MerinoNunez D - ValderramaLara J

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
ica
INGENIERÍA QUÍMICA
m
uí
Q
ría
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DQO EN EL TRATAMIENTO ie
ANAERÓBICO DE VINAZAS DE CARTAVIO RUM COMPANY
en
USANDO UN BIOREACTOR UASB
TESIS
g
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

In
INGENIERO QUÍMICO
de
ca
AUTORES : Br. MERINO NÚÑEZ, DAPHNE ISABEL.

Br. VALDERRAMA LARA, JOHN LUIS.
te
ASESOR : Ms. ROSA NOMBERTO TORRES

lio
TRUJILLO – PERU
b
2017
Bi
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADO DICTAMINADOR
ica
m
_______________________________________________
Dr. JORGE FLORES FRANCO
uí
PRESIDENTE
Q
ría
ie
_______________________________________________
en
Dr. ALFREDO CRUZ MONZON
SECRETARIO
g
In
de
_______________________________________________
ca
Ms. ROSA NOMBERTO TORRES

ASESORA
te
lio
b
Bi
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
ica
En cumplimiento con las normas establecidas en el Reglamento de otorgamiento
de Grados de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química, presentamos a
m
consideración del jurado el presente trabajo titulado:
uí
“Influencia de la temperatura y DQO en el tratamiento anaeróbico de vinazas usando un
Q
bioreactor UASB en Cartavio Rum Company”, con la finalidad de obtener el grado de:
ría
INGENIERIO QUÍMICO
Cabe mencionar además que el presente trabajo se ha desarrollado con esfuerzo y

ie
dedicación, aplicando los conocimientos adquiridos durante nuestro proceso de
en
formación universitaria.
g
Quedamos de Uds.
In
de
ca
Daphne Isabel Merino Núñez John Luis Valderrama Lara

Br. Ingeniería Química Br. Ingeniería Química
te
DNI: 47487628 DNI: 46955845

lio
b
Bi
ii
AGRADECIMIENTOS
ica
En primer lugar agradecer a Dios, a mis
abuelos Luis Núñez y María Marquina por
m
su infinito amor, a mis padres por su apoyo
a lo largo de mi carrera, a mis tías por
uí
preocuparse siempre por mí y a toda mi
Q
familia.
ría
Daphne Merino
ie
g en
In
de
Agradezco a toda mi familia, pero

ca
principalmente a mis padres por el apoyo y

sacrificio brindado durante mi desarrollo
te
académico.
lio
John Valderrama
b
Bi
iii
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... iii

ÍNDICE .................................................................................................................... iv
ica
TABLAS ................................................................................................................... vii
FIGURAS .................................................................................................................. viii
RESUMEN .................................................................................................................... ix
m
ABSTRACT ..................................................................................................................... x
uí
CAPITULO I ...................................................................................................................11
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 12
Q
1.1. Antecedentes ............................................................................................. 12
1.2. Marco Teórico ........................................................................................... 15
ría
1.2.1. La vinaza ................................................................................................... 15
1.2.2. Composición de la vinaza ......................................................................... 15
ie
1.2.3. Digestión anaeróbica ................................................................................. 16
en
1.2.4. Proceso bioquímico del sistema anaeróbico.............................................. 18
1.2.5. Bioreactor anaeróbico UASB .................................................................... 19
g
1.2.6. Los lodos ................................................................................................... 20

In
1.2.7. Cinética de las reacciones biológicas ........................................................ 21

1.2.8. Cinética de inhibición................................................................................ 22
1.2.9. Factores que influyen en el metabolismo anaeróbico ............................... 22
de
1.3. Marco Conceptual ..................................................................................... 24

1.4. Problema.................................................................................................... 27
ca
1.5. Hipótesis .................................................................................................... 27

1.6. Objetivos ................................................................................................... 27
te
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 29
MATERIALES Y MÉTODOS....................................................................................... 30
lio
2.1. Material de Estudio ................................................................................... 30

2.2. Diseño Experimental ................................................................................. 31
b
2.3. Metodología .............................................................................................. 33

Bi
2.3.1. Adecuación de los lodos activados granulados ......................................... 33

2.3.2. Neutralización ........................................................................................... 33
2.3.3. Sistema de captura de gases ...................................................................... 34
2.3.4. Preparación de las muestras ...................................................................... 34
iv
a. Cálculo de la dilución de vinaza con agua ............................................ 34

2.3.5. Corridas experimentales ............................................................................ 36
a. Cálculo del coeficiente de biodegradabilidad de la vinaza ................... 36
b. Cálculo de la relación DQO/SO42- de la vinaza: .................................. 36
ica
c. Control del proceso de digestión ........................................................... 36
d .Cálculo de la dilución de vinaza tratada con flemaza ........................... 37
CAPÍTULO III ............................................................................................................... 38
m
RESULTADOS .............................................................................................................. 39
uí
3.1. Resultados ................................................................................................. 39
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 50
Q
ANÁLISIS DE RESULTADOS..................................................................................... 51
4.1. Discusión de Resultados............................................................................ 51
ría
CAPÍTULO V ................................................................................................................ 54
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 55
ie
5.1. Conclusiones ............................................................................................. 55
en
CAPÍTULO VI ............................................................................................................... 57
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 58
g
6.1. Recomendaciones ...................................................................................... 58

In
CAPÍTULO VII .............................................................................................................. 59

7.1. Referencias Bibliográficas ........................................................................ 60
ANEXOS ................................................................................................................... 64
de
ANEXO 1. Caracterización de la Vinaza ....................................................................... 65

ANEXO 2. Plano del bioreactor UASB ......................................................................... 68
ca
ANEXO 3. Informe de ensayo de la prueba de Adaptación ........................................... 72

ANEXO 4. Informe de ensayo de la prueba Concentración 2........................................ 75
te
ANEXO 5. Informe de ensayo de la prueba Concentración 3........................................ 78

ANEXO 6. Informe de ensayo de la prueba a concentración de 30 000 ppm DQO y
lio
temperatura mesofílica – Primera Corrida ................................................ 81

b
temperatura mesofílica – Segunda Corrida ............................................... 84

Bi

temperatura termofílica – Primera Corrida ............................................... 87
v

temperatura termofílica – Segunda Corrida y a concentración de 45 000 ppm
DQO y temperatura mesofílica – Primera Corrida.................................... 90
ica
temperatura mesofílica – Segunda Corrida y a concentración de 45 000 ppm
DQO y temperatura termofílica – Primera Corrida. .................................. 93
m
temperatura termofílica – Segunda Corrida. ............................................. 96
uí
ANEXO 12. Caracterización de la Flemaza ................................................................... 99
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
vi
TABLAS
Tabla 1. Composición química de la vinaza .................................................................. 17

Tabla 2. Variables experimentales en la adecuación de los lodos activados granulados,
ica
temperatura entre 36-38 ºC............................................................................... 31
Tabla 3. Variables experimentales en el estudio de la influencia de la concentración, en
m
un rango de temperatura de 36-38ºC. ............................................................... 31
Tabla 4. Variantes experimentales en el estudio de la biodegradación de la vinaza. .... 32
uí
Tabla 5. Cálculos teóricos de las concentraciones y volúmenes de las soluciones
empleadas en la etapa 1 (adecuación) y 2 (variable concentración). ............... 35
Q
empleadas en las pruebas de concentración y temperatura. ............................. 35
ría
Tabla 7. Resultados de la adecuación de los lodos activados granulados con una
concentración inicial de 10 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.
ie
.......................................................................................................................... 39
en
Tabla 8. Resultados de la influencia de la concentración, con una concentración inicial
de 30 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.................................. 40
g
Tabla 9. Resultados de la influencia de la concentración, con una concentración inicial

In
de 50 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.................................. 40

Tabla 10. Resultados de la prueba a concentración inicial de 30 000 ppm DQO y
temperatura mesofílica ..................................................................................... 41
de

temperatura termofílica .................................................................................... 42
ca

temperatura mesofílica ..................................................................................... 43
te

temperatura termofílica. ................................................................................... 44
lio
Tabla 14. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la adecuación de los lodos
activados granulados con flemaza. ................................................................... 46
b
Tabla 15. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba de influencia de la

Bi
concentración, con una concentración inicial de 30 000 ppm DQO con

flemaza. ............................................................................................................ 46
vii
Tabla 16. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba de influencia de la

flemaza. ............................................................................................................ 47
Tabla 17. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba a concentración
ica
inicial de 30 000 ppm DQO y temperatura mesofílica con flemaza. ............... 47
inicial de 30 000 ppm DQO y temperatura termofílica con flemaza. .............. 48
m
uí
inicial de 45 000 ppm DQO y temperatura mesofílica con flemaza. ............... 48
Q
inicial de 45 000 ppm DQO y temperatura termofílica con flemaza. .............. 49
FIGURAS
ría
ie
en
Figura 1. Etapas de la digestión anaeróbica .................................................................. 18
Figura 2. Diagrama de flujo del bioreactor UASB ........................................................ 20
g
Figura 3. Ubicación geográfica de Cartavio Rum Company ........................................ 30

In
Figura 4. Bioreactor UASB instalado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias –

UNT. .............................................................................................................. 33
de
Figura 5. Sistema de captura de gases ........................................................................... 34

Figura 6. Tendencias del % remoción de DQO en función del tiempo de operación para
cada concentración de las pruebas de concentración. .................................... 41
ca
Figura 7. Representación gráfica de los resultados obtenidos de la prueba a

concentración de 30 000 ppm DQO y temperatura mesofílica. ..................... 42
te

lio
concentración de 30 000 ppm DQO y temperatura termofílica. .................... 43

b
concentración de 45 000 ppm DQO y temperatura mesofílica. ..................... 44

