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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PROYECTOS AGROINDUSTRIALES

CASO VILUCHA S.A.

ALUMNOS:

● Magallanes Chauca, María Cristina


● Oscco Arango, Leslie
● Pacora Ibarra, Eric
● Quevedo Arias, Camila
● Rengifo Gutiérrez, Annie
● Vega Bueno, Erika Andrea

PROFESOR: Dr. Carlos Núñez Saavedra


UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

PROYECTOS AGROINDUSTRIALES 2019

TAMAÑO DE PLANTA

VILUCHA S.A., tiene una planta que sólo produce fideos para el consumo masivo, pero ve la
posibilidad de lanzar al mercado un nuevo producto basado en harina de kiwicha, rico en
nutrientes para la dieta alimenticia de los deportistas.

El ingeniero de planta ha levantado la siguiente información (ver Figura 1), para determinar
en primer lugar la capacidad actual de la planta (2014), la cual trabaja en 2 turnos de 7.5
horas efectivas durante 295 días, con una eficiencia del 88.9 %.

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria para la producción de fideos (Cuadro 1):

Tabla 1. Datos técnicos de VILUCHA S.A.

Maquinaria Número de Operación Capacidad de


máquinas procesamiento

Mezcladora 1 Mezclado y amasado 0.158 min/kg

Prensa 1 Prensado 322.6 kg/hora

Secador túnel 1 Presecado 5.40 kg/min

Secador túnel 1 Secado 5.00 kg/min

Envasadora 1 Envasado 375 kg/hora


Figura 1: Diagrama de Flujo de la Producción de fideos
2) Para el año 2019 se piensa aumentar la capacidad de producción de los fideos de
kiwicha en 150% (pues se piensa exportarlos a Argentina y Chile). ¿Cuántas máquinas
en cada estación de trabajo se deben adquirir y cuál sería la producción anual en TM?.

Se ha encontrado que existe una demanda insatisfecha en Argentina y Chile, es por esto que
para exportar a estos lugares se quiere aumentar para el año 2019 la capacidad de
producción (teórica) de los fideos de kiwicha en 150%.
Debido a esto se calculará la nueva producción en toneladas por año teórica y real, así como
también la cantidad de máquinas que se deberá de aumentar en cada estación de trabajo de
ser necesario.

A partir de los datos de la tabla 1, se hallan las capacidades teóricas de procesamiento de


cada operación, en kg/h. De los datos obtenidos se determina la capacidad de menor valor
considerada de “ritmo crítico”, siendo el secado con 300 kg/h. A partir de los datos del
enunciado, se desea aumentar la producción en 150%, significa un aumento a 750 kg/h.

A partir de los datos mostrados en la figura 1, se halla qué proporción numérica hay en la
entrada de cada operación, en base a la cantidad de producto final. Teniendo así por ejemplo
que, en la entrada del mezclado, la proporción sería:

P1= (126.9/100) = 1.269

interpretándose que a la entrada del mezclado se requiere que entre una cantidad de
materia prima 1.26 veces la cantidad del producto terminado.
De la misma forma se tienen las siguientes proporciones para el resto de operaciones:

P2 = 1.269
P3 = 1.269
P4 = 1.0842
P5 = 1.005

A partir de 750 kg/h, se hallan las cantidades de entrada de cada operación de la empresa.
Sin embargo, por dato del enunciado, la eficiencia es de 88,9% por lo tanto la capacidad de
procesamiento real es de 666,75 Kg/h; de la misma manera, para determinar la cantidad de
materia prima que debe de ingresar se realizó un diagrama de flujo con balance de masa
que se presenta a continuación en la figura 2.
Figura 2. Diagrama de flujo con balance de masa para la producción de fideos.

Se procede a hallar el número de máquinas teóricas para cada operación, teniendo la


capacidad real de estas, se divide entre la capacidad teórica de procesamiento.
Finalmente, para saber el numero de maquinas real, el resultado anterior se redondea por
exceso; excepto para el caso de la envasadora, cuyo resultado se redondeó por defecto al
tener decimales de menor significación. Los resultados se muestran en la tabla siguiente.
Tabla 2. Determinación del número de máquinas por cada estación de trabajo

En la tabla 3, se muestra la producción anual a partir de la nueva capacidad de


procesamiento.

Tabla 3. Cálculo de la nueva capacidad anual de procesamiento en Tn

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