UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Asignatura: TRANSFERENCIA DE CALOR (IQ-443)

PRÁCTICA N° 09

EFICIENCIA DE HORNOS
PROFESOR DE TEORÍA: Ing. Bernardo ENCISO LÓPEZ

PROFESORA DE PRÁCTICA: Ing. Anna Elinoor ZEGARRA VILA

ALUMNOS:

 ARANGO RAYME, Juan Augusto

 HUAMÁN QUISPE, William
 RUMÍN RONDINEL, Américo

DÍA DE PRÁCTICA: Viernes HORA: 11:00 a.m. - 1:00 p.m. MESA: N° 01

FECHA DE EJECUCIÓN: 02 - 07 - 18 FECHA DE ENTREGA: 10 - 07 - 18

AYACUCHO – PERÚ
 EFICIENCIA DE HORNOS
I. OBJETIVOS.

- Determinar la cantidad de calor suministrado al horno de panificación.

- Determinar la cantidad de calor aprovechado durante el proceso de horneado, por el

horno de panificación.

- Determinar la eficiencia térmica del horno de panificación.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA.

1. Introducción.

Dentro de una Refinería de Petróleo Crudo los hornos representan los equipos que
suministran aproximadamente más del 90% de la totalidad de la energía requerida
para el proceso de refinación. Bajo este punto de vista, la eficiencia de cada horno
representa una variable crítica a optimizar, donde un menor incremento posee un
gran impacto, reduciendo el consumo de combustibles consumidos, minimizando las
emisiones de gases de combustión y finalmente traduciéndose en menores costos
operativos.

2. Método de Cálculo.

En esta sección se resumirán las principales ecuaciones empleadas. Con el objeto de

darle mayor sustentabilidad a los cálculos, se empleó la metodología descripta en el
Apéndice F de la norma API STD 560, tal como figura en la misma.

Eficiencia Térmica del Horno. Por definición N° 1.4.25 de la norma API STD 560, “La
eficiencia térmica (ET) corresponde al cociente entre el calor total absorbido y el calor
total entregado derivado de la combustión del combustible (PCI) incluyendo el calor
sensible del combustible, el aire y el medio de atomización” expresado en porcentaje.

En función de esto, la Eficiencia se calcula mediante la ecuación (1):

Calor total absorbido

e= (1)
Calor total entregado

Calor total entregado − Calor total perdido

e= (2)
Calor total entregado

Desglosando la ecuación (2):

(PCI + Ha + Hf + Hm) − (Qr + Qs)

e= (3)
(PCI + Ha + Hf + Hm)
Donde:

e = Eficiencia Térmica del Horno (%)

PCI = Poder Calorífico Inferior (Kcal/Kg Fuel)

Ha = Calor sensible del Aire (Kcal/Kg Fuel)

Hf = Calor sensible del Fuel (Kcal/Kg Fuel)

Hm = Calor sensible del medio de atomización (Kcal/Kg Fuel)

Qr = Calor perdido por radiación (Kcal/Kg Fuel)

Qs = Calor perdido por los gases de chimenea (Kcal/Kg Fuel)

Como se aprecia en las unidades de cada variable, todos están en función de la masa
de combustible consumido por ende el cálculo de eficiencia es independiente del
caudal másico quemado.

Visto esquemáticamente, se tiene:

Calor Perdido por Chimenea y Radiación.

En esta primera etapa se ha considerado que las pérdidas por radiación sean igual al
1,5% del PCI del combustible empleado. Por otro lado, una vez obtenida la
composición de los gases de chimenea mediante los cálculos estequiométricos y el EA,
la planilla de cálculo determina el calor total perdido por los mimos. La norma API, a
través de las curvas Entalpía-Temperatura dentro de las figuras F.B-1 y F.B-2 provee
de manera gráfica la cantidad de energía por masa de combustible quemado
correspondiente a cada compuesto. Dado que se requiere un cálculo automatizado y
dichas curvas se ajustan a rectas, se obtuvieron a través de regresiones lineales las
ecuaciones, resultando:
Con esto se independiza del uso gráfico agilizando los cálculos.

Eficiencia Ponderada Diaria.

Una vez que es definido el escenario automáticamente mediante la lógica aplicada de

la Fig. 2 y Fig. 3, el “software” desarrollado decide cómo calcular la eficiencia.

