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INFORME DE EVALUACION DE FISURAS Nº 002-2015/RBG

A : Sr. Fredy Abanto

Jefe de Logística

Atención : Sr. Henry Zagastizabal

De : Ing. Ronald D. Blanco Gonzales

INGENIERO CIVIL – GRUPO CONVITAL

Asunto : INFORME DE EVALUACIÓN DE FISURAS Y GRIETAS

Referencia : CONSTRUCCION DE CANCHA DE FUTBOL DE CAPILLUCAS

Fecha : 09 de Febrero del 2015

__________________________________________________________________________________

Me dirijo a Ud., en atención a la solicitud de revisión, evaluación y diagnóstico de fisuras en

el cabezal de ingreso a la cisterna de la obra de la referencia, De manera general se puede
resumir que las fisuras se debieron al asentamiento de la cisterna y caseta de máquinas, y por
ende trajo como consecuencia esfuerzos diferenciales en el tramo contiguo del canal y la
cisterna.

En el presente informe se sustenta de forma detallada el estudio, causas y soluciones para

estas fisuras y grietas.

Para realizar este análisis se contó con los siguientes documentos proporcionados por el
cliente CELEPSA:
 Expediente Técnico de: “Actualización del Expediente de Ingeniería de Detalle, del
Campo Deportivo Capillucas – II Etapa”
 Dossier de Calidad de Culminación de Ejecución de Obra, por parte de la empresa
Construcciones Vanguardistas.

METODOLOGÍA
El presente informe, tiene como objetivo, identificar, evaluar y plantear soluciones a la
aparición de grietas y fisuras en el canal de alimentación de la Cisterna, específicamente en
el cabezal de entrada que une la cisterna con el canal alimentador.
Para el presente informe se planteó la siguiente metodología de trabajo.

1. El profesional encargado del presente informe, se apersonó a campo a realizar la

inspección visual de las fisuras y grietas que se produjeron tanto en el canal de
alimentación como en cualquier otra estructura que componen la obra.

2. Se realiza el análisis y evaluación de las posibles causas de origen de las grietas y

fisuras
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3. Luego de la identificación de las causas, se plantea las soluciones posibles.

4. Conclusiones y recomendaciones finales.

GENERALIDADES
Contrato : E-LOG-00318-2014 PRC.RRCC-2014-001
Contratista : CONSTRUCCIONES VANGUARDISTAS S.A.C.
Objeto del Contrato : Construcción de Cancha de Futbol Capillucas Etapa II
Ubicación: Distrito : Allauca
Provincia : Yauyos
Región : Lima
Inicio de Obra. : 24 de Marzo del 2014
Culminación de obra : 30 de Octubre del 2014
Monto del Contrato : S/. 563,316.12 (Incluido IGV%)

1. PARTE I: VISITA DE CAMPO.

Como se tiene conocimiento, las fisuras y grietas en el cuerpo del canal de alimentación se
produjeron el mes de enero del 2015, concordando con la temporada de lluvias, que comprende
los meses de Diciembre a Marzo, en el Distrito de Capillucas, donde se encuentra ubicado la
obra.

La visita de campo se realizó el jueves 05 de febrero, en donde se pudo comprobar la presencia

de fisuras y grietas en el cuerpo del cabezal de ingreso a la cisterna, así como se pudo comprobar
la refacción de la vereda frontal de la caseta de máquinas, que días atrás había sufrido un
hundimiento de su suelo de fundación que ocasionó su rotura.

Fotografía N° 01.- Vista de la evaluación visual y técnica en campo, donde el

profesional responsable del diagnóstico evalúa la magnitud de las grietas. En el
cabezal de entrada del canal alimentador a la cisterna.
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Fotografía N° 02.- Fotografía proporcionada por el cliente (CELEPSA), donde se

puede apreciar los trabajos de refacción de la vereda frontal, el cual sufrió un
hundimiento del terreno de fundación provocando su fractura.

Fotografía N° 03.- Fotografía actual, donde se muestras los trabajos culminados

de la refacción de la vereda por hundimiento.
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Fotografía N° 04.- Vista de la visita y recorrido por toda la longitud del canal
alimentador.

2. PARTE II: ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE GRIETAS Y FISURAS.

En esta parte del presente informe se identifica las grietas y fisuras que afectaron a los elementos
de Concreto que conforman la obra, así como determinar las causas que las originaron.
Para un mejor entendimiento, se preparó un gráfico descriptivo, donde se muestra las fisuras,
causas y consecuencias.

