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INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
Autores:
Ascate Burgos, Luis
Chacón Mariños, Oswald
Rodriguez Castro, Jamir
Sandoval Perez, Sanda
Viar Narro, Anghela
Docente:
Balladares Gonzales, Jimmy Roy
Trujillo - Perú
2018
RESUMEN…………………………………………………………………………………………3
ABSTRAC…………………………………………………………………………………………4
CAPÍTULOI
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………5
1.1 Realidad
problemática……………………………………………………………………………………5
1.2 Formulación del
problema………………………………………………………………………………………5
1.3 Hipótesis………………………………………………………………………………………6
1.4 Justificación……………………………………………………………………………………6
1.5 Objetivos………………………………………………………………………………………6
1.5.1 Objetivo
general…………………………………………………………………………………… 6
1.5.2 Objetivo
específicos…………………………………………………………………………………6
CAPÍTULO2: MARCO
TEÓRICO…………………………………………………………………………….……………7
2.2 Bases teóricas
capítulo…………………………………………………………………………………………… 7
CAPÍTULO3:
METODOLOGÍA…………………………………………………………………………….……14
3.1 Operaciónalizacion de
variables……………………………………………………………………………………………14
3.2 Unidad de
estudio……………………………………………………………………………………………...15
3.3
Población…………………………………………………………………………………………15
3.4
Muestra……………………………………………………………………………………………15
3.5 Instrumentos, materiales y
Procedimiento……………………………………………………………………………………15
CAPÍTULO 4: RESULTADOS Y
DISCUSIÓN……………………………………………………………………….………………16
4.1 Resultado del análisis de porcentaje de absorción de azul de metileno en las
muestras......….………………………………………………………………………………….16
4.2
Conclusiones……………………………………………………………………………………17
4.3 Recomendaciones……………………………………………………………………………16
REFERENCIAS…………………………………………………………………………………19
ANEXOS…………………………………………………………………………………………18
En este trabajo se empleó a la cascara de coco para la absorción del azul de metileno en
soluciones acuosas. Los datos experimentales se determinaron con una relación masa de
1g., 1.5g. y 2g. de cascara de coco sobre un volumen de 50 ml de azul de metileno y se
estudió el efecto del pH y temperatura de la solución en la capacidad de adsorción.
La cantidad adsorbida se calculó a través de un balance de masa y la concentración del
colorante mediante la agitación de la solución de una hora por cada muestra.
Los resultados obtenidos a valores de pH menores (3 a 8) muestran una reducción en la
capacidad de porcentaje del colorante.
In this work, the coconut shell was used for the absorption of methylene blue in aqueous
solutions. The experimental data were determined with a mass ratio of 1 g., 1.5 g. and 2g.
of coconut shell on a volume of 50 ml of methylene blue and the effect of the pH and
temperature of the solution on the adsorption capacity was studied.
The amount adsorbed was calculated through a mass balance and the concentration of
the dye by stirring the solution for one hour per sample.
The results obtained at lower pH values (3 to 8) show a reduction in the percentage
capacity of the dye.
1.4 Justificación
o Científica:
Al realizar este proyecto, nos enfocamos en realizar un análisis de lo que es la
absorción, de esta manera experimentando algo nuevo en nuestro énfasis
profesional, sobre lo que es la bioadsorción y el tamizado para evaluar en
cantidades de 60-100-200.
o Ambiental:
En el presente trabajo realizaremos la reducción de contaminación, Empleando la
cáscara de coco para así disminuir el nivel de contaminación en la solución de
agua, Asimismo disminuyendo la contaminación en el medio ambiente.
o Social:
Promoveremos a las personas que tomen conciencia sobre los daños que lleva
promover colorantes como el azul de metileno, para así poder brindar ayuda a los
pueblos alejados, de manera que Puedan evidenciar el nivel de contaminación que
hay en el agua y así emprender nuestro proyecto en común de ayuda social.
1.5 Objetivos
Se usa como tintura para teñir ciertas partes del cuerpo antes o durante
la cirugía. Su uso es principalmente como antiséptico tópico y cicatrizante
interno. También se utiliza como colorante en las tinciones para la
observación en el microscopio, y para teñir resultados en los laboratorios
o ACUICULTURA
Fuente:
https://www.dyeq.co/wp-content/uploads/2016/02/azul_metileno.jpg
2.1.3 Absorción
La adsorción es un proceso de tratamiento físico-químico de aguas residuales,
importante para la calidad de los efluentes tratados, los que contienen bajas
concentraciones de compuestos orgánicos disueltos e incluso iones metálicos (Ho
y McKay, 2003). Se refiere a la habilidad de ciertos materiales para retener
moléculas (gas, iones metálicos, moléculas orgánicas, etc.) en su superficie,
pudiendo ser reversible. Hay una transferencia de masa desde la fase líquida o
gaseosa a la superficie del sólido. El sólido adquiere entonces propiedades
superficiales (hidrofóbico o hidrofílico) responsables de modificar el estado de
equilibrio del medio Volviéndose en una técnica eficaz en el tratamiento de
soluciones que contengan colorantes (François, 1991).
