Manuales DMP. Parte 1. Operación y Mantenimiento. Julio 2015.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PLANTAS PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO
DOMAT DMP SERIES

DOMAT S.A.S.
Carrera 21 No. 197 - 24
BOGOTÁ - COLOMBIA
E-mail comercial@domatltda.com
www.domatltda.com
PBX: (571) 673 02 88
MÓVIL: (57) 313 397 33 65
Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

MANUAL DE OPERACIÓN Página
Y MANTENIMIENTO - DOMAT DMP SERIES 1 de 90
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
ÍNDICE DE IMÁGENES
ÍNDICE DE TABLAS
DIRECTRICES PARA EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1 UBICACIÓN TÍPICA Y GENERAL DE LAS PARTES
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO
1.3 TOLVAS DE ACOPIO PARA AGREGADOS
1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE TOLVAS PARA AGREGADOS
1.5 TOLVIN PARA ACOPIO Y DOSIFICACIÓN DE CEMENTO
1.6 BANDAS TRANSPORTADORAS DE AGREGADOS
1.7 MEZCLADOR
1.8 CAPACIDAD DE VOLUMEN DE MEZCLADORES
1.9 CANAL DE DESCARGA
1.10 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES
1.11 SISTEMA ELÉCTRICO
1.12 CABINA DE CONTROL
1.13 COMPRESOR
2. INSTALACIÓN EN OBRA
2.1 COTAS EQUIPOS SERIE DMP
2.2 COTAS EQUIPOS SERIE DMP ACOPLADOS A TOLVIN PARA CEMENTO
2.3 COTAS EQUIPOS SERIE DMP ACOPLADOS A SILO DE 70 TONELADAS
2.4 TRANSPORTE
2.5 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE
2.6 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA
2.7 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA
2.7.1 GENERALES DE UBICACIÓN
2.7.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA
2.8 CONEXIÓN PARA EQUIPOS CON GENERADOR O RED LOCAL

TABLA DE CONTENIDO
2.9 AGUA
2.10 SISTEMA DE PESAJE
3. OPERACIÓN
3.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES
3.2 PRUEBAS DE CONCRETO
3.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL / AUTOMÁTICO
3.3 RECOMENDACIONES GENERALES
4. MANTENIMIENTO
4.1 MANTENIMIENTO COMPLEMENTARIO Y DE EQUIPOS ADICIONALES
4.1.1 UNIDAD DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA NEUMÁTICO
4.1.2 BOMBA AUXILIAR PARA LIMPIEZA DEL EQUIPO
4.1.3 COMPRESOR
4.2 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE
4.2.1 CALIBRACIÓN DE PALETAS Y BRAZOS DEL MEZCLADOR
4.2.2 AJUSTE DE TENSIÓN Y POSICIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
4.3 LUBRICACIÓN
5. GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD
7.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD
7.2 NOTIFICACIÓN AL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL
7.3 CONDICIONES AMBIENTALES
7.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
8. GARANTÍAS
TOMO 2 - APÉNDICE A – SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO D-200

Página
Figura 1. Domat DMP 30...………..………………………………………………………….……………………….. 9
Figura 2. Partes generales constitutivas…………………………………………………...………………………... 11
Figura 3. Localización general de tolvas…………….………………….……………………………………………. 13
Figura 4. Disipadores de columnas de carga………….………………….…………………………………………. 14
Figura 5. Tolvas vista en planta……………………….………………………………………………………………. 14
Figura 6. Tolva para arena, provista con vibrador………….…………………………………….…………………. 14
Figura 7. Ubicación de Tolvin para acopio y dosificación de cemento…………..……………………………….. 15
Figura 8.1. Tolvin de cemento DMP 15 - 20……………………………..………………………………………….. 16
Figura 8.2. Tolvin de cemento DMP 30 - 40………………………….……………………………………………... 16
Figura 9.1. Partes Tolvin fe cemento …………………………..……………………………………………………. 17
Figura 9.2. Tolvin de cemento…………………..…………………………………………………………………….. 17
Figura 10. Detalle vista en planta Tolvin de cemento DMP 15 - 20……………..………………………………... 19
Figura 11. Tolvin de cemento DMP 15 - 20………...……………………………………………………………….. 19
Figura 12. Detalle vista lateral Tolvin de cemento DMP 15 - 20…………………………………………...……... 19
Figura 13. Detalle vista en planta Tolvin de cemento DMP 30 - 40……………..………………………………... 20
Figura 14. Tolvin de cemento DMP 30 - 40………………………………………………………………………….. 20
Figura 15. Detalle vista lateral Tolvin de cemento DMP 30 - 40…………………………………………...……... 20
Figura 16.Elementos constitutivos Bandas transportadoras………………………………………………………. 21
Figura 17. Elementos constitutivos Bandas transportadoras……………………………………………………… 22
Figura 18. Vista en planta: Mezclador Turbo………………………………………………………………………... 23
Figura 19. Zoom In: Parte trasera paleta de mezcla…………………………….………………………………….. 24
Figura 20. Denominación de brazos Mezclador Turbo…………………………….……………………………….. 24
Figura 21. Elementos constitutivos del mezclador………………………………………………………………….. 25
Figura 22. Zoom In: paleta, pieza de recubrimiento de piso y brazos mezclador………….……………………. 25
Figura 23. Posición de la canal para descarga de mezcla ………………………………………………………... 27
Figura 24. Ajuste y posición de la canal de descarga de mezcla…………………………………………………. 27
Figura 25. Elementos constitutivos del chasis………………………………………………………………………. 28
Figura 26. Chasis de soporte y apoyos sobre el terreno para el equipo…………………………………………. 29
Figura 27. Apoyos traseros de altura ajustable para soporte sobre el nivel del terreno o placa………………. 29
Figura 28. Sistema eléctrico…………………………………………………………………………………………... 30
Figura 29. Vista frontal: Cabina de control…………………………………………………………………………… 31
Figura 30. Vista posterior: Cabina de control………………………………………………………………………... 31

Página
Figura 31. Detalle vista frontal Cabina de control………….…………………………………………………….…. 32
Figura 32. Cabina de control……...…………………………………………………………………………………... 32
Figura 33. Detalle vista lateral Cabina de control………………..………………………………………………….. 32
Figura 34. Vista lateral: Compresor…………….…………………………………………………………………….. 33
Figura 35. Vista frontal: Compresor………………..…………………………………………………………………. 33
Figura 36. Compresor……………………..…………………………………………………………………………… 33
Figura 37. Caja de herramientas instalada de fábrica en los equipos……………………………………………. 35
Figura 38. Cotas principales DOMAT DMP 15……………………………………………………………………… 36
Figura 42. Cotas principales DOMAT DMP 15 - 20 acoplada a Tolvin de cemento……….……………………. 40
Figura 43. Cotas principales DOMAT DMP 30 - 40 acoplada a Tolvin de cemento………….…………………. 41
Figura 44. Cotas principales DOMAT DMP 15 - 20 acoplada a Silo para cemento de 70 Toneladas………… 42
Figura 45. Cotas principales DOMAT DMP 30 - 40 acoplada a Silo para cemento de 70 Toneladas………… 43
Figura 46. Detalle del transporte de los equipos en cama baja (planchón)……………………………………… 44
Figura 47. Vista lateral: Detalle del transporte de los equipos en cama baja (planchón)………………………. 45
Figura 48. Detalle del transporte de los equipos en contenedor de 40 Pies…………………………………….. 45
Figura 49. Detalle del transporte de los equipos en contenedor de 40 Pies…………………………………….. 45
Figura 50. Vistas laterales: transporte en contenedor de 40 Pies……………………………...………………… 46
Figura 51. Vista en planta: transporte en contenedor de 40 Pies…………………………..…………………….. 46
Figura 52. Vista frontal: transporte en contenedor de 40 Pies…………………………..………………………… 46
Figura 53. Vista Frontal: transporte DMP 15 - 20 en camión tipo turbo de plataforma (planchón)……………. 47
Figura 54. Vista lateral: transporte DMP 15 - 20 en camión tipo turbo de plataforma (planchón)……...……... 47
Figura 55. Remolque de equipo DOMAT DMP 15………………………………………………………………….. 48
Figura 56. Detalle de celda de carga………………………….……………………………………………………… 50
Figura 57. Perfil de soporte de mezclador apoyado en el chasis (celda bloqueada)…………………………… 51
Figura 58. Perfil de soporte de mezclador no apoyado en el chasis (celda desbloqueada)…………………… 52
Figura 59. Equipo acoplado a silo (conjunto sobre placa de concreto)…………………………………………... 53
Figura 60. Equipo acoplado a silo (conjunto sobre placa de concreto)…………………………………………... 53
Figura 61. Diagrama eléctrico típico………………………………………………………………………………….. 54
Figura 62. Instalación de tanque para suministro de agua a la misma cota del mezclador…………………… 58
Figura 63. Vista posterior del montaje hidráulico……………………………………………………...……………. 58
Figura 64. Instalación de tanque para suministro de agua a menor cota que el mezclador………….……….. 58

Página
Figura 65. Instalación de tanque para suministro de agua a mayor cota que el mezclador………….……… 59
Figura 66. Vista posterior del montaje hidráulico……………………………………………...…………………... 59
Figura 67. Montaje en el que es necesario instalar y adquirir una electroválvula……………….…………….. 59
Figura 68. Unidad de mantenimiento del sistema neumático…………………………………...……………….. 66
Figura 69. Bomba para lavado (únicamente en los equipos DMP 40)………………………...………………... 67
Figura 70. Interior mezclador - piezas y lugares de ajuste…………………………………..…………………… 69
Figura 71. Interior carrusel mezclador sin tapa…………………………………………..………………………… 70
Figura 72. Pasos y secuencia de ajuste de bandas transportadoras………………….………………………… 71
Figura 73. Posición del dispositivo para ajuste de tensión de bandas…………………..……………………… 71
Figura 74. Zonas de lubricación y engrase en la parte superior de las bandas transportadoras…………….. 72
Figura 75. Zonas de lubricación y engrase en la parte inferior de las bandas transportadoras……………… 72
Figura 76. Detalle del carrusel de mezcla y puntos de lubricación en los brazos de mezcla………………… 73

ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla 1. Capacidad de tolvas sin suplementos……………………………………………………………………… 15
Tabla 2. Capacidad máxima de Tolvin……………………………………………………………………………….. 18
Tabla 3 Características generales de pesaje para Tolvines de cemento………………...……………………… 18
Tabla 4. Capacidad de mezcladores…………………………………………………………………………………. 26
Tabla 5 Especificaciones técnicas para compresores…………………………...…………………………………. 34
Tabla 6. Contenido caja de herramientas……………………………………………………………………………. 35
Tabla 7. Pesos nominales para los equipos…………………………………………………………………………. 48
Tabla 8. Especificaciones eléctricas de funcionamiento…………………………………………………………… 55
Tabla 9. Especificaciones técnicas del fabricante para la bomba modelos DMP 15, DMP 20 y DMP 30……. 56
Tabla 10. Especificaciones técnicas del fabricante para la bomba modelos DMP 15, DMP 20 y DMP 30…... 56
Tabla 11. Especificaciones técnicas del fabricante para la bomba en el modelo DMP 40………...…………... 57
Tabla 12. Especificaciones técnicas del fabricante para la bomba en el modelo DMP 40…………...………... 57
Tabla 13. Características generales de pesaje para mezcladores...………………………..….………………… 61
Tabla 14. Dosificaciones para verificación de pesajes……………………………………………………………... 63
Tabla 15. Guía de procedimientos de mantenimiento: frecuencia, recursos y descripción……………………. 65
Tabla 16 Características técnicas de la unidad de mantenimiento neumático…………………….…………….. 66
Tabla 17. Guía de problemas, posibles causas y acciones correctivas para los equipos……………………… 74
Tabla 18. Especificaciones generales para los equipos……………………………………………………………. 75
Tabla 19.1. Posibles riesgos y medidas de control asociados a la operación de los equipos………………… 77
Tabla 19.2. Posibles riesgos y medidas de control asociados a la operación de los equipos…………………. 78
Tabla 19.3. Posibles riesgos y medidas de control asociados a la operación de los equipos…………………. 79

Con el desarrollo de éste manual se presenta una guía para la instalación, operación y manteni-
miento de las plantas dosificadoras mezcladoras DOMAT DMP Series. Se espera que el personal
que aborde la lectura de éste manual obtenga el conocimiento básico para entender las condiciones
y requerimientos para la operación diaria de la planta y su mantenimiento.
Todo lo anterior dentro de un marco de seguridad industrial, salud ocupacional y protección al me-
dio ambiente, en procura permanente de garantizar la integridad de los equipos y del material hu-
mano dentro del proyecto.
El presente material brindará al operario la información mínima que le permitirá estar en capacidad
de:
- Establecer las condiciones de operación de la planta para obtener un producto con la calidad espe-
rada.
- Identificar las pautas mínimas de salud ocupacional y de protección al medio ambiente relacionadas
con el uso y operación del equipo.
- Conocer la forma de operación de las partes básicas y del equipo en su totalidad.
- Identificar los procedimientos preventivos de mantenimiento y limpieza para preservar el buen fun-
cionamiento, integridad y aspecto del equipo.
ALCANCES Y LIMITACIONES
Es importante recordar para efectos de operación y uso adecuado de los equipos DOMAT DMP Se-
ries, que el presente Manual de operación y mantenimiento nunca podrá llegar a reemplazar
ni sustituir a un operario que posea la adecuada instrucción, capacitación y experiencia para la ma-
nipulación del equipo, por lo tanto representa únicamente la información general con la que se debe
contar para consulta rápida de las principales operaciones que se deben realizar.
De la misma manera queda especificado que el presente manual refleja los aspectos técnicos, de
operación y mantenimiento generales en el momento de la compra del equipo, por lo tanto DOMAT
tiene derecho a realizar las actualizaciones que estime convenientes en sus manuales y equipos,
sin que esto implique la actualización de manuales ni productos o equipos anteriores, salvo en ca-
sos excepcionales.

ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN DEL MANUAL:
El propietario o poseedor del equipo debe procurar garantizar la integridad física del presente manual,
sin embargo y para efectos de solicitudes de nuevas copias del mismo en caso de daño o pérdida, se
debe presentar la requisición formal al correo comercial@domatltda.com indicando en la solicitud el
modelo del equipo, el número de serial, el año de fabricación y una copia de la factura de compra.
ASESORÍAS:
Para poder brindar asesoría en el caso de existir dudas o consultas técnicas con respecto al presente
manual, puede dirigir su solicitud al correo comercial@domatltda.com donde podrá encontrar la apro-
piada asesoría y acompañamiento de nuestro departamento encargado para tal fin.

DESCRIPCIÓN GENERAL
DOMAT DMP SERIES
Fig. 1 - DOMAT DMP-30

1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Las plantas para concreto DOMAT DMP Series son equipos con capacidad de dosificar y mezclar diferentes tipos
de agregados y materiales en forma precisa y reproducible para atender los requerimientos técnicos de producción bajo
los más altos estándares de calidad de acuerdo a cada modelo disponible.
Estos equipos cuentan con las siguientes partes que conforman el conjunto de sistemas y mecanismos empleados para
su funcionamiento:
- Tolvas para acopio independiente de agregados (arena y grava).

- Tolvin con sistema de pesaje independiente para depósito y suministro de cemento.
- Tornillo sinfín transportador de cemento.
- Bandas para el transporte independiente de agregados (arena y grava).
- Recipiente mezclador para dosificación (pesaje) y homogenización de agregados y mezclas en general.
- Cabina de control independiente para mando y operación del equipo.
- Chasis de soporte de los elementos del equipo.
- Sistema integrado de transporte (constituido por dos ruedas y tiro de remolque para desplazamientos cortos).
- Compresor para operación neumática del equipo.
- Sensor de flujo para dosificación agua con mayor grado de exactitud.
- PC dedicado y equipado con software de sistema de control automático D-200 para mando del equipo.

1.1 UBICACIÓN TÍPICA Y GENERAL DE LAS PARTES

13
14 12
15
11
16
10
9
17
8
6 7
5
18
1 2 4
Fig. 2 - Partes generales Constitutivas

DOMAT DMP Series
1. Dispositivo frontal de enganche.

11. Compresor
2. Sistema de nivelación y estabilización del mezclador –
Dispositivo telescópico frontal (Altura ajustable). 12. Tolva 1 para acopio y disponibilidad independiente de
grava.
3. Sistema de apertura para compuerta de descarga –
Compuerta de descarga. 13. Tolva 2 para acopio y disponibilidad independiente de
arena (provista con vibrador).
4. Canal de descarga de mezcla.
14. Tornillo Sinfín para transporte de cemento.
5. Sistema de transporte – Suspensión y ruedas.
6. Chasis. 15. Tolvin para cemento acoplado al equipo.
7. Cabina de control para mando y operación del equipo. 16. Tolvin con rompesacos para bultos de cemento como
montaje adicional (no incluido con el kit de entrega).
8. Soportes de altura ajustable (nivelación del equipo).
17. Sistema de pesaje independiente de cemento.
9. Tablero eléctrico.
18. Mezclador de eje vertical tipo turbo.
10. Banda Transportadora.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO
Los equipos DOMAT DMP Series funcionan en forma automática o semiautomática ejecutan-
do ciclos de producción1 de hasta 1m3, dosificando los materiales requeridos para la mezcla de
acuerdo a las formulaciones de diseños ingresadas por el usuario.
Una vez se da inicio al proceso de dosificación el equipo se encarga de activar y desactivar secuen-
cialmente las bandas transportadoras para arena y grava, el tornillo transportador para el cemento
(sin fin) y la bomba del agua para su dosificación mediante el sensor de flujo, en un orden tal que
garantiza siempre la permanencia de la pasta de la mezcla y su correcta homogenización para evi-
tar cualquier tipo de segregación o disgregación en los materiales.
Cada ciclo de mezclado (Batch) se realiza tomando como referencia los parámetros de humedad y
absorción de los agregados, posteriormente EL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO D-200
realiza las correcciones necesarias en las dosificaciones de agua, grava y arena correspondientes
de cada uno (descritas en la legislación vigente NTC), que aseguren el mantenimiento de la propor-
ción de agregados y materiales en cada diseño de mezclas, y por supuesto su calidad de produc-
ción.
Nota: Es probable obtener para cada labor de mezcla y en los intervalos establecidos por el cliente,
un vale de registro material detallado (recibo / remisión / factura según sea el caso), el cual es emiti-
do por el equipo y en donde se muestra la producción realizada al momento de la impresión y los
consumos de agregados reales por mezcla, entre otros.
__________________________________________
1
Capacidades de los Mezcladores para Batch de producción (concretos de 5” ± 1” de asentamiento): Modelo DMP-15
0,25-0,40 m³ por Batch - Modelo DMP-20 0,25-0,50 m³ por Batch – Modelo DMP-30 0,25-1,0 m³ por Batch – Modelo
DMP-40 0,25-1,0 m³ por Batch.

TOLVAS DE ACOPIO PARA AGREGADOS
1.3 TOLVAS DE ACOPIO PARA AGREGADOS
Los equipos DOMAT DMP Series cuentan con dos tolvas independientes para dosificación de agre-
gados (grava y arena), diseñadas con la capacidad de almacenar entre 1,4 m³ y 2,8 m³ de grava y
arena dependiendo el modelo2.
Tolvas
Independientes
para acopio y
3
Disponibilidad de
agregados
1. Vibrador para Arena

2. Tolva para Arena
3. Tolva para Grava
Fig. 3 – Localización general de Tolvas DMP Series
Las tolvas son elaboradas de tipo truncado, cuentan con refuerzos internos y periféricos para mayor
resistencia y disipadores de columnas de carga sobre las bandas transportadoras que ayudan a
evitar atascamientos dentro del proceso de dosificación de agregados, este dispositivo se encuen-
tra ubicado en la parte inferior de éstas (como muestra la figura).
__________________________________________
2
Capacidades de las Tolvas: Modelo DMP-15 Dos tolvas independientes para acopio de 1,4 m³ de cada agregado –
Modelo DMP-20 Dos tolvas independientes para acopio de 1.4 m ³ de cada agregado – Modelo DMP-30 Dos tolvas
independientes para acopio de 2,8 m³ de cada agregado – Modelo DMP-40 Dos tolvas independientes para acopio
de 2,8 m³ de cada agregado.

TOLVAS DE ACOPIO PARA AGREGADOS
Fig. 4 – Disipadores de columnas de carga Fig. 5 – Tolvas: vista en planta

El objetivo de las tolvas es el de disponer la cantidad suficiente de arena y grava para su requisición
al momento de la mezcla, no obstante, debe procederse a su suministro permanente con la ayuda
de un cargador que debe acceder de forma lateral a la ubicación de la máquina durante la opera-
ción.
La tolva para la Arena cuenta con un vibrador, que facilita su descarga hacia la banda de transporte
que la deposita al mezclador. Las tolvas descargan de forma directa hacia las bandas que poseen
raspadores de caucho laterales con el fin de minimizar los desperdicios y encauzar el material hacia
la banda.
Vibrador para tolva

para acopio de arena
Fig. 6 – Tolva para arena, provista con Vibrador DOMAT DMP Series

TOLVAS DE ACOPIO PARA AGREGADOS - TOLVIN PARA CEMENTO
1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE TOLVAS PARA AGREGADOS Y MATERIALES SE-

GÚN MODELO
DMP 15 - 20 DMP 30 - 40
TOLVA CAPACIDAD CAPACIDAD
(m3) (m3)
ARENA 1,4 m³ 2,8 m³
GRAVA 1,4 m³ 2,8 m³
Tabla 1 – Capacidad de Tolvas para los equipos DOMAT DMP Series sin suplementos
1.5 TOLVIN PARA ACOPIO Y DOSIFICACIÓN DE CEMENTO

Dispositivo de almacenamiento ubicado sobre el mezclador tipo turbo del equipo en la parte delante-
ra de las tolvas de acopio de agregados, este elemento se encuentra acoplado a la estructura exte-
rior de las mismas mediante una platina que realiza las veces de soporte de sujeción de celdas de
carga para pesaje independiente del cemento a dosificar en todos los equipos DOMAT DMP Series;
cada modelo posee un Tolvin encargado de facilitar y optimizar los tiempos de carga y descarga de
cemento en cada ciclo (Batch) de producción de cada una de las mezclas elaboradas.
4
5
3
6
2
8
Fig. 7 – Ubicación de Tolvin para acopio y dosificación de cemento DOMAT DMP Series
1. Vibrador para Tolvin de cemento 5. Tolva para acopio de grava
2. Tolvin para acopio de cemento 6. Conexión para válvula despresurizadora
3. Conexiones para alimentación de cemento 7. Soporte de sujeción de Tolvin y celdas de carga
4. Tolva para acopio de arena 8. Mezclador tipo turbo

TOLVIN PARA ACOPIO Y DOSIFICACIÓN DE CEMENTO
El Tolvin metálico presenta un sistema que le permite realizar el pesaje independiente del cemento
e incorporarlo a la mezcla en el momento que el software de control automático D-200 lo requiera.
1
Fig. 8.1 – Tolvin de cemento DOMAT DMP 15-20 Fig. 8.2 – Tolvin de cemento DOMAT DMP 30-40
1. Conexión para válvula de despresurización del Tolvin

2. Conexiones para cargue de cemento al Tolvin (alimentación)
3. Dispositivo autónomo para pesaje de cemento (celdas de carga y perfil de apoyo y soporte)
4. Vibrador para optimizar el descargue del cemento y evitar atascamientos en el Tolvin
5. Sistema de descargue neumático de cemento
El Tolvin de cemento incorporado a los equipos DOMAT DMP Series cuenta con un sistema que
facilita y optimiza los tiempos de dosificación del cemento, permitiendo obtener la cantidad necesa-
ria para cada Batch independientemente del proceso de dosificación de agregados y agua; dicho
sistema esta constituido por el perfil de soporte del Tolvin y celdas de carga que registran y envían
la señal al sistema de control automático D-200 para la posterior incorporación de cemento
(material cementante) a la mezcla.

1
2
3 4
5
3
Fig. 9.1 – Partes Tolvin de cemento DOMAT DMP 30-40 Fig. 9.2 – Tolvin de cemento DOMAT DMP Series
1. Conexiones para alimentación de cemento

2. Conexión para válvula despresurizadora
3. Vibrador para optimizar el descargue del cemento y evitar atascamientos en el Tolvin
4. Dispositivo autónomo para pesaje de cemento (celdas de carga y perfil de apoyo y soporte)
5. Sistema de descargue neumático de cemento
Para evitar atascamientos de cemento en el Tolvin este cuenta con un vibrador que permite a su
vez agilizar el proceso de descargue al mezclador, mediante la activación secuencial de un sistema
neumático que abre o cierra la compuerta para permitir el suministro del cementante por la acción
de la gravedad.
Es importante destacar que el sistema de pesaje autónomo presente en los equipos DOMAT DMP
Series permite al usuario realizar el cargue del cemento simultáneamente con la mezcla de
un Batch en curso, lo que brinda la posibilidad de optimizar cada ciclo de mezcla al poseer la canti-
dad de cemento requerida por cada Batch previo a la carga de los agregados y el agua para cada
ciclo de producción.

