Conceptos sobre Logística

• La importancia de la logística a crecido en las

últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una
actividad, sino en una estrategia optimizadora de
recursos, generadora de ahorros, y responsable en
gran medida de las utilidades de la empresa.

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 Concepto de Logística
• Del latín logisticus - racional o de razón.
• Del griego logistikos - el que sabe calcular.

Proceso de administrar estratégicamente la

adquisición, traslado y almacenamiento de materia
prima y producto terminado que faciliten su flujo
desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la
demanda al menor costo, de tal manera que las
utilidades actuales y futuras se incrementen al
máximo.

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 Cadena Logística
Almacenamiento

Bodegas de Unidad de Almacenamiento Centros de

Proveedores Detallista Consumidor
Materias Primas Producción de Productos
Distribución

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 Manejo de Materiales
Manejo de materiales se define como el movimiento,
almacenaje, control y protección de los materiales y
productos a través de la manufactura, distribución,
consumo y disposición.

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 ¿Por qué contar con un
Almacén?
Si la tendencia es no almacenar que justifica el
contar con almacenes... Entonces:
¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?.

Tipo de negocio
Tipo de Producto
Tipo de operacion

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 Desarrollo Logístico

La cadena logística busca minimizar el uso de los

inventarios mediante tiempos de respuesta mas
rápidos; Esto se logrará reduciendo el ciclo de
tiempo de operación de un almacén.

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 Función del Almacén

Mantener inventarios para balancear las

variaciones entre el programa de producción y
el programa de la demanda.

Fabrica Almacén Detallista

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 Función del Almacén
Acumular y consolidar productos de varios
puntos de manufactura para uno o varios
clientes.

Fabrica Detallista
Fabrica Almacén Detallista
Fabrica Detallista

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 Función del Almacén
Proveer el mismo día las entregas dirigidas a
clientes específicos.

Detallista
Fabrica Almacén Detallista
Detallista

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 Costo de Operaciones
Es elevado, se ubica en un rango del 2% al 5%
del costo de VENTAS de una empresa:

• Recepción 10%
• Almacenaje 15%
• Surtimiento 55%
• Embarques 20%

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Actividades en el Almacén
Flujo Típico en un Almacén

Recibo Almacén

Cross-Dock Surtido

Despacho Acumulación
y Asignación

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 Sistemas de Almacenaje

En Estados Unidos, la industria del manejo

de materiales, excede los 50 billones de
dólares anuales.

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 Ventajas Sistemas de
Almacenaje
• Aprovechamiento del espacio cúbico disponible.
• Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso.
• Reduce las mermas de producto estibando una
tarima para cada ubicación.
• Simplifica el control de inventarios.
• Correctamente diseñado se puede instalar en zonas
sísmicas.

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 Principales Áreas

• Controles de acceso y salida para vehículos

camiones de carga.
• Estacionamientos.
• Administración / oficinas.
• Servicios.
• Almacén.
• Mantenimiento.
• Área recreativa.
• Áreas de expansión.

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 Información Preliminar
Se debe tener en cuenta la siguiente información para el
diseño del centro de distribución / almacén:

• No. de productos a almacenar.

• Volumen de cada uno ( pallet, caja, bulto, etc. ).
• Venta mensual.
• Inventario mínimo máximo mensual.
• Transportes recibidos / despachados.
• Horarios de trabajo.
• Personal.
• Consideraciones especiales.

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 Análisis de la Información
Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos
detectando su volumen, dimensiones, popularidad,
condiciones de manejo y flujo.
Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. su
venta es el mas indicado, recomendando días de inventario
en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de
lotes mínimos y máximos de producción ).
En función del volumen de producto, popularidad y manejo se
determina el área necesaria de almacén.
Sistemas de almacenaje - Sistemas de manejo de materiales.

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 Flujo de Materiales
Se presentan 3 flujos de materiales típicos.

• Flujo en línea recta.

• Flujo en “ U “.
• Flujo en “ L “.

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 Zonas Dentro del Almacén

• Recibo
• Almacenamiento
• Surtido de pedidos
• Acumulación y consolidación de pedidos
• Cross-dock
• Despacho
• Areas de soporte

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 Recibo
Lugar donde se hace la recepción ordenada de los
productos y se asegura que las cantidades y calidad
de dichos productos sea la que se requirió, además
de canalizarlos hacia sus áreas asignadas, ya sea
procesos o almacenamiento.

