Re-10-Lab-105 Mecanica de Fluidos II v3

GUIAS DE PRACTICA DE LABORATORIO
Código de registro: RE-10-LAB-105 Versión 3.0

UNIVERSIDAD DEL VALLE
SERVICIOS DE LABORATORIO
LABORATORIO DE MEC DE FLUIDOS II
Práctica No. 1
PÉRDIDAS POR FRICCION Y LOCALES EN SISTEMAS DE TUBERÍAS.
1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO.

Es posible un amplio programa de experimentos sobre pérdidas de presión en tuberías y accesorios:
Tramos rectos, ensanchamiento y estrechamientos, codos, mangos en T, válvulas, etc. Las perdidas
de carga se calculan a partir de la diferencia de presión entre dos puntos, cualquiera de estos tubos
y accesorios que se miden en dos manómetros y un multimanómetro. Las velocidades de flujo se
determinan a partir de la medida del caudal en función del volumen de desagüe y el tiempo.
A demás se pueden estudiar tuberías en serie, en paralelo y redes de distribución.
Antes de abordar las expresiones desarrolladas para la determinación de las pérdidas de carga en
conductos bajo presión, hacemos un resumen de las ecuaciones fundamentales de la
hidrodinámica.
Ecuación de Continuidad
Desarrollada en base al principio de conservación de la materia. Para flujo permanente, la masa de
fluido que atraviesa cualquier sección de un tubo de corriente por unidad de tiempo es constante.
Esto puede expresarse como:
𝜌1 𝐴1 𝑉1 = 𝜌2 𝐴2 𝑉2 = 𝑐𝑡𝑡𝑒
Para fluidos incompresibles y para todos los casos prácticos en que 𝜌1 = 𝜌2 = 𝑐𝑡𝑡𝑒 , la ecuación se
transforma en:
𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 𝐴2 𝑉2 = 𝑐𝑡𝑡𝑒 (Ecuación de Continuidad)
Donde 𝐴1 y 𝑉1 son respectivamente, el área de la sección recta y la velocidad media de la corriente

en la sección, con significado análogo en la sección 2.
Ecuación de la energía (Ecuación de Bernoulli)

Desarrollada a partir del principio de conservación de la energía, establece un balance energético
entre dos secciones, considerando las pérdidas que podrían ocurrir en el tramo comprendido entre
dichas secciones.
Para flujo permanente y fluidos incompresibles la ecuación de la energía se reduce a la siguiente

expresión:
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + +∑ ℎ
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 1
Donde:
𝑧1 : Altura de posición en la sección 1.
𝑃1
: Altura de presión en la sección 1.
𝛾
𝑉1 2
: Altura de velocidad en la sección 1.
2𝑔
𝑧2 : Altura de posición en la sección 2.

𝑃2
: Altura de presión en la sección 1.
𝛾
𝑉2 2
: Altura de velocidad en la sección 2.
2𝑔
∑21 ℎ : Perdida de carga total

Los conductos que se utilizan para transportar fluidos son de dos clases:
• Conductos cerrados o tuberías en los cuales el fluido se encuentra bajo presión o depresión;
• Conductos abiertos o canales (acueductos, canales de riego, ríos, etc.)
Las pérdidas de carga en las tuberías son de dos clases, primarias y secundarias.
Las pérdidas primarias son las pérdidas de superficie a causa del contacto del fluido con la tubería
(capa limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de las partículas de
fluido entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme, por tanto principalmente en los
tramos de tubería de sección constante.
Las pérdidas secundarias son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamiento o expansiones de la corriente), codos, válvulas y en toda clase de accesorios de
tubería.
Supongamos una tubería horizontal de diámetro constante
La energía en el punto (sección) 2 será igual a la energía en el punto 1 menos la energía perdida
(pérdida de carga) entre los puntos 1 y 2, o sea según la ecuación de Bernoulli se escribe en la
forma:
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + +∑ ℎ
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 1
En este caso particular del ejemplo:
𝑧1 = 𝑧2 (tubería horizontal) y 𝑉1 = 𝑉2 (sección transversal constante)
𝑃1 − 𝑃2 2
=∑ ℎ
𝛾 1
Luego
La diferencia de niveles entre los piezométricos 1 y 2 representan la pérdida de la altura total H en

la longitud L del tubo. La altura total perdida a lo largo del tubo dH/dL se llama gradiente hidráulico,
en nuestro caso es igual a la sumatoria de pérdidas totales.
Ecuación de Darcy-Weisbach
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 (3.2)
𝐷 2𝑔
(Fórmula de Darcy-Weisbach, pérdidas primarias)
Donde f es el coeficiente de pérdida de carga
En un régimen laminar la pérdida de carga ℎ𝑓 , de acuerdo con la Ecuación de Poiseuille es:
32𝜇𝐿𝑉
ℎ𝑓 =
𝜌𝑔𝐷 2
Multiplicando y dividiendo el segundo miembro de esta Ec. Por 2𝜌𝑉𝑔, tendremos:
32𝜇𝐿𝑉 2𝜌𝑉𝑔 64𝜇 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 = ∗ = ∗ ∗
𝜌𝑔𝐷 2 2𝜌𝑉𝑔 𝑉𝐷𝜌 𝐷 2𝑔
Luego la pérdida de carga, es
64 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 = ∗ ∗
𝑅 𝐷 2𝑔
Donde
𝑉𝐷𝜌
𝑅= (3.3)
𝜇
es el número de Reynolds
La pérdida de carga en régimen laminar en tuberías tanto lisas como rugosas es directamente
proporcional a la primera potencia de la velocidad.
Comparando a la Ec. (3.3) con la ecuación de Darcy- Weisbach se deduce que:
64
𝑓= (3.3)
𝑅𝑒
(Coeficiente 𝑓 fricción para flujo laminar)

Pérdidas de Carga
La determinación de las pérdidas de carga demandaron muchos trabajos de numerosos
investigadores a lo largo de mucho tiempo, especialmente el desarrollo de expresiones para
determinar las pérdidas de carga por fricción.
La pérdida total de carga se puede dividir en:
Pérdidas de carga general o primaria, o pérdidas de fricción consecuencia del rozamiento con las
paredes de la tubería.
Pérdidas de cargas especiales o locales, causadas por los accesorios colocados en el sistema de
tuberías (cambios de diámetro, válvulas, codos, bridas, etc).
Pérdidas generales de carga

Darcy Weisbach.- La fórmula de Darcy Weisbach es la expresión básica universal para el cálculo
de las pérdidas por fricción y viene dada por:
𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷2𝑔
Donde:
ℎ𝑓 = Pérdida por fricción lineal
𝐿 = Longitud de Tubería entre 1 y 2.
𝑣 = velocidad media
𝑓 = Coeficiente adimensional de fricción (Darcy Weisbach)
𝑔 = Aceleración gravitacional.
𝐷 = Diámetro de la tubería.
Pérdidas de Carga Especiales

Las pérdidas localizadas se calculan normalmente con la siguiente expresión:
𝑣2
𝐻𝐿 = 𝐾 ∗
2𝑔
Donde:
𝐾 = Constante de pérdidas especiales.

