“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

Agua De Mezcla

DOCENTE:
Ing. Marcos Niquen Inga

CURSO:
Tecnología Del Concreto
CICLO:
V
INTEGRANTES:
 Huamán Sarmiento, Fredy
 Gómez Lindao, William Alberto
 Ruiz Calderón, Zonaly
 Correa Alvarado, Carlos
 Herrera Mogollón Daniel
 Gómez Lindao, Cesar Augusto
 Vinces Paiva, Anthony
 Delgado Sánchez, Nilson
 Sanjinés Cornejo, Christopher
 Pimentel Gonzales, Erica
 Oliva Alejandría José Henyer
 Torres Portilla, Paulo
 Fernández Carmen, Joel
 DEDICATORIA

A quienes nos dieron la vida y que con su apoyo podemos Hacer realidad
el sueño de ser profesionales.
Nuestros Padres.

A las personas que con gran entusiasmo nos imparten conocimientos y

contribuyen en nuestra formación profesional:
Nuestros Maestros

Al ingeniero Mario Niquén, por su paciencia prestada para que este

trabajo sea recurso de mejora para nuestros conocimientos y a un futuro
ser buenos profesionales.

A Dios, por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos dado
salud, fortaleza y valor para lograr nuestros objetivos, además de su
infinita bondad y amor.
 INTRODUCCION

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, la calidad

depende de los materiales y mano obra, sobre todo de la preparación del concreto.
Para que cumpla las especificaciones normativas y requisitos de durabilidad,
resistencia.

La tecnología del concreto con el tiempo ha ido avanzando para solucionar problemas,
suplir necesidades, es por esa razón que el concreto es el material principal en varios
tipos de construcción como en pistas, edificaciones, puentes, etc.
Para el agua de mezcla hay una cantidad de volumen unitario de concreto que va a
requerir cemento contenido, para que permita una fluidez adecuada de los agregados
en la mezcla y así adquirir nueva estructura conforme se produce la hidratación del
cemento. El agua se extrae de fuentes naturales donde se obtiene elementos
orgánicos e inorgánicos con un alto contenido hasta superando los límites permitidos,
por ellos se tiene que hacer un muestreo según las NTP 339.070, ASTM, ACI para
asegurar su adecuada utilización del agua de mezcla. Ya hemos visto que el agua es el
elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar
a cabo su función en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si
tiene ciertas sustancias que pueden dañar el concreto.
 AGUA DE MEZCLA

Es la Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que se
hidraten las partículas del cemento y para proporcionar las condiciones de
manejabilidad adecuada que permitan la aplicación y el acabado del mismo en el lugar
de la colocación en el estado fresco.
Según Flavio Abanto (Tecnología del concreto) Define al agua de mezcla o concreto
que es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado
con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. El agua es un
componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.

GENERALIDADES.

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación

del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la
preparación de un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no
presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio
dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y
la durabilidad del mortero o del hormigón. La cantidad de agua que requiere el
cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del
cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla
empiece a dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad de agua del
orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como
una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero
teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden trabajables.

Como norma general se

considera que el agua es
adecuada para producir
mortero u hormigón si su
composición química indica que
es apta para el consumo
humano, sin importar si ha
tenido un tratamiento
preliminar o no; es decir, casi
cualquier agua natural que
pueda beberse y que no tenga
sabor u olor notable sirve para
mezclar el mortero o el
concreto. Sin embargo, el agua
que sirve para preparar estas
mezclas, puede no servir para
beberla.
 El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de
acueducto y puede contener elementos orgánicos indeseables o un alto contenido
inaceptable de sales inorgánicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo
contienen materia en suspensión tales como: aceite, arcilla, sedimentos, hojas y
otros desechos vegetales; lo cual puede hacerla inadecuada para emplearla sin
tratamiento físico preliminar, como filtración o sedimentación para permitir que
dicha materia en suspensión se elimine.

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales actuar como

lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto, reaccionar con el cemento
para hidratarlo, procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. Las aguas acidas con pH
por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo
posible. Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

IMPUREZAS ORGÁNICAS.

