Manual Linea-2 16 Bomba Sumergible 4, 6, 8 y 10 Pulgadas (03-2015)

INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
BOMBAS
SUMERGIBLES
Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" a 60Hz
BOMBA : MULTIETÁPICAS EN ACERO

INOXIDABLE.
MOTOR: SUMERGIBLE EN AGUA Y
REBOBINABLE.
MARCA HIDROSTAL
LL8C0028_ L
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................... 3 9.1 Equipo requerido para la instalación .... 11
2. PLACA DE IDENTIFICACIÓN ..................... 3 9.2 Verificación del nivel de refrigeración
3 DESCRIPCIÓN BOMBA............................... 3 del motor .............................................. 11
4. GARANTÍA ................................................... 3 9.3 Verificación del sentido de rotación ..... 11
4.1. Características del agua a ser 9.4 Instalación de la bomba, tubería de
bombeada ........................................... 3 descarga y cable .................................. 11
Frecuencia de arranques de la electrobomba 9.5 Conexiones del motor sumergible ....... 17
4.2. Energía eléctrica................................... 4 9.5.1 Motores de 4" ................................. 17
4.3. Refrigeración del motor ....................... 4 9.5.2 Motores de 6", 8" y 10" .................. 17
4.4. Cable sumergible ................................. 6 10 PUESTA EN MARCHA Y VERIFICACIÓN
4.4.1. empalme del cable sumergible al DEL DESEMPEÑO DE LA BOMBA ............. 18
cable del motor .............................. 6 11 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA DEL
4.4.2 selección del cable ........................ 6 PRODUCTO................................................... 19
4.5. Uso de variadores de frecuencia ......... 6 12 CONTROL PERIÓDICO ............................... 19
4.6. Requisitos mínimos del tablero de 11.1 Revisión del aislamiento ...................... 19
control .................................................. 7 11.2 Revisión del nivel dinámico .................. 19
4.7. Frecuencia de arranques de la COMPONENTES DE LA BOMBA
electrobomba ....................................... 8 SUMERGIBLE .................................................... 20
4.8. motores del sensor pt-100 ................... 8 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO ............. 22
4.9. instalación horizontal ........................... 8 REGISTRO DE OPERACIÓN
4.10. profundidad máxima de la ELECTROBOMBA SUMERGIBLE ..................... 24
bomba .................................................. 8 FORMATO DE EVALUACIÓN DE FALLAS ....... 25
4.11. controles de operación
requeridos............................................. 8 ANEXO 1: MANUAL DEL MOTOR SUMERGIBLE
4.12. garantía ................................................ 8
4.13. aspectos no cubiertos por 1.- INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD... 3
garantía ............................................... 8 2.- DATOS DEL MOTOR.................................... 3
5 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ....................... 8 3.- TRANSPORTE, DESPLAZAMIENTO Y
5.1 Motor Sumergible ................................ 8 ALMACENAMIENTO.................................... 3
5.2 Cuerpo de la bomba ............................ 8 4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
5.3 Tubería de descarga ............................ 9 EMPLEO MOTOR SUMERGIBLE 4".................. 3
5.4 Cable Sumergible ................................ 9 5.- INSTALACIÓN.............................................. 4
5.5 Tubo de enfriamiento ........................... 9 6.- ELECCIÓN DEL CABLE ELÉCTRICO......... 4
6 INSPECCIÓN DEL EQUIPO ........................ 9 7.- CONEXIONES DEL CABLE......................... 5
7 ALMACENAMIENTO ................................... 9 8.- ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA..... 5
8 ANTES DE LA INSTALACIÓN ..................... 9 9.- MANTENIMIENTO ....................................... 6
8.1 Verificación del pozo ............................ 9 10.- AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES......... 6
8.2 Consideraciones para la instalación .... 10 11.- REPUESTOS............................................... 6
8.2.1 Cimentación ................................... 10
8.2.2 Efecto de los abrasivos ................. 10 ANEXO 2: CURVAS DE OPERACIÓN Y
8.2.3 Efecto de los gases ....................... 10 DIMENSIONES.
8.3 Prueba eléctrica preliminar de
Aislamiento del cable .......................... 10
9 SECUENCIA DE INSTALACIÓN ................. 11
MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

LÍNEA II - VERSIÓN: L - CÓDIGO: LL8C0028 - 04-2018
2
1. INTRODUCCIÓN. S05SM03R13.0T5004SR2T22D-5.5
POTENCIA DEL MOTOR EN HP
ARRANQUE E: ESTRELLA
Leer, entender y aplicar el manual para quien instala, TRIÁNGULO
opera y mantiene este equipo. D: DIRECTO
VOLTAJE: 44: 440 V
38: 380 V
Anote los datos que están solicitados en él, así como 22: 220 V
las verificaciones posteriores durante la operación. M: MONOFÁSICO.
T: TRIFÁSICO
VELOCIDAD 2 POLOS = 3500 RPM
Si tiene alguna duda acerca del contenido de este MOTOR ELÉCTRICO
manual, por favor contáctese con nosotros. REBOBINABLE.
DIÁMETRO NOMINAL DEL MOTOR
EN PULGADAS.
2. PLACA DE IDENTIFICACIÓN. MATERIAL DE LA BOMBA EN
INOXIDABLE 304.
T : CON TUBO DE ENFRIAMIENTO
- : SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO
Antes de instalar el equipo transcriba los datos DIÁMETRO DE DESCARGA DE LA
contenidos en la placa de identificación a este BOMBA EN PULGADAS (NPT)
manual, porque el equipo estará instalado en el NÚMERO DE RECORTES DEL
IMPULSOR.
agua. Para cualquier atención posterior requerirá R: IMPULSORES RECORTADOS
esta información. - : IMPULSORES SIN RECORTAR
NÚMERO DE IMPULSORES
TAMAÑO DEL IMPULSOR
DISEÑO DEL CUERPO BOMBA
DIÁMETRO NOMINAL DEL
CUERPO BOMBA EN PULGADAS
REG. IND. 15 - 10873 - C REG. MAN. 2912
FABRICADO POR HIDROSTAL S.A. BOMBA SUMERGIBLE.
MR TEL: (51-1) 319-1000
LIMA - PERU MADE IN PERU
SOLUCIONES CON TECNOLOGÍA
CÓDIGO BOMBA: Nº Ref:
4. GARANTÍA.
DESCRIPCIÓN BOMBA:
Q: GPM, L/Seg H: Pies, Metros
4.1. Características del agua a ser
ARRANQUE: DIRECTO - SERVICIO S1 IP68 bombeada.
Hp: V: A: COS Ø:
Kw: RPM: SFA: SF: 1.- Temperatura del fluido debe ser menor a 25 ºC.
A temperaturas mayores, la potencia nominal del
Motor Motor Motor motor decrecerá.
Monofásico 4'' Trifásico 4'' Trifásico 6'', 8'', 10''
6 5 4 3 2 1 U1 V1 W1 U2 V2 W2 U2 V2 W2 2.- PH entre 5.8 y 8.6
AMARILLO-VERDE
MARRON
NEGRO
AZUL
U1 V1 W1 U1 V1 W1
L
3.- Gravedad especifica = 1
M L L1 L2 L3 L1 L2 L3
1 PE
R S T CONEXI ÓN CONEXI ÓN
Uf:
DELTA. ESTRELLA. 4.- Valores máximos de:
Vc:
- Cantidad de arena 50 PPM
Tipo: CL95 I.CL B Tipo:MS I.CL PVC PE
- Cloruros 500 PPM
TUBO ENFRIAMIENTO SI NO - Ácido sulfúrico 15 PPM
Ø POZO MÍN.: PT100 SI NO - Fluoruros 0.8 PPM
CABLE: - Conductividad eléctrica 118 µ m h o s /
pulg.
FECHA :
5.- El motor debe estar inmerso en agua a modo de

Fig. 1: Placa obtener un flujo de agua sobre la carcasa del motor.
El motor no debe operar sumergido en arena o barro.
Se recomienda una distancia mínima de tres metros
desde el fondo del pozo hasta el primer punto de
3. DESCRIPCIÓN BOMBA. contacto con el motor (Ver figura 9 en la página 14).
NOTA: HIDROSTAL no garantiza sus equipos
Con un ejemplo a continuación se describe el contra la acción erosiva de la arena u otros ma-
significado de la descripción de la electrobomba. teriales abrasivos en suspensión en el líquido a

3
bombearse. Pequeñas cantidades de abrasivos Tabla 1: Potencia mínima del grupo electrógeno
pasarán a través de la bomba sin mayor efecto en kW, según potencia y tipo de arranque del
inmediato, pero el trabajo continuo en estas ma- motor.
las condiciones dañará en poco tiempo todos los
componentes internos de la bomba. La presencia POTENCIA DEL GRUPO
de arena en el fluido bombeado también evitará ELECTRÓGENO (Kw)
el funcionamiento adecuado de la válvula check. HP
TIPO DE ARRANQUE
De ser necesario el cliente deberá instalar una se-
DIRECTO Y- D
gunda válvula check en la columna de descarga.
0.5 2.3
MONOFÁSICO
4.2. Energía eléctrica. 0.75 3
1 3.8
1.- Rangos de voltaje: El voltaje no debe ser mayor o 1.5 4.5
menor en más del 10 % del voltaje nominal de placa. 2 6
2.- La suma de desbalances de voltaje y amperaje 3 9
no deben superar el 3%. -
2 4
3.- La suma de variaciones de voltaje y frecuencia
3 6
no debe superar el 10%.
4.- En caso utilice grupo electrógeno, durante el 4 8
arranque de la bomba deberá tener en cuenta su 5.5 10
capacidad para suministrar y mantener la potencia 7.5 12.5
necesaria para el motor. A continuación se presenta 10 18
una tabla con valores mínimos recomendados 12.5 20 20
de potencia del grupo electrógeno (Tabla Nº 1). 15 25 25
Estos valores pueden variar según tipo y marca
17.5 30 30
del grupo. El fabricante del grupo debe hacer las
recomendaciones específicas. 20 35 35
25 50 45
NOTA: 30 60 50
TRIFÁSICO
Los valores de esta tabla son para generadores 35 70 60

con regulación interna, es decir detecta la salida 40 80 70
de corriente del estator del generador para ajustar
50 100 80
automáticamente la tensión de salida. Para
60 125 95
generadores regulados externamente, es decir
aquellos que sólo detectan la tensión de salida para 70 140 115
regular la tensión, debe multiplicar por 2 los valores 80 160 130
mostrados en la tabla 1. 90 180 140
100 200 150
Solo considerar lo que requiere la bomba sumergible, 113 225 170
de haber otras cargas conectadas estas deben
125 250 190
añadirse.
150 300 225
180 350 260
4.3. Refrigeración del motor.
200 375 285
El motor se refrigera por el agua misma, máximo
a 25ºC, al operar la bomba. Si el nivel del agua 230 400 300
en el pozo es inferior a la canastilla succión, no
habrá refrigeración del motor. Para evitarlo es Para una adecuada refrigeración del motor debe
recomendable instalar un control de nivel. cumplir con las siguientes recomendaciones:
Igualmente el motor deberá estar por encima del
filtro más alto del pozo para que el agua circule 1.- El equipo debe trabajar con un caudal mínimo
con velocidad alrededor del motor y lo refrigere de acuerdo a lo especificado en la Tabla N° 2. De
sino deberá colocarle un tubo de enfriamiento (ver no cumplir con esos valores el motor se dañará por
figura 2). refrigeración inadecuada.
2.- El motor debe estar por encima del filtro más

4
alto del pozo, de lo contrario,debe llevar tubo de
enfriamiento (ver Fig. 2).
Tabla N° 2: Caudal Mínimo (l/s) de Enfriamiento

del Motor POZO
POZO BOMBA SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO BOMBA CON

TUBO DE
BOMBA 4" 5" 6" 8" 9" 10" 12" ENFRIAMIENTO
BOMBA
Di=102 Di=128 Di=154 Di=203 Di=229 Di=255 Di=303 HIDROSTAL
SO4SK 0.11 0.19
S04SL 0.11 0.19
S04SM 0.11
PARA ESTOS POZOS A MAS
0.19 SUCCION DE
GRANDES, LA BOMBA TIENE QUE LA BOMBA
S04SH 0.49 IR CON TUBO DE ENFRIAMIENTO. 0.19
S04SS 0.49 0.19
S05SL 0.94 1.00
TUBO DE
S05SM 0.94 1.00
ENFRIAMIENTO
S05SH 0.94 1.00
S05SS 3.30 2.70
S07SL 3.30 4.10
S07SH 3.30 4.10
BOMBA NO
S08SL ENTRA EN EL POZO. 6.90 8.90
S08SH 17.40 12.30
S10SM 17.40 12.30
3.- Si el diámetro del pozo es mayor (pozo ancho) FILTRO

o la instalación es en cisterna, el equipo debe llevar
tubo de enfriamiento. (Ver Fig. 3).
4.- Si la condición de instalación en pozo o cisterna 4 NO 5 SI

requiere de tubo de enfriamiento y el equipo ha sido
Fig. 3: Pozos Anchos
adquirido sin tubo de enfriamiento, debe colocarse el
tubo respectivo. De no hacerlo, el motor se dañará.
ADVERTENCIA:
El no cumplir con estas recomendaciones, ocasionará

daños al motor que no serán cubiertas por la garantía.
FILTRO MAS
NOTA:
POZO ALTO DEL
POZO
El Factor de servicio depende de la cantidad de calor
que el motor puede evacuar. Por esa razón, si la
BOMBA
temperatura del agua es menor, el FS será mayor.
De igual manera una alta velocidad de agua (que
SUCCION DE permite una mejor transferencia de calor) aumentará
LA BOMBA
el factor de servicio.
4.4. Cable sumergible.

TUBO DE 4.4.1. Empalme del cable sumergible
ENFRIAMIENTO
al cable del motor.
FILTRO MAS
ALTO DEL
POZO El empalme entre el cable que sale del motor y
el cable sumergible es una operación delicada
que debe ser efectuada con mucho cuidado y por
personal experto.
1 SI 2 NO 3 SI La unión puede ser aislada mediante una caja de
SIN TUBO ENFRIAMIENTO
CON TUBO
ENFRIAMIENTO
paso rellena con resina que fragüe a temperatura
ambiente, utilizando tubos termocontraíbles.
Mayores detalles ver Anexo 1: Manual del motor
Fig. 2: Pozos Angostos sumergible.