CAPACIDADES PARA
DMP 15-20 DMP 30-40
TOLVIN DE CEMENTO
Tolvin para acopio de
0,24 m³ 0,40 m³
Cemento (m3)
Tolvin para acopio de
6 Bultos 10 Bultos
Cemento (Bultos)
Peso bruto del Tolvin 190 Kg. 200 Kg.
Tabla 2 – Capacidad máxima de Tolvin para los equipos DOMAT DMP Series
Nota: Es probable realizar el ajuste del transporte o disponibilidad del cemento directamente a un
silo, caso en el que se sugiere realizar el montaje solamente con un tornillo Sinfín (incluido con el
equipo) conectado directamente a la alimentación del cemento para realizar dicho montaje de sumi-
nistro; si es requerido nuestro departamento técnico se encuentra a su entera disposición para brin-
dar pronta y oportuna asesoría.
CARACTERISTICAS GENERALES EQUIPOS CON PESAJE EN TOLVIN PARA CEMENTO

CARACTERISTICAS DMP 15 - 20 DMP 30 - 40
CAPACIDAD 300Kg 500Kg
DIVISION DE ESCALA 1Kg 1Kg
ERROR MAX. EXCENTR CARGA 2 Div/Esc. 2 Div/esc
ERROR MAX CARGA BAJA /MEDIA 1 Div/Esc 1 Div/esc
ERROR MAX. CARGA ALTA 2 Div/Esc. 2 Div/esc
ERROR MAX. INVARIABILIDAD 1 Div/Esc 1 Div/esc
Tabla 3 – Características generales de pesaje para el Tolvin de cemento en los equipos DOMAT DMP Series

COTAS PRINCIPALES - TOLVIN DE CEMENTO EQUIPOS DOMAT DMP 15-20

Ø 800
Ø 480
Ø 220
Fig. 10 - Detalle vista en planta

Tolvin de Cemento para
Equipos DOMAT DMP 15 - 20
Fig. 11 Tolvin de cemento

DOMAT DMP 15 - 20
970
495
176
Fig. 12 Detalle vista lateral

Tolvin de cemento para

COTAS PRINCIPALES - TOLVIN DE CEMENTO EQUIPOS DOMAT DMP 30-40

Ø 220
Ø 1121
Ø 740
Fig. 13 - Detalle vista en planta

Tolvin de Cemento para
Fig. 14 Tolvin de cemento

DOMAT DMP 30 - 40
270
365 1103

Tolvin de cemento para

BANDAS TRANSPORTADORAS DE AGREGADOS
1.6 BANDAS TRANSPORTADORAS DE AGREGADOS
Las Bandas de los Equipos DOMAT DMP Series son cintas transportadoras de caucho con nerva-
duras, cuentan con lonas intermedias soportadas en estaciones de carga. Disponen de un tambor
de tracción con acople de cadena a un Moto-Reductor eléctrico, un tambor de retorno y un grupo de
rodillos de carga distribuidos a lo largo de la totalidad de la banda.
Las bandas transportadoras cuentan además con un sistema de tensión ubicado en la parte trasera
de las mismas que permite proporcionarles posición y ajuste, de forma ágil y práctica.
5
Fig. 16 – Elementos constitutivos bandas transportadoras DOMAT DMP Series
1. Sistema de Tensión (Posición y ajuste)

2. Sentido de giro de la banda (únicamente ilustrativo, no visible en la banda)
3. Nervaduras para arrastre de agregados
4. Moto reductor
5. Shut de agregados

BANDAS TRANSPORTADORAS DE AGREGADOS
6
Fig. 17 – Elementos constitutivos bandas transportadoras DOMAT DMP Series
1. Sistema de tensión (Posición y ajuste)
2. Nervaduras para arrastre de agregados
3. Sentido de giro de la banda (únicamente ilustrativo, no visible en la banda)
4. Rodillos de Carga
5. Moto reductor
6. Tambor de tracción

MEZCLADOR
1.7 MEZCLADOR
Los mezcladores presentes en los equipos DOMAT DMP Series poseen un sistema de eje vertical
tipo turbo constituido por 6 paletas de mezcla en los modelos DMP 15 y DMP 20, y 7 paletas en los
modelos DMP 30 y DMP 40 que se encuentran fijas a brazos con amortiguación, todo el conjunto
se encuentra ensamblado sobre el recipiente (mezclador) acoplado a un moto-reductor; Dicho siste-
ma permite el ajuste de la altura de las paletas y el control de tensión para evitar la rotura por sobre
-esfuerzos; las placas de recubrimiento del piso, las paredes laterales y las paletas de mezcla son
de recambio, estas últimas son de desgaste regular y requieren constante ajuste (dicho procedi-
miento se encuentra descrito en el numeral 4.2 y 4.2.1).
4
5
Fig. 18 – Vista en planta: Mezclador Turbo DOMAT DMP Series
1. Placa de recubrimiento de piso (pieza de recambio)

2. Brazos con sistema suspensión
3. Actuador neumático para apertura de compuerta de descarga
4. Compuerta de descarga de mezcla
5. Paleta acoplada a los brazos (pieza de recambio)

MEZCLADOR
Para facilitar el proceso de homogenización y mezclado óptimo de todos y cada uno de los materia-
les, los brazos de los mezcladores presentes en los equipos DOMAT DMP Series cumplen una fun-
ción especial y se encuentran en una ubicación específica, razón por la que es completamente ne-
cesario conocer su denominación y posición para garantizar su correcta ubicación en el caso de ne-
cesitar recambio por parte del usuario final, y garantizar una adecuada y homogénea mezcla sin se-
gregación y con los más altos estándares de calidad.
Para efectos de solicitudes post-venta la denominación de los brazos se realiza por números de
menor a mayor, cada uno es diferente como se referencia a continuación:
Brazo No. 4 Brazo No. 1 Brazo No. 2 Brazo No. 3
1. Brazo No. 1 Brazo interno

(Pieza de recambio)
2. Brazo No. 2 Brazo intermedio interno
(Pieza de recambio)
3. Brazo No. 3 Brazo intermedio externo
(Pieza de recambio)
4. Brazo No. 4 Brazo externo
(Pieza de recambio)
Fig. 19 Zoom In: parte trasera paleta de mezcla

Brazo No. 3
Brazo No. 2 Brazo No. 4
Fig. 20 – Denominación de brazos Mezclador Turbo DOMAT DMP Series

MEZCLADOR
1
7
6 2
3
5 4
Fig. 21 – Elementos constitutivos del mezclador DOMAT DMP Series
1. Placa de recubrimiento de pared (pieza de recambio) 5. Actuador neumático para descarga de mezcla
2. Paleta acoplada a los brazos (pieza de recambio) 6. Placa de recubrimiento de piso (pieza de recambio)
3. Corte de tapa de mezclador 7. Brazos de mezcla con sistema de suspensión
4. Compuerta de descarga de mezcla
2
6
7
Fig. 22 – Zoom In: Paleta, pieza de recubrimiento de piso y brazos Mezclador DOMAT DMP Series

MEZCLADOR
1.8 CAPACIDAD DE VOLUMEN DE MEZCLADORES
DMP 15 DMP 20 DMP 30-40

————————— 3 3
CAPACIDAD (m ) CAPACIDAD (m ) CAPACIDAD (m3)
VOLUMEN TOTAL
NOMINAL DEL 0,64 m³ 0,80 m³ 1,58 m³
MEZCLADOR
* VOLUMEN EFECTIVO
MÁXIMO Y REAL 0,40 m³ 0,50 m³ 1,00 m³
DE MEZCLA
Tabla 4 – Capacidad de mezcladores DOMAT DMP Series
* Nota aclaratoria: el volumen efectivo máximo y real de mezcla de los equipos DOMAT DMP Series
depende única y exclusivamente del asentamiento que presente cada tipo de mezcla realizada; la
capacidad mencionada en la tabla 4 hace referencia a concretos con asentamientos normales de
4” (10 cm) medidos mediante el procedimiento de ensayo descrito en la Norma Técnica Colombiana
para determinar el asentamiento del concreto NTC - 396, cualquier disminución en el asentamiento
de los concretos elaborados con el equipo implica necesariamente un decremento en el volumen y
capacidad de cada Batch de mezcla por protección del motor del mezclador; para un concreto de 2”
de asentamiento en el modelo DMP 20 por ejemplo, el volumen efectivo máximo y real de mezcla
será 0,30 m3 por Batch elaborado.
En general la disminución de volumen efectivo máximo y real de mezcla para los mezcladores de
cada modelo versus asentamiento se estima en un 20% por cada pulgada de asentamiento que se
reduzca al tipo de concreto.
Nota: No debe excederse el volumen efectivo máximo y real de mezcla establecido para cada equi-
po DOMAT DMP Series, puesto que hacerlo puede implicar sobrecarga del equipo y la activación
del sistema guarda motor que limita las capacidades de mezcla y esfuerzo para los motores en ca-
da referencia.

MEZCLADOR - CANAL DE DESCARGA
1.9 COMPLEMENTO PARA DESCARGA DE MEZCLA (CANAL DE DESCARGA)

Como complemento de los mezcladores es indispensable mencionar que cada de uno de los equi-
pos DOMAT DMP Series viene dotado de fábrica con una canal la cual debe ser ubicada en la parte
inferior del mezclador, justamente donde se haya ubicada la compuerta de descarga para facilitar la
colocación o disposición de las mezclas.
1
2 1. Mezclador tipo turbo
2. Compuerta de descarga
3 3. Canal de descarga
4. Base de apoyo para canal de descarga
4
Fig. 23 – Posición de la Canal para descarga de mezcla en los equipos DOMAT DMP Series
La canal de descarga es elaborada de un material no absorbente que permite disponer las mezclas
en el lugar o recipiente de recepción sin disminuir el asentamiento ni modificar su consistencia; di-
cho elemento cuenta con una serie de agujeros en los cuales se encaja un tope que permite asegu-
rar la base de apoyo de la canal para dar la posición y el ajuste adecuados para garantizar una ópti-
ma descarga de cada una de las mezclas realizadas por el equipo.
Fig. 24 – Ajuste y posición de la Canal de descarga de mezcla DOMAT DMP Series

Entre las principales ventajas de la canal de descarga se cuentan:
Disminución de desperdicios de mezclas.
Prevención de segregación de las mezclas al reducir su altura de descarga.
Encausamiento de las mezclas para ser dirigidas al recipiente o equipo de colocación de (Balde
de torre grúa, auto bomba, bomba estacionaria, dumper, etc.).
Evita la contaminación de las mezclas con residuos de concreto, arcilla, materia orgánica y/o cual-
quier otro agente que se encuentre presente en el suelo o lugar de descarga.
Disminución de costos en la adquisición de poli sombra, polietileno, o cualquier otro material para
asegurar la integridad de las mezclas en su descarga.

CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES
1.10 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES
Los equipos DOMAT DMP Series cuentan con un Chasis portante provisto con refuerzos y amarres
estructurales diseñados para soportar la carga de las tolvas y el mezclador, dicho elemento cuenta
con soporte de fijación para Tolvin de cemento, bombas, motores y accesorios complementarios.
2 3 3
4 4
Fig. 25 – Elementos constitutivos del Chasis DOMAT DMP Series
1. Eje
2. Soporte telescópico frontal (Altura ajustable)
3. Chasis
4. Soportes de altura ajustable
5. Ruedas para transporte del equipo
Este sistema es el eje central de todos los equipos puesto que brinda el soporte estructural de la
totalidad de las partes, y es donde se fijan cada uno de los elementos que lo constituyen como tol-
vas, bandas, mezclador y Tolvin de cemento.

CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES
El chasis cuenta además con un sistema de suspensión, ruedas y un dispositivo frontal de engan-
che que permite que el equipo sea halado para su transporte; adicionalmente se apoya en soportes
de altura ajustable con respecto al nivel del suelo o superficie para brindarle estabilidad cuando es-
tá definida su ubicación de trabajo.
2
3 4
Fig. 26 – Chasis de soporte y apoyos sobre el terreno (placa) para el equipo
1. Dispositivo frontal de enganche

2. Soporte telescópico frontal (Altura ajustable)
3. Soporte de altura ajustable 5
4. Rueda para transporte del equipo 3
5. Agarradera para asegurar el equipo en su transporte
Fig. 27 – Apoyos traseros de altura ajustable para soporte sobre el nivel del terreno (placa)

SISTEMA ELÉCTRICO
1.11 SISTEMA ELÉCTRICO
Gabinete cerrado con protección IP 65 equipado con elementos de maniobra SIEMENS. Se conec-
ta a cada uno de los motores a través de corazas flexibles y cables de potencia.
1. Moto reductor Banda Transportadora

2. Sistema eléctrico
3. Rueda para transporte del equipo
3
4. Soporte de altura ajustable
4
Fig. 28 – Sistema eléctrico DOMAT DMP Series

CABINA DE CONTROL
1.12 CABINA DE CONTROL
Todos los equipos DOMAT DMP Series cuentan con una cabina la cual alberga un PC dedicado
exclusivamente para funcionamiento del software automatizado de control D-200.
La cabina de control es conectada al equipo mediante el cableado adecuado para su funcionamien-
to, dicho elemento se encuentra elaborado de un material de baja conductividad térmica, el cual
permite la utilización de un sistema de aire acondicionado que brinda estabilidad y limpieza de am-
biente para el funcionamiento del ordenador y un mayor grado de seguridad, confort y las condicio-
nes adecuadas para el funcionamiento y operación óptima del equipo.
1 1 3 2 1
Fig. 29 – Vista Frontal cabina de Fig. 30 – Vista Posterior cabina de

control DOMAT DMP Series control DOMAT DMP Series
1. Ventanas para fácil visibilidad e iluminación 3. Puerta para acceso a la cabina de control
2. Aire acondicionado 4. Cubierta de la cabina de control
La cabina de control cuenta en su interior con un soporte para el ordenador (escritorio) que brinda
al operador la posibilidad de tener un espacio óptimo de trabajo, con muy buena iluminación y
pleno control de visibilidad del espacio de trabajo, revisión visual de la operación y el espacio cir-
cundante; el peso aproximado para la cabina de control es de 400 Kg incluyendo todo el equipa-
miento interno.
Como elemento opcional adicional para la cabina de control se tiene el aire acondicionado, el cual
mantiene una temperatura óptima para la permanencia del operador del equipo y para el funciona-
miento del ordenador de soporte del Sistema de control automático D-200.

