CONSEJO DE EDUCACION TECNICO PROFESIONAL

ESCUELA TÉCNICA PREVENCIONISTA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

Título a obtener: CURSO TECNICO TERCIARIO PREVENCIONISTA EN

SEG.INDUSTRIAL

PROYECTO DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

Nombre del Autor: Esteban Pedro Bruzone Silvera

Grupo/Turno: 5TF NOCTURNO Año: 2019

Nombre del Docente del año: Claudia Lobato

Fecha:

Firma del autor:

RESUMEN Este documento presenta un resumen del estudio y diseño de bloques de asfalto para ser
utilizados como elemento estructural en pavimentos articulados para zonas de bajo volumen de
tránsito. Además se construyó un tramo de prueba en un área aproximada de 200 m2 , en donde se
implementó esta alternativa de pavimentación.

Objetivos del Proyecto 1.3.1 El objetivo general de esta tesis consiste en: Evaluar propiedades
mecánicas y estructurales de bloques de asfalto utilizados en un pavimento de tipo articulado.

INTRODUCCION El presente trabajo estará desarrollado en base a la generación de documentación

y metodologías de trabajo en materia de seguridad y salud ocupacional aplicable a las actividades
de una planta de empaque de frutas de pepita (Manzana y Pera) denominado “Empaque Borean”,
ubicado en la ciudad de General Roca, provincia de Rio Negro, con domicilio en quinta 76 Barrio
Stefenelli. En materia de higiene y seguridad, los empaques de fruta poseen un amplio espectro de
riesgos que derivan año tras año en un gran desorden de los indicadores de siniestros y que han
despertado en mí el interés por trabajar fuertemente en ellos para la prevención y conservación de
la salud del trabajador, como así también la reducción de la siniestralidad de la empresa y los
diversos efectos colaterales que desprenden los accidentes y/o enfermedades profesionales de
manera directa e indirecta. Si bien el PFI estará proyectado en todas las actividades del empaque,
me enfocare en el sector de producción que comprende: clasificación y embalado de la fruta.

1.2. Objetivos El objetivo general del presente proyecto es el diseño de un sistema de gestión de la
prevención de riesgos laborales en una PYME (Pequeña y Mediana Empresa) de reciente creación,
a través del cual se integre la actividad preventiva de la empresa en su sistema general de gestión y
que sirva como herramienta eficaz para asegurar un adecuado funcionamiento de la actividad
preventiva dentro de la organización.. Los objetivos específicos del proyecto se pueden concretar
en los siguientes puntos:  Evitar o, en su defecto, minimizar y controlar las consecuencias que se
derivan de los riesgos laborales y que se pueden materializar en accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.  Identificar los peligros existentes en el lugar del trabajo y evaluar
sus riesgos, a fin de establecer las medidas que deban de tomarse para proteger la salud y
seguridad de los trabajadores, teniendo siempre en cuenta los requisitos legales establecidos. 
Establecer un plan de acción y, en caso de ser necesario, aplicar las medidas preventivas y
correctoras pertinentes como consecuencia de la evaluación previa.  Comprobar que las medidas
preventivas adoptadas y aplicables a los métodos de trabajo, tras la evaluación de riesgos,
garantizan un mayor nivel de protección en lo que concierne a la seguridad y salud de los
trabajadores.
INTRODUCCION La higiene y seguridad, es una rama que se ocupa de las normas, procedimientos y
estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo, la higiene
y seguridad laboral está en función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige,
básicamente, aprevenir accidentes laborales ya garantizar condiciones personales y materiales de
trabajo capaces de mantener un nivel óptimo de salud de los trabajadores..

OBJETIVO  Lograr por medio Identificación, evaluación y adopción de medidas preventivas de los
riesgos presentes que contribuyen a crear y/o mantener situaciones riesgosas para el personal,
Maquinas y Medio Ambiente, en las actividades desarrolladas en la obra: Construcción de
Instalación de Superficies Mac1006 en Planta Compresora Macueta Norte.-  Identificar los
factores de riesgos que existen en el área de trabajo de la Empresa J. P. Garin Construcciones S.A.-
 Identificar las causas de posibles accidentes a ocurrir en el área de trabajo de la empresa J. P.
Garin Construcciones S.A.-  Conocer y Diferenciar cuales esos riesgos a los que los trabajadores se
exponen  Analizar las condiciones de trabajo en las que los operarios desarrollan sus actividades.-
 Identificación de Actividades más riesgosas.-  Análisis de los riesgos identificados presentes en
el sector de soldadura.-  Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.-

INTRODUCCIÓN:

Se trata de un proyecto destinado a evaluar las tareas de la bodega Trombotti desde

el punto de vista de la seguridad e higiene laboral. La bodega posee unos 50 años
de antigüedad y siempre se trató de un emprendimiento a nivel familiar. Poseen dos
locaciones, una en Soca donde se planta la vid, otro en Villa García donde se
procesa y se elabora el vino. El predio de Soca posee una extensión de 8 hectáreas.

