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PRESENTA
JESUS DAMIAN GUEDEA RAMIREZ
1
Agradecimiento:
Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que se han involucrado en
la realización de este trabajo, sin embargo merecen reconocimiento especial mi
Madre y mi Padre que con su esfuerzo y dedicación me ayudaron a culminar mi
carrera.
Asimismo, agradezco infinitamente a mis Hermanos que con sus palabras me
hacían sentir orgulloso de lo que soy y de lo que les puedo enseñar. Ojala algún día
yo me convierta en se fuerza para que puedan seguir avanzando en su camino.
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Dedicatoria:
A nuestros padres por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a
ustedes hemos logrado llegar hasta aquí.
A todas las personas que nos han apoyado y han hecho que el trabajo se realice
con éxito en especial a aquellos que nos abrieron las puertas y compartieron sus
conocimientos.
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Historia del proyecto
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Educación escolar en Abasolo
Aparte de que hay 36 analfabetos de 15 y más años, 4 de los jóvenes entre 6 y
14 años no asisten a la escuela.
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INDICE:
HISTORIA------------------------------------------------------------------------------------------ 4
INTRODUCCION--------------------------------------------------------------------------------- 6
MARCO TEORICO----------------------------------------------------------------------------- 12
CONCLUSIONES------------------------------------------------------------------------------ 40
BIBLIOGRAFIAS------------------------------------------------------------------------------- 42
ANEXOS------------------------------------------------------------------------------------------ 43
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Introducción:
Con dicha actividad, se logran profundos cambios que se han ido presentado en los
últimos tiempos en los mercados eléctricos, de acuerdo a las necesidades de los
clientes finales de cada empresa, es decir globalización, competencia, reducción de
costos y quizás las más importante de todas, la calidad de servicio a los clientes
finales.
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fábricas u oficinas etc. sus equipos necesitan de mantenimiento. Esto nos lleva a la
conclusión de que el mantenimiento eléctrico debe ser continuo.
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Planteamiento del problema:
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2. Mantenimiento correctivo: Consiste en alcanzar un objetivo: “Reducir al máximo
los accidentes, fallas e imperfecciones”. Además de mantener una alta calidad que
se mantenga y se unifique en toda la instalación.
3. Mantenimiento programado: Consiste en establecer las actividades de reparación
y sustitución de equipo para mejorar la instalación.
4. Mantenimiento preventivo: Consiste en determinar los elementos que serán
inspeccionados para evitar fallas y pérdida de dinero.
Mantenimiento predictivo: Consiste en un seguimiento continuo que se anticipa a
las fallas y da información para predecir el comportamiento de la instalación a través
de un proceso de mediciones.
Los costos no son elevados si se consideran los beneficios que conlleva, desde
ahorrar dinero hasta salvar vidas, darle mantenimiento a tu instalación optimiza tus
procesos, aumenta la productividad y disminuye tu consumo de energía
MARCO TEORICO
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conductores eléctricos, por otra parte, por razones de protección de los propios
conductores y de seguridad, normalmente estos conductores se encuentran
instalados dentro de canalizaciones eléctricas de distinta naturaleza y cuya
aplicación depende del tipo de instalación eléctrica de que se trate.
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Está destinada a comprobar:
• Que el material no presenta ningún daño visible que pueda afectar a la seguridad.
En concreto los aspectos cualitativos que este tipo de verificación debe tener en
cuenta son los siguientes:
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Las verificaciones descritas son las siguientes:
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Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier
instalación de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el
Director de la Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la
instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
el terreno esté más seco. Para ello, se medirá la resistencia de tierra, y se repararán
con carácter urgente los defectos que se encuentren.