Bi

concentración de 45 000 ppm DQO y temperatura termofílica. .................... 45
viii
RESUMEN
En la investigación realizada, se utilizó vinaza proveniente de la destilación de melaza

fermentada de caña de azúcar de la empresa Cartavio Rum Company S.A., la cual
ica
generalmente son vertidos a los canales de irrigación de la zona. Se determinó que la
vinaza contenía aproximadamente en DQO en el rango de 95000 – 15900 mg O2/l,
m
sobrepasando los valores máximos permitidos estipulados en los VMA de las descargas
de Aguas Residuales No Domésticas en el Sistema de Alcantarillado Sanitario y por ende
uí
contaminando las fuentes de agua. El tratamiento de la vinaza se realizó utilizando un
Q
bioreactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) a escala laboratorio de 17 litros,
para lo cual se empleó dos litros de lodos activados granulados como agente
ría
microbiológico. Se trabajó con efluentes que contenían cargas de 30 000 y 45 000 ppm
de DQO respectivamente, se operó bajo temperaturas en el rango mesofílico (25°C -
45°C) y termofílico (45°C - 65°C). Se determinó que las condiciones de operación
ie
optimas son una concentración máxima de 30 000 DQO (mg O2/l), bajo un rango
en
operación de temperatura termofílico manteniendo un pH entre 6.9 - 7.0; bajo estas
condiciones el porcentaje promedio de remoción alcanzado fue de 20.55 %.
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
ix
ABSTRACT
In the research carried out, vinasse from the distillation of fermented sugarcane molasses
from Cartavio Rum Company S.A., was used which are generally discharged to irrigation
ica
channels in the area. It was determined that the vinasse contained approximately COD in
the range of 95000 - 15900 mg O2/l, exceeding the maximum allowed physicochemical
m
values stipulated in the VMA of the Domestic Domestic Wastewater discharges in the
Sanitary Sewage System and, therefore, contaminating the water sources. The treatment
uí
of vinasse was carried out using a UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) bioreactor
Q
at a laboratory scale of 17 liters, for which two liters of granulated activated sludge were
used as a microbiological agent. Effluents containing 30,000 and 45,000 ppm COD were
ría
used, operating under temperatures in the mesophilic (25 ° C - 45 ° C) and thermophilic
(45 ° C - 65 ° C) range. The optimum operating conditions were determined to be a
maximum concentration of 30,000 COD (mg O2 / l), under a thermophilic temperature
ie
operating range while maintaining a pH between 6.9 - 7.0; under these conditions the
en
average percentage of removal reached was 20.55%.
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
x
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
CAPITULO I
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
ica
La vinaza es el principal subproducto de la industria azucarera-etanólica,
generalmente es ácida (pH: 3.5 - 5), tiene un color marrón oscuro con un alto
contenido orgánico (DQO: 50 - 150 g/L) y un desagradable olor para los seres
m
humanos (España et al., 2011). En la industria del etanol, la producción de 1 litro
uí
de etanol genera 8 - 15 litros de vinaza (Robles et al., 2010).
Q
Camargo, Pereira, Cabello & Teran (2009) aseguran que los primeros estudios
sobre la aplicación de la vinaza en las tierras de Brasil comenzaron en la década de
ría
1950 y fueron conducidos por el Colegio de Agricultura Luiz de Queiroz (ESALQ).
El uso como fertilizante en la fertirrigación se hizo común en las refinerías de caña
ie
de azúcar a partir de los años ochenta (Corazza, 1996). La fertirrigación consiste en
en
la infiltración de la vinaza cruda en el suelo mediante el riego de los cultivos de
caña de azúcar (Camargo et al., 2009). Cuando la vinaza se aplica en el suelo,
g
además de regar, fertiliza el cultivo, disminuyendo los costos con fertilizantes

In
químicos (Laime, Fernandes, Oliveira & Freire, 2011).
Según Fronzalia (2014), los cultivos de caña de azúcar ocupan casi tres millones de
de
hectáreas solo en el estado de São Paulo. De estos, el 75-80% podrían ser irrigados
con vinaza. Sin embargo, la aplicación directa de la vinaza en el suelo puede causar
ca
salinización, lixiviación de metales presentes en el suelo a las aguas subterráneas,

cambios en la calidad del suelo debido al desequilibrio de nutrientes,
te
principalmente manganeso, alcalinidad, aumento de la fitotoxicidad y olor

desagradable, el fertirriego puede ser una práctica paliativa que proporciona una
lio
falsa impresión de resolver eficientemente el problema de la eliminación de la

vinaza. (Santana & Machado, 2008).
b
Bi
Una alternativa que ha sido cada vez más utilizada en la industria del etanol es la
biodigestión anaeróbica de la carga contaminante de la vinaza. Este proceso
consiste en la biodegradación de la carga orgánica de la vinaza para producir biogás
y vinaza biodigestada (Cortez et al., 2007).
12
Estudios desarrollados en la Universidade Estadual Paulista en Brazil, demostraron

que el tratamiento de la vinaza resultó efectivo usando un biorreactor UASB de 21.5
litros de capacidad, el lodo granulado utilizado provino de un bioreactor UASB
ica
utilizado para el tratamiento de aguas residuales porcinas, se operó a una
temperatura mesofílica, lográndose la remoción de la DQO por encima del 48%.
(Gomes, Duda & Mark, 2016)
m
uí
El uso de bioreactores UASB garantizaron que el 80% de la carga orgánica
contaminante se había convertido a productos volátiles, como es el caso del metano
Q
que se lograron concentraciones de este en la fase gaseosa por encima del 70%.
Solamente alrededor de un 3% de la materia orgánica fue empleada para la
ría
producción de biomasa, reduciéndose los problemas de disposición final de los
lodos, que generalmente requiere otro tratamiento (Bermúdez et al, 2003).
ie
en
El Instituto Cubano de Investigaciones de los derivados de la caña de azúcar,
demostró que el uso de dos reactores continuos UASB de 1160 m3 cada uno, con
una DQO de 43000 mg O2/l de entrada al reactor UASB, a un flujo de 893 m3/d,
g
In
con un Tiempo de retención hidráulico (TRH) de 2.13 días, manteniendo la

temperatura del reactor a 35ºC, usando Cal como neutralizante, Fosfato diamónico
(NH4)2 HPO4 y Urea (NH2)2 CO como nutrientes, se obtuvo un 70% de remoción
de
de la DQO. (Lorenzo, Valdés, Domenech, Rojas & Sánchez, 2014).

ca
Sosa, Hernández & Houbron (2012) utilizaron un bioreactor UASB de 2.6 litros de
capacidad, con una DQO inicial de 6000 mg O2/litros*día, a una temperatura de
te
36ºC +/-2, con un Tiempo de retención hidráulico (TRH) de 25 días, la eficiencia

promedio de remoción de la DQO soluble fue de 51%.
lio
Varios autores reportaron la operación de reactores UASB a cargas superiores de

b
DQO de 10 g O2/litros*día (Jiménez et al., 2006; Kalyuzhny et al., 2001 y Harada

Bi
et al., 1996).
Sin embargo, todos reportan una reducción fuerte de la eficiencia de remoción al
incrementar la carga. Por otro lado, se reporta (Driessen et al., 1994) que al diluir
los efluentes se incrementan las eficiencias de remoción.
13
El tiempo de retención hidráulica (TRH) en un digestor es un factor importante para

el control de los sistemas de digestión anaerobia. Se ha reportado que la
disminución en el porcentaje de remoción de materia orgánica y la acumulación de
ica
ácidos grasos volátiles (AGV) en reactores UASB podría deberse al bajo tiempo de
contacto entre la biomasa y el sustrato producto de la disminución en el TRH
(Nadais et al., 2001).
m
uí
Méndez, Mena, René & Sauri (2013) diseñaron un reactor tipo UASB a escala
laboratorio con base en un tiempo de retención hidráulico (TRH) de 20 h, un
Q
volumen total de 24 L y se le adicionó un filtro de gravilla en la parte superior, antes
de la salida del efluente. Para el arranque del reactor utilizaron un líquido ruminal
ría
como inóculo que se mezcló con parte del agua residual, con una proporción de
40% de rumen y 60% de agua residual y se recirculó desde la parte media del reactor
ie
hasta la parte baja de éste, a un caudal de 17.67 L/h. El reactor se alimentó en forma
en
continua. El tiempo de aclimatación fue de 19 días y el de arranque de 47. El
porcentaje de remoción de la materia orgánica expresada como DQO total fue del
g
60%, de 34.8% de SST y de 38.4% de SSV. Concluyeron que para obtener una
In
mejor eficiencia en la remoción de materia orgánica era necesario realizar un

pretratamiento al agua residual para evitar que el exceso de sólidos presente afecte
en la eficiencia de remoción. El reactor UASB redujo la carga orgánica de las aguas
de
residuales, sin embargo, recomendaron que se necesita un segundo tratamiento de

tipo aerobio/anóxico para complementar la remoción de materia orgánica y
ca
nutrientes a fin de cumplir con las normas de descarga para aguas residuales NOM-
001-SEMARNAT-2003.
te
lio
b
Bi
14
1.2. Marco Teórico
1.2.1. La vinaza
ica
La vinaza es un material líquido resultante de la producción de etanol, ya sea por
destilación de la melaza fermentada o de la fermentación directa de los jugos de la
caña. Su origen es entonces en las plantas de caña de azúcar por lo que su
m
composición elemental debe reflejar la del material de procedencia. Se trata de un
uí
material orgánico líquido que puede contener como impurezas substancias
procedentes del proceso de extracción de los jugos y de la fermentación. (García &
Q
Rojas, 2006)
ría
Cartavio Rum Company S.A.C. (ubicada en Ascope – La Libertad), cuenta con una
Destilería Multipresión APC para la producción de 25.0 litros de alcohol etílico de
ie
96 % volumen por día. Como parte de este proceso la columna Mostera separa por
en
diferencias de punto de ebullición del 8 a 9 % de alcohol que contiene el mosto
fermentado. El alcohol concentrado se retira mediante una corriente por la parte
superior y el líquido restante se elimina por la parte inferior. Este efluente líquido,
g
conocido como vinaza es generado a razón de 11.5 litros por hora aproximadamente
In
y previamente enfriado se elimina eventualmente a una acequia de regadío. La

vinaza vertida contiene aproximadamente una Demanda Química de Oxigeno
de
(DQO) entre de 95 000 y 150 900 mg O2/l, una Demanda Bioquímica de Oxígeno
(DBO) de 30 kg/m3, y Sólidos Suspendidos Totales (SST) de 10 kg/m3.
ca
En la actualidad estos residuos se han ido acumulando debido a las restricciones

te
medioambientales que exigen realizar un tratamiento adecuado. Esta necesidad y la

falta de un sistema de tratamiento de estos efluentes, han generado el interés en
lio
buscar una alternativa rápida, económica y amigable con el medio ambiente.

