NF EN 14487-1 Beton Projete Mars 2006 PDF

FA112405 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 14487-1

Mars 2006
Indice de classement : P 18-510-1
ICS : 91.100.30
Béton projeté
Partie 1 : Définitions, spécifications et conformité
E : Sprayed concrete — Part 1: Definitions, specifications and conformity

D : Spritzbeton — Teil 1: Begriffe, Festlegungen und Konformität
Norme française homologuée

© AFNOR 2006 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 février 2006 pour prendre effet
le 20 mars 2006.
Correspondance La Norme européenne EN 14487-1:2005 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document définit les caractéristiques des mélanges mouillés ou secs de
béton projeté : classifications suivant la consistance, classes d'exposition environne-
mentales, constituants, composition du béton y compris le béton renforcé par des
fibres, mélanges à propriétés spécifiées ou à composition prescrite. Il spécifie les
exigences de conformité.
Descripteurs Thésaurus International Technique : béton, projetage, définition, classification,

désignation, spécification, béton frais, béton durci, constituant, mélange, composi-
tion, essai de conformité.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-F

Béton et constituants du béton AFNOR P18C
Membres de la commission de normalisation

Président : M KRETZ
Secrétariat : M HESLING — AFNOR
M AGLAVE SURSCHISTE SA
MME ARNAUD CETE DE LYON
M BOIS CGPC — CONSEIL GENERAL PONTS ET CHAUSSEES
M BRY LCPC — LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES
M BURDIN M JACQUES BURDIN
M COLSON FNTP
M COQUILLAT CEBTP
M CORTADE JACQUES CORTADE
M CRETON BN ACIER
M DELORT ATILH
M DEVILLEBICHOT EGF.BTP
M DURAND UMGO-UNION MACONNERIE GROS ŒUVRE
M GARCIA LAFARGE BETONS SERVICES GIE
M GERMANEAU CCB CIE DES CIMENTS BELGES
M GODART LCPC — LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES
M HENRY BNIB
M HUVELIN CEMEX FRANCE SERVICES
M KRETZ LCPC — LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES
M LAINE FIB — FED INDUSTRIE DU BETON
M LEMOINE UMGO-UNION MACONNERIE GROS ŒUVRE
M LUCAS UNIBETON
MME MAHUT LCPC — LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES
M PEREME CTPL
M PERNIER DAEI — DION AFF ECO & INTERNAT
M PIMIENTA CSTB
M PINÇON BNTEC
M PLAY EDF CEIDRE
M RESSE CLAUDE RESSE CONSULTANT
M ROUGEAU CERIB
MLLE RUZIN AFNOR
M SMERECKI AFNOR
M THOMAS SNBPE
M VUILLEMIN HOLCIM BETONS FRANCE SAS
—3— NF EN 14487-1:2006
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 197-1 : NF EN 197-1 (indice de classement : P 15-101-1)
EN 934-2 : NF EN 934-2 (indice de classement : P 18-342)
EN 934-5 : NF EN 934-5 (indice de classement : P 18-345) 1)
EN 1008 : NF EN 1008 (indice de classement : P 18-211)
EN 14487-2 : NF EN 14487-2 (indice de classement : P 18-520-2) 1)
Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
ISO 758
ISO 6782
ISO 6784
1) En préparation.
NORME EUROPÉENNE EN 14487-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2005
ICS : 91.100.30 ; 01.040.91
Version française
Béton projeté —
Partie 1 : Définitions, spécifications et conformité
Spritzbeton — Sprayed concrete —

Teil 1: Begriffe, Festlegungen und Konformität Part 1: Definitions, specifications and conformity
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 25 mai 2005.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 14487-1:2005 F
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EN 14487-1:2005
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
Introduction ........................................................................................................................................................ 4
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 5
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

3.1 Composants du mélange .................................................................................................................... 6
3.2 Produit ................................................................................................................................................. 7
3.3 Procédés ............................................................................................................................................. 8
3.4 Propriétés ............................................................................................................................................ 9
3.5 Exécution ............................................................................................................................................ 9
3.6 Opérateurs ........................................................................................................................................ 10
3.7 Essai et inspection ............................................................................................................................ 10
4 Classification ................................................................................................................................... 10
4.1 Consistance du mélange mouillé ...................................................................................................... 10
4.2 Classe d’exposition ........................................................................................................................... 10
4.3 Béton projeté jeune ........................................................................................................................... 10
4.4 Résistance à la compression ............................................................................................................ 12
4.5 Béton projeté renforcé par des fibres ................................................................................................ 12
5 Exigences relatives au béton projeté ............................................................................................ 12

5.1 Exigences relatives aux constituants ................................................................................................ 12
5.2 Exigences relatives à la composition du béton projeté ..................................................................... 13
5.3 Exigences relatives au mélange de base .......................................................................................... 14
5.4 Exigences relatives au béton projeté frais ........................................................................................ 15
5.5 Exigences relatives au béton projeté durci ....................................................................................... 15
6 Spécification du béton projeté ...................................................................................................... 16

6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 16
6.2 Données pour la spécification des mélanges à propriétés spécifiées ............................................... 16
6.3 Données pour la spécification des mélanges à composition prescrite .............................................. 17
7 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 17

7.1 Généralités ........................................................................................................................................ 17
7.2 Catégories d’inspection ..................................................................................................................... 18
7.3 Essais préalables à la projection ....................................................................................................... 18
7.4 Contrôle de production ...................................................................................................................... 20
7.5 Critères de conformité ....................................................................................................................... 24
Annexe A (informative) Recommandations relatives aux définitions, à la spécification