CABINA DE CONTROL
COTAS PRINCIPALES - CABINA DE CONTROL EQUIPOS DOMAT DMP SERIES
800
2119
1200
1040
1781
Fig. 31 - Detalle vista Frontal

Cabina de Control para los
Equipos DOMAT DMP Series
Fig. 32 Cabina de control DOMAT DMP Series
800 260
1600
1040
1386

Cabina de Control para los
Equipos DOMAT DMP Series

COMPRESOR
1.13 COMPRESOR
Todos los equipos DOMAT DMP Series se encuentran provistos de un Compresor capaz de sumi-
nistrar 120 PSI, dependiendo los requerimientos de cada uno de los equipos adquiridos por cada
usuario; Una manguera dotada con acoples rápidos de seguridad se encarga de conectar el com-
presor al sistema neumático del equipo para garantizar su óptimo y adecuado funcionamiento, el
mantenimiento del sistema neumático es realizado de forma automática por la unidad de manteni-
miento (Véase UNIDAD DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA NUEMÁTICO); el peso aproximado
del compresor es de 90 Kg.
1147
900 600
1050
1308
Fig. 34 – Vista lateral Compresor 120 PSI Fig. 35 – Vista Frontal Compresor 120 PSI
DOMAT DMP Series DOMAT DMP Series
Fig. 36 – Compresor 120 PSI DOMAT DMP Series

COMPRESOR
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL COMPRESOR

Es importante tener en cuenta algunos aspectos que deben ser de vital importancia a la hora de po-
ner en marcha el compresor del equipo, entre las recomendaciones más importantes se cuenta:
UBICACIÓN
 El sitio seleccionado debe encontrarse limpio, la superficie de sustento debe encontrarse a nivel
y soportar el propio peso del compresor, la distancia entre cualquier pared contigua al compresor no
debe ser menor de 70 cm.
 El compresor no se debe encontrar a la intemperie, debe garantizarse un cubrimiento que evite el
deterioro por acción y efecto del clima y condiciones del sitio de trabajo.
 En lo posible se debe proporcionar algún tipo de material o dispositivo filtrante que evite que par-
tículas volátiles en el sitio de trabajo sean aspiradas por el compresor.
 La temperatura ambiente máxima para la operación del compresor es de 40°C, razón por la que
el sitio de colocación del compresor debe ser ventilado.
PUESTA EN MARCHA
Revise el nivel de aceite depositado en el Carter y asegúrese que se encuentra en el límite máxi-
mo indicado (El aceite sugerido es ISO 150).
 Verifique que el sistema de transmisión (poleas y correas) no se encuentra frenado.
 Revise que las correas se encuentren con la tensión adecuada y que se encuentran alineadas.
 Durante un corto tiempo ponga en marcha el compresor y con el registro de drenaje abierto, revi-
se el sentido de rotación de las poleas, teniendo en cuenta que debe coincidir con el que indica el
volante del cabezote. En caso de no tener el mismo sentido de giro intercambie dos de las fases del
motor si este es trifásico, si es monofásico siga el procedimiento indicado en la placa de identifica-
ción.
 Sin cerrar el registro de drenaje haga funcionar el compresor hasta que entre en carga, posterior-
mente haga funcionar el compresor hasta que entre en carga, cierre gradualmente el registro de
drenaje y espere que la carga alcance la presión máxima.
 Con el depósito de aire presurizado (tanque) proceda a revisar fugas en las uniones, para ello
utilice agua jabonosa (no deben formarse burbujas).
 Inicie la operación normal del compresor y luego de algunas horas de funcionamiento revise y
ajuste la tornillería.
COMPRESOR PARA MODELO PRESIÓN VOLUMEN POTENCIA R.P.M. MOTOR
DMP 15 - DMP 20 120 PSI 50 Galones 3.0 HP 1000 Trifásico
DMP 30 - DMP 40 120 PSI 60 Galones 5.0 HP 1000 Trifásico
Tabla 5 – Especificaciones técnicas Compresores DOMAT DMP Series

INSTALACIÓN EN OBRA
2. INSTALACIÓN EN OBRA
Los equipos Domat DMP Series son de fácil instalación y no requieren grandes ni complicadas
obras civiles, razón por la cual su manipulación, movimiento y ubicación constante es muy rápida y
justificable. Por su forma constructiva estos equipos permiten su transporte sobre la plataforma de
una grúa o ser remolcados únicamente para desplazamientos cortos.
Fig. 37 – Ubicación Caja de herramientas instalada de fábrica en los equipos DOMAT DMP Series
Para facilitar la correcta instalación y el adecuado mantenimiento rutinario por parte del usuario final
de cada una de las plantas mezcladoras, cada equipo DOMAT DMP Series cuenta con una caja de
herramientas sujeta al chasis debajo del mezclador constituida por los siguientes elementos:
ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN
1 1 Llave mixta de 1-1/8" 15 1 Alicate electricista de 8"
2 1 Llave mixta de 15/16" 16 1 Destornillador de pala de 1/4" x 6"
3 1 Llave mixta de 3/4" 17 1 Destornillador de estrella de 1/4" x 8"
4 1 Llave mixta de 11/16" 18 1 Gato hidráulico de 2 Ton
5 1 Llave mixta de 1/2" 19 1 Engrasadora de 500 cc
6 1 Llave mixta de 5/8" 20 1 Llave Bristol larga de 3/16"
7 1 Llave mixta de 9/16" 21 1 Llave Bristol de 7/32"
8 1 llave mixta de 21 mm 22 1 Llave Bristol de 3 mm
9 1 Llave de expansión de 12" 23 1 Llave Bristol de 4 mm
10 1 Volvedor en L de 1/2" x 9" 24 1 Llave Bristol de 5 mm
11 1 Copa de 1-1/8" cuadrante de 1/2" 25 1 Llave Bristol de 6 mm
12 1 Copa de 15/16" cuadrante de 1/2" 26 1 Llave Bristol de 10 mm
13 1 Copa de 3/4" cuadrante de 1/2" 27 1 Nivel de torpedo con imán tolcraft
14 1 Copa de 10 mm cuadrante de 1/2" 28 1 Candado de 40 mm
Tabla 6 – Contenido caja de herramientas DOMAT DMP Series

COTAS EQUIPOS DOMAT DMP SERIES
COTAS PRINCIPALES DOMAT DMP 15
1820
6000
1454
2133 Ø1700
1354
1200 3664
7100
2422
2257
1358
947
1890 2765 1773 4028

5021

1820
6000
2133 Ø1900
1354
1200 3664
7100
2266
2422
2119 2257
1437
992
4028
1893 2762 5021

2110
2170 Ø2100
1354
1500 3764
2680
3064
2621 2751
2119 2313
1471
957
1774 500
5924

2110
Ø2300
2170
1354
1500 3764
7500
2680
2751
2119 2313
1510
957
1774 500
5924

COTAS EQUIPOS DOMAT DMP SERIES ACOPLADOS A TOLVIN
COTAS PRINCIPALES - DOMAT DMP 15 - 20 ACOPLADA A TOLVIN DE CEMENTO
1820
1243
2133 Ø1900
1354
4100 3664
10000
2266
4500
3106 2422
1437 2257
1331 992
48°
4028
2134 171 1893 2765 5021

COTAS EQUIPOS DOMAT DMP SERIES ACOPLADOS A TOLVIN
COTAS PRINCIPALES - DOMAT DMP 30 - 40 ACOPLADA A TOLVIN DE CEMENTO
2110
7000
1295
3764
640 2013
Ø2300
1843
1354
4000
10000
2680
4500
3206
3063 2751
2333
1335 957 1510
50°
CORTE A-A 500 600

2010 1774 1600
A 5924

COTAS EQUIPOS DOMAT DMP SERIES ACOPLADOS A SILO 70 TON.
COTAS PRINCIPALES - DOMAT DMP 15 - 20 ACOPLADA A SILO 70 TONELADAS
1820
6500 3324
233 1454
Ø2870
3324
Ø1700
1700
1154
3664
1670 3530
11100
13608
12460
2266
22572422
37° 1358
1375
947
495 2350 1410 4028
5021

COTAS EQUIPOS DOMAT DMP SERIES ACOPLADOS A SILO 70 TON.
COTAS PRINCIPALES - DOMAT DMP 30 - 40 ACOPLADA A SILO 70 TONELADAS
6500 3324 300

3324
Ø2300
300
2615 371
1700
1154
1600 3500
11100
12460
3174 3064
2751
2119
1375 1510
957
4878

TRANSPORTE
2.4 TRANSPORTE
Los equipos DOMAT DMP Series son de fácil traslado, se recomienda usar grúa tipo plataforma
(cama baja o planchón) para desplazamientos largos, y remolcarla para trayectos cortos o cambios
de ubicación en obra. Su peso no supera los 37000 Kg con su equipamiento completo (Equipo + ca-
bina de control + tornillo sin fin + compresor) dependiendo cada uno de los modelos disponibles pa-
ra la serie; todos los equipos DOMAT DMP Series cuentan con un dispositivo de enganche frontal
con altura regulable para adaptarlo a diferentes tipos de vehículos de tracción, y con agarraderas
adheridas al chasis para facilitar la sujeción e inmovilización del equipo durante su transporte.
1. Zoom In
Agarraderas para
transporte
1
Fig. 46 – Detalle del transporte de los equipos DOMAT DMP Series en cama baja (planchón)
Para realizar el transporte de los equipos DOMAT DMP Series debe realizarse el desmonte del Tol-
vin para acopio y pesaje de cemento, desacoplar el tornillo sinfín, el compresor y la cabina de con-
trol, y realizar el cargue de cada uno de los elementos independientemente en el vehículo elegido
para realizar dicha operación, puesto que el trayecto de transporte puede afectar la integridad de
cada uno si se encuentran acoplados.
__________________________________________
3
Los pesos mínimos para cada modelo en condiciones normales y con el equipamiento estándar son aproximadamente:
Modelo DMP 15 5200 Kg – Modelo DMP 20 5800 Kg – Modelo DMP 30 6500 Kg – Modelo DMP 40 7000 Kg.

TRANSPORTE
4398
12000
Fig. 47 – Vista lateral: Detalle del transporte de los equipos DOMAT DMP Series en cama baja (planchón)
Es importante destacar que el transporte de los equipos DOMAT DMP Series puede realizarse ver-
sátilmente en cama baja, contenedores Standard, o ser remolcados por cualquier tipo de vehículo
que cuente con un dispositivo que permita ser enganchado a cada uno.
Fig. 48 – Transporte de los equipos DOMAT DMP Series en contenedor de 40 Pies (corte vista frontal)
Fig. 49 – Transporte de los equipos DOMAT DMP Series en contenedor de 40 Pies (corte vista posterior)

TRANSPORTE
12030
Fig. 50 – Vistas laterales: transporte de equipo DOMAT DMP Series en contenedor de 40 Pies
12030
Fig. 51 – Vista en planta: transporte de equipo DOMAT DMP Series en contenedor de 40 Pies
2400
2340
Fig. 52 – Vista frontal: transporte de equipo DOMAT DMP Series en contenedor de 40 Pies

TRANSPORTE
3622
2400
Fig. 53 – Vista Frontal: transporte de equipo DOMAT DMP 15 - 20 en Camión tipo turbo de plataforma (planchón)
6000
7700
Fig. 54 – Vista lateral: transporte de equipo DOMAT DMP 15 - 20 en Camión tipo turbo de plataforma (planchón)

TRANSPORTE
Aunque los equipos DOMAT DMP Series cuentan con un dispositivo frontal para enganche y remol-
que, este procedimiento únicamente debe realizarse para desplazamientos cortos puesto que el
equipo no cuenta con ningún sistema de frenos, luces y/o señalización que le permitan tener libre
tránsito.
Fig. 55 – Remolque de equipo DOMAT DMP 15
Peso Nominal DMP SERIES

DMP 15 DMP 20 DMP 30 DMP 40
5200 Kg 5800 Kg 6500 Kg 7000 Kg
Tabla 7 – Pesos nominales para los equipos DOMAT DMP Series

TRANSPORTE
2.5 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE
 Revise que las tolvas de agregados y de cemento estén vacías.
 Desconecte la Cabina de Control del equipo y el compresor cerciorándose que cada uno se en-
cuentre completamente independiente.
 Verifique que las celdas de carga estén bloqueadas siguiendo el procedimiento Bloqueo de cel-
das de carga relacionado en la sección 2.6
 Desconecte los cables de suministro eléctrico al equipo y recójalos de forma segura sujetándolos
a la estructura.
 Desconecte la línea de conducción de agua (de ser necesario) y recoja las mangueras asegurán-
dolas a la estructura de la planta.
 Utilice el dispositivo telescópico frontal para levantar la parte delantera del equipo y retire las dos
torres de nivelación ubicadas en la parte central del chasis.
 Después de retiradas las dos primeras torres utilice el dispositivo telescópico para hacer descen-
der la parte delantera del equipo hasta que libere las dos torres ubicadas en la parte trasera del
chasis.
 Si el transporte es por carretera, debe seguir las normas que la legislación de Tránsito y transpor-
te ha previsto para el movimiento de maquinaria.
Nota: Es importante destacar que el transporte de los equipos DOMAT DMP Series debe realizarse
siempre en condiciones adecuadas y siguiendo la normatividad vigente para el traslado de maqui-
naria, esto es en grúa tipo planchón (cama baja), contenedor, o cualquier otro medio adecuado;
cuando los desplazamientos sean cortos puede realizarse el movimiento mediante el dispositivo de
enganche, sin embargo el equipo no debe transportarse enganchado y remolcado por otro vehículo
si el desplazamiento va a ser fuera de la obra puesto que no cuenta con sistema de frenos, señali-
zación, luces, placa, ni demás dispositivos que permitan su libre tránsito y desplazamiento.

BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA
2.6 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA

Para evitar el daño de los sensores de peso de los equipos DOMAT DMP Series durante su trans-
porte se recomienda bloquearlos siguiendo el procedimiento que se describe a continuación:
 Ubicar las posiciones de las celdas de carga debajo del mezclador, en este caso son tres celdas
de carga ubicadas cada 120° en puntos estratégicos sobre el chasis.
 Revisar la caja de herramientas del equipo, en la cual se encuentra un gato hidráulico con capa-
cidad de levantar 3 Toneladas, y dependiendo del caso ubique las rótulas correspondientes a cada
celda de carga (en total 3 rótulas, una para cada celda en este caso).
Fig. 56 – Detalle de celda de carga

1. Celda de carga 1 2 3 4 5
2. Rótula para celda de carga
3. Perfil de soporte para el Mezclador
4. Chasis
5. Base del mezclador
 Ubique el gato hidráulico en inmediaciones de una celda de carga, proceda a levantar el mezcla-
dor cuidadosamente, la distancia necesaria y suficiente para que la rótula pase sin inconvenientes
entre el mezclador y el orificio en la celda dispuesto para ella; si la rótula se encuentra puesta debe
levantar el mezclador lo suficiente para poder girar libremente la tuerca y contra tuerca de la rótula.

1 2 3 4
5 6 7
Fig. 57 – Perfil de soporte de mezclador apoyado en el chasis (Celda bloqueada)
1. Celda de carga
3. Tuerca y contratuerca de apoyo y sujeción de la rótula a la celda
4. Parte inferior del mezclador
5. Perfil de soporte del mezclador
6. Chasis
7. Perfil de soporte del mezclador completamente apoyado en el chasis (celda bloqueada)
 Gire la tuerca y contratuerca de la rótula tantos centímetros como se necesiten para que la rótula
baje y el mezclador pueda quedar apoyado completamente en el chasis.
 Lentamente baje el gato hidráulico hasta que el mezclador quede apoyado en el chasis, verifique
que la rótula se encuentre libre y que el mezclador no ejerza fuerza sobre ella, proceda a instalar
los tornillos que amarran el cuerpo del mezclador y el chasis.

1 2 3
4 5 6
Fig. 58 – Perfil de soporte de mezclador no apoyado en el chasis (Celda des-bloqueada)
1. Celda de carga
3. Tuerca y contratuerca de apoyo y sujeción de la rótula a la celda
4. Perfil de soporte del mezclador
5. Chasis
6. Perfil de soporte del mezclador no apoyado en el chasis (celda des-bloqueada)
 Repita el procedimiento de desbloqueo para las demás celdas verificando que el mezclador baje
suavemente sobre la rótula, y que la distancia (6) entre el perfil de soporte del mezclador (4) y el
chasis (5) sea entre 10 - 15 mm.

PUESTA EN MARCHA
2.7 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA
2.7.1 GENERALES DE UBICACIÓN: Debe garantizarse una superficie firme y nivelada para la
instalación del equipo, teniendo en cuenta que el acceso lateral para el cargador de alimentación de
las tolvas debe estar libre y permitir una fácil maniobra del vehículo. Se sugiere elaborar para el
montaje una losa o placa de concreto con unas dimensiones mínimas de 11 * 7 metros con capaci-
dad para soportar aproximadamente 420 toneladas correspondientes al peso del equipo cargado
con materiales, cabina de control, compresor, tornillo Sinfín y el mezclador con su mayor capacidad
a tope para el modelo DMP 40, más la cantidad estimada de toneladas que pertenezcan al silo de
cemento cargado.
1. Silo acoplado al equipo

2. Tornillo Sinfín
3. Planta DOMAT DMP Series
4. Cabina de control
1 5. Canal de descarga acoplada a la compuerta
6. Placa de concreto (soporte del equipo)
4
Fig. 59 - Equipo DOMAT DMP Series
acoplado a silo (conjunto sobre placa de
concreto) - Vista Posterior
6 5
Fig. 60 - Equipo DOMAT DMP Series acoplado a silo (conjunto sobre placa de concreto) - Vista frontal
__________________________________________
4
Peso aproximado para el modelo DMP 40 en condiciones como 3 m 3 de grava, 3 m3 de arena, 650 Kg de cemento, el
peso propio del equipo más accesorios y 1 m3 de concreto en el mezclador (el peso no incluye el silo de cemento).

SUMINISTRO DE ENERGÍA
2.7.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA
Con generador: Se recomienda estimar un 30 % más de capacidad que la requerida por el

equipo de la serie DMP (DMP 40) cuya potencia demandada es 61 KVA. Usar un generador de 80
KVA o superior si se pretende energizar otros equipos complementarios como bandas, compreso-
res y otros que se puedan utilizar eventualmente dentro de la configuración definida.
Con red local: Si el suministro de energía es provisto por la red local se deben considerar las
caídas de voltaje por longitud de la acometida y ajustar el calibre teniendo en cuenta el consumo
del equipo (61 KVA) y las cargas complementarias. Se recomienda instalar un interruptor (Breaker
eléctrico) de 75-100 Amperios para el modelo DMP 15 a 220 V Ver diagrama sugerido y correspon-
dencias en la tabla No. 6.
2.8 CONEXIÓN PARA EQUIPOS CON GENERADOR O RED LOCAL
Fig. 61 – Diagrama eléctrico típico equipos DOMAT DMP Series

SUMINISTRO DE ENERGÍA
REQUERIMIENTOS DOMAT DMP DOMAT DMP DOMAT DMP DOMAT DMP

ELÉCTRICOS 15 20 30 40
Voltaje 220 V – 440 V 220 V – 440 V 220 V – 440 V 220 V – 440 V
Fases 3 3 3 3
Frecuencia 60 HZ 60 HZ 60 HZ 60 HZ
Potencia Requerida 30 KVA 36 KVA 50 KVA 61 KVA
*Generador Sugerido 40 KVA 50 KVA 65 KVA 80 KVA
* Transformador Sugerido 40 KVA 50 KVA 65 KVA 80 KVA
* Breaker sugerido 220 V 80-100 A 80-100 A 125-160 A 160-200 A
* Breaker sugerido 440 V 63-80 A 63-80 A 63-80 A 80-100 A
Tabla 8 – Especificaciones eléctricas de funcionamiento equipos DOMAT DMP Series
Nota: en el momento de realizar la escogencia del tipo de generador o transformador para la

obra, deben tenerse en cuenta en el cuadro de cargas todos los demás equipos que dependan de
la misma red y su funcionamiento sea simultaneo con la planta de producción DOMAT, sea torre
grúa, pluma, tableros móviles, bombas, motobombas, etc., puesto que la tabla reseñada anterior-
mente hace referencia a un generador o transformador dedicado exclusivamente al equipo DOMAT
DMP Series adquirido por el cliente.
La potencia requerida para cada modelo de equipo DOMAT DMP Series y proporcionada por el ge-
nerador debe ser real y basada en cálculos considerando las variables que afectan o disminuyen su
rendimiento, puesto que dicha potencia real depende de la altura de trabajo del mismo (MSNM), y
debe ser la necesaria y requerida en la tabla anterior; se estima que la pérdida de potencia efectiva
en los generadores eléctricos debida a la altura es aproximadamente de 1% por cada 100 msnm en
el lugar de uso del equipo.

AGUA
2.9 AGUA
Se recomienda instalar un depósito de agua potable y libre de impurezas y/o residuos que se en-
cuentre en inmediaciones del equipo, garantizando un suministro o provisión constante y autonomía
suficiente para atender el consumo durante la producción de concreto. El consumo promedio es del
orden de 250 a 300 Litros por metro cúbico (para concretos convencionales de 4” ± 1” de asenta-
miento y considerando un mínimo de agua para limpieza y saturación del recipiente de mezcla).
El equipo cuenta con una manguera de succión de 6 metros que alimenta una bomba capaz de re-
tener la ceba del sistema de suministro de agua, cuyos rendimientos promedios se encuentran rela-
cionados en la tabla enunciada a continuación, y son aproximadamente 500 litros por minuto para
los modelos DMP 15, DMP 20 y DMP 30, y 1000 litros por minuto para el modelo DMP 40 (en con-
diciones normales y óptimas de funcionamiento de la bomba), la cual garantiza un óptimo suminis-
tro de agua; también es de destacar que la respectiva instalación hidráulica (acometida del equipo)
se realiza con tubería de 2” de diámetro para carga y descarga en los modelos DMP 15, DMP 20 y
DMP 30, mientras que para el modelo DMP 40 el diámetro de carga y descarga de la tubería es 3”
para optimizar los tiempos de descarga de agua.
Tabla 9 y 10- Especificaciones técnicas del fabricante para la bomba presente en los modelos DMP 15, DMP 20 y DMP 30

AGUA
Tabla 11 y 12 - Especificaciones técnicas del fabricante para la bomba presente en el modelo DMP 40
Recomendación general: es importante indicar al personal encargado del montaje y ajuste del sumi-
nistro de agua para el equipo, en qué lugar exacto se va a encontrar dispuesta la planta de produc-
ción de mezclas DOMAT DMP Series y dar parte de su cota de altura, para que el tanque de sumi-
nistro no supere la cota de la bomba de agua del equipo, puesto que el hecho de que el nivel del
tanque supere dicha cota, puede implicar que la presión ejercida por el agua venza la resistencia de
la turbina de la bomba y el tanque se desocupe por gravedad en ciclos de tiempos muertos de tra-
bajo, o que adicione cantidades no controladas de la misma sin registro ni medición al concreto por
goteos debidos a la altura del tanque de suministro, donde se haría necesario por parte del cliente
realizar la adquisición y montaje de una electroválvula adicional (no incluida) que evite dicho fenó-
meno.

AGUA
La forma en la cual debe ser conectado el tanque para suministro de agua para el equipo DOMAT
DMP Series sin requerir la instalación de electroválvula adicional (no incluida) puede ser de
las formas que se muestran a continuación:
Fig. 62 - Equipo DOMAT DMP Series - instalación de tanque para

suministro de agua a la misma cota del mezclador del equipo
Fig. 63 - Vista posterior del montaje

suministro de agua a menor cota que el mezclador del equipo

AGUA
El siguiente montaje muestra la forma en la que se hace necesaria la adquisición y montaje de una
electroválvula por parte del propietario del equipo, puesto que pueden existir descargas sin control y
goteos involuntarios de agua por la acción de la gravedad al mezclador:

suministro de agua a mayor cota que el mezclador del equipo
Fig. 66 - Vista posterior del montaje
Fig. 67 - Equipo DOMAT DMP Series - montaje en el que es

necesaria la adquisición y montaje de una electroválvula
Nota: Verifique siempre que vaya a iniciar las actividades de mezcla, que la bomba se encuentre
cargada con agua (ceba), para que el suministro no detenga ni aplace la realización de las pruebas
de arranque y las posteriores acciones de elaboración de concreto, grouting o mortero.

SISTEMA DE PESAJE
2.10 SISTEMA DE PESAJE
El sistema de pesaje de los equipos DOMAT DMP Series presenta como elemento fundamental de
constitución el mezclador, que es un equipo de pesaje dinámico industrial apoyado en tres celdas
de carga distribuidas a 120°. Por su forma constructiva el peso de la estructura puede presentar
puntos de mayor carga, por disposición de compuertas y posición de brazos en mezclador, por lo
cual se consideran valores aceptables de desviación en excentricidad de carga de una a dos divi-
siones de escala, teniendo en cuenta que en este tipo de aplicación los materiales pesados se dis-
tribuyen uniformemente durante el proceso de dosificación y nunca serán pesados en diferentes
puntos. El pesaje del Cemento se realiza de forma independiente en un Tolvin dispuesto arriba del
mezclador, dicho elemento se encuentra soportado por un aro en donde se fijan las celdas de carga
quienes cumplen la función de disponer la cantidad exacta de cemento requerido por la mezcla a
elaborar.
Una vez realizada la instalación del equipo se recomienda ajustar las básculas con masas patrón,
verificar su funcionamiento y posteriormente solicitar el servicio de certificación a un laboratorio
metrológico local. Para esta actividad la entidad a cargo realiza una serie de pruebas de pesaje em-
pleando pesas/masas certificadas y teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de la báscula
que son suministradas por el fabricante.
Sin embargo y para contar con una calibración rápida y con parámetros conocidos en sitio, se pue-
de sugerir realizar un procedimiento de verificación y calibración no certificada siguiendo las pautas
descritas a continuación:
VERIFICACIÓN SUGERIDA (NO DEBE UTILIZARSE PARA CALIBRACIÓN) -

Ubicar en el sitio de trabajo del equipo masas conocidas y de las cuales se tenga certeza de su pe-
so, para este procedimiento se sugiere valerse de una cantidad apropiada de bultos de cemento,
los cuales presentan peso constante regularmente; posteriormente se deben colocar los bultos de
cemento (nueve bultos ≈ 450 Kg) sobre la tapa del mezclador de manera tal que cada celda de pe-
so quede cargada con tres bultos, para registrar y verificar el dato de visualización de pesaje que
ofrece el display del indicador; en el caso de encontrarse con buenas condiciones de calibración de
los pesos, el dato que debe estar indicado en el indicador debe arrojar una variación no mayor al
1% de la masa patrón, es decir el 1% de 450 Kg para este caso que es 4,5 Kg, lo que indica que el
peso registrado por el display debe oscilar entre los 446 Kg y los 454 Kg o 450 Kg ± 4 Kg, sin em-
bargo y para dar un mayor grado de ajuste a los pesajes, puede disminuirse el rango a 450 Kg ± 2
Kg. Si el dato que se visualiza se encuentra por fuera del rango anteriormente expuesto, debe remi-
tirse al procedimiento de calibración descrito en el apéndice A SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁ-
TICO D-200 presente en este manual; si dicho dato de pesaje se encuentra dentro del interva-
lo establecido anteriormente, se puede proceder a realizar la mezcla de prueba con las celdas de
carga verificadas en funcionamiento y calibración.