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Este aislamiento se entiende para una instalación en la cual la longitud del conjunto
de canalizaciones y cualquiera que sea el número de conductores que las
componen no exceda de 100 metros. Cuando esta longitud exceda del valor
anteriormente citado y pueda fraccionarse la instalación en partes de
aproximadamente 100 metros de longitud, bien por seccionamiento, desconexión,
retirada de fusibles o apertura de interruptores, cada una de las partes en que la
instalación ha sido fraccionada debe presentar la resistencia de aislamiento que
corresponda según la tabla anterior.
Si las masas de los aparatos receptores están unidas al conductor neutro (redes T-
N), se suprimirán estas conexiones durante la medida, restableciéndose una vez
terminada ésta.
El aislamiento se medirá de dos formas distintas: en primer lugar entre todos los
conductores del circuito de alimentación (fases y neutro) unidos entre sí con
respecto a tierra (aislamiento con relación a tierra), y a continuación entre cada
pareja de conductores activos. La medida se efectuará mediante un megóhmetro,
que no es más que un generador de corriente continua, capaz de suministrar las
tensiones de ensayo especificadas en la tabla anterior con una corriente de 1 mA
para una carga igual a la mínima resistencia de aislamiento especificada para cada
tensión.
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- Cada aparato receptor presenta una resistencia de aislamiento por lo menos igual
al valor señalado por la norma particular del producto que le concierna o en su
defecto 0,5 MΩ.
Para las instalaciones que empleen muy baja tensión de protección (MBTP) o de
seguridad (MBTS) se deben comprobar los valores de la resistencia de aislamiento
para la separación de estos circuitos con las partes activas de otros circuitos, y
también con tierra si se trata de MBTS, aplicando en ambos casos los mínimos de
la tabla1 anterior.
Uno de los sistemas que se utiliza para la protección contra contactos indirectos en
determinados locales y emplazamientos no conductores se basa en que, en caso
de defecto de aislamiento básico o principal de las partes activas, se prevenga el
contacto simultáneo con partes que puedan estar a tensiones diferentes, utilizando
para ello suelos y paredes aislantes con una resistencia de aislamiento no inferior
a:
Para comprobar los valores anteriores deben hacerse al menos tres medidas en el
mismo local, una de esas medidas estando situado el electrodo, aproximadamente
a 1m de un elemento conductor accesible en el local. Las otras dos medidas se
efectuarán a distancias superiores. Esta serie de tres medidas debe repetirse para
cada superficie importante del local.
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Se utilizará para las medidas un megóhmetro capaz de suministrar en vacío una
tensión de unos 500 voltios de corriente continua, (1000 voltios si la tensión nominal
de la instalación es superior a 500 voltios).
Se pueden utilizar dos electrodos de medida (el tipo 1, o el tipo 2), aunque es
recomendable utilizar el tipo 1.
El electrodo de medida tipo 1 está constituido por una placa metálica cuadrada de
250 mm de lado y un papel o tela hidrófila mojada y escurrida de unos 270 mm de
lado que se coloca entre la placa y la superficie a ensayar. Durante las medidas se
aplica a la placa una fuerza de 750 N o 250 N según se trate de suelo o paredes.
El electrodo de medida tipo 2 está constituido por un triángulo metálico, donde los
puntos de contacto con el suelo o pared están colocados próximos a los vértices de
un triángulo equilátero. Cada una de las piezas de contacto que le sostiene, está
formada por una base flexible que garantiza, cuando está bajo el esfuerzo indicado,
un contacto íntimo con la superficie a ensayar de aproximadamente 900 mm2,
presentando una resistencia inferior a 5000 Ω. En este caso antes de efectuar las
medidas la superficie a ensayar se moja o se cubre con una tela húmeda. Durante
la medida, se aplica sobre el triángulo metálico una fuerza de 750 N o 250 N, según
se trate de suelos o paredes.
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conductores que abraza, si la suma no es cero la instalación tiene una intensidad
de fuga que circulará por los conductores de puesta a tierra de los receptores
instalados aguas abajo del punto de medida. Este tipo de pinzas suelen llevar un
filtro que nos permite hacer la medida a la frecuencia de red (50Hz) o para
intensidades de alta frecuencia.