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 Almacenamiento
Es el área donde se resguardan los productos en
condiciones seguras hasta el momento en que es
solicitado por algún cliente.
La forma del almacenaje depende de las dimensiones
y cantidades de los artículos en inventario y las
características de manejo de cada uno.

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 Surtido de Pedidos
Elemento clave las utilidades de la compañía.
Es la acción de remover productos que se encuentran
en un sitio dentro del almacén para satisfacer el
pedido del cliente ( pallet completo, caja o pieza, etc )
De antemano sabemos que la actividad más costosa
dentro de las operaciones de un almacén, por lo que
el mayor reto será buscar con alternativas para
eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un
valor agregado a los clientes.

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Acumulación y Consolidación
de Pedidos

En esta área es necesario organizar los pedidos para

cada cliente, organización de rutas para posteriormente
llevarlos al área de envíos.

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 Embarques
En esta área se revisa que los pedidos estén
completos, que las mercancías se encuentren en sus
respectivos contenedores con la documentación
correcta, se determina el peso de la carga y se coloca
en las unidades de transporte que harán la entrega de
los pedidos al cliente final.

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 Cross-Dock
En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito,
ya que por la naturaleza del producto ( volumen y
popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de
almacenamiento - surtido - consolidación, sino que pasa
directamente del área de recibo al área de envío o
embarques.

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 Funciones de Soporte
Comprende las áreas asignadas para control de las
operaciones en el área de almacén, oficinas, estaciones
de trabajo para control de recibo y despacho, etc.

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 Zonas Dentro del Almacén
Despacho
Cross
Soporte Acumulación y Soporte
Consolidación de pedidos

Surtido de pedidos

Almacén

Recibo Dock

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 Clasificación A-B-C
En base a una clasificación A, B y C, de todos los productos
que se van a manejar dentro del almacén se realiza una
distribución por Popularidad vs. Volumen nos daremos que el
20% de nuestros productos, generan el 80% de las operaciones
de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría, podemos
seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para
cada producto.
Productos:
A.- Equipos Pallet-Flow
B.- Equipos Push-Back, Selectivo y Drive-in
C.- Equipos Selectivo y Drive-in

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 Clasificación ABC
Almacenamiento

A-B-C

B
C
A.- alta rotación y productos de valor
B.- media rotación
C.- baja rotación
28
 Determinar los Sistemas
de Almacenamiento
Actualmente existe una amplia gama de sistemas de
almacenaje, uno para cada aplicación, los cuales el
común denominador es el siguiente:

• El aprovechamiento del espacio cubico disponible.

• Facilitar el manejo de materiales, debido a su fácil acceso.
• Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre
pallet.
• Simplificar el control de inventarios.

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 Determinar los Sistemas de Manejo de
Materiales
Conveyors
Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de
materiales en las operaciones del almacén; para ello, es necesario identificar
las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo
que se deben tener claras las siguientes situaciones:

• Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas

puntos específicos.
• Si se maneja un alto volumen de material.
• Si el ciclo de movimientos es repetitivo.
• Si los puntos de inicio y fin están fijos; lo que implica la necesidad de
implementar un sistema de conveyors.

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 Determinar los Sistemas de Manejo de
Materiales
Montacargas
Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de
manejo de carga, existe una extensa variedad uno para cada aplicación
específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos:

• Movimientos específicos de la carga.

• Frecuencias
• Volúmenes
• Características de la carga.
• Levante máximo.
• Peso.
• Espacio físico disponible.
• Uso exterior o interior
• Ambiente seco o refrigerado

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 Expansión a Futuro
De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro
será diferente al actual, un lay-out debe estar cuidadosamente
configurado para el crecimiento de cada área o del almacén
completo, para de esta manera estar preparado a los cambios
que se presenten, espacio, tiempo, variedad de artículos, etc.
Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez,
nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de
servicio a sus clientes:

• Disponibilidad del producto.

• Tiempo de surtido.
• Confiabilidad.
• Costo.

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