Se cosechan en Soca alrededor de 180.000Kg del fruto en dos variedades y también

se compran cajones adicionales dependiendo de la calidad de la cosecha del año y
el volumen estimado de producción.

No es una bodega que se destaque por la elaboración de vinos finos, ya que esto
lleva un trabajo manual mayor y un proceso más detallado, extendido y costoso. Ya
sea tanto en la cosecha como en la clasificación de la uva para la producción de
vino.

OBJETIVO GENERAL
Formular un proyecto que contemple el estudio análisis y control de los factores de
Seguridad e Higiene Laboral existentes en los procesos realizados en la bodega
Trombotti. Establecer un Sistema de Gestión que permita otorgar calidad mediante
control y mejoras.

SISTEMA DE GESTION:
El análisis, diagnóstico, y propuesta de mejoras en los procesos de la bodega
fabricante de vinos blancos y tintos, la cual no tiene un alto porcentaje de
posicionamiento en su rubro a nivel nacional. Se consideró el proceso productivo
para la elaboración del vino tinto.

La mejora de los procesos tiene como objetivo optimizar las condiciones de

elaboración, conservación, almacenamiento y embotellado del vino, así como del
cuidado del entorno que rodea a la bodega. Esta mejora influirá en la reducción de
costos, incremento de la calidad del vino y satisfacción del cliente, de igual forma la
mejora debe ser continua ya que busca el perfeccionamiento global de la empresa y
del desempeño de sus procesos.

Para realizar la propuesta de mejora del proceso se sigue la secuencia del ciclo de
mejora continua PDCA (Ciclo de Deming), un proceso metodológico elemental
aplicable en cualquier campo de la actividad, el cual tiene como finalidad conseguir
la mejora continua de la actividad y su importancia radica en generar nuevas formas
de trabajo más efectivas y mejorar calidad de vida para los miembros de la
organización.

DESCRPCION INSTALACIONES Y TRABAJADORES:

Bodega Trombotti cuenta con 4 trabajadores fijos, realizan tareas de cultivo de uva,
también colaboran en la etapa de fabricación de vino y tarea de mantenimiento y
limpieza. Se contempla la contratación zafral de más personas en la época de la
vendimia. El dueño organiza el proceso de industrialización de la uva, posee
conocimientos químicos básicos que le permiten analizar índices como azúcar y
acidez. Ningún trabajador esta específicamente concentrado en una tarea
específica, pueden rotar o adoptar puestos alternativos según la necesidad que se
presente.

La planta de elaboración posee 1800mts2 y unos 18.000mts3, hay baños que puede
usar todo el personal, los mismos se encuentran en cercanía a la planta de
elaboración dentro del predio, poseen comedor.

En cuanto a equipamiento se posee, equipos de transporte como montacargas el

tractor del cultivo y un camión de repartos del producto final.

Mesadas de acero inoxidable para la recepción y clasificación del racimo y uva,

despalilladora tuberías de transporte de uva de acero inoxidable, bombas Gianni
para la succión de la uva y trasvases del vino, son las que se utilizan para agua,
fermentadores de hormigón.

PROCESO CULTIVO:

Alambrado, mantenimiento Crucetas: Se crea una estructura por donde crecerá la

parra, la misma debe poseer ciertas características a modo de favorecer la cosecha.
La cruceta simple o sistema Lenz Moser, es un sistema en línea, cuyas hileras son
independientes y está constituido por un alambre central acerado a lo largo de toda
la hilera, ubicado a 1,6 m del suelo y dos alambres laterales ubicados en una cruceta
horizontal que va a 40 cm del alambre central. La planta se forma con un máximo de
dos brazos que se ubican sobre el alambre central (a lo largo de la hilera) y sobre el
cual se dejan los elementos de poda.
Materiales: Postes eucalipto. Estacones quebracho y Alambres. Tensor de Alambre.
Desenrrollador de alambre, tenaza para corte unión. Personas: Dos adultos
hombres. Ambiente: Aire libre.