𝑔 = aceleración gravitacional.
𝑣 = velocidad media
2. COMPETENCIAS.-
El estudiante:
• Calcula las pérdidas por fricción y las pérdidas locales para los distintos tramos del modelo.
• Dibuja en forma teórica y a escala las líneas de energía y piezométricas.
• En base a los datos obtenidos en laboratorio determina los Coeficientes de fricción (f) y
Coeficientes de pérdidas locales (K).
• Compara los resultados del cálculo teórico con los datos de las mediciones en laboratorio.
• Determina el número de Reynolds Re
3. METRIALES Y EQUIPO.
El equipo necesario para esta práctica consiste de lo siguiente:

• Cronómetro.
• Calibrador Vernier, para medir el diámetro del tubo.
• Flexómetro.
• Recipiente con volumen conocido (aforador).
• El equipo esquematizado a continuación:
4. PROCEDIMIENTO
La siguiente figura muestra el equipo para pérdidas de presión en cañerías y accesorios
Los pasos a seguir son:

Paso 1) Instalamos este equipo junto al banco básico para hidráulica de acuerdo a la figura
Paso 2) Medir ∆ℎ = ℎ1 − ℎ2 en el manómetro.
Paso 3) Medir T (temperatura del agua), D (diámetro interior del tubo), L (longitud del tubo)
Paso 4) Medir todos los tramos del sistema de tuberías y los diámetros que se tienen en el sistema.
Paso 5) Registrar el tipo de accesorios presentes y su ubicación en el modelo.
Paso 6) Abrir la llave de paso del modelo y la válvula de suministro, regular el caudal.
Paso 7) Abriendo y cerrando las válvulas para montar un esquema de tuberías a la vez.
Paso 8) Registrar en la planilla para la toma de datos las lecturas en los distintos piezómetros,
verificando que no existan burbujas de aire que podrían falsear el registro.
Paso 9) Medir el caudal con el recipiente de volumen conocido y el cronómetro, utilizando la relación:
𝑉
𝑄=
𝑡
Repetir este paso el número de veces necesarias de manera que se tenga un tratamiento de errores.
Paso 7) Volver al paso 6 incrementando la apertura de la válvula.
Registrar las mediciones en forma ordenada, acompañar de cálculos intermedios que fundamenten
el resultado final.
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA.

El tiempo necesario para realizar este ensayo es de 2 periodos académicos.
6. MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS

Diagramar la red con todos los elementos de fricción y perdidas de presión en tuberías
7. CUESTIONARIO.
1.- Dibujar un esquema detallado de cada conexión realizada

2.- Investigar valores de K para distintas perdidas locales
3.- Calcular el porcentaje de error entre el valor obtenido experimentalmente y el teorico, explicado
los factores por los cuales no son iguales
Práctica No. 2
BOMBAS EN SERIE Y PARALELO
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.
Altura Manométrica
La altura manométrica, 𝐻𝑚 , es la altura útil que da la bomba, menos las pérdidas al interior de la
bomba 𝐻𝑟 − 𝑖𝑛𝑡 , es decir:
𝐻𝑚 = 𝐻𝑡 − 𝐻𝑟 − 𝑖𝑛𝑡
Escribiendo la ecuación de Bernoulli antes y después de la bomba, tenemos:

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑧1 + + + 𝐻𝑚 = 𝑧2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Se puede ver que: La altura manométrica es la diferencia de energías entre la salida y la entrada de
la bomba. Esta diferencia es la energía específica útil comunicada por la bomba al fluido.
Generalmente el nivel antes y después de la bomba es casi idéntico y la diferencia entre alturas de
velocidad es casi nula, sobre todo si el diámetro es el mismo para la entrada y la salida, la expresión
de la altura manométrica se reduce a:
𝑃2 − 𝑃1
𝐻𝑚 =
𝛾
La altura manométrica para las condiciones normales de servicio de la bomba suele figurar en la
placa de características de la máquina. Pérdidas: todas las pérdidas de energía en la bomba (entre
la entrada y salida a la misma) se clasifican en tres grupos:
• Pérdidas hidráulicas
• Pérdidas volumétricas
• Pérdidas mecánicas
Curvas Características de una Bomba Centrífuga

En el catálogo del fabricante de bombas, aparece información acerca del rendimiento de cada
bomba. Esta información incluye una gráfica que muestra las relaciones entre el gasto o caudal, la
carga, la potencia al freno y la eficiencia de la bomba.
Hay cierta velocidad en revoluciones asociada con cada bomba en la que la bomba opera con la
más alta eficiencia. Para todas las otras velocidades de revolución, la eficiencia es menor. La
potencia también puede expresarse como el producto del torque Τ que actúa sobre el eje debido a
la velocidad w con que este eje gira, es decir:
𝑃 =𝜏∗𝜔
Bombas en Paralelo y en Serie.

Cuando dos bombas se instalan juntas una después de otra, en serie, la descarga total de ambas
es la misma que se consigue con una sola, pero se duplicará la presión a la salida del sistema.
Cuando se conectan una al lado de otra en tuberías distintas, el caudal total entregado será el doble
que aquel entregado por una sola bomba, pero la presión a la salida será la misma que la de una
sola bomba.
Los conceptos anteriores son válidos solo si las bombas que operan juntas descargan a la
atmósfera. Cuando entregan agua a un sistema de tuberías que ofrece resistencia al flujo, tendrán,
por consiguiente un diferente punto de operación a cuando operaban solas en el mismo sistema de
tuberías.
La curva de operación del sistema se determina en este caso seleccionando dos o tres gastos,
calculando las correspondientes pérdidas de energía en el sistema de tuberías
2. COMPETENCIAS.
El estudiante:
• Grafica la curva característica de la bomba centrífuga H=f(Q).
• Determina las relaciones de caudal y altura manométrica para bombas en serie y paralelo.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.
El equipo esquematizado a continuación:

• Cronómetro.
• Calibrador Vernier
• Flexo metro.
• Recipiente con volumen conocido (aforador).
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO.
Los pasos a seguir son:
a. Regular las válvulas de ingreso y salida de la bomba a fin de variar el caudal y obtener el
adecuado.
b. Empezar ajustando un determinado caudal y medir luego las presiones al ingreso y salida de
la bomba (aspiración e impulsión), en los manómetros que se tienen colocados.
c. Repetir lo anterior variando gradualmente el caudal.
d. A continuación ajustar el circuito de bombas de tal manera que las dos bombas estén
conectadas en serie.
e. Para un determinado caudal, medir las presiones al ingreso y salida de cada bomba, primera
y segunda. Observar la presión total y el caudal a la salida de ambas.
f. A continuación ajustar el circuito de bombas de tal manera que las bombas trabajen en
paralelo.
g. De igual modo que en el caso anterior, para un determinado caudal, medir las presiones al
ingreso y salida de cada bomba, primera y segunda. Observar la presión total a la salida y el
caudal de ambas.
h. Registrar las mediciones en forma ordenada, acompañar de cálculos intermedios que
fundamenten el resultado final. Se tiene a disposición planillas ejemplo para la compilación
de datos. En el transcurso de la práctica y al final de esta el alumno deberá tomar nota de
todos los aspectos que considere necesario. Se recomienda utilizar las planillas que se
anexan a esta guía.
5. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRÁCTICA.

