Fls - Pets - Fil001 Mantenimiento y Repracion de Filtros

“MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE
FILTROS”
Área: Filtros Código:
Page 1 of 17 Versión: V.01
1. PERSONAL
PERSONAL
01 Supervisor de campo
01 supervisor HSE
02 Mecánico Líder
08 Mecánicos
04 Ayudantes
04 Soldadores
02 Grupos de trabajo.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
1. EPP Básico: (Casco, Lentes, Zapatos) de seguridad, chaleco con cintas reflectivas, guantes anti corte, tipo kevlar.
2. Respirador de Media cara con filtro 2097 para humos metálicos y/o cartuchos 6003 para vapores orgánicos.
3. Respirador descartable 8516.
4. Protectores auditivos tipo copa y/o tapones auditivos.
5. Barbiquejo.
6. Arnés con línea de vida retráctil.
7. Conos y cintas de señalización.
8. Ropa de trabajo descartable tyvek.
9. Ropa impermeable.
10. Guantes de Nitrilo
11. Ropa de cuero (casaca, pantalón, escarpines).
12. Careta de soldar.
13. Careta de esmerilar.
14. Guantes largos de cuero para soldador.
15. Lentes oxicorte.
16. Lentes google para soldadores
17. Bloqueador solar FPS 50.
18. Mameluco Térmico.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS (Anexo 10) de Minera Las Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada
por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería; quién en su
calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de todos los trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma implica una
desnaturalización de la relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
FILTROS”
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

-Máquina de soldar por arco -Dados cardánicos encastre ¾” - Penetrante LOCTITE
eléctrico
-Tecles de cadena 3 TN -Sogas de 5/8” y ¾” - Trapo industrial.
-Camión grúa -Cables de soldar - Lija 120
-Pistola neumática encastre ¾” -Extensiones 440v conexión Appleton - Antiseize
-Tecles de cadena 2 TN -Extensión 220v tipo clavija y menekes - Wearing Compound
-Extintores PQS 9kg -Pata de cabra - Soldadura chanfercord 5/32”
-Equipo para monitoreo de gases - Soldadura Supercito 5/32”
-Comba de 4 Lb.
Altaír 5X
-Esmeril de 4 ½” -Cinceles punta roma - Discos de corte de 7”
-Esmeril de 7” -Francesa de 18” - Discos de corte de 4 ½”
-Luminarias -Eslinga de posición - Penetrante LOCTITE
-Tecles de cadena 2 TN -Juego de llaves mixtas en pulgadas - Mantas Ignifugas
-Barreta - Trajes de cuero
-Cable acerado de ½”
-Escalera telescópica de 16 pasos
-Llave mixta de 1 ½”
-Llave de golpe de 1 ½”
-Comba de 12 lbs
-Juego de dados de impacto ¾” a 2”
-Eslingas de 2m X 1.5 Tn
-Cable acerado ½” x 20m
-Escobilla de acero
-Mangueras para aire
-Escalera telescópica de 3 mts
-Mantas ignífugas
-Lazos de seguridad
-Grilletes de ½”, 3/4”, 5/8”, 1” de cada uno
-Candados Crosby
-Cúter
-Espátulas
-Palas o lampas
-Eslingas de 6m X 5 Tn
-Escobilla de acero
-Alicate universal
-Escobilla de acero
-Mangueras de 3/4" x 20 m ingreso garra
chicago 1"
-Mangueras de 3/4" x 20 m ingreso acople
rápido 1/2"
FILTROS”
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Re aprovechables No Re aprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE PAPEL RESIDUOS DE

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS
METALICOS DE VIDRIO Y CARTÓN PLASTICO GENERALES PELIGROSOS
ORGANICOS
4. PROCEDIMIENTO
N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Verificar que el personal cuente
con todos los EPPS en buen
Movilización y Desmovilización estado
de Personal.  Uso de tres puntos de apoyo al
abordar y bajar del bus
 Personal Capacitado y Acreditado  Uso obligatorio de Cinturón de
portando su Pase Médico, Fotocheck  Caídas a Nivel y seguridad durante todo el
y Tarjeta de Riesgos Desnivel trayecto
correspondientes.  Choques, atropellos,  Personal Conductor Capacitado
01  Se utilizará el EPP básico completo volcaduras, despiste y Acreditado.
todo el tiempo.  Agotamiento de  Practicar en todo momento
 El personal utilizará el Cinturón de recursos, manejo a la defensiva.
seguridad siempre y en toda unidad calentamiento global.  Vehículos en buen estado y con
de transporte que se utilice. las revisiones y mantenimientos
al día.
 Caminar por zonas libres de
obstáculos y lugares
señalizados.
02  Colisiones, volcaduras,  Señalización y delimitación

