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Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional La Plata

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA


CÁTEDRA CORROSIÓN METÁLICA Y PROTECCIÖN
PRÁCTICA DE LABORATORIO Nº 3

ENSAYOS EN EQUIPOS DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO:


CÁMARA DE NIEBLA SALINA
EVALUACIÓN DEL GRADO DE CORROSIÓN EN SUPERFICIES DE
ACERO PROTEGIDAS

Objetivos

-Generar las condiciones necesarias para acelerar el deterioro o desintegración


de la película protectora.

-Evaluar el grado de corrosión del panel pintado según la Norma ASTM D 610.

Fundamento

La Cámara de Niebla Salina permite someter las películas de pintura aplicadas


sobre paneles metálicos de cualquier tipo, a la acción de una niebla de sal,
atomizada en condiciones prefijadas de precisión, concentración y temperatura.

En pinturas, este equipo se utiliza para el ensayo de revestimientos


anticorrosivos, y tiende a reproducir las condiciones del clima marino.

Luego del envejecimiento del panel pintado, se procede a la aplicación de la


norma ASTM D 610, que evalúa y cuantifica usando imágenes estandarizadas,
el grado de oxidación en superficies de acero pintadas .

Prácticas de Envejecimiento Acelerado. – Evaluación del Grado de Corrosión 1


El grado de oxidación debajo de un filme de pintura es un factor que determina
si un sistema de pinturas debe ser reparado o reemplazado.

Las referencias fotográficas que son parte de este método (Figura 1), otorgan
una cuantificación de la oxidación sin ampollamiento.

Con respecto al uso de las referencias fotográficas, se requieren las siguientes


precauciones:

1) Algunos bordes pueden mancharse con óxido y estas manchas no deben


confundirse con corrosión.

2) Acumulaciones de suciedad pueden dificultar la clasificación del grado de


corrosión.

3) Ciertos tipos de depósitos de suciedad que contengan acero o componentes


del acero pueden causar decoloración de la superficie. Estos no se deben
confundir con corrosión.

4) La cubierta de protección final debe ser de color contrastante con la


corrosión.

Procedimiento

Comparar visualmente la superficie en estudio con las referencias fotográficas,


para determinar el porcentaje de área corroída.

Como guía, usar la Figura N° 1 y la escala y la descripción verbal como se


muestra en la Tabla 1.

Nota: La escala numérica del grado de corrosión es una función exponencial


del área oxidada.

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El grado de corrosión, en función del área de corrosión es una línea recta en el
plano semi-logarítmico desde el grado 10 al grado 4.

Tabla I: Escala y descripción de los Grados de Corrosión, ASTM D 610


ASTM / SSPC
Grados
Fotografías
de Descripción
Coloreadas
Corrosión
Estándar

10 Sin Corrosión o superficie corroída inferior al 0,01% Innecesaria


9 Corrosión mínima, superficie corroída inferior al 0,03% N° 9
8 Pequeñas manchas aisladas, superficie corroída menor al 0,1% N° 8
7 Superficie corroída inferior al 0,3% N° 7
6 Manchas extensas y superficie corroída inferior al 1% N° 6
5 Corrosión extendida al 3% del área N° 5
4 Corrosión extendida al 10% del área N° 4
3 Aproximadamente 1/6 de área corroída N° 3
2 Aproximadamente 1/3 de área corroída N° 2
1 Aproximadamente 1/2 de área corroída N° 1
0 Aproximadamente 100% de área corroída Innecesaria

Figura 1: Porcentaje de área corroída

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Descripción del equipo

La Cámara de Niebla Salina (Figura 2), funciona según lo establecido en la


norma ASTM D 117, es decir, la temperatura de trabajo es de 35°C +/- 1°C, el
pH de la solución será de 6,5 a 7,2, y la concentración salina de 5 +/- 1 g % en
peso. La cantidad de condensado por unidad de área también está
predeterminada.

La niebla no incide directamente sobre los paneles (que se encuentran


colocados en posición vertical o con un ángulo entre 10° y 30° con respecto a
la vertical), sino que es recibida por un deflector acrílico. El condensado es
reciclado, no así el que escurre de los paneles, que es eliminado por la parte
inferior de la cámara.

Figura 2: Cámara de Niebla Salina

Preparación de las probetas

Las probetas serán de chapa de acero arenado y estarán protegidas mediante


un sistema de pinturas anticorrosivas.

El ensayo puede hacerse más drástico empleando duplicados de los paneles

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en los que, con un instrumento cortante se traza una cruz (X) dejando al
descubierto el metal (ASTM D 1654, método A; donde 10 corresponde a 0 mm
de avance y 0 a 16 mm o más); de esta manera se crea una zona anódica y se
favorece el ataque de la base. Un buen sistema anticorrosivo debe circunscribir
la oxidación de la zona dañada. La aparición de ampollado, el progreso de la
oxidación en el corte, la presencia de oxidación filiforme que se desplaza por
debajo del film, son datos que se tienen muy en cuenta en la evaluación del
poder protector del sistema ensayado.

Método operativo

Consiste en someter las probetas a la acción de la Cámara de Niebla Salina,


para proceder a la oxidación acelerada de los paneles. Las probetas se deben
colocar en la posición antes mencionada.

Luego de un lapso de tiempo en la cámara, se debe evaluar su grado de


corrosión, según la norma ASTM D 610.

Determinaciones experimentales

Seguir las pautas del método operativo para evaluar la corrosión de un sistema
de pinturas anticorrosivas, aplicadas sobre chapa de acero.

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