Como se pudo apreciar las causas y consecuencias se resumen en:

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a) La temporada de lluvias en el Distrito de Capillucas, se encuentra comprendida entre los

meses de Diciembre a Abril, donde las precipitaciones son constantes y de mediana a
alta densidad.
Las estructuras como la cisterna, caseta de máquinas y el sistema de captación de
agua con el canal alimentador, se encuentran emplazados a un nivel (cota) más
bajo que el terreno que lo rodea, por el cual el agua al no tener un drenaje natural,
se empoza formando charcos, y en consecuencia por filtración llegan al subsuelo.
Esta deficiencia de drenaje se debe a la topografía de la actual ubicación de la Cisterna,
el cual a pedido del cliente fue modificado con relación a la ubicación indicada en el
expediente técnico, el cual provocó trabajos adicionales de excavación, en el contrato de
ejecución, buscando una cota que permita obtener una pendiente adecuada para lograr
trasladar el agua hacia la cisterna.

b) Los desplazamientos de las estructuras, que puedan haber ocasionado las fisuras y
agrietamiento, es la suma de tres factores y son:
1. La falta de la junta de separación indicada en los planos entre el cabezal del canal y
la cisterna.
2. El asentamiento de la cisterna y caseta de máquinas, que luego de haberse
producido, transfirió esfuerzos hacia el cabezal del canal, al encontrarse estos unidos
(juntos), provocando el agrietamiento longitudinal del canal.
3. El hundimiento por contracción ocasionado por el agua y la poca compactación de
los rellenos laterales que rodean la estructura del canal y de la cisterna.

c) Se realizó un metrado de cargas, con los pesos específicos mostrados en el gráfico

correspondiente, para hallar el peso total de la estructura, incluido el agua almacenada en
la cisterna, con la finalidad de determinar el peso total que la estructura transfiere al
suelo de fundación.
Este Peso total alcanza los 32.49 Toneladas.

d) Luego de la inspección y análisis, se comprobó que la filtración de agua producto de las

lluvias explicadas en inciso "a”, motivaron un asentamiento por peso propio de la
cisterna y caseta de máquinas, y este desplazamiento hacia abajo por gravedad, ha
causado la transferencia de esfuerzos al cabezal del canal de alimentación (al no contar
con una junta de separación y por la mayor rigidez de la cisterna), provocando la fisura
principal que se aprecia en las fotos.
Cabe resaltar que la filtración de agua ingresa por el material de relleno, y este fenómeno
quedó demostrado con el hundimiento de la vereda frontal.
La filtración de agua en los rellenos laterales, pueden ser acelerados por una
compactación deficiente (al no tener datos y características del suelo, estos se dio por
apisonado manual).

e) El concepto de rigidez, se explica por una estructura más sólida que otra, en este caso, la
cisterna consta de placas y muros estructurales reforzados con acero y con concreto de
mezcla 1:2:3, el cual según experiencia logra resistencia de concreto superiores a 210
Kg/cm2. Y pueden absolver sin problemas esfuerzos de flexión y asentamientos,
Comparado con la sección del canal alimentador que no tiene refuerzo en acero y consta
de concreto ciclópeo (cemento: hormigón) tal como indica los planos del Expediente
Técnico, el proyectista no ideó el canal sometidos a esfuerzos de flexión. (tomando en
cuenta que la ubicación actual no es la proyectada por el Ingeniero Consultor.

f) El asentamiento se produce por peso propio de la estructura, y características

geotécnicas de saturación de humedad y capacidad portante del suelo de fundación, estos
valores son necesarios para el diseño de cimentaciones para cualquier estructura que
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transfiera grandes cargas al suelo, y se obtiene mediante Pruebas de Laboratorio que

son parte de un Estudio Geotécnico de Suelos. Este estudio, pese a ser necesario para
el proyecto, no fue considerado por el proyectista en el Expediente Técnico, por el cual
durante su ejecución no se conocía el comportamiento físico del suelo y peor aún con
presencia de agua.
También se recalca que un Estudio Geotécnico de Suelos, brinda los valores óptimos de
compactación de los rellenos, los cuales son controlados durante su ejecución mediante
pruebas como DENSIDAD DE CAMPO, que permite conocer el grado de compactación
según pruebas PROCTOR de laboratorio. Y el proyecto careció de dichos datos para su
control.

