UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADEMICA CAMPESINA BATALLAS

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ENVASES Y EMBALAJES PARA PRODUCTOS
AGROINDUSTRIALES

ENVASES, EMPAQUES Y EMBALAJES PARA

BEBIDAS

ESTUDIANTES: EVA JULIANA MAMANI VILLA

RUTH QUISPE ESPINOZA
MIRIAM NAYELY SAAVEDRA PATTY

DOCENTE: ING. FRANZ CHURA

FECHA: 10-09-2019

BATALLAS-LA PAZ-BOLIVIA
OBJETIVO GENERAL:

 Hacer conocer los envases, empaques y embalajes de bebidas de forma

general.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar envases
 Determinar empaques y embalajes.
 Obtener información sobre sus normas de uso de los embaces.

INTRODUCCION:
Los embaces son fundamentales en la industria alimentaria, permiten y transportar los
alimentos y bebidas de forma segura y proteger a los consumidores para que llegue con
la misma calidad que presenta la línea de producción.
HISTORIA
La idea de los embaces
TIPOS DE BEDIDAS:
Existen variedades de bebidas pero se clasifican en dos: alcohólicas y no alcohólicas.
Las ALCOHOLICAS son aquellas bebitas etanol alcohol etílico en su composición
atendiendo a la elaboración se pueden distinguir por fermentación (vino, cerveza, sidra,
hidromiel, sake.) en las que el contenido del alcohol no suele superar los 15 grados
como las producidas por destilación, generalmente a partir de un producto de
fermentación previo.
Las NO ALCOLICAS: son aquellas que no contienen grado de alcohol o etanol (alcohol
etílico), entre ellas se encuentran la mayoría de las gaseosas, bebidas cola, jugos,
zumos, aguas con sabor.

TIPOS DE ENBACES
Los envases de los productos de las empresas deben proteger, contener y permitir su
manipulación, para luego ser transportados, distribuidos y almacenados. Desde los
primeros envases fabricados hasta los de hoy, han evolucionado en diseño y materia
prima con que se fabrican.
Constantemente se busca innovar y aplicar nuevas tecnologías con permanentes
capacitaciones y nuevos entrenamientos. Según el tipo de envase se categorizan en
envases primarios, secundarios y terciarios.
El primario está en contacto directo con el producto y lo protege. El secundario es la
unidad que contiene varios productos, facilita el traslado. Y el terciario se relaciona con
envases grandes que contienen mucha mercadería.
¿Cuáles son los envases más conocidos?
Los materiales con que se fabrican los envases son variados, y en base a ellos es que
se determina su uso y características.
Metal
El envase de éste material es resistente, ligero, no permite el paso de la luz ni el ingreso
de oxígeno y es reciclable. Es adecuado para la conservación de alimentos.
Vidrio
Este tipo de envase permite visualizar el producto, es hermético y algunos se pueden
utilizar en microondas. Además, es reciclable y apto para reutilizar. Sin embargo, se
dificulta su traslado y el almacenamiento. Los envases de vidrio se puede usar tanto
para envasar alimentos como líquidos.
Plástico
La variedad de los envases fabricados con éste material es muy amplia, en clases de
plástico y en formas y usos. Es un envase liviano, algunos son compatibles con el
microondas, y puede ser traslúcido u opaco Pet: se utiliza para los envases de gaseosas
PVC: para fabricar las botellas para el aceite
LDPE: se usa para hacer las botellas de agua Polipropileno: se fabrican los envases
para yogures, quesos y mantecas Poliestireno: se fabrican las cajas para hamburguesas
y alimentos congelados
De alta densidad, es con el que se fabrican las bolsas Papel y Cartón Cuenta con una
variedad de formas y usos, liviano, degradable y se puede reciclar. El papel absorbe la
humedad, y protege al producto de la luz y el polvo. Por eso se utiliza dentro del envase
como envoltorio. El cartón es el elegido para envasar frutas y mercaderías varias, como
calzado, herramientas, o electrodomésticos entre otros.

Clasificación de envases: primario, secundario y terciario ¿en qué se

diferencian?

Existen diversos tipos de envases los cuales se clasifican de diversas formas, de

acuerdo a la relación / contacto con el producto. En este Tipo de envases de
CENEM aprenderemos sobre las diferentes cualidades que caracterizan envases según
su clasificación.

Los envases a lo largo de su historia han ido alcanzando una importancia en las
sociedades por los beneficios aportados y en particular a los alimentos. Por eso se le ha
llegado a llamar “el vendedor silencioso”. Sin envases y embalajes sería imposible que
la mayoría de los productos comercializados fuesen distribuidos en un mercado cada
vez más amplio.
Los envases se clasifican en tres tipos:
Un envase primario es aquel que está directamente en contacto con el producto.
Contiene el producto, y además lo protege. En el punto de venta se trata de una unidad
destinada al consumidor o usuario final, ya sea recubriendo al producto por completo o
de manera parcial, pero de tal forma que no pueda modificarse el contenido sin abrir o
modificar dicho envase. Es la unidad de venta.

Mientras, un envase secundario o colectivo es aquel que contiene uno o varios

envases primarios, otorgándole protección para su distribución comercial. Las cajas
dispensadoras que contienen varias unidades de producto pueden ser un ejemplo,
aunque también aquellos diseños que te permiten transportar al cliente una o varias
unidades de producto. Estos envases además de ayudar al traslado de producto y en
muchas ocasiones también son utilizados para ofrecer el producto al público.
Por último, un envase terciario o de transporte es el agrupamiento de envases
primarios o secundarios en un contenedor que los unifica y protege a lo largo del
proceso de distribución comercial. Son envases diseñados para facilitar la
manipulación y el transporte de varias unidades de venta o de varios envases colectivos,
con objeto de evitar su manipulación física y los daños inherentes en el transporte.

El envase terciario o embalaje es la cobertura que da mayor protección y poder de

manipulación a las mercancías envasadas. Su función es perfeccionar las condiciones
para el almacenamiento, transporte y llegada a destino de los productos en óptimo
estado. Habitualmente se dice que el embalaje es “el envase del envase”. En este caso,
la caja que contiene a todas botellas de vino para ser transportados a los comercios es
el embalaje.
En algunas ocasiones un envase puede asumir todas las funciones, en este caso el
envase primario deberá ser lo suficientemente fuerte para sostener el producto y ser
capaz de soportar los rigores del embarque y la transporte.