2.1.4 Bioadsorción
La bioadsorción es considerada un tipo específico de adsorción basada en la
capacidad de la biomasa o biomateriales para acumular agentes contaminantes en
sus tejidos inertes. En los últimos años, se ha tomado interés por el uso de una
gran cantidad de biomateriales como las plantas naturales y los residuos agrícolas
e industriales ya que suelen ser abundantes, de bajo costo y no tóxicos ni
peligrosos (Romero et al. 2010).
Fuente: https://www.dyeq.co/wp-content/uploads/2016/02/azul_metileno.jpg
2.1.6 Decantación
La decantación es un proceso que se ocupa de la separación de un sólido o
líquido denso de otro fluido que se caracteriza por ser menos denso y entonces
por esta característica ocupará la parte de arriba de la mezcla que forman ambos.
Este procedimiento es recurrente en los procesos de potabilización del agua para
así extraer las partículas más pesadas antes de que se proceda a la filtración. La
decantación no es viable en mezclas de tipo homogéneas como por ejemplo el
agua y el alcohol, mientras que sí es posible en mezclas heterogéneas tal es el
caso del agua y el aceite (Ucha, 2015).
2.1.7 Floculación
La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la adición de
sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y
posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de origen
superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas, industriales y de la
minería. Además existen dos tipos de floculación (Cárdenas, 2000).
Floculación Pericinética
Es producido por el movimiento natural de las moléculas del agua y esta inducida
por la energía térmica, este movimiento es conocido como el movimiento
browniano (Cárdenas, 2000).
Floculación Ortocinética
Se basa en las colisiones de las partículas debido al movimiento del agua, el que
es inducido por una energía exterior a la masa de agua y que puede ser de origen
mecánico o hidráulico. Después que el agua es coagulada es necesario que se
produzca la aglomeración de los microflóculos; para que esto suceda se produce
primero la floculación pericinética luego se produce la floculación ortocinética
(Cárdenas, 2000).
o Procesos oxidativos
Este es el método más comúnmente utilizado para la decoloración por
medios químicos, debido principalmente a su sencillez de aplicación. El
agente oxidante principal es generalmente peróxido de hidrógeno (H2O2).
Este agente tiene que ser activado por algunos medios, por ejemplo, luz
ultra violeta. Muchos métodos de decoloración química varían dependiendo
de la forma en que el H2O2 se active. La oxidación química remueve el
colorante contenido en el efluente por oxidación, resultando en la división
del anillo aromático de las moléculas del colorante (Robinson et al., 2002;
Slokar y Le Marechal, 1997).
o Destrucción electroquímica
Esta es una técnica relativamente nueva desarrollada a mediados de 1990.
Tiene algunas ventajas, por lo que es empleada como método para
remoción de colorantes. Hay poco o ningún consumo de productos
químicos y no se acumulan. Los metabolitos no son peligrosos y estas
aguas pueden ser introducidas en cursos naturales. Este proceso es
eficiente y económico para la remoción de colorantes. Altos flujos pueden
causar una disminución directa en la remoción del colorante, y el costo de
la electricidad utilizada es comparable al precio de productos químicos
(Robinson et al., 2002).
o Intercambio iónico
El intercambio iónico no ha sido ampliamente utilizado para el tratamiento de
efluentes con materiales colorantes, debido principalmente a que los iones
intercambiables no se pueden acomodar para una amplia gama de colorantes. Las
aguas residuales se hacen pasar sobre la resina de intercambio iónico hasta que
los sitios de intercambio disponibles sean saturados. Tanto colorantes catiónicos
como aniónicos, pueden ser removidos de los efluentes mediante este tratamiento.
Las ventajas de este método se refieren a la ausencia de pérdida de adsorbente
en su regeneración, la recuperación de disolventes después de su uso, la
eliminación de colorantes solubles y su selectividad. Una de sus principales
desventajas es su costo, además los disolventes orgánicos son caros y el método
de intercambio iónico no es efectivo para colorantes dispersos (Robinson et al.,
2001; Anjaneyulu et al., 2005).
o Coagulación electrocinética
Este es un método económico y viable para la remoción de colorantes. Consiste
en la adición de sulfato ferroso y cloruro férrico, lo que permite una muy buena
eliminación de colorantes directos de las aguas residuales. En el caso de los
colorantes ácidos, los resultados no han sido positivos, debido a los altos costos
del sulfato ferroso y el cloruro férrico, lo que significa que no es un método
ampliamente utilizado. La concentración óptima del coagulante depende de la
carga estática del colorante en la solución y existe un problema asociado a la
dificultad de eliminar los lodos formados como parte de la coagulación. En este
proceso se producen grandes cantidades de lodos y esto da lugar a altos costos
de eliminación (Robinson et al., 2001).
