Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Equipo 1 Pág. 1
INDICE
2.1 ANÁLISIS DE SUPERFICIES A MAQUINAR. .................................................................................... 3
Estudio de la información geométrica del plano ................................................................................ 4
Análisis de tolerancias geométricas .................................................................................................... 4
TIPOS DE TOLERANCIA ........................................................................................................................ 5
1.-Tolerancia geométrica: ................................................................................................................... 5
2.-Tolerancia Dimensional:.................................................................................................................. 6
3.-Tolerancia Superficial: ..................................................................................................................... 6
SIMBOLOS PARA LA INDIC2ACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS ........................................ 7
SÍMBOLOS DE MODIFICADORES......................................................................................................... 8
Rectángulo de tolerancia. .................................................................................................................. 8
ELEMENTO DE CONTROLADO: ........................................................................................................... 9
ELEMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 10
ANÁLISIS DE MATERIAL .................................................................................................................... 11
SELECCIÓN FINAL DEL MATERIAL ..................................................................................................... 11
Equipo 1 Pág. 2
2.1 ANÁLISIS DE SUPERFICIES A MAQUINAR.
Equipo 1 Pág. 3
Estudio de la información geométrica del plano
Las dimensiones lineales con tolerancia, o límites de tamaño, no tienen un control específico sobre
muchas otras variaciones de forma, orientación y hasta cierto grado de posición. Estas variaciones
podrían ser errores de paralelismo o perpendicularidad, o desviaciones provocadas por la flexión de
partes, lóbulos y excentricidad.
Para satisfacer los requerimientos funcionales, a menudo es necesario controlar tales desviaciones.
Se agregan tolerancias geométricas para garantizar que las partes no solo estén dentro de sus límites
de tamaño, sino que también estén dentro de límites especificados de forma geométrica,
orientación y posición.
Las tolerancias básicas son las de forma simple de rectitud y planicidad, las tolerancias de
orientación de perpendicularidad y paralelismo, y las tolerancias de posición para la ubicación de
barrenos.
Equipo 1 Pág. 4
TIPOS DE TOLERANCIA
1.-Tolerancia geométrica:
Estas superficies pueden ser planas, cilíndricas, cónicas o esféricas o tener una forma o contorno
más o menos irregular. La medición, sin embargo, por lo general ocurre en puntos específicos.
La tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetría, etc.) es la
zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de
tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación
más restrictiva. En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la
forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas.
La siguiente figura 1-1. Muestra tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el
punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el
montaje visualmente se verían de la siguiente manera. Figura 1
Equipo 1 Pág. 5
2.-Tolerancia Dimensional:
Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de
simetría, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se
da alguna indicación más restrictiva.
El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos de observaciones tales como
“superficies planas y paralelas”, con la evidente dificultad de interpretación cuantitativa que
conllevan; aún más, a partir de los acuerdos internacionales sobre símbolos para las tolerancias
geométricas, los problemas de lenguaje están siendo superados.
Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten
a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario.
En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones
establecidas para satisfacer los requisitos del diseño. El uso de tolerancias geométricas permitirá,
pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en
talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.
Debido a diferentes causas, es imposible de crear piezas con dimensiones exactas. Por ello, es
necesario admitir un margen de error. La tolerancia que limitan estas irregularidades dimensionales
se denomina tolerancias dimensionales
3.-Tolerancia Superficial:
Equipo 1 Pág. 6
SIMBOLOS PARA LA INDIC2ACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Equipo 1 Pág. 7
SÍMBOLOS DE MODIFICADORES
Además de los símbolos de las características geométricas hay cinco símbolos modificadores usados
en DTG y se muestran en la figura 1-3. Los primeros tres ya se explicaron y son MMC, LMC y RFS. El
cuarto símbolo es para la zona de tolerancia proyectada y se explicará más adelante. El último
símbolo es conocido ampliamente como diámetro. Todos los símbolos se basan en la norma
ANSI.Y14.5M-1994.
Rectángulo de tolerancia.
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente
información:
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
Equipo 1 Pág. 8
ELEMENTO DE CONTROLADO:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
Equipo 1 Pág. 9
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o superficie que define dicho
contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión.
Equipo 1 Pág.
10
ANÁLISIS DE MATERIAL
La selección del material constituyente es un factor determinante en el diseño de una pieza, por lo
que conseguir una buena aproximación al inicio del proceso puede ahorrar mucho esfuerzo, tiempo
y sobre todo dinero.
A partir del establecimiento de los requisitos finales de la pieza el diseñador puede generar un perfil
de propiedades clave con el que empezar a comparar y seleccionar los materiales más adecuados
para la aplicación final.
Para acometer la selección final del material con el que se va a realizar la pieza un procedimiento
que puede emplearse es el de la cuantificación objetiva de cada uno de los materiales resultantes
de la selección efectuada en la anterior etapa.
En primer lugar, es conveniente realizar un listado exhaustivo de todas las propiedades que desde
el punto de vista del material se desea que tenga la pieza, por ejemplo, en términos de resistencia
mecánica, resistencia química, módulo elástico etc.
En segundo lugar, cada una de las propiedades se valora con un índice numérico, dando, si es el
caso, mayor importancia a aquella o aquellas propiedades que resulten de vital importancia para la
pieza.
Finalmente se realiza el cómputo de todas las propiedades y se extrae como resultado un valor
global representativo del material que indicará la mayor o menor adecuación del material a la
finalidad prevista.
Equipo 1 Pág.
11