b
1.2.2. Composición de la vinaza

Bi
La composición química de la vinaza de la caña de azúcar varía dependiendo de la

planta industrial utilizada para la producción de etanol y del proceso de destilación.
Así, los efluentes de la destilación de la melaza y el jugo de la caña de azúcar son
15
diferentes. El mosto de melaza tiene mayores concentraciones de materia orgánica,

potasio, calcio y magnesio. Por otro lado, la caña de azúcar tiene concentraciones
considerablemente menores de estos elementos, producidos principalmente en
destilerías autónomas (Christofoletti, C., Escher, J., Correia, J., Marinho, J. &
ica
Fontanetti, C., 2013)
En general, este efluente presenta un color oscuro y se compone básicamente de
m
agua (93 %), sólidos orgánicos y minerales (7 %). (Laime et al., 2011). Tiene altos
uí
niveles de materia orgánica, pero es bajo en nitrógeno y fósforo. El componente
principal de la vinaza, independientemente de la materia prima usada, es la carga
Q
orgánica en forma de ácidos y los cationes tales como K, Ca y Mg. (Gianchini &
Ferraz, 2009; Laime et al., 2011). La Tabla 1 presenta los principales elementos
ría
que se encuentran en los diferentes tipos de vinaza.
ie
La libre disposición de estos efluentes representa un serio desafío para los
en
ecosistemas naturales y pueden causar considerables problemas ambientales como:
alteraciones en la densidad e incremento de la capacidad de infiltración del suelo;
g
así como también la muerte de animales y plantas acuáticas, incrementos en la

In
acidez y turbidez del agua, generación de malos olores y contribución en la

diseminación de enfermedades como la malaria, la amebiasis, etc.
de
1.2.3. Digestión anaeróbica

ca
El proceso de biodigestión anaeróbica se produce en dos etapas, las fases

acidogénicas y metanogénicas. En la fase acidogénica, los compuestos orgánicos
te
de cadenas complejas, tales como lípidos, carbohidratos y proteínas se hidrolizan

hasta la formación de compuestos con cadenas de carbono más pequeñas. Estos
lio
compuestos de cadena más pequeñas son biológicamente oxidan y se convierten en

ácidos orgánicos, tales como ácido acético (CH3COOH) y ácido propiónico
b
(CH3CH2-COOH) por las bacterias anaeróbicas facultativas y obligados. La

Bi
reducción de la carga orgánica del efluente se produce en esta fase. (Cortez et al.,
2007).
16
Tabla 1. Composición química de la vinaza

Parámetros Vinaza
( mg/L) Caña de Azúcar Uvas Remolacha Melaza de sorgo
pH* 3.9 2.9 5.1 4.5
ica
DBO 5046 18900 78300 46
DQO 13380 na na na
m
Potasio 2056 118 - 800 10.00 - 10.03 na
Sodio 50.2 na 3.79 na
uí
Sulfatos 710 120 0.62 na
Q
Calcio 719 na 0.71 na
Magnesio 237 na 1.23 na
ría
Fósforo 190 83 91 1990
Dureza 2493 na na na
Ba 0.41 na
ie na na
Cr 0.04 na na na
en
Cu 0.35 0.2 - 3.26 2.1 - 5* 37
Hg 0.0019 na na na
g
Mo 0.008 na na na
In
Pb na 0.55 - 1.34 <5* na

Zn 1.66 na na na
de
*Todos los valores, excepto el pH, son expresados en mg/L.

Adaptado de Robertiello (1982); España et al. (2012).
ca
En la fase metanogénica, los ácidos se convierten en metano, dióxido de carbono y

te
ácidos orgánicos, o dióxido de carbono se reduce hasta que la formación de metano

por microorganismos anaeróbicos. Esta es la fase más lenta del proceso y controla
lio
los tipos de conversión. (Cortez et al., 2007).

b
La degradación anaeróbica de la materia orgánica (Fig. 1), requiere la intervención

Bi
de diversos grupos de bacterias facultativas y anaeróbicas estrictas, las cuales

utilizan en forma secuencial los productos metabólicos generados por cada grupo.
La digestión anaeróbica de la materia orgánica involucra tres grandes grupos
tróficos y cuatro pasos de transformación:
17
 Hidrólisis | Grupo I: bacterias hidrolíticas

 Acidogénesis | Grupo I: bacterias fermentativas
 Acetogénesis | Grupo II: bacterias acetogénicas
ica
 Metanogénesis | Grupo III: bacterias metanogénicas
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
Figura 1. Etapas de la Digestión Anaeróbica

Adaptado de Madigan et al. (1997).
ca
1.2.4. Proceso bioquímico del sistema anaeróbico

te
El mecanismo de esto diferentes procesos son los siguientes:

lio
a. Fase Hidrolítica
b
Bi
Primero, los materiales poliméricos complejos tales como los polisacáridos,

proteínas y lípidos (aceites y grasas) son hidrolizados por enzimas extracelulares a
productos solubles de un tamaño pequeño suficiente para permitir su transporte a
través de la membrana celular.
18
b. Fase Fermentativa o Acidogénica
Estos compuestos solubles y relativamente simples son fermentados u oxidados

anaeróbicamente a ácidos grasos de cadenas cortas, dióxido de carbono, hidrógeno
ica
y amoniaco.
c. Fase Acetogénica
m
uí
Los ácidos grasos de cadena corta (y otros como el acetato) son convertidos a
hidrógeno acetato y dióxido de carbono.
Q
d. Fase Metanogénica
ría
La metanogénesis ocurre desde la reducción de dióxido de carbono por hidrógeno
y desde acetato para producir metano.
ie
en
1.2.5. Bioreactor anaeróbico UASB
g
In
El bioreactor UASB es un reactor que separa dentro de él las distintas fases

biológica (cama de lodos), líquida (manto de lodos) y gaseosa (parte superior). El
agua residual entra por la parte inferior del bioreactor y sale el efluente tratado por
de
la parte superior. El bioreactor no tiene ningún relleno para soportar el crecimiento

biológico. El lodo formado en el bioreactor puede considerarse dividido en dos
ca
zonas; la zona 1 “lecho o cama de lodos” y la zona 2 “manto de lodos” (se compone
de gránulos o partículas además del agua residual). La diferencia entre estas dos
te
zonas es la compactación del lodo obteniéndose en la zona uno un lodo mucho más
compacto que en la zona dos. (Catalán, 2002).
lio
La parte superior del bioreactor (separador gas-sólido-líquido, impide la salida de

b
los sólidos del bioreactor separándolos del gas producido y del efluente líquido)
Bi
sirve de sedimentador de lodo y colector de gas ya que los gases producidos bajo
condiciones anaeróbicas provocan la recirculación interna, lo que ayuda en la
formación y mantenimiento de las partículas biológicas, sobre las cuales algunas
partículas de gas se adhieren. La biomasa en un bioreactor UASB está formada por
19
gránulos de 3 a 4 mm que tienen altas velocidades de sedimentación y por

consiguiente son casi totalmente retenidos en el bioreactor. (Catalán, 2002).
El diseño del bioreactor se realizó en base a la literatura referenciada. Se adjunta
ica
los planos en el Anexo 2.
m
uí
Q
ría
ie
g en
Figura 2. Diagrama de flujo del Bioreactor UASB

In
Adaptado de Jing et al, (2013).

de
1.2.6. Los lodos
Los lodos granulares son densas capas de microorganismos que presentan un

ca
metabolismo sintrófico, en el que ninguna de las especies presentes puede degradar

los residuos orgánicos complejos en forma individual. (Yu et al, 2003)
te
El gran contenido de biomasa presente en estos gránulos y sus características físicas

lio
y microbiológicas les permite tolerar elevadas cargas orgánicas durante el

tratamiento de aguas residuales. Estos agregados presentan altas velocidades de
b
sedimentación y su actividad metanogénica específica aumenta a medida que

Bi
aumenta el diámetro del gránulo (0.27 a 3.03 mm y actividad de 0.1 a 0.5 g DQO-
CH4/g SSV-d). (Bhunia & Ghangrekar, 2007).
20
1.2.7. Cinética de las reacciones biológicas
Tasa de utilización del substrato (coeficiente de producción). El crecimiento

celular engloba la conversión metabólica de un substrato en sus productos, lo que
ica
hace que se libere en energía (ruta catabólica en forma de ATP (Trifosfato de
adenosina), que será utilizada para la síntesis celular (ruta anabólica).
m
Así tenemos:
uí
Catabolismo: Substrato  Productos + Energía (1)
Q
Anabolismo: Substrato + Energía  Masa Celular (2)
ría
Resultado Global: Substrato + Nutrientes  Masa Celular + Pdtos (3)
ie
en
La cantidad de masa celular, o biomasa formada es proporcional a la cantidad de
substrato y de producto. Definiendo un coeficiente para cada tipo de bacterias,
g
llamado coeficiente de producción, y tenemos que:

