NOMBRE DEL OFERENTE: CONSORCIO RELLENO SANITARIO TENA

COTO-GADMT-177-2017

PROYECTO: “CIERRE TECNICO DEL ACTUAL BOTADERO FASE II Y CONSTRUCCION

DE LA NUEVA CELDA EMERGENTE PARA EL CONFINAMIENTO DE DESECHOS
SOLIDOS EN EL CANTON TENA”

METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
 INDICE

1. PRESENTACIÓN DE INTERASEO ECUADOR S.A............................................................................................... 4

2. ORGANIZACIÓN DE LAS LABORES A EJECUTAR ....................................................................................... 4

2.1. CRONOGRAMAS Y DIAGRAMAS ......................................................................................................... 5

3. PLAN ECONÓMICO .................................................................................................................................... 6

3.1. Adquisición y uso de materiales .......................................................................................................... 6

3.2. Gastos de mano de obra ..................................................................................................................... 7

3.3. Gastos administrativos y financieros ................................................................................................... 8

4. MATERIALES A SER EMPLEADOS ................................................................................................................. 8
5. PLAN GENERAL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA ............................................................................................ 8
6. PLANIFICACION .......................................................................................................................................... 9

6.1. PERSONAL TECNICO ASIGNADO AL PROYECTO ............................................................................. 10

6.2. PERSONAL ADMINISTRATIVO ............................................................................................................... 11

6.3. EQUIPO Y MAQUINARIA ASIGNADO AL PROYECTO ....................................................................... 11

7. SECUENCIA CONSTRUCTIVA .................................................................................................................... 12

7.1. PRELIMINARES ........................................................................................................................................ 12

7.2. REPLANTEO Y NIVELACIÓN .................................................................................................................. 12

7.3. LIMPIEZA, DESMONTE Y DESCAPOTE (30)CM ................................................................................... 12

7.4. EXACAVACIÓN EN SUELO CON MAQUINARIA/ EN MARGINAL CON MAQUINARIA ................ 14

7.5. ACARREO DE MATERIAL ....................................................................................................................... 14

7.6. VÍA DE INGRESO .................................................................................................................................... 15

7.7. EXCAVACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE PLATAFORMAS .................................................... 15

7.8. EXCAVACIÓN PARA CUNETAS PERIMETRALES ................................................................................. 16

7.9. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA. .17

7.10. HORMIGONES SIMPLE, CICLÓPEO Y ESTRUCTURALES. ............................................................... 18

7.11. INSTALACIÓN DE TANQUES, TUBERÍAS, ACCESORIOS. ............................................................... 18

7.12. DRENAJE DE LIXIVIADOS. ................................................................................................................ 19

7.13. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE MATERIAL PÉTREO ........................................ 20

7.14. SEÑALIZACIÓN VIAL ......................................................................................................................... 21

7.15. CADECUACIÓN DE CHIMENEAS PARA EXTRACCIÓN DE GASES..21

7.16. PERFORACIÓN DE POZOS PARA INSTALACIÓN DE PIEZÓMETROS.

………………………………………………………………………………….22

7.17. MUESTREOS Y PERFORACIÓN DE POZOS PARA COMPROBACIÓN DE MATERIAL RIPIABLE . 23

7.18. ELEVACIÓN DE DIQUES, PERFILADO, COMPACTACIÓN Y ENSAYOS. ..................................... 23

 7.19. CERRAMIENTO PERIMETRAL ............................................................................................................ 25

7.20. OBRAS CIVILES .................................................................................................................................. 25

8. MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................. 25

8.1. MEDIO AMBIENTE................................................................................................................................... 26

8.2. MANEJO Y TRATAMIENTO DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA: ......................................................... 26

8.3. RELACIONES CON LA COMUNIDAD .................................................................................................. 26

8.4. POLITICAS A OBSERVAR ....................................................................................................................... 26

8.4.2. PROTECCIONES INDIVIDUALES: ................................................................................................. 28
8.4.3. PROTECCIONES COLECTIVAS.................................................................................................... 31
8.4.4. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LAS MAQUINARIAS: .................................................................. 32
8.4.5. Revisión y Reparación de Equipo ............................................................................................ 33
8.4.6. Lubricación ................................................................................................................................. 33
8.4.7. Purgado ...................................................................................................................................... 34
8.4.8. Sistema de alimentación .......................................................................................................... 34
8.4.9. Sistema de enfriamiento ........................................................................................................... 34
8.4.10. Sistema eléctrico ................................................................................................................... 34
8.4.11. Maquinaria sobre orugas. .................................................................................................... 35
8.4.12. Tensión del carril .................................................................................................................... 35
8.4.13. Alineación y ajuste del tren rodante................................................................................... 35
8.4.14. Transmisión ............................................................................................................................. 36
8.4.1. Volquetas.................................................................................................................................... 36
9. NORMAS ISO 9001 Y 14001 ...................................................................................................................... 37
9.1. Ventajas.................................................................................................................................................. 37
1. PRESENTACIÓN DE CONSORCIO

CONSORCIO RELLENO SANITARIO TENA Nace de la unión de Profesionales de la

Ingenieria como alternativa al presente Proyecto de prestación de servicios de
Manejo de residuos só1idos en su fase de Final de Cierre del relleno Sanitario, y
apertura de Celda Emergente, para el Canton TENA.

Foto 1. Terrenos para construcción. Foto 2. Inicio de excavación cubeto.

(Relleno SaniTario INGA, Quito)

2. ORGANIZACIÓN DE LAS LABORES A EJECUTAR

Para elaborar la oferta, se ha revisado minuciosamente los documentos

precontractuales, poniendo especial énfasis a las especificaciones generales,
especificaciones técnicas, así como también a todos y cada uno de los formularios
que se solicitan para este proyecto y hemos estudiado profundamente con el
personal técnico los planos del proyecto, de igual manera se ha evaluado el
impacto ambiental y climatológico de la ejecución de los trabajos.

Aparte se ha realizado un estudio de mercado en la zona para los materiales de

construcción a ser utilizados y también se ha solicitado a los proveedores las
características técnicas de los materiales a utilizarse, etc. y de la disponibilidad de
los mismos, también se revisó los costos de mana de obra y transporte. Información
con la que ha sido posible elaborar los análisis de precios unitarios, cronograma de
obra y la oferta en general, de una manera apegada a la realidad.
Igualmente se realizó un reconocimiento del sitio de la obra en lo que se refiere a sus
características topográficas, climatológicas, morfológicas, ambientales, ecológicas
de la zona, Información que permite establecer una logística adecuada para llevar
adelante la ejecución del proyecto en todas sus fases.

Se establecieron reuniones de trabajo con el personal que intervendrá en el

proyecto, de ser adjudicados, para establecer y planificar los diferentes frentes de
trabajos y su coordinación entre los mismos y así establecer un cronograma de
ejecución de los trabajos de manera fluida y constante, de forma tal que cumpla
con las especificaciones generales y técnicas de la obra.

Foto 3. Reuniones de trabajo.

Mantendremos una estrecha relación laboral con la fiscalización designada a fin de

determinar con la anticipación pertinente los posibles eventos internos o externos
que pudieran interferir con el normal desenvolvimiento del trabajo planificado, de
igual manera se establecerá una comunicación en dos vías con las unidades
mencionadas para sostener el estricto cumplimiento de las especificaciones
establecidas en este documento, y de haber modificaciones por razones de mejoras
sustanciales al proyecto, por actualizaciones tecnológicas a la fecha de ejecución,
por disponibilidades de materiales en el mercado, o por motivos técnicos
fehacientes y contundentes que obligue a modificar el proyecto, acataremos las
disposiciones emanadas por la fiscalización del proyecto, tomando en
consideración obviamente el entendimiento en costos y plazos que dichas
modificaciones ocasionaren si estas fueren el caso que se dieran en la ejecución de
la obra que se licita.

2.1. CRONOGRAMAS Y DIAGRAMAS

El Anexo A nos muestra el detalle de programación e inversión (Cronograma

Valorado y curva de Inversiones) y, el Anexo B señala la distribución de actividades
por frente (Organigrama Funcional).

