TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO.

Instituto Tecnológico de Apizaco.

Ing. Mecatrónica.
Materia:
Manufactura Avanzada
Horario: 9:00 -10:00 pm
Exposición 2:
 2.1 Análisis De Superficies A Maquinar.
Integrantes:
 Doris Alejandra Castañeda Ahuatzin
 Daniel Hernández López
 Jorge Morales Conde.
 Martha Angelica Polo Méndez
Docente:
Ing. German Cruz Huerta
Fecha:
23/Septiembre/2019

Equipo 1 Pág. 1
 INDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 3
2.1 ANÁLISIS DE SUPERFICIES A MAQUINAR......................................................................... 4
 Estudio de la información geométrica del plano ........................................................................ 5
 Numeración de superficies .......................................................................................................... 5
 Análisis de las especificaciones de las superficies ...................................................................... 6
 Análisis de la preforma ............................................................................................................... 6
 Análisis de tolerancias geométricas ............................................................................................ 7
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................... 8
Referencias bibliográficas.................................................................................................................. 9

Equipo 1 Pág. 2
 INTRODUCCIÓN

Estudiar dimensiones y tolerancias geométricas es como edificar. Si se desea que el edificio

sea sólido y perdure, se requiere de cimientos sólidos y fuertes. Igualmente, si desea obtener
conocimientos acerca de dimensiones y tolerancias geométricas sólidas y perdurables, deberá
establecer una comprensión de los fundamentos del lenguaje.
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos,
para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad.
Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo
cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de
manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales.
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas
cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del
eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo
mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación
y de alimentación.
En el siguiente trabajo se abordará el tema de superficies a maquinar, así como los procesos
de maquinado, las características superficiales del producto y cómo influyen en su
funcionalidad. La figura dominante en una superficie está influenciada por el método de
maquinado, ya que cada tipo de herramienta de corte deja marcas distintivas en la superficie.
Además de las implicaciones de estas, simbología que debe usarse en estos casos para
referirse en estos casos. También se verán breves explicaciones de lo que es cada uno de
estos de manera más explícita.

Equipo 1 Pág. 3
 2.1 ANÁLISIS DE SUPERFICIES A MAQUINAR.

El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricación usado en la manufactura con

el objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por estética o para
algún uso mecánico de este. En la actualidad los acabados tienen una amplia variedad de
usos, así como también que el producto se pueda conservar limpio y estéril, así como es el
caso de herramientas para fines médicos o también proteger a una pieza contra la corrosión.
Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geométricas se cerciora el funcionamiento de
las piezas.
Esta ordenación o planificación se establece en cinco niveles distintos:
 Planificación de la producción. En esta etapa se realiza un listado de productos a
fabricar, el plazo en el que hay que suministrarlos, y en qué cantidades.

 Planificación de pedidos. En esta etapa se realiza la hoja de balance en el que se

planifican las actividades para cumplir con el plan de producción. En concreto, se
planifican los componentes cuya fabricación se subcontrata, los suministros
necesarios (MRP), los accesorios y la mano de obra.

 Planificación de capacidad. En esta parte se establecen los horarios y secuencias de

tareas, para cumplir con las fechas de entrega, se establece el capital necesario para
mantener la ‘producción, la reducción de tiempos muertos y perezosos de las
máquinas, así como tener previsto las soluciones a problemas que pudieran aparecer.

 Planificación de procesos. Para cada componente en particular se seleccionan y se

definen al detalle las preformas y los procesos a realizar para la su transformación en
productos finales listos para el montaje. En esta parte se definen procesos factibles y
se determinan los tiempos y plazos de fabricación.

 Planificación de operaciones. En esta parte se define la documentación a partir de

los datos dados en la planificación de procesos. Se suelen usar: La Hoja de Ruta. Es
el documento que acompaña al lote de fabricación y donde se señalan los tiempos,
los controles de calidad y todas las incidencias que hayan podido ocurrir. La Ficha de
Operación. Por cada operación se realiza una ficha con todos los detalles de ésta.
Suele recibir otros nombres en las fábricas como Gamas, o Instrucción de Control de
Calidad de Procedimientos (ICCP)

Equipo 1 Pág. 4
  Estudio de la información geométrica del plano

Antes de realizar operación alguna, se debe determinar la fabricabilidad de la pieza, ya que

en el contrato el fabricante se compromete a asegurar el cumplimiento de las especificaciones
del plano. En primer lugar, se deben contrastar la validez de los procesos disponibles
estudiando las cotas críticas y decidiendo los puntos de amarre para conseguirlas. Se han de
tener en cuenta si se tienen que realizar operaciones intermedias como tratamientos térmicos,
si se han de diseñar amarres especiales, etc. Por último y como cosa importante se han de
prever los instrumentos de control necesarios para el control de calidad antes de dar salida al
producto. Para realizar bien este estudio previo a la fabricación se va describir una
metodología que conviene utilizar sobre todo para los planificadores noveles.
Los pasos a seguir son:
 Numeración de las superficies a mecanizar
 Análisis de las especificaciones de las superficies
 Análisis de la preforma necesaria.
 Análisis del resto de las especificaciones.

 Numeración de superficies

En el plano se numeran todas las superficies que tienen especificaciones propias.