In
Producción de Biomasa:
de
Δ𝑋
𝑌𝑋,𝑆 = (4)
Δ𝑆
ca
Producción de Producto:
Δ𝑃
𝑌𝑃,𝑆 = (5)
Δ𝑆
te
lio
Donde:
S: Sustrato
b
X: Biomasa
Bi
P: Producto
Así, el proceso metanogénico a partir de acético se puede expresar como el

resultado general de la reacción de respiración y síntesis celular.
21
1.2.8. Cinética de inhibición
La presencia de un compuesto tóxico para los microorganismos se refleja en una

menor tasa de crecimiento de los mismos. No todos los microorganismos se ven
ica
afectados de la misma forma por los mismos compuestos. Hay tres tipos básicos de
inhibición, en función de la reversibilidad y del parámetro cinético al que afecta,
que son la inhibición no competitiva, competitiva y acompetitiva. A través de las
m
constantes “biocinéticas” de la ecuación de Monod la tasa de crecimiento específica
uí
y de utilización de substrato, se puede adecuar a un modelo que tenga en cuenta los
factores inhibidores. Lo más común en los modelos, inhibidores es que la velocidad
Q
de crecimiento específica  es la variable afectada, aunque en algunas substancias
pueden afectar al coeficiente de producción o a la tasa de lisis.
1.2.9. Factores que influyen en el metabolismo anaeróbico

ría
ie
en
Existen varios factores que influyen en el metabolismo anaeróbico siendo los más
importantes la temperatura, pH, alcalinidad, los sulfatos, la composición del
g
sustrato y el tiempo de retención Hidráulica (TRH).

In
a. Temperatura
de
De la termodinámica se deduce que la velocidad de las reacciones químicas

aumenta a temperaturas ascendentes. Esto tiene su limitación para el caso de
ca
reacciones bioquímicas, cuando las temperaturas son altas inhiben la actividad del
metabolismo microbiano normal por lo que el rango óptimo de temperatura depende
te
del organismo. Los formadores de metano y los microorganismos que forman parte
de la hidrólisis son termosensibles y mayoritariamente forman parte de los
lio
organismos mesófilos, con una de temperatura de 35°C.

b
b. Los sulfatos
Bi
Algunos substratos tienen un potencial inhibitorio o tóxico sobre los

microorganismos dependiendo principalmente de su concentración como es el caso
de los sulfatos, que a elevadas concentraciones inhiben los microorganismos
22
metanogénicos debido a la competencia con bacterias sulfurizantes que muchas

veces se evita aumentando el pH, añadiendo hierro y reduciendo la carga
volumétrica o diluyendo el efluente.
ica
c. pH y alcalinidad
El desarrollo de los microorganismos está en estrecha relación con el pH óptimo ya
m
que la actividad enzimática depende fuertemente del mismo. El rango de tolerancia
uí
para microorganismos anaeróbicos se encuentra entre 6.8 – 7.5 de pH siendo el
óptimo entre 7.0 – 7.2, y fuera de este óptimo, la digestión puede continuar aunque
Q
en forma ineficiente hasta un pH de 6.2, en donde las bacterias metanogénicas son
afectadas severamente, así mismo se solubiliza una gran cantidad de metales
ría
pesados principalmente formados por sulfuros, lo que hace necesario la
implementación de contra medidas como la reducción de la carga volumétrica, el
ie
aumento del pH a través de agentes como Ca(OH)2, NaHCO3.
en
d. Composición del substrato
g
In
Los microorganismos necesitan el sustrato como fuente de energía y para sintetizar

material celular pero muchas veces este sustrato no contiene los macronutrientes ni
micronutrientes necesarios en la primera fase, es por ello que el sustrato debe recibir
de
los nutrientes necesarios para poder mantener el proceso.

ca
e. Tiempo de retención hidráulica (TRH)

te
El tiempo de retención hidráulica o TRH es la cantidad de tiempo en horas en que

las aguas residuales pasan a través de un tanque. Los cambios en el TRH del proceso
lio
de lodos activados pueden afectar a la actividad biológica. Por ejemplo, la

disminución del TRH afecta negativamente a la nitrificación, mientras que el
b
aumento del TRH favorece la nitrificación y la solubilización de la DBO coloidal y

Bi
la DBO en partículas. La fracción de materia orgánica degradada aumenta al

aumentar el TRH, sin embargo, la reducción de DBO5 por unidad de reactor
disminuye, una vez superado el óptimo. Es por lo tanto necesario determinar para
23
cada tipo de residuo y de digestor el tiempo de retención que optimiza el proceso.

(Gerardi, 2002).
1.3. Marco Conceptual
ica
Dentro de los tres vectores básicos que integran el medio ambiente: agua, sólidos y
aire, el agua supone algo más del 60% del sector ambiental. Es por ello que nuestro
m
estudio se centra en el vector agua, debido a la importantica y necesidad del mismo
uí
en nuestras vidas.
Q
En este contexto hacemos nuestra una metodología adecuada al objetivo de estudio
que perseguimos y usamos a lo largo del trabajo un conjunto de conceptos básicos
ría
que mencionamos a continuación. (Glosario de Términos para la Gestión
Ambiental Peruana, 2017). ie
en
a. Afluente
Agua residual que ingresa a una planta de tratamiento de aguas residuales o proceso
g
de tratamiento.
In
b. Agua
Sustancia cuyas moléculas están formadas por la combinación de un átomo de
de
oxígeno y dos de hidrógeno, líquida, inodora, insípida e incolora. Es el componente

más abundante de la superficie terrestre y, más o menos puro, forma la lluvia, las
ca
fuentes, los ríos y los mares; es parte constituyente de todos los organismos vivos
y aparece en compuestos naturales.
te
c. Biogás
lio
Gas generado por la acción biológica anaeróbica de materia orgánica,

generalmente, con una proporción significativa de metano.
b
Bi
d. Carga contaminante
Masa de una sustancia o número de individuos microbiológicos contenido en un
volumen de agua que pasa por una sección determinada en una unidad de tiempo.
La carga contaminante es determinada multiplicando la concentración de la
24
sustancia o la densidad de individuos microbiológicos por el caudal de agua,

determinado en el momento de la toma de muestra.
e. Contaminación de las fuentes
ica
Cualquier cambio en las características físicas, químicas y biológicas de la
calidad del agua, que la convierta en inadecuada para el uso que le corresponde.
m
f. DBO (demanda bioquímica de oxigeno)
uí
Cantidad de oxígeno que requieren los microrganismos para la estabilización de la
materia orgánica bajo condiciones de tiempo y temperatura específicos
Q
(generalmente 5 días y a 20 °C). Se expresa en unidades de (mg O2/l)
ría
g. Descarga
La acción de verter, infiltrar, depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo
ie
receptor
en
h. Descomposición anaeróbica
g
Transformación de la materia orgánica por la acción de microrganismos que sólo

In
se desarrollan en ausencia de oxígeno.
i. DQO (demanda química de oxígeno)

de
Indicador de la calidad del agua que mide el consumo potencial de oxígeno disuelto
por oxidación química de compuestos orgánicos y minerales del agua, en general,
ca
mediante dicromato potásico. Se expresa en unidades de (mg O2/l)

te
j. Efluente
Líquido o agua residual previamente tratada proveniente de actividades
lio
antropogénicas que pueden ser vertidas a un recurso hídrico o reusadas.

b
k. Lodos activados
Bi
Lodos que contienen una carga importante de microorganismos, capaces de

biodegradar la materia orgánica presente en las aguas residuales.
25
l. Impacto ambiental
Acción o actividad produce una alteración, favorable o desfavorable, en el medio o
en alguno de los componentes del medio. Esta acción puede ser un proyecto de
ingeniería, un programa, un plan, una ley o una disposición administrativa con
ica
implicaciones ambientales.
m. Laboratorio acreditado
m
Acreditado con la Norma Técnica Peruana ISO/IEC 17025:2005 "Requisitos
uí
generales para la competencia de laboratorios de ensayo y calibración" y acreditado
para cada ensayo analítico realizado para la medición de los parámetros de interés.
Q
Las acreditaciones son emitidas por el Instituto Nacional de Defensa de la
Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), por el
ría
Instituto Nacional de Calidad (INACAL) o por organismos equivalentes que hayan
concertado acuerdos de reconocimiento mutuo utilizando la Norma Técnica
ie
Peruana ISO/IEC 17025:2005.
en
n. Bioreactor Anaeróbico
g
Depósito cerrado en el que se mantienen durante un tiempo los fangos activados.

In
En él actúan bacterias en ausencia de oxígeno, las cuales terminan de digerir a la

materia orgánica presente en el agua, con formación de biogás.
de
o. Recurso hídrico
Comprende el agua superficial, subterránea, continental y los bienes asociados con
ca
esta. Se extiende al agua marítima y atmosférica en lo que resulte aplicable.

te
p. Sólidos sedimentables
Volumen de las partículas sólidas que se depositan por la fuerza de la gravedad en
lio
un recipiente donde el líquido permanece inmóvil durante una hora.

b
q. Sólidos suspendidos
Bi
Conjunto de pequeñas partículas sólidas contaminantes que flotan o están

suspendidas en aguas residuales y que se eliminan por la gravedad.
26
r. Tiempo de retención hidráulica (TRH)

Relación entre el volumen del tanque y el caudal afluente, también se denomina
tiempo de permanencia, pues refiere al tiempo que permanece el agua residual en
el sistema del proceso de tratamiento, considerando desde que ingresó hasta que
ica
sale tratado.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑚3 )
m
𝑇𝑅𝐻 (𝑑í𝑎𝑠) = 3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚 ⁄𝑑í𝑎)
uí
Q
1.4. Problema
¿Cuál es la influencia de la temperatura y la Demanda Química de Oxígeno (DQO)
en el tratamiento anaeróbico de la vinaza de Cartavio Rum Company usando un
ría
bioreactor UASB?
1.5. Hipótesis
ie
en
La temperatura y la concentración de la DQO son variables que influyen
directamente sobre el porcentaje de eficiencia del tratamiento anaeróbico de la
g
vinaza de Cartavio Rum Company usando un bioreactor UASB.

