ASPECTOS TECNICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO.

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADA10”x16” y 4”x8”

T=0.6 x Lr x So

Dónde: T= Tonelaje

Lr= Longitud de la Abertura Receptora. (pulg)

So= Salida en Posición Abierta (pulg)

T=0.6 x Lr x So

T= 0.6x (16) x (1)

T= 9.6 TM/hora

T=0.6 x Lr x So

Dónde: T= Tonelaje

Lr= Longitud de la Abertura Receptora. (pulg)

So= Salida en Posición Abierta (pulg)

T=0.6 x Lr x So

T= 0.6x (8) x (1)

T= 4.8 TM/hora

EVALUACION DEL TRABAJO DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

Tonelaje: 6.61 TC/HR

Potencia: 15HP

Voltaje: 440volt

1
 Intensidad: 13.49 Amp. (Practico)

I nominal: 42.20 Amp. (Placa)

Cos θ: 0.66

Cálculo de la Energía total Suministrada:

P= (440volt.x 13.49Amp.x√3x 0.66)/1000 = 6.78KW

Cálculo del consumo de Energía:

W=P/T = 6.78KW/(6.61TC/Hr) = 1.03KW-Hr/TC

Cálculo del Tonelaje máximo:

T máx.= 0.746xHP instalado = (0.746KW/HP) 15HP

W 1.03KW-Hr/Tc

Tmáx= 11.07Tc/hr

Cálculo de la Eficiencia de la Chancadora de Quijada:

E= (Ton. Práctico) x100 = 6.61TC/Hr/ x100 =59.71%

Ton máx. 11.07TC/Hr

DATOS GENERALES DE EQUIPOS DEL ÁREA DE CHANCADO

 Grizzly Estacionario
Tamaño: 35.5’’x47.5’’x23”

2
 Abertura de parrilla: ½ ’’

 Chancadora de mandíbulas N° 1:
Marca: MAQUISUR

Tamaño: 10”x16”

Capacidad: 9.6Tc/H

Potencia Motor: 20 Hp

Voltaje Nominal: 440 volt.

Amperaje Nominal: 47.20Amp.

Velocidad chancadora: 350 RPM con carga

 Zaranda vibratorio:
Tamaño: 3’ x 5’

Abertura de parilla: ½ ’’

Potencia Motor: 5 Hp

 Chancadora de mandíbulas N° 2
Marca: MAQUISUR

Tamaño: 4” x 8”

Capacidad: 4.8 TC/H

Potencia Motor: 15 Hp

Voltaje Nominal: 440 v

Amperaje Nominal: 39.80v

Velocidad chancadora: 300 RPM con carga

 Faja transportadora Nº 01:

Velocidad: 0.078 m/s

3
 Dimensión: 17.32” Ancho x ½” espesor x 10m

Potencia Motor: 5 Hp

FAJA TRANSPORTADORA NRO. 1 Y NRO. 2 CON LAS MISMAS MEDIDAS, ÁREA DE

CHANCADO

1980.000 xP
T 
LH

Donde:

4
T= Capacidad teórica. (Lbs/Hr)

P= Potencia del motor (HP)

L= Longitud total de la faja (Ft)

H= Diferencia de altura entre los extremos de la faja (Ft)

1980.000: Factor de conversión de HP-Hr a Ft-Lb

L= 31.56 ft

H= 10.83 ft

P=5 HP

(1980.000 ft  lb / Hp  Hr ) x5Hp
T  233.54lb / Hr
(31.56  10.83) ft
233.54lbxTCxTM
T  0.106TM / Hr  106 Kg / Hr (Teórico)
Hrx 2000lbx1.1023TC

TOLVA DE FINOS.

Calculo de la capacidad de la tolva de finos, el mineral tiene una densidad

aparente de 2.69 gr/cc. (2.69TM/m3)La tolva en su parte superior es paralepipedo
y tronco de prisma en su inferior.