Si consideramos que el packaging es quizás el elemento que hace más perdurable la

imagen de marca de un producto, en los distintos envases se deben considerar aspectos
como su funcionalidad, sostenibilidad, reutilización, sin olvidar el atractivo de su diseño,
por ser fundamentales para agregar valor al producto contenido en él.
.

CLASIFICACION Y TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES

ENVASES PLEGADIZOS Y FLEXIBLES, CLASIFICACIÓN

Envase plegadizo, es el que tiene uso diverso y es ocupado como envase primario,
como el cartón, el papel, el plástico y el aluminio. Su función es hacer que el producto
sea más manejable y reúna las características que el cliente necesita. Hay que
considerar algunos factores para el envase plegadizo, a saber:

Calibre, se determina con base en el peso del producto y se puede medir por pulgadas
o puntos (0.001 pulgadas).

Hilo, es la dirección que tienen la distribución de las fibras del material.

Efectos de la humedad en la rigidez, es el cambio de las propiedades del material a

utilizar y que puede afectar la forma del envase.

Fácil almacenamiento, dado que ocupan menos espacio.

Necesidades de protección, ya que no todos los productos son aptos para este tipo de
envase. Impresión, si el producto tiene una buena imagen, se mejora la presentación
del mismo y ofrece mejor apariencia en el punto de venta.

Resistencia, el envase plegadizo no es tan resistente como un envase rígido y la

resistencia está limitada por su proceso de manufactura porque no resisten mucho peso.

ENVASES Y EMBALAJES DE PLÁSTICO

El primer plástico se origina en 1860 en un concurso en EUA cuando se ofrece dinero a

quien produzca un sustituto del marfil, y es así como John Hyatt inventó un tipo de
plástico llamado celuloide, que fue utilizado para películas cinematográficas, mangos
para los utensilios de cocina, armazones para lentes, entre otros. Con el paso del
tiempo, se han ido buscando nuevos químicos para crear diferentes tipos de plástico,
como son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC), el cual
se usa, en la actualidad, para tuberías; después, se agregaron aditivos para crear
materiales más blandos, sustitutos del caucho; otro plástico que surge es el poliestileno
(PS), un material muy transparente y ocupado para vasos y algunos envases, el
poliestileno expandido (EPS) se usa únicamente para embalajes y aislantes térmicos,
ya que es una espuma blanca y rígida.18 También se crea el nylon que fue la primer
fibra artificial usada para textiles combinados con otros materiales como el algodón y la
lana, actualmente se ocupa el tereftalato de polietileno mejor conocido como PET y
utilizado para frascos o botellas, material que desplazo al vidrio y al PVC en el mercado
de envases.

ESTRUCTURAS PRIMARIAS CONVENCIONALES

Las estructuras convencionales son las que ya existen y son de materiales comunes
como el vidrio, el aluminio, el papel, el cartón y el plástico, son de formas y diseños muy
sencillos y con diseños básicos que solo protegen al producto.19 Este tipo de envases
existen desde hace años y seguirán en el mercado hasta no innovar la forma y los
diseños adaptados a las nuevas necesidades y exigencias de los consumidores.

MATERIALES MÁS UTILIZADOS

Los materiales más utilizados en la industria de envases y embalajes son los siguientes:

Cartón corrugado, empleado para cajas, pues es de bajo costo, y es común guardar
productos dentro de una caja; además, tiene la ventaja que es material reciclable, es
versátil y fácil de conseguir.

Aluminio, es el material ideal para fabricar envases como latas, y es de los más utilizados
en este tipo, tiene la ventaja de ser muy ligero, es resistente a la oxidación y es de los
mejores pagados para reciclaje.

PET, las botellas de plástico PET son las más ocupadas para envasar líquidos y
gaseosas, tiene la ventaja de ser resistente, ofrecen buena conservación y presentación
del producto, son ligeras, además de ser material reciclable.

Vidrio, es el material más utilizado para productos como el vino y algunos perecederos,
ya que por sus propiedades no altera el producto por los efectos de la luz, aunque es un
material muy costoso, es de los materiales que van a ser más utilizados y van a
reemplazar al PET por cuestiones ambientales, así que el vidrio vuelve a ser la nueva
tendencia en cuanto a envases se refiere.
LOS ENBACES PET
En el ámbito de los plásticos, los envases PET son los absolutos ganadores para el
llenado en envases desechables. Según la empresa de estudios de mercado
Euromonitor, el número de envases PET producidos en 2009 incrementará a 350.000
millones de unidades al año en todo el mundo. Así pues será de crucial importancia
fabricarlos lo más rentablemente posible.
Una tendencia importante en las botellas PET es la reducción del peso y, por ende, el
ahorro de material, y esto incluye tanto fabricantes de preformas como fabricantes de
máquinas. Una reducción del material, particularmente en el asa para transportar las
botellas, puede aportar un ahorro de costes considerable en la compra del material.
Además, los envases PET son cada vez mayores. Sobre todo en los mercados de
América del Sur y del Norte y de América Central están muy solicitadas las botellas PET
de más de 3 litros para envasar bebidas sin alcohol. Al mismo tiempo se registra en
muchos países un auge del mercado de garrafas PET de agua de 5 a 20 litros para uso
en oficinas, tiendas y el hogar.
Así pues, mientras el PET sigue cosechando éxito, hay una serie de segmentos como
el de la leche y los productos lácteos, para los que resultan interesantes otros materiales
plásticos como el HDPE o el LDPE. Al mismo tiempo se están desarrollando nuevos
materiales de envase, solicitados también por los consumidores, como los “bio plásticos”
o plásticos biodegradables, basados por ejemplo en almidón (PHA) o ácido láctico
(como PLA).
Por otro lado, los clientes han descubierto últimamente las ventajas de los envases en
forma de bolsa (pouches). Su principal punto a favor es el reducido consumo de material
de envase, lo que aporta no solo claras ventajas ecológicas y económicas, sino también
una reducción de los costes de material y de transporte. Los expertos calculan que el
crecimiento del envase de bolsa registrará un 10 por ciento anual.
En el ámbito de las bebidas sin alcohol y aguas minerales puede apreciarse un fuerte
interés por los cierres más sencillos y económicos.
CALIDAD DE ENVASES
La calidad es el elemento que va hacer que los productos se hallen por enzimas de los
de la competencia y que el consumidor elija una marca u otra finalizar su proceso de
decisión de compra. El envasados a terceros llamado cabo de distintos tipos de control
de cálida de nuestros clientes.
Ecosoluciones Vertedero Cero
TIPOS DE PLÁSTICOS Y SUS NÚMEROS
La comprensión de los siete códigos de plástico hará que sea más fácil elegir plásticos
y saber qué plásticos para reciclar. Por ejemplo, botellas de agua que muestran un tres
o cinco no se pueden reciclar en la mayoría de jurisdicciones en los EE.UU.. A tres indica
que la botella de agua se ha hecho de cloruro de polivinilo, una de cinco significa que
ha sido hecha de polipropileno, dos materiales que no son aceptados por la mayoría de
los centros de reciclaje públicos. Dentro de cada triángulo flechas persiguiendo, hay un
número que va de uno a siete. El propósito del número es identificar el tipo de plástico
utilizado para el producto, y no todos los plásticos son reciclables o incluso reutilizable.
Hay numerosos productos a base de plástico que no se pueden romper y no pueden ser

reciclados .