No hay que confundir la corriente de defecto con la corriente de fuga, ya que esta
última se da en mayor o menor medida en todo tipo de receptores en condiciones
normales de funcionamiento, sobre todo en receptores que lleven filtros para
combatir interferencias, como los formados por
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Como estas medidas se efectúan a dos hilos es necesario descontar la resistencia
de los cables de conexión de la medida.
En la práctica los medidores de impedancia de bucle que sirven también para medir
el valor de la tensión de contacto no suelen ser capaces de medir únicamente el
valor de la resistencia RA, sino que miden el valor de la impedancia de todo el bucle
indicado en la figura anterior incluyendo la resistencia de tierra del centro de
transformación (RB), de forma que se obtiene un valor superior al valor buscado de
RA. Finalmente, el medidor multiplica este valor por la intensidad asignada del
interruptor diferencial que nosotros hayamos seleccionado para obtener así la
tensión de contacto:
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Como la impedancia de bucle es siempre mayor que la de puesta a tierra el valor
de la tensión de contacto medida siempre será mayor que el valor real y estaremos
del lado de la seguridad. Obviamente la instalación es segura si la tensión de
contacto medida es menor que la tensión de contacto límite convencional.
Normalmente estos equipos inyectan una corriente senoidal, pero para comprobar
algunos diferenciales especiales a veces es necesario también que sean capaces
de inyectar corriente alterna rectificada de media onda o una corriente continua.
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• Se inyecta una intensidad igual a cinco veces la intensidad diferencial residual
asignada, con un ángulo de fase de corriente respecto de la onda de tensión de 0º,
y el diferencial debe disparar en menos de 40 ms.
Para los diferenciales selectivos del tipo S las pruebas tienen otros límites de
aceptación.
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- Evitar que las tensiones de frente escarpado que originan las descaras de los rayos
provoquen “cebados inversos”, en el caso de las instalaciones de exterior y,
particularmente, en líneas aéreas.
Las condiciones de seguridad que deben reunir las instalaciones eléctricas son:
Puesta a tierra de las masas: Las masas deben estar unidas eléctricamente a una
toma a tierra o a un conjunto de tomas a tierra interconectadas. Este circuito de
puesta a tierra debe continuo, permanente y tener la capacidad de carga para
conducir la corriente de falla y una resistencia apropiada. Periódicamente se debe
verificar los valores de resistencia de tierra de las jabalinas instaladas. Los valores
de resistencia a tierra obtenidos se deben encontrar por debajo del máximo
establecido (10 ohm).
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Disyuntores diferenciales: los disyuntores diferenciales deben actuar cuando la
corriente de fuga a tierra toma el valor de calibración (300 mA o 30 mA según su
sensibilidad) cualquiera sea su naturaleza u origen y en un tiempo no mayor de 0,03
segundos.
Separar las masas o partes conductoras que puedan tomar diferente potencial, de
modo que sea imposible entrar en contacto con ellas simultáneamente (ya sea
directamente o bien por intermedio de los objetos manipulados habitualmente).
Aislar las masas o partes conductoras con las que el hombre pueda entrar en
contacto.
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Los efectos que pueden producir los accidentes de origen eléctrico dependen
de:
Accidentes por contacto directo Son provocados por el paso de la corriente a través
del cuerpo humano. Pueden provocar electrocución, quemaduras y embolias.
- Manipular en las máquinas y sus circuitos, solo cuando se esté seguro de los que
se quiere hacer.
El resto de las normas mínimas de seguridad las marcan los distintos Reglamentos
aplicables en cada caso. Además de dichos reglamentos, es necesario observar y
cumplir la legislación de seguridad y salud aplicable a cada lugar de trabajo donde
se encuentre la instalación eléctrica.
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NORMAS GENERALES
Quedan prohibidas las acciones temerarias (mal llamadas actos de valentía), que
suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y entrañan
siempre un riesgo inaceptable.