5
4.4.2. Selección del cable. - Ahora verificamos la longitud de cable máximo
Puede trabajar sumergido y debe tener una recomendada: El factor de la tabla Nº 3 para un
resistencia de aislamiento adecuada. Para el arranque directo a 220 V y 2 AWG es 13903. La
dimensionamiento del cable sumergible debe tener longitud máxima recomendada es:
en cuenta el voltaje, la corriente nominal del motor, -Lmax. = 13903 / 106 ~ 131 Metros.
el tipo de arranque, la caída máxima de tensión en -Como 80 Metros < 131 Metros; entonces el cable
el cable (que es de 5%) y la temperatura ambiente está bien seleccionado.
(recuerde que la capacidad del cable disminuye con
la temperatura. Para más detalle revise el Anexo 1 4.5. Uso de variadores de frecuencia.
del manual del motor sumergible). Los variadores permiten modificar la curva de
operación de la bomba debido a que pueden hacerla
- Verifique que la corriente nominal de su motor no funcionar a una frecuencia distinta a la nominal (60
sobrepase la corriente máxima del cable, según Hz).
tabla Nº 3, para arranque directo. Para un arranque
estrella triángulo, la corriente máxima del cable Sin embargo, la frecuencia máxima y mínima de la
(Imax) no debe ser mayor a In dividido entre 1.73. bomba es 60 y 42 Hz. Frecuencias fuera de este
rango no se pueden usar; a pesar que los variadores
- Además la longitud de cable no debe ser mayor lo permiten.
a la calculada con la fórmula: Lmax = Factor / In Para obtener la nueva curva de operación de la
bomba a otra frecuencia, usted deberá tomar algunos
Donde: puntos de la curva original (Ver Figura 4: a1, a2, a3,...
Factor: Se extrae de la tabla 3, que depende de la an) y luego multiplicar cada punto por los factores
sección del cable AWG, voltaje y tipo de arranque. de la siguiente tabla N°4.
In: Corriente nominal del motor en Amperios (dato
de placa de equipo, Página 3).
Lmax. Longitud máxima de cable. Tabla N° 4: Factores de corrección por Frecuencia
Ejemplo: f (Hz) FQ FH FP
Si tiene un motor de 40 Hp a 220 V con arranque 60 1 1 1
Directo y con 80 metros de cable 2 AWG. 55 0.92 0.84 0.77
50 0.83 0.69 0.58
- La corriente nominal de la placa del motor es 106 45 0.75 0.56 0.42
A. Este amperaje debe ser menor a lo que dice en 42 0.70 0.49 0.34
la tabla; para el cable 2 AWG es 115 A: entonces
está bien.
Por ejemplo si queremos calcular el punto b3 a una
Tabla N°: 3 Factor para calcular la longitud máxima frecuencia =50 Hz, debemos partir del punto a3
de cable según sección AWG (que está a 60 Hz) y multiplicarlo por los factores
correspondientes de la tabla en Caudal (FQ), Altura
Amperaje máximo Factor para Longitud Máxima de
(FH) y Potencia (FP).
del cable cable según sección AWG
Suponiendo que el punto a3 es 30 l/s, 190 m, 100
Sección I max Arranque Directo Arranque Y-D HP, el punto b3 será.
AWG [A] 220 380 440 220 440
12 25 1369 2364 2738 2053 4107 Caudal en b3: 30 x 0.83 = 24.9 l/s
10 35 2175 3757 4351 3263 6526 Altura en b3: 190 x 0.69 = 131.1 m
Potencia en b3: 100 x 0.58 = 58.0 HP
8 50 3457 5972 6915 5186 10372
6 65 5500 9500 11000 8250 16501 Y así se calcula el resto de puntos para obtener la
4 85 8747 15108 17493 13120 26240 nueva curva. En la figura 4, también se representa
2 115 13903 24015 27807 20855 41710 la curva de sistema donde se puede apreciar que el
1/0 150 22121 38208 44241 33181 66362 punto de operación varía con el cambio de frecuencia
de 1 a 2.
2/0 175 27881 48159 55763 41822 83644
3/0 200 35156 60723 70311 52733 105467
NOTA: El variador de velocidad provoca una caída
4/0 230 44332 76574 88665 66498 132997 de voltaje que varía hasta un 10% del voltaje

6
nominal (60 Hz); dependerá del tipo y marca del 6.- Relé de pérdida de fase y relé de secuencia
variador. Para el dimensionamiento del variador (contra inversión de fase).
recomendamos que éste sea de amperaje al menos
1.1 veces la corriente nominal del motor. El fabricante
del variador debe dar la recomendación específica, Tabla N° 5: Capacidad en amperios de los fusi-
para evitar esta caída de voltaje. bles e interruptores electromagnéticos.
4.6. Requisitos mínimos del tablero ARRANQUE DIRECTO

ARRANQUE ESTRELLA
TRIÁNGULO
de control. CORRIENTE
NOMINAL (A) INTERRUPTOR INTERRUPTOR
FUSIBLES FUSIBLES
Debe instalarse una adecuada protección en el AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO
tablero de control que incluya como mínimo los 4 8 8 - -

siguientes componentes: 6 12 12 - -
8 16 16 16 16
1.- Protección contra corto circuito que detecte y corte 10 20 20 20 16

12 25 25 25 20
corrientes anómalas mayores a 10 veces la corriente 16 32 32 32 25
nominal. Bajo estas condiciones de sobrecorriente la 20 40 40 32 32
protección contra cortocircuito debe actuar antes o 25 50 50 40 40
más rápido que el relé térmico (ver tabla N°5). 30 63 63 50 50
40 80 80 63 63
50 100 100 80 80
60 100 125 100 100
H 60 Hz a1 70 125 125 100 100
(m)
x a2
80 125 160 125 125
90 160 160 125 125
x
100 160 200 160 160
f Hz a3 (Qa, Ha, Pa) 110 160 200 160 160
x
x 120 200 250 160 200
b1 x 140 200 250 200 200
b2 x 160 250 315 200 250
Curva de x 180 290 320 250 290
b3
sistema 200 320 360 280 320
x an 220 350 400 300 350
x
240 380 430 330 380
x bn 260 420 470 360 420

280 450 500 390 450
300 480 540 420 480
2 1 Q (l/s) 320 500 570 450 500
400 630 720 560 630
Fig. 4: Corrección Curva Bomba por variación
de la Frecuencia (Hz)
7.- Relé de retardo de prendido (limita el número de
arranques por hora).
2.- Relé térmico tripolar clase 10. Controlar que el
relé térmico de protección cumpla, como mínimo, el 8.- Protectores contra rayos y/o protectores contra
rango de 0.90 -1.15 veces la corriente nominal del picos de corriente son recomendables. Queda a
motor y que los fusibles y/o el interruptor automático elección del usuario, dependiendo de la existencia
termomagnético correspondan a lo indicado en la de dichos fenómenos en el lugar de la instalación.
tabla N°5. Cualquier falla que se produzca por efecto de rayos,
picos de corriente u otros actos de la naturaleza,
3.- Relé de máxima y mínima tensión. queda excluida de la garantía.
4.- Relé de máxima y mínima frecuencia cuando la 9.- El empalme entre el cable de la alimentación y
frecuencia de alimentación del motor sea variable. los cables del motor debe ser a prueba de agua y
(Frecuencia mínima = 42 Hz, máxima = 60 Hz). mantenerlos perfectamente aislados. (Ver tabla N°7
Por ejemplo, cuando se usa grupo electrógeno y/o de Aislamiento en la página 11).
variador de velocidad.
10.- Cuando se instalen dispositivos de arranque
5.- Relé de desbalance de fase. y parada automática (sensores de nivel). Se

7
recomienda espaciar los arranques de acuerdo a la 4.10. Profundidad máxima de la bom-
tabla N°6. A más arranques se aumenta el consumo
de energía.
ba
-Hasta 10 HP: 300 m.
-De 12.5 a 230 HP: 200 m.
11.- Si se utilizara un grupo electrógeno, este deberá
tener como mínimo la potencia indicada en la
Instalarla a mayores profundidades dañará al equipo.
tabla N°1 en la página 4.
12.- Verifique que el motor gire en sentido correcto 4.11. Controles de operación reque-
(ver sección 9.3 en la página 11). No está permitido ridos
operar el motor en sentido contrario por más de dos Control de mínimo nivel para evitar el trabajo en
minutos. seco de la bomba.
13.- Para los motores que vienen con sensor de 4.12. Garantía
temperatura PT-100, el tablero debe incluir un relé La garantía está cubierta por el periodo de 12
para PT-100, el cual debe estar seteado a 70°C como meses desde la fecha de entrega en nuestra fábrica
temperatura máxima y el motor se debe apagar. siempre y cuando se hayan respetado los 11 puntos
antes indicados y se suministre toda la información
4.7. Frecuencia de arranques de la solicitadas en las páginas 1, 3, 23, 24 de este
electrobomba. manual y según las CONDICIONES GENERALES
Durante los arranques del motor se produce calor DE VENTA del Anexo 3.
en los bobinados. Con la finalidad de protegerlos y
de mantener el aislamiento de los mismos en buen 4.13. La garantía no cubre:
estado, es necesario que los arranques sean lo -Mal uso.
suficientemente espaciados para permitir que el calor -Desgaste por uso.
sea evacuado y no alcanzar temperaturas elevadas -Instalación incorrecta.
que puedan dañar al motor (ver tabla N° 6). -Mal mantenimiento y/o operación.
4.8. Motores con sensor PT-100 Op- 5. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

cional. Las bombas sumergibles de 4", 6", 8", 10" son
Los motores de 12.5 a 230 HP pueden ir como bombas centrífugas multietápicas en acero inoxidable
opcional con sensor de temperatura PT 100. Cuando acopladas a motor eléctrico sumergible rebobinable.
el motor tiene incorporado este sensor, debe ser Son una buena alternativa para suministro de
conectado al tablero eléctrico. agua desde pozos y cisternas. Sus principales
componentes son:
4.9. Instalación horizontal
Instalación puede ser en posición horizontal hasta 5.1. Motor sumergible
5.5 HP; Para mayores potencias debe ser vertical. Motor diseñado especialmente para trabajar
sumergido en el agua (protección IP 68). Su diseño
compacto y simple le asegura una gran resistencia
Tabla N° 6: Número máximo de arranques.
mecánica y una larga vida. Construido en acero
inoxidable y soportes en fierro.
NUMERO MÁXIMO
POTENCIA
DE ARRANQUES
(HP)
POR HORA 5.2. Cuerpo de la bomba
Fabricado completamente en acero inoxidable. Está
0.5 - 4 30 provisto de una canastilla para evitar el ingreso
5.5 - 30 20 de cuerpos extraños a la bomba. Además cuenta
35 - 50 15 con una válvula check incorporada que evita el
regreso del agua bombeada y el giro inverso de los
60 - 70 25 impulsores.
80 - 180 20
200 - 230 15 5.3. Tubería de descarga
No es suministrada como estándar con el equipo.

8
Puede estar formada por tubería de fierro galvanizado, tubo de enfriamiento (si lo tiene) y por la canastilla
PVC o por una manguera de jebe (en estos 2 últimos succión verá el cople del eje bomba-motor, con la
casos debe suspenderse a la bomba mediante un mano gírelo aproximadamente 20 vueltas. (En las
cable de acero). bombas más grandes tendrá que quitar la rejilla del
También puede estar formada por secciones de cuerpo succión para acceder al cople.
tubería de acero sin costura Sch. 40 y de 10 ó 20 5.- Revise el nivel de refrigerante del motor del motor
pies de longitud, unidas por uniones simples. (ver sección 9.2 de la página 11).
5.4. Cable sumergible 8. ANTES DE LA INSTALACIÓN

La potencia eléctrica es transmitida desde el tablero
arrancador hasta el motor sumergible por medio de 8.1. Verificación del pozo
un cable garantizado para trabajar debajo del agua,
y del calibre adecuado para transmitir la corriente del Antes de instalar la bomba, debe verificar lo siguiente:
motor a plena carga al voltaje requerido sin una caída Diámetro del pozo: Debe ser lo suficientemente
excesiva de tensión. (ver sección 4.4.2 selección amplio para permitir el ingreso de la bomba.
del cable). El cable sumergible está sujetado por Profundidad del pozo: Debe tener la profundidad
la columna de descarga mediante abrazaderas o suficiente para permitir la instalación de la bomba con
cintillos en inoxidable. su columna completa más de tres metros.
Rectitud del pozo: El pozo debe ser recto y alineado
con el eje vertical de tal forma que permita asegurar
5.5. Tubo de enfriamiento que la bomba no quede apoyada (recostada) en
Es un tubo de acero inoxidable que rodea al motor ninguna parte del entubado del pozo (ver figura 5
sumergible cuya función es asegurar un flujo de de la página 10).
agua alrededor del motor, lo que permite una mayor
disipación del calor de éste, su aplicación depende El perforador del pozo debe de entregar un pozo
de lo indicado en 4.3. alineado y estabilizado (Ver secciones 8.2.2 y 8.2.3).
Debe proporcionar la curva de aforo y el caudal
6. INSPECCIÓN DEL EQUIPO de explotación recomendado al nivel dinámico
Al recibir la unidad revise cuidadosamente y verifique correspondiente. Además, debe proporcionar un
la lista de componentes. Asegúrese de que el cable plano transversal del pozo donde se pueda apreciar
sumergible no se encuentre cortado o raspado. claramente la longitud y diámetros del pozo, así
como, la ubicación de los filtros.
Informe a la agencia de transportes acerca de
cualquier daño percibido o falta de piezas y El perforador también debe entregar la prueba de
contáctenos inmediatamente. rectitud del pozo. Los resultados de esta prueba
muestran gráficamente la desviación entre el eje
IMPORTANTE: Nunca utilice el cable sumergible teórico y el eje real del pozo. Esta información es
para cargar o soportar el peso de la bomba. fundamental antes de instalar una bomba. Si el
perforador no entrega esta información, el usuario
7. ALMACENAMIENTO debe contratarlo; de no hacerlo los problemas de
rectitud que se originen en consecuencia no serán
Si el equipo no se instala inmediatamente:
cubiertos por la garantía del equipo.
1.- Almacénelo en posición vertical y en lugar limpio, Una bomba nueva no puede ser usada para limpiar o
no expuesto a la radiación solar y sin cambios desarrollar un pozo. La limpieza, el desarenamiento
extremos de temperatura. Variaciones máximas: y desarrollo de un pozo son parte del contrato de
-10 °C a 40 °C. perforación. Esas operaciones deben estar a cargo
2.- No lo almacene en lugares en donde la bomba de un perforador profesional y deben ser realizadas
pueda estar sometida a vibraciones, los cojinetes con una bomba de prueba y nunca con la bomba
podrían dañarse. definitiva.
3.- No coloque objetos sobre la bomba ni sobre el Recomendamos que la succión de la bomba debe
cable que puedan dañarlos. estar
4.- Gire manualmente el eje bomba 1 vez al mes.