Traslado e Instalación de despiste del área de trabajo.
Equipos, Herramientas y  Exposición y/o  Capacitación, difusión del
contacto con energías PETS a todo el personal
Materiales al lugar de trabajo. peligrosas sin control. involucrado.
 Exposición a alta  Verificar que el personal
 El Supervisor de Operaciones de presión. cuente con todos los EPPS en
FLSmidth a cargo, coordinará con el  Contacto con cables buen estado
encargado del área de MMG Las Bambas eléctricos energizados  Procedimiento de aislamiento
y personal involucrado antes de iniciar
 Atrapamiento por y bloqueo de energías.
cualquier labor.
equipos/partes en  No colocarse debajo de
 El traslado de equipos, herramientas, movimiento. cargas suspendidas, se
materiales se realizará con camión grúa
 Exposición a ruido controlará la carga por medio
y/o camioneta 4x4, se almacenará de vientos (Sogas de 5/8),
continuo y/o de
temporalmente en un área demarcada y serán controlados por dos
impacto
en un punto cercano a la línea de celdas mecánicos ubicados a nivel
 Inhalación de gases,
que se va a intervenir, a fin de utilizarlos del piso, los cuales no estarán
vapores, humos, polvo.
en la ejecución del trabajo. en línea de fuego de carga
 detención del proceso
 El personal realizará la inspección visual
FILTROS”
izada.
 Check list de herramientas
manuales, eléctricas,
neumáticas, hidráulicas
 Check list de camión grúa,
grúa y accesorios de izaje.
de todas las herramientas y verificará que
se encuentren en buen estado y cuenten  Contar con radio o celulares
con la cinta de Inspección Trimestral para coordinación de los
correspondiente. trabajos o comunicación con
la central de emergencias.
 Uso de protección auditiva
adecuada y constante.
 Identificación de puntos de
TRIMESTRE COLOR DE ETIQUETA
atrapamiento.
 No exponer las manos o
01/ENE - productivo.
31/MAR Rojo
cualquier parte del cuerpo a la
 Contacto con objetos línea de fuego, es decir donde
01/ABR -
cortantes. se pudiera ocasionar
30/JUN Verde
 Sobreesfuerzos. atrapamientos, contusiones
01/JUL -
31/SET Azul  Caídas a nivel y de manos por mala maniobra
01/OCT -
desnivel al momento de cargar y
31/DIC Amarillo  Exposición a material descargar los
particulado materiales, golpes a distintas
 Descargas eléctricas, partes del cuerpo. Se debe
 Revisión de extensiones eléctricas.
superficies resbalosas mantener una comunicación
Conexión de herramientas neumáticas.
por condiciones efectiva entre los compañeros
 No está permitido el uso de herramientas
climáticas adversas de trabajo.
hechizas o en mal estado, debiendo
(tormentas, lluvias,  Apilamiento correcto, no
retirarlas del punto con una tarjeta de
granizada, neblina, exponerse a la carga, línea de
inoperativo para su reparación y/o
nevada) fuego, no realizar
reemplazo inmediato.
 Exposición a radiación sobreesfuerzos.
 El personal instalará delimitación y
UV (sol).  Adoptar postura adecuada
señalización necesarias para identificar y
para el carguío de cargas, el
aislar el punto de trabajo de personal
personal no excederá la carga
ajeno a la tarea.
máxima permitida 25Kg., y de
 Verificar el correcto posicionamiento de la
ser necesario pedirá ayuda.
grúa
 Capacitación al personal
 No se realizara ningún trabajo que no
sobre uso correcto de
cuente con un procedimiento escrito o que
bloqueador solar, uso de