Todos estos cronogramas y diagramas, nos facilitan la programación, planificación

y seguimiento de las inversiones, de manera que constituyen una herramienta
comprobada de análisis usada comúnmente en Ingeniería.
3. PLAN ECONÓMICO

Para cumplir una metodología adecuada es menester establecer que de acuerdo

a lo estipulado en COTO-GADMT-177-2017, Se ha elaborado la oferta con un
anticipo del 0 %, Proyecto que sera financiado por el Ejecutor, para lo cual el
Contratista dispone de maquinaria y liquidez financiera propia como se demuestra
con los datos adjuntos de respaldo financiero, según se indica en los pliegos de la
convocatoria.

Además mensualmente se irán presentando planillas de avance de obra a fin de ir

cumpliendo con los cronogramas de trabajo y la fiscalización proceda con su
revisión, aprobación para los pagos correspondientes y así planificar todos los gastos
e ingresos durante la ejecución total del contrato como el cual está relacionado con
el cronograma valorado de construcción Anexo.

Por otra parte en lo que se refiere a la inversión, esta se lo distribuirá basado en las
necesidades y prioridades del proceso constructivo, en lo que se refiere a los costos
indirectos del proyecto estos también se han planificado de manera que exista un
normal y continuo desarrollo de las actividades. Para que se cumpla tal efecto, se
ha considerado que del monto total programado de inversion, se considera invertirlo
de la manera como se detalla a continuación:

3.1. Adquisición y uso de materiales

• Compra de material como Geo-membranas, Geo-textil, tuberías y accesorios

para obras hidráulicas.

• Compra de hierro, mallas, cemento, etc.

• Alquiler de equipo caminero.

• Movilización y transporte de maquinarias propias del Consorcio.

• Materiales pétreos y agregados, para rellenos y hormigones estructurales, lechos

filtrantes.

• Materiales varios. (clavos, alambres, piolas etc.) en diferentes usos.

• Los costos indirectos del proyecto como sueldos del personal técnico,
movilizaciones, garantías, gastos administrativos, etc.

• Varios como: equipo de protección y señalización, letreros provisionales.

 Foto 4. Geomembrana. Foto 5. Geotextil

Foto 6. Elaboración de chimeneas. Foto 7. Generadores torres iluminación.

3.2. Gastos de mano de obra

Pago jornales a trabajadores de obra comprendido así: por maestros de obra,

instaladores de los sistemas anteriormente mencionados, con sus ayudantes
respectivos, albañiles, ayudantes, gasfiteros, y oficiales, que se emplearán en las
distintas fases de la construcción del sistema, en lo posible se contratará personal de
la zona y que estén inscritos como micro o pequeñas empresas y de ser el caso a
actores de economía popular y solidaria.

Foto 8. Capacitación personal. Foto 9. Trabajos grupales.

3.3. Gastos administrativos y financieros

a) Personal administrativo.
b) Personal técnico.
c) Gastos de oficina, papelería, teléfono, etc.
d) Bancos, financieras, garantías, etc.
e) Servicios varios.
f) Movilización.
g) Imprevistos.

4. MATERIALES A SER EMPLEADOS

Todos los materiales de construcción, serán adquiridos dependiendo de la

complejidad del tipo de material a emplearse como geomembrana se contará con
proveedores ubicados de ser posible en la Ciudad de Tena, para generar ingresos
en el medio debido a este proyecto, de no haber se buscarán en el resto del país
tomando en cuenta que su fabricación de ser posible sea nacional para cumplir con
los porcentajes de agregado natural y en el caso de materiales pétreos u otros se
buscará proveedores de la Provincia de Napo, del Cantón Tena y luego
transportados hasta el sitio de la obra, así mismo dichos materiales se ubicarán en la
bodega para el almacenamiento respectivo.

Todos los materiales a ser utilizados estarán de acuerdo con las especificaciones
técnicas y cumplirán con las normas de calidad respectivas, para lo cual se
realizarán los ensayos o pruebas que la Fiscalización estime conveniente, con
laboratorios acreditados.

5. PLAN GENERAL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

Para La ejecución de los trabajos se cuenta con una planificación cronológica como
consta en los Cronogramas de ejecución de obras, que se presentan en el presente
capítulo, donde además se acompaña del desarrollo y el diagrama de red de tareas
sin holgura, al cual remitimos.

Se considera como un periodo de trabajo a un mes de trabajo en el que se incluyen

7 días de trabajo por semana con una jornada de 10 a 12 horas diarias, con sus
respectivos descansos, rotación y cambios de turnos de personal, abastecimiento y
lubricación de maquinarias y combustibles, se trabajará permanentemente de
requerirse las 24 horas con las indicaciones antes expuestas y que en los casos
puntuales de extensión y disminución de la jornada laboral esta será por motivos
extraordinarios ajenos a la planificación aquí presentada, sin embargo esto no
afectará la programación de los trabajos a realizar, los requerimientos generales y
técnicos que se solicitan, además se indica que para la ejecución de obra se cuenta
con personal operativo calificado y experimentado en este tipos de proyectos de
movimiento de tierras, perfilado de taludes, excavaciones drenajes, rellenos
sanitarios y cierre técnico de botaderos.
Previo a la ejecución de la obra se delimitará las áreas de trabajos con señales de
seguridad, letreros informativos, cerramientos provisionales y preparación del
terreno.

De acuerdo a la experiencia obtenida se establece la necesidad de realizar una

reunión anticipada al inicio de la obra en el campo, para absolver todos los
pequeños, pero importantes requerimientos, que muchas veces se presentan. Así la
planificación de los trabajos tiene su primer punto de control y nos permite evaluar y
si fuera el caso reorientar su correcta ejecución.

Dentro del Staff de profesionales con el que cuenta el Consorcio para la ejecución
de este trabajo tenemos como colaboradores: los obreros, adiestrados en la
construcción de este tipo de obras, los que estarán en el sitio de la obra el tiempo
necesario hasta que se concluya la misma. Este grupo de personas sumadas al
residente, personal técnico de apoyo y el Superintendente, coordinarán y
planificarán el desarrollo de todas las tareas inherentes al proceso constructivo.

En cuanto a la mano de obra se tiene previsto la contratación de personal local

calificado que será evaluado antes de iniciar los trabajos, y de ser necesario se
incluirá personal propio del oferente y labora con el mismo desde hace algunos
años, el mismo que está plenamente capacitado y cuenta con la suficiente
experiencia en este tipo de proyectos.

Para cumplir con el plazo contractual y de acuerdo a la planificación

preestablecida con la ejecución de los trabajos se propone la apertura en los sitios
de trabajo como mínimo tres frentes de trabajo simultáneos mínimo en las diferentes
áreas de ser necesario dependiendo de los avances y requerimientos de
fiscalización se podrán abrir otros frentes de trabajo y así de esta manera cumplir con
la ejecución de los diferentes trabajos dentro del tiempo proyectado.

Además se indica que el personal conoce y está capacitado en las normas de

seguridad vigentes así como también cuenta con el equipo de seguridad necesario,
tal es el caso que se llevarán a cabo reuniones periódicas de trabajo en sentido de
la seguridad del personal interno como externo, para de esta manera lograr un
desempeño continuo y eficiente en cada uno de los frentes; una vez cubiertos todos
los factores interno y externo que puedan afectar la realización de la obra y de
acuerdo al cronograma presentado se procederá a realizar los trabajos de
construcción el mismo que lo hemos separado en etapas o periodos.

6. PLANIFICACION

Para la construcción de Obra se formarán 3 frentes de trabajo esto es: Uno para el
Cierre del Botadero Fase II, Fase de Movimiento de Tierras y Geosinteticos, y la Fase
de Construccion de Piscina de Lixiviados y la inherente a la parte ambiental, que
estarán a cargo de la construcción de las siguientes áreas:

Frente de Trabajo # 1

Replanteo y nivelación,
Delimitación de áreas,
Movimiento de Tierras,
Excavaciones y movimientos de tierra,
Enrocado en Base de Taludes,
Relleno Compactado,

En este frente se colocarán un grupo de maquinarias como excavadora, volquetas,

motoniveladora (De ser Necesario), Tanquero y rodillo liso.

Frente de Trabajo # 2

LIMPIEZA DEL TERRENO

Replanteo y nivelación,
Delimitación de áreas,
Excavaciones y movimientos de tierra,
Perfilado de taludes.
Construcción de estructuras e instalación de geomembrana:
MONTAJE DE ESTRUCTURAS VARIAS
ACABADOS Y TERMINADOS DE ESTRUCTURAS
INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA Y OBRAS ANEXAS,
Adecuación de vías,

En este frente se colocarán un grupo de maquinarias como excavadoras, volquetas,

motoniveladora, Tanquero y rodillo liso.