Riego: Se activa y controla un sistema de cañerías por goteo. La demanda de agua

de la uva de mesa depende tanto de factores climáticos como propios de la planta,
tales como el grado de desarrollo vegetativo y cubrimiento del suelo, que dependen
tanto del vigor de la planta como del sistema de conducción.

Poda: La poda es una práctica permanente y establecida en todos los sistemas

productivos frutícolas, incluidas las vides, que permite la remoción de material
enfermo, improductivo y, principalmente, mantener a la planta en un régimen
productivo sustentable, a través de las temporadas, regulando el vigor, la
competencia y el envejecimiento. Para realizar la poda se utilizan herramientas
manuales no energizadas.
Materiales: Podaderas de una mano Podaderas de dos manos. Serruchos de poda.
Personas: Dos adultos hombres. Ambiente: Aire libre.

Curas: En este punto se aplican productos químicos como fitosanitarios. El

fitosanitario aplicado es C9H4Cl3NO2S, el sistema utilizado es la aspersión.
Mayoritariamente la aplicación está condicionada a la existencia o prevención de
hongos o insectos.
Materiales: Aspersores, Folpet (C9H4Cl3NO2S). Personas: Dos adultos hombres.
Ambiente: Aire libre.

Control de plagas: Dependiendo del clima serán más o menos presentes, los
climas húmedos favorecen la aparición. La principal amenaza son las hormigas, se
controla mediante observación, también se deben controlar las poblaciones de aves.
Los roedores no suelen ser un problema en esta plantación.

Proceso de vendimia: La vendimia, se realiza a partir del mes de febrero y

dependiendo de la variedad puede comenzar o terminar en marzo o abril. Se
realizan cortes con herramientas manuales como tijeras de poda, previos al corte del
racimo en si (hojas alambres o partes molestas). Es una actividad demandante
físicamente ya que le volumen es grande y la repetición constante, la posición física
adoptada suele ser agachado o cuclillas, el fruto se recogen en cajones y se monta
en el tráiler del tractor, donde llegan en el mismo a granel a la planta de proceso.
Esta actividad puede realizarse en la noche según las características de maduración
y cuidado del fruto.
Materiales: Podaderas de una mano Podaderas de dos manos. Serruchos de poda.
Personas: Dos adultos hombres. Maquinaria: Tractor. Ambiente: Aire libre.

PROCESO INDUSTRIAL DE LA UVA:

Descarga de materia prima: Luego de llenado los cajones en la viña, se cargan en

la zorra del tractor. La uva es transportada desde la viña a la bodega el mismo día
de su vendimia, el medio de transporte está definido por la forma de vendimia
realizada, en este caso “a granel”, la uva es transportada directamente en remolques
estancos tipo bañera, o que suelen ir protegidos con algún tipo de lona o aislante
que recoge el jugo que se produce por el aplastamiento de la uva por su propio
peso.

Dos personas cargan el camión y transportan la uva a la bodega, se descarga

manualmente ya con operarios de la planta a granel hacia una tolva con un tornillo
sin fin. Caen a una Despalilladora dentro de una gran pileta donde que separa la uva
del escobajo, dos trabajadores van observando presencias de elementos como
hojas u otros que puedan afectar la calidad general del vino, otro operario operan la
manguera de succión que permite el transporte de las uvas hacia el área de los
fermentadores. Antes de colocarlas en los tanques de fermentación, se colocan en
una máquina de corte que trata de evitar la mayor cantidad de rupturas de semillas
que otorgan sabores amargos. Durante la actividad de recepción de la uva se realiza
el control del peso de la uva aportada al lagar y un análisis para determinar el
contenido en azucares y otros parámetros.

Entrada de la uva: La uva transportada a granel se descarga en tolvas o fosos con

tornillos sinfín en su parte inferior, los cuales la introducen en el lagar para su
procesado. El conductor aproxima el vehículo a la zona de vaciado, abre la
compuerta trasera de forma mecánica o manual, e inicia el volteo de la carga. Toda
la operación es supervisada desde un puesto de control por una persona que abre la
tapa o la barandilla que protege la zona de descarga de la tolva, y regula la entrada
de uva en lagar mediante los tornillos sinfín.

Despalillado: Es el proceso mediante el cual se separa la uva del racimo,

obteniendo por un lado la uva o grano y, por otro, el palillo, raspón o escobajo. Se
utiliza una maquina despalilladora, suele estar fabricada en acero inoxidable.
Funciona haciendo girar los racimos con unas aspas, en el interior de un cilindro
agujereado que separa las uvas del raspón.