Las sustancias orgánicas contenidas en aguas naturales, afectan considerablemente

el tiempo de fraguado inicial del cemento y la resistencia última del hormigón.

Las aguas que tengan un color oscuro, un olor pronunciado, o aquellas en las cuales
sean visibles lamas de algas en formación de color verde o café, deben ensayarse. Se
debe tener especial cuidado con los altos contenidos de azúcar en el agua porque
pueden ocasionar retardo en el fraguado.

IMPUREZAS INORGÁNICAS.

Los límites permisibles para contenidos inorgánicos son algo amplios, pero en
algunas partes, éstos pueden presentarse en cantidades suficientes para causar un
deterioro gradual del hormigón. La información disponible respecto al efecto de los
sólidos disueltos en la resistencia y durabilidad del hormigón es insuficiente para
poder establecer unos límites numéricos con base en un sistema comprensible, pero
se puede proporcionar una guía sobre niveles permisibles de ciertas impurezas.

Los mayores iones que se presentan usualmente en aguas naturales son calcio,
magnesio, sodio, potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato, y menos frecuente
carbonato. Las aguas que contengan un total combinado de estos iones comunes
que no sea mayor de 2 g/l (2000ppm), son generalmente adecuadas como agua de
mezcla.

La presencia de cloruros en el hormigón, ya sea que provengan del agua de mezcla,

o de otras fuentes, puede presentar problemas potenciales con algunos cementos
(generalmente con cantidades apreciables de aluminato tricálcico - C3A) o cuando se
tienen metales embebidos en el hormigón. La cantidad de cloruros que pueden
permitirse en el agua de mezcla, depende de la cantidad total de cloruros en el
hormigón considerando las demás fuentes. Como una guía, el contenido total de
cloruros del agua no debe exceder generalmente de 0,5 g/l. Algunas veces es
necesario aceptar concentraciones más altas, como en ciertas regiones áridas donde
las aguas naturales son bastantes salinas.
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS

1. C. FISICAS

 Las impurezas excesivas en el agua no sólo

pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia del concreto, sino también pueden
ser causa de eflorescencia, manchado,
corrosión del esfuerzo, inestabilidad
volumétrica y una menor durabilidad.

 Los excesos de impurezas dentro del agua de premezclado pueden

causar además de manchas(eflorescencia), corrosión en el acero de
refuerzo para ello es necesario determinar el contenido de máximo de
cloruros, sulfatos, álcalis y solidos dentro del agua de mezclado.

 El agua es un líquido inodoro e insípido; incoloro y transparente en

capas de poco espesor, toma color azul cuando se mira a través de
espesores de seis y ocho metros, porque absorbe las radiaciones rojas.
Sus constantes físicas sirvieron para marcar los puntos de referencia de
la escala termométrica Centígrada.

COLOR Incolora

SABOR Insípida

OLOR Inodoro

DENSIDAD 1 g/c.c. a 4 °C

PUNTO DE CONGELACIÓN 0 °C

PUNTO DE EBULLICIÓN 100 °C

PRESIÓN CRÍTICA 217,5 atm

TEMPERATURA CRÍTICA 374 °C

2. C. QUIMICAS
 El agua que contiene menos de 2,000 partes
por millón (ppm) de sólidos disueltos totales
generalmente puede ser utilizada de manera
satisfactoria para elaborar concreto.
 Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio
tienen diferentes efectos en los tiempos de
fraguado de cementos distintos. El carbonato de
sodio puede causar fraguados muy rápidos, en
tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o
retardar el fraguado.

En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa

la resistencia del concreto. Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000
ppm, se deberán realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. También se deberá considerar la
posibilidad que se presenten reacciones álcali-agregado graves.

