INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESIME CULHUACÁN
LABORATORIO DE
MECÁNICA DE
MATERIALES II
PRÁCTICA:
CALIBRACIÓN
ALUMNO:
REYES OJEDA JOSÉ EDUARDO
PROFESOR:
ING. JUAN FRANCISCO FORTIS ROA
GRUPO:
5MV1
FECHA:
2/09/2019
OBJETIVO:
Conocer el funcionamiento de la Máquina para efectuar ensayos de torsión.
Los objetivos específicos son:

 Que los alumnos conozcan las características básicas de la máquina,

requeridas para efectuar ensayos de torsión, así como de su equipo
complementario.
 Que entiendan los principios de funcionamiento y de calibración de los
sistemas para la aplicación.
 Que identifiquen los sistemas de sujeción y sus componentes.
 Que identifiquen los parámetros que se miden durante el desarrollo de las
pruebas de torsión.
 Que conozcan las probetas para ensayo de torsión, para que elaboren las
que utilizarán en prácticas siguientes.
 Que analicen e interprete las observaciones efectuadas durante la práctica.
INTRODUCCIÓN:

El fenómeno de la torsión se presenta cuando se aplica un momento sobre el plano

perpendicular al eje longitudinal de la pieza, su efecto se puede observar fácilmente
ya que tiende a producir un giro con respecto al propio eje longitudinal.

Al momento aplicado se le llama “toque” o “momento de torsión” en la mayoría de

los textos se le representa por la letra “T”.

A las piezas sometidas a torsión se les denomina como “ejes”, “árboles” o “flechas”
y tienen una gran aplicación en el diseño de vehículos o de maquinaria en general.
Generalmente estos elementos son de sección circular y pueden ser macizos o
huecos.
Al aplicar la carga de torsión o “torque”, en la flecha se produce una deformación
que se puede observar fácilmente por la magnitud del ángulo de torsión.
La máquina para ensayos de torsión está equipada para medir estos parámetros:

 El ángulo de torsión
 El torque
PRINCIPIOS TEÓRICOS:
Con la máquina para ensayos que se ilustra en la figura 1 se pueden realizar
pruebas de torsión en ambos sentidos de giro (avance y reversa), las probetas de
torsión están normalizadas y tienen 6mm de diámetro, con extremos cuadrados.
Con la máquina se pueden aplicar torques de hasta 30 N-m. Con dados especiales
adicionales para sujeción, también se puede probar alambre de hasta 700 mm de
longitud.

Las probetas se colocan entre los dados de sujeción y las cargas se aplican en
forma manual por medio de un reductor de velocidades el cual tiene una relación de
velocidad 60:1. El toque se aplica de la flecha principal a la probeta y se transmite
a una barra de torsión (Q en la figura 2), cuyo movimiento relativo se transmite al
brazo de desplazamiento (H), se mide con una celda de carga (potenciómetro lineal,
(I)), el cual está conectado a un medidor digital, Este medidos digital debe de ser
calibrado para obtener las lecturas del toque en N-m o en lb-ft.

La rotación (ángulo de torsión de la probeta) se puede medir de tres formas

diferentes.

1. Para efectuar lecturas precisas en el rango elástico del material, se usa la

escala del transportador (B) que tiene una lectura mínima de 0.1° y está
montada en la flecha de entrada del reductor.
2. Para efectuar mediciones en el rango plástico se usa un segundo
transportador de menor precisión (A) que tiene una lectura mínima de 1° y
está montado en la flecha de salida del reductor.
3. Un tercer medidor recalibrable (C) se encuentra montado también en la flecha
de entrada del reductor para dar una medición general (es un contados de
revoluciones) de las revoluciones de entrada (una revolución representa 6°
del ángulo de torsión de la probeta).
El equipo cuenta con dos pares de dados para sujetar las probetas.

 De 3/16’’ hexagonal para todas las probetas, excepto los de hierro fundido.
 De 12mm cuadrados para probetas de hierro fundido.

Los dados (N) se montan en los extremos de las flechas de entrada y de toque como
se muestra en la figura 1. Note que los dados de 12 mm (los más grandes) se usan
para probetas de hierro fundido para poder alojar cualquier aspereza en los
extremos de las probetas. En algunos casos es necesario usar una lima para
eliminar asperezas. Se pueden usar mordazas especiales si la probeta es un
alambre.