In
1.6. Objetivos
de
1.6.1. Objetivo General

ca
Determinar la influencia de la temperatura y la DQO en el tratamiento anaeróbico

de la vinaza de Cartavio Rum Company usando un bioreactor UASB.
te
1.6.2. Objetivos Específicos

lio

b
Determinar las mejores condiciones de temperatura y DQO en el tratamiento

anaeróbico de la vinaza de Cartavio Rum Company usando lodos granulados
Bi
activos en un bioreactor UASB.

 Evaluar la eficiencia del tratamiento anaeróbico en la remoción de la Demanda
Química de Oxigeno (DQO) de la vinaza.
27
 Calcular la DQO resultante de la mezcla de vinaza tratada con flemaza en

cumplimiento con los VMA de las descargas de aguas residuales no domésticas
en el sistema de alcantarillado sanitario.
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
28
ica
m
uí
Q
ría
ie
CAPÍTULO II
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
29
MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Material de Estudio
ica
a. Muestras de vinazas
Las muestras de vinaza se obtuvieron de Cartavio Rum Company ubicada en
Santiago de Cao, Ascope - La Libertad – Perú (7°53'30.1"S 79°13'02.8"W), que
m
produce etanol a partir de jugo de caña de azúcar.
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
Figura 3. Ubicación geográfica de Cartavio Rum Company

Obtenido de Google Maps (2017).
ca
Las muestras se mantuvieron refrigeradas a 4ºC. La composición fisicoquímica de

te
las muestras se muestra en el Anexo 1. El muestreo fue realizado por personal de la

lio
empresa de Cartavio Rum Company.

b
b. Lodos activados granulados

Bi
Los lodos fueron obtenidos de la planta de tratamiento secundario de la empresa

“Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A – Planta Ate – Lima
(Perú)”.
30
2.2. Diseño Experimental
Etapa 1: Adecuación de los lodos activados granulados.
ica
Tabla 2. Variables experimentales en la adecuación de los lodos activados
granulados, temperatura entre 36-38 ºC.
m
Tiempo DQO
(h) C1: 10 000 ppm
uí
48 C1-D2
72 C1-D3
Q
96 C1-D4
120 C1-D5
ría
144 C1-D6
168 ie C1-D7
en
Donde:
C1: 10 000 DQO
g
Dn: días de operación

In
Cn-Dn: muestra para análisis en laboratorio
Etapa 2: Análisis experimental de la variable “Concentración”.

de
Tabla 3. Variables experimentales en el estudio de la Influencia de la

ca
Concentración, en un rango de temperatura de 36-38ºC.

Tiempo Concentración DQO (ppm)
te
(h) C2: 30 000 C3: 50 000

48 C2-D2 C3-D2
lio
72 C2-D3 C3-D3
96 C2-D4 C3-D4
b
120 C2-D5 C3-D5

Bi
144 C2-D6 C3-D6

168 C2-D7 C3-D7
31
Donde:
Cn: concentración de la vinaza
Cn-Dn: muestra para análisis en laboratorio
ica
Etapa 3: Análisis experimental de la variable “Temperatura”.
m
Tabla 4. Variantes experimentales en el estudio de la biodegradación de la vinaza.
uí
Nº Temperatura Tiempo Concentración DQO (ppm)
Q
Corrida (ºC) (h) C2: 30 000 C4: 45 000
36 - 38 0 C2T1-D0-1 C4T1-D0-1
ría
1 36 - 38 24 C2T1-D1-1 C4T1-D1-1
36 - 38 48 C2T1-D2-1
ie C4T1-D2-1
36 - 38 0 C2T1-D0-2 C4T1-D0-2
en
2 36 - 38 24 C2T1-D1-2 C4T1-D1-2
36 - 38 48 C2T1-D2-2 C4T1-D2-2
g
52 - 54 0 C2T2-D0-1 C4T2-D0-1
In
1 52 - 54 24 C2T2-D1-1 C4T2-D1-1
52 - 54 48 C2T2-D2-1 C4T2-D2-1
de
52 - 54 0 C2T2-D0-2 C4T2-D0-2
2 52 - 54 24 C2T2-D1-2 C4T2-D1-2
52 - 54 48 C2T2-D2-2 C4T2-D2-2
ca
Donde:
te
Cn: concentración de la vinaza

Tn: temperatura de operación
lio

b
-n: número de corrida

CnTn-Dn-n: muestra para análisis en laboratorio
Bi
32
2.3. Metodología
2.3.1. Adecuación de los lodos activados granulados
ica
El bioreactor UASB se instaló en el Laboratorio de Operaciones Unitarias – UNT
(Fig. 4). Al finalizar el montaje, se inoculó en el reactor 2 litros de lodos activados,
se complementó el volumen restante con una mezcla de 1.57 litros de vinaza y
m
13.43 litros de agua. Esta mezcla se mantuvo en recirculación a un flujo de 28
uí
ml/min (80 stocks), temperatura entre 36- 38ºC y un pH entre 6.8 a 7.2 por 7 días.
El objetivo fue adecuar los microorganismos de los lodos granulados.
Q
ría
ie
g en
In
de
Figura 4. Bioreactor UASB instalado en el Laboratorio de Operaciones

ca
Unitarias – UNT.
te
2.3.2. Neutralización
lio
Para la adición del hidróxido de sodio (NaOH) o ácido sulfúrico (H2SO4), se toma
b
un volumen determinado de vinaza (a la que se le ha medido previamente el pH) y

Bi
se añade agitando hasta llegar a pH entre 6.8 - 7.0. Se anotan

los volúmenes consumidos en la neutralización. Luego, se calcula el consumo del
reactivo para el volumen de vinaza contenido en el bioreactor.
33
2.3.3. Sistema de captura de gases
Se colocó una solución de hidróxido de sodio (NaOH) al 10% en un matraz Kitasato

de 1 litro, añadiendo como indicador fenolftaleína. Se conectó una manguera desde
ica
la parte superior del bioreactor hasta la boca del matraz de tal manera de que los
gases burbujeen en la solución. Se conectó una manguera desde la tubuladura del
matraz hasta un balde de 15 L que contenía agua (se añadió rojo de metilo). Se
m
colocó dentro del balde una probeta de 1 L boca abajo para la medición del metano.
uí
La medición de metano se hizo a través de un método de desplazamiento líquido.
Q
ría
ie
g en
In
Figura 5. Sistema de Captura de Gases

de
2.3.4. Preparación de las muestras

ca
Las muestras fueron diluidas según los siguientes cálculos, luego se colocaron en
el interior del bioreactor UASB a una recirculación de 28 ml/min (80 stocks), la
te
temperatura de operación depende del diseño experimental.

lio
a. Cálculo de la dilución de vinaza con agua

De acuerdo al diseño experimental, se han usado diferentes concentraciones de
b
DQO en la vinaza. El DQO teórico se calculó con la siguiente fórmula:

Bi
((𝐷𝑄𝑂𝑣𝑐 × 𝑉𝑣𝑐 ) + (𝐷𝑄𝑂𝑎 × 𝑉𝑎 ))

𝐷𝑄𝑂 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = (7)
(𝑉𝑣𝑐 + 𝑉𝑎 )
34
Donde:
DQOvc: Demanda Química de Oxígeno de la vinaza concentrada (ppm)
DQOa: Demanda Química de Oxígeno del agua (ppm)
Vvc: Volumen de la vinaza concentrada (l)
ica
Va: Volumen del agua (l)
Usando la fórmula (7) se determinó las DQO mencionadas en el diseño
experimental:
m
uí
empleadas en la etapa 1 (adecuación) y 2 (variable concentración).
Q
ría
DQO calculado en Volúmenes empleados en la
solución preparada preparación de cada solución (L)
(ppm)
ie
Vinaza Concentrada Agua potable
10 013.96 1.57 13.43
en
30 018.13 4.72 10.28
50 006.03 7.84 7.16
g
In
Donde:
Vinaza Concentrada: 95674.80 DQO (ppm)
de
Agua potable: 0.00* DQO (ppm)

* Dato obtenido del Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano
Decreto Supremo N° 031-2010-SA.
ca

te
empleadas en las pruebas de concentración y temperatura.

lio
Volúmenes empleados en la preparación de

b
DQO calculado en
cada solución (L)
Bi
solución preparada (ppm)

Vinaza Concentrada Agua potable
30 042.88 2.70 10.86
45 007.73 4.03 9.48
35
Donde:
Vinaza Concentrada: 150 882.00 DQO (ppm)
Agua potable: 0.00* DQO (ppm)
ica
* Dato obtenido del Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano
Decreto Supremo N° 031-2010-SA.
m
2.3.5. Corridas experimentales
uí
Las corridas se desarrollaron en el orden mencionado en el diseño experimental,
Q
en el proceso se realizaron cálculos y controles que se mencionan a continuación:
ría
a. Cálculo del coeficiente de biodegradabilidad de la vinaza
ie 𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = (8)
𝐷𝑄𝑂
en
b. Cálculo de la relación DQO/SO42- de la vinaza:

g
In
(2−) 𝐷𝑄𝑂
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑄𝑂/𝑆𝑂4 = (2−)
(9)
𝑆𝑂4
de
c. Control del proceso de digestión

ca
Como variable de control se midió la remoción de la DQO. La determinación de

te
la DQO se realizó en el Laboratorio de Ensayos NKAP (acreditado por INACAL).