no cumpla con los estándares de trabajo y
bloqueador solar FPS 50
seguridad de MMG Las Bambas y los
 Contar con agua a
propios de FLSmidth.
disponibilidad del personal.
 El personal capacitado deberá solicitar el
 En caso de tormenta eléctrica
APT para poder realizar dichos trabajos.
el personal se ubicará en
zonas seguras identificada
previamente por el Supervisor
de Operaciones y/o asesor de
seguridad.
 Tener vehículo o caseta para
condiciones climáticas
adversas
FILTROS”
Actividades Previas
 Se realizará la charla de 5 minutos previo al
trabajo.
 Se realizará la difusión del presente PETS a todo  Verificación del
el personal involucrado en la actividad. Procedimiento de
 PUNTOS DE BLOQUEO:  Exposición y/o Aislamiento y bloqueo
contacto con fuentes antes del ingreso al
Filtro prensa FLA-0002 Concentrado de energía sin equipo.
control.  Verificación de entrega
 0420-FLA-0002-M3 cloth vibrator motor. de equipo a intervenir
 Atrapado por, limpio sin material suelto
 0420-FLA-0002-M4 cloth vibrator motor. Golpeado por.
 0420-FLA-0002-M5 cloth vibrator motor.  Verificar accesos
 0420-FLA-0002-M6 cloth vibrator motor.  Contacto con  Personal capacitado y
 0420-ZMH-0008-M1 motor LP. superficies acreditado para la tarea.
 0420-ZMH-0008-M2 motor LP. cortantes/ puntos de  Mantener el uso de los
 0420-ZMH-0008-M12 motor Bomba enfriamient. atrapamiento. tres puntos de apoyo
 0420-ZMH-0008-M13 motor ventilador  Caídas a nivel y para subir y bajar
enfriamiento de aceite. escaleras.
distinto nivel.
 Uso de Respiradores de
Filtro prensa FLA-0003 Concentrado cobre  Caída de cargas ½” cara con filtros 2097,
suspendidas. cartuchos 6003 y otros
 0420-FLA-0003-M3 cloth vibrator motor.  Caída o que apliquen.
 0420-FLA-0003-M9 cloth vibrator motor. deslizamiento de  Uso de reflectores y/o
03  0420-FLA-0003-M5 cloth vibrator motor. piedras, rocas o luminarias para
 0420-FLA-0003-M6 cloth vibrator motor. material suelto. garantizar buena
 0420-ZMH-0009-M1 motor LP. iluminación.
 Inhalación de
 0420-ZMH-0009-M2 motor LP.  Cualquier condición
 0420-ZMH-0009-M12 motor Bomba enfriamient. Atmosferas insegura que se
 0420-ZMH-0009-M13 motor ventilador peligrosas, Humos presente comunicar al
enfriamiento de aceite. metálicos. supervisor de
 Visibilidad escasa o operaciones y salir de la
Filtro prensa FLA-0004 Concentrado cobre nula. zona de trabajo hasta
que se haga la
 0420-FLA-0004-M3 cloth vibrator motor.  Exposición a
evaluación respectiva.
 0420-FLA-0004-M9 cloth vibrator motor. radiación no  Mantener limpio y
 0420-FLA-0004-M5 cloth vibrator motor. ionizante, amago de ordenado el lugar de
 0420-FLA-0004-M6 cloth vibrator motor. incendio, shock trabajo en todo momento
 0420-ZMH-0010-M1 motor LP. eléctrico.  Contar con vigía de E.C.
 0420-ZMH-0010-M2 motor LP.  Proyección de y vigía para trabajos en
 0420-ZMH-0010-M12 motor Bomba enfriamient. caliente entrenados y
 0420-ZMH-010-M13 motor ventilador Partículas.
acreditados.
enfriamiento de aceite.  Exposición directa a
 Retirar material
radiación por inflamable a un radio de
destellos de 11 m.
 Se deberá tener los siguientes permisos firmados: soldadura.
APT, IPERC continuo, PETAR, permiso de
Trabajos en Altura, permiso de Trabajos en
Espacio Confinado, permiso de Trabajos en
Caliente.
FILTROS”
 Se contará con titular de Autorización acreditado