5
 3,40 m

3,50 m

1,50 m

2,50 m

0,40 m
0,25 m

SOLUCIÓN:

 El volumen total de la tolva será:

VTOLVA  Vparalepip edo  Vtroncodelprisma

 Hallamos el volumen del Paralepìpedo:

Vparalepip edo  AxBxC  3.503,401,50  17,85m3

 Hallamos el volumen del tronco pirámide:

Vtroncopiramide 
1
3

h A1x  A2 * A1 * A2 
Vtroncopiramide  10.00m3

 Hallamos el volumen total:

VTOLVA  Vparalepip edo  Vtroncopiramidal  17,85m 3  10,00m 3  27,85m 3

 Hallamos la densidad corregida, sabiendo que el factor de espacio en

volumen para una tolva de cal es 0.2:

6
 C  1  0.2
C  0.82.78TM / m3   2.22TM / m3

 Hallamos la capacidad de la tolva de finos:

  
C   C VT  2.22TM / m 3 27.85m 3  61.83TM

ÁREA DE MOLIENDA.

En el área de molienda contamos de dos fajas y dos molinos.

FAJA TRANSPORTADORA NRO. 3 Y NRO. 4 EN EL ÁREA DE MOLIENDA.

1980.000 xP
T 
LH

Donde:
T= Capacidad teórica. (Lbs/Hr)
P= Potencia del motor (HP)

7
L= Longitud total de la faja (M y pulg)
H= Diferencia de altura entre los extremos de la faja (Ft)
1980.000: Factor de conversión de HP-Hr a Ft-Lb

L= 19.62ft

H= 5.25 ft

P=3 HP

(1980.000 ft  lb / Hp  Hr ) x3Hp
T  238.84lb / Hr
(19.62  5.25) ft

238.84lbxTCxTM
T  0.108TM / Hr  108Kg / Hr (Teórico)
Hrx 2000lbx1.1023TC
MOLINO 4X 8 MOLIENDA PRIMARIA.

 Motor = 50HP
 Velocidad =30 RPM
 PH =10.5 - 11
 Fuerza de Cianuro = de acuerdo al mineral que se trata
 Densidad de pulpa= 1800 – 1850g/L
 %S = 54.17%

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINO:

8
 76.62
𝑉𝑐 =
√𝐷
76.62
𝑉𝑐 =
√4
𝑉𝑐 = 38𝑟𝑝𝑚

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN.

𝑉𝑐 = 29 𝑟𝑝𝑚

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACION DEL MOLINO:

𝑉𝑜 = 70 − 80%Vc
𝑉𝑜 = 70 − 80% (38)
𝑉𝑜 𝑚𝑖𝑛 = 0.70 (38) = 26.6 = 27 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝑜 𝑚𝑎𝑥 = 0.80 (38) = 30.5 = 31 𝑅𝑃𝑀

27+31
𝑉𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚. = = 29 = 29 𝑅𝑃𝑀
2

CALCULO DE CARGA DE BOLAS DEL M 4x8:

𝐶𝑤 = 80𝐷2 𝐿
Donde:
𝑊 = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras.
𝐷 = diámetro del molino en pies (ft)
𝐿 = Longitud del molino en pies (ft)
Entonces:

𝐶𝑤 = 80𝑥42 𝑥8
𝐶𝑤 = 10240 𝑙𝑏

9
 0.453592 𝐾𝑔
𝐶𝑤 = 10240 𝑙𝑏 𝑥
1𝑙𝑏
Cw = 4644.78 Kg

MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE BOLAS MÉTODO TAGGART

Diámetro en pulg %de distribución peso en kg peso C/bola numero de bolas

4" 40 1857.92 5,8 320

3.5" 30 1393.43 4,3 324

3" 20 929.94 2,5 472

2" 10 467.47 1,5 612

Suma 100 4644.78

MOLINO 4X4 COMO LA REMOLIENDA

 Motor = 50HP
 Velocidad =30 RPM
 PH =10.5 - 11
 Fuerza de Cianuro = de acuerdo al mineral que se trata

10
  Densidad de pulpa= 1800 – 1850g/L
 %S = 54.17%

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINO:

76.62
𝑉𝑐 =
√𝐷
76.62
𝑉𝑐 =
√4
𝑉𝑐 = 38𝑟𝑝𝑚

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN.