Frente de Trabajo # 3

LIMPIEZA DEL TERRENO

Replanteo y nivelación,
Delimitación de áreas,
Excavaciones y movimientos de tierra,
Instalacion de Tuberias para Conformacion de Drenes,
Relleno con Material filtrante,
Construccion de Cajas de revisión y Obras de Ingenieria Civil
Conformacion de Taludes de Piscina de Lixiviados,
Impermeabilizacion con Geomenbrana,
Construccion de Cerramiento Perimetral,
Elaboracion de Informes.

NOTA: Este frente se habilitará dependiendo de las áreas ya terminadas de los sitios
de trabajo y se irán abriendo otros frentes de trabajo según se indica en el
cronograma valorado de construcción.

6.1. PERSONAL TECNICO ASIGNADO AL PROYECTO

1 Residente de Obra- lngeniero Civil

1 Técnico o Ingeniero Ambiental/Seguridad Industrial
1 Maestro de Obra- Maestro Titulado Secap
 6.2. PERSONAL ADMINISTRATIVO

Se contará con un Departamento administrativa conformado por personal del

oferente conformado por un administrador, un contador, una secretaria; los cuales
se encargaran de programar toda la administración directa sobre la obra como:
planillas, contabilidad de costas, comunicaciones, programación y seguimiento de
obra, programación de reuniones, labores de archivo de documentación, control de
insumos y mano de obra. Los mismos que laboran en la oficina central del oferente;
en obra se contará con un bodeguero para el control del ingreso-egreso de
materiales de construcción y para el control del personal de obra; y un chofer para
movilización del contratista y el personal técnico y para la compra de materiales.

6.3. EQUIPO Y MAQUINARIA ASIGNADO AL PROYECTO

1 EXCAVADORA DE ORUGA
1 VOLQUETA DE 12 m3.
1 TERMOSELLADORA
1 EXTRUSADORA
1 MOTONIVELADORA (ADICIONAL EN CASO DE SER NECESARIO)
1 RODILLO COMPACTADOR LISO 14 TONELADAS (ADICIONAL EN CASO DE SER
NECESARIO)
1 TANQUERO DE 12 m3. (ADICIONAL EN CASO DE SER NECESARIO)

Foto 10. Maquinaria Propuesta

7. SECUENCIA CONSTRUCTIVA

7.1. REPLANTEO Y NIVELACION.

Previo a la ejecución de las actividades contratadas se realizaran trabajos

preliminares que se ejecutarán antes de que se comience al Cierre del
botadero entre los que tenemos: Programar una reunión con la Fiscalización
para que nos dé el inicio de obra y el arranque de sitios de acopio de material
vegetal y excavación, sitio para Stock de aridos, y ubicación de bodegas,
una vez confirmado y autorizado la ubicación por la fiscalización
procederemos a la ejecución de la misma.

El replanteo se efectuarán de acuerdo a los planos o cambios entregados y

autorizados por la fiscalización para la construcción de la obra, relleno
sanitario y obras conexas, antes durante y después de la ejecución de las
obras levantamientos parciales para ir comprobando e instalando y dando
los acabados según los detalles de cada estructura a construirse.

En el terreno se ubicará el proyecto de las diferentes áreas en base a los

planos respectivos y de acuerdo a las especificaciones técnicas. Para ello se
delimitará el terreno mediante mojones temporales en madera y balizas, las
cuales serán demarcadas para su fácil ubicación en el terreno.

Foto 11. Levantamiento Topográfico por avance de obra.

7.2. CONFORMACION DE TALUDES.

Una vez terminado la delimitación del área a intervenir se empezará con la

Conformacion de Taludes a fin de garantizar la estabilidad del relleno,
dependiendo del tipo de terreno que se disponga se dara la inclinación a los
taludes los cuales no deberán superar los 45 grados de inclinación.
 Foto 12. Conformacion de Taludes

7.3. EXCAVACION A MAQUINA EN BASURA.

Realizado los trabajos de delimitación del área del cierre del Botadero se
procederá a realizar la reconformación del área con el empleo de
Excavadora de Oruga para proceder con el rasanteo de la superficie sobre
la cual se dispondrá el material de cobertura para lo cual esta debe quedar
uniforme, dependiendo del área a reconformar y del tipo de desperdicios que
se tenga se realizara la reconformación con maquinaria como es
Motoniveladora y Rodillo Liso.

7.4. ESTABILIZACION DE TALUDES CON GEOMALLA BIAXIAL.

Para evitar que los taludes conformados se erosionen se procederá a colocar

Geomalla Biaxial Tensar a fin de que permita la contension de los muros
conformados, estos serán sujetados con estacas de madera fijados a las
paredes de los taludes.

7.5. ENROCADO EN BASE DE TALUDES.

Una vez Conformado el pie de talud y conformado el talud se procederá a
colocar el Enrocado para Garantizar la estabilidad del muro y evitar el
corrimiento de el mismo deido a peso propio.

Foto 13. Peinado de Taludes Conformacion Cuneta inferior.

7.6. TIERRA PARA BASE DE GEOMENBRANA.

Realizado La reconformación de la capa de residuos solidos sobre esta se

colocara una capa de tierra la misma que sera extraida del material
proveniente de la construcción de la nueva celda emergente.
Sobre esta se procederá a la reconformación para dejar una superficie
uniforme sobre la cual se procederá a realizar el rodillado con el empleo de
tanquerp de agua a fin de garantizar una adecuada compactación del
material compactado.

Foto 14, 15. Instalación de chimeneas con material.

7.7. CELDA EMERGENTE, EXCAVACION A MAQUINA.

Conforme se va avanzando en el cierre del Botadero Fase II, paralelamente

se ejecutara el segundo frente de Trabajo el cual consiste en la excavación
para conformación de la Celda Eme rgente de residuos.

Foto 16. Excavacion en Banco.

7.8. SUBASE CALSE 2.

Realizado la Excavacion de la celda Emergente se procederá al tendido de

la Subbase Clase 2 en la base de la celda a fin de garantizar la estabilidad de
la misma y evitar se forme una cimentación elástica o de “Colchon”.
Foto 17, 18. Reconformacion de Fondo de Celda, Compactacion de Fondo de Celda

7.9. IMPERMEABILIZACION CON GEOMENBRANA e= 1MM

Para la instalación de la geo-membrana se contará con personal

especializado y equipo de termo-fundido con mucha experiencia probada
en este tipo de labores.

Foto 21, 22. Instalación de geomembrana.

7.10. GEOTEXTIL

Para la instalación de la geo-membrana al tener material de la capa de

mejoramiento compuesto por subbase clase 2, esta va a producir contacto
con la geomenbrana por lo que es menester contar con una capa de
protección la misma que debe ser el geotextil el cual debe ser instalado previo
a la instalación de la Geomenbrana.

7.11. CUNETA DE H.S=0.40*0.40M, 0.15 M3/ML H.S F¨C=180 Kg/cm2 e=0.10 m.

Una vez Instalado la Geomenbrana a fin de garantizar su fijación en el talud

se procederá a construir una zanja bajo la cual se colocara la geomenbrana
la cual sera fijada con una capa de tierra.
Para garantizar un adecuado escurrimiento de aguas lluvias se procederá a
la construcción de cunetas perimuetrales en hormigón.
7.12. CHIMENEA DE GASES, EXCAVACION A MAQUINA EN BASURA

Debido a la descomposición propia de la basura esta genera gases y lixiviados los

cuales deben ser canalizados tanto liquidos como gases para su tratamiento y evitar
la contaminación de la atmosfera y ríos adyacentes producto de la contaminación
que puede originarse por el vertido hacia los esteros y atmosfera para estos se
construye los respectivos encauzamientos.

Foto 23, 24. Construccion de Chimeneas.

7.13. CHIMENEAS H=2.00 M

Como se adjunta en las fotografías precedentes se construirán las chimeneas

para la conducción de gases producto de la descomposición de la basura
depositada en las celdas, estas están constituidas de material filtrante y una
tubería para captación de gases.