En el caso en que hayan variado las condiciones operativas se determina el porcentaje

de tiempo en que se consumió un tipo de combustible u otro diferente. De esta
manera, se llegan a obtener varios valores de eficiencia para un solo día, con lo cual se
optó por ponderarlos en función del porcentaje de tiempo de uso de cada uno. Es
decir:
N

ep = ∑ ei ∗ pt i (4)
i=1

ep: Eficiencia Ponderada (%)

ei: Eficiencia operando con la i-ésima alternativa (%)

pti: Porcentaje de tiempo operando con la i-ésima alternativa (%)

NOTA. Se aclara que la expresión “i-ésima alternativa” es usada para los diferentes
tipos de escenarios operativos que se presentan día a día en un horno de procesos.

Eficiencia Global de Hornos. Tal como se comentó en la Introducción, con el objetivo

de vincular las eficiencias de cada horno y los caudales procesados en un solo valor, se
confeccionó un indicador denominado Eficiencia Global de Hornos. El cálculo se
realiza mediante la siguiente ecuación:

∑i e i ∗ Q i
ηGlobal = (5)
∑i Q i

Donde:

ηGlobal = Eficiencia Global de Hornos (%)

ei = Eficiencia individual (%)

Qi = Caudal volumétrico procesado en cada horno (m3/día)

Se planteó como meta de la Refinería que este valor NO sea INFERIOR al 82%. (1)

III. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.

Tabla N° 01: Datos del cilindro.

Diámetro (m) 0,28

Altura inicial (hi) (m) 0,23
Altura final (hf) (m) 0,19

Tabla N° 02: Tiempo empleado para el horneado.

Tiempo inicial 09:01 am

Tiempo final 09:32 am

Tabla N° 03: Las temperaturas del horno.

Temperatura superficial (Ts) Temperatura del alrededor (T∞ )

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
interna (°C) externa 1 externa 2 ambiente 1 ambiente 2
(costado) (°C) (ventana) (°C) (costado) (°C) (ventana) (°C)
180,0 23,9 66,6 22,5 27,7

REFERENCIA: La distancia entre la superficie y el alrededor es 0,200 m.

Tabla N° 04: La temperatura de insumos y materiales.

Temperatura de masa (°C) 20,0

Temperatura de bandeja de acero (°C) 21,0
Temperatura de bandeja de aluminio (°C) 21,4
Temperatura de carrito (fierro) (°C) 23,1
Tabla N° 05: Masas iniciales y finales de los productos.

Masa Inicial (Antes de cocción) Masa Final (Después de cocción)

Masa 1 (Kg) 3,25 Masa 1 (Kg) 2,80
Masa 2 (Kg) 2,65 Masa 2 (Kg) 2,30
Masa 3 (Kg) 3,30 Masa 3 (Kg) 2,90

Donde:

Masa 1 = Masa de Bandeja de acero + 20 milhojas (Kg)

Masa 2 = Masa de Bandeja de aluminio + 20 milhojas (Kg)

Masa 3 = Masa de Bandeja de aluminio + 21 conitos (Kg)

Tabla N° 06: Masas de los materiales vacíos.

Masa de bandeja de acero (Kg) 1,40

Masa de bandeja de aluminio (Kg) 0,95
Masa de carrito (fierro) (Kg) 37,00

Tabla N° 07: Número de materiales.

Número de bandejas de acero 5

Número de bandejas de aluminio 10

IV. CÁLCULOS Y GRÁFICOS.

Tabla N° 08: Calor suministrado total (Qs).

Potencia
Diámetro Vinicial Vfinal Vconsumido
N° calorífica Qs Total (KJ)
(m) (m3) (m3) (m3)
(BTU/gal)
1 0.28 0.014162 0.011699 0.002463 19 300 13240.24

hinicial (m) = 0.23 1 BTU = 1.05435 KJ (SI)

hfinal (m) = 0.19 1 gal (US liq.) = 3.785412 L (SI)

π = 3.1416 1 m3 = 1000 L (SI)

Tabla N° 09: Calor aprovechado (Qa 1).

mT inicial mT material mT pan Cp (pan)

N° Tcocción (K) Tamb. (pan) (K) Qa 1 (KJ)
(Kg) (Kg) (Kg) (KJ/Kg*K)
1 9.20 3.30 5.90 2.785 453.15 293.15 2629.04

Masa total inicial (Kg): Masa total del material (Kg):

Masa 1 (Kg) = 3.25 Masa (Bandeja de acero) = 1.40
Masa 2 (Kg) = 2.65 Masa (Bandeja de aluminio) = 0.95
Masa 3 (Kg) = 3.30 Masa (Bandeja de aluminio) = 0.95
Tabla N° 10: Calor aprovechado (Qa 2).