6. MEDICIÓN, CALCULOS Y GRÁFICOS.

• Registro de datos
• Depuración de datos obtenidos y observaciones, presentación en forma ordenada de los
datos recopilados y la depuración de mediciones erróneas, deberá añadirse las planillas de
datos recopiladas durante las pruebas.
• Procesamiento de la información y resultados, se expondrán los resultados obtenidos:
Se recomienda utilizar la siguiente planilla.

Numero de ensayos
Magnitud física
N°1 N°2 N°3
7. CUESTIONARIO.
¿Se aproxima la curva característica obtenida, a la curva proporcionada por el fabricante (ver fig.
6.2)?
¿Cumplen las relaciones deducidas de caudal y altura manométrica con las establecidas
teóricamente?
Práctica No. 3
DISTRIBUCION DE VELOCIDADES
1.1 Distribución de la velocidad en canales abiertos.

Prandtl demostró que el perfil de velocidad vertical en una sección transversal de un canal es
aproximadamente logarítmico, en la figura (2.1) se presenta este tipo de comportamiento, descrito
por la ecuación (1.) y es conocida como la ley universal de distribución de velocidades de Prandtl-
Von Karman.
𝑦
𝑢 = 2.5𝑢∗ ln ( ) (1. )
𝑦0
Donde :
• u = velocidad longitudinal (promedio)

• y = distancia desde el fondo del canal
• yo = distancia inicial desde el fondo del canal.
• u* = velocidad cortante
Tal como se ilustra en la figura (2.2) la velocidad máxima ocurre por debajo de la superficie libre a
una distancia de 0.05 a 0.25 de la profundidad, localización que depende de la rugosidad del canal
que afecta la curvatura de la distribución vertical de velocidades.
Investigaciones desarrolladas en laboratorio han demostrado que el flujo en un canal prismático

recto es de hecho tridimensional, manifestando un movimiento en espiral, a pesar de que la
componente de velocidad en la sección transversal del canal a menudo es pequeña e insignificante
comparada con las componentes de velocidad longitudinal. Sin embargo, el flujo en espiral en
canales curvos es un fenómeno importante que en su caso debe ser considerado.
1.2 Velocidad media
La determinación de la velocidad media desde un punto de vista práctico, se realiza midiendo en

una vertical las velocidades puntuales, a 0.2 y 0.8 de la profundidad de agua. La razón por la cual
se adopta estas profundidades es que las áreas de igual magnitud entre la distribución parabólica y
la rectangular intersecan en dos puntos situados a 0.2 y 0.8 de la profundidad de agua. La figura
(2.3) muestra los puntos donde se intersecan la curva de distribución parabólica y la distribución
rectangular de velocidades.
1.3 Medición de la velocidad media.
La sección transversal de un canal se divide en franjas verticales de acuerdo a un determinado

numero de verticales sucesivas, y las velocidades medias en las verticales se determinan midiendo
la velocidad a 0.6 de la profundidad en cada vertical, o tomando el promedio de las velocidades a
0.2 y 0.8 de la profundidad, cuando se requieren resultados mas confiables, estas posiciones se
muestra en la figura (2.4).
El promedio de las velocidades medias en cualquiera de dos verticales adyacentes multiplicado por
el área entre las verticales, da el caudal a través de esa franja vertical de la sección transversal. La
suma de los caudales a través de todas las franjas es el caudal total.
𝑄 = ∑ 𝑢𝑗 𝐴𝑗 (2. )
𝐽=1
Donde:
• uj = velocidad media en la vertical.
• Aj = Área parcial.
• Q = Caudal total.
La velocidad media de toda la sección es por consiguiente, igual al caudal total dividido por el área
completa.
𝑄
𝑉̅ = (3. )
𝐴
Donde:
• Q = Caudal total.
• Aj = Área parcial
• V = Velocidad promedio
1.4 Aparatos para la medición de velocidad del flujo
El aparato más común es el medidor de Hélice (molinete). En este medidor una hélice gira sobre un
eje horizontal, donde la rotación de la hélice produce un cierre de circuito y con ayuda de un contador
eléctrico se cuantifican las revoluciones que se dan en el lapso de un determinado intervalo de
tiempo.
Para este tipo de medidores la relación entre revoluciones por unidad de tiempo y la velocidad tiene
la forma:
𝑢 = 𝐴+𝐵∗𝑛 (4. )
Donde :
• A y B = son constantes de calibración

• n = revoluciones por unidad de tiempo.
• u = velocidad puntual.
Las constantes A y B son obtenidas en el laboratorio con equipamiento especial. Es usual que los
fabricantes proporcionan estas magnitudes sin embargo es necesario efectuar una verificación
rutinaria de la validez de esta relación.
Uno de los aspectos fundamentales que se debe tomar en cuenta durante la medición de caudales
es el comportamiento del flujo en toda su sección mojada, para el efecto es necesario enfatizar la
existencia de una distribución de velocidades compleja, que en términos prácticos se reduce a la
determinación de una velocidad promedio de circulación del agua.
La presente práctica, busca mostrar al estudiante, el comportamiento de las velocidades en una

sección y los métodos de obtención de la velocidad promedio, para la determinación confiable del
caudal que pasa en un sitio determinado de un canal o río.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante:
a) Determina el perfil de velocidades en una vertical.

b) Determina el comportamiento de velocidades en una sección transversal.
c) Determina el caudal Q por diferentes métodos: Isovelas, Manning etc
3. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO
• Un canal con los dispositivos necesarios para realizar el aforo con molinete.
• Un molinete.
• Un flexómetro.
• Una planilla de datos
4. PROCEDIMIENTO.
El siguiente procedimiento esta orientado a la obtención del caudal por medio de un molinete, con
el que se miden velocidades de flujo en las verticales de un canal rectangular de laboratorio, para
luego, mediante interpolación, obtener las curvas isovelas.
• Instalar el molinete con todos sus accesorios.