7.14. DRENAJE DE LIXIVIADOS, EXCAVACION A MANO.

Este frente se va a ir desarrollando conforme se vaya habilitando las áreas

para la construcción de la piscina de lixiviados y área de campo de
infiltración, realizado el replanteo del área a ocupar para esta fase se
procederá a realizar el replanteo y posterior a estos se realizara la excavación
manual para la conformación de los filtros.

7.15. GEOTEXTIL

Para la conformación de los filtros de la celda para la captación de lixiviados

una vez reconformado el piso se procederá a excavar la zanja para la
iunstalacion de Geotextil a fin de evitar el ingreso de material fino a los filtros
conformados con material filtrante estos serán encauzados hacia la zona de
infiltración y pantano.
 Foto 25, 26. Construccion de Filtros de Lixiavados.

7.16. SUBBASE CLASE 2

Como se adjunta en las fotografías el armado de los filtros se realizara con material
filtrante el mismo que sera conformado con canto rodado, terminado de armar los
filtros se procederá a

Foto 27, 28. Tendido de Material de Mejoramiento.

1.1. TUBERIA DE PVC DE 160 mm.

Realizado la conformación de la base de la Celda de Basura y armado los

filtros, y colocado el material filtrante y mejoramiento se procederá al
emsamblado de la red de conducción de lixiviados.
 Foto 29, 30. Ensamblado de la Red de Captacion de Lixiviados.

7.17. TUBERIA PVC DE 160 MM PERFORADA

La conducción de lixiviados se realizara por medio de filtros, para el caso

presente debido a la falta de información respecto a planos de detalle se
asume que la tubería perforada sera parte de la red de descarga de lixiviados
en el pantano, donde se realizara la infiltración previo al ingreso a filtros para
la descarga.

7.18. CAJA DE REVISION 0.80*0.80*0.80 CON TAPA

Conformado los ramales de aportación de lixiviados estos deberán tener

cajas de revisión para su inspección, estas deberán ser dehormigon armado
con su respectiva boca de visita.

7.19. CELDA DE RESIDUOS HOSPITALARIOS 5 UNIDADES, EXCAVACION EN BASURA

Ejecutado la etapa de construcción de la Celda Emergente, se procederá a la

excavación para la conformación de celdas de residuos hospitalarios de acuerdo a
la programación adjunta.

7.20. EXCAVACION A MAQUINA

De acuerdo a lo descrito en el cronograma de acuerdo al volumen estimado

el cual no es representativo, se ejecutara para conformar las 5 celdas previstas
para posteriormente continuar con los trabajos que demanda la construcción
de estas celdas con su recubrimiento respectivo.

Foto 31. Excavación cuneta superior. Foto 32. Excavación cuneta inferior.

7.21. ESTRUCTURA DE MADERA.

Conformado Las celdas Hospitalarias se procederá a la construcción de la

estructura de madera para la protección de los efectos propios del medio
ambiente.
7.22. CUBIERTA DE ZINC

Posterior a la fase de Construccion de la estructura de madera se procederá

a la instalación de la cubierta de acuerdo a lo que este establecido en los
planos de detalle que posee la institución.

7.23. CUNETA DE H.S=0.40*0.40M, 0.15 M3/ML H.S F¨C=180 Kg/cm2 e=0.10 m.

Una vez Instalado la Geomenbrana a fin de garantizar su fijación en el talud

se procederá a construir una zanja bajo la cual se colocara la geomenbrana
la cual sera fijada con una capa de tierra.
Para garantizar un adecuado escurrimiento de aguas lluvias se procederá a
la construcción de cunetas perimetrales en hormigón.

7.24. IMPERMEABLIZACION CON GEOMENBRANA E=1.00 mm

Para la instalación de la geo-membrana se contará con personal especializado

y equipo de termo-fundido con mucha experiencia probada en este tipo de
labores.

Foto 33, 34. Instalación de geomembrana.

7.25. PLANTA DE TRATAMIENTO, EXCAVACION A MAQUINA

Dando continuidad al cronograma de construcción de acuerdo a lo indicado una

vez que se tenga área para la construcción de la planta de Tratamiento se procederá
con la implantación y la fase de excavación a maquina.

7.26. ACCESORIOS PVC D=50 MM

Este frente se va a ir desarrollando conforme se vaya habilitando las áreas

para la construcción de la planta de tratamiento, de tal manera que la
ejecución de la misma tenga una cronología lógica de ejecución.

7.27. MALLA ELECTROSOLDADA.

Para la conformación de elementos de hormigón se colocara malla electrosoldada

la cual garantiza que el elemento estructural funcione adecuadamente a las cargas
de diseño.
7.28. DESALOJO DE MATERIAL.

Una vez realizado la excavación el material sobrante que no se utilice en el

cierre del Botadero sera acumulado en una área desde la cual este pueda
ser usado para el cierre en una etapa posterior de el relleno conformado, para
lo cual se empleara la Excavadora y volquetas para proceder al traslado del
material hacia el sitio de disposición final.

Foto 35, 36. Desalojo de Material

7.29. HORMIGON SIMPLE 210 Kg/cm2.

Para la conformación de elementos estructurales se utilizara hormigón de F´c=210

Kg/cm2,

7.30. RIPIO

Para la conformación de lecho filtrante o filtro se usara ripio el cual permitirá

conformar filtros para el respectivo proceso de recuperación de aguas
provenientes de los lixiviados.

7.31. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO

Dado a las malas condiciones del material excavado, y para garantizar la

estabilidad de las estructuras se procederá con el mejoramiento de la capa
de suelo sobre las cuales se asentaran las estructuras previamente descritas
en el cronograma.
 Foto 37, 38. Cambio de Material, Mejoramiento

7.32. PANTANO ARTIFICIAL HUMEDAL, EXCAVACION A MAQUINA.

Este Frente se ejecutara dentro de las primeras semanas en cuanto se tenga

liberado el área para su implantación, una vez quebse tenga realizado la
limpieza, replanteo y nivelación se procederá con la etapa de excavación
para lo cual se empleara una Excavadora de oruga y una volqueta, cabe
mencionar que de ser necesario equipo adicional al solicitado como equipo
minimo este sera contratado para solventar las necesidades propias del
proyecto.

7.33. TUBERIA PVC 160 MM.

Construido el pantano artificial se procederá con la instalación de tuberías

PVC para la conducción de lixiviados para su respectivo tratamiento.

7.34. CODO PVC D= 110 mm

La instalación de accesorios dependerá de las especificaciones que marque los

planos de construcción para la conformación de cuellos de ganzo y salida de
aguas residuales provenientes de la laguna de oxidación.

7.35. TEE PVC D= 110 mm

La instalación de accesorios dependerá de las especificaciones que marque los

planos de construcción para la conformación de cuellos de ganzo y salida de
aguas residuales provenientes de la laguna de oxidación.

7.36. TIERRA.

Durante el proceso Constructivo de requerirse el desalojo de material de

excavación se lo hara hacia lugares previamente establecidos por
fiscalizacion, de requerirse material para relleno se empleara el material
producto de la excavación del cubeto siempre que las condiciones del
material lo permitan. Si el material extraido no presenta buenas condiciones
se importara material dse acuerdo a las necesidades del proyecto.

7.37. IMPERMEABLIZACION CON GEOMENBRANA E=1.00 mm

Como en las etapas anteriores Para la instalación de la geo-membrana se

contará con personal especializado y equipo de termo-fundido con mucha
experiencia probada en este tipo de labores.

7.38. ARENA PARA FILTROS

La instalación de arena de filtros se realizara en etapas, la primera comprende el

traslado de la arena desde el sitio de producción hasta el sitio señalado para el
 stock de materiales, una vez ejecutado el azanjamiento de drenes para
conformar los filtros este sera dispuesto de acuerdo a lo establecido en los planos
de detalle.

7.39. ENCESPADO

Ejecutado la conformación de filtros se procederá al relleno y conformación para

la colocación de césped para la conformación del área de pantano.

7.40. PASTO ELEFANTE.

Este Elemento es el que servirá para Cumplir las funciones de oxigenar las
aguas provenientes del proceso de lixiviación.

7.41. TANQUES DESAGUE A ESTEROS, LIMPIEZA DEL TERRENO.

Previo a la implantación se procederá a la limpieza del área destinada para

la construcción de Desagues a Esteros, esta etapa se ejecutara una vez que
se haya concluido con los trabajos de Cierre del Botadero, construcción de la
Celda emergente asi como la piscina de lixiviados, La secuencia puede variar
en obra dependiendo de los frentes habilitados y de la disponibilidad de
equipos y personal en cuyo caso se realizara la reprogramación del
cronograma de actividades.

