CURSO:

GESTION DEL ORDEÑO:

MASTITIS BOVINA Y CALIDAD DE LECHE

Componentes de un equipo de ordeño y la importancia

del mantenimiento preventivo

Felipe Aceituno Alvarez

Médico Veterinario
DeLaval
HISTORIA DEL ORDEÑO

Templo de Ninhursag (Iraq) – 3.000 aC

2
HISTORIA DEL ORDEÑO

GRAVEDAD PRESION VACIO

BLURTON, 1836 DALEN, 1908 NN,1860

3
HISTORIA DEL ORDEÑO
COPA DE DOBLE CAMARA

STRUTHERS & WEIR, 1892

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5
HISTORIA DEL ORDEÑO

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TIPOS DE EQUIPOS DE ORDEÑO
1.- Equipo directo al balde o directo al tarro

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TIPOS DE EQUIPOS DE ORDEÑO
1.- Equipo directo al balde o directo al tarro

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TIPOS DE EQUIPOS DE ORDEÑO
2.- Equipo con conducción de leche o tubería

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TIPOS DE EQUIPOS DE ORDEÑO
2.- Equipo con conducción de leche o tubería

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TIPOS DE EQUIPOS DE ORDEÑO

3.- Ordeño Robotizado (Sistema Voluntario de Ordeño)

28/09/2017 UdeCh/faa 11
TIPOS DE EQUIPOS DE ORDEÑO

3.- Ordeño Robotizado (Sistema Voluntario de Ordeño)

12
13
BASES DE ORDEÑO MECANICO

Todos los tipos de equipos de ordeño tienen las mismas funciones y

elementos básicos:

1.- Un sistema para producción y control de vacío

2.- Componentes de pulsación

3.- Una o más unidades de ordeño para extraer la leche de la ubre

4.- Elementos para transportar la leche y sacarla del vacío del sistema a la
presión atmosférica.

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SISTEMA DE VACIO

16
SISTEMA DE PULSACION

17
UNIDAD DE ORDEÑO

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ELEMENTO PARA SACAR LA LECHE DE UN SISTEMA
CERRADO CON VACIO

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Resumiendo:
Gris= Aire Rojo= Leche Violeta= Aire+Leche
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
UdeCh/faa 25
UdeCh/faa 29
UdeCh/faa 32
UdeCh/faa 33
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
 Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
Comparemos una instalación de ordeño con un
Una instalación de ordeño en promedio ordeña 2.000 horas al año.
Un auto viajando a 80 km/h en 2.000 horas recorre 160.000 km.
– servicio cada 15.000 kms = 10 SERVICIOS v/s 2 SERVICIOS
12
1000 h
Verificación

10 8000 h 2000 h
Renovación Servicio

6 7000 h 3000 h
Verificación Verificación

6000 h 4000 h
2 Servicio Servicio

5000 h
0 Verificación

AUTO EQUIPO
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
Durante su vida útil, el equipo de ordeña es sometido a distintas condiciones:

Desgaste Mecánico

Contacto con leche

Contacto con detergente

Contacto con polvo, tierra y estiércol

Añejamiento de gomas y plásticos

Condensación

Contacto con aceite, calor y rayos solares

Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
DESGASTE MECANICO

Pérdidas
Perdidas de potencia
Bombeo prolongado
Ordeño ineficiente
Mayores tiempos de ordeño
Mayor riesgo de rancidez en leche
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
Contacto con la leche causa hinchazón en las gomas

Pérdida de flexibilidad
Mayores tiempos de ordeño
Crecimiento de bacterias
Menor calidad de leche
Riesgo de rancidez en leche
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
Contacto con los detergentes

Gomas duras
Grietas
Pérdidas
Riesgo en la calidad de la leche
Riesgo de rancidez de leche
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
POLVO

Bloqueo
Flujo de aire reducido
Perdida de flexibilidad
Incorrectos niveles de vacío
Ordeño ineficiente
Mayor tiempo de ordeño
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
Añejamiento de gomas y plásticos

Cambio en la composición
Grietas
Menos flexibilidad
Perdidas de vacío
Ordeño ineficiente
Riesgo en la calidad de leche
Mantenimiento Preventivo ¿Por qué?
Aceite, calor y la luz del sol

Material deteriorado
Perdida de flexibilidad
Grietas
Pérdidas de vacío
Ordeño ineficiente
Riesgo en la calidad de la leche
¿Vale la pena invertir en mantenimiento preventivo?
Del costo total de producción de leche, el productor invierte…
•Mas del 60% en alimentación
•Mas del 20% en personal
•Más del 10% en sanidad
•Solo el 2% en mantener el equipo de ordeño

Energía eléctrica Mantenimiento

2% Preventivo
1 a 2%

Mano de obra
PREGUNTA:
21% ¿ Por qué arriesgar todo
Alimento
62%
lo invertido por no
Sanidad
14% invertir un 2% ?