La medición precisa de ángulos de torsión y por lo tanto de la deformación, se puede

obtener usante el extensómetro de torsión.
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:

La máquina cuenta con un medidor digital para la medición de torque, que tiene
cuatro controles de ajuste fino en la parte posterior del medidor como sigue:

a) Perilla de ajuste de cero “Zero”, ésta se puede usar para ajustar en cero el
medidor (si es necesarios) previo a la aplicación de la carga.
b) Tornillo “Cal”, éste se puede usar para ajustar la calibración del medidor en
el modo de unidades del SI.
c) Tornillo de ajuste “SI/IMP”, éste ajusta la relación entre las unidades del
Sistema Internaciones o Sistema Inglés, y se acciona con el interruptor
“SI/IMP”, Está en el frente del medidor.
d) Puntos decimales, éste se puede usar para determinar el número de
decimales en la pantalla.

Los controles (B) y (C) normalmente no requieren de ajuste, pero si se hace esto
necesario se debe hacer con cuidado ya que los controles son delicados.
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN

Para la mayoría de los propósitos se puede suponer que la calibración es lineal, por
lo que, si se calibra con un valor de carga, la calibración es adecuada. Sin embargo,
si se requiere de la calibración completa que cubra todo el rango, ésta se puede
comprobar como sigue:
 Figura 3. Calibración del medidor usando el Brazo de Carga.

a) Coloque los brazos de calibración en el extremo cuadrado de la flecha de

torque, a continuación, ajuste el brazo de torsión (H) para que quede a nivel,
girando la manivela (G), ajuste a continuación el Indicador de carátula a cero.
b) Coloque la carga en el colgador de pesas en los incrementos disponibles
(estos son de 500 g, 1 kg, 2 kg, más el colgador de pesas en 500 g) y registre
la lectura del medidor en cada valor hasta 6 kg. Regrese el medidor de
carátula (F) a cero en cada paso, usando el volante.
c) Reduzca la carga en los mismos pasos y nuevamente registre las lecturas
del medidor.
d) Trace una gráfica con las lecturas del medidor contra el torque aplicado (que
es igual a = 0.5 x carga x 9.81 N-m). Trace una línea media a través de los
puntos y calcule la pendiente de la línea media de los puntos de la gráfica
(idealmente única). Si hay un error importante, aplique una carga de 5 kg,
anote la lectura y divida ésta entre la pendiente promedio, y entonces vuelva
a calibrar el medidor a este nuevo valor.
e) El procedimiento anterior puede repetirse, si se desea, para comprobar que
la calibración resultante es correcta.

Se puede señalar que la gráfica trazada en el paso (d) también mostrará la linealidad
del sistema que mide el torque y cualquier histéresis que esté presente debido a la
fricción en los cojinetes de la flecha de torque.

NOTA: Si el error es mayor de 0.5 N-m (esto es 2%) la calibración se debe ajustar,
usando el tornillo CAL que está en la parte de atrás del instrumento para fijar la
lectura en 24.5 N-m, cuando la carga es de 5 kg. Como referencia, note que el brazo
de calibración tiene un largo de 500 mm, y usando la carga de 5 kg, obtenemos un
torque de 5x9.81x0.5 = 24.53 N-m.
 24.5
24.2
22.07
21.4
Par-Torsión (N-m)

19.62
19.1
17.17
17 Torque medido
14.71
14.1 Torque calculado
12.26
12.1
9.81
9.1
7.35
6.5
4.9
3.8
2.45
1.6

23.2
22.07
19.8
19.62
17.9
17.17
Par-Torsión (N-m)

14.71
14.6
13.3 Torque medido
12.26
Torque calculado
9.81
9.1
8
7.35

4.9
4.2
2.9
2.45
0.6
0

CONCLUSIÓN:
En la práctica aprendimos a calibrar la práctica, debido al tiempo de nuestro equipo
nos dimos cuenta que no estaba bien calibrada la máquina. Pará la máquina que
contamos sería necesario que alguna empresa viniera a calibrar la máquina para
poder prestar un servicio