• Seleccionar un tramo de canal en donde no se presenten irregularidades, comprobando que

el flujo sea estable, es decir un flujo permanente.
• Medir el tirante inicial.
• Dividir la sección de aforo en secciones verticales teniendo en cuenta que no deben incluir
más del 10% del gasto total, la figura (3.1) muestra cómo se debe dividir el canal en secciones
verticales y horizontales.
• Introducir el molinete en cada vertical y luego medir para cada profundidad establecida las
revoluciones por segundo (hertzios) que registra el contador eléctrico.
• Nuevamente medir el tirante de agua.
• Si el tirante al final de toda la medición tiene una diferencia mayor o igual en un 5% al tirante
inicial entonces se rechazará los datos y se volverá al paso 3.
6. MEDICIÓN Y DATOS A LEVANTAR.
6.1 PROCESAMIENTO DE DATOS
De acuerdo a la planilla que se muestra en el cuadro A.1 del Anexo A., es necesario tomar los
siguientes datos:
a) Tirante inicial y final, llenando la columna (2) de la planilla de aforo.

b) Distancias horizontales a cada vertical en la que se efectúa mediciones, registrar en las
casillas de la columna (3).
c) Distancia de la superficie de agua hasta las secciones horizontales a 20, 40, 60 y 80 % del
tirante inicial como se muestran en las figuras (3.1) y (3.2). Estos datos se llenaran en las
casillas de la columna (5).
d) Las revoluciones por segundo registradas por el contador del molinete llenaran las casillas
de la columna (6).
6.2 Obtención de la velocidad promedio en una vertical
El cuadro (A.1) también será utilizado para el proceso preliminar de los datos en busca de obtener
la velocidad promedio en una vertical, el llenado de la planilla se lo efectuará de la siguiente manera.
Las casillas de la columna (7) son el resultado de la velocidad utilizando las ecuaciones del molinete.
La velocidad promedio en cada vertical (columna (8)), es el resultado de la división del perfil de la
superficie de velocidades y el tirante promedio. La superficie del perfil de velocidades mencionada
en el inciso (b) se puede calcular a partir de la evaluación de las áreas Ai de los trapecios contenidos
en el perfil de velocidades mostrado en la figura (4.1), esto es :
𝑢𝑖 + 𝑢𝑖+1
𝐴𝑖 = ∗ ∆𝐻 (5. )
2
Donde:
• 𝐴𝑖 : área parcial entre dos curvas isovelas
• 𝑢𝑖 velocidad de la curva isovelas i.
• 𝑢𝑖+1 : velocidad de la curva isovelas i+1
• 𝐻: tirante de agua
El área de la superficie de velocidades será:

𝐴 = ∑ 𝐴𝑖 (6. )
La velocidad en la vertical será:

∑ 𝐴𝑖
𝑉𝑉𝐸𝑅𝑇𝐼𝐶𝐴𝐿 = (7. )
𝐻
6.3 Calculo del caudal (Método de la media sección).
Para el cálculo del caudal, el método de la media sección propone que las velocidades verticales en
cada sección deben asociarse con un área, que se extiende lateralmente desde la mitad de la
distancia a la vertical anterior, hasta la otra mitad de la vertical posterior, así como se muestra en la
figura (4.2) en una sección de canal rectangular.
La formula que expresa este calculo es :
𝑁
𝑏𝑗 − 𝑏𝑗−1 𝑏𝑗+1 − 𝑏𝑗
𝑄 = ∑( + ) ∗ 𝐻 ∗ 𝑉𝑗 (8. )
2 2
𝑗=1
Donde :
• Q= caudal total.
• bj = distancia horizontal a una vertical anterior.
• bj+1 = distancia horizontal a una vertical posterior.
• H = tirante de agua.
• Vj = velocidad promedio en la vertical j.
6.4 Elaboración de las curvas isovelas
A partir de las velocidades medidas en cada uno de los puntos de la malla transversal, se trazan
curvas de igual velocidad tal como se interpolaría un plano topográfico. Una ilustración de las curvas
de igual velocidad, también denominadas isovelas, se muestra en la figura (4.3).
6.5 Determinación del caudal a partir de las curvas isovelas

Para determinar el caudal a partir de las curvas isovelas, será necesario obtener un valor promedio
de las velocidades que encierran un área parcial, esta velocidad promedio multiplicada por el área
correspondiente, permite obtener los caudales parciales que sumados convenientemente
proporcionan el caudal que pasa en la sección, esto es:
𝑁
(𝑣𝑗+1 + 𝑣𝑗 )
𝑄=∑ 𝑎𝑗 (9. )
2
𝑗=1
Donde:
• Q= caudal total en la sección.

• Vj = velocidad en la isovelas j.
• Vj+1 = velocidad en la isovelas J+1.
• aj = área entre las isovelas j, j+1.
6.6 Determinación del caudal a partir de la ecuación de Manning
Con los datos obtenidos es posible estimar el caudal haciendo uso de la ecuación de Manning.
1
𝑄= ∗ 𝑅ℎ 2/3 ∗ 𝑆01/2 ∗ 𝐴
𝑛
Donde:
• Q = caudal total en la sección.

• Rh = Radio hidráulico.
• So = Pendiente longitudinal.
• A = Área mojada de la sección transversal.
• n = coeficiente de rugosidad de Manning (buscar en tablas)
6.7 PLANILLA DE AFORO
Vertical Profundidad Profundidad Velocidad puntal Velocidad Velocidad

Nº Total (m) 1ra 2da 3ra puntual media
(m) (m/s) (m/s) (m/s)
20%
40%
1
60%
80%
20%
40%
2
60%
80%
20%
40%
3
60%
80%
20%
40%
4
60%
80%
20%
40%
5
60%
80%
20%
40%
6
60%
80%
7. CUESTIONARIO.-
1. ¿Qué error trae consigo el determinar la velocidad superficial con la velocidad media
correspondiente a una sección transversal.
2. ¿Siendo el flujo en canales tridimensional, porqué se los considera como flujo
unidimensional?
3. ¿Por qué razón no se consideran las fuerzas capilares y viscosas en el análisis de flujos en
canales abiertos?
4. Mencione por lo menos tres métodos de medición de caudales o velocidades para flujos en
canales abiertos.
Práctica No. 4
RESALTO HIDRAULICO
En esta práctica se determinan las relaciones experimentales de un resalto hidráulico y se comparan

con los valores teóricos obtenidos mediante la aplicación de las ecuaciones de cantidad de
movimiento, energía y continuidad
Si se aplica la ecuación de la cantidad de movimiento, por unidad de ancho, entre las secciones 1 y
2 se obtiene:
1 1 𝛾
∗ 𝛾 ∗ 𝑦1 2 − ∗ 𝛾 ∗ 𝑦2 2 = ∗ 𝑉1 ∗ 𝑦1 ∗ (𝑉2 − 𝑉1 ) (1)
2 2 𝑔
Donde:
• 𝛾 : Peso específico del agua.