 Cloruros.
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de
cloruro pudieran tener en la corrosión del acero de refuerzo, o de los torones
de pre-esfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de óxido protectora formada en el acero por
el medio químico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. El nivel
de iones cloruro solubles en el agua en el cual la corrosión del acero de
refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso del
cemento. Del contenido total de ion cloruro en el concreto, sólo es soluble en
el agua aproximadamente del 50% al 85%: el resto se combina químicamente
en reacciones del cemento.
El Reglamento de construcción del American Concrete Institute, ACI 318,
limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los
siguientes porcentajes en peso del cemento:

_Concreto pre-esforzado. 0.06%

_Concreto reforzado expuesto a cloruros 0.15% durante su servicio.
_Concreto reforzado que vaya a estar seco 1.00% protegido contra la
humedad durante su servicio.
_Otras construcciones de concreto reforzado 0.30%.
  Sulfatos.

El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a

las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos,
especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto
a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
Aunque se han empleado satisfactoriamente aguas que contenían 10,000 ppm
de sulfato de sodio, el límite del producto químico sulfato, como SO4, de 3,000
ppm, se deberá respetar a menos que se tomen precauciones especiales.
(Manual de prácticas de laboratorio, Abraham Polanco Rodríguez).

Concentraciones de carbonatos de calcio y magnesio superiores a 400 ppm del

ion de bicarbonato son consideradas dañinas.

Altas concentraciones de los sulfatos de magnesio y los cloruros de magnesio

no causan efectos dañinos en la resistencia. Las concentraciones de sulfatos
de magnesio deben ser menores de ppm para acelerar el endurecimiento y la
resistencia en concreto no pre-esforzado se utiliza cloruro de calcio en
cantidades de hasta el 2% del peso de cemento.

Como una guía, de ser posible realizar un análisis químico, se recomienda que
el agua utilizada en la preparación de mezclas de mortero o concreto, cumpla
los requisitos de la tabla. Sin embargo, es preferible ensayar el agua que se va
a emplear en la preparación de la mezcla y comparar los resultados con los de
un agua testigo (de comportamiento conocido como por ejemplo agua
destilada).

 Para verificar la calidad del agua, se acostumbra hacer un ensayo, de relación

de resistencias sobre los cubos de mortero a los 7, 28 y 90 días, de manera
que se considera que el agua es apta para el concreto.

 El ensayo de aguja de vicat descrito en la norma Icontec-118, genera los

primeros indicios de impurezas en el agua que posteriormente puede afectar
el tiempo de fraguado.

 Puesto que no es tan deseable tener tantas partículas dentro del agua de
mezclado, es fundamental tener aguas que contengan menos de 2000 ppm.
De solidos disueltos.
ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS

En la norma técnica peruana 339.088 el agua presente en la mezcla de concreto

reacciona químicamente con el material cementante para lograr la formación
de gel. Se podrá emplear como agua de mezclado aquella que se consideren
potables o las que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la
preparación de concreto, debe recordarse no todas las aguas inadecuadas para
beber son inconvenientes para preparar concreto. En general dentro de las
limitaciones el agua de mezclado deberá estar libre de sustancias colorantes,
aceites y azucares.

El agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir efectos

sobre el fraguado, la resistencia, durabilidad, apariencia del concreto o sobre
los elementos metálicos embebidos en este.
La norma NTP 339.088 expone también:
- Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en el ion férrico, será de 1 ppm.
- El agua deberá estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente lo
estará de sales de potasio o de sodio.
- La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basara en
resultados en los que se ha utilizado en la preparación del concreto el
agua de la fuente elegida.

El criterio que establece esta norma y el comité ACI-318 para evaluar la

habilidad de determinada agua para emplearse en mezclas, consiste en
preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 usando el
agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable.
Si la resistencia en compresión a 7 y 28 días de los cubos con el agua en prueba
no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta
para su uso en mezclas.
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de
la pasta preparación el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o
menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia. A exceder la concentración de sales los límites
establecidos, se realizaran ensayos de compresión a edades de 180 y 360 días.