𝑉𝑐 = 29 𝑟𝑝𝑚

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACION DEL MOLINO:

𝑉𝑜 = 70 − 80%Vc
𝑉𝑜 = 70 − 80% (38)
𝑉𝑜 𝑚𝑖𝑛 = 0.70 (38) = 26.6 = 27 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝑜 𝑚𝑎𝑥 = 0.80 (38) = 30.5 = 31 𝑅𝑃𝑀

27+31
𝑉𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚. = = 29 = 29 𝑅𝑃𝑀
2

CALCULO DE CARGA DE BOLAS DEL M 4x8:

𝐶𝑤 = 80𝐷2 𝐿
Donde:
𝑊 = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras.
𝐷 = diámetro del molino en pies (ft)
𝐿 = Longitud del molino en pies (ft)

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 Entonces:

𝐶𝑤 = 80𝑥42 𝑥4
𝐶𝑤 = 5120 𝑙𝑏
0.453592 𝐾𝑔
𝐶𝑤 = 5120 𝑙𝑏 𝑥
1𝑙𝑏
Cw = 2322,39 Kg
MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE BOLAS MÉTODO TAGGART

diámetro en pulg %de distribución peso en kg peso C/bola numero de bolas

2,5" 40 928,95 2,0 465

2" 30 696,72 1,5 464

1,5" 20 464,48 1,0 464

1" 10 232,24 0,3 774

Suma 100 2322,40

El 30% de la descarga del molino 4’x8’ es alimentado al molino 4’x4'

El producto de la molienda es impulsado por una bomba de lodos 2x 2al ciclón D-

4 donde el overflowes descargado al TK-1 y el underflow es retorno a la remolienda
en este caso al m 4’x4’.

PARA EL CÁLCULO DE LA LEY DE ORO Y PLATA PROCEDE A LAS SIGUIENTES

FÓRMULAS:

12
PRUEBA NO 01

 Peso de la muestra : 30 gr.

 Peso de la plata metálica agregada : 0.0067 gr

 Peso del Doré : 0.0070 gr.

 Peso del Botón de Oro : 0.000250 gr

0.000250 x 106
Ley de oro = = 8.33
30

Gr.
Ley de oro = 8.33
Ton.

(0.0070- 0.0067- 0.000250) x 106

Ley de la plata= =1.6 gr/ton

0.03527 oz.

Ley de la plata=1.6gr. =0.058 Onz/Ton.

1 gr.

PRUEBA NO 02

13
  Peso de la muestra : 30 gr.

 Peso de la plata metálica agregada : 0.0067 gr

 Peso del Doré : 0.0076 gr.

 Peso del Botón de Oro : 0.000321 gr

0.000321 x 106
Ley de oro = = 10.7
30

Gr.
Ley de oro = 10.7
Ton.

(0.0076- 0.0067- 0.000321) x 106

Ley de la plata= = 19.3 gr/ton
30

0.03527 oz.

Ley de la plata= 19.3gr. = 0.68 Onz/Ton.

1 gr.

PRUEBA NO 03

 Peso de la muestra : 30 gr.

 Peso de la plata metálica agregada : 0.0067 gr

 Peso del Doré : 0.0073 gr.

 Peso del Botón de Oro : 0.000305 gr

14
 0.000305 x 106
Ley de oro = = 10.16
30

Gr.
Ley de oro = 10.16
Ton.

(0.0073- 0.0067- 0.000305) x 106

Ley de la plata= = 9.8 gr/ton
30
0.03527 oz.

Ley de la plata = 9.8gr. = 0.34 Onz/Ton.

1gr

BIBLIOGRAFÍA.
1. Recojo de datos del periodo de prácticas Pre – profesionales.

2. Procedimientos de laboratorio metalúrgico – Tepsup

3. http://www.panamericansilver.com/operation/producing_mines/huaron

4. Misari Fidel Sergio (1993). “Metalurgia del oro”. Volumen I. Primera Edición. Lima

– Perú.

5. Tecsup. (2007). “Procedimientos de Laboratorios Metalúrgicos.” Lima – Perú

6. Tecsup Virtual (2008). “Metalurgia extractiva del Oro”. Lima – Perú.

15