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Haciendo Mantenimiento Preventivo del equipo
de ordeño el productor puede obtener:

 MAS LECHE
 MENOS MASTITIS
 MAYOR RENDIMIENTO (VELOCIDAD DE ORDEÑO)
 MENOS EMERGENCIAS (PERDIDAS DE LECHE)

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Mantenimiento Preventivo:
¿Qué componentes necesitan servicio?

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Todos los componentes de la instalación
Unidades de Ordeño
 Las pezoneras flexionan para
realizar el masaje y la extracción de
la leche. El vacío mantiene en
posición a la unidad de ordeño
permitiendo que las señales de
pulsación lleguen a los pezones.

 En el colector, la leche se mezcla

con el aire en forma controlada
(venteo o chicler) para que se
pueda transportar.

 La admisión de aire defectuosa

perturbará el nivel de vacío en la
punta del pezón y puede causar
problemas en la salud de la ubre.

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Mangueras y Tubos
 Las mangueras rajadas deben ser
reemplazadas ya que las grietas
acumulan suciedad y pueden
alterar la relación de pulsado y la
proporción leche-aire.
 Las pequeñas fisuras son causa
de la proliferación de bacterias.
 Un tubo flexible, con el paso del
tiempo, se vuelve quebradizo, a
esto se lo denomina
envejecimiento.

49
 • El pulsador controla las fases de
Pulsadores pulsado para que se realice el
masaje y el ordeño durante el
funcionamiento del equipo.

•El pulsador desaloja o deja entrar

aire en las cámaras de pulsación
haciendo que las pezoneras se abran
y cierren produciendo el ordeño.

• Las fases también son afectadas

por el largo de las mangueras de
pulsado y por las condiciones del
pulsador.

• Las partes móviles del pulsador se

desgastan con el tiempo afectando
las características de pulsado. Esto
predispone seguramente a un
servicio de emergencia. 50
 • Los medidores de leche y los indicadores
Automatización y control de flujo son parte integrante de los
sistemas de gerenciamiento,
especialmente importante para el cálculo
de las raciones de alimentación.

• La automatización previene que se

produzcan sobre o sub ordeños.

• El ingreso de aire del colector, tipo de

unidad de ordeño, altura de elevación de
la leche, nivel de vacío, diámetro y
longitud de tubos de leche influyen en la
precisión de los medidores.

•Ciertos medidores miden también

calidad de leche y el estado de salud de
las vacas.
51
Conectores y uniones
• Las tuberías de inoxidable se expanden
y retraen con las variaciones de
temperatura. Las juntas de las uniones y
conectores actúan como
amortiguadores de estos movimientos
sellando el sistema.

• Las juntas rotas o gastadas permiten

filtraciones de aire que afectan la
capacidad de vacío y conducen a
problemas de acidificación y
contaminación de la leche.

• Las filtraciones de aire también

provocan disturbios en el nivel de vacío
de punta de pezón.

52
Unidad Final
• La línea de leche se conecta con el
recibidor y la mezcla aire/leche se
vierte dentro de éste, donde el aire es
evacuado por la parte superior y solo
la leche permanecerá hasta que sea
transportada al tanque de
enfriamiento.

• Filtraciones de aire pueden

comprometer el flujo de leche o de las
soluciones de limpieza perjudicando
su normal transporte.

53
Bombas de leche y líneas de transporte

• Los enfriador pre-placa

ahorran energía y son muy
eficaces en reducir la
temperatura de la leche antes
que llegue al tanque.

• El transporte suave de la
leche mantiene la calidad de
la leche que se ordeñó.

• La bomba de leche no
funciona si tiene entradas de
aire.

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Reguladores de vacío
• La regulación del vacío puede
realizarse mediante un variador de
frecuencia junto a un regulador
mecánico o con un regulador
mecánico solamente.

• El sistema de regulación mantiene

constante el nivel de vacío para una
correcto ordeño y una suave
extracción de la leche.

• Las fluctuaciones de vacío causan

graves problemas en la salud de las
ubres y en el desempeño de la
ordeñadora..