El ACI en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los siguientes requisitos:

- El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.
- El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá
contener cantidades nocivas de ion cloruro.
 La norma ASTM C-94 para concreto Premezclado, establece la siguiente tabla
donde fija los requisitos del agua de lavado de mixers o mezcladoras, para
reusarse como agua de mezcla de concreto, lo cual no es una práctica usual en
nuestro medio, pero está permitido y podría ser útil en alguna ocasión.

LIMITACIONES EN LA COMPOSICION DE AGUA DE LAVADO PARA SU EMPLEO EN

AGUA DE MEZCLA

ELEMENTO LIMITACION

Cloruros ( ion Cl)

500 ppm máximo
a) en concreto pretensado o losas y
puentes
b) cualquier otro concreto armado en
ambiente húmedo o con elementos
embutidos de aluminio o metales 1,000 ppm máximo
diferentes o con insertos galvanizados

Sulfatos ( ion SO4) 3,000 ppm máximo

Alkalis( NaO +0.658K2O) 600 ppm máximo

Solidos disueltos totales 50,000 ppm máximo

En cuanto al ensayo para el agua existen diferentes especificaciones

normalizadas o normas:

- NTP 339.070: toma de muestras de agua para la preparación y curado

de morteros y concretos de cemento Portland.
- NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el
contenido de materia orgánica de las aguas.
- NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica de las aguas.
- NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el pH de las aguas.
- NTP 33.074: Método de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos de las aguas.
- NTP 339.075 Método de ensayo para determinar el contenido de hierro
de las aguas.
- NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido d
cloruros de las aguas.
MUESTREO
Se debe tomar una muestra de agua no inferior a 5 l por un representante competente
de las partes interesadas. La muestra debe ser representativa del agua que se esté
empleando en la elaboración del mortero u hormigón. La muestra no debe recibir
ningún tratamiento, adicional al contemplado por el suministro en volumen, antes de
ser usada en el hormigón. La muestra debe almacenarse en un recipiente limpio
previamente lavado con agua similar.

En la NTP 339.070 el procedimiento para el muestreo de agua de subsuelo, aguas de

filtración de escombreras, y en general aguas existentes en el terreno, con el fin de
determinar su poder agresivo, de cualquier tipo, sobre el concreto y mortero
endurecido.

Se adaptan medidas necesarias para evitar la alteración de componente, como el

hidrógeno sulfuroso. Las muestras deben ser representativas, para evitar la pérdida o
alteraciones con otras aguas, como las aguas de lluvia.

- Determinar el emplazamiento y número de muestras que es preciso

tomar, según las características del proyecto.

- En proyectos de obras cercanas a áreas industriales, zonas residenciales

densamente pobladas, depósitos de desechos de origen orgánico, o
depuradas, las muestras de agua deben tomarse en más de un punto.

- En las especificaciones de la obra (expediente técnico) se indicara la

frecuencia de muestreo caso contrario es la supervisión quien
determinara la frecuencia de la toma de muestras.

- Las muestras remitidas al laboratorio serán representativas del agua tal

como será empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser
representativa si existen variaciones de composición en función del
tiempo como consecuencia de las variaciones climáticas u otros
motivos.

- Si se duda de la representatividad de la muestra, se deberán tomar

muestras periódicas a distintas edades y días o, a la misma hora en
distintos lugares, igualmente cuando se presume que haya variado la
composición del agua.

- Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros, se envasaran en

recipientes de plástico o vidrio incoloro, perfectamente limpios
cerrados herméticamente.
ALTERNATIVAS DE EMPLEO DEL AGUA DE MAR Y OTRAS.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deberá
usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosión del esfuerzo,
particularmente en ambientes cálidos y húmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
El agua de mar es normalmente rechazada de inmediato para su uso en concreto
especialmente porque causa gran corrosión en los refuerzos de hierro debido a su alta
concentración de cloruros (más de ppm). Aunque se ha utilizado para escolleras.
El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormigón que no
contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y
15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormigón
preparado con agua de mar pueda ser más elevada que la resistencia del hormigón
normal, la resistencia a edades mayores (después de 28 días) puede resultar menor.
Esta reducción de la resistencia se puede compensar con la reducción de la relación
agua/cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparación de hormigón reforzado con acero
y no se debe usar en hormigón pretensado, debido al riesgo de corrosión de la
armadura, principalmente en ambientes cálidos y húmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparación
del hormigón, pueden agravar la reactividad álcali-agregado. Por lo tanto, no se debe
usar agua de mar en la mezcla del hormigón donde estén presentes agregados
potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el hormigón también tiende a causar eflorescencias y
manchas en la superficie del hormigón expuesta al aire y al agua.
Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá conocerse el contenido sales solubles. El
proyectista y el supervisor serán los que darán la autorización para usar agua de mar
en el mezclado; esta deberá figurar en el mezclado; esta deberá figurar en el Cuaderno
de Obras. Su uso se prohíbe en los siguientes casos:
 - Concreto pre-esforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28Concretos cuya resistencia
a la compresión a los 28días sea mayor de 175días sea mayor de 175kgkg /
/cm²cm²..
- Concretos con elementos de aluminio o fierro Concretos con elementos de
aluminio o fierro galvanizado embebidos.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas cálidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilización del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.
La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no produce variación en
el asentamiento.
Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en
un 12% a los tres días pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete días a la de los concretos preparados con agua
potable.
El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento
tenga un contenido máximo del 5% de aluminato tricálcico (C3A) y mezcla tenga un
contenido mínimo de cemento de 350 kg/m³; una relación agua-cemento máxima de
0.5; consistencia plástica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Otras Aguas:
Aguas industriales: La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales
tienen menos de 4,000 ppm de sólidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como
aguas de mezclado para el concreto, la reducción en la resistencia a la compresión
generalmente no es mayor que del 10% al 15%.

Aguas Ácidas: En general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídrico,

sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible.

Agua Alcalinas: Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5%el peso
del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no
ocasionen un fraguado rápido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir
la resistencia del concreto.

Agua de Enjuague: La Agencia de Protección Ambiental y las agencias estatales de

los EEUU prohíben descargar en las vías fluviales, aguas de enjuague no tratadas que
han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para
lavar las mezcladoras.
Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si, además de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los resultados de ensayos
de resistencia en compresión de concretos en cuya preparación se ha utilizado agua
dela fuente elegida. Se ha determinado que algunas aguas aparentemente
inconvenientes no dan necesariamente un efecto dañino en el concreto. De acuerdo a
los criterios expresados y previa realización de los ensayos correspondientes, las
siguientes aguas podrían ser utilizadas en la preparación del concreto:
- Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté instalada de
manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar
la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces, fango,
barro o materia sólida.
- Agua de arroyos y lagos.
- Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4
- Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates o cloruros
Bibliografía.

Tecnología del concreto (Flavio abanto)

https://es.scribd.com/doc/306087568/Tecnologia-Del-Concreto-Flavio-
Abanto
Concreto Simple (Gerardo Rivera)
file:///C:/Users/hello/Desktop/Tecnologia-Concreto-y-Mortero-
Rivera.pdf
El agua de mezcla (Jhon Rodriguez)
http://tecdelconcretorodriguez.blogspot.com/2016/04/semana-2-el-
agua-de-mezcla.html
Agua para el concreto (Julio Acosta)
https://slideplayer.es/slide/2289712/
Manual de prácticas de laboratorio de concreto (Abraham Polanco)
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CO
NCRETO.pdf
Propiedades, características y funciones del agua en el concreto
(Berdugo, Charrys, Sanchez, Vargas)
https://slideplayer.es/slide/12093962/
Agua para el concreto (Ana Torre Carrillo)
file:///C:/Users/hello/Downloads/97748361-Agua-Para-El-Concreto.pdf
Norma técnica peruana 339.070
file:///C:/Users/hello/Downloads/372901328-NTP-339-070-2009-pdf.pdf
El agua para el concreto https://www.slideshare.net/cjcody/el-agua-en-
el-concreto