PREDICTIVE MAINTENANCE

LASER ALIGNMENT SYSTEMS

REPRESENTANTES EXCLUSIVOS PARA

ECUADOR

TRAINING AND CERTIFICATION

PROGRAM 2016
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y
CERTIFICACIÓN 2016

ALINEAMIENTO LASER DE MÁQUINAS

E INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS
GEOMÉTRICOS LÁSER
 COMPETENCIAS ÚNICAS EN
ECUADOR

UNICO GRUPO TÉCNICO CON UN INSPECTOR ASNT

NIVEL III EN 8 MÉTODOS PARA LATINOAMÉRICA Y
EL CARIBE
ÚNICO GRUPO EMPRESARIAL EN EL ECUADOR
CON 6 INSPECTORES DE SOLDADURA AWS CWI
(CERTIFIED WELDING INSPECTOR)

ÚNICO GRUPO EN EL ECUADOR CON SOPORTE EN

LAS DIVISIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO – INSPECCIÓN
DE SOLDADURA E INSPECCIÓN ELÉCTRICA

ÚNICOS EN EL ECUADOR CON SERVICIOS

ESPECIALIZADOS DE INSPECCIÓN NO
DESTRUCTIVA O TÉCNICAS EMERGENTES DE
ALTO POD
CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO "ALINEAMIENTO DE
MÁQUINAS"

TÉCNICAS CONVENCIONALES Y RAYOS LÁSER

VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS LÁSER

REPRESENTANTES EXCLUSIVOS DE
DAMALINI
EASY LASER www.damalini.com
OBJETIVO:
Capacitar al personal técnico en las diversas técnicas de
Alineamiento de Máquinas, así como en identificación/
corrección de las limitaciones que afectan el alineamiento
(softfoot, Run - Out, tensión de tuberías, etc.). Dentro de las
técnicas se encuentran los relojes comparadores y los
sistemas láser.

DIRIGIDO A:
Profesionales y Técnicos de las áreas de mantenimiento,
inspección, ingeniería, montaje, proyectos entre otros; que
tengan a su responsabilidad el óptimo montaje y alineamiento
de las maquinas, lo cual permitirá extender la vida útil de los
componentes de las mismas y reducir los consumos de
energía.

DURACIÓN DEL EVENTO:

2 días (16 horas- 8 horas diarias)

FECHA:
Del 15 al 16 de Septiembre del 2016 - Guayaquil
Del 28 al 29 de Octubre del 2016 - Quito
Del 1 al 2 de Diciembre del 2016 - Guayaquil

INCLUYE:
o Curso de Entrenamiento
o Almuerzos y Coffee Break
o Manual de estudio para el participante
o Certificados de Asistencia
 CONTENIDO DEL CURSO

Unidad 1
La Importancia y Objetividad de un buen alineamiento
 Introducción a los sistemas láser
 Verificaciones Geométricas Láser
 Aplicaciones Láser
 Lo que le pasa a una máquina desalineada
 Síntomas del desalineamiento
 Los pasos de un trabajo completo de alineamiento
 ¿Cuánto tiempo debe durar un proceso de alineamiento?
 ¿Con qué frecuencia debe verificarse el alineamiento?

Unidad 2
Cimentaciones, Soportes base y tuberías

 ¿Cuánto tiempo una máquina rotativa permanecerá alineada?

 La filosofía de las cimentaciones
 Cimentaciones rígidas y cimentaciones flexibles
 Los soportes – base
 El concreto, el cemento y las bases Grout
 El concreto reforzado
 El Grouting
 Esfuerzos de Tuberías
 Inspección del excesivo esfuerzo estático de las tuberías en los
equipos rotativos.
 Esfuerzo de tuberías aceptables en máquinas rotativas.
Unidad 3
Acoplamientos Rígidos y Flexibles

 Tolerancia de desalineamiento en acoplamiento y ejes ¿Cuál es la

diferencia?
 El rol de acoplamiento flexible
 Tipos de acoplamiento flexible
 Acoplamientos con cadenas, con engranajes, de
cinta metálica, de unión universal, elastomérico, de
diafragma, de disco flexible, otros acoplamientos.

Unidad 4
Definiciones de Desalineamiento

 Alineamiento y tolerancia de acoplamientos

 ¿Qué es exactamente el desalineamiento de ejes?
 Alineamiento de ejes VS acoplamientos
 ¿Qué tan rectos son los ejes de las máquinas rotativas?