El símbolo bien reconocido “flechas persiguiendo” que vemos en los envases y

productos plásticos no significa que el producto es reciclable. El pequeño número dentro
del triángulo cuenta la historia real.
Aquí son los siete clasificaciones estándar para plásticos, y el reciclado y la reutilización
de información para cada tipo.

# 1 – PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO)

El PET es uno de los plásticos más utilizados en los productos de consumo, y se
encuentra en la mayoría de las botellas de agua y pop, y algunos envases. Está
destinado a aplicaciones de un solo uso; el uso repetido aumenta el riesgo de lixiviación
y el crecimiento bacteriano. Plástico PET es difícil de descontaminar, y se requiera
limpiar los productos químicos nocivos. Polietileno tereftalatos pueden liberar sustancias
cancerígenas.
Plástico PET es hoy reciclable y alrededor del 25% de las botellas de PET en los EE.UU.
se reciclan. El plástico se rompió y después se tritura en pequeñas escamas que luego
se reprocesan para hacer nuevas botellas de PET, o girar en fibra de poliéster. Esta
fibra reciclada se utiliza para fabricar textiles como prendas de lana, alfombras, relleno
para almohadas y chalecos salvavidas, y productos similares. Artículos de # 1 (PET) de
plástico deben ser reciclados, pero no volver a utilizar.

# 2 – HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)

Plástico HDPE es el plástico rígido utilizado para fabricar envases de leche, botellas de
detergente y aceite, juguetes y algunas bolsas de plástico. HDPE es el plástico que más
se reciclan y se considera una de las formas más seguras de plástico. Es un proceso
relativamente simple y rentable de reciclar plástico HDPE para uso secundario.
Plástico HDPE es muy resistente y no se descompone bajo la exposición a la luz solar
o extremos de la calefacción o la congelación. Por esta razón, el HDPE se utiliza para
hacer mesas de picnic, madera de plástico y contenedores de residuos, bancos de
parque, fundas de cama para camiones y otros productos que requieren durabilidad y
resistencia a la intemperie.
Los productos hechos de polietileno de alta densidad son reutilizables y reciclables.
# 3 – PVC (CLORURO DE POLIVINILO)
El PVC es un plástico blando, flexible que se usa para dejar claro plástico de envolver
alimentos, botellas de aceite de cocina, anillos de dentición, los blísteres de una miríada
de productos de consumo de juguetes de las mascotas y los niños, y. Es comúnmente
usado como material de revestimiento para cables de ordenador, y para hacer tubos de
plástico y piezas para fontanería. Debido a que el PVC es relativamente impermeable a
la luz solar y el clima, que se utiliza para hacer marcos de ventanas, mangueras de
jardín, pérgolas, camas elevadas y enrejados.
El PVC es conocido como el “plástico veneno”, ya que contiene numerosas toxinas que
puede filtrarse a través de todo su ciclo de vida. Casi todos los productos utilizando PVC
requieren material virgen para su construcción; menos de 1% de material de PVC se
recicla. Los productos hechos con plástico de PVC no son reciclables. Mientras que
algunos productos pueden ser reutilizados PCV, productos de PVC no deben ser
reutilizados para aplicaciones con alimentos o para uso de los niños.
# 4 – LDPE (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)
LDPE se encuentra a menudo en envolturas de contracción, bolsas de ropa tintorero,
botellas comprimibles, y el tipo de bolsas de plástico mutilizado para envasar pan. Las
bolsas de plástico se utilizan en la mayoría de las tiendas hoy en día están hechos con
plástico LDPE.
Algunas prendas de vestir y los muebles también utiliza este tipo de plástico.
LDPE se considera menos tóxicos que otros plásticos, y relativamente seguro para su
uso. No se recicla comúnmente, sin embargo, aunque
esto está cambiando en muchas comunidades hoy en día como los programas de
reciclaje de plástico más se preparan para manejar este material. Cuando se recicla,
plástico LDPE se utiliza para la madera de plástico, tableros de jardinería, revestimientos
de latas de basura y baldosas. Los productos hechos usando PEBD reciclado no son
tan duros o rígidos como los fabricados con plástico HDPE reciclado.
Los productos hechos con plástico LDPE son reutilizables, pero no siempre es
reciclable. Es necesario comprobar con su servicio debrecolección local para ver si
están aceptando artículos de plástico LDPE para su reciclaje.

# 5 – PP (POLIPROPILENO)
Plástico de polipropileno es resistente y ligero, y tiene excelentes cualidades de
resistencia al calor. Sirve como una barrera contra la humedad, grasa y productos
químicos. Cuando intenta abrir el forro de plástico delgado en una caja de cereal, es
polipropileno. Esto mantiene su cereal seco y fresco. PP también se utiliza comúnmente
para pañales desechables, baldes, tapas de botellas de plástico, envases de margarina
y yogur, bolsas de patatas fritas, pajitas, cinta y la cuerda de embalaje.
El polipropileno es reciclable a través de algunos programas de reciclaje en la calle, pero
sólo el 3% de los productos de PP están siendo reciclados en los EE.UU. Reciclado PP
se utiliza para hacer frontera paisajismo pelar, cajas de baterías, escobas, cubos y
bandejas. Sin embargo, # 5 plástica es hoy en día cada vez más aceptada por los
recicladores.
PP se considera seguro para su reutilización. Para reciclar los productos hechos de PP,
consulte con su programa de acera local para ver si ellos están aceptando este material.