et à la conformité du béton projeté ............................................................................................ 26
Bibliographie .................................................................................................................................................... 32
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EN 14487-1:2005
Avant-propos
La présente Norme européenne (EN 14487-1:2005) a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 104 «Béton,
performance, production, mise en œuvre et critères de conformité», dont le secrétariat est tenu par DIN.
La présente Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identi-
que, soit par entérinement, au plus tard en mai 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en décembre 2007.
La présente Norme européenne est fondée sur l'EN 206-1. Du fait de leur importance, certains articles applicables
au béton projeté font référence à l'EN 206-1. D'autres articles ont été modifiés pour satisfaire aux exigences
spécifiques au béton projeté.
La présente Norme européenne ne peut être utilisée qu’en association avec les normes produits relatives aux
constituants (ciment, granulats, additions, adjuvants et eau de gâchage) et aux méthodes d’essai applicables au
béton projeté qui constituent les normes énumérées ci-après. Pour cette raison, la date limite de retrait des nor-
mes nationales (DOW) en contradiction avec le présent document est déterminée par le TC 104 pour
décembre 2007.
EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité de ciments courants
EN 450-1, Cendres volantes pour béton — Partie 1 : Définition, spécifications et critères de conformité
EN 12620, Granulats pour béton
EN 1008, Eau de gâchage pour bétons — Spécifications d'échantillonnage, d'essais et d'évaluation de l'aptitude
à l'emploi, y compris les eaux des processus de l'industrie du béton, telle que l'eau de gâchage pour béton
EN 934-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, exigences,
conformité, marquage et étiquetage
EN 934-5, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 5 : Adjuvants pour bétons projetés — Définitions,
exigences et conformité
EN 934-6, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de la
conformité
EN 13263-1, Fumée de silice pour béton — Partie 1 : Définitions, exigences et critères de conformité
EN 14487-2, Béton projeté — Partie 2 : Exécution
EN 14488 (toutes les parties), Essais pour béton projeté.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
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EN 14487-1:2005
Introduction
La présente Norme européenne est destinée à être appliquée en Europe, dans des conditions climatiques et géo-
graphiques diverses, avec différents niveaux de protection et différentes traditions et expériences régionales bien
établies. Des classes de propriétés du béton ont été introduites pour couvrir cette situation. Lorsque de telles solu-
tions générales n’ont pu être trouvées, les articles concernés autorisent l’application de l’EN 206-1 ou d’autres
normes en vigueur là où le béton est utilisé.
La présente Norme européenne contient des règles d’utilisation des constituants qui sont couverts par des normes
européennes. L’emploi d’autres coproduits de procédés industriels, de matériaux recyclés, etc., est, pour les
emplois courants, fondé sur l’expérience locale. Jusqu’à la mise à disposition de spécifications européennes pour
ces matériaux, le présent document ne spécifiera pas de règle pour leur emploi, mais fera référence aux
recommandations de l’EN 206-1 concernant l’application des normes ou des dispositions nationales en vigueur là
où le béton est utilisé.
La présente Norme européenne définit les tâches du prescripteur, du producteur et de l’utilisateur. Par exemple,
le prescripteur est responsable de la spécification du béton, Articles 5 et 6. Le producteur est responsable de la
conformité et du contrôle de production, Article 7. L’utilisateur est responsable de la mise en place du béton dans
la structure. En pratique, il peut se faire que plusieurs entités spécifient des exigences à différents stades de la
conception et de la construction, par exemple le client, le concepteur, l’entrepreneur, le sous-traitant responsable
du bétonnage. Chacun a la responsabilité de transmettre les exigences spécifiées ainsi que les exigences
complémentaires au maillon suivant de la chaîne, jusqu’au producteur. Au sens du présent document, la compi-
lation finale est désignée par le terme «spécification».
D’autres explications et recommandations concernant l’application du présent document sont fournies
à l’Annexe A.
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne s’applique au béton projeté destiné à la réparation et au renforcement de struc-
tures, aux structures neuves et au renforcement du sol.
La présente Norme européenne couvre :
— la classification selon la consistance du mélange mouillé ;
— les classes d’exposition environnementales ; béton jeune, durci et renforcé par des fibres ;
— les exigences relatives aux constituants, à la composition du béton et au mélange de base, au béton frais et
durci et à tous les types de bétons projetés renforcés par des fibres ;
— la spécification des mélanges à propriétés spécifiées et spécifiés ;
— les exigences de conformité.
La présente Norme européenne s’applique au mélange mouillé comme au mélange sec de béton projeté.
Les supports sur lesquels du béton projeté peut être appliqué sont notamment :
— le sol (roche et terre) ;
— le béton projeté ;
— les différents types de coffrages ;
— les composants structurels en béton, maçonnerie et acier ;
— les matériaux de drainage ;
— les matériaux d’isolation.
Il est possible que des exigences complémentaires ou différentes soient nécessaires pour les applications qui
n’entrent pas dans le domaine d’application du présent document, par exemple l’application sur des matériaux
réfractaires.
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EN 14487-1:2005
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité de ciments courants.
EN 206-1:2000, Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité.
EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de
la granularité - Analyse granulométrique par tamisage.
EN 934-2:2001, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions,
exigences, conformité, marquage et étiquetage.
EN 934-5:2005, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 5 : Adjuvants pour bétons projetés — Définitions,
exigences et conformité.
EN 934-6, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de la
conformité.
EN 1008, Eau de gâchage pour bétons — Spécifications d'échantillonnage, d'essais et d'évaluation de l'aptitude
à l'emploi, y compris les eaux des processus de l'industrie du béton, telle que l'eau de gâchage pour béton.
EN 1504-3, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Définitions,
prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité — Partie 3 : Réparation structurale et réparation
non structurale.
EN 1542, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes d'essais
— Mesurage de l'adhérence par traction directe.
EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essais d'affaissement.
EN 12350-3, Essai pour béton frais — Partie 3 : Essai Vébé.
EN 12350-5, Essai pour béton frais — Partie 5 : Essai d'étalement à la table à chocs.
EN 12350-6, Essais pour béton frais — Partie 6 : Masse volumique.
EN 12390-5, Essai pour béton durci — Partie 5 : Résistance à la flexion sur éprouvettes.
EN 12390-7, Essai pour béton durci — Partie 7 : Masse volumique du béton durci.
EN 12390-8, Essai pour béton durci — Partie 8 : Profondeur de pénétration d'eau sous pression.
EN 12504-1, Essais pour béton dans les structures — Partie 1 : Carottes — Prélèvement, examen et essais en
compression.
EN 12504-2, Essais pour béton dans les structures — Partie 2 : Essais non destructifs — Détermination de l'indice
de rebondissement.
EN 12620:2002, Granulats pour bétons.
EN 13412, Produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton — Méthodes d'essai —
Détermination du module d'élasticité en compression.
prEN 14487-2, Béton projeté — Partie 2 : Exécution.
EN 14488-1, Essais pour béton projeté — Partie 1 : Échantillonnage de béton frais et de béton durci.
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EN 14487-1:2005
prEN 14488-2, Essais pour béton projeté — Partie 2 : Résistance à la compression au jeune âge du béton projeté.
prEN 14488-3, Essais pour béton projeté — Partie 3 : Résistances à la flexion (au premier pic, ultime et résiduelle)
d'éprouvettes parallélépipédiques en béton renforcé par des fibres.
EN 14488-4, Essais pour béton projeté — Partie 4 : Adhérence en traction directe sur carottes.
prEN 14488-5, Essais pour béton projeté — Partie 5 : Détermination de la capacité d'absorption de l'énergie d'une
dalle-éprouvette renforcée par des fibres.
prEN 14488-7, Essais pour béton projeté — Partie 7 : Teneur en fibres du béton renforcé par des fibres.
prEN 14889-1:2004, Fibres pour béton — Partie 1 : Fibres d’acier — Définition, spécification et conformité.
prEN 14889-2:2004, Fibres pour béton — Partie 2 : Fibres de polymère — Définition, spécification et conformité.
ISO 758, Produits chimiques liquides à usage industriel — Détermination de la masse volumique à 20 °C.
ISO 6782, Granulats pour béton — Détermination de la masse volumique en vrac.
ISO 6784, Béton — Détermination du module d'élasticité statique en compression.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Composants du mélange

3.1.1 Adjuvants
3.1.1.1
adjuvants pour mélange de base
produit incorporé au moment du malaxage du béton à une dose inférieure ou égale à 5 % en masse de la teneur
en ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à l’état frais et/ou durci
[EN 934-2]
3.1.1.2 Adjuvants pour béton projeté
3.1.1.2.1
accélérateur de prise du béton projeté
adjuvant destiné à développer une prise et un durcissement très précoces du béton projeté différent des accélé-
rateurs de prise définis et spécifiés dans l’EN 934-2
[EN 934-5]
3.1.1.2.2
accélérateur de prise sans alcalins pour béton projeté
accélérateur de prise pour béton projeté conforme au paragraphe 3.2.2 de l’EN 934-5:2003 dont la teneur en
alcalins est inférieure à 1 % de la masse d’adjuvant
[EN 934-5]
3.1.2
additions
matériau finement divisé utilisé dans le béton afin d’améliorer certaines propriétés ou pour lui conférer des
propriétés particulières
[EN 206-1]
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3.1.3
ciment
matériau minéral finement moulu qui, après avoir été mélangé avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit
par l’effet de réaction et processus d’hydratation et qui, après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité
même sous l’eau
[EN 206-1]
3.1.4
granulat
matériau granulaire utilisé en construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé
[EN 12620]
3.1.5 Fibres
3.1.5.1
fibres d’acier
les fibres d’acier sont des morceaux de fil d’acier étiré à froid droits ou déformés, des morceaux de tôle d’acier
découpée droits ou déformés, des fibres provenant de métal fondu ou obtenues à partir de blocs d’acier aptes
à se mélanger de façon homogène au béton ou au mortier à projeter
[prEN 14889-1]
3.1.5.2
fibres polymères
les fibres polymères peuvent être des morceaux droits ou déformés d'un matériau extrudé et coupé, aptes à se
mélanger de façon homogène au béton ou au mortier à projeter et qui ne sont pas sensibles au pH élevé du béton
[prEN 14889-2]
3.2 Produit
3.2.1
mélange de base
mélange de ciment, de granulats et de tout autre composant destiné à alimenter la machine de projection, excepté
tout composant ajouté à la lance. Le mélange de base peut être sec ou mouillé et contenir les éléments suivants :
— des additions ;
— des adjuvants ;
— des fibres ;
— de l’eau.
3.2.2 Mélange sec
3.2.2.1
mélange sec préparé en usine
mélange de base dont la teneur minimale en humidité ne dépasse pas 0,5 % en masse, utilisé pour la projection
par voie sèche (excepté n’importe quel composant ajouté à la lance)
3.2.2.2
mélange sec préparé sur site
mélange de base dont la teneur maximale en granulats ne dépasse pas 6 % en masse pour le procédé par voie
sèche
3.2.3
béton projeté renforcé par des fibres
béton projeté comportant des fibres destinées à améliorer certaines propriétés du béton
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3.2.4
béton projeté frais
béton avant prise
3.2.5
rebond
partie du matériau qui, ayant été projetée par la lance, n’adhère pas à la surface d’application
3.2.6
béton projeté de référence
béton projeté qui ne contient pas d’adjuvants pour béton projeté
NOTE Cette définition ne s’applique pas au béton projeté produit à l’aide d’un mélange sec préparé en usine contenant
des adjuvants pour béton projeté. Dans ce cas, il convient que la compatibilité soit vérifiée conformément à l’EN 934-5.
Le béton projeté de référence est généralement utilisé comme matériau de référence pour l’évaluation des variations des
propriétés mécaniques dans le temps (par exemple, les pertes de résistance).
3.2.7
béton projeté
mélange de base projeté par voie pneumatique à l’aide d’une lance pour former une masse dense et homogène
rendue compacte par sa propre énergie cinétique
3.2.8
mélange mouillé
mélange de base utilisé dans la projection par voie mouillée
3.2.9
béton projeté jeune
béton projeté ayant un âge maximal de 24 h
3.3 Procédés
3.3.1
cure
mesures permettant de réduire les évaporations nuisibles émanant du béton
3.3.2
transport en flux dense
transport d’un mélange mouillé jusqu’à la lance, où il est projeté par voie pneumatique et compacté en ajoutant
de l’air comprimé. Le transport en flux dense ne peut être utilisé que dans la projection par voie mouillée
3.3.3
projection par voie sèche
méthode de projection d’un mélange sec (la quantité d’eau nécessaire est ajoutée à la lance)
3.3.4
lance
terme général désignant l’extrémité de la ligne de transport, à l’aide de laquelle le mélange est projeté. Elle est
constituée d’une unité de mixage dans laquelle, selon le procédé, de l’eau, de l’air comprimé et/ou d’autres adju-
vants sont injectés dans le flux du mélange de base
3.3.5
transport en flux dilué
transport du mélange de base via des flexibles ou des tuyaux dans un flux continu d’air comprimé jusqu’à la lance,
où la force de transport est utilisée pour projeter et compacter le mélange
3.3.6
projection par voie mouillée
méthode de projection d’un mélange mouillé avec un rapport eau/ciment établi
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3.4 Propriétés
3.4.1
résistance au jeune âge
résistance du béton projeté jeune
3.4.2
capacité d’absorption d’énergie
énergie, mesurée en joules, absorbée en chargeant une plaque renforcée par des fibres comme cela est décrit
dans l'essai du prEN 14488-5
3.4.3
résistance à la flexion au premier pic
contrainte correspondant à la charge au niveau du premier pic relevé qu’un béton renforcé par des fibres peut
supporter lorsqu'il est soumis à un essai de flexion tel que défini dans le prEN 14488-3
3.4.4
durée d'utilisation
temps écoulé entre le malaxage et la fin de la projection du mélange de base. Ce temps dépend du type et de la
quantité de ciment, de la teneur en eau du mélange sec et de la température
3.4.5
résistance résiduelle
contrainte calculée dans du béton renforcé par des fibres, correspondant à une charge sur la courbe charges/
flèches enregistrées au cours de l’essai de flexion réalisé conformément au prEN 14488-3
3.4.6
résistance ultime à la flexion
contrainte correspondant à la charge maximale qu’un béton renforcé ou non renforcé par des fibres peut supporter
lorsqu'il est soumis à un essai de flexion tel que défini dans l’EN 12390-5 et le prEN 14488-3
3.5 Exécution
3.5.1
structure indépendante
structure créée par projection de béton contre un coffrage temporaire ou permanent et n’ayant pas d’ancrage dans
le sol ou dans une structure existante
3.5.2
réparation
remplacement des parties détériorées ou de mauvaise qualité d'éléments de béton ou de maçonnerie
3.5.3
effet d’ombre
phénomène de béton mal compacté ou de vide, par exemple sur la face arrière d'une barre d'armature sur laquelle
la projection se fait d'un seul côté
3.5.4
soutènement
élaboration d’une structure composite, temporaire ou permanente, par projection de béton sur le terrain
3.5.5
support
surface sur laquelle le béton projeté est appliqué
3.5.6
protection de surface
couche de béton projeté utilisée pour améliorer la durabilité ou l'aspect de la structure
3.5.7
renforcement
mise en place de béton projeté supplémentaire — avec ou sans armature — afin d’augmenter la capacité portante
ou l’intégrité de la structure
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3.6 Opérateurs
3.6.1
porte-lance
opérateur qui commande et régule l’application du béton projeté
3.7 Essai et inspection
3.7.1
essai préliminaire pour béton projeté
essai permettant de vérifier quelle doit être la composition d’un béton projeté pour répondre à toutes les exigences
spécifiées à l’état frais et durci
3.7.2
essai préalable à la projection
essai réalisé avec le personnel, les matériaux, les équipements et les méthodes de projection proposés et
auxquels le maître d'œuvre procède avant le début de l’opération de projection pour vérifier que les propriétés
spécifiées sont respectées
3.7.3
inspection
activités permettant de vérifier que l’exécution est conforme aux spécifications du projet
3.7.4
catégorie d’inspection
ensemble des propriétés et des fréquences d’inspection, sélectionnées en fonction du niveau de risque et de la
durée de vie théorique de la structure
3.7.5
évaluation de la conformité
examen systématique visant à déterminer dans quelle mesure un procédé de production et un produit sont capa-
bles de satisfaire aux exigences spécifiées
4 Classification
4.1 Consistance du mélange mouillé