• 𝑦1: Tirante de flujo aguas arriba.
• 𝑉1: Velocidad media en la sección 1 aguas arriba.
• 𝑦2 : Tirante de flujo aguas abajo.
• 𝑉2 : Velocidad media en la sección 2 aguas abajo.
• 𝑔: Aceleración de la gravedad
Por continuidad para un canal rectangular se tiene que 𝑉1 ∗ 𝑦1 = 𝑉2 ∗ 𝑦2 , entonces la ecuación

anterior se puede transformar en:
1 𝑉 2 ∗ 𝑦1 𝑦1
(𝑦1 2 − 𝑦2 2 ) = 1 ∗ ( − 1)
2 𝑔 𝑦2
Y si ambos miembros de la ecuación anterior se dividen por 𝑦1 2 se obtiene:

𝑦 2
1 − ( 2) 𝑉12 𝑦1
𝑦1
= ∗ ( − 1)
2 𝑔 ∗ 𝑦1 𝑦2
𝑉1 2
En la expresión anterior se reconoce a como el cuadrado de número de Froude en la sección
𝑔∗𝑦1
1.
Es decir:
2 𝑉2
𝐹1 =
𝑔 ∗ 𝑦1
Por definición, esta expresión relaciona las fuerzas inerciales respecto a las fuerzas gravitacionales.
𝑦2
Si la ecuación anterior se resuelve para se encuentra que:
𝑦1
𝑦2 1
= (√1 + 8𝐹1 2 − 1) (2)
𝑦1 2
La anterior ecuación nos dice que el número de Froude es la única
𝑦2
variable independiente que determina los valores de y por lo tanto constituye el factor de similitud
𝑦1
de superficie libre en este problema, así como en otros.
Si se quiere determinar el valor de la pérdida de energía, se hará uso de la ecuación de Bernoully

aplicada a la figura 1. Así:
𝑉1 2 𝑉2 2
𝑦1 + = 𝑦2 + + ∆𝐻 (3)
2𝑔 2𝑔
Si se sustituye la ecuación de continuidad en la ecuación 3. Y ambos miembros se dividen por y1

se obtiene:
𝑉1 2 𝑦2 𝑉2 2 ∆𝐻
1+ = + + (4)
2𝑔𝑦1 𝑦1 2𝑔𝑦1 𝑦1
𝑉1 2 𝑦2
En la ecuación 4, la cantidad es igual al número de Froude elevado al cuadrado, además
2𝑔𝑦1 𝑦1
es exclusivamente una función de F1, por lo tanto:
∆𝐻 𝑦1 2 𝐹1 2 𝑦2
= 1 + [1 − ( ) ] − (5)
𝑦1 𝑦2 2 𝑦1
𝑦2
En la figura 2. se muestran las curvas en las que están graficadas los valores de contra 𝐹1
𝑦1
∆𝐻
(ecuación 2) y otra de contra 𝐹1 (ecuación 4). Se muestra también una curva experimental
𝑦1
aproximada que relaciona en forma adimensional la longitud de resalto contra el número de Froude
𝐹1 .
También se puede demostrar que la perdida de energía es igual a la diferencia de las energías
específicas antes y después del resalto:
(𝑦2 − 𝑦1 )3
∆𝐸 = 𝐸1 − 𝐸2 = (6)
4𝑦1 𝑦2
Por otro lado, la Figura 3 muestra una curva característica de la energía especifica versus el tirante
de flujo. Esta curva se la puede determinar mediante mediciones del tirante de agua en una sección
aguas arriba y otra aguas abajo, a través de la siguiente ecuación:
𝑉2
𝐸 =𝑦+ (7)
2𝑔
Otra característica importante es la longitud del resalto hidráulico que según Silvester es:
𝐿
= 9.75(𝐹1 − 1)1.01 (8)
𝑦1
2. COMPETENCIAS.
El estudiante:
• Aplica de los conceptos de flujo rápidamente variado.
• Determina las características hidráulicas más importantes de un resalto hidráulico.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.-
• Dos compuertas de admisión inferior montada en un canal hidráulico pequeño con unos
dispositivos capaces de producir el resalto hidráulico.
4. PROCEDIMIENTO.-
a. Comprobar que el sistema general del canal hidráulico funcione con un flujo estable y
permanente.
b. Crear las condiciones de flujo necesarias para causar el resalto hidráulico maniobrando las
compuertas u obstáculos.
c. Medir los tirantes y1 e y2 para cada prueba.
d. Determinar la longitud “L” del resalto experimental.
e. Medir el caudal Q mediante el método volumétrico.
f. Repetir la prueba por lo menos 3 veces, de tal manera de conseguir puntos bien distribuidos
en las curvas de la figura 2. El número de Froude se puede cambiar modificando la apertura
de la compuerta de descarga.
g. Medir el ancho del canal.
Se recomienda utilizar la siguiente planilla.

Número de ensayos
Magnitud física
Nº 1 Nº 2 Nº 3
Ancho de canal
Tirante aguas arriba
Tirante aguas abajo
Longitud del resalto hidráulico
Caudal método volumétrico
CUESTIONARIO.-
a. Determinar si el resalto es ondulado, débil, oscilante, estable o fuerte calculando previamente

el numero de Froude
b. Determinar AH usando la ecuación 3 y compararla con la ecuación 6
c. Comparar las longitudes del resalto hidráulico con la obtenida con la ecuación 8, y si hubiera
diferencias emitir criterios explicando las diferentes causas y razones que las hayan
modificado.
d. Que tipos de resalto existen?
e. Por que se forma un resalto?
Práctica No. 5
COMPUERTA DE FONDO
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.-
Dada la figura 1 nosotros podemos mostrar que el caudal resultante en la compuerta está dado por
la siguiente ecuación:
𝑄
𝑄 = 𝐶𝑑 𝑏𝑦𝑔 √2𝑔𝑦0 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒: 𝐶𝑑 = 𝐸𝑐. (1)
𝑏𝑦𝑔 √2𝑔𝑦0
Donde:
3
• 𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑚 ⁄𝑠 )
• 𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
• 𝑔 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (9.81 𝑚⁄𝑠 2 )
• 𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 (𝑚)

• 𝑦𝑔 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚)
• 𝑦0 = 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 (𝑚)
De la figura 1:
𝑉0 2 𝑄2
𝐻0 = 𝑦0 + = 𝑦0 +
2𝑔 2𝑔(𝑦0 𝑏)2
𝑉12 𝑄2
𝐻1 = 𝑦1 + = 𝑦1 +
2𝑔 2𝑔(𝑦1 𝑏)2
Donde:
𝐻0 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚)
𝐻1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚)
𝑦0 = 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚)
𝑦1 = 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚)
𝑉0 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚⁄𝑠)

𝑉1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑚⁄𝑠)
2. COMPETENCIAS.
El estudiante:
• Determina las relaciones entre la altura de flujo y la descarga en una compuerta de fondo
cuando el agua circula a través de esta. Calcula el coeficiente de descarga y observa el
modelo de flujo obtenido
Para una demostración completa nosotros necesitaremos el siguiente número de aparatos y/o
equipos:
• Equipo, Canal de sección cuadrada.