Para tener acceso al eje bomba, primero quite el

9
POZO INCLINADO 8.2. Consideraciones para la insta-
CON RESPECTO
X° A LA VERTICAL
lación
EJE REAL
DEL POZO
8.2.1 Cimentación
Para esta unidad de bombeo, una cimentación masiva
no es necesaria. Sin embargo, una base de concreto o
acero prefabricada debe de ser prevista para soportar
EJE TEORICO
el peso de la bomba. Asegúrese que el espacio libre
DEL POZO
en la cimentación es de mayor diámetro que el del
cuerpo de la bomba, la columna de descarga o
tubo de enfriamiento (revise el Anexo 2 : curvas y
ENTUBADO dimensiones).
DEL POZO
8.2.2 Efecto de los abrasivos
HIDROSTAL no garantiza sus equipos contra
la acción erosiva de la arena u otros materiales
abrasivos en suspensión en el líquido a bombearse.
Pequeñas cantidades de abrasivos pasarán a través
de la bomba sin mayor efecto inmediato, pero el
BOMBA
trabajo continuo en estas malas condiciones dañará
CHOCA en poco tiempo todos los componentes internos de la
CON EL bomba. La presencia de arena en el fluido bombeado
POZO también evitará el funcionamiento adecuado de la
válvula check. De ser necesario, el cliente deberá
instalar una segunda válvula check en la columna de
descarga cada 60 metros (200 pies) de profundidad.
X°
8.2.3 Efecto de los gases

Las garantías de fábrica sobre las características
hidráulicas de la bomba se refieren en caso de
que los líquidos a bombearse estén limpios y libres
El pozo debe ser lo suficientemente ancho y recto de gases, y que la bomba esté lo suficientemente
para evitar que la bomba choque durante el des- sumergida. La presencia de aire o gases en el
censo o durante su operación. líquido resultará en una pérdida de caudal y altura
manométrica que no se puede predecir con certeza.
Fig. 5: Pozo Inclinado
IMPORTANTE: La bomba no puede operar en
Ubicada por lo menos tres metros por debajo del nivel seco. Si existe incertidumbre al respecto debe
dinámico del pozo al caudal solicitado y el extremo emplear sensores de nivel.
inferior del motor debe estar a tres metros sobre el
fondo, especialmente en pozos con antecedentes de
arenamiento (ver figura 8 en página 13). 8.3. Prueba eléctrica preliminar.
Aislamiento del cable
Instale la bomba por encima del filtro más alto del La vida de los motores sumergibles depende del
entubado del pozo a menos que el tamaño del estado del aislamiento de los conductores. El
pozo permita la instalación de una camiseta o tubo objetivo de esta prueba es determinar el estado del
de enfriamiento sobre el motor para asegurar su aislamiento antes de realizar la conexión al tablero
adecuada refrigeración (para más detalles ver el eléctrico.
apartado 4.3 Refrigeración del motor en la sección
de Garantía, Página 4). Para realizar esta prueba utilice un megóhmetro.
Conecte el terminal de tierra del megóhmetro al
Cuando se instale en cisternas no aplican las conductor de tierra, previamente deberá verificar
consideraciones para pozos, siempre tiene que llevar la continuidad de la línea de tierra con la carcasa
tubo de enfriamiento (ver figura 11). del motor del cable sumergible y el terminal de

10
línea a uno de los conductores de línea del cable. las conexiones con rosca (rosca de la descarga,
El valor de la resistencia medida a 25°C (el valor cuerpo bomba, tubos y uniones). Esto permitirá un
de la resistencia es drásticamente afectado por fácil desmontaje del equipo cuando se requiera, para
un aumento de temperatura) deberá ser mayor a evitar el agripado de las roscas.
0.5 Mohms para motores usados; si es menor a El nombre de Mezcla para rosca se utilizará en
0.5 Mohms no instale el equipo por ningún motivo, adelante en este manual.
proceda según sección 11. Control Periódico.
Página 19 y ver tabla N°7. 9.2 Verificación del nivel de refrige-
Tabla N° 7: Aislamiento Eléctrico del motor y cable
rante del motor.
Para los motores de 6", 8" y 10" antes de instalar
el equipo de bombeo en el pozo debe verificarse el
AISLAMIENTO ELECTRICO DEL
MOTOR Y CABLE nivel correcto del refrigerante en el motor eléctrico.
En la parte superior del motor usted encontrará un
ESTADO DEL MOTOR VALOR
Y CABLES
tapón (de carga de agua), saque el tapón. El nivel
(M )
de refrigerante debe estar cerca del nivel del tapón.
MOTOR NUEVO 100 Si le falta, échele agua desionizada.
MOTOR NUEVO
2
Los motores de 4", cuyo refrigerante es aceite no
SUMERGIDO
necesitan verificación del nivel.
MOTOR EN BUENAS
CONDICIONES 0.5 - 2
(SUMERGIDO) 9.3 Verificación del sentido de rota-
AISLAMIENTO ción
DAÑADO. LOCALIZAR
LA FALLA EN EL < 0.5
CABLE Y/O REPARAR IMPORTANTE: el sentido de rotación de la bomba
MOTOR es antihorario visto desde arriba.
Para la conexión del motor revisar la sección 9.5

Los valores de la tabla son basadas en lectura de
conexiones del motor sumergible.
medidas con un megóhmetro de 500 Vdc en la salida.
Antes de introducir la bomba en el pozo es necesario
Las lecturas con un megóhmetro de menor voltaje
determinar el sentido de rotación de la bomba. Si el
pueden mostrar valores diferentes a lo que indica en
motor no ha sido acoplado aún, conecte los cables y
la tabla. Motores de todas las potencias, voltajes y
déle un “pique” al motor para ver girar el eje del motor.
fases tienen valores de aislamiento similares.
Si el motor ya se encuentra acoplado a la bomba, es
necesario colgar el grupo al aparejo o grúa, conectar
9. SECUENCIA DE INSTALACIÓN los cables y dar un impulso de corriente para ver
hacia dónde tiende a girar el conjunto. El sentido de
9.1 Equipo requerido para la insta- rotación del motor es opuesto a aquél al que tiende
a girar la bomba. No está permitido operar el motor
lación en sentido contrario por más de dos minutos. Cuando
Para la instalación de bombas sumergibles, se
se están realizando estas maniobras, el número
necesita el siguiente equipo.
de arranques debe limitarse a tres consecutivos,
- Una grúa o algún equipo capaz de izar la bomba
(esperar por lo menos cuatro minutos entre ciclos).
completamente armada y una cadena o cable
Revisar Tabla 6 en la Página 8.
metálico (estrobo).
- 2 juegos de abrazaderas para elevar el conjunto
de la bomba. 9.4 Instalación de la bomba, tubería
- 2 Llaves de cadena para el diámetro de las de descarga y cable
columnas de descarga.
- 1 Megóhmetro de 500 Vdc. IMPORTANTE: Tome precauciones para preve-
- Mezcla para roscas. nir el deterioro del cable sumergible durante la
instalación.
Mezcla para roscas: mezcla de 5 partes de grafito
en polvo con una parte de rojo nimio (azarcón) IMPORTANTE: Deberá verificar (con multímetro)
con aceite lubricante SAE 20 ó 30. Se requiere una la continuidad de la línea de tierra con la carcasa
consistencia similar a la pintura. Se aplicará a todas del motor y (con Megóhmetro) la resistencia del

11
aislamiento del motor y cable durante toda la etapa TUBO UNION
del descenso de la bomba en el pozo. La resistencia TUBOS
podrá disminuir gradualmente a medida que más COLUMNA
CON SUS
cables entren al agua. Pero si existiese un cambio
UNIONES
brusco en la resistencia, indicará un posible daño
en el cable. Si el valor es menor a 2 Mohms, deberá BOMBA +
parar la instalación y levantar la bomba para detectar TUBO +
y corregir el problema. Este control de aislamiento UNION
durante la instalación de la bomba le evitará trabajos
innecesarios en caso suceda algún problema de
este tipo. En el formato de la página 23 registre los PARIHUELAS O TABLAS DE MADERA
valores de aislamiento medidos durante la bajada (TENER MUCHO CUIDADO CON NO
DEFORMAR EL TUBO DE
de la bomba en el pozo. ENFRIAMIENTO).
Colocar primero un tubo columna con su unión a la
1. Cuando el cable es suministrado en un carrete,
bomba.
sopórtelo en un par de caballetes. Ubique el carrete
Preparar el resto de tubos columna con su respectiva
de tal forma que el cable se desenrolle con facilidad
unión colocada a la mitad.
sobre el pozo. Evite que el cable se corte durante
su fijación al tubo de descarga o sea mordido entre
el tubo de descarga y el entubado del pozo y/o POZO
cualquier elemento que pueda producir dicho efecto.
2. Coloque el equipo como se muestra en la figura 6.

TECLE
3. Antes de bajar el motor en el pozo, asegúrese de

que el motor esté con el nivel correcto de refrigerante
(revisar sección 9.2), esto es por razones de Fig.5.5
evacuación del calor producido. Verifique la libre Colocar el tecle de manera que su gancho coincida
rotación del motor y la bomba. con el centro del pozo para evitar que la bomba
choque con las paredes del pozo durante su
4. No apoye la base del motor sobre polvo o lodo descenso. (Fig. 5.5)
porque puede obstruir la abertura de la membrana
que tiene el motor interiormente. TUBO COLUMNA
5. Cuando la bomba está con tubo de enfriamiento,

ésta debe apoyarse adecuadamente (puede ser
con tacos de madera) de tal forma que el tubo de
enfriamiento no este en contacto con los puntos de
a
UNIÓN
apoyo de la electrobomba (esto es para evitar que
b
el tubo se deforme y/o afloje).
6. Con la ayuda de una abrazadera, baje el conjunto

TUBO COLUMNA
cuerpo de bomba-motor en el pozo haciéndolo
descansar en la abrazadera. Evite que el equipo se
Fig.5.6
arrastre o se golpee (ver figura 7).
Importante (Ver fig. 5.6) (Aplica solo a columna
7. Colocar el primer tramo de tubería en la descarga
y uniones con rosca paralela). Al montar los tubos
de la bomba. Para proteger las uniones, aplicar
columna con la unión verifique que:
Mezcla para rosca (Ver 9.1 Equipo requerido
1. Las roscas de los tubos columna y de las uniones
para la instalación). En el caso de contar el equipo
se encuentran limpias y sin golpes.
con electrodos de nivel contra la marcha en seco,
2. Los dos tubos columna deben roscarse en la unión
éstos serán instalados en un tubo de PVC, amarre
de tal forma que terminen en el centro de la unión
el primer tramo del tubo de PVC a la columna de
(a=b) y que además choquen cara contra cara.
descarga (ver figura 9, en la Página 14).
Fig. 6: Ubicación en Campo

12
Tecle
TUBO
COLUMNA
LLAVES
CADENA
Abrazadera 1
Unión para Montaje
UNIÓN
TUBO LLAVE CADENA

Tubo FIJADA EN
Columna COLUMNA
LA UNIÓN
Apoyo
Pozo Bomba
Sumergible
Con la ayuda de 2 llaves cadena, una fija en la unión
y con la otra enrosque el tubo.
Fig. 8: Ajuste de Tubería
resistencia a la temperatura que el aislamiento de

los cables que salen del motor o mayor.
Tecle 9. Termine de bajar el conjunto hasta que la
abrazadera de montaje (abrazadera 1, vea la figura
Abrazadera 2 7) se apoye en el borde del pozo. A continuación se
Unión para Montaje
montará, con ayuda de la segunda abrazadera, el
siguiente tubo columna con el siguiente tramo de
tubo de PVC (abrazadera 2 de la figura 7).
Tubo 10. Ajuste firmemente los tubos roscados. La

columna experiencia demuestra que los arranques y paradas
del equipo pueden aflojar las tuberías y colgar al
Abrazadera 1
Unión para Montaje
equipo del cable (ver figura 8).
Tubo
columna 11. Asegure el cable sobre la tubería con los cintillos
de acero inoxidable por lo menos cada tres metros.
12. Eleve el conjunto y suelte la abrazadera del

primer tubo (la inferior, Abrazadera 1) y baje todo el
Pozo
conjunto hasta que quede apoyado en la segunda
(Abrazadera 2). El mismo procedimiento se repetirá
Bomba hasta ensamblar todos los tubos columna.
Sumergible
13. Instale finalmente el codo de descarga y asegúrelo
firmemente a la cimentación en la superficie.
Fig. 7: Bajando la bomba 14. Válvulas: Instale las válvulas de purga de aire,
8. Baje la bomba al pozo tres metros aproximadamente check y compuerta (en ese orden), luego el codo de
y asegure el cable sobre la tubería empleando descarga en el árbol de descarga.
cintillos o abrazaderas de acero inoxidable. Coloque
almohadillas suaves o pedazos de empaquetadura 15. Coloque los electrodos de nivel que evitan la
de jebe entre el cintillo de inoxidable y el cable para operación en seco y bájelo por el tubo de PVC hasta
evitar cortar o dañar el aislamiento del cable. una profundidad que coincida con la sumergencia
Estas almohadillas de jebe deben tener la misma mínima o el NPSH requerido por la bomba, el que
sea superior.
13
MR
14
9
SOLUCIONES CON TECNOLOGIA
10
12
O
A M
13
11
Tubo de PVC Ø1"

en donde van
8
instalados los
electrodos de
nivel. 5 Nivel Estático
4
Nivel de Arranque
El nivel dinámico debe
7
estar siempre por
6 2 encima de la bomba
Nivel Dinámico
(recomendamos:
3
Nivel de Parada mínimo 3 m)
5 COMPONENTES DE LA INSTALACION
2 1 1 Electrobomba Sumergible
2 Cable Sumergible
3 Tubería
4 Unión
Bomba
sumergible 5 Abrazaderas de Cables
hidrostal 6 Electródos de Nivel
7 Válvula Check
8 Codo Descarga
Tubo de 9 Tablero de Arranque
enfriamiento
10 Manómetro
11 Unión Universal
12 Válvula Check
Motor
13 Válvula Compuerta
14 Válvula de Aire
- VÁLVULA ALIVIO:
Es importante para cuando la bomba se
acerca al caudal = 0 (presión máxima),
condición bajo la cual el motor nunca
debe operar porque no se refrigera.
También evita los golpes de ariete y sobre
FILTROS presiones dañinas.
Minimo 3m
- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Es importante para la puesta en marcha
del equipo y/o mantenimiento del sistema.
Distancia mínima recomendada

del fondo 3m especialmente
para pozos con antecedentes
de arenamiento.
SEDIMENTOS
Fig. 9: Esquema de instalación en Pozo

14
9
MR
SOLUCIONES CON TECNOLOGIA
Tapa
A M
14
10
12
13
11
Tubo de PVC en donde 7

van instalados los
2
electrodos de nivel. Nivel Estático
Nivel de Arranque
4
EL NIVEL DINÁMICO
5 DEBE ESTAR SIEMPRE
6 Nivel Dinámico
POR ENCIMA DE LA BOMBA
3 (RECOMENDAMOS: MÍNIMO 3 m)
Nivel de Parada
5
COMPONENTES DE LA INSTALACION
2 1 1 Electrobomba Sumergible
2 Cable Sumergible
3 Tubería
BOMBA
4 Unión
SUMERGIBLE
HIDROSTAL 5 Abrazaderas de Cables
6 Electródos de Nivel
7 Válvula Check
TUBO DE 8 Codo Descarga
ENFRIAMIENTO
9 Tablero de Arranque
10 Manómetro
11 Unión Universal
MOTOR 12 Válvula Check
13 Válvula Compuerta
14 Válvula de Aire
- VÁLVULA ALIVIO:
Es importante para cuando la bomba se
acerca al caudal = 0 (presión máxima),
condición bajo la cual el motor nunca
debe operar porque no se refrigera.
También evita los golpes de ariete y
FILTROS sobre presiones dañinas.
Minimo 3m
- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Es importante para la puesta en marcha
del equipo y/o mantenimiento del
sistema.
Distancia mínima recomendada

del fondo 3m especialmente
para pozos con antecedentes
de arenamiento.
SEDIMENTOS
Fig. 10: Esquema de instalación en Pozo con Caseta