La classification de la consistance du béton frais dans le présent document s’applique au béton gâché avant la
projection et pour lequel les classes de consistance définies dans l’EN 206-1 doivent être appliquées.
4.2 Classe d’exposition

Les valeurs limites pour la composition du béton en fonction des classes d’exposition définies dans l’EN 206-1,
s’appliquent au béton projeté, sauf dans les cas suivants :
— la recommandation concernant la teneur minimale en ciment dans le mélange de base doit être de 300 kg/m3 ;
— la recommandation concernant la teneur minimale en air n’est pas applicable.
NOTE Les résultats des méthodes d’essai disponibles à l’heure actuelle pour le mesurage de la teneur en air ne sont
pas fiables pour le béton projeté frais.
4.3 Béton projeté jeune

Le béton projeté jeune peut être classé en fonction de sa plage de développement significatif de la résistance au
jeune âge. La classification recommandée est fondée sur la plage moyenne de la vitesse de durcissement carac-
téristique en fonction du procédé de production et des exigences retenus.
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Lorsqu'il est spécifié, le développement de la résistance du béton projeté jeune doit s’appliquer à l’une des classes
de résistance au jeune âge J1, J2 et J3, définies à la Figure 1. La classe de résistance au jeune âge J1 est définie
par au moins 3 points de données (résistance à la compression en fonction du temps) 1) situés dans la zone
comprise entre les lignes A et B, la classe J2 est définie dans la zone comprise entre les lignes B et C et la
classe J3 dans la zone située au-dessus de la ligne C.
Le développement de la résistance au jeune âge doit être déterminé par la méthode de pénétration d'une aiguille
décrite dans le prEN 14488-2 et/ou la méthode du clou à tête filetée du prEN 14488-2, selon la gamme de résis-
tance attendue (voir le Tableau 1).
Légende
X Minutes
Y Résistance à la compression fG en N/mm2
Z Heures
Figure 1 — Classes de résistance pour le béton projeté jeune
Tableau 1 — Plage de résistance du béton projeté jeune

déterminée à l’aide de différentes méthodes d’essai
Plage de résistance
Méthode
du béton projeté jeune (MPa)
prEN 14488-2 — Méthode A 0,2 à 1,2
prEN 14488-2 — Méthode B 2 à 16
NOTE Les méthodes d’essai disponibles à l’heure actuelle ne couvrent pas l’intégralité de la plage de résistance du
béton projeté jeune attendue.
1) Les intervalles de temps recommandés dans lesquels les données de résistance doivent être évaluées sont
les suivants : 0 h à 1 h ; 4 h à 6 h ; 12 h à 24 h.
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4.4 Résistance à la compression

La résistance à la compression du béton projeté est classée conformément à l’EN 206-1.
4.5 Béton projeté renforcé par des fibres

4.5.1 Généralités
Le béton projeté renforcé par des fibres présente des propriétés supplémentaires et/ou complémentaires, dont
certaines sont liées à la résistance résiduelle et à la capacité d’absorption d’énergie. Des informations relatives
aux principes régissant la classification sont indiquées à l’Annexe A.
4.5.2 Classes de résistance résiduelle

La classification de la résistance résiduelle est effectuée en spécifiant un niveau de résistance dans une certaine
plage de déformation d’après le Tableau 2, déterminée conformément au prEN 14488-3 et révélée par la combi-
naison de signes pour la plage de déformation et le niveau de résistance spécifiés. Par exemple, une résistance
résiduelle de classe D2S2 signifie que la résistance doit être supérieure à 2 MPa pour une flèche comprise
entre 0,5 mm et 2 mm.
Tableau 2 — Définition des classes de résistance résiduelle
Plage de déformation Niveau de résistance (résistance minimale, MPa)
Flèche
S1 S2 S3 S4
mm
D1 0,5 à 1
D2 0,5 à 2 1 2 3 4
D3 0,5 à 4
4.5.3 Capacité d’absorption d’énergie

Si la capacité d'absorption d'énergie du matériau est spécifiée, elle doit être déterminée à partir d'une dalle éprou-
vette soumise à un essai conformément au prEN 14488-5.
Tableau 3 — Définition des classes d'absorption d'énergie
Absorption d'énergie en J,
Classe d'absorption d'énergie
pour une flèche inférieure ou égale à 25 mm
E500 500
E700 700
E1000 1 000
5 Exigences relatives au béton projeté
5.1 Exigences relatives aux constituants

Les constituants ne doivent pas contenir d’ingrédients nuisibles en quantités susceptibles de porter préjudice à la
durabilité du béton ou de causer la corrosion des armatures. Ils doivent être adaptés à la mise en œuvre par
projection prévue.
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Lorsqu’une aptitude générale à l’emploi est établie pour un constituant, cela ne signifie pas qu’il soit adapté
à toutes les situations et à toutes les compositions de béton projeté.
Seuls les constituants dont l'aptitude à l'emploi est établie pour l’application spécifiée doivent être utilisés pour le
béton projeté conformément au présent document.
L'aptitude générale à l'emploi d’un constituant est établie s’il est conforme à une norme européenne. Les exigen-
ces relatives aux constituants sont spécifiées dans le Tableau 4.
Tableau 4 — Exigences relatives aux constituants
Constituant Exigences
Ciment L'aptitude à l'emploi doit être établie pour le ciment conformément à l’EN 197-1
Granulats L'aptitude à l'emploi pour l’application spécifiée doit être établie pour les granulats
conformes à l’EN 12620 ou à l’EN 13055-1
Eau de gâchage L’eau de gâchage doit être conforme à l’EN 1008
Adjuvants Les adjuvants doivent être conformes à l’EN 934-2 et/ou à l’EN 934-5 et l’EN 934-6
Additions (notamment les fillers Les additions doivent être conformes aux exigences de l’EN 206-1
minéraux et les pigments)
Béton projeté modifié Le béton projeté modifié par des polymères utilisés pour les réparations
par des polymères doit être conforme aux exigences de l’EN 1504-3
Fibres Les fibres doivent être conformes aux exigences du prEN 14889-1
et du prEN 14889-2
Dans le cas contraire, si la norme européenne ne couvre pas le matériau particulier ou ses performances
attendues, ou si le matériau ne satisfait pas aux exigences d’une norme européenne existante, la vérification de
l'aptitude à l'emploi peut découler :
— d’une Approbation Technique Européenne faisant spécifiquement référence à l’emploi du matériau dans un
béton projeté répondant aux exigences du présent document ;
— des normes et dispositions nationales applicables sur le lieu d'utilisation du béton projeté, en faisant explicite-
ment référence à l’emploi du matériau dans un béton projeté répondant aux exigences du présent document.
5.2 Exigences relatives à la composition du béton projeté