g) Se pudo identificar una incompatibilidad, entre la obra ejecutada y lo que indica los
planos del Expediente Técnico, pues según el proyectista, el cabezal de ingreso entre la
cisterna y el canal de alimentador, debe contar con una separación de 17cm., tal como
muestra los planos “Estructuras de Cabezal de Riego y Cisterna (Lámina E-01-02)”, y el
plano “Caseta de Bombeo y Cisterna, Lámina A-01-01)” del Expediente Técnico.
Pero en la obra ejecutada, estas estructuras no cuentan con ninguna separación o junta, y
por el contrario se encuentran juntos. Esta separación que indica el expediente técnico
pudo haber evitado la transferencia de esfuerzos por desplazamientos de la cisterna y el
canal, evitando fisuras y grietas al concreto por este motivo.

Figura N° 01.- Vista de corte transversal de la cisterna y caseta de máquinas. obtenido de

los planos del Expediente Técnico, donde se puede apreciar, en líneas color azul, del lado
derecho, el cabezal de ingreso del canal, separado de la estructura de la cisterna.

Figura N° 02.- Vista en planta de la cisterna y canal de alimentación. obtenido de los

planos del Expediente Técnico, donde también se puede apreciar, en líneas color azul,
del lado derecho, el cabezal de ingreso del canal, separado de la estructura de la
cisterna.
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h) También se pudo comprobar la rotura de algunas tapas de concreto que protegen el canal
alimentador, esto pudo haber sido causado por mala manipulación, produciendo golpes y
caídas, o como también falla del mismo material con el cual fue construido, estas tapas y
sus defectos son cubiertos por la Garantía del Contratista.

Fotografía N° 05.- Vista de la rotura en una tapa de concreto que cubre el canal
alimentador, también se puede apreciar la falta de asas para su correcta
manipulación, esta falla está cubierta por la garantía de la Contratista.

i) Otra falla que se pudo identificar en la visita de campo, es la caída de una porción de la
capa superficial del muro (tarrajeado) en el derrame de la puerta de ingreso a la Caseta
de Máquinas, esto tiene causas de procesos constructivos, esta refacción debe ser
cubierta por la contratista, según su certificado de garantía.
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Fotografía N° 06.- Vista donde se puede apreciar la caída de un bloque de

tarrajeo, en el derrame de la puerta metálica, la causa es una deficiencia
j) La
constructiva durante su ejecución, su refacción cubre la garantía de la
Contratista
Vereda, reparado anteriormente, debido a su fractura a causa de hundimiento del terreno
donde se apoyaba (relleno), no era parte del alcance de la Contratista, pues el Expediente
Técnico menciona su construcción, pero no es presupuestado y ante la carencia de
planos y especificaciones técnicas de esta partida; esta sale de sus alcances, sin embargo
como aporte construyó una vereda perimetral, este hecho fue reportado en el Informe de
Supervisión INFORME Nº 010-2014/RBG/SUP de fecha 24 de junio del 2014.
Este motivó que la supervisión no tenga una referencia del cual exigir los detalles de
construcción de esta vereda, como largo, ancho y espesores, así como también la
compactación debida del terreno donde la vereda se apoyaría.

4. PARTE III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Y MITIGACIÓN.

En esta parte del informe, se plantearán soluciones, las cuales responden a responsabilidades, así
como también al tiempo y costo de las mismas, estas consisten en:

I. Según el Certificado de Garantía (folio 007 y 008 del Dossier de Calidad), y los
compromisos asumidos en ella, corresponde exigir a la Contratista (Construcciones
Vanguardistas), corregir la incompatibilidad entre la obra ejecutada y los planos
del Expediente Técnico, con la demolición del tramo (paño) del canal y cabezal que
se une a la cisterna, y construir una nueva, siguiendo los diseños propuestos por el
Proyectista en el Expediente Técnico, en la cual indica que debe existir una
separación de 17 cm. Entre estas dos estructuras, y protegerlo esta separación por
intermedio de una junta. SE RECOMIENDA QUE DURANTE LA EJECUCIÓN
DE ESTOS TRABAJOS, ANTES DE LA CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO
CABEZAL, EL TERRENO DE FUNDACIÓN SEA COMPACTADO (mediante
plancha compactadora), PARA EVITAR POSIBLES HUNDIMIENTOS DEL
SUELO QUE CONFORMA PARTE DE LOS RELLENOS.