SISTEMA DE PESAJE
CARACTERISTICAS GENERALES EQUIPOS CON PESAJE EN MEZCLADOR
CARACTERISTICAS DMP 15 - 20 DMP 30 - 40

CAPACIDAD 2000Kg 3500Kg
DIVISION DE ESCALA 1Kg 1Kg
ERROR MAX. EXCENTR CARGA 2 Div/Esc. 2 Div/esc
ERROR MAX CARGA BAJA /MEDIA 1 Div/Esc 1 Div/esc
ERROR MAX. CARGA ALTA 2 Div/Esc. 2 Div/esc
ERROR MAX. INVARIABILIDAD 1 Div/Esc 1 Div/esc
Tabla 13 – Características generales de pesaje en equipos DOMAT DMP Series

OPERACIÓN
3. OPERACIÓN
Una vez se ha instalado el equipo, y se han realizado las conexiones y verificaciones correspon-
dientes a su montaje, atendiendo las recomendaciones anteriormente descritas, se sugiere realizar
las siguientes pruebas de funcionamiento
3.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES

Se recomienda presencia de personal calificado para la conexión eléctrica del equipo. El personal
operativo (operador del equipo) debe conocer y poseer una copia en cualquier medio del Manual de
Operación y mantenimiento Domat DMP Series
 Verifique que las muletillas y pulsadores se encuentren en posición de apagado.
 Revise que el paro de emergencia este liberado (girando hacia la derecha).
 Encienda el mando principal y los interruptores individuales. Ubicados al interior de la consola.
 Encienda el interruptor de la ups y la impresora.
 Seleccione el modo de operación manual.
 Active por unos segundos el mezclador y verifique el sentido de giro del mismo, el cual debe ser
el mismo de las manecillas del reloj.
 Encienda la banda transportadora de arena y verifique su sentido de giro (La banda debe girar de
forma tal que permita conducir el agregado al mezclador y no al contrario). De no ser así debe in-
vertirse la polaridad en la acometida trifásica del interruptor principal.
 Repita el paso anterior para la banda transportadora de grava y para la bomba de agua asegu-
rando el sentido de giro correcto para las mismas.
 Proceda a encender uno a uno los motores presionando sus respectivos pulsadores en la conso-
la de mando.
 Verifique que no hayan atascamientos, ni elementos extraños limitando el movimiento de las

partes y que el suministro de agua sea el suficiente para abastecer correctamente a la bomba.
 Realice la comprobación de la calibración y pesaje de las celdas de carga mediante el procedi-

miento de sugerencia enunciado en el numeral 2.10 SISTEMA DE PESAJE (párrafo 4).
 Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento para el Tolvin.
 En la consola de control ubique el selector en operación manual y cargue inicialmente arena y

grava de forma independiente al mezclador. Realice una prueba de transporte y mezcla de los ma-
teriales incorporando una cantidad controlada y determinada de agua.

PRUEBAS DE CONCRETO
Nota: Verifique siempre que vaya a iniciar las actividades de mezcla, que la bomba se encuentre
cargada con agua (ceba), para que el suministro no detenga ni aplace la realización de las pruebas
de arranque y las posteriores acciones de elaboración de concreto, grouting o mortero.
3.2 PRUEBAS DE CONCRETO
3.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL/AUTOMÁTICO
Posicionar el selector de operación en Modo Manual y proceder a dosificar agregados pulsando los
interruptores correspondientes a cada uno respectivamente en la consola de mando, haciendo uso
de la visualización de pesaje que ofrece el display del indicador para Agregados, Cemento y conta-
dor de Agua.
Mezcla de prueba de referencia

AGREGADO O CANTIDAD A que debe usarse únicamente pa-
UNIDAD
MATERIAL DOSIFICAR ra verificar las cantidades dosifi-
cadas por el equipo, las propor-
Cemento 200 Kg ciones son sugeridas para un
Batch de producción de 0,50 m3
Agua 90 Litros/Kg de concreto de 3000 PSI con un
asentamiento de 4” (nótese que
Grava 410 Kg el Batch de producción dosificará
cantidades fáciles de comproba-
Arena 410 Kg ción y verificación de pesajes en
el Display):
Tabla 14 – Dosificaciones para verificación de pesajes
Dosificaciones para 0,50 m3 de concreto de 3000 PSI con 4 bultos de cemento uso general (50 Kg)
de fácil verificación de pesos medidos.
Para iniciar las pruebas de funcionamiento en Modo Automático se sugiere leer la guía del apéndice
A. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO descrita en este manual y recibir la capacitación
del personal de soporte técnico que acompaña la entrega inicial del equipo.
DOMAT S.A.S. no es una compañía concebida como laboratorio de concretos ni cualquier

tipo de ente encargado de emitir, suministrar y/o validar diseños de concreto, grouting o mortero,
por lo tanto no se hace responsable de los resultados de diseños de mezclas de prueba que se
efectúen con el equipo, los valores aquí mencionados son únicamente de referencia y para efectos
de verificar pesajes, tiempos de dosificación y revisión del correcto y óptimo funcionamiento de ca-
da equipo, la resistencia final a la compresión de las mezclas elaboradas como parte de dicho pro-
ceso de comprobación es de entera responsabilidad del usuario y/o propietario del equipo.

RECOMENDACIONES GENERALES
3.3 RECOMENDACIONES GENERALES
 Establecer las pautas para las operaciones de alimentación de cemento, grava, arena y agua en
sus respectivos compartimentos de almacenaje, de forma que éstas no limiten la capacidad de pro-
ducción estimada para el equipo.
 Procurar que el mecanismo dispuesto para realizar el transporte del concreto producido no limite
la operación constante y sistemática del equipo DOMAT DMP Series, por lo tanto se sugiere que
dicho elemento posea una velocidad de evacuación mayor que la de producción de concreto por
Batch mezclado, es decir que si se producen de 0,25 m 3 de concreto, el dispositivo utilizado para el
descargue o fundida de elementos posea una capacidad mayor o igual a 0,25 m 3 para no disminuir
el rendimiento del equipo.
 Realizar los mantenimientos preventivos y/o correctivos incrementa el tiempo de servicio y vida
útil del equipo y de sus partes.
 Adoptar las normas de seguridad industrial permite que el factor humano esté dispuesto a aten-
der la operación apropiada del equipo y con un menor grado de riesgos laborales.
 Conocer y adoptar la normatividad ambiental regional vigente.
 Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el medio ambiente debe
ser parte de la responsabilidad asociada a la producción de concreto.

MANTENIMIENTO
4. MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA RECURSOS DESCRIPCIÓN
Aplicar en el recipiente de mezcla y

Lubricación previa a la
Aceite lubricante, des- áreas cercanas que puedan tener con-
producción e inspec- Diario antes de iniciar los
encofrante o grasa tacto directo con las mezclas a realizar
ción / chequeo gene- ciclos de carga
multipropósito (Concreto, Grouting o Mortero). Revisar
ral
estado de los sensores de peso.
Operario de la planta o Destapar mezclador, remover residuos y

Limpieza de mezcla- personal de apoyo, lavar áreas con excesos o pegas de las
dor y compuerta de Diario después de cada elementos de aseo, mezclas elaboradas. Revisar estado de
descarga, verificación jornada de producción. cepillo, espátula y agua desgaste en placas de recubrimiento de
de desgastes a presión (uso de hi- piso y paredes del mezclador y reportar
drolavadora) novedades.
Aplicar grasa multipropósito en puntos de

2 veces por semana si se Operario de la planta o
lubricación del mezclador y rodamientos
Lubricación opera una sola jornada personal de apoyo y
del equipo en los lugares sugeridos.
laboral engrasadora
Reportar novedad en piezas lubricadas.
Ajustar tensores de banda en parte pos-

Ajuste de tensión y 2 veces por semana si se Operario de la planta o
terior del equipo y centrar la cinta hacien-
posición de bandas opera una sola jornada personal de apoyo y
do uso de los dos dispositivos que posee
transportadoras laboral llave boca fija de 1 1/8”
cada banda.
Revisar estado y dar ajuste Operario de la planta o

Ajuste de tensión y Destapar carrusel de mezcla y ajustar
a los que presenten mayor personal de apoyo y
posición de paletas y según procedimiento descrito en el nu-
distanciamiento respecto al llaves boca fija de
brazos en mezclador meral 4.2.1
piso y pérdida de tensión 15/16”, 5/8” y 3/4”
Operario de la planta o
Remover piezas desgastadas e instalar
Cambio de paletas de Revisar estado y cambiar personal de apoyo,
nuevas, reajustar posición y tensión de
mezcla según nivel de desgaste piezas de recambio
brazos.
copa y llave de ¾”
Interrumpir el suministro eléctrico del

Operario de la planta o
equipo desde el totalizador, aplicar aire
Mantenimiento y lim- Semanal o según niveles personal de apoyo, aire
seco a los elementos de maniobra y
pieza de consola de polución del sitio de seco, brocha de 3”
ajustar los puntos de conexión del ca-
eléctrica y de mando producción. seca, y destornilladores
bleado de potencia y control. Reportar
de mano.
Novedades en partes eléctricas.
Personal de manteni-
Cambio de placas de Según reporte de personal miento mecánico/ Remover partes desgastadas, instalar
recubrimiento en mez- operativo en revisión diaria eléctrico equipos de piezas nuevas y realizar pruebas de
clador o partes dete- y programar paro del equi- corte, soldadura funcionamiento después de cada cam-
rioradas po para la intervención (eventualmente) y bio.
piezas de recambio
Tabla 15 – Guía de procedimientos de mantenimiento: frecuencia, recursos y descripción

MANTENIMIENTO
4.1 MANTENIMIENTO COMPLEMENTARIO Y DE EQUIPOS ADICIONALES
4.1.1 UNIDAD DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA NEUMÁTICO
Fig. 68 - Unidad de Mantenimiento del

sistema Neumático para los equipos
DOMAT DMP Series
Este dispositivo se encuentra presente en todos los equipos DOMAT DMP Series, y su función es la
de mantener lubricado y libre de humedad el sistema neumático, funciona automáticamente y per-
mite que la humedad (agua) que se genera en el sistema neumático sea evacuada y no deteriore
sus elementos, además es capaz de eliminar partículas sólidas mayores de 40 micrones; Posee un
vaso transparente con protector metálico, regulador con bloqueo de seguridad y manómetro inte-
grado en el mismo.
El dispositivo en conjunto drena el agua y las partículas sólidas generadas al interior del sistema
neumático al tiempo que genera una fina niebla de lubricante al interior del mismo, para lo cual
cuenta con un dosificador de aceite con perilla de dosificación de fácil ajuste; dicho dosificador debe
llenarse constantemente para permitir la acción lubricante del dispositivo (el lubricante sugerido es
SAE 10).
REMOCIÓN DE PRESIÓN DE TEMPERATURA
DISPOSITIVO FLUIDO DRENAJE OPERADOR LUBRICANTE
PARTÍCULAS TRABAJO DE TRABAJO
1,5 a 9 Bar ≈ -20°C a 70°C ≈
Filtro Aire Comprimido 40 micrones Automático N/A N/A
21 a 128 PSI -4°F a 158°F
0 a 9 Bar ≈ -20°C a 70°C ≈ Manual /
Lubricador Aire Comprimido N/A N/A SAE 10
0 a 128 PSI -4°F a 158°F Giro a 90°
Tabla 16 – Características técnicas de la Unidad de Mantenimiento en los equipos DOMAT DMP Series

MANTENIMIENTO
4.1.2 BOMBA AUXILIAR PARA LIMPIEZA DEL EQUIPO (SOLO EN EL MODELO DMP 40)
Fig. 69 - Bomba para lavado, presente únicamente en los equipos DOMAT DMP 40
La bomba presente únicamente en los equipos DMP 40 se encuentra disponible para el manteni-
miento (limpieza) de los equipos, presenta un diámetro para succión y descarga de 1” y una poten-
cia de 1 HP que brindan el rendimiento suficiente para permitir la adecuada limpieza del equipo.
La bomba funciona de forma independiente a los demás aditamentos del equipo para ser utilizada
en el momento que se requiera.
4.1.3 COMPRESOR DEL EQUIPO