Estrujado: Es el proceso con el que se rompe el hollejo de la uva liberando la pulpa

y el jugo. Como producto inicial tenemos el grano o uva sin raspón, obteniendo una
masa de jugo, pulpa y hollejos. Esta operación debe ser lo suficientemente potente
para la rotura de la uva, pero no debe romper las semillas. La máquina encargada es
la Moledora.

Maceración: La maceración es un proceso que se realiza en tanques

fermentadores, desde que la uva (tinta en ésta bodega), es estrujada, hasta que
termina la fermentación alcohólica. Se lleva el mosto a 6 grados introdujendo una
especia de caños donde circula agua fría y se lo descuba para seguir la vinificación.
No se hace maceración en caliente ni carbónica. El vino que se elabora en Trombotti
macera entre una y dos semanas ya que no se busca una calidad superior.

Fermentación alcohólica: La fermentación es un proceso bioquímico que aparece

de forma natural y espontánea por la presencia de levaduras en un medio
azucarado. Las levaduras naturales, presentes en la uva y en el medio ambiente,
transforman los azúcares del mosto en alcohol etílico, liberando una gran cantidad
de anhídrido carbónico y calor. Durante este proceso se controla la temperatura de
los depósitos mediante refrigeración con agua fría, bien por medio de camisas
externas o mediante circuitos de refrigeración en el interior de los depósitos. A esta
fermentación se le denomina “fermentación tumultuosa”. En este proceso se agrega
Anhídrido Sulfuroso (SO2) en estado gaseoso, esto proporciona propiedades
antisépticas, evita oxidaciones, el límite de este componente no puede superar los
250mg/L.
Descube: Al finalizar la fermentación el vino es transferido por bombeo a un tanque
llamado tanque deposito, luego es filtrado cuando pasa un tiempo de sedimentación.

Limpieza de los tanques: Para despojar de los restos y productos que hayan
quedado en los tanques se introducen unos aspersores que pulverizan a presión una
solución de ácido peracetico e hidróxido de sodio como también ácido cítrico. Luego
se enjuaga con agua.

Embotellado: Luego de un periodo de reposo para estabilizar el vino, se embotella

en botellas de vidrio. Se utiliza una maquina antigua muy simple y se etiqueta y
encorcha con una maquina manual.
NORMATIVA:

Leyes:
 Ley 5032
 Ley 16074
 Ley 18099: Descentralización Laboral
 Ley 18251: Responsabilidad Laboral en los Procesos de Descentralización
Empresarial

Decretos:
 Dec. 183-82: Agentes Cancerígenos
 Dec. 143-12: Prevención técnica de la Intensidad de la Presión Sonora y
protección Auditiva
 Dec. 127-14: Servicios de Prevención y Salud en el Trabajo
 Dec. 128-14: Servicios de Prevención y Salud en el Trabajo – Industria
Química
 Dec. 291-07: Comisiones de Seguridad y Salud Ocupacional
 Dec. 244-16: Modificaciones Comisiones Bipartitas Sectoriales
 Decreto 406-88: Seguridad e Higiene en la Industria y el Comercio
 Dec. 150-16: Certificación de la Dirección Nacional de Bomberos (DNB).
 Dec. 197-14: Seguridad y Salud de Trabajadores en Instituciones de
Asistencia Médica Colectiva, Mutualista y Cooperativas de Asistencia Médica
 Dec. 321-09: Seguridad e Higiene en el Sector Agropecuario y el Trabajo
Rural
 Dec. 294-04: Disposiciones Reglamentarias en Materia de Etiquetado de
productos Fitosanitarios
 Dec. 152-13: Gestión de Residuos Derivados del uso de Productos Químicos
o Biológicos en la Actividad Agropecuaria, Hortofrutícola y Forestal
 Dec 325-97 (dentro resolución 45-96): Reglamento Vitivinícola del Mercosur
 Dec. 125-14: Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción

Normas:
 Norma UNIT 680:1983. Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas
Ordenanzas:
 Ordenanza 145-09. MSP

Reglamentos:
 UTE: Reglamento de Baja Tensión.

Organismos de contralor:
 Ministerio de Salud Pública (MSP)
 Ministerio de Ganadería Agricultura y Pesca (MGAP)
 Banco de Seguros del Estado (BSE)
 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (MTSS)
 Ministerio de Economía y Finanzas (MEF)
 Intendencia de Montevideo (IM)
 Dirección Nacional de Bomberos (DNB)