Unidad 5
Inspecciones Preliminares de Alineamiento

 Inspección d e l o s e r r o r e s e x c e s i v o s d e
redondez y de perpendicularidad
(“Runout”) en máquinas rotativas.
 Problemas de interferencia de carcasa de la máquina y el
soporte base
 Verificación si el “Pie Flojo” (“Soft foot”) ha sido eliminado
 Métodos de corregir los problemas de pie flojo.

Unidad 6
Técnicas de Alineamiento é Instrumentos

 Cintas de medición estándar y reglas, calibradores de

láminas y de cinta, calibradores corredizos (vernier),
micrómetros, diales indicadores, Instrumento óptico de
alineamiento, sensores de proximidad, sensores
óptimos, detectores y láser.
  Medición de Alineamiento con diales indicadores
 Rotación de ambos ejes para superar defectos en acoplamiento
 Método del indicador axial / radial
 Método de indicador invertido
 Método del eje a carrete de acoplamiento
 Método axial – axial del acoplamiento de carrete
 Método de Alineamiento acoplamientos rígidos.
 Reglas válidas y ¿Por qué las mediciones se toman a intervalos de
90 grados?
 Sistema Láser de Alineamiento de ejes.
Primera Práctica
 Uso del método del indicador axial – radial
 Uso del método del dial indicador invertido.

Unidad 7
Técnicas Gráficas / Esquematización del Alineamiento

 La relación matemática en el alineamiento de máquinas.

 Técnicas de Alineamiento gráficas
 Gráfica de método de dial invertido utilizando la técnica del “Punto
a punto”
 Las lecturas radiales son siempre el doble de la
cantidad de desalineamiento paralelo
 Gráfica del método del dial indicador invertido utilizando
la técnica de la línea a punto
 Gráfica del método axial – radial
 Gráfica del método eje – carrete de acoplamiento
 Gráfica del método cara – cara
 Chequeo de la tolerancia de desalineamiento
Unidad 8
Medición y Compensación del desalineamiento producido
por el funcionamiento de la Máquina.

 ¿Qué tipo de máquinas son propicias a cambiar de posición

cuando funcionan?
 ¿Cuál es la causa de este movimiento?
 Medición del movimiento de la máquina al funcionar
 Lecturas de alineamiento en caliente
 Cuatro categorías generales de la medición del alineamiento en
frío
 Cálculo de la expansión térmica
 Técnicas de termografía infrarroja.
Segunda Práctica
 Uso de método gráfico indicadores del dial invertido
 Uso del método gráfico indicadores dial axial – radial invertido.

Unidad 9
Alineamiento de Fajas V – Alineamiento de Transmisiones por
Engranajes
 Gráfica de los problemas de alineamiento de Fajas en V

Unidad 10
Consideraciones para el Alineamiento de Tipos Específicos de
Máquinas

 Motores eléctricos, turbinas de gases de generación,

motores de combustión interna, generadores eléctricos,
bombas centrífugas, ventiladores y sopladores,
compresores, caja de engranajes, ventiladores de torres
de enfriamiento.
Unidad 11
Detección del Desalineamiento en Maquinaria Rotativa en
Funcionamiento

 Medición de la Vibración
 Uso de Análisis Vibracional para la detección del desalineamiento.
 La relación entre la amplitud de la vibración y el desalineamiento
 ¿Por qué los niveles vibracionales decrecen con el aumento del
desalineamiento?
 ¿Cómo la variación de los grados de
desalineamiento afectan a la máquina rotativa?
 Casos de desalineamiento

Tercera Práctica
 Uso de Sistemas de alineamiento láser
 Análisis y diagnóstico vibraciones del desalineamiento.
 Ficha Técnica Expositor Ing. Jose Benites R.

Ingeniero Mecánico – Universidad Nacional de Ingenieria

LIMA- PERU.
Amplia experiencia en: Mantenimiento Predictivo (Análisis
Vibracional I /II,
Termografía Nivel I /II) Y Alineamiento de Maquinas.
Instructor Internacional de Análisis Vibracional,
Termografía, Alineamiento de Maquinas. END: Inspección Visual, Tintas
Penetrantes.
Jefe Tecnico en ADEMINSA DEL ECUADOR S.A.

CERTIFICADOR:

Alberto Francisco Reyna Otayza

 Ingeniero Mecánico-Eléctrico, Lima – Perú

 Maestría en Corrosión e Ingeniería de Soldadura
 Segunda especialización en Ing. De Petróleo e
 Ing. Metalúrgica. Post – Grado en Corrosión ( Pontificia
Universidad Católica del Perú)
 Senior Vibration Analyst - Level III - VA (SNT-TC-1A/ ASNT)
A S N T NDT Level III N. 121763 en PT, MT, UT, VT, ET, IR y RT
 Certified Welding Inspector (SCWI) – AWS N°. 13055018