El compresor como elemento constitutivo fundamental del funcionamiento de los equipos DOMAT
DMP Series debe ser sometido a un mantenimiento que consta de varias etapas:
DIARIAMENTE
 Con el compresor apagado revise el nivel de aceite (ISO 150) en el Carter, ya sea mediante el
visor o utilizando la varilla medidora. Si el nivel no es el adecuado adicione lubricante hasta llegar al
nivel indicado.
 Limpie el elemento filtrante presente en el filtro de aire.
 Por el registro de drenaje retire el agua acumulada en el tanque.
 Revise fugas en las uniones y verifique el buen funcionamiento de la válvula de seguridad.
Nota: Realice el primer cambio de aceite cuando se cumplan las primeras 48 horas de trabajo
del compresor

MANTENIMIENTO
CADA 300 HORAS O CADA 2 MESES (LO QUE SE CUMPLA PRIMERO)

 Efectúe el cambio de aceite del Carter.
 Revise la tensión de las correas, si es necesario ajústelas conservando la alineación del compre-
sor.
 Revise y ajuste la tornillería.
ANUALMENTE
 Solicite a nuestro departamento de servicio técnico un mantenimiento preventivo y la revisión ge-
neral del compresor.
www.domatltda.com
serviciotecnico@domatltda.com
comercial@domatltda.com

PUNTOS CRÍTICOS DE AJUSTE
4.2 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE

Es de vital importancia conocer que el ajuste de las paletas, la posición y la tensión de los brazos
en el mezclador son determinantes para la homogenización de la mezcla y para optimizar la eva-
cuación de materiales dentro del proceso de producción, reduciendo los desperdicios y las pegas
en las paredes y piso del equipo, razón por la que se hace indispensable revisar periódicamente el
distanciamiento entre las paletas de mezcla y el piso del mezclador; este distanciamiento no debe
ser inferior a 3 milímetros puesto que rozaría con el piso generando su desgaste prematuro, ni su-
perior a 5 milímetros por que permitiría el paso e incrustamiento de agregado entre la paleta y el
piso causando un incremento en la fricción con el piso del mezclador y un deterioro de la paleta.
4.2.1 CALIBRACIÓN DE PALETAS Y BRAZOS DEL MEZCLADOR:

Se recomienda dar un ajuste que garantice un distanciamiento de 3 mm a 5 mm entre la parte infe-
rior de la paleta de mezcla y el piso o paredes laterales del mezclador (Figura 34); El ajuste del dis-
tanciamiento de las paletas con el piso puede realizarse mediante un procedimiento sencillo y que
debe efectuarse periódicamente de la siguiente forma: como primera medida se debe retirar la tapa
pequeña que es el complemento de la tapa del mezclador (tapa amarilla pequeña); posteriormente
debe retirarse la tapa del carrusel mezclador que se encuentra sujeta mediante el tornillo visible en
el centro del carrusel; una vez se encuentra sin tapa el carrusel (figura 35) debe ajustarse o des-
ajustarse únicamente el tornillo cabeza cuadrada que se encuentra ubicado en cada uno de los bra-
zos mediante el uso de la llave 1-1/8” que se encuentra en la caja de herramientas proporcionada
con el equipo, este tornillo proporciona ascenso o descenso al brazo y a la paleta de mezcla, si el
tornillo se apreta el brazo sube, y si el tornillo se suelta el brazo baja; la distancia óptima de separa-
ción entre la parte inferior de la paleta de mezcla y el piso del mezclador es de 3mm a 5 mm para
evitar esfuerzos inadecuados que generen un desgaste prematuro de los materiales.
4
2
1
Fig. 70 - Interior mezclador DOMAT DMP Series - piezas y lugares de ajuste

1. Distanciamiento entre paleta y piso (3-5 mm) 2. Tornillo de sujeción de pieza de recambio (piso)
3. Distanciamiento entre paleta y pared (3-5 mm) 4. Tornillo de sujeción de pieza de recambio (paleta)

MANTENIMIENTO - PUNTOS CRÍTICOS DE AJUSTE
Fig. 71 - Interior carrusel mezclador DOMAT DMP Series sin tapa
Nota: El único ajuste que debe realizarse en el mezclador es al tornillo de cabeza cuadrada, puesto
que los demás tornillos tienen el nivel de graduación y ajuste óptimo de fábrica para su perfecto fun-
cionamiento e integridad; los tornillos de sujeción de piezas de recambio deben soltarse o asegurar-
se mediante el uso de una llave Bristol incluida en la caja de herramientas proporcionada con cada
equipo DOMAT DMP Series

AJUSTE DE TENSIÓN Y POSICIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS
4.2.2 AJUSTE DE TENSIÓN Y POSICIÓN DE BANDAS TRANSPORTADORAS:
Se recomienda centrar las bandas y ajustar su tensión haciendo uso de los dispositivos ubicados en
la parte posterior del equipo con el fin de evitar que la banda se deteriore a causa de su operación
con esfuerzos laterales inadecuados.
1. Centrado de banda
transportadora
2. Ajuste del dispositivo
para tensión de la banda
Fig. 72 - Pasos y secuencia de Ajuste de bandas transportadoras
1. Posición del dispositivo de ajuste

de tensión de las bandas transportado-
ras en el chasis
Fig. 73 - Posición del dispositivo para ajuste de tensión de bandas

LUBRICACIÓN
4.3 LUBRICACIÓN
Dentro de las actividades de limpieza y mantenimiento de los equipos DOMAT DMP Series se reco-
mienda aplicar grasa lubricante multipropósito que permita y facilite su óptimo funcionamiento en
los puntos descritos a continuación:
 4 chumaceras de pedestal en la parte superior de las bandas (aplicar grasa en punto de acceso
de la chumacera con engrasadora).
Puntos de
acceso de
las chumace-
ras para
aplicación de
lubricación
con engrasa-
dora
Fig. 74 - Zonas de lubricación y engrase en la parte superior de las bandas transportadoras
 4 chumaceras tensoras en la parte posterior de las bandas transportadoras (aplicar grasa en

punto de acceso de la chumacera con engrasadora).
Puntos de acceso
de las chumace-
ras para aplica-
ción de lubrica-
ción con engra-
sadora
Fig. 75 - Zonas de lubricación y engrase en la parte inferior de las bandas transportadoras

LUBRICACIÓN
 14 puntos de acceso de grasa ubicados en el carrusel de mezcla, cada brazo tiene dos puntos de
lubricación (aplicar grasa en puntos de acceso con engrasadora).
1. Puntos
2 de lubricación
2 en los brazos
1 de mezcla con
engrasadora
2
2. Carrusel de
Mezcla
3 3. Zoom In: gra-
sera para lubrica-
ción en los bra-
2 zos de mezcla
2
Fig. 76 - Detalle del carrusel de mezcla y puntos de lubricación en los brazos de mezcla
 Carrusel de mezcla (aplicar grasa superficialmente con brocha al conjunto).

GUÍA RESUMEN DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES
5. GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS

FALLA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA
El equipo no enciende Fallo en el suministro eléctrico Revise la acometida eléctri-
ca
Enciende la consola Fallo en una línea de voltaje o Revise la acometida eléctri-
pero no los motores se encuentran abatidos los ca y/o verifique el que estén
guarda motores y/o el taco de activados los elementos.
control.
Enciende todo el siste- Fallo en el motor, posible blo- Verifique que el motor y la
ma pero un motor no queo mecánico parte móvil se encuentren
libres. Revise estado de su
protección eléctrica.
La bomba de agua en- La bomba está succionando Verifique ingreso de aire en
ciende y no bombea aire los puntos de conexión y el
nivel del tanque de agua
Una de las bandas es- Algún elemento de gran tama- Revise y retire el elemento
ta frenada ño bloqueó la banda
El tornillo sin fin se Algún cuerpo extraño bloquea Desactive el motor y trate
atascó el tornillo de girar manualmente en
sentido contrario al de ali-
mentación, el elemento sal-
drá por la tolva o la com-
puerta de inspección.
El Mezclador está fre- Se excedió el tiempo de espe- Retire la tapa del mezclador
nado ra para descargue de la mez- y extraiga manualmente el
cla (fraguado inicial de las exceso de material.
mezclas) y el motor no puede
iniciar con dicha carga
En modo automático Se desconecto la alimentación Verificar conexiones en ups
no se ejecuta el ciclo de la tarjeta de relevos desde o conexión de alimentación
de funcionamiento pro- la ups o falló la tarjeta a la tarjeta 12 V dc
gramado
No sale homogénea la Las paletas y brazos de mez- Destapar conjunto carrusel
mezcla de concreto cla no están bien posiciona- y ajustar altura de paletas y
das tensión de brazos
El sistema varía de pe- La planta se encuentra mal Revise que la planta este
so en la dosificación nivelada, hay humedad en las bien apoyada y nivelada.
automática y no se es- celdas de carga o interferen- Verifique elementos exter-
tabiliza al cambiar de cia del mezclador con alguna nos que estén haciendo
un agregado a otro. parte fija contacto con el mezclador.
Tabla 17 – Guía de problemas, posibles causas y acciones correctivas para los equipos DOMAT DMP Series

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

MODELO DMP 15 - 20 DMP 30 - 40
Planta dosificadora y mezcladora móvil Planta dosificadora y mezcladora móvil

Tipo:
para producción de concreto, grouting y para producción de concreto, grouting y
mortero mortero
Capacidad: *12 - 15 m3/hora - *17 - 20 m3/hora *28 - 30 m3/hora - *35 - 40 m3/hora
Peso Neto 5200 Kg - 5800 Kg 6500 Kg - 7000 Kg
3
Tolvas para Dos compartimientos de 1,4 m cada uno. Dos compartimientos de 2,8 m3 cada uno.
Agregados
Cintas transportadoras de caucho con Cintas transportadoras de caucho con
Bandas
nervaduras. nervaduras.
Tolvin para Tolva independiente con pesaje indepen- Tolva independiente con pesaje indepen-
diente de capacidad para 6 bultos (300 diente de capacidad para 10 bultos (500
Cemento kg). kg).
Eje vertical con brazos amortiguados y Eje vertical con brazos amortiguados y
paletas mezcladoras con capacidad máxi- paletas mezcladoras con capacidad máxi-
Mezclador ma de 0,40 y 0,50 m3 por Batch respecti- ma de 1,00 m3 por Batch.
vamente.
Un eje y dos ruedas acopladas con bocín. Un eje y dos ruedas acopladas con bocín.
Capacidad de carga 4000Kg C/u Capacidad de carga 8000Kg C/u
Movilización
Bomba centrifuga 3 HP - Succión 2” x 2” Bomba centrifuga 3 HP - Succión 2” x 2”

descarga x 6m. descarga x 6m. (DMP 30)
Suministro
de agua Bomba centrifuga 6,6 HP - Succión 3” x 3”
descarga x 6m. (DMP 40)
Directamente en el mezclador con celdas Directamente en el mezclador con celdas
Pesaje de de carga y caja sumatoria para conexión de carga y caja sumatoria para conexión
agregados con indicador de peso digital. con indicador de peso digital.
Marca SIEMENS en guarda motores, Marca SIEMENS en guarda motores,

contactores, arrancador suave, mezclador contactores, arrancador suave, mezclador
Maniobra y mandos. Cableado centelsa, coraza y mandos. Cableado centelsa, coraza
eléctrica flexible metálica. flexible metálica.
Sistema de control automático DOSIMAT Sistema de control automático DOSIMAT

D-200 (ver apéndice A Sistema de control D-200 (ver apéndice A Sistema de control
automático D-200). automático D-200).
Sistema de
control
Báscula de Capacidad: 1600 Kg, División De Escala: Capacidad: 2500 Kg, División De Escala:
Agregados 1 Kg 1 Kg
Voltaje 220 V / 440 V 220 V / 440 V

40 KVA (DMP 15) 65 KVA (DMP 30)
Potencia
Mínima 50 KVA (DMP 20) 80 KVA (DMP 40)
Tabla 18 – Especificaciones generales para equipos DOMAT DMP Series
__________________________________________
* La capacidad de producción (rendimiento) de los equipos depende única y exclusivamente del asentamiento que pre-
sente cada tipo de mezcla realizada, las cantidades mencionadas en la tabla hacen referencia a concretos con asenta-
mientos normales de 4” (10 cm) - Norma Técnica Colombiana para determinar el asentamiento del concreto NTC - 396

ASPECTOS DE SEGURIDAD - RIESGOS DE LA ACTIVIDAD
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD
Es fundamental orientar al personal de operación del equipo en la identificación, control y reducción

de los riesgos, así como en el cumplimiento de las normas respectivas, las cuales tienen como fina-
lidad la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
A continuación se hace referencia a las pautas mínimas que se deben seguir para la correcta ope-
ración de los equipos DOMAT DMP Series, atendiendo los estándares establecidos por la legisla-
ción vigente colombiana o la que aplique en su momento.
7.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD

Las personas que apoyan la producción de concreto estarán expuestas a factores de riesgo como:
 Físicos: Radiación solar, calor y ruido.
 Químicos: Polución de cemento.
 Ergonómicos: Manejo de cargas, movimientos repetitivos y esfuerzos
 Sico-sociales: Monotonía, carga laboral, tiempo extra laboral
 Mecánicos: Operación de equipos, manejo de herramientas.
 Eléctricos: Trabajos en baja tensión.
 Locativos: Como los de infraestructura, orden y aseo.
Nota: Existen actividades o tareas críticas habituales en la operación del equipo como la ins-
pección de la mezcladora y de las tolvas. La primera porque su revisión corresponde a una activi-
dad en un espacio confinado en el recipiente de mezcla y se presentan riesgos mecánicos debido a
la naturaleza de la operación de la planta.