15
Fig. 11: Otras instalaciones típicas

16
IMPORTANTE: Nunca arranque la bomba si no se
encuentra completamente sumergida en agua, de lo
9.5 Conexiones del motor sumergible
contrario se dañará al motor y a la bomba.
9.5.1 Motores de 4" CAJA DE TABLERO TABLERO

LÍNEA LÍNEA
Los motores de 4" (modelos CL95) son de un sólo FUERZA
ARRANQUE ELÉCTRICO
FUERZA
ELÉCTRICO
voltaje 220 ó 440V. Se conectan según las figuras

12 y 13:
Los motores trifásicos se conectan directamente
al tablero eléctrico; mientras que los monofásicos
previamente se conectan a la caja de arranque
suministrada con el equipo y éste al tablero eléctrico. LÍNEA LÍNEA
TIERRA
TIERRA
9.5.2 Motores de 6", 8" y 10"

Los motores trifásicos a partir de 12.5 HP (modelos
MS152, MS201, MS251) son para dos niveles de Conexión
monofásica Conexión
voltaje 220 / 380 V. ó 440 / 760 V. Por lo cual del trifásica
motor salen dos grupos de conductores con las
letras U1, V1 y W1 y U2, V2, W2. más el cable de
Precaución: las conexiones eléctricas deben ser
puesta a tierra. Cuando requiera hacer un arranque
realizadas por personal especializado.
directo en el voltaje más bajo 220 ó 440 V. conecte
según figura 14. Fig. 12 : Esquemas de conexión monofásica
y trifásica
MOTOR MONOFÁSICO EMPALME SUMERGIBLE

CABLE DEL CABLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
MARRÓN (BROWN) 6 6 ROJO 6 L1
AZUL (BLUE) 5 5 AMARILLO 5 CAJA DE L2 TABLERO
NEGRO (BLACK) 4 4 NEGRO 4
ARRANQUE ELÉCTRICO
VERDE 3 TIERRA
AMARILLO VERDE 3 3
(YELLOW GREEN)
MOTOR TRIFÁSICO EMPALME SUMERGIBLE

CABLE DEL CABLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
U1 MARRÓN (BROWN) U NEGRO L1/R
V1 AZUL (BLUE) V AMARILLO L2/S TABLERO
W1 NEGRO (BLACK) W ROJO L3/T
ELÉCTRICO
E VERDE TIERRA
AMARILLO VERDE
(YELLOW GREEN)
Fig. 13: MOTOR DE 4" ARRANQUE DIRECTO
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE

MOTOR
AZUL (BLUE) U1 CABLE SUMERGIBLE
NEGRO (BLACK) V1 ADICIONAL
NEGRO U L1 / R
MARRÓN (BROWN) W1
AMARILLO V L2 / S TABLERO
AZUL (BLUE) U2 TRAMO 1 ROJO W L3 / T ELÉCTRICO
NEGRO (BLACK) V2 VERDE E TIERRA
MARRÓN (BROWN) W2
1 TRAMO DE CABLE SUMERGIBLE
AMARILLO VERDE
CARCAZA (YELLOW GREEN)
DEL MOTOR
ROJO CABLE ADICIONAL VULCANIZADO
1
ROJO 1 RELÉ PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100
Fig. 14: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (220V ó 440V)

17
Para arranque directo en el voltaje más alto 380 o 760 V, conecte según figura 15.
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE

MOTOR ADICIONAL
AZUL (BLUE) U1 NEGRO U L1 / R
NEGRO (BLACK) V1 AMARILLO V L2 / S TABLERO
MARRON (BROWN) W1 TRAMO 1 ROJO W L3 / T ELECTRICO
VERDE E TIERRA
CARCAZA AMARILLO VERDE
DEL MOTOR (YELLOW GREEN)
AZUL (BLUE) 1 TRAMO DE CABLE SUMERGIBLE
U2
NEGRO (BLACK) V2
MARRON (BROWN) W2
CABLE ADICIONAL
ROJO VULCANIZADO
1
ROJO 1 RELÉ PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100
Fig. 15: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (380V)
Para arranque estrella - triángulo a 220 o 440 V, conecte según figura 16
2 TRAMOS DE CABLE
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
AZUL (BLUE) U1 NEGRO U1
NEGRO (BLACK)
TABLERO
V1 AMARILLO V1
TRAMO 1 ELECTRICO
MARRON (BROWN) W1 ROJO W1
AZUL (BLUE) U2 AMARILLO U2

NEGRO (BLACK) V2 ROJO V2
MARRON (BROWN) W2 TRAMO 2 NEGRO W2
CARCAZA AMARILLO VERDE VERDE E
DEL MOTOR (YELLOW GREEN)
CABLE ADICIONAL
ROJO VULCANIZADO 1
ROJO 1 RELÉ PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100
Fig. 16: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE ESTRELLA TRIÁNGULO (220V ó 440V)
NOTA: Si el motor se suministra con cable sumergible adicional, su conexión al cable del motor y al tablero
eléctrico es como se muestran en las figuras: 12, 13, 14, 15 y 16 según corresponde a su equipo.
motor. Es preferible que el voltaje se encuentre

10. PUESTA EN MARCHA Y VERI- en el intervalo superior. Verifique las tres fases
del suministro. Asegúrese de que se cumplen las
FICACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA condiciones especificadas en Garantía, (Páginas
BOMBA. 3,4, 5, 6, 7 y 8).
IMPORTANTE: Lleve a cabo una verificación final 1.- Realice la conexión de los cables del motor al
de la continuidad y aislamiento de los cables antes tablero, verificar el correcto sentido de rotación
de realizar la conexión al tablero eléctrico. Anote (revise la sección
todos los datos solicitados en el formato de la Pág.
23, durante la puesta en marcha. 9.3 Verificación del sentido de rota-
-Voltímetro y amperímetro.
ción).
-Manómetro (para el caso que no haya uno instalado
en la descarga de la bomba). 2.- Instale el manómetro en la tubería de descarga
-Pozómetro. después de la válvula de purga de aire y lejos de
Verifique que la variación del suministro de voltaje accesorios que puedan ocasionar lecturas erradas.
se encuentre entre ±5% del voltaje de placa del

18
3.- Cierre la válvula de compuerta 2/3 de su piezas, los materiales deben reciclarse; pero de no ser
carrera total. Arranque la bomba. Una vez que el posible, deben eliminarse de forma ecológicamente
agua alcance la descarga en la superficie, cierre aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales
totalmente la válvula compuerta por un instante. Si la vigentes. Si el producto contiene sustancias nocivas
presión es considerablemente menor a la esperada, para el ambiente, éstas deben eliminarse de
la bomba puede estar girando en sentido contrario. conformidad con los reglamentos vigentes de cada
Cambiar el sentido de rotación intercambiando la país. Es esencial asegurar que las sustancias nocivas
conexión eléctrica adecuadamente. o los fluidos tóxicos sean eliminados de manera
segura y que el personal lleve puesto el equipo de
4.- Abra la válvula de compuerta gradualmente protección necesario.
verificando que no se arrastra arena. Para esto se
utiliza el ramal de prueba instalado en el árbol de 12. CONTROL PERIÓDICO
descarga. Debe llevarse un registro permanente de los
Si observa arrastre de arena, no detenga la bomba siguientes parámetros de operación:
inmediatamente, espere unos 30 segundos que se - Amperaje.
clarifique. Si esto no sucede, reduzca gradualmente -Voltaje.
el caudal hasta que se aclare el agua. Tome nota - Aislamiento del cable y motor.
del caudal y apague la bomba. Si apaga la bomba -Nivel dinámico del pozo
cuando se está bombeando arena, la bomba puede - Caudal bombeado.
atascarse. Verifique si el caudal en que se aclaró - Altura (ADT).
el agua es mayor o igual al requerido. Si es menor En la página 24, usted encontrará un formato sobre
o nunca se aclaró el agua, entonces saque la el cual puede apuntar estos parámetros para una
bomba y revise el pozo con su perforador. Tenga en futura referencia.
cuenta que la arena desgasta prematuramente los
componentes de la bomba
12.1 Revisión del aislamiento
5.- Emplee un amperímetro para tomar la lectura Cuando el aislamiento disminuye por debajo del
de corriente absoluta, la cual deberá de ser valor dado en la Tabla N° 7 de Aislamiento del
aproximadamente igual a la corriente de plena carga motor (en la página 11), el control debe hacerse con
del motor, pero no debe exceder el factor de servicio. frecuencia por si se acelera el deterioro del cable. Si
Verifique que el desbalance de corriente sea menor la resistencia del aislamiento alcanza un valor de 0.5
que 3%. Mohms debe retirarse el equipo del pozo y realizar
la siguiente prueba:
6.- Emplee un voltímetro para verificar el voltaje
en el tablero mientras la bomba se encuentra en Con el equipo en superficie y una vez que el cable
operación. El voltaje neto disponible a la entrada del y el empalme se encuentren secos, verifique el
motor debe estar comprendido entre ±10% del voltaje aislamiento nuevamente con respecto a la carcasa
de placa (para los motores menores a 10 Hp es + del motor. Si el valor hallado es considerablemente
6% y -10%). Un suministro desbalanceado de voltaje mayor al hallado con la bomba sumergida, el
causa un desbalance de corriente e incrementa las problema se encuentra en el cable o empalme
pérdidas de energía del motor. y debe repararse. Sin embargo, si la lectura del
aislamiento se mantiene baja, desconecte el cable
7.- Continúe con la operación del equipo hasta que sumergible del motor en el empalme y verifique el
se estabilice el nivel dinámico en el pozo (utilice un motor separadamente. Si el motor es el defectuoso,
pozómetro para medir el nivel dinámico). aproveche en revisar la bomba y reemplace las
partes necesarias.
8.- Verifique que la bomba tiene la suficiente
sumergencia y si el sistema lo permite tome las 12.2 Revisión del nivel dinámico
lecturas de caudal y presión para comprobar que el El nivel dinámico del pozo tenderá a bajar con el
punto de operación coincide con lo ofrecido. transcurso del tiempo. Si éste llega a acercarse al
nivel mínimo requerido por la bomba, se recomienda
11 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA bajar la bomba, si es posible, o reducir el caudal
DEL PRODUCTO
Al final de la vida de trabajo del producto o de sus

19
S04SK, S04SL, S04SM, S05SL, S05
S04SH, S04SS. S05
DESCRIPCION 04
01
Item DESCRIPCION MATERIAL
01 Descarga Acero Inox. 304 86
04
02 Asiento Check Inferior Acero Inox. 304
04 Cono Check Acero Inox. 304 86 87
05 Asiento Check Superior Acero Inox. 304
11 Difusor Superior Acero Inox. 304 89 22 89
12 Difusor Acero Inox. 304
18 Impulsor Acero Inox. 304 18 87 21
21 Collet Acero Inox. 304
22 Tuerca Collet Acero Inox. 304 21 26 26
23 Tuerca Para Anillo Tope Acero Inox. 304
24 Anillo Tope Acero Inox. 304 12 32 36
26 Anillo Espaciador Carbón/Grafito/PTFE
28 Difusor Inferior Acero Inox. 304 37 47
32 Alojamiento Anillo Acero Inox. 304
34 Canastilla Acero Inox. 304 47 91
36 Linterna motor Acero Inox. 304
37 Eje Bomba Acero Inox. 431 34 36 92
44 Cople Acero Inox. 304
47 Grapa Acero Inox. 304 88 88
52
52 Guarda cable Acero Inox. 304
86 Asiento Check SUS 304+NBR
44
87 Anillo Impulsor SUS 304+NBR
88 Tuerca Acero Inox. 304
89 Bocina NBR
90 Bocina SUS 304+NBR
91 Prisionero Acero Inox. 304
92 Chaveta Acero Inox. 304
100 100
94 O'ring NBR NBR
95 Resorte Acero Inox. 304
98 Anillo Presión Acero Inox. 304
100 Motor Sumergible -
101 Tubo de Enfriamiento Acero Inox. 304 101 101
Fig. 17: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE

20
SK, S04SL, S04SM, S05SL, S05SM, S05SH, S07SL, S07SH, S08SL,
S04SH, S04SS. S05SS. S08SH, S10SM.
01
01 04 01
95 02
04 86 11
05 94
86 87 12
04 12
01 89 22
86 87
22 21 18
89 22
87 26 12
21 18
26 36 32
90 26
32 47 34
28 23
91 52
24 37
36 92 37
47 91
88 44
52 44 92
44 98 34
88 52
36
100 100
101 101
Fig. 18: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE

21
Problemas de funcionamiento
Tabla N°8: Problemas de funcionamiento. Posibles causas y soluciones.
LA BOMBA FUNCIONA PERO NO SUMINISTRA EL CAUDAL SOLICITADO LA BOMBA FU

Causa del problema Como se verifica Como se corrige Causa del prob
Nivel de agua en el pozo La producción en el pozo puede ser muy Si la disminución del caudal corrige Voltaje incorrect
bajo. baja para la capacidad de la bomba. el problema, deje la válvula
Reduzca el caudal en la descarga y graduada en esta posición. También
espere que el pozo se recupere. baje la bomba si existe espacio
suficiente, pero no si existe arena. Bomba frenada
La canastilla de la Examine la presencia de arena o lodo en Límpiela y cuando reinstale la

succión de la bomba la malla de succión. bomba verifique que se encuentre
esta bloqueada. por lo menos tres metros por encima
La bomba atasc
del fondo del pozo.
arena
Piezas de la bomba La presencia de abrasivos en el agua Retire la bomba y repárela.
desgastadas. puede dañar las piezas inferiores. Cierre
totalmente la descarga por un instante y
mida la presión desarrollada. Compare
con los parámetros registrados en la
puesta en marcha. Si es sensiblemente Bobinado del mo
menor, posiblemente la falla se debe al cable de bajada
desgaste de las piezas. defectuoso
La bomba gira en Verifique el sentido de giro de la bomba. Si el sentido de giro de la bomba no

sentido contrario. (Para es el correcto, invierta dos de las
el caso de motores fases de la alimentación de
trifásicos). electricidad.
Impulsores obstruidos. El caudal suministrado no corresponde y Desmontar la bomba y revisar

el consumo de potencia baja, el equipo succión e impulsores. Consumo de co
vibra. desequilibrado,
dispara el relé té
EL EQUIPO ARRANCA PERO NO EXISTE CAUDAL
Causa del problema Como se verifica Como se corrige Aislamiento del
Nivel de agua en el pozo La producción en el pozo puede ser muy Si la disminución del caudal corrige defectuoso
bajo. baja para la capacidad de la bomba. el problema, deje la válvula
Reduzca el caudal en la descarga y graduada en esta posición. También Relé calibrado
espere que el pozo se recupere. baje la bomba si existe espacio incorrectamente
suficiente, pero no si existe arena. defectuoso.
La válvula check en la Examine la flecha en la válvula check Corrija si es necesario. Tensión de alim
descarga esta instalada que indica la dirección del flujo. diferente a la de
en sentido contrario. Conexiones de c
flojas.
La bomba gira en Verifique el sentido de giro de la bomba. Si el sentido de giro de la bomba no
sentido contrario. (Nótese que la presión desarrollada por es el correcto, invierta dos de las EL MOTOR NO
la bomba puede ser insuficiente para fases de la alimentación de
vencer la altura de la columna de electricidad. Causa del prob
descarga). Protector térmic
disparado
EL EQUIPO PRESENTA VIBRACIÓN