7.42. REPLANTEO Y NIVELACION.

El replanteo se efectuarán de acuerdo a los planos, En el terreno se ubicará

el proyecto de las diferentes áreas en base a los planos respectivos y de
acuerdo a las especificaciones técnicas. Para ello se delimitará el terreno
mediante mojones temporales en madera y balizas, las cuales serán
demarcadas para su fácil ubicación en el terreno.
Posterior a la fase de Construccion de la estructura de madera se procederá
a la instalación de la cubierta de acuerdo a lo que este establecido en los
planos de detalle que posee la institución.

Foto 39, 40. Excavacion a Maquina, Conformacion de Plataforma

7.43. EXCAVACION A MANO.

Una vez realizado la implantación del proyecto, la Excavacion a maquina, se

procederá con la excavación manual pára los diferentes elementos
estructurales del tanque de Desague de acuerdo a los planos de detalle que
entregue la entidad contratante.
7.44. DESALOJO DE MATERIAL.

Realizado la Excavacion y de registrarse excedente en los materiales de

excavación estos deben ser desalojados hacia los sitios establecidos por la
fiscalización,

7.45. HORMIGON SIMPLE 210 Kg/cm2 + IMPERMEABILIZANTE (ENCOF)

Realizado las estapas de excavación y desalojo de material una vez que se tenga
conformada el área se procedera a la conformación de elementos estructurales de
los tanques de desague, este hormigón deberá contener impermeabilizante para
evitar filtraciones de agua.

7.46. ACCESORIOS PVC D=50 MM

Este frente se va a ir desarrollando conforme se vaya habilitando las áreas

para la construcción de la planta de tratamiento, de tal manera que la
ejecución de la misma tenga una cronología lógica de ejecución.

7.47. MALLA ELECTROSOLDADA D=8mm.

Para la conformación de elementos de hormigón se colocara malla electrosoldada

la cual garantiza que el elemento estructural funcione adecuadamente a las cargas
de diseño.

7.48. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO.

Esta Etapa se ejecutara una vez realizado la etapa de excavación y desalojo

de material sobrante, para garantizar la estabilidad de los elementso
estructurales es necesario que esta se asiente sobre una capa de suelo que
presente las condiciones mecánicas necesarias de seguridad.

Foto 41, 42. Relleno Compactado.

7.49. REPLANTILLO DE HORMIGON SIMPLE DE F´c=140 Kg/cm2

Conformado el relleno compactado se procederá a la ubicación de elementos

estructurales para lo cual previamente se procederá a colocar replantillo de
 hormigón sobre la cual se colocaran los elementos estructurales con el hormigón
diseñado para la estructura.

Foto 43, 44. Elaboracion de Hormigon, Replantillo para Plinto

7.50. PISCINA DE LIXIVIADOS, EXCAVACION A MAQUINA.

Al igual que en las etapas anteriores de excavación con maquina se procederá

con la implantación y nivelación del área donde se ubicara la piscina de
lixiviados para lo cual una vez implantado se procederá a realizar la excavación
de acuerdo a lo estabnlecido en los planos de detalle.

Foto 45, 46. Excavacion con Excavadora y desalojo de material con volqueta

7.51. DESALOJO DE MATERIAL.

Durante el proceso Constructivo de requerirse el desalojo de material de

excavación se lo hara hacia lugares previamente establecidos por
fiscalizacion, de requerirse material para relleno se empleara el material
producto de la excavación del cubeto siempre que las condiciones del
material lo permitan. Si el material extraido no presenta buenas condiciones
se importara material de acuerdo a las necesidades del proyecto.

7.52. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO.

Como en las etapas anteriores, una vez realizado la excavacion se procederá a

conformar el relleno compactado con material de mejoramiento para lo cual se
empleara equipo mecanico como compactador, dependiendo del área a
conformarse en el relleno se utilizara rodillo liso y tanquero,
 Foto 47, 48. Conformacion de Terraplen y Lastrado con uso de geosinteticos.

7.53. CONFORMACION DE TALUDES.

Dentro de la fase de excavación se deberá ir realizando el perfilado de taludes

con el empleo de Excavadora de oruga

Foto 49, 50. Conformacion de Taludes Piscina de Lodos

7.54. IMPERMEABILIZACION CON GEOMENBRANA e= 1.00 mm

Ejecutado el perfilado de Taludes se colocara el Geotextil de recubrimiento sobre

el cual se colocara la geomenbrana

Foto 51, 52. Impermeabilizacion con Geomenbrana

7.55. CUNETA DE H.S. 0.30*0.30 M, 0.11 M3/ML H.S F´c=210 KG/CM2 e=0.10 m
 Una vez colocado la geomenbrana sobre los taludes se procede a construir
cunetas perimetarles las que sirven a su vez como sostenimiento de la
Geomenbrana, a su vez esto nos servirá para construir las cunetas perimetrales
en Hormigon.

7.56. TUBERIA PVC DE 160 MM.

Una vez conformado la piscina de lixiviados se procederá a armar las tuberías

de ingreso y salida de aguas hacia la piscina de tratamiento,

7.57. CAJA DE REVISION 0.80*0.80*0.80 M

Instalado las tuberías de entrada y salida es necesario instalar caja de revisión,

previo a la entrada a la piscina de lixiviados como a la salida de este. Las
dimensiones de las cajas de revisión deberán ser tales que garanticen al
acceso a personal en condiciones en las cuales se produzca taponamiento
de las tuberías de conducción.

7.58. CERRAMIENTO DEL TERRENO, POSTE DE HORMIGON ARMADO H= 2.00 PARA 5

HILOS.

La delimitación del área de trabajo, es importante ya que de esto depende

la seguridad del proyecto y de los equipos.
Para este proyecto se considera La instalación de postes de hormigón con
distribución para 5 hilos y altura de 2 mts.

7.59. HORMIGON CICLOPEO EN CIMIENTOS 40 POR CIENTO PIEDRA 60 POR CIENTO

H.S VOL 0.18 /POSTE .

Previamente realizado el replanteo y nivelación se procede al templado con

piola de la ruta a cercar con el empleo de Postes de Hormigon y alambre de
puas, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle se colocaran los
postes con separación de 3 mts y contravientos cada 21 mts, y doble
contraviento en los cambios direccionales.

Foto 53. Postes de Cerramiento

7.60. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS.

Instalado los postes de Hormigon se colocaran las cebras de alambre de puas

los cuales se procederá al templado para su conformación de la cerca que
delimitara el área del relleno.

7.61. PUERTA DE MALLA 3.00*2.00 DOS HOJAS.

Como parte final se colocara puertas de doble hoja para seguridad de

ingreso del relleno sanitario.

Foto 54, 55. Puerta de Malla Doble hoja

8. MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

Como un Grupo Constructor y en nuestra calidad de Contratistas al servicio de sus

clientes y de las comunidades donde se desarrollan las obras o proyectos, nos
comprometemos, en concordancia con los lineamientos del Plan de Manejo
Ambiental del Proyecto, a realizar las actividades en armonía con el medio ambiente
considerando los siguientes principios:

• Considerar La protección al medio ambiente, junto con la productividad, La

calidad y La seguridad como una sola prioridad unificada.

• Cumplir con las leyes, regulaciones y normas referidas al cuidado ambiental y otros
requerimientos a los que nos suscribamos.

• Divulgar este compromiso a La comunidad donde se desarrollan nuestras

actividades, manteniendo un diálogo permanente con las partes interesadas.

• Mejorar en forma continua nuestro desempeño ambiental, adoptando las

tecnologías que tengamos a nuestro alcance para disminuir o eliminar el impacto
que pudiéramos generar al agua, suelo o aire durante La ejecución de nuestros
trabajos.

• Evaluar periódicamente el cumplimiento de lo establecido en esta política

ambiental.
Es responsabilidad de todos los niveles de mando asegurar que La Política Ambiental
es entendida, aplicada y sostenida por todo nuestro personal.

8.1. MEDIO AMBIENTE

 Objeto y alcance: Es objeto de este apartado del Plan establecer los requisitos
y procedimientos medioambientales a cumplir, garantizando de esta manera
La protección del medio ambiente durante el desarrollo de las actividades de
construcción.