NOTIFICACIÓN AL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL
7.2 NOTIFICACIÓN AL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL
FACTOR PELIGRO MEDIDA DE CONTROL POSIBLES CONSECUENCIAS

Use correctamente los
EPP tapa oídos de copa
RUIDO Hipo acucia o sordera
o inserción según corres-
ponda
Después de realizar di-
Hormigueo, entumecimiento
cha actividad haga esti-
VIBRACIÓN articular problemas de circula-
ramientos (pausas acti-
ción
vas)
Usar protección solar

Fatiga, deshidratación, agota-
TEMPERATURAS (bloqueador solar, para-
FÍSICOS miento por calor, quemaduras y/
EXTREMAS sol, gorro, etc.), mante-
o cáncer en la piel
nerse siempre hidratado
PARTÍCULAS EN Usar EPP tapabocas Dificultad al respirar, dolor de

SUSPENSIÓN durante la actividad garganta, bronquitis, silicosis
Solicite iluminación antes

Fatiga visual, disminución del
ILUMINACIÓN de iniciar la actividad
rendimiento laboral
según sea requerida
Inspeccionar el área de Asfixia, mareos, vómito, desma-
VENTILACIÓN
trabajo yos
AEROSOLES
SÓLIDOS Use correctamente EPP Enfermedades respiratorias,
QUÍMICOS LÍQUIDOS protección respiratoria irritación y quemaduras en la
VAPORES, GASES Y según sea requerida piel, mareos, asfixia
HUMOS
Ubique al personal de la
brigada de emergencias,
INCENDIO Y/O use rutas de evacuación
FÍSICO QUÍMICOS Quemaduras, heridas, muerte
EXPLOSIÓN y diríjase al punto de
encuentro más cercano y
espere
BACTERIAS Aseo, higiene personal

(baños diarios), uso de
desodorantes, talcos
Intoxicaciones, alergias, malos
BIOLÓGICOS VIRUS Y BACTERIAS para los pies, o alguna
olores e irritaciones
otra medida de control
para evitar malos olores
HONGOS o infecciones
Tabla 19.1 –Posibles riesgos y medidas de control asociados a la operación de los equipos DOMAT DMP Series

… CONTINUACIÓN NOTIFICACIÓN AL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL

HERRAMIENTAS
MANUALES Uso de EPP según lo
EQUIPO O requiera la actividad a
Contusiones, heridas, ampu-
realizar - inspeccionar
ELEMENTOS A taciones, atrapamientos, lesio-
PRESIÓN las herramientas y los
MECÁNICOS nes oculares (por esquirlas o
equipos verificando el
MANIPULACIÓN DE salpicaduras en los ojos), muer-
buen estado de las mis-
MATERIALES te
mas antes de iniciar la
MECANISMOS EN labor
MOVIMIENTO
ALTA Y MEDIA Uso de EPP dieléctricos,
TENSIÓN si no es persona compe- Contracciones musculares y
ELÉCTRICOS BAJA TENSIÓN tente para la labor abs- dolor, paro cardiaco, quemadu-
téngase de manipular ras, incendios, muerte
CARGA ESTÁTICA dichos equipos
CARGA ESTÁTICA No superar capacidad o
Lesiones en la espalda, daños
límite de carga permitida
ERGONÓMICOS en la columna vertebral y siste-
25 Kg al levantar y 50 Kg
CARGA DINÁMICA ma nervioso
al transportar
Disponer la basura en
los centros de acopio
ORDEN Y ASEO (reciclaje), no arrojar ba-
sura en la obra o puesto
de trabajo
Transite con precaución
y cuidado por las zonas
permitidas o senderos
CAÍDAS A NIVEL
peatonales, no correr en
la obra, evitar bromas Heridas, contusiones por caídas
LOCATIVOS entre compañeros a igual y diferente nivel, tropezo-
nes, fracturas, etc.
Use EPP contra caídas
(Arnés, eslinga y línea de
vida), para todo trabajo
que supere 1,50 metros
CAÍDAS A
de altura, realice dicha
DIFERENTE NIVEL
actividad con previa au-
torización de un superior
o persona encargada y
competente
Tabla 19.2–Posibles riesgos y medidas de control asociados a la operación de los equipos DOMAT DMP Series

… CONTINUACIÓN NOTIFICACIÓN AL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL

CONTENIDO DE LA capacitación de manejo
TAREA Stress, enfermedades intestina-
de Stress, evitar jorna-
PSICOLABORALES les, cardiovasculares, conflictos,
ORGANIZACIÓN DEL das extensas de trabajo,
irritabilidad, ausentismo
TIEMPO/TRABAJO realizar pausas activas
No manipular maquinaria
ATROPELLAMIENTOS sin la previa competencia
y capacitación, mantener
Atrapamientos, heridas, golpes,
TRÁNSITO un rango mínimo de dis-
fractura y muerte
tancia entre el trabajador
COLISIONES y la maquinaria en movi-
miento 3 metros
Tabla 19.3– Posibles riesgos y medidas de control asociados a la operación de los equipos DOMAT DMP Series
7.3 CONDICIONES AMBIENTALES

La producción de concreto genera residuos sólidos como sacos de empaque de cemento y líquidos
peligrosos derivados de la lubricación de las partes móviles, desperdicios y/o residuos de aditivos
utilizados en las mezclas, desechos y aguas residuales provenientes de la limpieza de la planta. Es-
tos materiales pueden degradar el medio ambiente contaminando fuentes de agua y suelos, ocasio-
nando riesgos a la salud pública; por dicha razón es altamente aconsejable el reciclaje de los sacos
de cemento y la construcción de diques de contención que mitiguen los efectos perjudiciales para el
medio ambiente, dentro de los cuales debe encontrarse el equipo, los aditivos, y los residuos peli-
grosos para evitar que dichos materiales sólidos o líquidos lleguen a contaminar fuentes de agua,
ríos, lagos, presas, tanques, vías, sardineles, entre otros, para dar la disposición correcta y exigida
por la normatividad colombiana vigente y/o personas o compañías especializadas en su recolección
y tratamiento final. Otra medida de control y disminución de agentes nocivos para la salud y el me-
dio ambiente es la de evaluar la posibilidad de instalar elementos o filtros que reduzcan el polvillo y
partículas finas provenientes del cemento y los agregados.

OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
Antes de la operación deben establecerse las gestiones en relación al manejo de éste tipo de resi-
duos para su procesamiento o disposición acorde a lo establecido por la legislación vigente corres-
pondiente.
7.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DOMAT DMP SERIES EN SUS COMPONENTES MÓVILES:

BANDAS TRANSPORTADORAS, TORNILLO SIN FIN, MEZCLADORA Y COMPUERTAS, RE-
QUIERE QUE EL PERSONAL DE MANEJO RESPETE LAS RESPECTIVAS SEÑALIZACIONES
INDICADORAS DE CONDICIONES DE PELIGRO EN EL MISMO. EL ACCESO A ESTAS PAR-
TES DEMANDA QUE LA MÁQUINA ESTE COMPLETAMENTE APAGADA (TOTALIZADOR
COMPLETAMENTE APAGADO O ABAJO) Y CON EL PULSADOR DE PARADA DE EMERGEN-
CIA ACTIVADO.
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA Y EN NINGUNA CONDICIÓN DEBE ACCEDERSE AL MEZ-

CLADOR CUANDO EL EQUIPO SE ENCUENTRE ENERGIZADO, PUESTO QUE TODA ACCIÓN
DE MANTENIMIENTO, REVISIÓN, LIMPIEZA ESPECÍFICA O CUALQUIER OTRA QUE IMPLI-
QUE INGRESO DEL PERSONAL DE APOYO AL MEZCLADOR DEBERÁ SER REALIZADA CON
EL EQUIPO EN REPOSO, SIN ENERGÍA Y CON TODAS LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ACTI-
VADAS; SIN EMBARGO Y COMO MEDIDA DE SEGURIDAD ADICIONAL AL TOTALIZADOR
GENERAL DE LOS EQUIPOS Y A LA PARADA DE EMERGENCIA DE TODO EL SISTEMA, DO-
MAT EN SU PREOCUPACIÓN POR LAS ÓPTIMAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y BIENES-
TAR DE LOS USUARIOS DE LOS EQUIPOS, LOS HA PROVISTO CON UN TOTALIZADOR PA-
RA USO ÚNICO Y EXCLUSIVO DEL MEZCLADOR, EL CUAL DEBERÁ ENCONTRARSE APA-
GADO O ABAJO EN CASO DE REQUERIR INGRESO, MANIPULACIÓN, LIMPIEZA EXHAUSTI-
VA O ESPECÍFICA Y SERVICIO TÉCNICO DEL MISMO.

GARANTÍAS
8. GARANTÍAS
Las plantas Domat DMP Series ofrecen garantía sobre la calidad de las partes y defectos en su fa-
bricación, a partir del principio de la correcta operación, acatamiento y seguimiento de las recomen-
daciones relacionadas en este manual.
El alcance de la garantía está relacionado en la oferta comercial de cada equipo, por lo cual se re-
comienda verificar las condiciones acordadas en la negociación para cada caso.
DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS CUBIERTOS POR LA GARANTÍA
Estructura metalmecánica: Chasis, tolvas, sin fin, bandas y mezclador. Por defectos cons-
tructivos, fisuras, deterioro de soldaduras y deformación de componentes estructurales, siempre
que no sean causados por impactos externos o factores ajenos al normal funcionamiento del equi-
po.
Elementos móviles: Rodamientos, chumaceras, cintas transportadoras. Por roturas o mal

funcionamiento inicial, con verificación durante la puesta en marcha del equipo, puesto que la dura-
bilidad de estos componentes depende directamente de los procedimientos de lubricación y limpie-
za que realice el operador de la planta.
Moto reductores y motores eléctricos: Bandas, sin fin, mezclador, vibradores y bomba de
agua. Por daños en funcionamiento, ajenos a sobrecargas eléctricas o mecánicas no relacionadas
con las condiciones normales de operación del equipo.
Consola de mando: elementos de potencia, protección y control ubicados dentro del gabine-
te eléctrico. Por daño en cualquier elemento si se produce en condiciones normales de funciona-
miento cumpliendo con los requerimientos de voltaje, potencia y demás especificaciones relaciona-
das en las placas de los equipos.
Elementos de control: panel de control, celdas de carga y tarjetas electrónicas.

Por problemas de software que no se produzcan a raíz de descargas eléctricas o factores ajenos a
las condiciones normales de funcionamiento. Las tarjetas electrónicas y sensores de peso no tienen
cobertura por garantía ya que son equipos muy vulnerables a descargas eléctricas o variaciones en
el suministro. Lo cual es imposible de demostrar a la hora de analizar la causa de falla.

NOTAS
NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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NOTAS
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Manuales DMP. Parte 1. Operación y Mantenimiento. Julio 2015.

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PLANTAS PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO

DOMAT DMP SERIES

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

DIRECTRICES PARA EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

5. GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

TOMO 2 - APÉNDICE A – SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO D-200

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

- Conocer la forma de operación de las partes básicas y del equipo en su totalidad.

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN DEL MANUAL:

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

DOMAT DMP SERIES

Fig. 1 - DOMAT DMP-30

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

- Tolvas para acopio independiente de agregados (arena y grava).

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1.1 UBICACIÓN TÍPICA Y GENERAL DE LAS PARTES

Fig. 2 - Partes generales Constitutivas

1. Dispositivo frontal de enganche.

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1.3 TOLVAS DE ACOPIO PARA AGREGADOS

1. Vibrador para Arena

Fig. 3 – Localización general de Tolvas DMP Series

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

Fig. 4 – Disipadores de columnas de carga Fig. 5 – Tolvas: vista en planta

Vibrador para tolva

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE TOLVAS PARA AGREGADOS Y MATERIALES SE-

1.5 TOLVIN PARA ACOPIO Y DOSIFICACIÓN DE CEMENTO

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1. Conexión para válvula de despresurización del Tolvin

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1. Conexiones para alimentación de cemento

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

Peso bruto del Tolvin 190 Kg. 200 Kg.

CARACTERISTICAS GENERALES EQUIPOS CON PESAJE EN TOLVIN PARA CEMENTO

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

COTAS PRINCIPALES - TOLVIN DE CEMENTO EQUIPOS DOMAT DMP 15-20

Fig. 10 - Detalle vista en planta

Fig. 11 Tolvin de cemento

Fig. 12 Detalle vista lateral

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

COTAS PRINCIPALES - TOLVIN DE CEMENTO EQUIPOS DOMAT DMP 30-40

Fig. 13 - Detalle vista en planta

Fig. 14 Tolvin de cemento

Fig. 15 Detalle vista lateral

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1.6 BANDAS TRANSPORTADORAS DE AGREGADOS

1. Sistema de Tensión (Posición y ajuste)

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1. Sistema de tensión (Posición y ajuste)

2. Nervaduras para arrastre de agregados

3. Sentido de giro de la banda (únicamente ilustrativo, no visible en la banda)

Fecha de Modificación: Marzo 17 de 2015 VERSIÓN 2.0 \ Marzo de 2015

1. Placa de recubrimiento de piso (pieza de recambio)