55
 • Una baja reserva efectiva aumenta el
Bombas de vacío riesgo de problemas con la calidad de
la leche, debido a un mal desempeño
de la ordeñadora y a una ineficiente
limpieza del equipo.

• Un sistema de escape obstruido

también puede ser causa de
sobrecalentamiento.

• Una baja reserva de vacío

incrementa el riesgo de tener altos
CCS y mastitis, además de ser causar
de limpieza ineficientes en el sistema
de ordeño.

• El buen funcionamiento del sistema

de lubricación es crucial para la vida
Internal de la bomba de vacío.
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¿En que consiste un adecuado servicio de mantención?
 Desarmar todos los
componentes (calendario)
 Limpiar todo
 Remplazar
 Gomas en contacto con leche
 Partes gastadas
 Partes rotas

 Reinstalar todo
 Hacer un chequeo ISO por
técnicos certificados
Caso
Sala Dollinco, Purranque, Chile

Lechería de Don Egon Winkler, Purranque, Chile. El

administrador es su hijo Eduardo.

El rebaño estaba conformado por 200 vacas de la raza

overo colorado, manejadas en pastoreo.

La instalación corresponde a una sala DeLaval espina de

pescado de 8 Unidades, que no contaba con calendario de
mantención y sólo realizaba arreglos esporádicos o
esperaba la presencia de emergencias.

58
Chequeos previo a la mantención
Dinámico (DDA) 07 de marzo de 2016

Caídas de vacío en el colector

 Marcadas caídas de vacío por sobre los 10

Kpa en el colector.

Caídas de vacío por sobre los 2 Kpa medidos

Caída de vacío en Unidad Final
en la unidad final.

Existen problemas de regulación y/o

producción de vacío, además de los problemas
que puedan existir en la línea de leche y/o
unidades.

59
Chequeos previo a la mantención
Chequeo ISO 11 de Febrero de 2016

 Precisión del vacuómetro se ve afectado debido al mal funcionamiento de éste, se recomienda

reemplazarlo para así asegurar su buena y adecuada lectura del nivel de vacío del equipo de ordeño.
 Características de regulación, se encuentra fuera de norma y se recomienda realizar una
verificación del regulador de vacío en cuanto a su tamaño, funcionamiento y su posicionamiento.
 Características de regulación, se encuentra fuera de norma y se recomienda realizar una
verificación del regulador de vacío en cuanto a su tamaño y funcionamiento, así como el desgaste de
las entradas de leche de la unidad final las que se recomienda su reemplazo.
 Perdidas de la línea de vacío, debido al exceso de perdidas en la línea se ve mermado las reservas
de vacío, estas perdidas se recomienda corregirlas verificando la línea en toda su longitud en busca
de filtraciones.
 Admisión de aire en el colector, Se recomienda revisar y reemplazar componentes de los colectores
que se encuentren en mal estado o no son los originales ya que estos no permiten un correcto
funcionamiento de la unidad. También se encuentran pezoneras piratas las que permiten filtraciones
al quedar sueltas en el colector.

60
Chequeos previo a la mantención
Chequeo ISO

 Prueba en pulsadores, estos no cumplen con la norma lo que se recomienda verificar o reemplazar los tubos cortos de las
unidades de ordeño, tubos doble de pulsado o los componentes de los pulsadores propiamente tal.
 Prueba de bomba de vacío, este se encuentra fuera de la norma, se puede atribuir a un desgaste de los componentes internos
de esta, se recomienda revisar y/o reemplazar las piezas internas, también se encontró polea y correas sueltas.
Anexos:

61
Mantención (fines de Marzo de 2016)
Se realiza Mantención de las 8000 hrs.

 Vacío relativamente estable en el

colector.

 Caídas de vacío menos marcadas en la

unidad final

 Se solucionan en un porcentaje
importante los problemas de generación
y regulación del vacío.

62
Resultados posteriores al servicio de mantención:

• Aumento producción
• Baja en RCS
• Disminución de las NIIM
• Disminución de vacas con alto recuento
14/06/2018 63
1.- Controles de un Sistema de Ordeño

1. Con el equipo prendido y ordeñando.

2. Con el equipo prendido sin ordeñar.
3. Con el equipo apagado
2.- Condición del Pezón
3. Frecuencia del deslizamiento de Pezoneras
4. Tiempo de Ordeño
5. Pulsado
6. Regulación de Vacío
7. Pezoneras
8. Colectores.
9. Mangueras de leche y pulsado
10. Línea de Leche
 11.- PARAMETROS DE ORDEÑO

Línea Media Línea Baja

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