lio
A partir de los datos obtenidos se calculó el % de remoción de la DQO. La

remoción se calculó según la fórmula siguiente:
b
Bi
𝐷𝑄𝑂𝑖 − 𝐷𝑄𝑂𝑓
% 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑄𝑂 = × 100 (10)
𝐷𝑄𝑂𝑖
36
Donde:
DQOi: Demanda Química de Oxígeno inicial
DQOf: Demanda Química de Oxígeno final
ica
d. Cálculo de la dilución de vinaza tratada con flemaza
Según el Anexo 1 del Decreto Supremo Nº 021-2009-VIVIENDA (Aprueban
m
Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no
uí
domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario).
Q
El valor máximo admisible (VMA) de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)
para descargas al Sistema de Alcantarillado es 1000 (ppm). En base a esto, el DQO
ría
calculado debe ser menor igual a 1000 (ppm).
ie
El DQO teórico se calculó con la siguiente fórmula:
en
((𝐷𝑄𝑂𝑣𝑡 × 𝑉𝑣𝑡 ) + (𝐷𝑄𝑂𝑓 × 𝑉𝑓 ))

𝐷𝑄𝑂 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = (11)
g
(𝑉𝑣𝑡 + 𝑉𝑓 )
In
de
Donde:
DQOvt: Demanda Química de Oxígeno de la vinaza tratada (ppm)

ca
DQOf: Demanda Química de Oxígeno de la flemaza (ppm)

Vvt: Volumen de la vinaza tratada (l)
te
Vf: Volumen de la flemaza (l)

lio
b
Bi
37
ica
m
uí
Q
ría
ie
CAPÍTULO III
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
38
RESULTADOS
3.1. Resultados
ica
Cálculo del coeficiente de biodegradabilidad de la vinaza según la fórmula (8)
51 997.2
m
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.54
95 674.8
uí
Cálculo de la relación DQO/SO4(2-) de la vinaza según la fórmula (9):
Q
(2−) 95 674.8
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑄𝑂/𝑆𝑂4 = = 10.21
ría
9 372.56
Etapa 1: Adecuación de los lodos activados granulados:

ie
en
Tabla 7. Resultados de la adecuación de los lodos activados granulados con una
concentración inicial de 10 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.
g
In
DQO (ppm) Remoción de %

Nº Tiempo
Código DQO Remoción de
Muestra Inicial Final (h)
de
(ppm) DQO
1 C1-D2 10 013.96 9 023 48 990.96 9.90
2 C1-D3 10 013.96 9 103 72 910.96 9.10
ca
3 C1-D4 10 013.96 9 419 96 594.96 5.94

4 C1-D5 10 013.96 8 786 120 1 227.96 12.26
te
5 C1-D6 10 013.96 8 707 144 1 306.96 13.05

6 C1-D7 10 013.96 8 074 168 1 939.96 19.37
lio
b
Bi
39
Etapa 2: Análisis experimental de las variables “Concentración y Tiempo”.
Tabla 8. Resultados de la Influencia de la Concentración, con una concentración inicial

de 30 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.
ica
Nº Tiempo
m
Código DQO Remoción de
(ppm) DQO
uí
1 C2-D2 30 018.13 12 806 48 17 212.13 57.34
2 C2-D3 30 018.13 12 727 72 17 291.13 57.60
Q
3 C2-D4 30 018.13 12 569 96 17 449.13 58.13
4 C2-D5 30 018.13 12 806 120 17 212.13 57.34
ría
5 C2-D6 30 018.13 12 648 144 17 370.13 57.87
6 C2-D7 30 018.13 12 885 168
ie 17 133.13 57.08
en
Tabla 9. Resultados de la Influencia de la Concentración, con una concentración inicial
de 50 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.
g
In

Nº Tiempo
Código DQO Remoción
de
(ppm) de DQO
1 C3-D2 50 006.03 41 249 48 8 757.03 17.51
2 C3-D3 50 006.03 40 961 72 9 045.03 18.09
ca
3 C3-D4 50 006.03 41 249 96 8 757.03 17.51

4 C3-D5 50 006.03 40 817 120 9 189.03 18.38
te
5 C3-D6 50 006.03 41 249 144 8 757.03 17.51

6 C3-D7 50 006.03 40 961 168 9 045.03 18.09
lio
En la Figura 6 se presentan los resultados obtenidos en la etapa de adecuación con una

b
DQO de 10 000 ppm y las pruebas de Influencia de la Concentración de la DQO a 30

Bi
000 y 50 000 ppm.
40
70
60
50
% Remoción DQO
ica
40 Adaptación
30 C2=30 000
C3=50 000
m
20
10
uí
0
48 72 96 120 144 168
Q
Tiempo de operación (h)
Figura 6. Tendencias del % Remoción de DQO en función del Tiempo de operación
ría
para cada concentración de las pruebas de Concentración.
ie
Etapa 3: Análisis experimental de las variables “Temperatura y Tiempo”.
en
En la Tabla 10 se presentan los resultados obtenidos en la prueba de temperatura
g
mesofílica a una concentración de 30 000 DQO (ppm).

In

de
temperatura mesofílica
DQO (ppm) Remoción %

Nº Tiempo
ca
Código de DQO Remoción

(ppm) de DQO
te
1 C2T1-D0-1 29 986* 29 986 0 0 0.00

Primera
2 C2T1-D1-1 29 986 27 208 24 2 778 9.26
lio
corrida
3 C2T1-D2-1 29 986 28 445 48 1 541 5.14
b
1 C2T1-D0-2 32 947 32 947 0 0 0.00

Segunda
2 C2T1-D1-2 32 947 31 449 24 1 498 4.55
Bi
corrida
3 C2T1-D2-2 32 947 27 855 48 5 092 15.46
*Dato obtenido por los investigadores en el laboratorio mediante el método de reflujo
abierto.
41
18
16
% Remoción de DQO
14
12
ica
10
8 Corrida 1
6 Corrida 2
m
4
2
uí
0
0 12 24 36 48 60
Q
ría
concentración de 30 000 ppm DQO y temperatura mesofílica.
ie
en
termofílica a una concentración de 30 000 DQO (ppm).
g

In
temperatura termofílica

de
Nº Tiempo
(ppm) de DQO
ca
1 C2T2-D0-1 31 272 31 272 0 0 0.00

Primera
2 C2T2-D1-1 31 272 28 866 24 2 406 7.69
corrida
te
3 C2T2-D2-1 31 272 27 555 48 3 717 11.89

1 C2T2-D0-2 33 343 33 343 0 0 0.00
lio
Segunda
2 C2T2-D1-2 33 343 29 958 24 3 385 10.15
corrida
3 C2T2-D2-2 33 343 26 490 48 6 853 20.55
b
Bi
42
24
20
% Remoción de DQO
16
ica
12 Corrida 1
8 Corrida 2
m
4
uí
0
0 12 24 36 48 60
Q
ría
concentración de 30 000 ppm DQO y temperatura termofílica.
ie
en
mesofílica a una concentración de 45 000 DQO (ppm).
g
In

temperatura mesofílica
de

Nº Tiempo
ca

(ppm) de DQO
1 C4T1-D0-1 45 411 45 411 0 0 0.00
te
Primera
2 C4T1-D1-1 45 411 43 519 24 1 892 4.17
corrida
lio
3 C4T1-D2-1 45 411 41 627 48 3 784 8.33

1 C4T1-D0-2 46 488 46 488 0 0 0.00
Segunda
b
2 C4T1-D1-2 46 488 43 033 24 3 455 7.43

corrida
Bi
3 C4T1-D2-2 46 488 41 324 48 5 164 11.11
43
12
10
% Remoción de DQO
8
ica
6 Corrida 1
4 Corrida 2
m
2
uí
0
0 12 24 36 48 60
Q
ría
concentración de 45 000 ppm DQO y temperatura mesofílica.
ie
en
termofílica a una concentración de 45 000 DQO (ppm).
g

In
temperatura termofílica.
de

Nº Tiempo
(ppm) de DQO
ca
1 C4T2-D0-1 44 820 44 820 0 0 0.00

Primera
2 C4T2-D1-1 44 820 44 820 24 0 0.00
te
corrida
3 C4T2-D2-1 44 820 42 277 48 2 543 5.67
lio
1 C4T2-D0-2 43 834 43 834 0 0 0.00

Segunda
2 C4T2-D1-2 43 834 43 519 24 315 0.72
corrida
b
3 C4T2-D2-2 43 834 43 834 48 0 0.00

Bi
44
5
% Remoción de DQO
4
ica
3
Corrida 1
2 Corrida 2
m
1
uí
0
0 12 24 36 48 60
Q
ría
concentración de 45 000 ppm DQO y temperatura termofílica.
ie
CÁLCULOS TEÓRICOS
en
En las Tablas 14 – 20 se presentan los resultados obtenidos en la estimación del volumen

g
de flemaza que se debería utilizar para cumplir con el VMA de DQO (1000 ppm) de las
In
Descargas de Aguas Residuales No Domésticas en el Sistema de Alcantarillado Sanitario,

según los resultados obtenidos en las pruebas mencionadas anteriormente.
de
ca
te
lio
b
Bi
45
Tabla 14. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la adecuación de los lodos
activados granulados con flemaza.
DQO (ppm) DQO de Volumen (L)
ica
Nº DQO
Código flemaza Vinaza
Muestra Inicial Final Flemaza calculado
(ppm) tratada
m
1 C1-D2 10013.96 9023 120.23 1 9.1 1000
uí
2 C1-D3 10013.96 9103 120.23 1 9.2 1000
3 C1-D4 10013.96 9419 120.23 1 9.6 1000
Q
4 C1-D5 10013.96 8786 120.23 1 8.9 1000
5 C1-D6 10013.96 8707 120.23 1 8.8 1000
ría
6 C1-D7 10013.96 8074 120.23 1 8.0 1000
Promedio 10013.96 8852 120.23 1.0 8.9 1000
ie
Tabla 15. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba de Influencia de la
en
Concentración, con una concentración inicial de 30 000 ppm DQO con
flemaza.
g
In