o Cascara de piña
Las cáscaras de piña pueden llegar a remover hasta el 84% del colorante, valor
inferior al que se consigue utilizando carbón activado comercial como adsorbente
(adsorción cercana al 99%), pero con la ventaja que las cáscaras de piña no
requieren procesos químicos ni térmicos para su fabricación y representan la
valoración de un residuo agroindustrial. (Urrego, V., Noreña, P. y Barrera, R.,
2018).
2.1.10 Tamizado
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador.
Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo. El aparato puede estar formado por
barras fijas o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de
hilos metálicos. Los tamices vibratorios no necesitan estructuras especiales para
instalación, puesto que la parte superior no transmite ninguna vibración al
basamento (cubierta superior), que por lo tanto puede incluso tener ruedas.
Gracias a la sencillez de fabricación, los tamices vibratorios también son muy
rápidos de desmontar para limpiarlos o para sustituir las mallas. En cada tamiz es
posible instalar de 1 a 4 fases de separación, obteniendo así de 2 a 5 fracciones
de producto. El tamiz puede ser de acero al carbono o de acero inoxidable, con la
posibilidad de combinar a estos varios tipos de accesorios opcionales. Los tamices
vibratorios garantizan un buen rendimiento y son fáciles de usar. Su motor vertical,
que se instala martillos excéntricos en la parte superior e inferior, es considerado
como una fuente vibratoria. Los martillos excéntricos (pesas) cambian la rotación
en horizontal, vertical y movimiento inclinado, y luego pasan el movimiento a la
superficie de tamizado (Russell, 2016). Por ende, con la ayuda de este proceso
nos permitirá tamizar, clasificar y filtrar la cascara de coco molido, obteniendo una
alta gama de separación desde los granos más gruesos hasta los más finos.
o Medición del tamaño de grano
El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de
los metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos
entender que la realización de los diferentes tratamientos térmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamaño de grano deseado. Resulta evidente que dicho
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
= 2𝐺−1
𝑃𝑢𝑙𝑔2 𝑎 100𝑋
Fuente:http://composi.info/tamao-de-grano-austenitico-1--tamao-de-grano-
ustenitico/11600_html_6c38d6fe.png
HIPÓTESIS CENTRAL
PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL Al aplicar la cáscara de
PRINCIPAL
Cocos nucifera en polvo, se
Evaluar la influencia del tamaño de
Incremento de la espera que absorberá la
malla y la cantidad de cascara de coco
contaminación por la solución de azul de metileno
nuciferas en la absorción de azul de
utilización de productos de acuerdo al tamaño de
metileno en una solución coloreada
químicos que dañan el malla y cantidad de cascara
artificial
medio ambiente de coco en un determinado
tiempo de contacto.
3.3 Población
La población de este proyecto de investigación está constituida por todos los cocos
que podemos encontrar en un lugar determinado, en este caso, compraremos en el
mercado mayorista La Hermelinda de la ciudad de Trujillo.
3.4 Muestra
El muestreo utilizado para esta investigación es la cantidad de dos kilogramos de
coco, que se adquirirá en el mercado La Hermelinda de la ciudad de Trujillo.
3.5.3 Procedimiento:
1° Paso: Para el presente trabajo se preparará la cascara de coco, la cual fue
secada y molida para luego ser tamizada por un numero de maya 60, 100 y 200
para poder ser utilizada.
2° Paso: Medir en la probeta nueve veces 50ml de azul de metileno y depositar
cada contenido en botellas plástica.
3° Paso: Pesar en la balanza de 2000g/0,01g la cascara de coco tamizada en 1gr,
1.5gr y 2gr en cada número de maya, obteniendo así nueve muestras.
4° Paso: Luego poner en contacto cada solución de azul de metileno de 50ml con
cada una de las nueve muestras obtenidas del tamizado de la cascara de coco.
5° Paso: Agitar la mezcla de azul de metileno y cascara de coco durante 60
minutos
% Azul de metileno
Muestra inicial
0,495
60 1.50 0,280
2.00 0,350
1.00 0,290
2.00 0,210
1.00 0,190
2.00 0,190
Figura N°9: Peso en la balanza de los tres tipos de malla (60,100 y 200) de 1g, 1,5g y 2g
#100
1 gr
#200 #200
1 gr 1.5 gr
#100
Ascate, L; Chacón O; Rodriguez, J; Sandoval, S; Viar, A. Pág. 28
#200