No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los operarios en
su trabajo.
A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra
o manta aislante o banqueta aislante).
Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si
fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y
anteojos de seguridad.
Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger las
partes del cuerpo.
Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar
de trabajo.
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La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las
piernas y pecho.
Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden
alimentar la instalación en la que se va a trabajar. Esta apertura
Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposición
de la tensión.
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Casco de seguridad Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en
instalaciones eléctricas de cualquier tipo.
Guantes dieléctricos Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse
frecuentemente, asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de
roturas, desgarros ni agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser
descartado. Deben ser protegidos del contacto con objetos cortantes o punzantes
con guantes de protección mecánica. Conservarlos en estuches adecuados.
llevar todos los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo tales como
cuerda de seguridad y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorios
deben ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturón, revisando
particularmente el reborde de los agujeros previstos para la hebilla pasacinta de
acción rápida. Verificar el estado del cinturón: ensambles sólidos, costuras,
remaches, deformaciones de las hebillas, mosquetones y anillos. Los cinturones
deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza y guardados en lugares aptos
para su uso posterior.
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Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del
dispositivo, estén en buen estado.
Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos sobre cada
uno de los conductores de la instalación utilizando guantes de protección dieléctrica
y mecánica.
ALUMBRADO PUBLICO
Director
Subdirector.
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Auxiliar
Mapas de luminancia
Lámparas para alumbrado público Este capítulo se refi ere únicamente a los tipos
de lámparas más usados en la actualidad para los sistemas de alumbrado como
son: lámparas de vapor de sodio de alta presión y lámparas de aditivos metálicos,
mencionando las lámparas de vapor de sodio de baja presión. Lámparas de aditivos
metálicos Son lámparas de vapor de mercurio a alta presión que adicionalmente,
contienen halogenuros de tierras raras como el Dysprosio (Dy), Holmio (Ho) y el
Tulio (Tm). Estos haluros son en parte vaporizados cuando la lámpara alcanza su
temperatura normal operativa. El vapor de haluros, se disocia posteriormente dentro
de la zona central caliente del arco en halógeno y en metal, consiguiendo de esta
manera aumentar considerablemente la efi cacia luminosa y aproximar el color al
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de la luz diurna solar. Se utilizan diversas combinaciones de halogenuros (sodio,
yodo, ozono) a los que se añade indio, litio, escandio, talio, etc. Figura 3.9 Lámparas
de halogenuros o aditivos metálicos (Fuente: Indal-Philips) Electrodos Ampolla
tubular clara Casquillo Ampolla elipsoidal difusora Casquillo Tubo de descarga de
cuarzo Partes principales Tubo de descarga: Hecho de cuarzo puro. En ocasiones
se aplica una capa blanca de óxido de circonio en la parte externa de las cavidades
del electrodo, para aumentar en ese punto la temperatura de la pared. 76 3
Electrodos: Similares a los que lleva la lámpara de vapor de mercurio a alta presión.
Ampolla externa: El vidrio externo de la ampolla de las lámparas de halogenuros
está hecho de vidrio duro o de cuarzo. También las hay que no tengan ampolla
externa. Superfi cie interna de las ampollas: Tienen forma oval poseen una capa de
fósforo para convertir la radiación ultravioleta de la descarga en radiación visible.