Causa del problema Como se verifica Como se corrige No hay suminist
eléctrico
Componentes mecánicos El equipo presenta vibración y ruidos Desmontar la bomba y revisar.
desgastados. NPSH de anómalos que se transmite a través de la Reducir el caudal. Bajar la cota de
la instalación es tubería de descarga. instalación de la bomba.
insuficiente.
Tablero de man
defectuoso
22
Cable del motor
LA BOMBA FUNCIONA PERO SE DISPARA EL PROTECTOR TÉRMICO O QUEMA FUSIBLES
e Causa del problema Como se verifica Como se corrige
del caudal corrige Voltaje incorrecto Mida el voltaje y verifique que se Si el voltaje no es el adecuado,
e la válvula encuentra dentro de los límites contacte con la compañía de
a posición. También indicados en nuestras condiciones de suministro eléctrico para corregirlo.
existe espacio garantía.
no si existe arena. Bomba frenada La bomba y el motor pueden estar Si la bomba no gira libremente debe
desalineados debido al perfil de ser retirada del pozo y revisada.
o reinstale la desarrollo del pozo, produciendo un
que se encuentre bloqueo en el motor.
s metros por encima
La bomba atascada por Si el pozo no esta estabilizado se puede Retire la bomba del pozo, desármela
zo.
arena detectar arena en la descarga de la y límpiela. Revise el desgaste de
bomba. los componentes. Si persiste la
y repárela. presencia de arena no se debe
utilizar una bomba sumergible.
Desarene el pozo con una bomba
destinada para este fin.
Bobinado del motor o Verifique la resistencia del bobinado del Si el cable de bajada y el bobinado
cable de bajada motor empleando un ohmímetro. La del motor no presentan defecto
defectuoso resistencia debería coincidir con los alguno (corto a tierra o abierto),
ohms especificados por el fabricante del entonces el equipo de bombeo debe
giro de la bomba no motor. Si es demasiado bajo, el ser levantado y revisado.
nvierta dos de las bobinado del motor puede estar en corto;
ntación de si la aguja del ohmímetro no se mueve,
indicando una alta o infinita resistencia,
entonces existe un circuito abierto en el
mba y revisar motor.
ores. Consumo de corriente La tensión no es la misma en las tres Mida el voltaje en las tres fases y
desequilibrado, se fases, uno de los conductores está revise la resistencia de los cables
dispara el relé térmico. conectado a tierra o una fase del de alimentación con respecto al
bobinado está conectado a tierra. cable de tierra.
e Aislamiento del cable Mida el aislamiento de los cables y de la Reemplace los cables o el motor
del caudal corrige defectuoso bomba. Vea la Sección 7 Control según corresponda
e la válvula Periódico.
a posición. También Relé calibrado Corriente es normal, pero se dispara el Calibrar correctamente el relé o
existe espacio incorrectamente o está relé térmico. cambiarlo si está defectuoso.
no si existe arena. defectuoso.
esario. Tensión de alimentación El relé térmico se dispara y la corriente Conecte a la tensión de alimentación
diferente a la del motor. es elevada desde los primeros instantes del motor. Ajuste las conexiones de
Conexiones de cables del arranque. los cables.
flojas.
giro de la bomba no
nvierta dos de las EL MOTOR NO ARRANCA
ntación de
Causa del problema Como se verifica Como se corrige
Protector térmico Revise los fusibles y el protector térmico Si los fusibles están quemados,
disparado para determinar si están operando reemplácelos. Investigue la causa
correctamente. y solucione el problema con ayuda
de técnico electricista competente.
e No hay suministro Verifique que existe suministro eléctrico Si no existe suministro eléctrico en
eléctrico en el tablero empleando un voltímetro el tablero busque la causa y
mba y revisar.
en las líneas de energía. El voltaje corríjala o contacte a la empresa
l. Bajar la cota de
deberá ser el recomendado por el eléctrica.
bomba.
fabricante del motor.
Tablero de mando Revise el cableado en el tablero eléctrico Corregir cuidadosamente el
defectuoso y verifique que todos los contactos se cableado o ajustar los contactos
encuentran bien ajustados. Con un firmemente.
voltímetro verifique que le voltaje es el
adecuado.
Cable del motor cortado Verifique continuidad en las líneas. Reemplace el (los) cables dañados.

23
24
REGISTRO DE OPERACIÓN - ELECTROBOMBA SUMERGIBLE
INFORMACIÓN ADICIONAL
TIPO DE ARRANQUE DIRECTO E. SÓLIDO Y-Δ COLUMNA DN N. TRAMOS
DEBE COMPLETARSE ESTE REGISTRO CON LECTURAS TOMADAS EN UNA FRECUENCIA NO MENOR A UNA POR MES. ASIMISMO SE RECOMIENDA UNA FRECUENCIA MAYOR CUANDO LOS VALORES DE
AISLAMIENTO DISMINUYAN CONSIDERABLEMENTE DE UNA LECTURA A OTRA O BAJEN DE 1 Mohm. UD. DEBERÁ REMITIR UNA COPIA DE ESTE REGISTRO EN CASO DE EFECTUAR ALGÚN RECLAMO.
DURANTE LA INSTALACIÓN: MEDIR EL AISLAMIENTO DEL MOTOR POR CADA TRAMO DE COLUMNA INSTALADA. (CON RESPECTO AL CABLE DE TIERRA)
LONGITUD DE COLUMNA DENTRO DEL POZO (PIES)

AISLAMIENTO
20' 40' 60' 80' 100' 120' 140' 160' 200' 220' 240' 260' 280'
R (Mohms)
S (Mohms)
T (Mohms)

PRESIÓN NIVEL CORRIENTE ABSORBIDA (A) RESISTENCIA AISLAMIENTO (MOHMS)
FECHA CAUDAL (l/s) VOLTAJE (V) RESPONSABLE OBSERVACIONES
(PSI) DINÁMICO (M) R S T R S T
PUESTA EN MARCHA
TOMA DE DATOS
ESTE REGISTRO ES MUY IMPORTANTE PARA EVALUAR EL DESEMPEÑO Y EL ESTADO DE SU ELECTROBOMBA TURBINA SUMERGIBLE; SIENDO ADEMAS
HERRAMIENTA INDISPENSABLE PARA LA PREVENCIÓN DE POSIBLES FALLAS.
FORMATO DE EVALUACIÓN DE FALLAS
EN CASO DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO CON SU BOMBA, PRESENTAR CON ESTE FORMATO, UNA
COPIA DE LA CARÁTULA DEL MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y EL REGISTRO DE
OPERACIÓN DE SU EQUIPO QUE SE ENCUENTRA EN ESTE MISMO MANUAL. TANTO ESTE FORMATO, COMO
EL REGISTRO DE OPERACIÓN SON HERRAMIENTAS VALIOSAS PARA DETERMINAR EL ORIGEN DE LA FALLA.
DATOS GENERALES
CLIENTE: FECHA:
EQUIPO: REFERENCIA:
LUGAR DE INSTALACIÓN:
TIPO DE INSTALACIÓN DE LA CUAL EL EQUIPO FORMA PARTE:
N° SERIE: CÓDIGO DE EQUIPO:
N° FACTURA: FECHA DE ADQUISICIÓN:
INFORMACIÓN DEL AGUA BOMBEADA

RECOMENDAMOS REALIZAR UN ANÁLISIS DEL AGUA BOMBEADA CON LA FINALIDAD DE CONOCER SUS
CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS Y ADJUNTARLO CON EL PRESENTE FORMATO.
TEMPERATURA DEL AGUA: °C TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA: °C
PROBLEMA
ANTECEDENTES:
FECHA EN LA QUE SE NOTO EL PROBLEMA:

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
NOMBRE DE LA PERSONA QUE DETECTO LA FALLA:

NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE:
PARA SER LLENADO POR PERSONAL DE HIDROSTAL.

FECHA DE RECEPCIÓN: NÚMERO:
LL8C0028 04/2018
25
ANEXO 1
MANUAL DEL
MOTOR
SUMERGIBLE

27
MOTOR SUMERGIBLE 3.- TRANSPORTE, DESPLAZAMIEN-
TO Y ALMACENAMIENTO.
1.- INFORMACIÓN SOBRE LA SEGU-
RIDAD. Los motores deben levantarse respetando las
siguientes indicaciones en función de su peso: Hasta
20 Kg. a mano por una persona; de 20 a 60 Kg. a
El incumplimiento de las prescripciones comporta un
mano por dos personas y más de 60 Kg. con un
riesgo de daño a personas y/o cosas. Y riesgo de
aparato de elevación adecuado.
sacudidas eléctricas.
Desplazar el motor utilizando los medios adecuados
de elevación; eventuales choques o caídas
El incumplimiento de las prescripciones comporta
pueden dañarlo sin que dichos daños se adviertan
un riesgo de daño de la bomba o a la instalación.
exteriormente o dañar personas o cosas.
Los trabajos de transporte, instalación, conexión,
puesta en función, utilización y mantenimiento o 4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
puesta fuera de servicio deberán ser llevados a cabo EMPLEO.
por personal experto y cualificado.
Está prohibido modificar el producto. MOTOR SUMERGIBLE 4”
El usuario es responsable de los peligros o accidentes Bobinado sumergible en aceite motor rebobinable.
ocasionados a otras personas o sus propiedades.
Brida de acople a la bomba: según normas NEMA 4"
No utilizar los motores para usos diversos de los Grado de protección: IP68
especificados. Todo uso diverso deberá considerarse Aislamiento: clase B
inapropiado y potencialmente peligroso para los
operadores. Motores monofásicos: los motores monofásicos
son del tipo PSC (permanent split capacitor) con
Antes de realizar cualquier operación, desconecte condensador siempre conectado.
los cables eléctricos de alimentación.
Máx. temperatura agua: 25ºC
No toque el motor cuando esté funcionando. Variación admisible de tensión: +6% / -10% Una
profundidad máxima de inmersión: 300 m
Instalación: posición vertical / horizontal (1~: hasta
2.- DATOS DEL MOTOR 4 Hp, 3~: hasta 5.5 Hp).
Carga axial máxima admisible: 3000 N hasta 3 Hp,

Escriba los datos del motor en la siguiente Tabla: 6500 N de 4 Hp a 10 Hp.
MARCA Protección contra sobrecarga: la protección tiene que

ser suministrada por el cliente o solicitada a Hidrostal
TIPO y debe estar según el estándar EN 60947-4-1 con
N° SERIE un tiempo de corte < 10 s a 5 x In.
POTENCIA HP/Kw Los motores sumergibles de 4” pueden acoplarse a

VOLTAJE V bombas sumergibles que posean las dimensiones de
acoplamiento según la normativa NEMA, destinadas
VELOCIDAD RPM a instalaciones civiles, industriales y agrícolas, para
FRECUENCIA Hz la elevación de aguas substancialmente limpias.
AMPERAJE NOMINAL (FLA) IMPORTANTE:

FACTOR DE SERVICIO (SF) -No utilice el motor en atmósfera explosiva o para
bombear líquidos inflamables o peligrosos.
AMPERAJE CON SF (SFA) -No utilice el motor en áreas para la natación.
-El motor sólo deberá funcionar sumergido en agua.

28
MOTOR SUMERGIBLE 6”, 8”, 10”
Tabla 1
Son motores eléctricos asíncronos, con el rotor
TEMPERATURA COEFICIENTE
de jaula de ardilla, de los denominados “mojados”
DEL AGUA CORRECTOR
(wet-end); ello significa que el bobinado del motor
se halla totalmente sumergido en agua, o en una 25°C 1.00
mezcla a base de agua, que constituye el líquido 30°C 0.90
interno enfriamiento del motor.
35°C 0.80
Son rebobinables y emplean el grado de protección 40°C 0.70
IP68; son motores protegidos contra el polvo y contra
el acceso a partes peligrosas, así como con hilo
protegido contra los efectos de la inmersión. Todos Tabla 2
los motores pueden emplearse indiferentemente
en ambos sentidos de marcha, a la derecha y a la
TEMPERATURA COEFICIENTE
izquierda. DEL AGUA CORRECTOR
Los motores sumergibles pueden funcionar en 50°C 1.00
servicio continuo suministrando la potencia nominal, 55°C 0.90
con tal de que estén alimentados con tensión y
60°C 0.80
frecuencia nominal y una temperatura del agua
externa al motor no superior a los 25º C, de 65°C 0.70
conformidad con las Normas NEMA.
La variación de la tensión de alimentación debe

estar contenida dentro del 10% más o menos de la eléctrico es definida por los materiales aislantes con
nominal. El factor de servicio es de 1 para los motores los que está fabricado; para los motores sumergibles,
a 50 Hz y de 1,15 para los motores a 60 Hz. ante la falta de una normativa internacional, se
especifica el material aislante de los hilos de
En caso de aplicaciones en las que el agua a tratar bobinado: PVC o bien PE2.
se encuentre a una temperatura superior a los 25º
C, podrán utilizarse igualmente dichos motores, pero El hilo de bobinado es de cobre aislado con resinas
deberá derratearse la potencia según coeficientes termoplásticas especiales; normalmente suele
específicos correctores (ver tabla 1). utilizarse el PVC (cloruro de polivinilo), tratado para
ser perfectamente higroscópico y tener una notable
Pongamos un ejemplo: un motor de 20 HP que deba capacidad de aislamiento eléctrico. La temperatura
trabajar con una temperatura externa del agua de 35º máxima aconsejada para este hilo desde 70º
C, en su versión estándar, podrá utilizarse para una C, por encima de esta temperatura pierde sus
potencia máxima de 20 x 0,80 = 16 HP. características mecánicas.
Con los motores en versión “estándar”, obviamente En casos especiales se emplea un hilo de bobinado
derrateados, podremos alcanzar, temperaturas del de PE2 (polietileno irradiado), que ofrece óptimas
agua externa de 40º C. propiedades dieléctricas, ya que resiste hasta
temperaturas de 95º C.
Con motores con hilo de bobinado para altas
temperaturas (PE2, polietileno irradiado), podremos 5.- INSTALACIÓN
alcanzar los 50º C si se utiliza a plena potencia. Por
encima de este umbral, para estos motores deberá Verificar que los datos indicados en la placa, en
aplicarse también un coeficiente corrector, que puede especial la potencia, la frecuencia, la tensión y
encontrarse en la tabla 2. la corriente absorbida, sean compatibles con las
características de la línea eléctrica o del generador
Las normas internacionales no prevén la codificación de corriente a disposición.
de la Clase de Aislamiento de los motores sumergibles
de tipo “mojado”. La clase de aislamiento de un motor Verificar que la instalación eléctrica cumpla las

