DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD EN LAS ARENAS DE MOLDEO.

1.-OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo tradicional y el método del

higrómetro.

2.-FUNDAMENTO TEÓRICO

El grado de humedad pude determinarse por el peso, es decir, pesando una pequeña cantidad
de arena y despues del secado a una temperatura de 105º C, o bien me diante la
comprobacion de la presin producida en el hidrogeno donde se introduce un determinado
peso de arena y una ampolla de carburo de calcio; esta mezcla forma el gas acetileno, y el
manometro del que esta provisto este aparato indica directamente el porcentaje ed humedad.

3.-EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR.

 Mufla
 Balanza
 Cuchareta
 Higrómetro
 Recipiente metálico
 Tenazas
 Arena de moldeo
 Carburo de calcio

4) MÉTODO TRADICIONAL

Arena utilizada

 Se pesa 20g de arena utilizada

 Se somete al secado, mediante la utilización de un soplete y gas domestico, unos 5

minutos
 Se pesa la arena seca

 Cuando el peso es constante se utiliza la ecuación siguiente:

H= ((Po-Pf)/Po) x100

Donde: H= humedad en tanto por ciento

Po=Peso inicial
Pf=Peso final

Arena de moldeo nueva

 Se procede a medir 20 gramos de arena nueva

 Se coloca la arena en un recipiente con agua para separar el porcentaje de arcilla

presente en la muestra.
 Agitamos la muestra para que las impurezas se desprendan de la arena y
procedemos a votar las mimas.

 Una vez que el agua tenga un color cristalino procedemos a retirar la arena y a
secarla y pesarla para sacar el porcentaje de arcilla.
4.1) MÉTODO DEL HIDROGENO

 Se toma muestra de arena de 10g

 Se coloca la arena junto con la ampolla de carburo de calcio en el higrómetro.

 Se agita violentamente hasta que se rompa la ampolla (durante 2 minutos) el mismo
que reaccionará con el agua produciendo de esta manera gas acetileno al que
presionara el manómetro nado de esta manera la lectura directa.

 Se dejara reposar el higrómetro por el lapso de un minuto.

 Finalmente se obtiene la lectura del higrómetro en forma directa dando un resultado
en porcentajes de humedad.

NOTA: este proceso se hará para el porcentaje de humedad en las arenas.

5) ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Se utiliza la ecuación de la humedad por el método tradicional.

Para la el porcentaje de humedad en la arena utilizada

Po=20g
Pf= 18.2g

𝑃0 − 𝑃𝑓
H= 𝑥 100
Po

20𝑔 − 18.2𝑔
H= 𝑥 100
20g

Humedad = 9%

Para el porcentaje de arcilla en la arena nueva

Po=20g

Pf=15.9g

𝑃0 − 𝑃𝑓
A= 𝑥 100
Po

20𝑔 − 15.9𝑔
A= 𝑥 100
20g

Porcentaje de arcilla en la arena nueva = 20,5%

6) CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

 La experimentación aplicada juntamente con herramientas como el análisis del

porcentaje de humedad y arcilla presentes en las arenas de fundición, el cual se
realiza con los aparatos (Higrómetro y Método tradicional) y metodologías antes
descritas, permite a las industrias de la fundición el perfeccionamiento de sus
formulaciones en sistemas de arena y la optimización de los recursos.

 Un constante monitoreo de las propiedades requeridas para cierta formulación de

un sistema de arena permitirá determinar las condiciones actuales de esta. Así,
los operarios sabrán cuando debe ser reemplazado o agregado cierto componente
durante el proceso de fundición para la realización de los moldes.
 Proporcionar al laboratorio de pruebas de arena, los instrumentos y reactivos
para realizarlas pruebas, como también que el lugar sea el adecuado tanto en la
disposición de los equipos, así como su limpieza.

 Que el laboratorio sea una escuela del tratamiento de las arenas de moldeo,
donde los datos recopilados sean de ayuda para la medición con precisión de las
diferentes propiedades de estas, así monitoreando sus propiedades.

 Tener muy en cuenta los porcentajes tanto de arcilla y humedad ya establecidos y

comparar con los obtenidos, con lo cual permitirá tener una conclusión fija e nuestros
valores obtenidos. Estos valores fueron muy cercanos con una variación de 2 a 3 % de
humedad y 1 a 4% de arcilla (problemas con el secado y el tamizado de las arenas).

6) BIBLIOGRAFIA

1. CAPELLO Eduardo, “Tecnología de la fundición”, Editorial Gustavo Gili

2. LUCCHESI, Doménico, “Tecnología de la fundición”, Editorial Labor S.A,
Barcelona, 1972
3. PASTOR Maio, “Apuntes de Fundición”, Facultad de Ingeniería Mecánica