Sin embargo, los haluros empleados en la lámpara de halogenuro metálico
producen sólo una pequeña cantidad de ultra violeta y principalmente ésta irradiará
en la zona de longitud de onda ultra violeta del espectro, donde la conversión en
radiación visible es escasa. Gas de relleno en el tubo de descarga: El tubo de
descarga contiene en su interior una mezcla de gases inertes (neón y argón o
cripton-argón), una dosis de mercurio y los haluros apropiados de acuerdo con el
tipo de lámpara. Gas de relleno en la ampolla externa: La ampolla externa de una
lámpara de aditivo metálico cuyo tubo de descarga está relleno de una mezcla de
neón-argón, también debe estar rellena de neón para que la presión de neón que
se encuentra dentro y fuera del tubo sea la misma. En caso de que el tubo de
descarga esté relleno de una mezcla cripton-argón se puede utilizar nitrógeno en la
ampolla externa, o esta última puede ser eliminada. Las condiciones de
funcionamiento de las lámparas de aditivos metálicos son muy parecidas a las de
vapor de mercurio convencionales, estando dispuestas para ser conectadas en
serie con un balastro limitador de la corriente, necesitando un condensador de
compensación. Debido a los aditivos, la tensión de encendido de estas lámparas es
elevada, necesitando el empleo de un cebador o de un aparato de encendido con
tensiones de choque de 0.8 a 5 KV. Las lámparas de aditivos metálicos en su gran
mayoría, permiten un re-encendido inmediato con las lámparas en caliente
(después de ser apagadas), a través del empleo de tensiones de choque de 35 a
60 KV, y de no ser así, es necesario que se enfríen entre cuatro y quince minutos
para ser encendidas de nuevo. Lámparas de vapor de sodio En este apartado se
verán las lámparas de descarga, en cuyo tubo de descarga se introduce vapor de
sodio. Se describen tanto las lámparas de vapor de sodio a baja presión, así como
las lámparas de sodio a alta presión. Lámparas de sodio a baja presión Hay una
gran similitud entre el funcionamiento de una lámpara de vapor de sodio a baja
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presión y una lámpara de vapor de mercurio a baja presión (o fl uorescente). Sin
embargo, mientras que en la de mercurio de baja presión, la luz se produce al
convertir la radiación ultravioleta de la descarga de mercurio en radiación visible,
utilizando un polvo fl uorescente en la superfi cie interna, en la de sodio de baja
presión, la radiación visible se produce por la descarga directa del sodio.
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frío. Estos consisten en un alambre de wolframio triple. De esta manera puede
mantener una gran cantidad de material emisor. Ampolla externa: Esta ampolla está
vacía y se reviste en su superfi cie interna con una fi na película de material refl
ector infrarrojo. El refl ector infrarrojo sirve para refl ejar la mayor parte de la
radiación de calor que vuelve al tubo de descarga. De este modo se mantiene a la
temperatura deseada, mientras que transmite la radiación visible. Este tipo de
lámpara precisa de un equipo auxiliar formado por alimentador con
autotransformador o balastro e ignitor con tensión de impulso según el tipo. Necesita
de un condensador de compensación. Actualmente el fl ujo luminoso máximo de
esta lámpara se logra a los 7 minutos de encendido. Cuando se apaga la lámpara
necesita enfriarse unos minutos para encenderse nuevamente. Lámparas de sodio
a alta presión La lámpara de sodio a alta presión es muy distinta físicamente de la
lámpara de sodio a baja presión, ya que la presión de vapor es más alta en la
primera. Este factor de presión también es causa de muchas otras diferencias entre
las dos lámparas, incluyendo las propiedades de la luz emitida. El tubo de descarga
en una lámpara de sodio de alta presión, contiene una gran cantidad de sodio para
dar condiciones de vapor saturado cuando la lámpara está en funcionamiento.
Adicionalmente tiene un exceso de mercurio para proporcionar un gas amortiguador
y se incluye xenón, para facilitar el encendido y limitar la conducción de calor del
arco de descarga a la pared del tubo. El tubo de descarga se aloja en una envoltura
de vidrio protector que está vacía. Las lámparas de sodio a alta presión irradian
energía a través de una buena parte del espectro visible. Por lo tanto, en
comparación con la lámpara de sodio a baja presión, ofrecen una reproducción de
color bastante aceptable.