29
normativas CEI EN 60204-1 A la hora de elegir el cable, deberán tenerse en
cuenta especialmente el ambiente de instalación y
Verificar que el eje del motor y el eje de la bomba las condiciones previstas de colocación; en efecto,
giren libremente. éstas influyen en las características del cable,
pudiendo provocar lesiones en él. En caso de
Antes de acoplar el motor al cuerpo de la bomba, conexión de los motores sumergibles, la colocación
comprobar que el sentido de rotación del eje motor podrá considerarse subterránea, para el tramo
sea el mismo sentido de rotación de la bomba; para de subida a lo largo del pozo, y de pared o aérea
invertirlo, bastará con invertir los bornes en su tablero para el tramo exterior; en ambos casos el ambiente
eléctrico, sólo para motores trifásicos. deberá considerarse húmedo/mojado y, para ello, la
normativa exige el empleo de cables con chaqueta
El motor monofásico tiene sentido de rotación hacia exterior.
la izquierda (mirando desde arriba).
Podemos definir la capacidad de un cable como la
Para acoplar el motor sumergible a la bomba, actuar intensidad de corriente que el mismo puede conducir,
del siguiente modo: colocar el motor en posición generando una cantidad de calor que no daña el
vertical, con el saliente del eje dirigido hacia arriba y aislante del conductor y garantiza una duración de
fijarlo de manera que durante la fase de acoplamiento vida prefijada en unos 20-30 años. La capacidad de
no pueda moverse o caerse destornillar las tuercas. un cable está directamente relacionada con:
Levantar la bomba con una grúa o un aparejo y
colocarla sobre el motor, centre las respectivas bridas - La producción y la capacidad de eliminación
y apriete luego con los tornillos suministrados. del calor producido, factor que está influenciado
por varios elementos: el tipo de colocación, la
Sopalancar con un destornillador sobre el punto de temperatura ambiente, el tipo y la forma del cable.
acoplamiento de los dos ejes, verifique que la bomba
presente un juego axial hacia la boca de descarga - La temperatura máxima de funcionamiento del
de la bomba. aislante, factor influenciado por el tipo y la calidad
del mismo.
6.- ELECCIÓN DEL CABLE ELÉCTRI-
- Las capacidades de los cables son definidas por
CO las Normativas CEI-UNEL y los datos relativos son
La elección de los cables de alimentación, que proporcionados en función de temperatura ambiente
(conectan el motor con el tablero eléctrico), es de 30º C.
una operación de notable importancia, ya que
estos elementos deben satisfacer tres condiciones En aquellas aplicaciones en las que la temperaturas
fundamentales: ambiente promedio resulten diversas a las previstas
por las normativas, la capacidad del cable se
1) El cable deberá ser adecuado para el trabajo en calculará aplicando un factor de corrección. Ver tabla
lugares mojados y tener una clase de aislamiento 3 para encontrar el factor de corrección a aplicar a
superior a la tensión nominal de la instalación. las distintas temperaturas.
2) El valor de capacidad del cable deberá ser superior El factor de corrección para la capacidad se aplicará
al valor de la corriente de carga, valor que es igual también en aquellos casos en los que el motor sea
a la corriente nominal del motor cuando éste es de de seis cables terminales, o bien en caso de que se
tres cables terminales, e igual al 58% de la corriente haya optado por desdoblar las líneas para reducir
nominal del motor cuando éste es de seis cables las secciones de los conductores.
terminales (ver tabla N° 3) Pág. 6 manual del usuario
bombas sumergibles.
7.- CONEXIONES DEL CABLE
3) La caída de tensión a lo largo del cable de
alimentación deberá estar contenida dentro de PELIGRO: La operación de empalme entre el tramo
límites admisibles (máx. 5%). (Ver Tabla N° 3 Pág.. de cable del motor y el cable adicional que tiene que
6 manual del usuario bombas sumergibles) para llegar al tablero de mando resulta especialmente
longitud máxima de cable. delicada, por lo que debe ser efectuada con mucho
cuidado por personal experto.

30
Tabla 3 8.- ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉC-
TRICA
TEMPERATURA FACTOR DE Ver detalle en pág. 17 y 18 manual del usuario
AMBIENTE CORRECCIÓN bombas sumergibles.
10°C 1.22 9.- MANTENIMIENTO

15°C 1.17 Los motores sumergibles son máquinas que no
necesitan mantenimiento de tipo ordinario; no
20°C 1.12 obstante pueden verificarse situaciones para las que
25°C 1.06 se haga necesaria la intervención de mantenimiento
para poder localizar el problema de manera rápida
30°C 1.00 y poder actuar correctamente. Les solicitamos siga
35°C 0.94 las instrucciones de la sección 10: Averías, causas
y soluciones.
40°C 0.87
45°C 0.79
IMPORTANTE:
50°C 0.71 -Antes de llevar a cabo cualquier operación de
55°C 0.61 mantenimiento, desconectar la electrobomba de
la red eléctrica o generador.
60°C 0.50
-El mantenimiento deberá ser efectuado por personal
de experiencia y profesional.
10.- AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIO-

El empalme entre los cables podrá efectuarse de NES
diversos modos: por medio de cajas de empalme Verificaciones de régimen: Transcurrido un periodo
adecuadas llenadas con resina polimerizante de tiempo suficiente para alcanzar las condiciones
a temperatura ambiente, por medio de tubos de funcionamiento normal, controle que: no haya
termocontraíbles o recurriendo a cintas adhesivas vibraciones, y ruidos anormales, el caudal no oscile
específicas. En primer lugar, quitar la chaqueta y la absorción de corriente del motor no supere la
externa del cable tripolar en una longitud de 100 nominal indicada en la placa. Si se produjera una sola
–200 mm, según la sección del cable, y cortar de esas condiciones, detenga la bomba y busque
luego los extremos de los conductores, de manera la causa.
que las conexiones no se superpongan. Quitar Ver Pág. 22 y 23
la cubierta interna de los conductores en una
longitud de 10-20 mm, según la sección del cable, 11.- REPUESTOS
y efectuar luego el empalme utilizando conectores Utilice solamente repuestos originales. Para los
de cabeza para apretar con pinzas. Seguir luego las repuestos, consulte los catálogos o contacte al
instrucciones contenidas en las envolturas de las servicio de asistencia técnica, especifique el tipo de
“cajas de empalme” o de los tubos termocontraíbles. motor, el Nº de serie y el año de fabricación indicados
En caso de que se decida aislar el empalme con en la placa de características. Este producto es libre
cinta adhesiva, será necesario limpiar con cuidado de defectos de construcción.
las superficies de los cables a cubrir con la cinta;
utilice una cinta de goma autovulcanizante, envolver
luego cada una de las conexiones por separado,
ajuste bien, y luego envolver los cables juntos.
Por último, recubrir todo el empalme con cinta
adhesiva de cloruro de polivinilo anticorrosivo para
uso electrotécnico y adecuado para la permanencia
en agua.

31
ANEXO 2
CURVAS DE
OPERACIÓN Y
DIMENSIONES
33
BOMBAS SUMERGIBLES PARA POZOS 4"
DE ACERO INOXIDABLE CON MOTOR REBOBINABLE
S04SH 60 Hz 3430-3460 RPM

Q (U.S. GPM)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 H
H
(m) (Pies) Ø98
RANGO MEJOR SELECCIÓN
S04S NPT
230 H-29 750
-10 H Ø2"
210
P 700
650
190
600
170 S04S
H-21 550
-7.5
HP
150 (%) 500
70 450
130
S04S 400
B
120 H-15 60
-5.5 H
P
110
350
S04 50
100 SH-
12 H
-4H
90 P 300
80 40
S04S 250
H-09
70 -3H
P
60 30 200
S04S
H-07
- 3 HP L
50
150
S04SH
40 -05 - 2 20 E
HP
S04SH-0
30 4 - 1.5 HP 100
20
CAUDAL MÍNIMO.
50
10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 (L/min) Q
Ød
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (m3/h)
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 (l/s) ØD
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4" y Ø5". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.
Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable según voltaje y longitud

Tubo de Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V
D L 80m (*) 140m (*)
4 1.5 M 365 428 793 390 16.0

No Disponible
5 2 M 407 488 895 555 19.1
12 AWG
5 2 T 407 428 835 390 16.5 12 AWG
7 3 M 491 508 999 23.6 30 No Disponible
7 MAX. 3 T 491 488 979 94 108 20.3 12 AWG No
9 3 M 575 508 1083 24.5 10 AWG No Disponible Disponible

555
9 3 T 575 488 1063 21.2
12 AWG
12 4 T 701 529 1230 25.2
15 5.5 T 827 609 1436 30.5 12 AWG
10 AWG
21 7.5 T 1079 719 1798 38.0 20
715
29 10 T 1415 799 2214 46.0 8 AWG
Reemplaza a: 2-410-06/11-40/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-40/I
34
S04SK 60 Hz 3430-3460 RPM

H Q (U.S. GPM)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
(m) H
RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies) Ø98
200 50
190 (%) NPT
600
180 45 Ø1.1/4"
S04SK-2
170 1-2HP 550
160 40
150 500
140 35
450
130
S04SK-1
5-1.5HP 400
120 30 B
110
350
S04SK-1
100 2-1HP 25
90 300
80 20 H
S04SK-09-3/
4HP 250
70
L
60 S04SK-07- 200
3/4HP
50 E
150
S04SK-05-1/2HP
40
30 100
20
Ød
50
CAUDAL MÍNIMO.
10
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 (L/min) Q ØD
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3(m3/h)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 (l/s)
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.

Etapas Impulsor Enfriamiento (kg) arranques
(HP) B E H d x hora 220V 440V 220V 440V
D L
90m (*) 200m (*)
5 0.50 M 252 328 580 10.5
7 0.75 M 294 358 652 12.0
390
9 0.75 M 336 358 694 12.4 No Disponible No
MAX. 94 108 30 12 AWG Disponible
12 1.00 M 399 388 787 14.4
15 1.50 M 462 428 890 16.5
21 M 488 1076 555 20.5

2.00 588
21 T 428 1016 390 17.7 12 AWG
35
S04SL 60 Hz 3430-3460 RPM

H Q (U.S. GPM)
(m) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 H
(Pies)
Ø98
RANGO MEJOR
340 S04SL SELECCIÓN NPT
-36 -5 (%) Ø1.1/4"
.5 H P 1000
300
280 S04SL 70 900
-30 -
260 4.0 HP
240 60 800
220 S04S
L-23 700
200 - 3.0 50
HP
180 600
160 S04S 40 B
L-17 500
- 2.0
140 HP 450
120 S04SL-1 30 400

3 - 2.0
HP
350
100 H
300
S04SL
80 -09 - 20
1.0 HP 250
S04SL-0
7 - 3/4 H 200
60 P
L
S04SL-05 150
- 1/2 HP
40 E
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 (L/min) Q
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 (m3/h) Ød

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 (l/s) ØD
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø4". - MOTOR: MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25°C.

Etapas Impulsor Enfriamiento (kg) arranques
(HP) B E H d x hora 220V 440V 220V 440V
D L
90m (*) 265m (*)
5 0.5 M 252 328 580 10.4
7 0.75 M 294 358 652 390 12.0

No Disponible
9 1 M 336 388 724 13.8
12 AWG
13 2 M 420 488 908 555 18.9
MAX. 30 No
13 2 T 420 428 848 94 108 390 16.5 12 AWG
Disponible
17 2 M 504 488 992 555 19.6 No Disponible
17 2 T 504 428 932 390 16.8 12 AWG
23 3 M 630 508 1138 24 10 AWG No Disponible
23 3 T 630 488 1118 20.7
555 12 AWG
30 4 T 777 529 1306 24.5 12 AWG
36 5.5 T 903 609 1512 29.5 20 10 AWG
36
S04SM 60 Hz 3430-3460 RPM

H Q (U.S. GPM)
(m) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 H
(Pies) Ø98
S04S RANGO MEJOR SELECCIÓN
340 M-39 1100
-7.5 %
HP 1000 NPT
300
280 70 900 Ø1.1/2"
260
240 60 800
750
220
700
200 50 650
180 600
550
160 40
500
B
140 450
S04
SM-
15-
120 3.0 30 400
HP
350
100 S04
SM-
11-2 H
.0 H 300
P
80
250
60 200
S04SM L
-05-1.0 150
40 HP
100 E
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 (L/min) Q
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 (m3/h) Ød

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 (l/s) ØD
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIÓN PUEDE SER EN POSICIÓN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZO Ø4". - MOTOR : MONOFÁSICO = M, TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø5". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.