por MMG Las Bambas.
 Además, se deberá contar con la presencia de
vigía de Trabajos en Caliente y vigía de Trabajos
en Espacios Confinados debidamente acreditados
por MMG Las Bambas.
 Se contará con personal del área de Higiene
Industrial MMG para el monitoreo inicial del
Espacio Confinado del equipo a intervenir.
 El personal Realizará el Procedimiento de
aislamiento y bloqueo antes de intervenir
cualquier equipo, utilizará candado de llave única
y tarjeta personal, los que son intransferibles y de
uso exclusivo.
 El personal de mantenimiento MMG debe
coordinar con el área de operaciones, la
descarga, limpieza del tanque de la celda de
flotación, el cual se recibirá completamente limpio
y el equipo detenido para el ingreso del personal
de FLSmidth.
 Todo el personal de FLSmidth debe trasladar los
materiales, equipos y herramientas.
 Delimitar la zona de trabajo y sectores aledaños
(radio de carga suspendida), colocando carteles,
conos o cintas de señalización.
04 Demarcación de área de trabajo  Caída de personas  Verificar el correcto

a nivel. procedimiento de
 Caídas de aislamiento y bloqueo de
 Demarcación de área de trabajo
personas a equipos.
 Antes de comenzar a trabajar es necesario
diferente nivel  Hacer un agarre firme de
demarcar los niveles inferiores del área de trabajo
 Trabajos en las herramientas de mano
con Conos de seguridad y largueros de color rojo
espacios y elementos desmontados.
con su tarjeta de color rojo en toda el área donde
confinados  Mantener vigía de trabajos
se va a realizar el trabajo, esto realizarán los
trabajadores de FLSmidth S.A.C, para esto  Interior de celda en caliente y vigía de
con agua/ pulpa. Espacios Confinados
previamente se tiene que determinar cuáles son
 Ambientes de entrenados y acreditados
los lugares de peligro para demarcarlos
cumpliendo con el Estándar de Seguridad para trabajo húmedos  Realizar la correcta
Señalización y Demarcación de Áreas.  Atrapamientos por medición de gases con el
o entre equipos / Altaír 5X.
 Usar conos, barras rojas y tarjeta roja para la
demarcación, no se cerrarán por completo los herramientas /  Permiso de ingreso a
accesos ni se interrumpirán las salidas de componentes. espacios confinados.
emergencia.  Arranque  Vigía acreditado para
 Para la instalación de equipos de soldadura intempestivo del espacios confinados
(máquinas de soldar, equipo oxicorte) se deberá equipo.  Monitoreo del Espacio
verificar el buen estado de los cables y/o  Caída de material / Confinado.
mangueras, así como la disposición adecuada en herramientas/  Inspección y verificación
el área de trabajo, utilizando pasa cables para componentes a de uso adecuado de EPP
evitar tropiezos si es que cruzan por pasadizos diferente nivel. básico y específico para la
y/o accesos.  Inhalación de tarea.
gases, humos,  Uso correcto de respirador
FILTROS”
vapores. de media cara con filtros

 Contacto por para gases / vapores.
manipulación de Cartuchos 6003.
productos  Uso de traje descartable
químicos. con cintas reflectivas.
 Uso de  Según evaluación uso de
herramientas botas de jebe.
inoperativas/  Utilizar tablas de
hechizas capacidad para la
 Condiciones selección de estrobos
disergonómicas. eslingas y grilletes.
 Sobresfuerzos  Inspeccionar eslingas,
 Contacto con estrobos, grilletes, vientos.
material filoso/  Mientras esté en la
cortante. plataforma de
 Contacto con mantenimiento utilizar
ambientes arnés, con línea de vida.
húmedos  Sensibilización de
 Falta de personal en el uso
iluminación correcto de EPP básico y
 Descargas específico para la tarea.
eléctricas,  Check List de
superficies Herramientas
resbalosas por  Check List de equipos
 Se verifican que los siguientes puntos se condiciones eléctricos / neumáticos.
encuentren bloqueados: climáticas adversas  Inspección de equipos de
 La bomba de alimentación a filtro, Filtro a (tormentas, lluvias, protección individual
intervenir, Sistema hidráulico del filtro, Sistema granizada, neblina, (arnés).
neumático. nevada)  Difundir y mantener en
 Una vez obtenido el bloqueo se procederá a  Exposición a campo las hojas de
iniciar los trabajos ya cumpliendo todos los radiación UV (sol) Seguridad autorizadas de
permisos necesarios, se deberá incluir en el los productos químicos a
IPERC continuo los puntos de bloqueo del equipo utilizar en la tarea.
para que todo el personal este enterado de los  Hacer uso de los tres
puntos de bloqueo. puntos de apoyo para
subir y bajar escaleras.
 No exponer las manos o
cualquier parte del cuerpo
a la línea de fuego, es
decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos,
contusiones de manos por
mala maniobra al
momento de cargar y
descargar los
materiales, golpes a
distintas partes del cuerpo.
Se debe mantener una
comunicación efectiva
entre los compañeros de
trabajo.
FILTROS”
 Trabajar de forma
coordinada y
comunicación efectiva,
entre los MGT y personal
de MMG mantenimiento.
 Instalación de equipos de
iluminación.
FILTRO PRENSA
05 Inspección y cambio de válvula V41