N° mT inicial (Kg) mT final (Kg) λT=180 °C (KJ/Kg) Qa 2 (KJ)

1 9.20 8.00 2014.2 2417.04

Masa total inicial (Kg): Masa total final (Kg):

Masa 1 (Kg) = 3.25 Masa 1 (Kg) = 2.80
Masa 2 (Kg) = 2.65 Masa 2 (Kg) = 2.30
Masa 3 (Kg) = 3.30 Masa 3 (Kg) = 2.90

Tabla N° 11: Calor aprovechado (Qa 3).

m bandeja m bandeja
Cp (acero) Cp (Al) Tcocción Tamb. Tamb. (Al)
N° (acero) (aluminio) Qa 3 (KJ)
(KJ/Kg*K) (KJ/Kg*K) (K) (acero) (K) (K)
(Kg) (Kg)
1 1.4 0.95 0.473 0.896 453.15 294.15 294.55 1876.45

N° de bandejas (acero) = 5
N° de bandejas (aluminio) = 10

Tabla N° 12: Calor aprovechado (Qa 4).

m carrito Cp Tamb. (carrito)

N° Tcocción (K) Qa 4 (KJ)
(Kg) (KJ/Kg*K) (K)
1 37 0.465 453.15 296.25 2699.46

Tabla N° 13: Calor aprovechado total (Qa).

N° Qa 1 (KJ) Qa 2 (KJ) Qa 3 (KJ) Qa 4 (KJ) Qa Total (KJ)

2629.04 2417.04 1876.45 2699.46 9621.99

Tabla N° 14: Calor perdido total (Qp).

N° Qs Total (KJ) Qa Total (KJ) Qp Total (KJ)

1 13240.24 9621.99 3618.25

Tabla N° 15: Eficiencia del horno (E).

N° Qa Total (KJ) Qs Total (KJ) Eficiencia (E)

1 9621.99 13240.24 72.67 %

V. RESULTADOS.
Tabla N° 16: Calor suministrado total (Qs), Calor aprovechado total (Qa), Calor perdido
total (Qp) y Eficiencia del horno (E).

N° Qs Total (KJ) Qa Total (KJ) Qp Total (KJ) Eficiencia (E)

1 13240.24 9621.99 3618.25 72.67 %

VI. DISCUSIONES.

- Los resultados obtenidos, en este caso, las cantidades de calor suministrado,

aprovechado y perdido durante el proceso de panificación, nos ayuda a entender
cómo se da la transferencia de calor a nivel industrial.

- La eficiencia térmica del horno de panificación que se determinó, nos hace saber que
no todo el calor suministrado se puede aprovechar.

- Esto se debe a que siempre hay pérdidas de calor; estas pérdidas se dan por
transferencia de calor por conducción, convección y radiación, es decir, la suma de
transferencia de calor que se da por conducción, convección y radiación es
equivalente al calor perdido total en el proceso de panificación.

- La transferencia de calor por conducción se da por las paredes del horno, incluyendo
la ventana. La transferencia de calor por convección se da por el flujo que sale del
interior del horno hacia el exterior (alrededores) y la transferencia de calor por
radiación se da por emisión de calor.

VII. CONCLUSIONES.

- Se determinó la cantidad de calor suministrado al horno de panificación.

- Asimismo, se determinó la cantidad de calor aprovechado durante el proceso de

horneado, por el horno de panificación.

- También, se determinó la cantidad de calor perdido durante el proceso de horneado,

por el horno de panificación.

- Finalmente, se determinó eficiencia térmica del horno de panificación.

VIII. BIBLIOGRAFÍA.

Artículos:

(1) Sebastián BISET and Martín E. FERREYRA/CÁLCULO RIGUROSO DE

EFICIENCIA DE HORNOS DE PROCESO/Oil Combustibles S.A. – Refinería San
Lorenzo

(2) Instituto Americano de Petróleo (2001)/CALENTADORES DESPEDIDOS PARA

SERVICIOS GENERALES DE REFENERÍA: API ESTÁNDAR 560/3ra edición
Libros:
(3) CHARLES E. BAUKAL, Jr. (2000)/EL MANUAL DE COMBUSTIÓN DE JOHN
ZINK/Tulsa, Oklahoma – ESTADOS UNIDOS/Editorial John Zink Company, LLC

IX. ANEXOS.
Figura N° 01: Propiedades físicas de los materiales alimenticios y biológicos.
Figura N° 02: Agua saturada – Tabla de temperatura.
Figura N° 03: Conductividades térmicas, densidades y capacidades caloríficas de
metales.