# 6 – (POLIESTIRENO)
El poliestireno es un plástico de bajo costo, peso ligero y fácilmente formada con una
amplia variedad de usos. Con mayor frecuencia se utiliza para hacer tazas de bebidas
desechables de espuma de poliestireno, para llevar a cabo “concha de almeja”
contenedores de alimentos, cartones de huevos, cubiertos picnic plástico, embalaje de
espuma y los chips ubicuos “maní” espuma utilizada para llenar cajas de embalaje para
proteger el contenido. El poliestireno es también ampliamente utilizado para hacer el
aislamiento de espuma rígida y láminas de capa base para el suelo laminado utilizado
en la construcción de viviendas.
Debido a que el poliestireno es estructuralmente débil y ultra-ligero, se rompe fácilmente
y se dispersa fácilmente en todo el entorno natural.
Playas de todo el mundo tienen trozos de poliestireno lamiendo las orillas, y un número
incalculable de especies marinas han ingerido este plástico con consecuencias
incalculables para su salud.
El poliestireno puede lixiviar estireno, un posible
carcinógeno humano, en productos alimenticios (en especial cuando se calienta en un
microondas). Productos químicos presentes en el poliestireno se han relacionado con la
salud humana y la disfunción del sistema reproductivo.
El reciclaje no está ampliamente disponible para los productos de poliestireno. La
mayoría de los servicios de recolección en la acera no aceptarán poliestireno, por lo que
representa este material alrededor del 35% del material de relleno sanitario de Estados
Unidos. Si bien la tecnología para reciclar poliestireno está disponible, el mercado de
reciclaje es pequeña.
Conciencia entre los consumidores ha crecido, sin embargo, y el poliestireno está siendo
reutilizado más a menudo. Si bien es difícil encontrar un reciclador para PS, algunas
empresas como buzones, etc., que prestan servicios de envío son felices de recibir los
chips de embalaje de espuma para su reutilización.
El poliestireno se debe evitar siempre que sea posible.

#7
–

OTROS (BPA, POLICARBONATO Y LEXAN)

La categoría # 7 fue diseñado como un cajón desastre de policarbonato (PC) y “otros”
plásticos, por lo que la reutilización y el reciclado de los protocolos no están
estandarizados dentro de esta categoría. De preocupación primaria con # 7 plásticos,
sin embargo, es el potencial de lixiviación química en productos alimenticios o de
bebidas envasadas en recipientes de policarbonato hechos usando BPA (bisfenol A). El
BPA es un xenoestrógeno, un conocido disruptor endocrino.
Número 7 plásticos se utilizan para hacer biberones, tazas para bebés, botellas de agua
más frías y piezas de automóviles. BPA se encuentra en recipientes de plástico para
alimentos de policarbonato a menudo marcadas en la parte inferior con las letras “PC”
por la etiqueta de reciclaje # 7. Algunas botellas deagua de policarbonato se
comercializan como ‘no-lixiviación’ para minimizar sabor de plástico o el olor, sin
embargo todavía hay una posibilidad de que pequeñas cantidades de BPA migrarán a
partir de estos recipientes, en particular si se utiliza para calentar líqum. Estos plásticos
compostables tienen las iniciales “PLA” en la parte inferior cerca de la símbolo ññde
reciclaje. Algunos también pueden decir “compostable”. No son para su reutilización, a
menos que tengan la codificación compostables PLA.
Cuando posible, mo mejor es evitar # 7 plásticos, especialmente para alimentos
infantiles. Los plásticos con el reciclaje de etiquetas # 1, # 2 y # 4 en la parte inferior son
opciones más seguras y no contienen BPA. PLA plásticos codificados deben tirarse en
el compost y no la papelera de reciclaje desde PLA plásticos comportables no son
reciclables.
La industria del plástico ha conformado con la normativa mediante la aplicación de los
códigos requeridos para productos de consumo, pero es hasta las personas para leer y
entender los códigos. Mediante la comprensión de estas clasificaciones simples,
podemos mejor utilización de los plásticos en nuestro beneficio y reducir al mínimo los
problemas de salud y de eliminación que de lo contrario pueden surgir.
INSPECCION PRELIMINAR O INICIAL DE PRODUCCION DE ENVACES
Es el primer control de todos, antes de que empiece la producción sería entonces una
inspección previa que de ejecuta en las mismas instalaciones de la empresa. Luego se
revisa el procedimiento de la, materia prima del cliente el procedimiento que se
implementara y el concreto procedimiento que se implementara y el concreto
funcionamiento y limpieza de las maquinas .
NORMATIVIDAD, LEGIBILIDAD Y REGISTRO DE MARCA

Conocer la legislación y normas nacionales e internacionales que le permitan

administrar los aspectos legales, registro de marca y sanciones de un producto
(envase).

En esta Unidad se van a conocer las características y aspectos legales que se deben
seguir para la creación de envases y embalajes. Cuando se eligen los materiales, el
diseño, el tamaño, y forma de un envase, ya se posee un prototipo del envase, pero
falta conocer el esquema legal que gira en torno al mismo, así como las sanciones y
trámites que hay que seguir para dar a conocer el producto. A continuación se detallan
estos temas.

NORMATIVIDAD, LEGIBILIDAD Y REGISTRO DE MARCA Es indispensable verificar

todos los requisitos específicos de los envases, empaques y embalajes que operan
nacional e internacionalmente. En México tenemos normas que se deben cumplir.

NORMA OFICIAL MEXICANA Y SUS APLICACIONES

La normatividad oficial mexicana tiene como objetivo asegurar valores, cantidades y

características en el diseño, producción de los bienes de consumo, hay varios tipos de
normas y se denominan o reconocen por las siglas NOM, NMX.

REGLAMENTO DE ENVASES Y EMBALAJES

1. Nombre de la empresa.

2. Lugar, origen.

3. Dirección de la empresa.

4. Población.

5. Contenido.

6. Deberá estar regido por el código sanitario correspondiente en donde se estipula la

forma de presentación del envase.
7. Fecha de elaboración y caducidad o de ambos. Según sea el producto.

Tamaño Color Funcionalidad Diseño Contenido Marca Uso

En un mercado globalizado, como el actual, hay demasiada competencia de productos,

por ello se debe identificar bien el producto de los demás con características similares,
el envase no solo contiene el producto, sino que transmite un mensaje y comunica datos
importantes, esto se logra con alguna etiqueta, las especificaciones del producto, el
código de barras, el diseño, el color, la tipografía, la ergonomía, y toda una serie de
variables que sobresalen y logran que el producto se venda solo.