Nº DQO
Código flemaza
de
Muestra Vinaza
Inicial Final (ppm) Flemaza calculado
tratada
1 C2-D2 30018.13 12806 120.23 1 13.4 1000
ca
2 C2-D3 30018.13 12727 120.23 1 13.3 1000

3 C2-D4 30018.13 12569 120.23 1 13.2 1000
te
4 C2-D5 30018.13 12806 120.23 1 13.4 1000

lio
5 C2-D6 30018.13 12648 120.23 1 13.2 1000

6 C2-D7 30018.13 12885 120.23 1 13.5 1000
b
Promedio 30018.13 12740 120.23 1.0 13.3 1000.0

Bi
46
Tabla 16. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba de Influencia de la

flemaza.
ica
Nº DQO
Código flemaza Vinaza
Muestra Flemaza calculado
m
Inicial Final (ppm) tratada
uí
1 C3-D2 50006.03 41249 120.23 1 45.7 1000
2 C3-D3 50006.03 40961 120.23 1 45.4 1000
Q
3 C3-D4 50006.03 41249 120.23 1 45.7 1000
4 C3-D5 50006.03 40817 120.23 1 45.3 1000
ría
5 C3-D6 50006.03 41249 120.23 1 45.7 1000
6 C3-D7 50006.03 40961 120.23 1 45.4 1000
Promedio 50006.03 41081
ie
120.23 1 45.6 1000
en

g
inicial de 30 000 ppm DQO y temperatura mesofílica con flemaza.

In
DQO (ppm) DQO Volumen (L)

de
Nº de DQO
Código Vinaza
Muestra Inicial Final flemaza Flemaza calculado
(ppm) tratada
ca
1 C2T1-D0-1 29986 29986 120.23 1 32.9 1000

Primera
te
2 C2T1-D1-1 29986 27208 120.23 1 29.8 1000

corrida
3 C2T1-D2-1 29986 28445 120.23 1 31.2 1000
lio
1 C2T1-D0-2 32947 32947 120.23 1 36.3 1000

Segunda
2 C2T1-D1-2 32947 31449 120.23 1 34.6 1000
b
corrida
3 C2T1-D2-2 32947 27855 120.23 1 30.5 1000
Bi
Promedio 31467 29648 120.23 1 32.6 1000
47

inicial de 30 000 ppm DQO y temperatura termofílica con flemaza.
ica
Nº de DQO
Código Vinaza
(ppm) tratada
m
1 C2T2-D0-1 31272 31272 120.23 1 34.4 1000
uí
Primera
2 C2T2-D1-1 31272 28866 120.23 1 34.4 1000
corrida
Q
3 C2T2-D2-1 31272 27555 120.23 1 31.7 1000
1 C2T2-D0-2 33343 33343 120.23 1 30.2 1000
Segunda
ría
2 C2T2-D1-2 33343 29958 120.23 1 36.8 1000
corrida
3 C2T2-D2-2 33343 26490 120.23 1 32.9 1000
Promedio
ie
32308 29581 120.23 1 33.4 1000
en

g
inicial de 45 000 ppm DQO y temperatura mesofílica con flemaza.

In

de
Nº de DQO
Código Vinaza
(ppm) tratada
ca
1 C4T1-D0-1 45411 45411 120.23 1 50.5 1000

Primera
2 C4T1-D1-1 45411 43519 120.23 1 50.5 1000
te
corrida
3 C4T1-D2-1 45411 41627 120.23 1 48.3 1000
lio
1 C4T1-D0-2 46488 46488 120.23 1 46.2 1000

Segunda
2 C4T1-D1-2 46488 43033 120.23 1 51.7 1000
b
corrida
3 C4T1-D2-2 46488 41324 120.23 1 47.8 1000
Bi
Promedio 45950 43567 120.23 1 49.2 1000
48

inicial de 45 000 ppm DQO y temperatura termofílica con flemaza.
ica
Nº de DQO
Código Vinaza
(ppm) tratada
m
1 C4T2-D0-1 44820 44820 120.23 1 49.8 1000
uí
Primera
2 C4T2-D1-1 44820 44820 120.23 1 49.8 1000
corrida
Q
3 C4T2-D2-1 44820 42277 120.23 1 49.8 1000
1 C4T2-D0-2 43834 43834 120.23 1 46.9 1000
Segunda
ría
2 C4T2-D1-2 43834 43519 120.23 1 48.7 1000
corrida
3 C4T2-D2-2 43834 43834 120.23 1 48.3 1000
Promedio
ie
44327 43851 120.23 1 48.9 1000
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
49
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
CAPÍTULO IV
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
50
ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. Discusión de Resultados
ica
Muñoz et al. (1996) asegura que conocido el valor de DBO5 y de DQO de un agua
residual se puede calcular el coeficiente de biodegradabilidad, definido como la
relación DBO5/DQO. Cuando este coeficiente toma un valor inferior a 0.2, se tiene
m
que las aguas no son biodegradables. Si DBO5/DQO es mayor que 0.4, se puede
uí
decir que las aguas tienen carácter biodegradable. Si el valor está comprendido entre
0.2 y 0.4, se debe estudiar más a fondo el tipo de agua residual para establecer el
Q
tratamiento más adecuado. De acuerdo a los resultados de la caracterización de la
vinaza (Anexo 1), se calculó el coeficiente de biodegradabilidad, dando como
ría
resultado 0.54, lo que indica que el efluente tiene carácter biodegradable.
ie
La relación DQO/SO4(2-) es de 10.21, lo que indica normalmente un tratamiento
en
anaeróbico sin problemas según Rinzema y Lettinga (1988). Sin embargo, diversos
autores reportan que la competencia entre los organismos metanogénicos y las BSR
no sólo podría deberse a la relación DQO/SO4(2-), sino a otros tipos de factores como
g
In
son: la temperatura, el pH, el tipo de lodo inoculado, la duración del experimento,

etc. (Visser et al. 1993, Oude- Elferink et al. 1994, Lens et al. 2000)
de
Al graficar los resultados de % Remoción de la DQO vs Tiempo de operación de

las Tablas 7, 8 y 9, se observa en la Figura 6 que el % Remoción de la DQO de la
ca
prueba de C2 es mayor a las pruebas de C1 y C3. Además, se observa que el

porcentaje de remoción de DQO de la prueba C1 (10 013.96 DQO) tiende a ser
te
constante a partir de entre las 48 y 72 horas de operación, lo cual guarda relación

con lo encontrado en otras investigaciones donde se indica que los porcentajes de
lio
remoción se alcanzan dentro de periodos que van desde 1.8 a 3.5 días (Belalcázar
de Galvis et al., 1992).
b
Bi
Así mismo, las pruebas de Concentraciones se realizaron después del periodo de

aclimatación de los lodos granulados, se observa que durante la prueba C1 aún se
aprecia un ligero incremento del porcentaje de remoción al 7 día de operación, lo
cual se debe a la baja concentración de DQO en el efluente y la elevada actividad
51
de los microorganismos de los lodos que permiten que continúe el proceso de

biodegradación, sin embargo se debe tener en cuenta que el periodo de tiempo
empleado para alcanzar ese pequeño incremento en la remoción de DQO no sería
justificable a una escala mayor (planta de tratamiento), dado que se requeriría el
ica
uso de más recursos.
Al analizar los resultados de las pruebas de concentración y temperatura (CxTx) se
m
puede observar que al aumentar la concentración de DQO de 30 000 a 45 000 ppm
uí
el porcentaje de remoción disminuye independientemente de la temperatura de
operación, llegando incluso a inhibir por completo el proceso; por un lado esto
Q
puede ser debido a la elevada cantidad de compuestos inhibidores presentes en el
afluente (AGV, H2S, metales) o por la competencia por sustratos comunes con otro
ría
grupo de microorganismos como son las llamadas bacterias sulfato reductoras.
ie
Es importante mencionar que Marisol Gallegos García (2009) en su trabajo
en
denominado “Competencia por sustrato durante el desarrollo de biomasa
sulfatoreductora a partir de un lodo metanogénico en un bioreactor UASB”
g
concluye que es posible el desarrollo de una biomasa con actividad sulfatoreductora

In
y la producción de sulfuro durante el tratamiento anaeróbico en un bioreactor UASB

a partir de un lodo metanogénico. Durante las pruebas de concentración y
temperatura fue más notable la presencia de malos olores en el laboratorio, llegando
de
incluso a generar incomodidad en ambientes aledaños, esto denota que durante esta
etapa se incrementó la producción de H2S; habiendo mencionado lo anterior, se
ca
encontró que la disminución del porcentaje de remoción de DQO se debe a la

composición de la biomasa empleada en el proceso y la posterior predominancia y
te
desarrollo de los microorganismo sulfato reductores sobre los metanogénicos.

lio
Con relación al efecto de la temperatura, al analizar las pruebas realizadas a 30 000

ppm de DQO se observó que al aumentar la temperatura de operación del rango
b
mesofílico al rango termofilico se denota un incremento en el porcentaje de

