Producción de Cemento

Portland
72.02 Industrias I Ing. Rebozov Nicolás
1. Definición
• Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas con agregado de yeso, que
tiene la propiedad de fraguar y endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón.
• Hace posible la unión de los componentes

A ¿Cemento = hormigón?
B ¿Fraguado = Endurecimiento?
 Respuestas
• Concreto/Hormigón (cemento + agregados pétreos + agua) A

B
Resistencia vs tiempo
Principales productores
Distribución geográfica de las plantas

Por qué se localizan así?

Producción anual Argentina

En el mes de mayo de 2016,

las fábricas de Cemento
Portland despacharon
889.421 toneladas,
incluyendo exportaciones, lo
que representa un
incremento con respecto al
mes de abril último
del 16,4%. Esta cifra, al ser
cotejada con los valores del
mes de mayo de 2015,
registra una baja del 11.2 %.
Consumo, exportaciones e importaciones
 ISAC - Indicador de coyuntura de la actividad de la
construcción
• El Indicador Sintético de la
Actividad de la Construcción
(ISAC) muestra la evolución
del sector construcción a
partir del comportamiento
de la demanda de un
conjunto de insumos
representativos. Se cuenta
con ocho insumos básicos:
cemento, hierro redondo
para hormigón,
revestimientos cerámicos,
pinturas para construcción y
uso doméstico, vidrio plano,
ladrillos huecos, asfalto y
tubos de acero sin costura.
 Elección de tipo de cemento
• La Norma IRAM 50.000 establece los
requerimientos de composición, las
características físicas, químicas y mecánicas, y
las condiciones de control y recepción que
deben cumplir los mismos.
• Las clases de cementos se dividen, además, por
su categoría resistente en CP30, CP40 o CP50,
siendo ésta la resistencia mecánica mínima
exigida a la compresión a 28 días, expresada en
MPa (1 MPa = 10,2 kg/cm2), que debe
garantizar el fabricante. La misma se determina
mediante la confección de probetas de mortero
de cemento según la Norma IRAM 1622.
Elección de tipo de cemento
Tipos de cemento
Tipos de cemento
Ficha técnica
Materias primas
Piedra caliza
• Roca sedimentaria (mineral)
• Extraída por voladura
• Componente principal  CaCO3

Formula química
Materias primas
Arcilla
• Roca sedimentaria (mineral)
• Extraída mecánicamente
• SiO2·Al2O3·Fe2O3

Formula química
 Tipos de proceso
Vía húmeda:
• Para materias primas de alto contenido de humedad. Requiere
posterior filtrado y secado de la pasta.
• Antes, para fabricar cemento de alta calidad, se prefería la
vía húmeda, puesto que por homogeneización de la pasta se
conseguía la mezcla intima de los componentes del crudo
• Manejo y homogeneización de materias primas más fácil 6300 kJ/kg clinker
de la vía húmeda a
• La materia de molienda se mezcla previamente con agua, de 3135 kJ/kg clinker
modo que al horno entra una pasta con 30-40% de agua
de un horno actual
de la vía seca.
Vía seca:
• Más económico energéticamente
• Homogeneización en silos con aireación
Proceso

Expedición
Almacén de clinker

Precalentamiento Molienda
Yeso

Enfriamiento
Almacenamiento / Horno rotativo
pre-homogeneización

Cantera Molienda y
homogeneización
Trituración
Proceso - Extracción
• Perforación de barrenos
• Llenado con agente de voladura
• Carga con excavadora a volquete
 Explosivos utilizados

• Dinamitas (Explogel)
• A granel
(ANFOS)

• Emulsiones (Emulsen)

• Pentolitas (iniciadores)
Extracción y transporte

Excavadora + volquete
 Proceso - Trituración
Trituradora de martillos
• Para dureza media
• Alta tasa de reducción
• Desgaste de martillos (recambio a 10% peso a 0,5 g/t),
rejilla y revestimiento.
• Simple o doble rotor
Trituradora de martillos - imágenes
Comparación entre trituradoras

• Siempre que la abrasividad lo permita (SiO2 libre), que es en la

mayoría de las ocasiones, diseñan instalaciones lo más sencillas
posible, es decir, instalaciones con trituradoras de impactos, dado
que su coeficiente de reducción es notablemente superior al de
aquellas cuyo concepto de trituración es el de la compresión
(Trituradoras de mandíbulas y giratorias).