También cabe la necesidad de exigir a la contratista la compactación de todos los

rellenos que se ejecutó bajo su responsabilidad. Así como también solicitar resanar el
tarrajeo de la puerta, y reemplazar las tapas de concreto defectuosas que cubren el canal
alimentador.

Cabe mencionar, que La contratista, en el dossier de Calidad de la obra, menciona

posibles fisuras y grietas que puedan producirse durante la vida útil de la estructura, por
el cual recomienda en su manual de mantenimiento, el resane de las mismas con mezcla
de concreto Fc=210Kg/cm2. Así como la demolición parcial (según el nivel de
deterioro) y la construcción de una nueva. (Folios 0011 y 0012 del dossier de calidad)

II. No se puede determinar sin un estudio Geotécnico de Suelos, si el suelo de fundación

alcanzó su consolidación y máximo asentamiento, por el cual la estructura puede
continuar asentándose produciendo nuevas fisuras al canal. (mientras esta siga unido a la
Cisterna, como se encuentra actualmente). O por hundimientos de los rellenos por
deficiencias en compactación (rellenos laterales).
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Ante tal posibilidad, se plantea, esperar la culminación de la temporada de lluvias, que

se proyecta aproximadamente para la primera mitad del mes de abril, y en ese tiempo,
plantear la refacción definitiva mediante resanes a las estructuras afectadas.
Durante este tiempo, se plantea mitigar las fisuras existentes, para evitar filtraciones de
agua en el canal, mediante los siguientes métodos:
 Inyección de Resinas Epóxicas y/o aplicación de aditivos de tratamiento de
Grietas, como el “Sikaflex®-1 A”, y especialmente el “Sikaflex®-1 A Plus” que
sería el producto adecuado para grietas y fisuras en canales.

 Aplicación de Resanes con Mortero de Cemento y Arena, Fc=140 kg/cm2 para

las grietas existentes.

Y a la vez, exigir por compromiso de garantía a la contratista la reparación del tarrajeo en

la puerta de la caseta de máquinas, el reemplazo de tapas de concreto defectuosas. Y la
compactación de los rellenos que se produjeron en obra.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. De acuerdo al análisis, y a la falta de un ESTUDIO GEOTÉCNICO DEL SUELO, en el

Expediente Técnico, no fue posible determinar el comportamiento del suelo en presencia de
agua. Así como también no se pudo determinar el nivel de compactación adecuado, y planificar
las pruebas de control de compactación para los rellenos.

2. El proyectista, realizó sus diseños en una ubicación inicial que fue modificada durante la
ejecución de las obras, a pedido del Cliente (CELEPSA), trasladando la cisterna a su actual
ubicación, esta modificación trajo como consecuencia trabajos adicionales de excavación
masiva, de más de 7 metros de profundidad. Esta nueva ubicación tiene un nivel de suelo más
bajo en comparación al terreno que lo rodea, no permitiendo el drenaje natural del agua que
como consecuencia de las lluvias, se acumula en su superficie, causando la filtración al subsuelo.
Se recomienda como trabajo indispensable para evitar problemas de fisuras en las estructuras, la
construcción de un drenaje artificial, que permita evacuar el agua acumulada en ese sector.

3. Las soluciones planteadas, se encuentran planteadas dentro del alcance del certificado de
garantía, cuyos compromisos cubren la reparación de estas fallas, a propio costo de la
Contratista.
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4. Como sugerencia importante, exigir a la empresa Contratista que ejecutó la obra, la

compactación con plancha de todos los rellenos que se realizaron en los trabajos de construcción,
para poder controlar el nivel de filtración de agua producto de las lluvias.

5. Los daños observados en las estructuras, fueron ocasionados por la suma y combinación de tres
factores que son:
 La falta de la junta de separación indicada en los planos entre el cabezal del canal y la
cisterna.
 El asentamiento de la cisterna y caseta de máquinas, que luego de haberse producido,
transfirió esfuerzos hacia el cabezal del canal, al encontrarse estos unidos (juntos),
provocando el agrietamiento longitudinal del canal.
 El hundimiento por contracción ocasionado por el agua y la poca compactación de los
rellenos laterales que rodean la estructura del canal y de la cisterna.
Y las soluciones planteadas, entran dentro del compromiso de la Contratista, y los costos son
mínimos. Por el cual se le considera viables.

Es todo por lo que informo para su conocimiento y acciones afines.

Atentamente:

Ronald D. Blanco Gonzales

Ingeniero Civil
GRUPO CONVITAL