EL CÓDIGO DE BARRAS

Es una representación gráfica de la información contenida en un producto, para dar

entrada a los datos de éste; es único y está formado por líneas paralelas verticales de
diferente grosor y con distintos espacios que permite identificar al producto mediante un
lector de códigos de barras óptico o scanner. El código de barras se imprime en los
envases o etiquetas de un producto, y debe ser visible, legible, y de colores oscuros. La
recomendación es imprimir el código en espacios discretos, como en los costados
laterales o la parte trasera del envase

HISTORIA DEL EMPAQUE Y ENBALAJE

La historiase vas a más en la realidad de manejo de los productos para poderlos
transportar los reductos a su destino final. Desde tiempos antiguos las ideas nacieron
en Inglaterra el transporte de las bebidas alcohólicas tenía mucha demanda. Y su
transporte esta por medio de cargas en la espalda en canastilla, el transporte era
demasiado fácil. luego con el tiempo han ido mejorando y aparecieron auto móvil es en
la cuán el transporte era en gran cantidad y inventaron cajones de madera, los cuales
tuvieron grandes resultado pero poco apoco ha habido crecimiento de industrias en la
cual hasta hoy en día podemos ver embalajes , empaques con materiales de …………
TIPOS DE ENPAQUE Y EMBALAJE
envolturas que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar
unidades de un producto pensado en su manipulación transporte y almacenaje.
otras funciones del embalaje son: proteger el contenido facilitar la manipulación.
informar sobre sus condiciones de manejo requisito legales puede ser útil ala hora de
vender la mercancía gracias a su diseño grafico y estructural.
Envases: es la envoltura que protege sostiene y conserva la mercancía. Esta en
contacto directo con el producto, puede ser regido como cajas botellas, frascos blísteres
o flexibles como bolsas, sachet, pouches y sobres.
Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiale4s envasa cajas de cartón
ondulada de diversos modelos y muy resistentes.
Embalajes tercios: es el que esta destinado a soportar grandes cantidades de embalajes
secundarios. A fin de estos noce dañan o deteriores en el proceso de transporte y
almacenamiento entre la fabrica y el consumidor final.
EJEMPLOS DE EMBALAJES:
los modelos o tipos de embalaje secundario mas habituales son:
 BANDEJA
 CAJA DISPESADORA DE LIQUIDOS
 CAJA ENVOLVENTE O WRAP AROUND
 CAJA EXPOSITORA
 CAJA DE FONDO AUTOMATICO
 CAJA DE FONDO SEMIAUTOMATICO
 CAJA DE MADERA
 CAJA DE PLASTICO
 CAJA CONREJILLA INCORPORADA
 CAJA CON TAPA
 CAJA CON TAPA Y FONDO
 CAJA DE SOLAPA
 CARTON ONDULADO
 CESTA ESTUCHE
 FILM PLASTICO
 FILM ALVEOLAR O PLASTICO DE BURBUJAS
 PLATO AGRICOLA
 SACO DE PAPEL
 OTROS DEL ENBLAJE SON:
 CARTONERA ACONDICIONAFDOR
 SEPARADOR
 FLEJE
EMPAQUE Y ETIQUETADO
empaque y etiquetado constituye la envoltura o protección que acompaña a un producto,
pero al mismo tiempo forma parte de sus características y cumple con varios objetivos:

 PROTECCION
 COMODIDAD
 PROMOCION
 COMUNICACIÓN
La protección del vidrio
El vidrio es un material que sigue destacando por su enorme resistencia mecánica y
química. El importante papel que desempeña en la industria de las bebidas y la
alimentación se debe a su propiedad de barrera.
El creciente número de consumidores concienciados ecológicamente está generando
una tendencia a largo plazo que afecta a todos los ámbitos de la vida. Las exigencias
de estos consumidores se centran en los productos y los envases por igual, y es de
esperar que el vidrio se beneficie muy especialmente de este movimiento en el sistema
de valores. Así pues, los fabricantes que utilicen envases de vidrio seguirán teniendo a
largo plazo grandes oportunidades en el mercado.
Impresión en relieve de las latas
Las latas de bebidas son ligeras, pueden apilarse fácilmente, son irrompibles y fáciles
de abrir, convencen por la larga conservación de los productos y sus excelentes
propiedades de reciclado. Gracias a su potencial técnico son idóneas como instrumento
para introducir en el mercado productos innovadores. La posibilidad de impresión en
relieve, por ejemplo, hace de lalata una experiencia hética.
También en las latas de bebidas la tendencia apunta a una reducción del peso. El de
una lata de hojalata asciende a tan solo 22 g. Las latas de aluminio de un espesor de
0,25 mm, pesan incluso solo 11 g. El mecanismo de apertura, las posibilidades de
decoración con revestimientos y técnicas de impresión en relieve, la utilización de la
tecnología widget, por ejemplo con contenido de nitrógeno para optimizar la espuma en
las latas de cerveza, o el etiquetado de las tapas permiten a la lata una presentación
inconfundible.
Otra aplicación interesante es la impresión digital para diseñar individualmente las latas
redondas. Todas estas posibilidades se estiman muy especialmente en los
supermercados de bebidas. Cajas, barriles, bag in box La caja de botellas es un
elemento importante en la comercialización de bebidas en envases retornables. Cajas
de diferentes tamaños y versiones son robustos sistemas de transporte de envases
retornables utilizados en muchos mercados. La identificación de los mercados está
directamente relacionada con una óptica de calidad de la caja. Y el enfoque es cada vez
más favorable al consumidor: lados que pueden abrirse y permiten ver la etiqueta, asa
central dispuesta longitudinalmente para incrementar la facilidad de transporte, cajas
divisibles o diseños llamativos.
También se aprecian avances en los barriles: el mercado presenta una reducción del
volumen, tamaños más manejables y sistemas integrales.
Un nuevo y práctico sistema de envasado en barril incluye, por ejemplo, una instalación
completa de surtidor y barril retornable con ácido carbónico integrado. Así puede
prescindirse de limpiar los conductos de cerveza. Este nuevo sistema resulta idóneo
para su uso en hoteles, pequeñas instalaciones gastronómicas y eventos.
Otro envase que está imponiéndose a gran velocidad, particularmente para envasar vino
y zumos de frutas, es el bag in box, que permite prolongar la caducidad sin añadir
conservantes. Novedades en maquinaria y equipos En máquinas combinadas de
conformado, llenado y cerrado pueden realizarse latas de láminas de plástico que
últimamente se están utilizando también para envasar bebidas. La impresión
personalizada de la lámina se realiza de forma digital. Estas latas son ligeras y fáciles
de transportar: solo se requieren cuatro gramos de material para un envase de 200 ml.
Son especialmente idóneas para envases de eventos y representan una bolsa
verdaderamente flexible que alcanza una elevada rigidez gracias a su forma cilíndrica.
El futuro de los materiales de envase, como se podrá ver en drinktec 2009 , será
polifacético, interesante e inteligente.