Es decir, las que tienen algo característico que la distingue de las demás. En esta etapa más
vale pasarse de más que de menos.

Equipo 1 Pág. 5
  Análisis de las especificaciones de las superficies

Las superficies vendrán caracterizadas por distintos parámetros que señalan características de:
1.-Acabado superficial: Habitualmente se señalan sus características de Rugosidad media Ra y
textura.
2.-Tolerancias dimensionales: Valores máximos y mínimos señaladas habitualmente en las cotas.
Estas tolerancias pueden estar indefinidas porque esa superficie no es funcional, pueden ser un
ilimites, o pueden estar perfectamente definidas señalando su máximo y su mínimo. Estas cotas
dimensionales también se pueden clasificar en:

 Intrínsecas a las superficies

 De posición relativa entre superficies mecanizadas
 De posición relativas entre superficies en bruto y mecanizadas
3.-Tolerancias geométricas: Son tolerancias de forma y posición las cuales condicionan la máquina
utilizada, el amarre, la secuencia de operaciones, las condiciones de corte

 Análisis de la preforma

Para elegir la preforma a partir de la cual se va a fabricar la pieza, se debe elegir:

 Tipo de material: Del cual se deben tener datos sobre su maquinabilidad, sus tratamientos
térmicos su los necesitara, así como la capacidad de soportar aprietos por parte de los
amarres.
 Forma y dimensiones: Se han de tener en cuenta su deformabilidad, mediante el Módulo
de Young E, la dificultad del amarre, el acceso de las herramientas a todas las superficies a
mecanizar, así como el comportamiento vibracional del conjunto herramienta-pieza
durante el mecanizado.
 La preforma tiene unas dimensiones mayores que las del sólido que circunscribe a la pieza
a fabricar. Ese sobredimensionamiento se denomina creces.

Equipo 1 Pág. 6
  Análisis de tolerancias geométricas

La manufactura de un elemento cualquiera nunca es perfecta, por lo tanto, existen

inexactitudes, una pequeña discrepancia entre la pieza “teórica” o “ideal”. La tolerancia es la
variación permisible de dimensiones claves de piezas mecánicas
Las dimensiones lineales con tolerancia, o límites de tamaño, no tienen un control específico
sobre muchas otras variaciones de forma, orientación y hasta cierto grado de posición. Estas
variaciones podrían ser errores de paralelismo o perpendicularidad, o desviaciones
provocadas por la flexión de partes, lóbulos y excentricidad.
Para satisfacer los requerimientos funcionales, a menudo es necesario controlar tales
desviaciones. Se agregan tolerancias geométricas para garantizar que las partes no solo estén
dentro de sus límites de tamaño, sino que también estén dentro de límites especificados de
forma geométrica, orientación y posición.
Las tolerancias básicas son las de forma simple de rectitud y planicidad, las tolerancias de
orientación de perpendicularidad y paralelismo, y las tolerancias de posición para la
ubicación de barrenos.

Equipo 1 Pág. 7
 CONCLUSIÓN

El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas bajo norma
que podrán desempeñar un buen funcionamiento, ya que como estas piezas por lo general
van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos, cualquier
deformidad o error en su creación provocará una falla en el sistema al que se acopló.
Es por eso que es muy importante tener información sobre los acabados superficiales y la
normatividad de la misma.
Basado en lo anterior algunas de las preguntas desarrolladas en el transcurso de la
investigación fueron generalmente acerca, de cómo se podía implementar estas simbologías
para buen desarrollo en la implementación de estas formas de realizar un buen análisis de la
las superficies que se tengan que analizar

Equipo 1 Pág. 8
 Referencias bibliográficas
 Mecánica. Referencia electrónica. Madrid, España. Recuperado el 30 de abril del 2009
de http://www.mecanica.com.es/
 Jensen, Cecil; Helsel, Jay D. & Short, Dennis R (2004). Redes Dibujo y Diseño en Ingeniería
(6ta Ed.): Mc Graw Hill.
 Mill P. Groover (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna (3ra Ed.): Mc Graw Hill.
 Ricardo Julián Aimó (2008). Argentina: Instituto La Salle San Martín. Recuperado el 2 de
mayo del 2009 de http://www.miclase.com.ar/Documentos/tema16text.pdf
 Acabados (2008). Referencia electrónica. Recuperado el 28 de abril del 2009 de
http://docs.google.com/Doc?id=dfschg6c_23gnpzfr2c
 Estados superficiales. Madrid, España: Universidad Politécnica de Madrid. Recuperado el 1
de mayo del 2009 de http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/especificacion-de-
dimensiones-y-tolerancias-gd-t/06-tolaca/0601-tolaca.pdf
 Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha. Referencia Electrónica.
Recuperado el 2 de mayo del 2009 de
www.uclm.net/area/egi/1MECANICOS%20II/teoria_archivos/ESTADOS%20SUPERFICIA
LES.ppt
 Calidad Superficial: Rugosidad (2002-2003). Zaragoza, España. Universidad de Zaragoza.
Recuperado el 1 de mayo del 2009 de
http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medrug.pdf
 Clasificación de instrumentos de metrología dimensional. Ministerio
de Industria, Comercio y Turismo. Dirección General de PolíticaTecnológica. Sección
Publicaciones Ingenieros Industriales. Madrid, 1992.

Equipo 1 Pág. 9