Bi
remoción de DQO de 15.46 % a 20.55 %, lo cual guarda relación con lo indicado

en la bibliografía. Sin embargo, en el caso de las pruebas de 45 000 ppm de DQO,
no se aprecia el mismo efecto, esto también se debe a la inhibición de los lodos, a
la mayor inestabilidad del rango termofilico ante el más leve cambio de las
52
condiciones de operación y a los problemas de inhibición del proceso debido a la

mayor toxicidad de determinados compuestos a elevadas temperaturas, como los
ácidos grasos de cadena larga.
ica
Los porcentajes de remoción de las pruebas de Concentración - Tiempo y
Concentración-Temperatura pueden diferir, a pesar de tener similares variables de
operación, debido al tiempo y a las condiciones de trabajo a las que se someten los
m
lodos. Se requiere trabajar la parte microbiológica del proceso, con la cual se podría
uí
cultivar lodos granulares de mejor rendimiento para el tratamiento de vinazas, para
ello se necesita conocimientos en el campo de la microbiología.
Q
El color de la vinaza tratada en todas las pruebas se mantiene igual, estos resultados
ría
sugieren que la remoción del color de la vinaza en el tratamiento anaeróbico puede
no estar relacionada con la remoción de materia orgánica; lo cual afirma que
ie
muchos de los compuestos coloreados presentes en la vinaza son persistentes
en
(Gonzalez et al., 2000).
g
Según los resultados de las Tablas 14 - 20, el volumen de flemaza necesaria para
In
cumplir con los VMA por cada litro de vinaza tratada varía desde 8.0 hasta 50.5
litros. En base a la producción anual de vinaza y flemaza se puede calcular las
variables de operación.
de
Ahora bien, aunque la dilución de una vinaza a nivel laboratorio no representa

ca
problemas mayores, in situ se requiere de una fuente enorme de agua. Dada las
legislaciones en la práctica, es impensable utilizar agua limpia para la dilución de
te
las vinazas, por lo cual la única opción sería reutilizar los efluentes tratados. Como
alternativa, se pueden mezclar los efluentes de vinaza tratada con aguas residuales
lio
urbanas o flemazas.
b
Bi
53
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
CAPÍTULO V
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
54
CONCLUSIONES
5.1. Conclusiones
ica
 La temperatura y DQO son variables que influyen directamente sobre la eficiencia
del tratamiento anaeróbico de la vinaza de Cartavio Rum Company usando un
bioreactor UASB.
m
uí
 Las pruebas más recientes indican que las condiciones de operación más idóneas
para el proceso son: un tiempo de retención entre 48 y 72 horas, una concentración
Q
30000 ppm de DQO para el rango de temperatura termofilico y 50000 ppm de DQO
para el rango de temperatura mesofílico; además de un pH en el rango de 6.9 a 7.
ría
 El TRH debe ser como máximo 48 horas, ya que a partir de este lapso de tiempo el
ie
porcentaje de remoción de DQO se vuelve prácticamente constante para cualquier
en
concentración de efluente que ingresa al proceso, por lo cual continuar con la
operación solo conllevaría a un gasto innecesario de recursos.
g
 La DQO del efluente que ingresa al bioreactor juega un papel importante en el

In
proceso, ya que una concentración muy baja implica un aumento de gastos para
diluir la vinaza concentrada; por otro lado una concentración muy elevada puede
de
ser perjudicial para la eficiencia del proceso ya que aumenta la concentración de

sustancias inhibidoras.
ca
 El pH de operación es otro valor a tener en cuenta, si bien el rango de operación

te
sugerido se encuentra entre 6.8 y 7.2, los resultados de las pruebas indican que un
pH entre 6.8 y 6.9 (prueba TRH2) es más favorable que un pH entre 7.1 y 7.2
lio
(prueba TRH1 y TRH3).

b
 A pesar de que las cantidades removidas son significantes aún falta mucho para
Bi
alcanzar los VMA, sin embargo, se debe tener en cuenta que durante el desarrollo
de este trabajo se han evaluado diferentes condiciones de operación en lapsos de
tiempo muy cortos, lo que no permite una correcta adecuación de los lodos.
55
 La microbiológica juega un papel importante durante el proceso, a partir de este

punto se debe empezar a investigar más acerca de esta variable, con el objetivo de
cultivar lodos adecuados y exclusivos para la digestión de la vinaza.
ica
 Se puede utilizar la flemaza para lograr alcanzar los VMA de las descargas de aguas
residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario.
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CAPÍTULO VI
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RECOMENDACIONES
6.1. Recomendaciones
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 Evaluar la carga microbiana inicial de los lodos activados granulados.
 Para un mejor control del % de remoción de DQO, es necesario analizar siempre
las muestras iniciales luego de la mezcla con agua.
m
 Otras investigaciones hacen referencia a nutrientes que ayudan al crecimiento
uí
microbiano, se recomienda analizar su impacto en el % de remoción de la DQO.
 Emplear un mínimo de 02 bioreactores para trabajar bajo distintas condiciones de
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operación, de tal manera que la biomasa se adapte mucho mejor y el proceso de
biodegradación alcance estabilidad.
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CAPÍTULO VII
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59
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
7.1. Referencias Bibliográficas
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ANEXOS
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ANEXO 1. Caracterización de la Vinaza
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ANEXO 2. Plano del bioreactor UASB
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ANEXO 3. Informe de ensayo de la prueba de Adaptación
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ANEXO 4. Informe de ensayo de la prueba Concentración 2
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ANEXO 5. Informe de ensayo de la prueba Concentración 3
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ANEXO 6. Informe de ensayo de la prueba a concentración de 30 000 ppm DQO
y temperatura mesofílica – Primera Corrida
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y temperatura mesofílica – Segunda Corrida
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DQO y temperatura mesofílica – Primera Corrida
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y temperatura mesofílica – Segunda Corrida y a concentración de 45 000 ppm
DQO y temperatura termofílica – Primera Corrida.
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ANEXO 11. Informe de ensayo de la prueba a concentración de 45 000 ppm
DQO y temperatura termofílica – Segunda Corrida.
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ANEXO 12. Caracterización de la Flemaza
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MerinoNunez D - ValderramaLara J

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

AUTORES : Br. MERINO NÚÑEZ, DAPHNE ISABEL.

ASESOR : Ms. ROSA NOMBERTO TORRES

Ms. ROSA NOMBERTO TORRES

Señores Miembros del Jurado:

Cabe mencionar además que el presente trabajo se ha desarrollado con esfuerzo y

Daphne Isabel Merino Núñez John Luis Valderrama Lara

DNI: 47487628 DNI: 46955845

Agradezco a toda mi familia, pero

principalmente a mis padres por el apoyo y

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... iii

1.2.6. Los lodos ................................................................................................... 20

1.2.7. Cinética de las reacciones biológicas ........................................................ 21

1.3. Marco Conceptual ..................................................................................... 24

1.5. Hipótesis .................................................................................................... 27

2.1. Material de Estudio ................................................................................... 30

2.3. Metodología .............................................................................................. 33

2.3.1. Adecuación de los lodos activados granulados ......................................... 33

a. Cálculo de la dilución de vinaza con agua ............................................ 34

6.1. Recomendaciones ...................................................................................... 58

CAPÍTULO VII .............................................................................................................. 59

ANEXO 1. Caracterización de la Vinaza ....................................................................... 65

ANEXO 3. Informe de ensayo de la prueba de Adaptación ........................................... 72

ANEXO 5. Informe de ensayo de la prueba Concentración 3........................................ 78

temperatura mesofílica – Primera Corrida ................................................ 81

temperatura mesofílica – Segunda Corrida ............................................... 84

ANEXO 8. Informe de ensayo de la prueba a concentración de 30 000 ppm DQO y

ANEXO 9. Informe de ensayo de la prueba a concentración de 30 000 ppm DQO y

Tabla 1. Composición química de la vinaza .................................................................. 17

Tabla 9. Resultados de la influencia de la concentración, con una concentración inicial

de 50 000 ppm DQO a una temperatura entre 36-38 ºC.................................. 40

Tabla 11. Resultados de la prueba a concentración inicial de 30 000 ppm DQO y

Tabla 12. Resultados de la prueba a concentración inicial de 45 000 ppm DQO y

Tabla 13. Resultados de la prueba a concentración inicial de 45 000 ppm DQO y

Tabla 15. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba de influencia de la

concentración, con una concentración inicial de 30 000 ppm DQO con

Tabla 16. DQO teórico de la mezcla de vinaza tratada en la prueba de influencia de la

Figura 3. Ubicación geográfica de Cartavio Rum Company ........................................ 30

Figura 4. Bioreactor UASB instalado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias –

Figura 5. Sistema de captura de gases ........................................................................... 34

Figura 7. Representación gráfica de los resultados obtenidos de la prueba a

Figura 8. Representación gráfica de los resultados obtenidos de la prueba a

concentración de 30 000 ppm DQO y temperatura termofílica. .................... 43

concentración de 45 000 ppm DQO y temperatura mesofílica. ..................... 44

Figura 10. Representación gráfica de los resultados obtenidos de la prueba a

En la investigación realizada, se utilizó vinaza proveniente de la destilación de melaza

además de regar, fertiliza el cultivo, disminuyendo los costos con fertilizantes

químicos (Laime, Fernandes, Oliveira & Freire, 2011).

salinización, lixiviación de metales presentes en el suelo a las aguas subterráneas,

principalmente manganeso, alcalinidad, aumento de la fitotoxicidad y olor

falsa impresión de resolver eficientemente el problema de la eliminación de la

Estudios desarrollados en la Universidade Estadual Paulista en Brazil, demostraron

con un Tiempo de retención hidráulico (TRH) de 2.13 días, manteniendo la

de la DQO. (Lorenzo, Valdés, Domenech, Rojas & Sánchez, 2014).

36ºC +/-2, con un Tiempo de retención hidráulico (TRH) de 25 días, la eficiencia

Varios autores reportaron la operación de reactores UASB a cargas superiores de

DQO de 10 g O2/litros*día (Jiménez et al., 2006; Kalyuzhny et al., 2001 y Harada

El tiempo de retención hidráulica (TRH) en un digestor es un factor importante para

mejor eficiencia en la remoción de materia orgánica era necesario realizar un

residuales, sin embargo, recomendaron que se necesita un segundo tratamiento de

1.2. Marco Teórico

y previamente enfriado se elimina eventualmente a una acequia de regadío. La