(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V
D L 80m (*) 200m (*)
4 0.75 M 231 358 589 11.4
5 1.0 M 252 388 640 390 12.9 No

Disponible
7 1.5 M 294 428 722 14.8 12 AWG
9 2.0 M 336 488 824 555 17.9
30
9 2.0 T 336 428 764 390 15.1 12 AWG No
MAX. 94 108
11 2.0 M 378 488 866 555 18.3 No Disponible Disponible
11 2.0 T 378 428 806 390 15.5 12 AWG
15 3.0 M 462 508 970 22.3 10 AWG No Disponible
15 3.0 T 462 488 950 19.0
555 12 AWG
20 4.0 T 567 529 1096 22.4
12 AWG
26 5.5 T 693 609 1302 27.3
20 10 AWG
39 7.5 T 966 719 1685 715 34.2
37
S04SS 60 Hz 3430-3460 RPM

Q (U.S. GPM)
H 0 10 20 30 40 50 60 70 75 80 85 H
(m)
(Pies) Ø98
140 S04S RANGO MEJOR SELECCION 70
S-15-
10HP
(%)
440 NPT
130
400
Ø2"
120 60
S04SS 360
110 -12-7.5 340
HP
320
100 50
300
90 280
S04S 260
S-09-
80 5.5HP 40 B
240
S04SS
-08-5.5 220
HP
70
200
180
60 30
S04SS 160
-06-4H
P H
50 140
S04SS
-05-4H 120
P
40 100
S04SS-0
4-3HP L
80
30
S04SS-03
-2HP 60 E
40
20
20
CURVA DE OPERACION SEGUN NORMA ISO 9906 : 1999 GRADO 2
10 0
0 40 80 120 160 180 200 220 240 260 280 300 320 (L/min) Q
01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 (m3/h) Ød
0 1 2 3 4 5 5.4 (l/s) ØD
NOTAS: - (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
- PROFUNDIDAD MAXIMA: 300 m.
- INSTALACION PUEDE SER EN POSICION HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
Q MIN. SIN TUBO ENFRIAM. SOLO POZO Ø4" Y Ø5". - MOTOR : MONOFASICO = M, TRIFASICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
Q MIN. CON TUBO ENFRIAM. POZO MINIMO Ø5". - TEMPERATURA MAXIMA DE AGUA = 25° C.
- INFORMACION SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Tubo de Peso Maximos Arranque directo Arranque E - T Anillo Tope
(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V Portatubo Distanciador
D L
80m (*) 140m (*)
3 2 M 375 488 863 555 18.6 No Disponible
12 AWG
3 2 T 375 428 803 390 15.8 12 AWG
4 3 M 440 508 948 22.5 10 AWG No Disponible

30
4 3 T 440 488 928 19.2
5 MAX. 4 T 505 529 1034 94 108 22.4 12 AWG No

555 89-107-20 46-54-20-20
6 4 T 570 529 1099 23.2 12 AWG Disponible
8 5.5 T 700 609 1309 28.2

9 5.5 T 765 609 1374 28.9 10 AWG
20
12 7.5 T 960 719 1679 35.4
715
15 10 T 1155 799 1954 41.6 8 AWG
Reemplaza a: 2-410-06/11-50/I Emitida: 21-12-16 Pag: 2-410-12/16-50/J
38
S05SH 60 Hz 3430-3480 RPM

Q (U.S. GPM)
H 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Ø141
(m) H
280 S 0 5S H -
14-
50
RANGO MEJOR (Pies) NPT
HP SELECCIÓN 900
(%) Ø4"
260 S05SH- 1 80 850
4R 1
- 50
HP 70
800
240 60
S0 5SH - 1 50 750
1- 4
220 0HP 40
S0 5SH- 10 30 700
- 40 B
HP
200 20 650
S05 SH-9 - 10
35HP 600
180
S 0 5 SH - 8 - 550
3 0 HP
160
S0 5SH- 8R2
- 2 5H 500
P
S0 5SH - 8R H
140 1- 25
HP 450
120 S 0 5 SH - 6 - 2 400
0 HP
S0 5SH- 6R 1 -
17 . 5
HP 350
100 S0 5SH- 5 - 17
. 5HP L
S05SH-5R1- 300
15HP
80 S05SH-4-15HP
250 E
S05SH-4R1-12
.5HP
60 S05SH-3-10HP 200
S05SH-3R1-7.5H
P
150
40 S05SH-2R1-5.5HP
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 (L/min) Q
Ød
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 (m3/h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 (l/s) ØD
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO Ø6".
- PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO : POZO MÍNIMO Ø8".
- INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Tubo de Máximos Arranque directo
Peso Arranque E - T
(HP) B E H d (Kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L
80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 5.5 T 481 609 1090 595 30
10 AWG No
3 R1 7.5 T 594 719 1313 94 154 37 No Disponible
715 Disponible 12 AWG
3 MAX. 10 T 594 799 1393 42
4 R1 12.5 T 722 635 1357 70
8 AWG
4 MAX. 15 T 722 685 1407 667 76
5 R1 15 T 835 685 1520 78 10 AWG 10 AWG
20 10 AWG
5 MAX. 17.5 T 835 725 1560 81
12 AWG
6 R1 17.5 T 948 725 1673 83 6 AWG
6 MAX. 20 T 948 775 1723 853 86
8 R1 25 T 1174 875 2049 106 8 AWG 8 AWG
144 162
8 R2 25 T 1174 875 2049 106 4 AWG 8 AWG
8 MAX. 30 T 1174 965 2139 117
10 AWG
9 35 T 1287 1055 2342 119
6 AWG
10 MAX. 40 T 1400 1135 2535 133 2 AWG 6 AWG
1073 6 AWG
11 40 T 1513 1135 2648 141 15
8 AWG
14 R1 50 T 1852 1225 3077 176
1/0 AWG 4 AWG 4 AWG 4 AWG
14 MAX. 50 T 1852 1225 3077 176
39
S05SL 60 Hz 3430-3480 RPM

Q (U.S. GPM)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
H Ø141
(m) S05S RANGO MEJOR SELECCIÓN
H
380
L-24-
30HP (Pies) NPT
360 1200
(%)
Ø3"
340 S05S 1100
L-20 80
320 -25H
P 1000
300
280 70
S05S 900
260 L-16 850
-20H
P 800
240 S05S 60
L-14 750
220 -17.5
HP 700 B
S05
200 SL-1 50 650
2-15
HP
180 600
S05S 550
160 L-10 40
-15H
S05 P 500
SL-9
140 -12.5
S05S HP 450
L-8-1 H
0HP 400
120 S05S 30
L-7-1
0HP 350
100 S05S
L-6-7
.5HP 300
S05SL L
80 -5-7.5
HP 250
S05SL-4
-5.5HP E
60 200
S05SL-3-4
HP
150
40
S05SL-2-3HP
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO
0 0 Ød
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 380 400 420 440 460 (L/min) Q
ØD
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 6 6.5 7 7.5 8 (l/s)

(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
10 AWG No
2 3 M 375 508 883 26 Disponible
2 3 T 375 488 863 22.8 30
595 12 AWG
3 4 T 435 529 964 25.4
4 5.5 T 495 609 1104 30
94 154 No
5 7.5 T 555 719 1274 37 10 AWG No Disponible
Disponible 12 AWG
6 7.5 T 615 719 1334 38
715
7 10 T 675 799 1474 44
8 MAX. 10 T 735 799 1534 46
9 12.5 T 810 635 1445 72 8 AWG
20
10 15 T 870 685 1555 667 79
10 AWG
12 15 T 990 685 1675 81 10 AWG
10 AWG 12 AWG
14 17.5 T 1110 725 1835 144 162 86
6 AWG
16 20 T 1230 775 2005 853 92
8 AWG 8 AWG
20 25 T 1470 875 2345 113
4 AWG 8 AWG
24 30 T 1710 965 2675 1073 129 6 AWG 6 AWG 10 AWG
40
S05SM 60 Hz 3430-3480 RPM

Q (U.S. GPM)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 H
H Ø141
(m) S0 (Pies)
S0 M-
5S
1
NPT
5S 80 1050
300
S0 M- 9-40 Ø3"
5S 1 9R HP (%)
M-
19R 2-40H 1000
280 1-3 P 70
5H 950
S05 P
SM
260 -16 60 900
-35
S05 HP
SM
-16
240 R1-
30H 50 850
P
800
220
S05
SM 40 B
-13- 750
S05 30H
SM P
-13R
200 1-25 30 700
HP
S05S
M -1 650
180 1-25
S05S HP
M-11 600
R1-2
0HP
160
S05S 550 H
M-9-
S05S 17.5H
140 M-9R P 500
1-17.
5HP
450
120 S05SM
-7-15HP L
400
S05SM-6
100 -15HP 350
S05SM-6
R1-12.5H
P 300 E
S05SM-5
80 -10HP
S05SM-4R 250
1-7.5HP
60
200
S05SM-3-7.5
HP
40 150
S05SM-3R1-5.5H
P
S05SM-2-4HP 100
20
50
CAUDAL MÍNIMO. Ød
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 (L/min) Q ØD
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 (l/s)

Tubo de Peso Máximos
Arranque directo Arranque E - T
(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L
80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
2 MAX. 4 T 450 529 979 25 30 12 AWG
595
3 R1 5.5 T 545 609 1154 30
No
3 MAX. 7.5 T 545 719 1264 94 154 36 10 AWG No Disponible
Disponible 12 AWG
4 R1 7.5 T 640 719 1359 715 38
5 MAX. 10 T 735 799 1534 44
6 R1 12.5 T 845 635 1480 72
8 AWG
6 MAX. 15 T 845 685 1530 667 78
7 MAX. 15 T 940 685 1855 80 10 AWG 10 AWG
20
9 R1 17.5 T 1130 725 1855 86 10 AWG
12 AWG
9 MAX 17.5 T 1130 725 1855 86 6 AWG
11 R1 20 T 1320 775 2095 853 92
11 MAX. 25 T 1320 875 2195 108 8 AWG 8 AWG
144 162
13 R1 25 T 1510 875 2385 111
4 AWG 8 AWG
13 MAX. 30 T 1510 965 2475 122
16 R1 30 T 1795 965 2760 127 10 AWG
16 MAX. 35 T 1795 1055 2850 139
1073 6 AWG 6 AWG
19 R1 35 T 2080 1055 3135 144
15 2 AWG 6 AWG
19 R2 40 T 2080 1135 3215 150
8 AWG
19 MAX. 40 T 2080 1135 3215 150
41
S05SS 60 Hz 3430-3480 RPM

Q (U.S. GPM)
H 0 100 200 300 400 H
(m) S05S (Pies) Ø141
240
S -1
2-5 800 NPT
0H RANGO MEJOR
P Ø4"
S05S SELECCIÓN (%) 750
S -1
220 2R 80
1-
50 700
S05 HP 70
SS
S05 -1
200 SS 0-4 60 650
- 1 0H
0R P
S05 1- 50
SS - 40
9R H 600
180 S05
SS 2-3 P 40
- 9R 5H
S05
1-3 P 30 550 B
SS - 5H
160 8R P 20
1-3
0H
P 10 500
S05S
140 S-7
-30 450
S05 HP
SS -
7R
2 -25
120
S05S
S-7 HP 400 H
R1
-25
HP
350
S05SS
100 - 5-2
0HP
S05SS 300
- 5R
1-17
.5HP
80 S05SS L
- 4R2 250
S05SS - -15
4R1- HP
12.5
60 HP 200 E
S05SS -
3R2-1
0HP
S05SS - 150
40 3R1-7
.5HP
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
(L/min) Q Ød
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 (m3/h) ØD
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 (l/s)
NOTAS: - CURVA DE OPERACIÓN SEGÚN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø6" y Ø8".
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO Ø8".

(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
3 R1 7.5 T 719 1315 39 10 AWG No
596 94 154 715 No Disponible
3 R2 10 T 799 1395 42 Disponible 12 AWG
4 R1 12.5 T 723 635 1358 71 8 AWG
4 R2 15 T 723 685 1408 77 10 AWG 10 AWG
5 R1 17.5 T 835 725 1560 81 10 AWG
20 6 AWG
5 MAX. 20 T 835 775 1610 812 84 12 AWG
7 R1 25 T 1059 875 1934
105 8 AWG 8 AWG
7 R2 25 T 1059 875 1934
4 AWG 8 AWG
7 MAX. 30 T 1059 965 2024 115
144 194
8 R1 30 T 1171 965 2136 118
9 R1 35 T 1283 1055 2338 10 AWG
132
9 R2 35 T 1283 1055 2338 6 AWG
2 AWG 6 AWG
10 R1 40 T 1395 1135 2530 1110 6 AWG
141 15
10 MAX. 40 T 1395 1135 2530
8 AWG
12 R1 50 T 1619 1225 2844
152 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG 4 AWG
12 MAX. 50 T 1619 1225 2844
42
S07SH 60 Hz 3470-3510 RPM

Q (U.S. GPM)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 H
H Ø195
(m) (Pies)
S0
7S 1200 NPT
360 H- RANGO MEJOR Ø5"
S0 12 (%) 1150
7S -1 SELECCIÓN
2
340 S0 H-1 5H 80
7S 2R P 1100
H- 2
12 -12
320 R1 5H 70 1050
S0 -1 P
13
7S HP 1000
300 S0 H-10
60
7S -1 950
H- 00
280 10 HP 50
S0 R1
7S -1 900
S0 -9-H 00
260 7S 90 HP 40
H- HP 850 B
9R
S0 1-9
240 7S 0H 30 800
S0 H-8- P
7S 80
H- HP 750
220 8R 20
S0 1-8
7S 0H 700
H-7 P
S0 -70
200 7S HP 10 650
H-7
R1 H
S07 -70
180 SH HP 0 600
-6-6
S0 0 HP
7S
H-6 550
160 R1
S07 -60
SH HP 500
-5-5
S07 0 HP
140 SH-
450
5R1
-50
S07 HP L
120 SH-4 400
-40H
S07S P
H-4R 350
1-35
100 S07S HP
E
H-3 300
S07S -30HP
H
80 S07S -3R2-30H 250
H-3R1 P
S07SH -25HP
-2-20H 200
60 S07SH-2 P
R2-17.5
HP
150
40 S07SH-2
R1-15HP
100
20
50
CAUDAL MÍNIMO.
0 0 Ød
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 (L/min) Q
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 (m3/h)
ØD
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO DE Ø8".
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÍNIMO DE Ø10".
Peso Maximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de
Enfriamiento (kg) arranques 220V 380V 440V 220V 440V
(HP) B E H d x hora
D L 80m (*) 135m (*) 160m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 15 T 746 685 1431 91 8 AWG
10 AWG 10 AWG
2 R2 17.5 T 746 725 1471 812 93 6 AWG
10 AWG
12 AWG
2 MAX. 20 T 746 775 1521 96
20 8 AWG 8 AWG
3 R1 25 T 873 875 1748 117
3 R2 30 T 873 965 1838 127 4 AWG 8 AWG
144 194
3 MAX. 30 T 873 965 1838 127 10 AWG
6 AWG 6 AWG
4 R1 35 T 1000 1055 2055 1110 143
15 2 AWG 6 AWG
4 MAX. 40 T 1000 1135 2135 149
5 R1 50 T
1139 925 2064 188 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
8 AWG
5 MAX. 50 T
4 AWG
6 R1 60 T
1266 995 2261 206 25 2/0 AWG
6 MAX. 60 T
2 AWG 2 AWG
7 R1 70 T
1393 1065 2458 225 3/0 AWG 6 AWG
7 MAX. 70 T
2 AWG
8 R1 80 T
1520 1135 2655 193 234 243 4/0 AWG
8 MAX. 80 T
1/0 AWG 1/0 AWG
9 R1 90 T
1647 1235 2882
1300
267
9 MAX. 90 T
1/0 AWG 4 AWG
10 R1 100 T 20
1774 1335 3109 291 No 2/0 AWG 2/0 AWG
10 MAX. 100 T Disponible
12 R1 113 T 2028 1415 3443 315
12 R2 125 T
2028 1495 3523 331
3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG 2 AWG
12 MAX. 125 T
43
S07SL 60 Hz 3470-3510 RPM

Q (U.S. GPM)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 H
H Ø190
(m) S07 (Pies)
SL -
12
NPT
340 S07 R2 RANGO MEJOR
SL -
12
-10
0H (%) 1100
Ø5"
R1 P SELECCIÓN
320 S07 -10
SL - 0H 80
11 P
R1
-90
300 S07
SL - HP 70 1000
S07 10-
SL - 90H
10 P
280 R1 60
S07S -80 900
L- HP
9-8
260 S07S 0H 50
-L - P
9R
1-8
240 S07S
L-8
0H
P 40 800 B
-70
S07S HP
L- 8
220 R1-
70H 30
S07S P 700
L-7
200 -60H 20
S07S P
L- 7
R1-
60H H
180 S07SL P 10 600
- 6-5
0HP
S07SL
- 6R
160 1-50
HP
S07SL 500
- 5-4
140 S07SL 0HP
- 5R
1-35
HP
120 S07SL - 400
4 - 35
H P
L
S07SL -
4R1-
100 30HP
S07SL
S07SL
- 3-25H
P 300 E
80 - 3R2-2
S07SL 0HP
- 3R1-1
7.5
60 S07SL - 2R 200
2-15
40 S07SL - 2R
1-12.5HP
100
20
CAUDAL MÍNIMO.
Ød
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 (L/min) Q ØD
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 (m3/h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MÁXIMO DE Ø8".

