Instituto tecnológico de merida

OPERACIONES UNITARIAS I
MOLIENDA FINA
INTEGRANTES:
IVANA CASTAÑON FIERRO
MISHELL MONTERO ORTIZ
VALERIA OCAÑA SALVADOR
JASAIRA TZEC PERERA
MINERVA ÁVILA CANCHE
 MOLIENDA
• OBJETIVO.
El objetivo del proceso de molienda es la reducción del
tamaño de las partículas provenientes desde el proceso
de chancado, con la finalidad de producir un tamaño de
partícula que permita la liberación de la especie de
interés en partículas individuales, las cuales puedan
ser recuperadas en el posterior proceso de flotación.
• La molienda se realiza utilizando grandes equipos
giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG (molienda semi autógena). En esta
etapa, al material mineralizado se le agregan agua
en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotación.
 MOLIENDA FINA
• La molienda fina de materiales hasta tamaños de
micrones, submicrones o aún a nivel de nanopartículas,
es más compleja que sólo la reducción de su tamaño.
Primero, el conocer y entender las propiedades existentes
del material a procesar es vital para poder seleccionar el
equipo correcto. Por ejemplo, la dureza es una característica
importante a considerar, ya que el tipo de bolas para
molienda y la cantidad de molienda fina se relacionan
directamente con la dureza del material a moler.
• Otras propiedades importantes incluyen:
Sensibilidad a la Temperatura
Reactividad Química
Abrasividad
Toxicidad
Inflamabilidad
Viscosidad
Consistencia de Tamaño de Partícula Inicial
Pureza de Producto
•
• Molinos
La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de
cuerpos sueltos de molienda conocidos como “medios de
molienda”, los cuales están libres para moverse a medida que el
molino gira produciendo la conminución de las partículas de
mena. En el proceso de molienda partículas de 5 a 250 mm son
reducidas en tamaño a 10 - 300 micrones, aproximadamente,
dependiendo del tipo de operación que se realice.
•
• El propósito de la operación de molienda es ejercer
un control estrecho en el tamaño del producto y,
por esta razón frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena
recuperación de la especie útil. Es importante
destacar que una buena molienda es vital para el
buen desarrollo de la etapa de flotación y que
además, es la operación más intensiva en energía
del procesamiento del mineral, por lo que se
deben dejar en claro dos tipos de circuitos que se
presentan en este proceso.
Molinos de discos de atrición.
Se utilizan fuerzas de corte para lograr la reducción de
tamaño, se utilizan para dar principalmente partículas
finas. Existen varios modelos:
Disco con canaletas que rota a alta velocidad enfrentado
a un disco fijo. El espaciado entre ambos discos puede
regularse.
 Molino de atrición de doble
• En un molino de atrición de doble disco,
disco
existen dos discos que rotan en
direcciones opuestas, lo que facilita un
intenso desgaste.
•
 Molino tipo Buhr
El molino tipo Buhr, es el molino de disco más antiguo,
muy usado para la molienda de harina, consiste en dos
discos montados en un eje vertical, el de arriba se
encuentra fijo, mientras que el de abajo rota.
 Molinos de Tambor
• Los molinos de tambor son usados en muchas industrias para
lograr una molienda fina. Básicamente poseen un tambor
cilíndrico horizontal que rota a baja velocidad, parcialmente
lleno de bolas o de barras. La carcasa cilíndrica es usualmente
de acero recubierta de una lámina de acero al carbono,
porcelana o goma. Las bolas son de acero o de piedra. Tanto el
material a moler como las bolas o barras del equipo son
levantadas en las paredes del tambor (debido a la rotación), las
que caen nuevamente en el lecho. La rotación y el impacto del
material al caer favorecen la molienda
• Se pueden poner baffles en el tambor, dividiendo el equipo
en compartimientos donde se cargan bolas de diferentes
tamaños. Esta disposición permite entregar más energía
en las zonas donde hay partículas de mayor tamaño.
 Tambor cónico
• El tambor cónico utiliza la segregación del material de
una manera eficiente. Al girar el tambor las bolas más
grandes se mueven hacia el punto de mayor diámetro
(donde ingresan las partículas a moler de mayor
tamaño), mientras que las más pequeñas se trasladan
hacia la salida del equipo.
•