organisme d'inspection
Société XYZ S.A., BP 21, B-1050 Nom ou identifiant, et adresse du producteur
00 Deux derniers chiffres de l’année d’apposition

du marquage
0123-CPD-0456 Numéro du certificat de contrôle de production

en usine
EN 934-2 Annexe et numéro de la Norme européenne

Adjuvant pour béton
superplastifiant/haut réducteur d’eau Description et/ou désignation
EN 934-2:T3.1/3.2
et
Teneur maximale en chlorure : ........ en masse Informations sur le produit

et sur ses caractéristiques réglementaires
Teneur maximale en alcalins : ......... en masse
Effet sur la corrosion a) : ................. NEN 3532
Substances dangereuses X : moins de ... ppm
a) Exigé uniquement pour la mise sur le marché dans

un État Membre qui réglemente ce paramètre.
Figure ZA.1 — Exemple d'information de marquage CE

NF EN 934-2 - Adjuvants Pour Beton, Mortier Et Coulisseptembre 2002 PDF

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FA049042 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 934-2

Indice de classement : P 18-342

ICS : 91.100.10 ; 91.100.30

Adjuvants pour béton, mortier et coulis

E : Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 2: Concrete admixtures —

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 934-2:2001 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : matériau de construction, béton, mortier,

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-09-F

Membres de la commission de normalisation

MME BADOZ CERIB

Références aux normes françaises

ICS : 01.040.91 ; 91.100.30 Remplace EN 934-2:1997

Adjuvants pour béton, mortier et coulis —

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 mai 2001.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

6 Contrôle de conformité .................................................................................................................. 14

7 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 14

8 Marquage et étiquetage .................................................................................................................. 16

Annexe A (informative) Émission de substances dangereuses ................................................................... 17

Annexe ZA (informative) Dispositions pour le marquage CE des adjuvants

Tableau 10 — Exigences complémentaires pour les plastifiants/réducteurs

Tableau ZA.2 — Système d'attestation de conformité .................................................................................. 20

Tableau ZA.3 — Assignation des tâches pour l'évaluation de conformité ................................................. 20

EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essai d’affaissement.

ISO 1158, Plastiques — Homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle — Dosage du chlore.

3.1 Définitions générales

3.2 Définitions spécifiques

4.1 Exigences générales

4.2 Exigences complémentaires

Tableau 1 — Exigences générales

N° Propriété Méthode d'essai Exigences

1 Homogénéité a) Examen visuel Homogène au moment de l'utilisation. Une ségré-

2 Couleur a) Examen visuel Uniforme et similaire à la description fournie par le

3 Composant actif a) EN 480-6 b) Le spectre infrarouge ne doit pas présenter de

4 Densité relative a) ISO 758 • D ± 0,03, si D > 1,10

5 Extrait sec conventionnel a) EN 480-8 c) • 0,95 T ≤ X < 1,05 T, pour T ≥ 20 %

6 Valeur du pH a) ISO 4316 • Valeur indiquée par le fabricant ± 1 ; ou

8 Teneur en chlore total a ) d) ISO 1158 e) • ≤ 0,10 % en masse ; ou

9 Teneur en chlorure soluble EN 480-10 • ≤ 0,10 % en masse h) ; ou

10 Teneur en alcalins EN 480-12 Inférieure ou égale à la limite supérieure indiquée

Tableau 2 — Exigences complémentaires pour les plastifiants/réducteurs d'eau

N° Propriété Béton de référence Méthode d'essai Exigences

2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 À 7 jours et à 28 jours : béton adjuvanté

3 Teneur en air EN 480-1 béton I EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

Tableau 3.1 — Exigences complémentaires pour superplastifiants/hauts réducteurs d'eau

N° Propriété Béton de référence Méthode d'essai Exigences

2 Résistance EN 480-1 béton I prEN 12390-3:1999 • À un jour : béton adjuvanté ≥ 140 % du

3 Teneur en air EN 480-1 béton I EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

Tableau 3.2 — Exigences complémentaires pour superplastifiants/hauts réducteurs d'eau

N° Propriété Béton de référence Méthode d'essai Exigences

1 Augmentation EN 480-1 béton IV Essai d'affaissement • Augmentation de l'affaissement ≥ 120 mm

3 Résistance EN 480-1 béton IV prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté ≥ 90 % du béton

4 Teneur en air EN 480-1 béton IV EN 12350-7 Pour le béton adjuvanté : ≤ 2 % en volume

Tableau 4 — Spécifications complémentaires pour les rétenteurs d'eau

N° Propriété Béton de référence Méthode d'essai Exigences

1 Ressuage EN 480-1 béton II EN 480-4 Pour le béton adjuvanté : ≤ 50 % de celui du

2 Résistance EN 480-1 béton II prEN 12390-3:1999 À 28 jours : béton adjuvanté : ≥ 80 % du