Peso Máximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de arranques
(HP) B E H d Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 150m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 12.5 T 746 635 1381 85 12 AWG
8 AWG
2 R2 15 T 746 685 1431 91 10 AWG 10 AWG
812 10 AWG
3 R1 17.5 T 873 725 1598 97 12 AWG
20 6 AWG
3 R2 20 T 873 775 1648 100
8 AWG 8 AWG
3 MAX. 25 T 873 875 1748 116
4 AWG 8 AWG
4 R1 30 T 1000 965 1965 144 194 130
4 MAX. 35 T 1000 1055 2055 142
6 AWG
10 AWG
6 AWG
5 R1 35 T 1127 1055 2182 1110 145 15 2 AWG 6 AWG
5 MAX. 40 T 1127 1135 2262 151
6 R1 50 T 1254 925 2179
4 AWG
8 AWG
190 1/0 AWG 4 AWG
6 MAX. 50 T 1254 925 2179 4 AWG
7 R1 60 T 1381 995 2376
207 25 2/0 AWG
7 MAX. 60 T 1381 995 2376
2 AWG
2 AWG
8 R1 70 T 1508 1065 2573
225 3/0 AWG 6 AWG
8 MAX. 70 T 1508 1065 2573
9 R1 80 T 1635 1135 2770 2 AWG
242
9 MAX. 80 T 1635 1135 2770 193 234 1300 4/0 AWG
10 R1 80 T 1762 1136 2898 246 1/0 AWG 1/0 AWG
10 MAX. 90 T 1762 1235 2997 265 20
11 R1 90 T 1889 1235 3124 269 No 1/0 AWG 4 AWG
Disponible
12 R1 100 T 2016 1335 3351
293 2/0 AWG 2/0 AWG
12 R2 100 T 2016 1335 3351
44
S08SH 60 Hz 3465-3510 RPM

Q (U.S. GPM)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 H
H S08 ØP
(m) H- 7 RANGO MEJOR SELECCIÓN (Pies) NPT
S 08H - R3
7R2 -1
290 S08H
-18 8
0 H 0H P (%) 950 Ø6 "
-7R P
1-1 80
80
HP 900
270 70
S08H-6
R1- 60 850
150
HP
250 50
800
40
S08H-5
230 -150 30 750
HP
S08H-5 20
R 1- B
210 1 25
HP 10 700
0 650
190 S08H-4-1
13H
P 600
S08H-4R
170 3 -1 0
S08H-4 0HP 550
R2 - 9 H
0HP
150 S08H-4 500
R1-9
0HP
S08H-3R 450
6-80H
130 S08H-3R P
5
S08H-3R -80HP 400
4
S08H-3R -70HP
S08H-3R3-70HP
110 2
S08H-3R -60HP 350 L
1-60H
P
90 S08H-2R4-50 300
HP E
S08H-2R3-5
0H
S08H-2R2-4 P 250
70 0
S08H-2R1-3 HP
5 HP 200
50 S08H-1-30HP
S08H-1R2-25HP 150
S08H-1R1-20HP
30 100
CAUDAL MÍNIMO. 50 Ød
10
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 (L/min) Q
ØD
0 50 100 150 200 250 (m3/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 150 HP, SOLO POZOS Ø9", Ø10" y Ø12".
PARA 180 HP, SOLO POZOS Ø12" y Ø14". - MOTOR: TRIFÁSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 150 HP, POZO MÍNIMO DE Ø12". - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C.
PARA 180 HP, POZO MÍNIMO DE Ø14". - INFORMACIÓN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

(HP) d Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
B E H P x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 78m (*) 120m (*)
1 R1 20 T 775 1427 97 6 AWG 10 AWG
1000 8 AWG 8 AWG 12 AWG
1 R2 25 T 652 875 1527 113 20
MAX. 30 T 965 1617 123 4 AWG 8 AWG
1
10 AWG
2 R1 35 T 1055 1862 144 215 234 142 6 AWG 6 AWG
2 AWG 6 AWG
2 R2 40 T 1135 1942 1300 148
807 15
2 R3 50 T 1225 2032 159 8 AWG
R4 50 T 1225 2032 159 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
2
4 AWG
3 R1 60 T 995 1958 203 2/0 AWG
3 R2 60 T 25 2 AWG 2 AWG
3 R3 70 T
963 1065 2028 217 3/0 AWG 6 AWG
3 R4 70 T
R5 80 T 2 AWG
3
R6 80 T 1135 2098 231 4/0 AWG
3 274 1500
1/0 AWG 1/0 AWG
4 R1 90 T 1235 2353
193 219
257
4 R2 90 T
1118 1/0 AWG 4 AWG
4 R3 100 T 1335 2453 276
MAX. 113 T 2/0 AWG 2/0 AWG
4 1415 2533 292
20
5 R1 125 T 1495 2769 314 NO 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
1274
5 MAX. 150 T 1585 2859 332 DISPONIBLE 2 AWG
4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
6 R1 150 T 1429 1585 3014 339
7 R1 180 T
NO NO
7 R2 180 T 1715 1570 3285 236 247 308 2000 483
DISPONIBLE
4/0 AWG
DISPONIBLE
1/0 AWG
7 R3 180 T
45
S08SL 60 Hz 3465-3510 RPM

Q (U.S. GPM)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 H
H ØP
(m) S0 (Pies)
8S
L-7
950 NPT
-15 (%)
S0
0H
P
Ø6"
8S 900
L-7 80
R1
-15
0H 70 850
P
S0
250 8S 60
L-6
R2 800
S08 -12 50
SL- 5H
6R P
1-1 40 750
25H
P 30
S08
SL-
5-11 20 700
S08 3HP B
200 SL-5
R2-
10 650
100
HP
S08
SL-5 600
R1-9
S08 0HP
SL-4
-90H 550
S08S P
L-4
S08S R4-80H H
L-4 P 500
150 S08S R3-80HP
L-4R
S08S 2-7
L-4R 0HP 450
1-70H
P
S08S 400
L-3R4
S08S -60HP
L-3R
S08SL 3-60HP 350
-3R2-5
100 S08SL 0HP
-3R1-5
0HP
L
300
S08SL
-2-40H
P
S08SL-2 250 E
R3-35HP
S08SL-2R
2-30HP 200
S08SL-2R
1-25HP
50
S08SL-1-20 150
HP
S08SL-1R1- 100
17.5HP
50
CAUDAL MÍNIMO
0 0 Ød
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 (L/min) Q
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 (m3/h) ØD
0 10 20 30 40 50 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS Ø9" yØ10".
- TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA = 25° C. - PROFUNDIDAD MÁXIMA: 200 m.

B E H P x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 68m (*) 120m (*)
1 R1 17.5 T 725 1377 93 10 AWG 10 AWG
652 6 AWG 10 AWG
1 MAX. 20 T 775 1427 1000 96 12 AWG
20 8 AWG 8 AWG
2 R1 25 T 875 1682 118
4 AWG 8 AWG
2 R2 30 T 965 1772 128
807 144 215 234 10 AWG
2 R3 35 T 1055 1862 140 6 AWG 6 AWG
2 AWG 6 AWG
2 MAX. 40 T 1135 1942 1300 146
15
3 R1 50 T 8 AWG
1225 2188 164 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
3 R2 50 T
963 4 AWG
3 R3 60 T
995 1958 205 2/0 AWG
3 R4 60 T
25 2 AWG 2 AWG
4 R1 70 T
6 AWG
1065 2183 224 3/0 AWG
4 R2 70 T
2 AWG
4 R3 80 T 1118
1135 2253 238 4/0 AWG
4 R4 80 T
1235 2353 258 1/0 AWG 1/0 AWG
4 MAX. 90 T
193 219 274 1500
5 R1 90 T 1235 2509 263
1/0 AWG 4 AWG
5 R2 100 T 1274 1335 2609 282
20 2/0 AWG 2/0 AWG
5 MAX. 113 T 1415 2689 298 NO
6 R1 125 T DISPONIBLE
1429 1495 2924 319 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
6 R2 125 T
2 AWG
7 R1 150 T
1585 1585 3170 342 4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
7 MAX. 150 T
46
S10SM 60 Hz 3465-3515 RPM

Q (U.S. GPM)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 H
330
S10 (Pies) ØP
S10
SM
-6 R NPT
SM 2- 2
310 -6 R 30
1 -2 H P 1000
Ø6"
30 (%)
HP
290 S10 90
SM
S 10 -5 -2
SM 30 80
-5 R HP 900
270 S 10 5- 2 70
SM
-5 R 00 H
S 10 4-2 P 60
SM
-5 R 00 HP
250 S 10 3 -1 8 50
SM 0H
-5R P 800
S 10 2 -1 40
SM
-5 R 80H
1 -1 P 30
230 80
HP B
S 10S
20
10 700
M -4 R
210 2 -1 5
S10S 0H
P
M -4
R 1- 1 0
50H
190 P
600
170 S10S M H
-3-12
S10S 5HP
M-3 R
3-11
3HP 500
150 S10 S
M -3R
2 -1 0
S10S 0HP
M -3 R
1 -9 0
130 HP
400
S1 0 S M L
110 -
S 10 S M 2-80 H P
S 1 0 S M- 2 R 5- 8 0 H P
-
S 1 0 S M 2 R 4- 7 0 H P
90 S 1 0 S M -2 R3-70 H P 300 E
-2 R 2-6
S10SM- 0H
2 R 1- 6 0 P
HP
70
S 10 S M - 1 - 4 0 H 200
P
50 S10SM-1R2-35
HP
S10SM-1R1-30
HP
30 100
10
CAUDAL MÍNIMO Ød
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 (L/min) Q
ØD
0 100 200 300 (m 3/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 113 HP, SOLO POZOS Ø10" y Ø12".
DESDE 125 HP HASTA 230 HP: SOLO POZOS Ø12" y Ø14".
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 113 HP, POZO MÍNIMO DE Ø12".
DESDE 125 HP HASTA 230 HP: POZO MÍNIMO DE Ø14".

B E H P x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 78m (*) 120m (*)
1 R1 30 T 965 1737 139 4 AWG 8 AWG 10 AWG
1 R2 35 T 772 1055 1827 144 150 15 6 AWG 6 AWG
40 T 2 AWG 6 AWG 8 AWG
1 MAX. 1135 1907 157
2 R1 60 T
995 1943 213 2/0 AWG 4 AWG
2 R2 60 T
25 2 AWG 2 AWG
2 R3 70 T 274
948 1065 2013 1500 227 3/0 AWG 6 AWG
2 R4 70 T
2 AWG
2 R5 80 T 241
1135 2083 241 4/0 AWG
2 MAX. 80 T 1/0 AWG 1/0 AWG
193
3 R1 90 T 1235 2359 270
3 R2 100 T 1335 2459 290 1/0 AWG 4 AWG
1124 2/0 AWG 2/0 AWG
3 R3 113 T 1415 2539 305
3 MAX. 125 T 1495 2619 321 20 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
4 R1 150 T 2 AWG
1300 1585 2885 349 4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
4 R2 150 T
5 R1 180 T NO
5 R2 180 T 1570 3046 490 DISPONIBLE 4/0 AWG
308
5 R3 180 T 2000 1/0 AWG
1476
5 R4 200 T NO NO
T 1660 3136 236 274 510
5 R5 200 DISPONIBLE DISPONIBLE
5 MAX. 230 T 1800 3276 545 15 2 x 1/0 AWG
6 R1 230 T 2/0 AWG
1652 1800 3452 555
6 R2 230 T
47
48

Manual Linea-2 16 Bomba Sumergible 4, 6, 8 y 10 Pulgadas (03-2015)

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INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

BOMBA : MULTIETÁPICAS EN ACERO

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

5.- El motor debe estar inmerso en agua a modo de

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

Los valores de esta tabla son para generadores 35 70 60

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

Tabla N° 2: Caudal Mínimo (l/s) de Enfriamiento

POZO BOMBA SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO BOMBA CON

3.- Si el diámetro del pozo es mayor (pozo ancho) FILTRO

4.- Si la condición de instalación en pozo o cisterna 4 NO 5 SI

El no cumplir con estas recomendaciones, ocasionará

4.4. Cable sumergible.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

4.6. Requisitos mínimos del tablero ARRANQUE DIRECTO

tablero de control que incluya como mínimo los 4 8 8 - -

1.- Protección contra corto circuito que detecte y corte 10 20 20 20 16

x bn 260 420 470 360 420

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

4.8. Motores con sensor PT-100 Op- 5. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

5.4. Cable sumergible 8. ANTES DE LA INSTALACIÓN

4.- Gire manualmente el eje bomba 1 vez al mes.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

8.2.3 Efecto de los gases

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

Para la conexión del motor revisar la sección 9.5

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

2. Coloque el equipo como se muestra en la figura 6.

3. Antes de bajar el motor en el pozo, asegúrese de

5. Cuando la bomba está con tubo de enfriamiento,

el tubo se deforme y/o afloje).

6. Con la ayuda de una abrazadera, baje el conjunto

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

TUBO LLAVE CADENA

resistencia a la temperatura que el aislamiento de

Tubo 10. Ajuste firmemente los tubos roscados. La

12. Eleve el conjunto y suelte la abrazadera del

Tubo de PVC Ø1"

- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Distancia mínima recomendada

Fig. 9: Esquema de instalación en Pozo

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

SOLUCIONES CON TECNOLOGIA

Tubo de PVC en donde 7

- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Distancia mínima recomendada

Fig. 10: Esquema de instalación en Pozo con Caseta

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

9.5.1 Motores de 4" CAJA DE TABLERO TABLERO

voltaje 220 ó 440V. Se conectan según las figuras

9.5.2 Motores de 6", 8" y 10"

MOTOR MONOFÁSICO EMPALME SUMERGIBLE

MOTOR TRIFÁSICO EMPALME SUMERGIBLE

Fig. 13: MOTOR DE 4" ARRANQUE DIRECTO

CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE Ø4", Ø6", Ø8", Ø10" 60Hz

CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE

Fig. 15: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (380V)

Para arranque estrella - triángulo a 220 o 440 V, conecte según figura 16

AZUL (BLUE) U2 AMARILLO U2

motor. Es preferible que el voltaje se encuentre