NIVELES DE EMBALAJE
El embalaje se ha dividido en tres niveles, primario, secundario y terciario. Embalaje primario
(también llamado envase primario), es el que está en contacto directo con el producto. Embalaje
secundario (también llamado envase secundario), es el que protege al embalaje primario y se
desecha en el momento que es usado el producto.

Embalaje terciario (también llamado envase terciario o de transporte), es el que protege al

producto al momento de transportarlo, generalmente utilizado para exportación o distribución,
contiene muchos embalajes primarios y secundarios.

Envase primario y secundario A continuación se explican los tipos de envases:

Envase o empaque primario, es el que contiene al producto en su presentación básica o individual.

Un ejemplo son las latas, botellas, bolsas de plástico, etc. El empaque debe contener su etiqueta
con todas las especificaciones pertinentes (marca, logotipo, peso, producto, especificaciones del
mismo, país de origen, código de barras.), este producto es un vendedor silencioso, ya que gracias
a la forma y lo llamativo del envase, se logra la venta directamente con el consumidor.

Envase o empaque secundario, es un complemento, pues agrupa varios envases primarios y su

función principal es proteger el producto para mantener un buen manejo, distribución y
almacenamiento del mismo. Por ejemplo, cajas de cartón, canastas, guacales, entre otros. Estos
embalajes deben de ir marcados con la cantidad de unidades que transporta, especificaciones
especiales, peso, entre otros.

Envase o empaque terciario, son los utilizados para transportar o almacenar grandes cantidades
de productos secundarios, como son los contenedores, cajas alambradas, estibas de madera. Este
tipo de embalajes se ocupa para exportación/importación de productos. Y deben de cumplir con
las regulaciones y normas arancelarias pertinentes.

Empaques en madera Hace algunos años, los empaques y embalajes de madera habían sido de
gran utilidad para el transporte y distribución de productos, sobre todo, porque eran fabricados
por los mismos comerciantes, además de ofrecer gran seguridad en el manejo y traslado de la
mercancía. En la actualidad, el uso de los empaques de madera en el ámbito mundial ha
disminuido debido a la situación de la ecología, y al cuidado

ambiental, a los requisitos, las legislaciones, las normas sanitarias y el uso de materiales
alternativos de empaque (empaques desechables, empaques de hule, empaques de poliestireno,
empaques flexibles, empaques de cartón, empaques moldeados, entre otros.). Funcionan más
como embalajes y son una alternativa para la transportación de productos pesados tanto en el
territorio de una nación, como para la exportación.
Cajas. Se ocupan principalmente para la distribución de productos pesados, pero también de los
frágiles o voluminosos, como las partes de motor, los productos industriales, la maquinaria, las
bebidas, y otros.

Calidad del empaque y embalaje (según: 19 JULIO, 2016 NOTICIAS)

Control de calidad de los envases de plástico
PRESENCIA COTIDIANA DE LOS ENVASES DE PLÁSTICO
Los envases de plástico están muy presentes en nuestro día a día. Empleamos envases
de plástico para guardar y conservar alimentos, medicinas, ropa, etc. Muchas de las
cosas que adquirimos en el comercio vienen presentadas en envases de plástico.
Resulta muy interesante conocer el control de calidad que deben cumplir los envases
de plástico para ser considerados aptos para su uso.
De una forma muy resumida, se puede decir, que todo envase de plástico debe cumplir
las funciones de protección de su contenido, por lo que debe tener un periodo de tiempo
en el cual permanezca inalterable adecuado a su uso y debe ser funcional, es decir,
debe ser útil para el fin para el que fue creado. Basados en estosprincipios, existen una
serie de pruebas a las que se someten los envases de plásticos para asegurar que
cumplen su función.
Pruebas que deben pasar los envases de plástico
El control de calidad incluye la descripción del envase. Es decir, debe realizar un registro
donde se describa adecuadamente el envase que se está sometiendo a control de
calidad.
Una prueba que se realiza en este control, consiste en determinar la composición del
envase, es decir, conocer qué plásticos componen el envase evaluado. Para ello se
realizan espectros de infrarrojos del mismo y se analizan los resultados. En función de
las bandas observadas en estos espectros, y mediante comparación con datos de la
bibliografía, es posible determinar qué plásticos están presentes en la muestra
analizada.
Las pruebas de resistencia son también empleadas en el control de calidad de los
envases de plástico, para asegurar su permanencia frente a situaciones donde se
aplique un esfuerzo determinado, o luz, etc.
Otro aspecto muy importante a evaluar en este tipo de envases es la resistencia química
del mismo. Este hecho es muy importante para poder predecir si es posible que se
produzca una reacción química entre el envase y su contenido o si es posible que el
contenido del envase provoque la migración de ciertos componentes del envase,
contaminándose con ellos. Para este fin se llevan a cabo ensayos de extracción con
diferentes disolventes.
Otras pruebas muy interesantes a llevar a cabo en este tipo de control de calidad de
estos productos, son pruebas biológicas que evalúan la calidad de los envases pero que
no son pruebas que puedan realizarse de forma rutinaria, sino que requieren de
equipamiento y procedimiento más específicos.
Como casi todos los productos con los que convivimos, los envases de plásticos deben
pasar unas pruebas que certifiquen su calidad y aseguren que son aptos para que los
integremos en nuestro día a día.
COSTOS Y FABRICACIÓN

Cartón, se caracteriza por su bajo costo, dado que se obtiene de fibras naturales y está
compuesto por múltiples capas de papel, para su fabricación existen tres procesos, a
saber:

1. Proceso mecánico, se tritura la madera en un molino, luego resulta una pulpa con la
cual se forma el cartón en láminas.

2. Proceso químico, requiere sustancias químicas que se añaden a la pulpa obtenida

para fabricar el papel tipo kraft, y luego unirlas para formar el cartón.

