El trabajo siguiente fue realizado con el fin de dar a conocer la

microestructura del acero de construcción ya que sus propiedades

guardan una relación con su estructura como el de la dureza.
Daremos a conocer los constituyentes metálicos del acero al carbono
tales como: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita,
vainita. Determinaremos el tamaño de granos y los tratamientos térmicos.
Mostraremos los resultados obtenidos en el microscopio como la
forma y características de la muestra

MICROESTRUCTURA
Microestructura: las propiedades mecánicas y físicas de un
material dependen de su microestructura. Esta puede consistir en
una “simple” estructura de granos o fases microscópicas en un
material.

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Fase: porción homogénea de un sistema que tiene características
físicas y químicas uniformes: un material puro, un sólido, un líquido
o un gas se consideran fases. Si una sustancia sólida, puede existir
en dos o más formas (por ej., puede tener tanto la estructura FCC
como BCC), cada una de estas estructuras es una fase separada.
Componente: un metal y/o un compuesto que forma parte de una
aleación. Por ejemplo: Mezcla agua-hielo a 0ºC: tiene un
componente: H20 y dos fases: sólido y líquido. En la micrografía de
un acero al carbono enfriado lentamente se tienen dos
componentes: Fe y C, y se observan dos fases, una de color claro y
la otra de color oscuro(1)
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO (Fe-C)
Los microconstituyentes que usualmente se presentan en las
aleaciones de aceros al carbono son: ferrita, cementita, perlita,
austenita, martensita, bainita. Existen otras fases como troostita,
sorbita y ledeburita, las cuales no se presentan muy frecuentemente
a nivel
industrial. También pueden estar presentes constituyentes no
metálicos como óxidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.
Los análisis de micro-estructura de los aceros al carbono recocidos
deben realizarse en base al diagrama meta estable hierro-carbono.

FERRITA: Es una solución solida de carbono en hierro alfa, su

solubilidad a la temperatura ambiente es del orden 0.008% de
carbono por eso se considera como hierro puro es la fase más
blanda y dúctil de los aceros, se observa al microscopio como
granos poligonales claros
CEMENTITA: Es el micro constituyente más duro y frágil
PERLITA: Es el micro constituyente eutectoide formado por capas
alteradas de ferrita y cementita, aparece generalmente en el
enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica
de la austenita en el rango 650 a 723°c
AUSTENITA: Es el constituyente más denso de los aceros, está
formada por cristales cúbicos centrados en las caras no puede
atacarse con NITAL, se disuelve con agua regia y glicerina
MARTENSITA: Constituyente de los aceros templados
TROOSTITA: Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se
produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de
enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por
transformación isotérmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C.
SORBITA: Es también un agregado fino de cementita y ferrita,
puede considerarse perlita de grano muy fino.

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BAINITA: Constituyente que se obtiene en la transformación
isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de
enfriamiento es de 250 a 500°c.
LEDEBURITA: La ledeburita no es un constituyente de los aceros,
sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C
cuando el porcentaje de carbono en el hierro aleado es superior al
25%.(2)
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL GRANO
La determinación del tamaño del grano austenitico o ferritico, puede
hacerse por la norma ASTM o por comparación de las micrografías
de la probeta a 100x, con las retículas patrón numeradas desde el 1
para el grano más grueso hasta el 8 para el grano más fino.
LogG=(n-1)log2.
Donde G es el número de granos por pulgada cuadrada sobre una
imagen obtenida a 100 aumentos; este método se aplica a metales
que han recristalizado completamente, n es el número de tamaño
de grano de uno a ocho.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
En general, un Tratamiento Térmico consiste en calentar el acero
hasta una cierta temperatura; mantenerlo a esa temperatura
durante un tiempo determinado y luego enfriarlo, a la velocidad
conveniente. El objeto de los tratamientos térmicos es cambiar los
microconstituyentes de los metales, principalmente de los aceros.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS MÁS COMUNES
En todo tratamiento térmico se distinguen tres fases:
1° Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2° Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad
térmica.
 3° Enfriamiento a la velocidad adecuada. (3)

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