 Requisitos generales: Se desarrollarán todas las actividades de acuerdo con

aquellos requisitos ambientales específicos aplicables a estas, incluidos en:

Legislación medioambiental vigente en Ecuador Ordenanzas Municipales

Pronunciamiento del Ministerio del Ambiente Ecuatoriano, sobre las
condiciones técnicas mínimas que debe cumplir La gestión medioambiental
a desarrollarse.

Estudio de impacto ambiental, y en los planes que lo desarrollan:

Plan de prevención y mitigación de impactos, plan de contingencias, plan de
capacitación, plan de salud ocupacional y seguridad industrial, plan de
manejo de desechos, plan de relaciones comunitarias y plan de rehabilitación
de áreas afectadas.

Personal del Contratista vigilará que el desarrollo de las actividades, se realice

de acuerdo con todos estos requisitos, pudiendo suspender los trabajos en
caso de detectar prácticas inseguras o inadecuadas.

8.2. MANEJO Y TRATAMIENTO DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA:

Conscientes que se deberán controlar y monitorear las emisiones a la atmosfera

procedentes de sistemas de combustión de generadores y otros equipos de acuerdo
con los procedimientos del Contratista, nuestro compromiso con el mantenimiento
adecuado de nuestros equipos de combustión interna es un imperativo.

8.3. RELACIONES CON LA COMUNIDAD:

Durante La ejecución de La obra, todas las relaciones que se establezcan con La

comunidad estarán de acuerdo con los lineamientos establecidos por el Contratista.

8.4. POLITICAS A OBSERVAR

En general, todos los trabajos a efectuarse dentro de los términos de este Contrato,
se ejecutarán dentro de las siguientes disposiciones generales, que propenden a
mantener el orden dentro del proceso constructivo, proporcionando seguridad al
personal que Labore en el Proyecto:
8.4.1.1. NORMAS DE SEGURIDAD:

Definimos como política de prevención, desarrollar todas nuestras actividades

laborales en el marco de adecuadas condiciones de trabajo y seguridad. De esta
política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o
controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo es una obligación social
indeclinable de todo nuestro personal y eventuales subcontratistas.
 La prevención de accidentes de trabajo junto con La calidad, los costos y el
servicio constituyen una sola prioridad unificada.

Será un deber de todos nuestros trabajadores velar por el cumplimiento de las

Normas de Seguridad establecidas, para lograr el bienestar y desarrollo de cada uno
de quienes forman parte de su área de trabajo.

Para tales efectos, se establecen las siguientes medidas preventivas, no limitantes ni

excluyentes:

1) Se efectuará una inspección del área, previa al inicio de los trabajos para
identificar riesgos.
2) Los bordes de las excavaciones se mantendrán libres de materiales, escombros,
herramientas y cualquier otro material suelto que pudiera caer al interior de La
misma.
3) Las tierras procedentes de La excavación no reciclables serán retiradas a medida
que se produzcan.
4) Durante los trabajos de excavación y/o relleno por medios mecánicos no
permanecerá personal en el fondo de La excavación, ni en el radio de acción de
La máquina. Será responsabilidad del operador y del residente de obra el
cumplimiento de esta medida.
5) Los itinerarios recorridos por las volquetas de retirada de tierras se definirán
perfectamente en obra.
6) No se cargarán en exceso las volquetas para evitar derrames, además de estar
provistas de las respectivas carpas. Los vehículos identificaran su capacidad máxima
de carga.
7) Se cumplirán las normas de tráfico, circulando a velocidad moderada y no se
transportará personal en las maquinas.
8) Las manipulaciones y traslados de sacos y de materiales en general, se realizarán
mediante carretillas; en todo caso siguiendo las normas básicas para el transporte
manual de cargas.
9) Los encofrados podrán ser de madera, preparados en obra, o prefabricados. En
todo caso deberán tener La resistencia suficiente para garantizar la perfecta
contención y estabilidad del elemento a hormigonar, de acuerdo con las tolerancias
establecidas en las especificaciones del proyecto.
1 0) No se dejarán hierros, alambres, etc. distribuidos por La obra.
11) El personal que trabaje a una altura superior a los 2 metros debe utilizar cinturón
de seguridad tipo arnés.
12) Antes de proceder al hormigonado de cualquier elemento, La Fiscalización de
Obra emitirá un "Permiso de Hormigonado", después de haber comprobado La
correcta ejecución de los trabajos de preparación del mismo.
13) Durante los trabajos de desencofrado se preverá la eliminación de todos los
clavos expuestos existentes en las maderas. Para ello en cada equipo de
encofradores se designará una persona con dicha función.
14) El acopio en lugares asignados para el material de desencofrado será una
prioridad.
15) El almacenamiento de materiales dentro de las zonas de trabajo (fuera de las
zonas definidas como de almacenamiento de materiales) se hará fuera de las zonas
de paso y solo de forma provisional durante La ejecución del trabajo para el que
sean necesarios.
16) Los andamios de caballetes con tablones, si se requieren, tendrán plataformas
de trabajo de anchura no inferior a 60 cm. Se prohíbe utilizar a modo de soportes
para formar andamios, bidones, cajas de materiales, etc.
17) Los andamios deben ser arriostrados adecuadamente.
18) Se evitará sobrecargar las plataformas de los andamios.
19) Los andamios deben montarse y desmontarse por trabajadores especializados.
20) Las estructuras de los andamios deben apoyarse sobre un suelo plano y
compacto y deben utilizarse planchas bajo los puntales con objeto de repartir La
carga. No deben utilizarse elementos sueltos o frágiles, tales como ladrillos.
21) Antes de su primera utilización el andamio será sometido a un reconocimiento
por persona competente, así como después de cualquier condición de mal tiempo
o de una interrupción prolongada, prestando especial atención a elementos como
los siguientes: adecuación del arriostrado, las fijaciones al edificio o estructura, el
apriete de los acopladores, La calidad y seguridad de las plataformas.
22) No se deberán depositar violentamente los pesos sobre los andamios.
23) En el desmontaje los materiales nunca deben arrojarse desde altura, colocando
los elementos pequeños en recipientes especiales.
24) Los materiales de andamios no deben dejarse esparcidos por el lugar de trabajo,
sino que deben retirarse rápidamente.
25) Los elementos constructivos de los andamios no deben presentar roturas, golpes,
corrosión o piezas sueltas.

8.4.2. PROTECCIONES INDIVIDUALES:

Todo el personal utilizará casco de protección, botas de seguridad, gafas contra

impactos, guantes apropiados (dependiendo del tipo de actividad) y ropa de
trabajo.

Todos los equipos de protección individual, se limitarán en su uso a un periodo de

vida útil, desechándolos a su término. Si los elementos o prendas se deterioran o
adquieren holgura superior a La admisible, se repondrán inmediatamente aunque
no hayan llegado al límite de su vida previsto.

Todos los elementos de protección personal serán homologados por el responsable

ambiental.
8.4.2.1. Protección de La cabeza

La utilización de casco de seguridad homologado es obligatorio dentro del área de

Obra, salvo en edificios administrativos, sociales o asistenciales, mientras en ellas no
se lleven a cabo trabajos con riesgo de caídas de objetos desde altura.

Está prohibida La utilización de cascos metálicos.

8.4.2.2. Protección de La cara

Para La protección contra el calor, radiaciones, salpicaduras de líquidos,

proyecciones de partículas o incandescencias, se utilizarán pantallas de protección
facial homologadas. Las pantallas podrán estar integradas al casco de seguridad o
ser independientes.

8.4.2.3. Protección de La vista.

Las gafas de seguridad deberán estar homologadas para el tipo de riesgo

involucrado en La actividad a realizar. Tales riesgos pueden ser los debidos ha:

1. Proyecciones de partículas sólidas.

2. Presencia de polvos, humos o nieblas.
3. Salpicadura de líquidos.
4. Gases irritantes o tóxicos.
5. Radiaciones peligrosas.

La utilización de gafas de seguridad es obligatoria dentro de La obra salvo edificios

administrativos, sociales o asistenciales, mientras en ellas no se lleven a cabo trabajos
con los riesgos mencionados previamente.