 Verificar el correcto
procedimiento de
aislamiento y bloqueo de
equipos.
 Caída de personas  Hacer un agarre firme de
a nivel. las herramientas de mano
 Caídas de y elementos desmontados,
personas a sujetar con driza
diferente nivel herramientas, usar
 Ambientes de recipientes para pernos y
trabajo húmedos herramientas.
 Atrapamientos por  Inspección y verificación
o entre equipos/ de uso adecuado de EPP
herramientas/ básico y específico para la
componentes. tarea.
 Arranque  Uso correcto de respirador
intempestivo del de media cara con filtros
equipo. para gases/ vapores.
 Caída de material/ Cartuchos 6003.
herramientas/  Uso de protección auditiva
 Instalar el tecle en la parte superior de la válvula componentes a (tapones u orejeras).
1.5tn colocar eslinga de 2 TN. Y sujetar al tecle. diferente nivel.  Uso de traje descartable
 Limpieza y retiro de los pernos de la brida y tensar  Exposición a ruido con cintas reflectivas.
el tecle y retirar la válvula y posicionar en nivel
FILTROS”
piso. continuo y de  Uso de guantes de nitrilo.

 Inspeccionar el estado de la válvula limpieza y impacto.  Según evaluación uso de
proceder con el cambio de válvula nueva.  Inhalación de botas de jebe.
 Revisión y cambio de empaques gases, humos,  Sensibilización de
 Proceder a montarlo la válvula con el tecle vapores. personal en el uso
colocación de pernos y ajuste con la pistola  Contacto por correcto de EPP básico y
neumática y/o llaves mixtas y dados con palanca manipulación de específico para la tarea.
rache de 36mm, 38mm, 30mm y 24 mm o 15/16”. productos  Check List de
químicos. Herramientas
 NOTA: Verificar que la Limpieza de las válvulas  Uso de  Check List de equipos
estén drenadas para realizar las tareas de forma herramientas eléctricos/ neumáticos.
segura. inoperativas /  Inspección de equipos de
hechizas protección individual
 Condiciones (arnés).
Cambio de mangas Pich V1, V4 valvula disergonómicas.  Difundir y mantener en
 Sobresfuerzos campo las hojas de
mariposa V5
 Contacto con Seguridad autorizadas de
material filoso / los productos químicos a
cortante. utilizar en la tarea.
 Falta de  Hacer uso de los tres
iluminación puntos de apoyo para
 Descargas subir y bajar escaleras.
eléctricas,  No exponer las manos o
superficies cualquier parte del cuerpo
resbalosas por a la línea de fuego, es
condiciones decir donde se pudiera
climáticas adversas ocasionar atrapamientos,
(tormentas, lluvias, contusiones de manos por
granizada, neblina, mala maniobra al
nevada) momento de cargar y
 Exposición a descargar los
radiación UV (sol) materiales, golpes a
 El transporte de los componentes de las trabajo.
magas se realizará con una camioneta 4X4.  Trabajar de forma
 Una vez los componentes ubicados en el coordinada y
punto de trabajo, dos mecánicos cambiaran comunicación efectiva,
las magas Pinch. entre los MGT y personal
 Esta secuencia se repetirá para el traslado de de MMG mantenimiento.
todos los componentes de las válvulas V1,  Instalación de equipos de
V4. iluminación.
 Se procede al desmontaje de la válvula
realizando la limpieza de los pernos y
aplicando WD-40 y desajuste con pistola
neumática o llaves mixtas y dados con
palanca rachet de 36mm, 38mm, 30mm y 24
mm o 15/16”..
FILTROS”
 Retiro de la válvula inspección en busca de