3. Proceso semi-químico, es la combinación de los dos procesos anteriores.

Vidrio, el costo de este material es muy alto, por esta razón los fabricantes están optando
por reciclar vidrio roto en vez de fabricarlo con ceniza de sosa, además de tener
actualmente gran auge debido a que el vidrio está sustituyendo a otros materiales para
envasado por sus propiedades físicas y de ayuda al medio ambiente. La fabricación de
vidrio consta de cuatro etapas, a saber: 1. Preparación de materias primas y vidrio
reciclado. Aquí se mezclan todas las materias primas para moler y almacenarlas en
grandes depósitos. 2. Fundido, en un horno se fusionan los materiales antes
mencionados. 3. Moldeado, en esta etapa se vacía toda la mezcla en moldes para ir
formando los envases. 4. Tratamiento de alivio de tensiones, una vez finalizada la
operación de formado y moldeado, los envases pasan al último proceso, el de acabado
de materiales, que implica el pintado, decorado, templado y recocido del envase.

Aluminio, los envases de este material son elaborados a partir de múltiples capas de
aluminio y se fabrican en dos partes, el cuerpo con fondo y la tapa. El proceso de
fabricación consta de dos fases, a saber: 1. Sistema de doble estirado, son de gran
espesor, resisten a bastante presión, son esterilizados por el calor, son resistentes a la
corrosión atmosférica, pues lleva una película de óxido de aluminio por fuera del envase.
2. Sistema de estirado y prensado, son de menor grosor y son ocupados para envasar
bebidas, dado que contribuye a la presión interna del envase, son fabricados a partir de
láminas delgadas.

Plástico, es un envase muy ligero, versátil y de menor costo que el vidrio, su proceso de
fabricación consta de tres métodos: 1. Extrusión, consiste en convertir la materia prima
en láminas gruesas de color, blancas o transparentes. 2. Termo formado, en esta etapa
se introducen las láminas en máquinas para transformarlas en vasos, tapas, botellas,
recipientes, entre otros productos de muy alta calidad. 3. Inyección, permite darle un
valor agregado al envase, como detalles profundos, decoraciones y presentaciones
diferentes.

Recuperación reutilización de los reciclajes

DECRETO SUPREMO N° 2887

EVO MORALES AYMA

PRESIDENTE CONSTITUCIONAL DEL ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

CONSIDERANDO:

Que el numeral 3 del Artículo 14 de la Ley Nº 300, de 15 de octubre de 2012, Marco de

la Madre Tierra y Desarrollo Integral para Vivir Bien, establece la promoción y
fortalecimiento de conductas individuales y colectivas que valoren el consumo de los
alimentos ecológicos nacionales, el uso racional de energía, la conservación del agua,
la reducción del consumismo, el tratamiento de los residuos sólidos y el reciclaje.

Que el numeral 1 del Artículo 31 de la Ley Nº 300, dispone promover la transformación

de los patrones de producción y hábitos de consumo en el país y la recuperación y
reutilización de los materiales y energías contenidos en los residuos, bajo un enfoque
de gestión cíclica de los mismos.
Que el inciso c) del Artículo 9 de la Ley Nº 755, de 28 de octubre de 2015, de Gestión
Integral de Residuos, señala como política de Estado el aprovechamiento de residuos y
fomento al desarrollo de mercados para la comercialización y consumo de productos
reciclables.

Que los Parágrafos I y II del Artículo 16 de la Ley Nº 755, establecen que todo productor
que fabrique envases, empaques o embalajes, deberá priorizar el uso de materias
primas biodegradables o reciclables, promoviendo que éstos sean retornables; y que la
producción de envases de plásticos en sus diferentes formas de composición,
prioritariamente deberá contener materias primas a partir de envases post consumo
reciclados.

Que la política de gestión para la protección de la salud humana y del medio ambiente,
implica promover en la industria nacional y en el mercado de comercialización de
insumos o productos, la obligatoriedad de utilizar materiales obtenidos del reciclado,
asimismo, fomentar el uso de objetos productos en cuya fabricación se utilice material
reciclado.

Que es necesario contar con normativa que establezca mecanismos de articulación del
complejo productivo de aprovechamiento de botellas PET-PCR a fin de beneficiar a las
personas que se dedican a la recolección de los mismos y reducir la contaminación
ambiental.

EN CONSEJO DE MINISTROS,
DECRETA:

ARTÍCULO 1.- (OBJETO).

El presente Decreto Supremo tiene por objeto promover el reciclaje de botellas de

Polietileno Tereftalato Post Consumo grado alimentario (PET-PCR).

ARTÍCULO 2.- (ÁMBITO DE APLICACIÓN).

I. El presente Decreto Supremo será aplicable a:

1. Las empresas que producen botellas PET para bebidas carbonatadas, gaseosas,
sodas, aguas, energizantes, rehidratantes y otras bebidas similares;
2. Las envasadoras que utilicen botellas PET para la comercialización de bebidas
carbonatadas, gaseosas, sodas, aguas, energizantes, rehidratantes y otras bebidas
similares.

II. Se excluyen del ámbito de aplicación las empresas que producen y utilicen envases
que contengan productos y subproductos lácteos.

ARTÍCULO 3.- (USO OBLIGATORIO DE MATERIAL RECICLADO).

I. Las empresas que producen botellas PET, deben obligatoriamente incluir en la cadena
productiva material PET-PCR grado alimentario en al menos treinta por ciento (30%),
cumpliendo los procedimientos establecidos en la normativa vigente.

II. Los envasadores para la comercialización de sus productos, deberán utilizar botellas
PET-PCR grado alimentario producidas en el marco del Parágrafo precedente.

ARTÍCULO 4.- (INCUMPLIMIENTO).

El incumplimiento a lo establecido en el Artículo precedente del presente Decreto

Supremo será sancionado conforme a la Ley Nº 755, de 28 de octubre de 2015, de
Gestión Integral de Residuos.

DISPOSICIONES TRANSITORIAS

DISPOSICIÓN TRANSITORIA ÚNICA.-

I. El Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural, en coordinación con los

Ministerios de Medio Ambiente y Agua, de Salud y otras instancias competentes en un
plazo de treinta (30) días hábiles a partir de la publicación del presente Decreto
Supremo, elaborará la reglamentación específica para su cumplimiento.
II. Las empresas que fabrican botellas PET-PCR grado alimentario, se adecuarán de
forma progresiva de acuerdo con la reglamentación señalada en el Parágrafo
precedente.