Les proportions du mélange de base doivent être choisies pour satisfaire à tous les critères de performance relatifs
au béton frais et durci, notamment concernant la consistance (mélange mouillé), la densité, la résistance, la dura-
bilité, la protection des pièces en acier contre la corrosion en prenant en compte la technique en cours d'utilisation
et les quantités de rebond et de poussière produites lors des opérations de projection.
Les exigences relatives à la composition et aux propriétés du béton liées aux classes d’exposition dépendent de
la durée de vie prévue de la structure en béton projeté et doivent être conformes aux exigences de l’EN 206-1.
Les valeurs relatives à la composition du béton s’appliquent au béton après projection et doivent prendre en
compte l’influence de l’eau et des adjuvants accélérateurs dans le procédé de projection, ainsi que l’effet du
rebond.
L'obtention de la durée de vie dépend des éléments suivants :
— de la projection et de la cure du béton conformément au prEN 14487-2 ;
— d'une couverture appropriée des armatures par le béton projeté ou d'une épaisseur supplémentaire si
nécessaire ; dans le cas de renforcement par des fibres en acier, les exigences relatives à la couverture ne
s’appliquent pas ;
— de l'utilisation du béton projeté dans l’environnement auquel s'appliquent des valeurs limites particulières ;
— d'une maintenance préventive sans réparation importante.
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5.2.2 Composition du béton
Tableau 5 — Exigences relatives à la composition du béton
Composant Exigences et méthodes d’essai
Ciment Le type du ciment doit être spécifié en tenant compte de l’influence de la température
actuelle et de l’évaluation de la chaleur sur le temps de maniabilité requis, des exigences
relatives au développement de la résistance et à la résistance finale ainsi que des conditions
de cure en cours. Si nécessaire, il doit être vérifié au moyen d'une méthode appropriée.
Pour les structures permanentes, les conditions environnementales auxquelles le béton
projeté est exposé doivent être conformes à l’EN 206-1. Les précautions concernant
la résistance aux réactions alcali-silice doivent également être conformes à l’EN 206-1.
Granulats Les précautions concernant la résistance aux réactions alcali-silice stipulées

dans l’EN 206-1 doivent être prises.
Adjuvants Les limitations applicables à l’emploi des adjuvants mentionnés dans l’EN 934-2
et le prEN 934-5 ne doivent pas être dépassées.
Additions L’emploi d’additions pour les structures permanentes doit être conforme à l’EN 206-1
Teneur en chlorure La teneur en chlorure d’un béton projeté pour structure permanente ne doit pas dépasser
les valeurs données dans l’EN 206-1:2000, Tableau 10 pour la classe spécifiée.
Pour le béton projeté renforcé par des fibres d’acier, les valeurs concernant les armatures
en acier s’appliquent.
Rapport eau/ciment Pour les structures permanentes, les conditions environnementales auxquelles le béton
projeté est exposé doivent être conformes à l’EN 206-1.
Lorsque le rapport eau/ciment d’un mélange mouillé est spécifié, il doit être calculé
conformément à l’EN 206-1.
Béton renforcé par des fibres
Fibres Les fibres polymères et les fibres d’acier doivent être conformes au prEN 14889-1
et au prEN 14889-2 et les autres types de fibres au 5.1.1. Les fibres doivent être ajoutées
de façon à obtenir une répartition homogène.
5.3 Exigences relatives au mélange de base
Tableau 6 — Exigences relatives au mélange de base mouillé
Propriété Exigences et méthodes d’essai
Consistance du mélange La consistance du mélange de base mouillé doit être spécifiée conformément à l'EN 206-1.
de base mouillé
La consistance du béton projeté renforcé par des fibres doit être déterminée conformément
à l'EN 12350-3 (essai Vebe).
Température La température du mélange de base avant application doit être comprise entre 5 °C et 30 °C
afin de maintenir les conditions de maniabilité et d’éviter les effets de prise nuisibles.
NOTE La consistance du béton requise pour la projection dépend du mode de transport et de la méthode d’application.
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5.4 Exigences relatives au béton projeté frais
Tableau 7 — Exigences relatives au béton projeté frais
Densité La densité doit être déterminée conformément à l’EN 12350-6.
Teneur en fibres La teneur en fibres doit être déterminée à partir d'un échantillon frais conformément au prEN 14488-7.
Sauf spécification contraire, l'échantillon doit être prélevé in situ.
5.5 Exigences relatives au béton projeté durci

S'il y a lieu, comme spécifié dans le Tableau 9, les exigences doivent être conformes au Tableau 8.
La résistance à la compression des mélanges à composition prescrite doit au moins être spécifiée.
Tableau 8 — Exigences relatives au béton durci
Résistance au jeune âge Une estimation de la résistance à la compression au jeune âge peut être déterminée
conformément au prEN 14488-2.
Résistance à la compression La résistance à la compression du béton projeté est exprimée et définie conformément
à l’EN 206-1. La résistance doit être déterminée à partir d’essais effectués à 28 jours
conformément à l’EN 12504-1 sur des carottes, obtenues à partir de la structure en béton
projeté conformément à l’EN 12504-1 ou à partir de dalles de béton projeté conformément
à l’EN 14488-1. Leur diamètre minimal doit être de 50 mm et le rapport hauteur/diamètre
doit être égal à 1,0 ou 2,0 ; les éprouvettes doivent être soumises à essai conformément
à l’EN 12504-1.
NOTE Rapport longueur/diamètre :
• 2,0 si la valeur de la résistance doit être comparée à la résistance d’un cylindre,
• 1,0 si la valeur de la résistance doit être comparée à la résistance d’un cube.
Densité La densité du béton durci doit être déterminée conformément à l’EN 12390-7.
Module d’élasticité Le module d’élasticité en compression doit être déterminé conformément à l’ISO 6784,
sauf dans le cas de réparations où l’EN 13412 doit être appliquée.
Résistance à la flexion La résistance à la flexion doit être déterminée conformément à l’EN 12390-5 pour le béton
projeté non fibré, sauf si elle doit être comparée à celle du béton projeté renforcé
par des fibres, auquel cas le prEN 14488-3 doit être utilisé.
Résistance La résistance à la pénétration d’eau doit être déterminée conformément à l’EN 12390-8.
à la pénétration d’eau La profondeur d’un échantillon in situ peut être réduite si l’épaisseur de la couche
est inférieure à 150 mm. La profondeur doit être suffisante pour éviter une pénétration
complète. En outre, la direction de la pénétration d’eau et la méthode de préparation
de la surface doivent être spécifiées. La valeur de la pénétration ne doit pas
dépasser 50 mm. L’essai est normalement réalisé à 28 jours.
Résistance au gel/dégel NOTE Aucune norme européenne n’est disponible actuellement. D’ici leur parution,
il convient de se référer à des normes nationales données dans une Annexe nationale
à cette norme.
Adhérence au support L’adhérence doit être déterminée pour les matériaux de réparation conformément
à l’EN 1542, à l’exception de la taille du moule, qui ne doit pas être inférieure
à 500 mm × 500 mm pour obtenir une bordure d’au moins 100 mm afin d’éliminer
le matériau défectueux sur les bords des éprouvettes. La finition de surface doit être
réalisée à la truelle alors que le béton est mouillé ou par meulage lorsqu'il a durci ; sinon,
les essais doivent être effectués sur des carottes conformément à l’EN 14488-4.
(à suivre)
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Tableau 8 — Exigences relatives au béton durci (fin)
Béton projeté renforcé par des fibres
Résistance à la flexion La résistance à la flexion au premier pic doit être exprimée comme la valeur moyenne
au premier pic de la résistance au moment du premier pic déterminé conformément au prEN 14488-3.
L’essai est normalement réalisé à 28 jours.
Résistance ultime à la flexion La résistance ultime à la flexion du béton projeté renforcé par des fibres doit être exprimée
en tant que ffl lorsqu'elle est déterminée conformément au prEN 14488-3.
Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés à 28 jours.
Résistance résiduelle La classe de résistance résiduelle du béton renforcé par des fibres doit être déterminée
pour un niveau de déformation spécifié. La courbe contrainte-flèche doit être déterminée
conformément au prEN 14488-3. L’essai est normalement réalisé à 28 jours.
Teneur en fibres Lorsqu'il n'est pas possible de déterminer la teneur en fibres à l'aide d'un échantillon
de béton projeté frais, utiliser un échantillon durci conformément au prEN 14488-7.
Sauf spécifications contraires, l'échantillon doit être prélevé sur des matériaux in situ.
Capacité La capacité d'absorption de l'énergie doit être exprimée en capacité moyenne, déterminée
d'absorption d'énergie conformément au prEN 14488-5. L'absorption de l'énergie spécifiée pour la classe requise
doit satisfaire aux exigences du Tableau 3. L'essai est normalement réalisé à 28 jours.
6 Spécification du béton projeté
6.1 Généralités
Le béton projeté doit être spécifié soit comme un mélange à propriétés spécifiées se référant à la classification
indiquée à l’Article 4 et aux exigences indiquées à l’Article 5, soit comme un mélange à composition prescrite sur
la base des résultats des essais initiaux ou des informations tirées des expériences de longue durée sur du béton
projeté comparable. Lorsque les catégories d'inspection 2 et 3 (voir en 7.2) sont spécifiées, seuls les mélanges
à propriétés spécifiées doivent être utilisés. Lorsque la catégorie 1 s’applique, il est possible d’utiliser des béton
à composition prescrite.
Les données de base pour le béton projeté doivent être indiquées dans tous les cas et les données complémen-
taires lorsqu’elles sont exigées.
6.2 Données pour la spécification des mélanges à propriétés spécifiées