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TIPOS DE FUENTES LUMINOSAS
LED
Definiciones Se entiende por LED (Light Emitting Diode) un diodo compuesto por la
superposición de varias capas de material semiconductor que emite luz en una o
más longitudes de onda del espectro de radiación electromagnética cuando es
polarizado correctamente. Un diodo es un dispositivo que permite el paso de la
corriente en una única dirección y su correspondiente circuito eléctrico se encapsula
en una carcasa plástica, de resina epóxica o cerámica según las diferentes
tecnologías. Actualmente los LEDs (Light Emitting Diodes) de alta potencia como
fuente de luz son utilizados en luminarias de alumbrado exterior aplicadas en vías
secundarias de baja circulación . Módulo LED: Sistema comprendido por uno o
varios LEDs individuales instalados adecuadamente sobre un circuito impreso con
la posibilidad de incluir o necesitar otros elementos como disipadores térmicos,
sistemas ópticos o fuentes de alimentación que modifi carán las cualidades y
garantías que el propio fabricante de LEDs ofrece, haciendo así necesaria su certifi
cación y pruebas de funcionamiento para la correcta oferta de características.
Luminaria LED: Luminaria que incorpora la tecnología LED como fuente de luz y
que determina condiciones de funcionamiento, rendimiento, vida, etc. Propias de
esta tecnología. Dispositivo de alimentación y control electrónico (DRIVER):
Elemento auxiliar básico para regular el funcionamiento de un sistema LED que
adecua la energía eléctrica de alimentación recibida por la luminaria a los
parámetros exigidos para un correcto funcionamiento del sistema. Efi cacia
luminosa: Es la relación del fl ujo luminoso total emitido por la fuente de luz, entre la
potencia eléctrica de la misma fuente luminosa, más las perdidas por equipos
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auxiliares. Se expresa en lumen por watt (lm/w). Para determinar la efi cacia
luminosa de la luminaria con LEDs se debe aplicar la siguiente fórmula:
Flujo luminoso total: Es la energía radiante en forma de luz visible al ojo humano,
emitida por una fuente luminosa en la unidad de tiempo (segundo), su unidad de
medida es el lumen (lm). Flujo luminoso total inicial: Es el fl ujo luminoso total emitido
por una fuente de luz medido al inicio de su vida y después de un periodo de
estabilización. Flujo luminoso total nominal: Es el fl ujo luminoso total emitido por
una fuente de luz en su posición ideal, que declara el fabricante. Flujo luminoso de
deslumbramiento (D): Es el fl ujo luminoso parcial emitido por una luminaria, que
incide en el campo visual defi nido por dos ángulos extremos α y b y que produce
un mayor nivel de iluminación que el del entorno, produciendo fastidio, molestia o
pérdida en rendimiento visual y visibilidad, en tanto los ojos se adaptan a éste; es
decir: FD = F b - F α. Índice de rendimiento de color (IRC): Es la medida cuantitativa
sobre la capacidad de la fuente luminosa para reproducir fi elmente los colores de
diversos objetos comparándolo con una fuente de luz ideal. Lado calle: Parte frontal
de una luminaria respecto a su plano vertical transversal. Lado casa: Parte posterior
de una luminaria respecto a su plano vertical transversal. Luminaria con diodos
emisores de luz (LEDs): Equipo de iluminación que distribuye, fi ltra o controla la luz
emitida por uno o varios diodos emisores de luz (LEDs) y el cual incluye todos los
accesorios necesarios para fi jar, proteger y operar estos LEDs y lo necesario para
conectarlos al circuito de utilización eléctrica. Temperatura de color correlacionada:
Expresa la apariencia cromática de una fuente de luz por comparación con la
apariencia cromática de la luz emitida por un cuerpo negro a una temperatura
absoluta determinada, su unidad de medida es el kelvin (K). Vialidad: Área defi nida
y dispuesta adecuadamente para el tránsito. Vida nominal: Periodo de tiempo en
horas especifi cado por el fabricante de luminarias desde el primer encendido, hasta
la reducción del 30% del fl ujo luminoso inicial de una muestra estadística de
unidades de LEDs, en condiciones de encendido y operación controladas.