No se permitirá el uso de gafas normales en lugares con riesgo para la vista, siendo
necesario el uso de gafas de seguridad graduadas o superpuestas a las normales.

8.4.2.4. Protección de los oídos.

Cuando el nivel de ruido en el área de trabajo supere los 85 decibeles (dBA), será
obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva homologados.

8.4.2.5. Protección de las extremidades inferiores.

El uso de calzado de seguridad homologada es obligatorio dentro del recinto

vallado, y su selección dependerá del tipo de riesgo existente.

1. En trabajos con riesgo de accidentes mecánicos, será obligatorio el uso de

calzado de seguridad con refuerzo metálico en La puntera.
2. En trabajos con productos químicos se usará calzado de seguridad de caucho o
neopreno.

3. En trabajos con riesgo eléctrico se usará calzado aislante, sin ningún elemento
metálico.

• En cualquier caso las suelas serán siempre del tipo antideslizante, y cuando las
condiciones del trabajo lo requieran (clavos, virutas, cristales, etc.) se usarán
plantillas de acero.

8.4.2.6. Protección de las manos

La selección del tipo de guantes protectores se realizará de acuerdo al riesgo

involucrado en La actividad a realizar.

Para trabajos generales de construcción se usaran guantes homologados.

Para la manipulación de materiales filosos o cortantes, se utilizarán guantes de cuero

reforzados.

Para trabajos eléctricos se usarán guantes dieléctricos u otro tipo homologado,

adecuado al nivel máximo de tensión eléctrica existente.

En trabajos de manipulación de sustancias químicas se utilizarán guantes

homologados para este uso.

Para trabajos con riesgo térmico se deberán usar guantes aislantes del calor.

NOTA: En algunos casos resulta contraproducente utilizar cualquier tipo de guante.

Así ocurre cuando se trabaja en máquinas que presentan riesgo de atrapamiento
(sierras circulares, prensas, etc.).

8.4.2.7. Protección del aparato respiratorio

Los equipos de protección respiratoria deberán usarse en aquellas situaciones en

que exista riesgo de presencia de:

Polvos, humos o nieblas

Vapores orgánicos o metálicos.
Gases tóxicos, irritantes o asfixiantes.
Atmósferas con deficiencia de oxígeno (menos del 20,5% de Oxígeno).

En atmosferas con deficiencia de oxígeno o en recintos confinados en que no pueda

asegurarse una adecuada ventilación, así como en presencia de cloro, monóxido
de carbono y otras sustancias altamente tóxicas, deberán usarse únicamente
equipos respiratorios independientes de La atmosfera presente en el lugar de trabajo
(equipos autónomos).
Los equipos respiratorios dependientes (mascaras con filtro) se usarán de acuerdo al
tipo de sustancia, concentraciones y tiempo de uso, para los que hayan sido
homologados.

8.4.2.8. Tipo de Atmósfera/ Equipo de Protección

1. No deficiente en oxígeno.

1.1 Polvos en concentración menor de 10 mg/m3 Mascarilla filtrante cubriendo

nariz y boca complementada con protección ocular.

1.2 Polvos dañinos en concentración menor de 10 mg/m3. (Excepto asbestos).

Mascara filtrante.

1.3 Vapores orgánicos en concentración menor de 1.000 ppm o vapores ácidos

en concentración menor de 50 ppm. Mascara con filtro contra vapores
orgánicos cubriendo Nariz y boca, complementada con protección ocular.

1.4 Vapores orgánicos en concentraci6n menor de 5.000 ppm Mascara facial

cubriendo toda La cara con elemento filtrante del tipo adecuado a La
atmosfera existente.

1.5 Deficiente en oxígeno. Únicamente equipo respiratorio independiente a La

Atmósfera (autónomo).

8.4.3. PROTECCIONES COLECTIVAS

• Vallas autónomas de limitación y protección:

Tendrán como mínimo 90 cm. de altura, estando construidas con tubo metálico de
40 mm. De diámetro y dispondrán de patas para mantener su verticalidad.

• Topes anti-desplazamiento de vehículos:

Podrán realizarse con dos tablones embridados, fijados al terreno por medio de
redondos clavados al mismo o de otra forma eficaz.

• Cables fijadores de cinturón de seguridad, sus anclajes, soportes y anclajes de

redes:

Tendrán suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser
sometidos de acuerdo con su función protectora.

• Interruptores diferenciales y tomas de tierra:

La sensibilidad mínima de los interruptores diferenciales será de 30 mA para

alumbrado y de 300 mA para fuerza. La resistencia de las tomas de Tierra no será
superior a La que garantice, de acuerdo con La sensibilidad del interruptor
diferencial, una tensión máxima de 24 V.
Se medirá su resistencia periódicamente y al menos en La época más seca del año.

• Extintores:

Serán adecuados en agente extintor y tamaño al tipo de incendios previsibles y se

revisaran cada mes por lo menos.

 Orden y limpieza:

El mantenimiento de un buen nivel de orden y limpieza en los lugares de trabajo, es

un aspecto fundamental en La prevención de accidentes y contribuye eficazmente
a La motivación y satisfacción en el trabajo. Por esa razón, se deberá:

1) Depositar los papeles, bolsas y desperdicios en general, en recipientes

adecuados para tal fin.

2) Limpiar los derrames de aceite, grasas y productos químicos en general, tan

pronto como se produzcan.

3) La responsabilidad del almacenaje, transporte, evacuación y eliminación de

todo tipo de residuo es responsabilidad directa del contratista/subcontratista.

4) Guardar las herramientas de trabajo en sitio previsto para tal finalidad.

5) Depositar los tablones, tablas, tubos metálicos y otros elementos usados en

andamios y encofrados, fuera de los lugares de paso.

6) Retirar inmediatamente los clavos, remaches, y otros elementos punzantes,

para evitar accidentes.

7) Almacenar los materiales inflamables en un Lugar seguro lejos de fuentes de

ignición.

8) AI finalizar La jornada, asegurarse de dejar limpio y ordenado su zona de

trabajo.

9) Las zonas de trabajo se mantendrán en arden, situando las herramientas de

trabajo y los equipos y elementos debidamente acoplados.

10) Se deberá realizar limpiezas periódicas de las zonas de trabajo y realizar La

retirada de los materiales de desecho y residuos generados durante La
ejecución de los trabajos.

8.4.4. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LAS MAQUINARIAS:

Se adoptarán las siguientes medidas preventivas:

8.4.4.1. Mantenimiento y servicio

Dar mantenimiento a la maquinaria en una obra es efectuar acciones para

conservar la funcionalidad de sus equipos e instalaciones. En la construcción de un
Relleno Sanitario es muy importante realizarlo adecuadamente pues de no ser así se
ocasionaría:

• Graves daños al medio ambiente y con ello rechazo a la obra por parte de la
población.

• Incumplimiento de los planes y programas de trabajo.

• Fallas en el equipo o en las instalaciones y con ello encarecimiento de la obra.

Por todo lo anterior, en este tema se tratan recomendaciones para el

mantenimiento del equipo.

8.4.5. Revisión y Reparación de Equipo.

El equipo mecánico es indispensable en la construcción del Relleno Sanitario. Por

esto, para evitar retrasos e incremento de costos en la operación, se precisa: revisarlo
constantemente, cuidarlo cuando opera, cambiarlas piezas que así lo requieran, y
elegir a un operador que además de tener experiencia en la operación del equipo
sea capaz de realizar reparaciones pequeñas a las máquinas.

A continuación se mencionan algunas recomendaciones generales sobre

mantenimiento y cuidados en la operación de la maquinaria, las cuales deberán
considerarse normalmente durante las horas activas de la misma, pero es primordial
recurrir a los manuales o guías entregadas por los fabricantes.

8.4.6. Lubricación.

La lubricación es de gran importancia para el correcto funcionamiento y tiempo de

vida útil de los elementos móviles del equipo. La frecuencia de lubricación nunca
debe ser inferior a la indicada por los fabricantes y está condicionada además al
tipo de trabajo que realice, la carga, el terreno y el tiempo atmosférico. Es
importante observar que el indicador de presión de aceite marque correctamente,
en caso contrario deberá verificarse el nivel de aceite en el cárter o bien si la
viscosidad es la adecuada para la temperatura ambiente. Se recomienda además
lo siguiente:

• Usar siempre lubricadores y envases limpios.