• Cuando se trate de materiales muy duros, que pueden causar

grandes desgastes por abrasión, han de escogerse maquinas de
movimiento lento, tales como las trituradoras de mandíbulas o
giratorias, mientras que si la dureza es media es apropiado el
empleo de trituradoras de impacto o de martillos, en las cuales la
fragmentación se realiza principalmente por choque.
 Pre-Homogeneización
• Generalmente sólo se realiza con la caliza
triturada (eventualmente arcilla)
• Para regularizar composición química
• Se realiza en parques de almacenamiento con
lecho de mezcla en nave o al aire libre
 Mayor uniformidad del crudo y, por tanto, una
mayor regularidad en la calidad del clinker
Molienda
• Tres rodillos moledores a presión por medio de cilindros hidráulicos, sobre un
mecanismo giratorio con forma de disco
• Corriente lateral de gas caliente
entra a través de un anillo que la
rodea; el material molido es
levantado hacia la zona superior de
la caja y el producto de medida
aceptable pasa a través de un
clasificador hacia una puerta de
descarga

• Consumo de energía alrededor del

50% de la energía consumida por un
molino de Bolas que realice un
trabajo equivalente.
Molienda
Molienda
Agregados a la molienda

• Materiales que están normalizados como adiciones, son entre otros: -

Escorias de alto horno - Humo de sílice - Puzolanas naturales - Cenizas
volantes - Caliza

• La composición final del cemento dependerá de la resistencia y

características adicionales que se quieran conferir al hormigón.
 Homogeneización
• La homogeneización del crudo se hace en silos
en los que se insufla aire, que fluidifica el
polvo creando condiciones de turbulencia
regulada que produce un mezclado homogéneo
de las partículas
• Homogeneización neumática de la harina cruda
seca
• Además los silos realizan un almacenamiento
intermedio entre la molienda del crudo y el
horno, con el objeto de desacoplar ambas
instalaciones.
 Secado y pre-calentamiento
• Evaporación de humedad y comienzo de
decarbonatación/Calcinación hasta 95%
• Mayor rendimiento térmico del proceso y
economización de combustible en horno
• Se obtienen ingresos al horno a 800ºC
• Sistemas de retención y recuperación de polvos
• Proceso realizado en instalaciones trabajando en
estado fluidificado -¿por qué? Y ¿por qué no se hace
todo el proceso fluidificado?
Secado y pre-calentamiento reforzado
• Segunda fuente de calor en el lecho fluidificado.
• Reduce carga térmica en el horno protegiendo
revestimientos
• Menor tendencia a formar incrustaciones en la entrada
del horno
• Se pueden observar los perfiles de temperatura de un
horno sin precalentador de materiales, uno con
precalentador por suspensión (S.P.) del material y
otro, más moderno, precalentador por suspensión
reforzada (R.S.P.)
• el crudo entra prácticamente calcinado en el horno
(95 – 98 %) y, por tanto, su longitud es más pequeña,
pues no necesita la zona de calcinación.
• La reacción de calcinación: CaCO3 ⇔ CaO + CO2, en
el precalcinador, se realiza en pocos segundos
Gráficos comparación
Calcinación
• Descomposición térmica de carbonato de calcio
• Eliminan agua y CO2 y otros volátiles
• Aprox. a 900ºC.
Clinkerización
• La cal reacciona con los óxidos que componen la arcilla (SiO2,
Al2O3 y Fe2O3)
• Aprox. a 1400ºC
Influencia de componentes
• La Alita (a base de C3S) (silicato tricálcico) es la base principal en
la mayoría de los cementos Portland y de ella dependen en gran
medida las propiedades mecánicas. El C3S tiene influencia
fundamentalmente en el tiempo de fraguado y la resistencia
inicial
• La Belita (a base de C2S) (silicato bicálcico) es la segunda fase en
importancia. Su hidratación es mucho mas lenta por lo que sus
influencias en la resistencia se empiezan a notar después de la
primera semana
Horno rotativo
• Cilindro de acero, recubierto en su interior por ladrillos
refractarios
• Ligeramente inclinado respecto a la horizontal (menos de 10
grados)
• Gira lentamente, a velocidades inferiores a 5 r.p.m.
• Es continuo
• Calentamiento externo producto de combustión en quemadores
• Uso principal Cemento portland. Secundarios: cal, aluminio, hierro
esponja
• Longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m
Esquema
Hornos rotativos - imágenes
Esquema horno rotativo
Enfriamiento
• Recibe Clinker a 1200-1300ºC
• Enfriamiento brusco del clinker
• Aire a presión llevando el material
hasta 40ºC.
Ventiladores por debajo de la rejilla
Enfriamiento
Molienda con 4% yeso + adiciones
• Se agrega yeso ‎CaSO4·2H2O
• Regulador de fraguado
• Bolas grandes y pequeñas
Imágenes de molienda
Almacenado y despacho
• El cemento es enviado a los silos de almacenamiento
• Se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos y es envasado en
sacos de papel o comerzializado a granel.
• En ambos casos se puede despachar en camiones, barcos o
ferrocarril.