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Tecnología de materiales

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
CODIGO : EE 5030

LABORATORIO N° 03

“Aplicaciones utilizando
Temporizadores”

Huayta Vilca Diana Paola

Alumno (s):

:
Grupo C4 Ingeniero
Nota:
Danny Meza
Semestre : v
1 0 1 Hora 11:59P
Fecha de entrega :
8 9 9 : M

Electrotecnia industrial
0
Tecnología de materiales

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

1
Nro. DD-106
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Página 2 / 12

Tema :
TEMPORIZADORES
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

I. OBJETIVOS

1. Identificar la instrucción de temporización a la conexión (TON) del SLC 5/04 AB.


2. Identificar la instrucción de temporización a la desconexión (TOF) del SLC 5/04 AB.
3. Implementar programas típicos de temporización.

II. RECURSOS

1. SOFTWARE:
a. Aplicación RSLogix.
b. LogixPro.

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:


a. PC ATX Pentium 4.
b. PLC SLC AB.

III. INFORMACIÓN
TEMPORIZADORES
DIRECCIONAMIENTO

El direccionamiento de los elementos de


temporización se da a nivel de elemento, a nivel
de palabra del elemento y a nivel de bit del
elemento.

El sistema de asignación de direcciones es el


mismo para la Instrucción TON así como para
la instrucción TOF.

En la figura 1 se muestra el file TIMER1,


correspondiente a los temporizadores Figura 1.
configurados y/o programados.

Así tenemos que:

 La identificación a nivel de elemento (temporizador) se asigna por medio de “TIMER1.X”, donde “X”
representa los parámetros del temporizador de tipo TON o TOF. Esta dirección de elemento se puede
asociar con un símbolo

 La identificación a nivel de palabra del elemento se da por medio de la asignación “TIMER1.PRE”, para
valor prefijado de temporización y “TIMER1.ACC”, para tiempo transcurrido.

La identificación a nivel de bit del elemento se da por medio de la asignación “TIMER1.DN”, para señalizar
la finalización o el inicio de la temporización según sea el caso, “TIMER1.TT”, para señalizar que el ciclo de
temporización es activo y “TIMER1.EN”, para señalizar rama energizada. .
. ALT46 / ALT47 : ALT58
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Tema :
TEMPORIZADORES
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

IV. DESARROLLO

TEMPORIZADORES

EJERCICIO 1.

ESQUEMA BÁSICO DE TEMPORIZACIÓN

INSTRUCCIÓN TON – TEMPORIZACIÓN A LA CONEXIÓN

SÍMBOLO DIAGRAMA DE TIEMPOS

INSTRUCCIÓN TOF – TEMPORIZACIÓN A LA DESCONEXIÓN

SÍMBOLO DIAGRAMA DE TIEMPOS


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INSTRUCCIÓN RTO – RETENTIVO TIMER ON

SÍMBOLO DIAGRAMA DE TIEMPOS

a. Dibuje el diagrama de tiempos correspondiente a un temporizador TON y TOF .

DIAGRAMA DE TIEMPOS TON


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DIAGRAMA DE TIEMPOS TOF

b. ¿Con qué instrucción restaura el bit “DN” de un temporizador RTO?

De modo practico al utilizar el programa LogixPro 5000 decimos que el que restaura el bit de DN seria
“RES” en otro ladder que sera declarado por un pulsos.

c. ¿Podemos decir que un temporizador TON “tiene memoria”?

No la tiene poruqe al usar TON se resetea cuando este se des energiza o desconecta
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d. ¿Podemos decir que un temporizador TOF “tiene memoria”?

Lo mismo el temporizador se resetea una vez des energizada y no tiene memoria

EJERCICIO 2.

CONTROL DE TRÁFICO DE UNA VIA CON TEMPORIZADORES.

Emplee temporizadores en cascada para desarrollar la siguiente propuesta.

 Luz Verde 10 seg. encendido ()


 Luz Amarilla (o ambar) 6 seg. encendido ()
 Luz Roja 11 seg. encendido ()
 Luego la secuencia se repite comenzando con la luz roja.
 Deberá considerar un pulsador de START y RESET para iniciar o resetear el funcionamiento

ROJO = Out AMBAR = Out VERDE = Out


11 Seg. 6 Seg. 10 Seg.

IMPLEMENTAR:

 Tabla de asignación de variables.

ASIGNACIÓN DE VARIABLES
Entradas Input

Dirección Código Tag - etiqueta Descripción

S1 START Pulsador NA

S2 RESET Pulsador NC
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

O:2/00 KM1 RED Lampara Roja

O:2/01 KM2 ORANGE Lampara amarila

Salidas Output
O:2/02 H1 GREEN Lampara verde

 Diagrama de conexiones al PLC

PLC

 Programa LD IEC 61131-3 (debidamente explicado)

Una vez terminado el tiempo de cada temporizador TON empezando desde la lámpara roja, verde ,ámbar
el contacto cerrado que esta conectado al tempo de ambar al final temporizador reseteara y hará que se
repita la secuencia según el tiempo de cada uno
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TEMPORIZADORES
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

Para empezar con el temporizador del semáforo empezamos con la lámpara roja manda una señal una vbez
terminado el tiempo programado para que siga la secuencia de arriba hacia abajo ,dependerá del tiempo en los
temporizadores ,usamos el TON o RTO por que sabemos que es casi igual la función virtualmente
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CONCLUSIONES.
 Decimos que los temporizadores TON o on delay y RTO es virtual mente casi parecido pero en
este caso una vez cumplido su tiempo el bit DN queda encendido
 Cuando quieres agregar una programación ladder a la programación aparece error no aparecerá
el RUN mode.
 Se tendrá que utilizar Reset para volver a iniciar el temporizador
 Dependerá que todos los dispositivos dependen de la salida DN recibirá y obedecerá a las
señales
 Al usar los temporizadores estos carecen de memoria, dependen de las variedad de señales
que actúen

Especialidad: Electrotecnia
Rúbrica

Ciclo: V Curso: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Resultado: TEMPORIZADORES
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Criterio de
desempeño:
e-Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo.

e.2-Programación de un sistema automático utilizando contador

Semana
Actividad: Temporizadores 05
:
Apellidos y
Docent Ing.Danny
Nombres del Huayta Vilca Diana Paola Sección: C4
e: Meza
alumno:
Observaciones Periodo: V Fecha: 18/09/19
Documentos de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático
Informe Técnico Planos
Caso Otros:

Requier No
Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno e aceptabl
Logrado
Mejora e
Se informa antes de empezar el laboratorio 4 2 1 0

Configura el hardware drive apropiado para la aplicación. 4 2 1 0

Es capaz de implementar sistemas con temporizadores. 4 2 1 0


Culminaron la tarea en el tiempo previsto debido al trabajo en
equipo 4 2 1 0

Genera conclusiones. 4 2 1 0

Puntaje Total 20
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado obligatorio)
Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de
Bueno
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de
Requiere mejora
los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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FIN DEL DOCUMENTO

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