6.2.1 Données de base
— Consistance (le cas échéant)
— Classe de résistance à la compression
— Classe d’exposition
— Classe de teneur en chlorure
— Catégorie d’inspection
— Taille nominale maximale des granulats
Dans le cas de béton renforcé par des fibres
— résistance résiduelle
et/ou
— capacité d'absorption d'énergie.
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6.2.2 Données complémentaires

La spécification du béton peut également contenir des exigences complémentaires telles que :
— la teneur en ciment ;
— les exigences spéciales relatives aux propriétés du ciment (par exemple, ciment résistant aux sulfates) ;
— le rapport eau/ciment maximal lié aux classes d’exposition ;
— le développement de la résistance au jeune âge ;
— la résistance à la pénétration d’eau ;
— l’adhérence au support ;
— la résistance au gel/dégel (avec ou sans sels de dégivrage) ;
— le module d’élasticité.
Dans le cas du béton renforcé par des fibres :
— la résistance à la flexion au premier pic ;
— la résistance ultime à la flexion.
6.3 Données pour la spécification des mélanges à composition prescrite

6.3.1 Données de base
Le mélange à composition prescrite doit être spécifié à l’aide des données de base suivantes :
— le type et la classe de ciment ;
— la teneur en ciment ;
— la consistance, pour les mélanges mouillés (voir le Tableau 6) ;
— le rapport eau/ciment ;
— le type de granulats et les limitations relatives à la granularité ;
— le type et la quantité d’adjuvants ;
— le type et la quantité d’additions ;
— les origines de tous les constituants du béton ;
— la catégorie d’inspection.
Dans le cas de béton renforcé par des fibres :
— les caractéristiques des fibres (telles que définies dans le prEN 14889-1 et le prEN 14889-2) et la teneur
en fibres.
6.3.2 Données complémentaires

Les spécifications du béton peuvent également contenir des données complémentaires telle que :
— des exigences supplémentaires relatives au granulat ;
— des exigences spéciales concernant la température du mélange de base.
7 Évaluation de la conformité
7.1 Généralités
Le contrôle de la conformité comprend une combinaison d’actions et de décisions qui doivent respecter les règles
de conformité adoptées préalablement pour vérifier la conformité du béton projeté avec les spécifications.
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La conformité doit être évaluée au moyen d’un contrôle préalable à la projection ainsi que d’un essai au cours de
la projection et être appliquée conformément à la catégorie d’inspection applicable. Le contrôle de production
comprend le contrôle du procédé et le contrôle du béton projeté.
La conformité ou la non-conformité est déterminée en fonction des critères de conformité et est valable pour les
essais préalables à la projection ainsi que pour les essais en cours de projection. La vérification de la conformité
conduit à l’acceptation du produit tandis que le constat de non-conformité impose une action corrective.
Si les résultats des essais de conformité ne satisfont pas aux exigences, des essais supplémentaires sur des
carottes prélevées à partir de la structure conformément à l’EN 12504-1 ou une combinaison d’essais sur des
carottes et d’essais non destructifs sur la structure par exemple conformément à l’EN 12504-2 sont exigés.
7.2 Catégories d’inspection

Pour le contrôle de conformité du béton projeté, il convient de spécifier l’une des catégories d'inspection suivantes :
— catégorie d'inspection 1 ;
— catégorie d'inspection 2 ;
— catégorie d'inspection 3.
Le choix de la catégorie doit être réalisé par le concepteur et le propriétaire, sur la base des caractéristiques du
projet, du degré de risque et de la durée de vie requise. Les Tableaux A.1 à A.3 donnent des indications pour le
choix des catégories d'inspection.
NOTE Les Tableaux A.1 à A.3 donnent des indications pour le choix des catégories d'inspection. Le régime d’inspection
est sujet à des dispositions nationales valides à l’endroit de l’utilisation du béton projeté.
7.3 Essais préalables à la projection

L’essai préalable à la projection doit être effectué conformément au Tableau 9, sauf spécification contraire dans
le système de contrôle de production (Manuel de contrôle de production du fabricant). La quantité de béton projeté
utilisée pour l’essai doit être suffisante pour obtenir un débit uniforme.
Il doit être prouvé que les exigences peuvent être satisfaites avant le début de la projection.
Les essais préalables à la projection doivent être réalisés avec le même personnel, les mêmes matériaux, les
mêmes équipements et la même méthode de projection que ceux utilisés durant la production.
Si une expérience à long terme a été acquise avec des équipements de projection de béton similaires et le même
personnel, les essais préalables à la projection ne sont pas nécessaires. La conception du béton et sa formulation
doivent être établies à nouveau en cas de changement significatif des constituants, de la composition, du personnel
ou des équipements, comme indiqué ci-après :
— augmentation du rapport eau/ciment ;
— modification du type de granulat ou de fournisseur ;
— modification de la taille maximale du granulat ;
— changement d’adjuvants ou d’additions ;
— modification du type, de la classe ou de l’origine du ciment ;
— changement du type de fibre ou du fournisseur.
Tableau 9 — Essais préalables à la projection — Exigences relatives au béton projeté à propriétés spécifiées
Tous les paramètres spécifiés et pour lesquels les cases sont grisées dans le Tableau 9 doivent être soumis à essai, les paramètres pour lesquels les cases ne sont
pas grisées doivent être soumis à essai uniquement si cela est spécifié.
Type de travail Réparation et renforcement Structures indépendantes Soutènement
Catégorie d'inspection : 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Propriété
Consistance du mélange mouillé
Développement de la résistance au jeune âge
Résistance à la compression
Module d’élasticité
Adhérence au support
Résistance ultime à la flexion
Résistance à la flexion au premier pic a)
Résistance résiduelle a), b)
Capacité d'absorption d'énergie a), b)
Résistance au gel/dégel (avec ou sans sels de dégivrage)
Résistance à la pénétration d'eau
Composition
Teneur en fibres a)
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Teneur en chlorure maximale
a) Uniquement pour le béton projeté renforcé par des fibres.
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b) La résistance résiduelle ou la capacité d’absorption d’énergie peut être spécifiée.
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7.4 Contrôle de production

Le contrôle de production comprend tous les mesurages nécessaires pour maintenir et réguler la qualité du béton
projeté conformément aux exigences spécifiées.
Le contrôle de production doit tenir compte des caractéristiques du projet, notamment du degré de risque et de la
durée de vie requise.
Le contrôle de production comprend les opérations suivantes :
— le contrôle des constituants (Tableau 10) ;
— le contrôle du mélange de base (Tableau 11) ;
— le contrôle des propriétés du béton projeté (Tableau 12) ;
NOTE Le contrôle de l'exécution est traité dans le prEN 14487-2.
Toutes les données significatives du procédé doivent être enregistrées.
7.4.2 Contrôle des constituants

Le contrôle des constituants doit être effectué conformément au Tableau 10.
Tableau 10 — Contrôle des constituants
Fréquence d’échantillonnage minimale

Constituant Inspection/essai Objectif
Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3
1 Ciments Vérification du bon Vérifier que le type À chaque livraison

de livraison et l’origine sont corrects.
2 Granulats Vérification du bon Vérifier que le type À chaque livraison

de livraison a) et l’origine sont corrects.
3 Essai par tamisage Vérifier la conformité — Première livraison

conforme à l’EN 933-1 à la norme ou à une autre d’un nouveau fournisseur
ou informations données granularité agréée.
par le fournisseur
du granulat
4 Recherche d’impuretés Rechercher la présence — Première livraison

ou informations données et évaluer la quantité d’un nouveau fournisseur
par le fournisseur d’impuretés.
du granulat (conformément
à l’EN 12620)
5 Contrôle Essai conforme Mesurer la masse — Première livraison

supplémentaire à l’ISO 6782 volumique apparente. d’un nouveau fournisseur
pour le béton
léger
Un contrôle approprié des constituants doit, en cas de doute, être effectué indépendamment de toute catégorie d'inspection.
(à suivre)
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Tableau 10 — Contrôle des constituants (fin)
Fréquence d’échantillonnage minimale

Constituant Inspection/essai Objectif
6 Adjuvants Vérification du bon Vérifier que le lot À chaque livraison

de livraison et de l’étiquette correspond
figurant sur le conteneur à la commande
conformément et qu’il est correctement
à l’EN 934-6. marqué.
7 Essai de densité Comparer En cas de doute

pour les adjuvants liquides avec les valeurs
conforme à l’ISO 758 déclarées
par le fabricant.
8 Additions Vérification du bon Vérifier que le lot À chaque livraison

en poudre de livraison correspond
à la commande
et que son origine
est correcte.
9 Additions Vérification du bon Vérifier que le lot À chaque livraison

en suspension de livraison correspond
à la commande
et que son origine
est correcte.
10 Essai de densité conforme Vérifier l’uniformité. À chaque livraison

à l’ISO 758
11 Eau Essai conforme à l’EN 1008 Vérifier que l’eau Si l’eau n’est pas potable ;
est exempte en cas de changement
de constituants nocifs. de fournisseur et en cas
de doute
12 Fibres Vérification de la longueur, Vérifier que le lot À chaque livraison

du diamètre et de la forme correspond
conformément à la commande
au prEN 14889-1 et que son origine
et au prEN 14889-2. est correcte.
a) Le bon de livraison ou le formulaire du produit doit également contenir des informations sur la teneur en chlorure maximale
et il convient qu’il présente une classification en termes de réactions alcali silice conformément aux dispositions en vigueur
dans le pays où le béton est utilisé. Le bon de livraison doit contenir ou être accompagné d’une déclaration ou d’un certificat
de conformité, conformément à la norme ou à la spécification applicable.
b) Il est recommandé de prélever et de stocker les échantillons à chaque livraison.
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7.4.3 Contrôle du mélange de base

Le contrôle du mélange de base doit être effectué conformément au Tableau 11.
Tableau 11 — Contrôle du mélange de base
Fréquence d’échantillonnage mini.