Los señores Ministros de Estado en los Despachos de Desarrollo Productivo y

Economía Plural, de Salud, de Medio Ambiente y Agua, y de Autonomías, quedan
encargados de la ejecución y cumplimiento del presente Decreto Supremo.
Tecnología y sistema de embalajes un producto no cubre el costo de su fabricación, ni
genera un beneficio hasta que éste llega al cliente o consumidor final en buenas
condiciones, es decir, ni estropeado, ni dañado y en un estado adecuado para cumplir
el fin para el que ha sido destinado.
El envase y embalaje tiene como función primordial, la de garantizar una llegada segura
del producto, a manos de su destinatario
Existen diversos riesgos químicos, físicos, mecánicos y térmicos que pueden afectar el
empaque y por ende su proceso de embalaje. La humedad, la deshidratación, los cortes
y los efectos de la luz son algunos de ellos. Asimismo, hay múltiples factores técnicos
de éxito en el empaque corrugado para procesos de exportación de frutas, desde la
resistencia de la caja y la innovación, hasta el adecuado flujo de aire.
Por lo tanto, elaborar un producto para el mercado de exportación implica asegurar la
calidad del envase, empaque y embalaje, pero especialmente el resguardo de la
mercadería que en él se contiene.
Recipiente que tiene contacto directo con el producto específico, con la función de
protección, preservación y presentación (3P).
En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia
para contener alguna materia o artículo.
Presentación comercial de la mercancía, contribuyendo a la seguridad de ésta durante
sus desplazamientos y lográndola vender dándole una buena imagen visual y
distinguiéndola de los productos de la competencia. El empaque está orientado hacia el
marketing.
Prepara la carga en la forma más adecuada para su transporte en los modos elegidos
para su despacho al exterior y para las distintas operaciones a que se someta durante
el viaje entre el exportador y el importador.
TRANSPORTE DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES
ENVASE DE EXPORTACIÓN

Desde el momento en que se envían muestras de los productos a los clientes, es muy
importante tomar en cuenta la presentación física del producto, y el envase, empaque o
embalaje son clave para lograr la venta efectiva del producto. En la exportación de
productos, uno de los aspectos más relevantes a considerar, es cumplir con la
normatividad del país destino. Las normas oficiales internacionales a cumplir son las
normas ISO. Para contar con un envase adecuado para exportación, se recomienda
hacer un diagrama en el que se especifiquen tanto las características del envase y del
producto, como las características gráficas del mismo. Es importante conocer los
atributos físicos y químicos del producto a envasar, así como las tendencias nacionales
e internacionales para efectuar una buena selección de los materiales de envase o
embalaje. Se debe evaluar las propuestas de diseño y materiales, y tener alternativas
de estas para cumplir con las especificaciones internacionales. La finalidad de hacer
este análisis de mercado internacional, es cumplir con las condiciones de exportación y
así evitar rechazos y pérdida en tiempo y especie para la empresa. Una vez que se ha
cumplido con las especificaciones internacionales, se procede a buscar el transporte
adecuado y el tipo de medio de exportación que requiere nuestro producto para llevar a
cabo una evaluación del costo y la calidad, y así cumplir con los criterios para la
selección del embalaje.

MATERIALES ACEPTADOS INTERNACIONALMENTE

Se debe maximizar la utilización económica de los materiales de empaque al obtener la

máxima cantidad de envases con la misma cantidad de materia prima. Las propiedades
de los materiales de los envases pueden ajustarse para optimizar el uso de las materias
primas. La mayoría de los materiales se obtienen por peso, pero hay que considerar el
costo antes, porque esto es lo que ayuda a reducir costos de transporte, y ahorra tiempo
al momento de la exportación. En el caso de alimentos procesados, se recomiendan
los envases metálicos, de plástico, de vidrio, de papel metalizado o películas plásticas
metalizadas. En algunos países no se permite la entrada de alimentos perecederos por
ser considerados sustancias peligrosas. Para las frutas, verduras u hortalizas, es
recomendable utilizar sacos de rafia, pues le permite al producto estar bien ventilado.
Pero también es importante cumplir con las especificaciones de peso. Para productos
que están en supermercados, se pueden utilizar las charolas de plástico. Los envases
de madera son para productos de peso ligero o mediano (6 a 14 kilos). También se
pueden ocupar cajas de cartón corrugado, de plástico, charolas de cartón reciclado,
charolas termoformadas, mallas de polietileno, entre otras.

REGISTRO DE MARCA O DISEÑO DE ENVASES

La marca es una señal distintiva que identifica al producto o servicio, y puede

representarse por un símbolo, término, logotipo, signo o diseño, o bien, una combinación
de estos. La marca diseña una imagen al producto, el cual lo distingue de los demás.
Para poder registrar una marca se deben conocer los tipos y clases de marcas, la Ley
de Propiedad Industrial presenta cinco clases de marcas, a saber:

1. Marcas nominativas: son las que señalan a un producto o servicio y se componen

de una o varias palabras. No debe ser semejante con otros productos del mismo tipo o
ramo. Ejemplo, Nike, Sanborns, Sony.
2. Marcas innominadas: se compone por logotipos que diferencian visualmente a la
marca, es decir, la marca se resume con una imagen que proyecta lo que ofrece la
empresa.

3. Marca mixta: es la combinación de las dos marcas mencionadas antes, la mayoría

de las veces están compuestas o integradas por palabras con logotipos. La función de
esta marca es recordar el nombre y asociarlo con una imagen que señale claramente el
giro del negocio.

4. Marcas tridimensionales: tiene que ver con la forma de los productos, empaques,
envases o envoltorios. Exhiben también tres dimensiones, como las botellas, los
envases, los empaques, las cajas. Ejemplo, botella de Coca-Cola, o envase de bebida
deportiva energética.

5. Marca colectiva: es la registrada por una asociación o sociedad de productores, los

cuales desean diferenciar su producto o servicio. Ejemplo, ANTAD, AMAI.

CONCLUSION
Se a podido cumplir los objetivos Que se plantearon ,encontramos los tipos de envase
, definición de empaque y embalaje. Las normativas de uso de los envases.
Este documento de basó en diferentes autores y páginas de Internet, también tomamos
en cuenta opiniones de futuros empresarios y emprendedores que se están acoplado
ala industria alimentaria.
ANEXOS:
EMPRESAS O INDUTRIAS QUE FABRICAN ENVACES,EMPAQUES Y EQUIPOS DE
EMBALAJES
TIPOS DE ENVASES

ENPAQUE
TIPOS DE ENBALAJE