• Compuerta ajustable de flujo por debajo (compuerta de fondo).
• Limnimetros
• Cronometro y flexo
• Flotador
• Nivel de burbuja (para horizontalización)
4. PROCEDIMIENTO – PREPARACIÓN DEL EQUIPO.
Preparar el canal, graduar la pendiente en cero, (horizontalizar fijando el nivel de burbuja), abrir la
bomba de alimentación del caudal antes de activar la bomba (para evitar el golpe de ariete producido
por la válvula). Montar la compuerta de fondo de pared delgada y sin contracción lateral, se montara
en la posición de obstáculos, (1 m o ½ m del ingreso de aguas tranquilas, señalado), montar las
sondas de tirante una antes de la compuerta después de la compuerta en la parte donde se pueda
obtener un nivel de agua mas tranquilo.
Los limnimetros indicaran los tirantes antes y después de la compuerta, que son útiles para el cálculo
del caudal que circula a través de esta compuerta.
La práctica se debe realizar para diferentes tirantes, ya sea antes y después de la compuerta, es
decir para varias aperturas de la compuerta fácilmente regulable.
Se debe repetir el procedimiento con un constante caudal Q, permitiendo un variable tirante inicial
(antes de la compuerta y0, que dependerá solamente de la apertura de la compuerta de fondo
regulable), Es entonces donde se registraran los valores de y1, y yg, luego se debe dejar la
compuerta con una abertura constante y proceder a variar el caudal con la válvula de suministro de
agua al canal, es decir, a la inversa del procedimiento anterior.
Se deberán tabular las lecturas y cálculos de la siguiente manera:
Para el ancho de canal 𝑏 = (𝑚)
𝑦𝑔 𝑦0 𝑦1 𝑄 𝐶𝑑 𝐻0 𝐻1
• Plotee una grafica de y0 Vrs. yg para un constante caudal Q que circula a través de la
compuerta de fondo regulable.
• Plotee una grafica de Q Vrs. yo para un constante tirante yg en la compuerta de fondo
regulable.
Luego muestre las características de flujo en este tipo de compuerta
• Plotee una grafica de Cd Vrs. yg

• Plotee una grafica de Cd Vrs. Q
6. CUESTIONARIO.-
a) Comente los efectos de y0 y Q en el coeficiente de descarga Cq para este tipo de compuerta. ¿Cuál
es el factor que tiene mayor efecto?
b) Comente algunas discrepancias entre los resultados reales de experimento, y los esperados o
teóricos.
Práctica No. 6
USO DE ESTRUCTURAS PARA MEDICION DE CAUDAL A SUPERFICIE LIBRE -

VERTEDEROS
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.

1.1. INTRODUCCIÓN.
La medición de caudales en cursos con flujo a superficie libre tiene diferentes propósitos, en general
asociados al grado de influencia de las aguas en el entorno, en este sentido es importante conocer
caudales en sistemas de distribución de agua, sistemas de riego, instalaciones hidroeléctricas,
alcantarillas, ríos, torrenteras, etc.
Las estructuras de medición de caudales en cursos con flujo a superficie libre, en general se
clasifican según su forma en los siguientes tipos:
a) Vertederos de cresta ancha

b) Vertederos de cresta corta
c) Vertederos de pared delgada
d) Medidores a régimen crítico
La presente práctica trata de la calibración y uso de vertederos de pared delgada y de medidores a

régimen crítico.
1.2. VERTEDEROS DE PARED DELGADA
Un vertedero de pared delgada es un vertedero en el cual el ancho de la cresta en el sentido

longitudinal del flujo, es suficientemente pequeño para no influir en el desarrollo del flujo sobre el
vertedero.
Para la determinación de la relación altura - caudal, se aplica el teorema de Bernoulli, asumiendo

que el vertedero funciona como un orificio con superficie libre. Para ello se deben asumir las
siguientes condiciones:
a) La altura de agua sobre la cresta es igual a la altura de energía por lo que no existe
contracción.
b) Las velocidades sobre la cresta son casi horizontales
c) La altura de la velocidad de aproximación aguas arriba es despreciable.
La velocidad en un punto arbitrario de la sección de control se calcula mediante la ecuación de

Torricelli
𝑣1 2
𝑣 = √2𝑔 (ℎ1 + − 𝑚) (1)
2𝑔
Donde :
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙

𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
ℎ1 = 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑣1 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚
′
𝑣1 2
𝑣 =
2𝑔
El caudal total se obtiene integrando la ecuación anterior entre los límites 𝑚 = 0 𝑦 𝑚 = ℎ1
ℎ
0.5
𝑄 = (2𝑔 ) ∫ 𝑥(ℎ1 − 𝑚)0.5 𝑑𝑚 (2)
0
Donde x denota el ancho local de la garganta del vertedero a la altura del punto m. Finalmente se
introduce un coeficiente de descarga 𝐶𝑑 y se obtiene la ecuación general de flujo sobre un vertedero
de pared delgada:
ℎ
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔)0.5 ∫ 𝑥(ℎ − 𝑚)0.5 𝑑𝑚 (3)
0
El ancho de la cresta del vertedero debe cumplir:

𝐻1
> 15 (4)
𝐿
Donde :
𝐻1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜

𝐿 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
También se debe cumplir la condición de que la pared de aguas abajo del vertedero mantenga una
circulación de aire adecuada para lograr un flujo libre de la capa de agua, de lo contrario, además
de la distorsión del flujo sobre la cresta, es posible ocasionar daños en el material del vertedero si
las frecuencias del flujo, del aire y de la pared del vertedero se aproximan.
Se resalta que la Figura 1 anterior, muestra el perfil longitudinal de un vertedero de pared delgada
con flujo en condiciones ideales.
Las formas mas usuales para las secciones transversales de vertederos de pared delgada son la
rectangular, triangular y trapezoidal.
1.3. Vertedero rectangular de pared delgada
Para una sección de control rectangular, 𝑥 = 𝑏𝐶 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒. La ecuación ec.3 se puede escribir
de la siguiente forma:
ℎ
0.5
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔 ) ∫ 𝑏𝐶 (ℎ − 𝑚)0.5 𝑑𝑚 (5)
0
Resolviendo:
2
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔)0.5 𝑏𝐶 ℎ11.5 (6)
3
1.4. Vertedero triangular de pared delgada

Para un vertedero triangular de pared delgada, referirse a la Figura 3:

𝛽
𝑥 = 2𝑚 tan ( ) (7)
2
Reemplazando en la ecuación (3):
ℎ
𝛽
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔)0.5 ∫ [2 tan ( )] 𝑚 (ℎ − 𝑚)0.5 𝑑𝑚 (8)
0 2
Resolviendo:
8 𝛽
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔)0.5 tan ( ) ℎ1 2.5 (9)
15 2
1.5. Efecto de contracciones
La contracción en el flujo sobre un vertedero ocurre cuando el ancho de la base del vertedero es
menor que el ancho del canal (bc < B). En la Figura 4 se muestra el efecto de la contracción en las
líneas de flujo.
Para evitar la distorsión en la medición de caudales debida a la contracción del flujo, Francis propuso
corregir el valor del ancho del vertedero mediante las siguientes relaciones.
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛: 𝑏𝑐 ′ = 𝑏𝑐 − 0.10 ℎ1 (10)
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛: 𝑏𝑐 ′ = 𝑏𝑐 − 0.20 ℎ1 (11)
1.6. Efecto de la velocidad del flujo aguas arriba
En la mayoría de los casos prácticos, la influencia de la velocidad de llegada del flujo al vertedero
es insignificante; sin embargo, es necesario tomarla en cuenta si es que la velocidad de llegada del
flujo es elevada, o cuando se requiere una gran precisión en la medición de caudales.
Francis propuso una corrección para los tirantes medidos que toma en cuenta la influencia de la
velocidad de llegada del flujo:
1.5 1.5
′ 𝑣2 𝑣2
ℎ1 = (ℎ1 + ) −( ) (12)
2𝑔 2𝑔
Donde:
• 𝑣 : velocidad de aproximación del flujo en el canal
1.7. Lámina del flujo aguas abajo del vertedero
Las condiciones ideales de flujo sobre un vertedero de pared delgada ocurren cuando existe una
adecuada circulación de aire entre la lámina de agua y la pared del vertedero aguas abajo, tal como
se observa en la Figura 1.
Si no se cumple esta condición, y la circulación de aire no es suficiente, la lámina del flujo aguas
abajo del vertedero sufrirá cambios en su forma ocasionando la distorsión de la relación altura -
caudal. En todo caso, se debe evitar esta situación si se usa el vertedero para medir caudales.
En estas condiciones, la lamina liquida puede tomar las siguientes formas:
a) Lámina deprimida
b) Lámina adherente
c) Lámina ahogada
a) Lámina deprimida
El aire es arrastrado por el agua creando tan solo un vacío parcial que ocasiona la distorsión de la
lámina. En la Figura 5 se muestra esquemáticamente esta situación
b) Lámina adherente
Ocurre en ausencia total de aire entre la lámina y la pared aguas abajo del vertedero. Se observa
esta situación en la Figura 6.
c) Lámina ahogada
Ocurre cuando el nivel del agua en el canal aguas abajo del vertedero, es superior a la altura de la
cresta del vertedero.
COMPETENCIAS.
El estudiante:
a) Determina el coeficiente de descarga de un vertedero de pared delgada en laboratorio.

b) Usa el vertedero calibrado para determinar el caudal a partir de mediciones de tirantes de
agua, verificando la precisión de las mediciones realizadas.
c) Reconoce si el vertedero utilizado en la práctica está sujeto a influencias de contracciones,
velocidades de llegada o a condiciones de la lámina aguas abajo.
• Banco Móvil
• Equipo de vertedero de cresta delgada
• Sonda milimétrica para medición de tirantes
• Medidor de caudal en el canal
3. PROCEDIMIENTO.
a) Armar el equipo como se muestra en la figura 8.

b) Nivelar el equipo. Tomar en cuenta que la pared del vertedero debe estar vertical y lo mismo
la aguja captadora de nivel (limnimetro)
c) Abrir la válvula de ingreso de agua al depósito de manera que obtengamos el máximo caudal.
Medir el nivel de la superficie de agua con la aguja captadora y el caudal respectivo.
d) Cerrar el grifo y medir el nivel de agua. Este punto representa el nivel de referencia para la
medida de h.
e) Medir las dimensiones de los dos vertederos (rectangular, triangular)
f) Proceder de la misma manera para los dos vertederos

5. MEDICIÓN, CALCULOS Y GRAFICOS

6.1 Vertedero triangular de pared delgada
En un canal con pendiente constante y flujo permanente, hallar los valores de caudal para diferentes
tirantes utilizando un vertedero triangular de pared delgada para el cual se tiene definida su ecuación
y sus dimensiones:
8 𝛽
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔)0.5 tan ( ) ℎ1 2.5 (15)
15 2
Donde:
𝐶𝑑 : Coeficiente de calibración
6.2 Vertedero rectangular de pared delgada
En un canal con flujo permanente y pendiente constante, provisto de un medidor de caudal

apropiado, conocida la ecuación general de un vertedero rectangular de pared delgada:
2
𝑄 = 𝐶𝑑 (2𝑔)0.5𝑏𝑐 ℎ11.5 (16)
3
Definir el coeficiente de descarga 𝐶𝑑 en base a sucesivas mediciones de caudales y tirantes.
Una vez calibrado el vertedero, determinar caudales para diferentes niveles de tirante de agua y
verificar la precisión de las mediciones realizadas.
6. CUESTIONARIO
a. ¿Cuáles son las principales ventajas de los vertederos de pared delgada?, mencione por lo
menos cinco.
b. ¿Cuáles son las principales desventajas de los vertederos de pared delgada?, mencione por
lo menos cinco.
c. ¿Cuáles son las diferencias, desde un punto de vista hidráulico, entre un aforador de cresta
delgada u uno de cresta gruesa?
d. ¿En qué obras hidráulicas se aplican los vertederos de pared delgada
PRACTICA No 7
MEDIDORES A REGIMEN CRÍTICO ESTRUCTURA PARSHALL
1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO 1.1 Medidores a régimen crítico
Los medidores de caudal a régimen crítico esencialmente consisten en la contracción de las líneas
de flujo en un canal abierto, de tal modo que se alcanza la altura crítica en la garganta de la
estructura. La contracción se produce por un estrechamiento en el canal, ya sea lateral, de fondo, o
de ambos.
El desempeño hidráulico de una estructura de este tipo es similar al comportamiento de un vertedero

de cresta ancha. La relación altura - caudal de la mayoría de los medidores a régimen crítico tiene
la siguiente forma:
𝑄 = 𝐶𝑑 ℎ𝑢 (1)
Donde:
𝐶𝑑 : coeficiente de descarga dependiente de las dimensiones de la garganta

ℎ : altura piezométrica sobre la cresta en el canal de aproximación
𝑢 : factor que varía entre 1.50 y 2.50 dependiendo de la geometría del canal
Algunos ejemplos de estructuras de medición de caudales a régimen crítico son: Parshall, Cut-throat
flume, H-Flume, etc.
1.2 Aforador Parshall
Considerando los medidores de caudal a régimen crítico, uno de las más ampliamente difundidos
es el aforador Parshall, que se caracteriza por contar con un canal con contracción lateral y de fondo
Por su relativa facilidad de construcción y escaso mantenimiento, estas estructuras se han

estandarizado en cuanto a dimensiones y a su relación altura - caudal, en función al rango de
caudales a medir. La medición práctica de flujo con este tipo de aforadores varía de 0.09 lt/s a 93
m3/s, según sus dimensiones y el material de construcción.
La medición de tirantes en un Parshall se la hace en una de las paredes convergentes de la base

horizontal a una distancia:
2
𝑎= 𝐴 (2)
3
La cual se mide de la forma en que se ilustra en la Figura 1. La dimensión A para diferentes tamaños
de Parshall se indica en el Cuadro 1.
En este cuadro además, se muestran las magnitudes principales de algunas estructuras Parshall y
sus correspondientes relaciones altura - caudal.
La identificación de los diferentes tipos de Parshall se la hace considerando su magnitud más