Type d’essai Inspection/essai Objet
1 Consistance Essai réalisé conformément Vérifier la conformité Au début de la production

lorsque la voie à l’EN 12350-2 à la classe
mouillée ou à l’EN 12350-5 de consistance requise
est utilisée et les variations
éventuelles de la teneur
en eau.
2 Teneur Enregistrement Vérifier la teneur. Facultatif Chaque lot

en adjuvant de la quantité ajoutée
sauf
accélérateur
3 Teneur Enregistrement Vérifier la teneur. Facultatif Chaque lot

en additions de la quantité ajoutée
4 Teneur Enregistrement Vérifier la teneur. Chaque lot

en fibres de la quantité ajoutée
7.4.4 Contrôle des propriétés du béton projeté

Si des essais sont spécifiés dans la spécification du projet, le béton projeté doit être soumis à ces essais confor-
mément au Tableau 12.
D’autres méthodes d’essai que celles du Tableau 12 peuvent être appliquées si leur aptitude à l’emploi est démon-
trée et si l’application est déclarée par le fabricant.
Les fréquences d’essai correspondent à la situation de production continue normale. Il convient d’appliquer une
fréquence d’essai quatre fois supérieure au début d’une période de production continue ou durant certaines
phases critiques d’un projet. Cependant, en général, pas plus de deux essais par jour travaillé sont nécessaires.
Après avoir obtenu consécutivement quatre résultats acceptables, la fréquence d’essai normale doit être
appliquée.
Le taux minimal d’échantillonnage et d’essai pour le contrôle de production du béton est celui qui permet d’obtenir
le plus grand nombre d’échantillons.
Les fréquences d’échantillonnage minimales sont valables pour les volumes et les zones de production indiqués
dans le Tableau 12. Pour des zones ou des volumes inférieurs aux valeurs du Tableau 12, au moins un échantillon
d’essai doit être prélevé.
Tableau 12 — Contrôle des propriétés du béton projeté
Fréquence d’échantillonnage mini.
Inspection/essai
Type d’essai Soutènement Réparation et renforcement Structures indépendantes
conformément à
Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3 Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3 Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3
Contrôle du béton frais
1 Rapport eau/ciment Par calcul ou méthode Quotidiennement Quotidiennement Quotidiennement

du béton frais lorsque d’essai
la méthode du mélange
mouillé est utilisée
2 Accélérateur Par calcul à partir Quotidiennement Quotidiennement Quotidiennement

de l’enregistrement
de la quantité ajoutée
3 Teneur en fibres Conformément min 1 1/200 m3 1/100 m3 min 1 1/500 m2 min 2 1/250 m3 1/200 m3 1/100 m3 1/50 m3
dans le béton frais au prEN 14488-7 ou 1/1 000 m2 ou 1/500 m2 ou min 3 ou 1/1 000 m2 ou 1/500 m2 ou 1/250 m2
ou min 1 ou min 2 ou min 3
Contrôle du béton durci
4 Essai de résistance prEN 14488-2 1/5 000 m2 1/2 500 m2 1/250 m2

du béton projeté jeune ou 1/2 mois ou 1/mois ou 2/mois
5 Résistance EN 12504-1 1/1 000 m3 1/500 m3 1/250 m3 1/500 m3 1/100 m3 1/50 m3 1/500 m3 1/100 m3 1/50 m3
à la compression ou 1/5 000 m2 ou 1/2 500 m2 ou 1/1 250 m2 ou 1/2 500 m2 ou 1/500 ou 1/250 ou 1/2 500 m2 ou 1/500 ou 1/250
ou min 1 ou min 2 ou min 3 ou min 1 ou min 2 ou min 3
6 Densité du béton durci EN 12390-7 Lorsque la résistance à la compression est évaluée Lorsque la résistance à la compression est évaluée Lorsque la résistance à la compression est évaluée
7 Résistance EN 12390-8 1/1 000 m2 1/500 m2 1/250 m2 1/1 000 m2 1/500 m2 1/250 m2
à la pénétration d’eau ou min 1 ou min 2 ou min 3 ou min 1 ou min 2 ou min 3
8 Résistance au gel/dégel voir la note d au bas 1/1 000 m2 1/500 m2 1/250 m2 1/1 000 m2 1/500 m2 1/250 m2
du tableau ou min 1 ou min 2 ou min 3 ou min 1 ou min 2 ou min 3
9 Adhérence EN 14488-4 a) 1/2 500 m2 1/1 250 m2 1/1 000 m2 1/500 m2 1/250 m2
EN 1542 b) ou min 1 ou min 2 ou min 3
Contrôle du béton projeté renforcé par des fibres
10 Teneur en fibres du béton prEN 14488-7 Lorsque la résistance résiduelle ou la capacité Lorsque la résistance résiduelle est évaluée Lorsque la résistance résiduelle est évaluée
durci c) d’absorption d’énergie est évaluée
11 Résistance résiduelle prEN 14488-3 ou 1/2 000 m3 1/400 m3 1/100 m3 min 1 1/2 000 m2 1/500 m2 1/2 000 m2 1/500 m2
ou capacité d’absorption prEN 14488-5 ou 1/10 000 m2 ou 1/2 000 m2 ou 1/500 m2 ou min 2 ou min 3 ou min 2 ou min 3
d’énergie
12 Résistance ultime prEN 14488-3 Lorsque la résistance résiduelle est évaluée Lorsque la résistance résiduelle est évaluée Lorsque la résistance résiduelle est évaluée
à la flexion
EN 14487-1:2005
13 Résistance à la flexion prEN 14488-3 Lorsque la résistance résiduelle est évaluée Lorsque la résistance résiduelle est évaluée Lorsque la résistance résiduelle est évaluée
au premier pic
a) Pour le soutènement.
Page 23
b) Pour les réparations.
c) Cet essai remplace l’essai décrit à la ligne 4 lorsqu’il n’est pas possible de déterminer la teneur en fibres du béton projeté frais.
d) Aucune norme européenne n’étant disponible sur ce sujet au moment de la publication du présent document, les normes nationales s’appliquent.
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EN 14487-1:2005
7.5 Critères de conformité

7.5.1.1 Développement de la résistance au jeune âge

Le développement de la résistance au jeune âge du béton projeté soumis à essai selon la méthode énoncée dans
le prEN 14488-2 est conforme si les points de données de résistance à la compression fc [MPa] dans le temps ne
dépasse pas la plage des classes de résistance au jeune âge définie en 4.3.
7.5.1.2 Résistance à la compression

La conformité de la résistance à la compression du béton projeté est évaluée conformément au Tableau 13 pour :
— les groupes de «n» résultats d’essai consécutifs xn (critère 1) ;
— chaque résultat d’essai individuel xi (critère 2),
où l’expression «chaque résultat d’essai individuel» désigne la résistance à la compression moyenne calculée
sur 5 carottes, prélevées sur une seule dalle d’essai ou sur site. Si la valeur d’une ou de deux carottes est
supérieure à ± 20 % de la moyenne, le(s) résultat(s) doit(vent) être écarté(s), sauf si la moyenne est réalisée sur
au moins 3 carottes.
Tableau 13 — Critères de conformité pour les résultats des essais de résistance à la compression
Critère 1 Critère 2
Nombre de résultats «n»
Production de résistance à la compression
Moyenne de «n» Tout résultat
dans le groupe
résultats fcm en MPa d’essai individuel fci en MPa
Initiale 3 ≥ fck + 4 ≥ fck – 4
Continue 15 ≥ fck + 1,48 d ≥ fck – 4
où :
fck est la résistance à la compression caractéristique ;
d est l’écart type pour au moins 6 échantillons.
La conformité de la résistance à la compression est vérifiée lorsque les deux critères du Tableau 13 sont satisfaits.
7.5.1.3 Résistance à la pénétration d’eau

La conformité est vérifiée si la valeur moyenne pour un ensemble d’éprouvettes (au moins 3 éprouvettes) satisfait
à la limite spécifiée.
NOTE Il convient de considérer la valeur de 50 mm comme la valeur maximale pour le béton résistant à l’eau.
7.5.1.4 Résistance au gel/dégel