Investigación y desarrollo El diodo emisor de luz es un dispositivo semiconductor
(diodo) que emite luz sin dirección específi ca de espectro reducido cuando se
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polariza de forma directa la unión P (ánodo) N (cátodo) del mismo y circula por él
una corriente eléctrica. El arco que se forma de esta unión produce una luminicencia
en donde el color depende del material semiconductor empleado en la construcción
del diodo y puede variar desde el ultravioleta, pasando por el visible, hasta el
infrarrojo.
Los diodos emisores de luz que emiten luz ultravioleta también reciben el nombre
de UV LED (Ultraviolet Light Emitting Diode) y los que emiten luz infrarroja se llaman
IRED (Infrared Emitting Diode). Los LEDs necesitan drivers (controladores
electrónicos y conversores/reguladores de energía). Como estos dispositivos son
integrales al funcionamiento de la luz LED, también debe considerarse la huella
ecológica de su producción. Mientras que es probable que estos componentes sean
producidos de forma masiva y por lo tanto se benefi cien de las efi ciencias de la
producción a gran escala. Funcionamiento físico El funcionamiento físico consiste
en los materiales semiconductores, un electrón que al pasar de la banda de
conducción a la de valencia, pierde energía; esta energía perdida se puede
manifestar en forma de un fotón desprendido, con una amplitud, una dirección y una
fase aleatoria. Esto va a depender principalmente del tipo de material
semiconductor. Cuando un diodo semiconductor se polariza directamente, los
huecos de la zona que se mueven hacia la zona n y los electrones de la zona n
hacia la zona p; ambos desplazamientos de cargas constituyen la corriente que
circula por el diodo. Este proceso emite con frecuencia un fotón en semiconductores
de banda prohibida directa o “direct bandgap” con la energía correspondiente a su
banda prohibida. Sin embargo, estas emisiones son mucho más probables en los
semiconductores de banda prohibida directa (como el Nitruro de Galio) que en los
semiconductores de banda prohibida indirecta (como el Silicio). La energía se libera
principalmente en forma de calor, radiación infrarroja o radiación ultravioleta
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continuo y uniforme para que el conductor tenga la facilidad de distinguir con certeza
y con todo detalle, el camino que tiene frente a él y sus alrededores aún sin el uso
de los faros del automóvil, teniendo el tiempo necesario para efectuar las maniobras
necesarias para la prevención de cualquier situación que le ponga en peligro a sí
mismo o a otros conductores, y también para la apreciación de todas y cada una de
las señales de tránsito, además de dotarle de confort visual mientras conduce. Los
peatones podrán distinguir también las marcas para el cruce de calles, vehículos y
obstáculos. Para llevar a cabo este tipo de alumbrado, deben ser tomados en cuenta
diversos factores, además de considerar los aspectos económico y estético de la
vía iluminada, estudiando los costos de instalación y mantenimiento.
Contaminación visual
Contaminación visual: El campo visual del conductor está en la mayor parte lleno
de estímulos luminosos que por contraste impiden ver hacia donde debe estar la
vista, hacia la carpeta asfáltica y los obstáculos que en ella existan, afectando
principalmente al conductor y también al entorno en detrimento de la imagen urbana.