• Bajo condiciones de funcionamiento demasiado severas deben reducirse los

períodos de lubricación.
• Antes de arrancar la máquina el operador debe prestar atención en el
cumplimiento del programa de lubricación.

8.4.7. Purgado

Comprobar la presión de aire en el sistema de freno y purgar cada mañana los

productos de la condensación. Evitar que el depósito de combustible quede con
poca carga y limpiarlo frecuentemente. Luego de largos períodos de inactividad del
tractor, o bien al desarmar los filtros y cañerías de alimentación, o cuando se agota
el combustible del tanque, suele quedar aire en las tuberías de combustible, el que
puede eliminarse purgando el sistema.

8.4.8. Sistema de alimentación

Es importante para el correcto funcionamiento de equipo y la economía de

consumo, controlar la regulación de los inyectores. Esta anomalía comúnmente se
manifiesta con humo excesivo en el escape. El ajuste de la bomba inyectora debe
hacerlo personal especializado. Realizar el buen cuidado del filtro de aire,
considerado el pulmón del motor es muy importante. Se necesita vigilar el nivel de
aceite y el nivel de posición de polvo en el recipiente del prefiltro y sopletear la
cámara interna del prefiltro. En ambientes muy polvorientos es preciso aumentar la
frecuencia de control y limpieza.

8.4.9. Sistema de enfriamiento.

El termostato es el que regula la temperatura y la velocidad de elevación de esta

en el motor. El termostato se halla en la tubería de retorno del agua desde la cabeza
de cilindros al radiador.

8.4.10. Sistema eléctrico.

El sistema eléctrico merece ser atendido por personal especializado. En general el

operario debe realizar las siguientes actividades:

 Quitar el óxido de las terminales de los acumuladores y de los cables.

 Reemplazar los alambres desgastados, Colocarlos limpios y firmes.

 Es necesario que las baterías estén aseguradas al bastidor y no se aprieten

demasiado fuerte.

 Mantener el nivel correcto del líquido. Cuando el líquido electrolítico se

encuentra por debajo del nivel adecuado se agregará agua destilada pura.
No se use agua de hidrante o que haya sido almacenada en un recipiente
metálico. Se puede usar agua de lluvia.
  Los bornes se apretarán y untarán con vaselina pura y no grasa común. Se
debe vigilar en el tablero de la máquina la luz indicadora de insuficiente
tensión en dínamo. Cuando el motor se acelera debe estar apagada, de lo
contrario se revisará el dínamo o el regulador de tensión y el fusible de este.

 Cuando el motor este en ralentí, es necesario regular a un número de r.p.m.

tal, que la luz indicadora esté encendida o apagada pero nunca
"parpadeando" pues puede dañarse el regulador de tensión.

 Los equipos empleados en los rellenos sanitarios, generalmente, son montados

sobre orugas, por esta razón a continuación se mencionan las características
más importantes de este tipo de maquinaría, en cuanto a su funcionamiento
y mantenimiento.

8.4.11. Maquinaria sobre orugas.

Los tractores sobre orugas, logran un funcionamiento más suave y uniforme, sin
tiradas bruscas ni ondulaciones. Existen diversos diseños para las zapatas de los
carriles de una topadora, que cumplen funciones de tracción primordialmente, a
través de las uñas de apoyo. Es de notar además que la fuerza impulsora se ejerce
sobre los pasadores y no sobre las zapatas del carril, en forma directa.

Con una distancia entre ejes suficientemente amplia y con tejas de ancho
adecuado, se logra en la máquina excelente flotación (baja presión específica
sobre el suelo) y estabilidad lo que posibilita trabajar en terreno poco consistente y
sobre pendientes pronunciadas.

Si bien la distancia corta entre ejes, favorece la maniobrabilidad, el carro largo

aumenta la flotación del tractor y mejora la adherencia. Este tipo es más
conveniente pues si se aumenta el No. de rodillos de apoyo, la fuerza de empuje es
mayor y la estabilidad longitudinal y transversal de la máquina es muy buena. Los
rodillos y pasadores deben distribuirse sobre las zapatas, de modo tal que los soportes
y armazón de los carriles distribuyan los esfuerzos uniformemente.

8.4.12. Tensión del carril.

Debe vigilarse la tensión del carril que se extiende por el desgaste de las placas,
ejes, casquillos, guías o ruedas dentadas, el carril debe tener una holgura entre
31.75 y 30.1 ms.

8.4.13. Alineación y ajuste del tren rodante.

Las ruedas dentadas y de apoyo tienen que hallarse en línea. Cada 500 horas es
necesario ajustar los pernos y las tuercas de los mecanismos sobre orugas. Algunos
indicios de que estos no se hallan bien ajustados son:

 Desgaste rápido de una pestaña de la rueda, originado generalmente por

mala alineación de la misma.
  Calentamiento de una rueda, aunque otra causa posible es la falta de
lubricación.

 Gran consumo de lubricante. Si no va acompañado de calentamiento suele

pro-ceder de sellado defectuoso.

 Es conveniente no exigir a la máquina recorrer trayectorias largas en retroceso

pues es una operación forzada que puede afectar el sistema de dirección y
el tren rodante, más aun si se hace a alta velocidad. La velocidad de
desplazamiento de la máquina debe adaptarse al terreno.

Al descender pendientes pronunciadas, se utilizarán únicamente los frenos a

fin de evitar sobrecalentamiento en el motor y transmisión. Los cucharones
cargados deben mantenerse a la menor altura posible para tener estabilidad
y visibilidad. La zona de trabajo estará en lo posible despejada y pareja.
Además de prestar especial atención en el equilibrio de la máquina cuando
trabaje cerca de desniveles bruscos de terreno.

8.4.14. Transmisión.

Muchas ventajas se obtienen mediante la transmisión hidráulica compuesta por una

unidad compacta con "convertidor de par" y "caja de cambios". Este sistema de
transmisión permite el aumento del par motor en forma continua a medida que
aumenta la resistencia lográndose una penetración eficaz y llenado efectivo de la
cuchara.

El cambio de velocidad se realiza sin pedal de embrague, mientras la máquina está

en movimiento y desarrollando el par máximo. Se debe contar con un programa de
mantenimiento del equipo empleado. En la Tabla 5.7, se menciona el mantenimiento
preventivo que se recomienda realizar a cada tipo de maquinaria destinada para
la operación del relleno sanitario, así como de algunos equipos utilizados.

8.4.1. Volquetas

• Adecuado mantenimiento.

• Antes de iniciar La marcha se asegurará que el balde esta bajado.

• Si la volqueta tuviera que parar en una rampa, el vehículo quedará frenado y

calzado con topes.

• Se prohíbe expresamente cargar las volquetas por encima de La carga máxima

marcada por el fabricante, para prevenir los riesgos de sobrecarga.

• El conductor permanecerá al interior de la cabina durante La carga.

• Cuando se tengan que descargar materiales en las proximidades de los frentes de

excavación, zanjas, pozos de cimentación, etc. no se permitirá La aproximación a
los mismos a menos de 1 m, debiendo quedar asegurada La base de La zona de
parada y además mediante topes, La distancia mínima exigida, Se llevarán
incorporadas luces y alarma de marcha atrás, Queda prohibido el descanso bajo el
vehículo.

• Antes del inicio de La carga y descarga se mantendrá puesto el freno de mano.

• En caso de interferencia con una línea eléctrica no se abandonará La cabina.

• Como norma general se evitará circular cargado a velocidad superior a 25 Km.

/h.

9. NORMAS ISO 9001 Y 14001.

Es importante el destacar que la empresa se encuentra en proceso de calificación

ISO 9001 y 14001, que son un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad,
establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO).

Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la

producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo
como las guías y herramientas específicas de implantación como los métodos de
auditoría. El ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus
estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20
elementos en los estándares de esta ISO que se relacionan con la manera en que
los sistemas operan.

Esto representa un enorme avance y una garantía, pues avala que los procesos
operativos y constructivos que se adelantan en el Relleno Sanitario, tienen un
seguimiento enfocado a la mejora continua.

9.1. Ventajas.

Su implementación, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas

para las empresas, cómo pueden ser:

 Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la

organización por medio de la documentación.

 Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y

servicios de manera consistente, dada la estandarización de los
procedimientos y actividades.

 Medir y monitorear el desempeño de los procesos.

 Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus

objetivos.

 Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.

 Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de
servicios.