La conformité est vérifiée si les résultats d’essai satisfont à la limite spécifiée.
NOTE Il n’existe à l’heure actuelle aucune norme européenne. Jusqu’à leur parution, il convient de faire référence aux
normes nationales ou aux dispositions données dans une Annexe nationale à cette norme.
7.5.1.5 Adhérence
La conformité de l’adhérence du béton projeté est vérifiée si la valeur moyenne pour un ensemble d’échantillons
(au moins 3 éprouvettes) est supérieure ou égale à la valeur spécifiée.
7.5.1.6 Consistance
La conformité de la consistance du béton projeté est vérifiée si les résultats d’essai satisfont à la limite spécifiée.
Page 25
EN 14487-1:2005
7.5.2 Critères complémentaires de conformité pour le béton projeté renforcé par des fibres
7.5.2.1 Teneur en fibres

La conformité est vérifiée si la valeur moyenne de la teneur en fibres du béton frais mesurée pour un lot d’au moins
6 échantillons est supérieure ou égale à Vf – 10 % en masse, où Vf est la valeur cible de teneur en fibres spécifiée
conformément aux essais préalables à la projection.
La conformité de la teneur en fibre d’acier du béton durci est vérifiée si la valeur moyenne mesurée pour un lot
d’au moins 6 échantillons est supérieure ou égale à Vf – 15 % en masse, où Vf est la valeur obtenue à l’issue des
essais préalables à la projection.
NOTE Les teneurs en fibres du béton frais et durci diffèrent, du fait de l’application.
7.5.2.2 Résistance à la flexion au premier pic

La conformité de la résistance à la flexion au premier pic est vérifiée si :
— la valeur moyenne des résultats d’essai obtenus à partir de 3 éprouvettes répond aux exigences relatives à la
résistance au premier pic,
— aucun résultat d’essai individuel ne s’écarte de plus de ± 25 % de la valeur moyenne.
7.5.2.3 Résistance ultime à la flexion

La conformité de la résistance ultime à la flexion est vérifiée si :
résistance ultime à la flexion ;
— aucun résultat d’essai individuel ne s’écarte de plus de ± 25 % de la valeur moyenne.
7.5.2.4 Résistance résiduelle

La conformité de la résistance résiduelle est vérifiée si :
limite de résistance résiduelle spécifiée, indiquée dans le Tableau 2, jusqu’à la limite de flèche correspondant
au niveau de déformation spécifié ;
— en aucun point, pour le niveau de déformation spécifié, les résultats ne font apparaître une contrainte résiduelle
inférieure à 10 % de la contrainte correspondant à la valeur limite de la classe de résistance spécifiée.
NOTE Dans ce cas, le résultat d’essai correspond à la courbe charge/déplacement dans son intégralité.
7.5.2.5 Capacité d’absorption d’énergie

La conformité de la capacité d’absorption d’énergie est vérifiée lorsque au moins 2 éprouvettes sur 3 présentent
une capacité d’absorption d’énergie supérieure ou égale à la capacité d’absorption d’énergie spécifiée (pour la
classe spécifiée dans le Tableau 3).
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EN 14487-1:2005
Annexe A
(informative)
Recommandations relatives aux définitions,
à la spécification et à la conformité du béton projeté
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Avant-propos
Cette Annexe fournit des conseils et des informations de base concernant le texte normatif. Les sections de cette
Annexe sont numérotées de la même façon que le texte normatif pour simplifier les références. Si aucune infor-
mation ne se rapporte à un article particulier, seul le titre de cet article est mentionné.
A.2 Domaine d’application

Le béton projeté est utilisé dans tous les travaux de génie civil, de forage et de construction de bâtiments. Il est
particulièrement adapté aux travaux dans les conditions spéciales suivantes :
— absence de coffrage ;
— application en couches minces ;
— résistance au jeune âge ;
— méthodes de construction spéciales.
A.3 Classification
A.3.1 Conseils relatifs aux classes d’exposition
A.3.1.1 Béton projeté renforcé par des fibres
A.3.1.1.1 Généralités
Les différentes façons de spécifier la ductilité du béton projeté renforcé par des fibres en termes de résistance
résiduelle et de capacité d’absorption d’énergie ne sont pas directement comparables.
La résistance résiduelle peut être spécifiée lorsque les caractéristiques du béton sont utilisées dans le modèle de
conception structurelle.
La valeur d’absorption d’énergie mesurée sur une plaque peut être spécifiée lorsque, en cas de boulonnage dans
le rocher, l’accent est mis sur l’énergie devant être absorbée durant la déformation du rocher.
A.3.1.2 Classes de résistance résiduelle

Les spécifications relatives à la résistance résiduelle sont liées aux conditions de déformation du rocher. Une
déformation plus importante du rocher demandera une plus grande capacité de déflexion de la part du revêtement
en béton.
L'intérêt des différents niveaux de déformation est d’accorder une plus grande souplesse aux concepteurs
dans le choix de la déformation requise pour le béton projeté dans les conditions d’utilisation. Pour les
besoins de la conception, la limite de la flèche pour le niveau de déformation peut être considérée en termes
de rotation angulaire équivalente pour une poutre cassée à mi-longueur (par exemple, pour une poutre
de 450 mm × 125 mm × 75 mm soumise à essai conformément au prEN 14488-3).
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EN 14487-1:2005
Trois plages de déformation typiques du rocher ont été identifiées :

— D1 correspondant à une déformation angulaire = l/250 ;
— D2 correspondant à une déformation angulaire = l/125 ;
— D3 correspondant à une déformation angulaire = l/56.
À l'avenant, quatre niveaux de résistance résiduelle S1–S4 sont définis. Ces niveaux, en combinaison avec la
plage de déformation applicable, peuvent être spécifiés en tant que classes de résistance résiduelle.
Un exemple est donné à la Figure A.1 pour une poutre caractéristique en béton projeté renforcé par des fibres.
Cette poutre satisfait aux exigences relatives à la classe de résistance résiduelle D1S3 (ainsi que D2S2 et D2S1).
Figure A.1 — Courbe contraintes/flèches type pour une poutre en béton renforcé
A.3.1.3 Classe d’absorption d’énergie

La plaque d’essai est conçue pour déterminer l’énergie absorbée à partir de la courbe charge/flèche réalisée pour
mesurer la ductilité. L’essai permet de modéliser de manière plus réaliste la flexion biaxiale susceptible de se
produire dans certaines applications, en particulier au niveau du rocher. L’application d’une charge sur le point
central peut également être considérée comme une simulation de l’ancrage d’un rocher. L’expérience a montré
que cet essai donnait d’excellents résultats.
Dans le cadre du programme d’essai préalable à la projection, la plaque d’essai est appropriée pour vérifier tous
les paramètres influençant la qualité du béton projeté renforcé par des fibres, spécifiée dans les documents du
projet. Pour les besoins des contrôles de routine, il convient de réaliser des essais permettant de déterminer la
résistance à la compression et des essais de tamisage sous l’eau pour vérifier la teneur en fibres d’acier. La
plaque d’essai permet également de comparer différents types et dosages de fibres ainsi qu’une comparaison
entre les bétons renforcés par un treillis et les bétons renforcés par des fibres, à condition que le mode de rupture
soit le même.
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EN 14487-1:2005
A.4 Conseils relatifs au béton projeté

A.4.1 Constituants
A.4.1.1 Ciment
Il est particulièrement important, dans le cas du béton projeté, d’utiliser des ciments ayant des propriétés en
rapport, surtout en ce qui concerne la composition chimique, la granularité et le comportement à la prise.
S’il convient de définir les valeurs caractéristiques ainsi que les exigences relatives à l’homogénéité, il convient
que le fournisseur du ciment et le sous-traitant se mettent d’accord avant la première livraison.
A.4.2 Conseils relatifs à la composition du béton projeté

A.4.2.1 Généralités
Lors de la détermination des proportions du mélange de base, il convient de prendre en compte le fait que la
quantité de rebond durant l’application peut conduire à une modification des proportions des différents consti-
tuants du béton mis en place. Il convient donc que la composition, en particulier pour ce qui est de la teneur de la
pâte de ciment et du rapport eau/ciment dans le mélange de base, soit telle que le béton projeté en place
contienne la quantité de liant nécessaire pour obtenir la résistance et les caractéristiques requises. Une teneur
excessive en liant dans le béton projeté adhérant au support, due à un rebond important, peut être à l’origine d’un
retrait excessif.
A.4.2.2 Utilisation du ciment

Il convient que la température du ciment ne dépasse pas + 80 °C lorsque le ciment est livré à partir de la
cimenterie, et + 70 °C lorsqu'il est mis en silos à la centrale de malaxage. Le ciment ne peut être livré à partir de
la cimenterie à une température supérieure que si des mesures sont prises pour refroidir le ciment avant l’emploi.
A.4.2.3 Utilisation de granulats

Une courbe granulaire convenablement équilibrée est nécessaire pour que la quantité de fines soit suffisante,
pour assurer une bonne pompabilité du mélange de base (voie mouillée) et pour que la quantité de gravillons
réponde aux exigences relatives au compactage, à la résistance et à la perméabilité, en réduisant le plus possible
le rapport ciment/granulat (retrait moindre), et pour favoriser la réduction du pourcentage du rebond.
L’utilisation de gros granulats (notamment supérieurs à 10 mm) peut être à l’origine d’un rebond plus important.
Une quantité excessive de fines dans le mélange implique des besoins en eau plus importants.
A.4.2.4 Utilisation d’adjuvants