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en donde la percepción del movimiento y el contraste es lo más importante para la
seguridad del conductor y del peatón. Las lámparas de LEDs hasta el día de hoy,
aún no alcanzan por mucho los requerimientos en luminancia para vías urbanas y
carreteras. Recordemos que la luminancia y la Iluminancia son diferentes maneras
de cuantifi car la distribución de la luz en el espacio. La luminancia describe la
cantidad de luz que despide o refl eja un objeto, mientras que la Iluminancia describe
la cantidad de luz que llega a dicho objeto. La luminancia es lo que más se aproxima
a lo que ve el ojo humano, pero la mayoría de los diseños y cálculos de alumbrado
se basan en la iluminancia porque en el pasado era la forma más fácil de hacer los
cálculos para un proyecto. Actualmente, con el rápido desarrollo de la tecnología y
el precio relativamente barato de los equipos y programas de cómputo
especializado, se pueden crear mapas de luminancia. Un mapa de luminancia es la
representación detallada de cientos o miles de valores de luminancia en cd/m2 en
un determinado campo visual, este análisis permite estudiar los efectos del
deslumbramiento, el confort visual, el nivel de iluminación, la uniformidad de la
luminancia, y la contaminación visual, entre otros.
Contaminación lumínica
Defi nición La contaminación lumínica consiste en la luz que se emite o escapa por
encima de la horizontal de las luminarias, en intesidades y rangos espectrales donde
ésta no es necesaria. La energía luminosa es desaprovechada y produce un halo
luminoso o resplandor sobre las poblaciones, al iluminar las partículas de polvo o
agua que el aire contiene en suspensión, la luz se envía de forma directa hacia el
cielo en vez de ser utilizada para iluminar el suelo. Causas Esta contaminación
lumínica es producida al utilizar farolas, anuncios publicitarios iluminados de abajo
hacia arriba y excesivamente iluminados, luminarias del tipo OV (non cut-off), que
al tener un mal diseño luminotécnico o una mala colocación, dejan escapar buena
parte del fl ujo luminoso fuera del área que se necesita iluminar.
Efectos
Las consecuencias que tiene esta polución luminosa son: tener un consumo de
energía innecesario, un desperdicio de energía y dinero al enviar hacia el cielo gran
parte de la energía consumida, lo cual obliga a tener lámparas de mayor potencia
como es el caso de las lámparas de aditivos metálicos que no tienen la efi ciencia
necesaria para lograr la iluminación requerida en la carpeta asfáltica, siendo
necesario aumentar la potencia o el número de postes. Otra consecuencia de la
iluminación inadecuada y excesiva es el deslumbramiento, cuyos efectos pueden
ser graves en vías de circulación de vehículos, en detrimento de la seguridad vial.
La luz que incide directamente desde la lámpara hacia nuestros ojos, tiene una
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intensidad superior a la que nos llega refl ejada por el suelo y por los obstáculos que
en él se presentan, haciendo que la abertura de las pupilas se cierre para adaptarse
a aquella de mayor intensidad, provocando que forcemos la vista, lo cual nos
produce fatiga visual, reduce nuestra percepción y, en consecuencia, aumenta el
riesgo de accidentes, perjudicando el aspecto ecológico como contribuir al cambio
climático al generar residuos durante la producción de ese exceso de energía,
alteración de ciclos de diversas especies animales, pérdida de visibilidad del cielo
nocturno, consecuencia lamentable para todos y no solamente para astrónomos e
investigadores.
Soluciones
Iluminación de carreteras
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fi nes. - Se deben comprobar físicamente los cálculos de gabinete y programas de
cómputo en el terreno para certifi car la veracidad de dichos estudios, previo a que
estos equipos (luminarias, reactores y lámparas) sean comprados y así evitar las
tediosas y engañosas polémicas de escritorio. - Exigir a los proyectistas o
fabricantes el estudio técnico-económico de operación y mantenimiento de los
equipos antes que estos sean aprobados.
CONCLUSIONES:
BIBLIOGRAFIAS
http://www.sct.gob.mx/fileadmin/DireccionesGrales/DGST/Manuales/Manual_ilumi
nacion/Manual_de_Iluminacion_Vial_2015.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Alumbrado_público
42
www.caib.es/conselleries/industria/dgener/user/.../enllumenat_2.es.html
https://www.ecured.cu/Mantenimiento_eléctrico
https://www.matyse.es/mantenimiento-electrico/
ANEXOS
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