representativa, la cual es el ancho de la garganta b en pulgadas o pies.
En la Figura 2, se puede observar la geometría de un medidor Parshall en planta y corte mas el

detalle de sus dimensiones.
Cuadro 1. Dimensiones estándar de medidores Parshall

Rango de Q Ecuación
Parshall b A B C D L G
[lt/s] [m3/s]
2” 50.8 414 406 135 214 114 254 0.18 – 13.2 0.1207 h1.55
3” 76.2 467 457 178 259 152 305 0.77 – 32.1 0.1771 h1.55
6” 152.4 621 610 394 397 305 610 1.50 – 111.0 0.3812 h1.58
9” 228.6 879 864 381 575 305 757 2.50 – 251.0 0.5354 h1.53
• Dimensiones en milímetros
2. COMPETENCIAS.
El estudiante:
• Investiga las consideraciones teóricas, de diseño y uso de aforadores a régimen crítico, y
aplica en laboratorio el uso de un aforador Parshall para la medición de caudales en canales
a superficie libre.
La práctica considera los siguientes materiales y equipos:
• Canal a superficie libre de sección cuadrada y con flujo controlado

• Medidor Parshall
• Sonda milimétrica para medición de tirantes
• Medidor de caudal en el canal
• Cronometro, flexo y flotador
4. PROCEDIMIENTO
a. Identificar a cual de los Parshall clasificados en el Cuadro 1, corresponde el que se va a

utilizar en la práctica. Se debe tomar nota de sus dimensiones.
b. Preparar el canal introduciendo el medidor Parshall de manera que ocupe el ancho de la
sección del canal.
c. Evitar las filtraciones en la superficie de contacto entre la pared del canal y el propio aforador,
mediante algún tipo de sellador.
d. Dejar circular el agua por el canal de manera controlada. Variar progresivamente el caudal
de flujo, considerando que antes de intentar una nueva variación el flujo debe estabilizarse
de manera de permitir la medición de tirantes adecuadamente.
e. Para cada caudal que circule por el canal (y el Parshall) se debe medir cuidadosamente el
tirante de agua en el lugar indicado en la Figura 1, mediante la sonda graduada.
f. Para determinar con exactitud el caudal que fluye en cada caso aplicar el método del flotador

6. MEDICIÓN, CALCULOS Y GRAFICOS

a. A partir de las mediciones de tirantes para cada uno de las variaciones de caudal
considerados, se debe aplicar la ecuación Q vs h correspondiente al tipo de Parshall utilizado
en la práctica.
b. Se calcula mediante la ecuación el caudal "teórico" y se compara con los caudales medidos
en el canal, utilizando una tabla.
Tirante Caudal “teórico” Caudal medido

(cm) (ecuación Q vs h) (lt/seg)
(lt/seg)
c. Identificar estadísticamente las variaciones
7. CUESTIONARIO
a. ¿Por qué se debe medir el tirante en el lugar indicado de la estructura del Parshall y no en
otro?
b. Identifique las variaciones de régimen hidráulico - si es que existen - mientras el flujo atraviesa
la estructura Parshall.
c. ¿De qué magnitud son las variaciones observadas entre los caudales medidos y "teóricos"?
d. ¿A que atribuye estas diferencias?
e. Por lo descrito y ejercitado. ¿Por qué considera que se llaman "medidores a régimen crítico"?

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GUIAS DE PRACTICA DE LABORATORIO

Código de registro: RE-10-LAB-105 Versión 3.0

1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO.

Donde 𝐴1 y 𝑉1 son respectivamente, el área de la sección recta y la velocidad media de la corriente

Ecuación de la energía (Ecuación de Bernoulli)

Para flujo permanente y fluidos incompresibles la ecuación de la energía se reduce a la siguiente

𝑧2 : Altura de posición en la sección 2.

∑21 ℎ : Perdida de carga total

En este caso particular del ejemplo:

𝑧1 = 𝑧2 (tubería horizontal) y 𝑉1 = 𝑉2 (sección transversal constante)

La diferencia de niveles entre los piezométricos 1 y 2 representan la pérdida de la altura total H en

(Coeficiente 𝑓 fricción para flujo laminar)

La pérdida total de carga se puede dividir en:

Pérdidas generales de carga

Pérdidas de Carga Especiales

𝐾 = Constante de pérdidas especiales.

El equipo necesario para esta práctica consiste de lo siguiente:

Los pasos a seguir son:

Paso 2) Medir ∆ℎ = ℎ1 − ℎ2 en el manómetro.

Paso 5) Registrar el tipo de accesorios presentes y su ubicación en el modelo.

Paso 7) Volver al paso 6 incrementando la apertura de la válvula.

5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA.

6. MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS

1.- Dibujar un esquema detallado de cada conexión realizada

1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.

Escribiendo la ecuación de Bernoulli antes y después de la bomba, tenemos:

Curvas Características de una Bomba Centrífuga

Bombas en Paralelo y en Serie.

El equipo esquematizado a continuación:

Los pasos a seguir son:

5. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRÁCTICA.

6. MEDICIÓN, CALCULOS Y GRÁFICOS.

Se recomienda utilizar la siguiente planilla.

1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO.

1.1 Distribución de la velocidad en canales abiertos.

• u = velocidad longitudinal (promedio)

Investigaciones desarrolladas en laboratorio han demostrado que el flujo en un canal prismático

1.2 Velocidad media

La determinación de la velocidad media desde un punto de vista práctico, se realiza midiendo en

1.3 Medición de la velocidad media.

La sección transversal de un canal se divide en franjas verticales de acuerdo a un determinado

1.4 Aparatos para la medición de velocidad del flujo

• A y B = son constantes de calibración

La presente práctica, busca mostrar al estudiante, el comportamiento de las velocidades en una

a) Determina el perfil de velocidades en una vertical.

3. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

• Instalar el molinete con todos sus accesorios.

• Seleccionar un tramo de canal en donde no se presenten irregularidades, comprobando que

5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA.

El tiempo necesario para realizar este ensayo es de 2 periodos académicos.

6. MEDICIÓN Y DATOS A LEVANTAR.

6.1 PROCESAMIENTO DE DATOS

a) Tirante inicial y final, llenando la columna (2) de la planilla de aforo.

6.2 Obtención de la velocidad promedio en una vertical

El área de la superficie de velocidades será:

La velocidad en la vertical será:

6.3 Calculo del caudal (Método de la media sección).

La formula que expresa este calculo es :

6.4 Elaboración de las curvas isovelas

6.5 Determinación del caudal a partir de las curvas isovelas

• Q= caudal total en la sección.

6.6 Determinación del caudal a partir de la ecuación de Manning

• Q = caudal total en la sección.

6.7 PLANILLA DE AFORO