Adjuvants accélérateurs de béton projeté
Il convient d’accorder une attention particulière à la compatibilité des adjuvants accélérateurs de béton projeté et
du liant en matière de prise, de résistance au jeune âge et de résistance finale.
Avec les accélérateurs liquides, il convient d’accorder une attention particulière à la stabilité, à la température de
stockage, à la température d’utilisation et à la compatibilité avec la quantité d’eau ajoutée conformément aux
instructions du fabricant.
A.4.2.5 Utilisation de fibres

La possibilité d’une proportion accrue de fibres dans le rebond doit être prise en compte lors du choix de la
composition du béton.
Il est courant d’utiliser des fibres polymères et des fibres d’acier allant jusqu’à 30 mm pour la voie sèche et
jusqu’à 40 mm pour la voie mouillée. Il convient que la longueur des fibres ne dépasse pas 75 % du diamètre
interne des tuyaux ou des flexibles utilisés, sauf s’il a été démontré qu’il serait possible d’utiliser des fibres plus
longues sans causer de blocage. Si les fibres sont ajoutées sous la forme d’un fil continu au niveau de la lance,
des fibres plus longues peuvent être utilisées.
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EN 14487-1:2005
La valeur pour un chevauchement minimal entre fibres s peut être estimée à l’aide de la formule suivante :
2
p × df × lf
s = 3 ------------------------
- ... (A.1)
4q f
où :
lf est la longueur des fibres,
df est le diamètre équivalent d’une fibre,
qf est le pourcentage de fibres,
s doit être inférieur à 0,45 lf pour garantir un chevauchement minimal.
A.4.2.6 Rapport eau/ciment

Pour le béton projeté mélangé à sec, il convient de contrôler en continu le rapport eau/ciment pendant la projec-
tion. Lorsque l’application du béton projeté est réalisée correctement, le rapport eau/ciment peut être inférieur
à 0,5. Sur site, le rapport eau/ciment est généralement compris entre 0,35 et 0,50.
A.5 Spécification du béton projeté

A.5.1 Généralités
Dans la pratique, le mélange à propriétés spécifiées est plus utilisé que le mélange à composition prescrite.
A.6 Évaluation de la conformité

A.6.1 Catégories d’inspection
Des exemples de catégories d'inspection figurent dans les tableaux A.1, A.2, A.3 et A.4.
Tableau A.1 — Réparation et renforcement de structures et de composants non-porteurs
Catégorie Exemple de catégories d'inspection
1 Structures caractérisées par des exigences de durabilité mineures et présentant peu de risques
pour les utilisateurs et les résidents, tels que :
— constructions dans des zones non urbaines et voies de circulation excentrées
— réparations temporaires dans un contexte présentant un niveau de risque faible
2 Structures et composants pour lesquels les exigences relatives à la durabilité et les risques
pour les utilisateurs et les résidents sont modérés, tels que :
— petits immeubles, maisons
— égouts des zones urbaines de moyenne importance
3 Structures et composants pour lesquels les exigences relatives à la durabilité et les risques
pour les utilisateurs et les résidents sont élevés, tels que :
— tunnels ferroviaires ou routiers avec circulation importante
— usines classées comme présentant un risque élevé, hôpitaux, écoles
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EN 14487-1:2005
Tableau A.2 — Réparation et renforcement de structures et de composants porteurs
2 Structures et composants caractérisés par une complexité de conception normale vis-à-vis des risques relatifs
à l’instabilité ou à la sécurité fonctionnelle et présentant peu de risques pour les utilisateurs et les résidents,
tels que :
— égouts dans les zones urbaines de faible importance
— tunnels, ponts et autres structures ayant une faible densité de circulation
— stabilisation définitive des pentes
3 Structures et composants caractérisés par une complexité de conception spéciale concernant les risques
relatifs à l’instabilité de la structure ou à la sécurité fonctionnelle. Structures et composants pour lesquels
les exigences relatives à la durabilité sont élevées et présentant un niveau de risque moyen à élevé
pour les utilisateurs et les résidents, tels que :
— tunnels routiers ou ferroviaires ayant une densité de circulation modérée
— aqueducs pour l’eau potable
— petits barrages, égouts dans les zones urbaines d’importance moyenne, canaux
— hôpitaux, écoles et immeubles à taux d’occupation élevé
Tableau A.3 — Soutènements
Catégorie Exemple de catégories d’inspection
1 Constructions caractérisées par un degré de risque mineur quant à la conception et à l'instabilité

de la structure ainsi que des exigences de durabilité modérées. Constructions généralement caractérisées
par une durée de vie courte et un faible risque d’instabilité de la structure, tels que :
— constructions permanentes de dimensions réduites
— stabilisation de pentes faibles ou temporaires ou de puits.
2 Constructions caractérisées par une complexité de conception normale concernant les risques relatifs
à l’instabilité de la structure ou à la sécurité fonctionnelle. Constructions pour lesquelles les exigences
relatives à la durabilité sont modérées, tels que :
— stabilisation permanente des pentes,
— béton projeté temporaire pour tunnels et cavités creusés dans des sols de qualité médiocre.
3 Constructions caractérisées par une complexité de conception spéciale concernant les risques relatifs
à l’instabilité de la structure ou à la sécurité fonctionnelle. Constructions pour lesquelles les exigences
relatives à la durabilité sont élevées, tels que :
— cavités creusées dans des sols de qualité médiocre,
— tunnels avec trafic
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EN 14487-1:2005
Tableau A.4 — Structures indépendantes
1 Constructions caractérisées par un degré de risque mineur quant à la conception et à l’instabilité

de la structure ainsi que par des exigences de durabilité modérées. Constructions généralement
caractérisées par une durée de vie courte et un faible risque d’instabilité de la structure, tels que :
— rochers factices décoratifs
— murs de clôture
2 Constructions caractérisées par une complexité de conception normale concernant les risques relatifs
à l’instabilité de la structure ou à la sécurité fonctionnelle. Constructions présentant peu de risques
pour les utilisateurs et les résidents et pour lesquelles les exigences relatives à la durabilité sont modérées,
tels que :
— aqueducs ou canaux à ciel ouvert
— petites piscines
— rochers factices décoratifs et sculptures
3 Constructions caractérisées par une complexité de conception spéciale concernant les risques relatifs
à l’instabilité de la structure ou à la sécurité fonctionnelle. Constructions présentant des risques élevés
pour les utilisateurs et les résidents et pour lesquelles les exigences relatives à la durabilité sont élevées,
tels que :
— petits immeubles, maisons
— coques et coupoles
— protection contre les incendies pour structures en acier
— grandes piscines
— structures de sécurité
— rocher factice accessible au public
— murs d'escalade élevés
Page 32
EN 14487-1:2005
Bibliographie
[1] EN 12504-3, Essais pour béton dans les structures — Partie 3 : Détermination de la force d’arrachement.

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FA112405 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 14487-1

Indice de classement : P 18-510-1

E : Sprayed concrete — Part 1: Definitions, specifications and conformity

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 14487-1:2005 a le statut d'une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : béton, projetage, définition, classification,

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-F

Membres de la commission de normalisation

Références aux normes françaises

ICS : 91.100.30 ; 01.040.91

Spritzbeton — Sprayed concrete —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 25 mai 2005.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

5 Exigences relatives au béton projeté ............................................................................................ 12

6 Spécification du béton projeté ...................................................................................................... 16

7 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 17

Annexe A (informative) Recommandations relatives aux définitions, à la spécification

EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité de ciments courants

EN 12620, Granulats pour béton

EN 14487-2, Béton projeté — Partie 2 : Exécution

EN 14488 (toutes les parties), Essais pour béton projeté.

EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité de ciments courants.

EN 206-1:2000, Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité.

EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essais d'affaissement.

EN 12350-3, Essai pour béton frais — Partie 3 : Essai Vébé.

EN 12350-6, Essais pour béton frais — Partie 6 : Masse volumique.

EN 12620:2002, Granulats pour bétons.

prEN 14487-2, Béton projeté — Partie 2 : Exécution.

ISO 6782, Granulats pour béton — Détermination de la masse volumique en vrac.

ISO 6784, Béton — Détermination du module d'élasticité statique en compression.

3.1 Composants du mélange

3.1.1.2 Adjuvants pour béton projeté

3.2.2 Mélange sec

3.7 Essai et inspection

4.1 Consistance du mélange mouillé

4.2 Classe d’exposition

4.3 Béton projeté jeune

Figure 1 — Classes de résistance pour le béton projeté jeune

Tableau 1 — Plage de résistance du béton projeté jeune

prEN 14488-2 — Méthode A 0,2 à 1,2

prEN 14488-2 — Méthode B 2 à 16

4.4 Résistance à la compression

4.5 Béton projeté renforcé par des fibres

4.5.2 Classes de résistance résiduelle

Tableau 2 — Définition des classes de résistance résiduelle

Plage de déformation Niveau de résistance (résistance minimale, MPa)

4.5.3 Capacité d’absorption d’énergie

Tableau 3 — Définition des classes d'absorption d'énergie

5 Exigences relatives au béton projeté

5.1 Exigences relatives aux constituants

Tableau 4 — Exigences relatives aux constituants

Eau de gâchage L’eau de gâchage doit être conforme à l’EN 1008

5.2 Exigences relatives à la composition du béton projeté

5.2.2 Composition du béton

Tableau 5 — Exigences relatives à la composition du béton

Composant Exigences et méthodes d’essai

Granulats Les précautions concernant la résistance aux réactions alcali-silice stipulées

Béton renforcé par des fibres