fisuras y agrietamientos en la manga de
encontrarse en mal estado se procede al
cambio de la manga pinch.
 Colocación de la manga nueva de la válvula
pinch, montaje de la válvula ajuste de pernos.
 En caso no se pueda acceder a la válvula se
armada andamios para realizar el desmontaje
y montaje de la válvula.
 Personal debidamente anclado en la roseta
del andamio en todo momento.
Inspección de mangueras lavado de  Verificar el correcto

telas y limpieza de aspersores. procedimiento de
equipos.
 Caída de personas  Personal capacitado en
a nivel. trabajos en altura.
 Caídas de Inspección e identificación
personas a de puntos de anclaje de 15
diferente nivel KN, así como líneas
 Ambientes de retractiles. Inspección
trabajo húmedos preuso de arneses y líneas
 Atrapamientos por de vida. Instalación de
o entre equipos/ plataforma y escaleras.
herramientas/ Personal andamieros
componentes. certificado y acreditado.
 Arranque Uso de los tres puntos de
intempestivo del apoyo.
equipo.  Hacer un agarre firme de
NOTA: En caso de que se Necesite realizar realizará  Caída de material/ las herramientas de mano
Trabajos en Caliente. Se designará vigía de fuego, herramientas/ y elementos desmontados,
extintor de 9kg, mantas ignifugas, PETAR para componentes a sujetar con driza
Trabajos en Cliente e inspección de máquina de Soldar diferente nivel. herramientas, usar
y esmeril.  Exposición a ruido recipientes para pernos y
continuo y de herramientas.
 Inspección de mangueras de 1 a 1 ½ de agua impacto.  Inspección y verificación
sistema de lavado de telas y limpieza de  Inhalación de de uso adecuado de EPP
aspersores, buscar agrietamientos, fugas, fisuras. gases, humos, básico y específico para la
En caso se encuentre la fuga en medio de la vapores. tarea.
manguera se procederá al cambio y si fuera el  Contacto por  Uso correcto de respirador
desgaste en los extremos se cortara y/o recortara manipulación de de media cara con filtros
la manguera y se asegurará con las abrazaderas. productos para gases/ vapores.
 El personal que haga uso de la escalera debe químicos. Cartuchos 6003.
contar con arnés de seguridad y estar anclado en  Uso de  Uso de protección auditiva
todo momento, también tener un apoyo de una herramientas (tapones u orejeras).
persona para que sujete la escalera durante el inoperativas /  Uso de traje descartable
ascenso. Se debe amarrar firmemente con una hechizas con cintas reflectivas.
soga la parte superior de la escalera. Sujetar  Condiciones  Uso de guantes de nitrilo.
Herramientas con Driza.
FILTROS”
disergonómicas.  Según evaluación uso de

 Sobresfuerzos botas de jebe.
 Contacto con  Utilizar tablas de
material filoso / capacidad para la
cortante. selección de estrobos
 Contacto con eslingas y grilletes.
ambientes  Inspeccionar eslingas,
húmedos estrobos, grilletes, tecles y
 Se soltaran los eslabones de la parte superior e  Falta de todo accesorio de izaje.
inferior a ambos lados del filtro prensa, iluminación  Trabajar con personal con
previamente asegurado, una vez liberados los  Caída de carga entrenamiento en izaje de
eslabones se procede a la apertura de las placas suspendida. cargas, uso de elementos
e instalar la maniobra con eslingas de 1 a 2 ton al  Descargas de izaje, línea de fuego y
puente grúa, uso de vientos para direccionar la eléctricas, radio de acción.
carga. Se retirara las placas en mal estado por superficies  Evitar personal en la línea
nuevas siguiendo el mismo procedimiento. resbalosas por de fuego durante el izaje
 Para esta actividad los técnicos mecánicos deben condiciones de estructuras.
contar con EPP Básico, Guantes de cuero, climáticas adversas  Mientras esté en la
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media (tormentas, lluvias, plataforma de
cara con cartuchos para gases (6003) y humos granizada, neblina, mantenimiento, escalera
(2097). nevada) utilizar arnés, con línea de
 Carga suspendida: Por ningún motivo el personal  Exposición a vida.
se posicionará debajo de la carga suspendida, se radiación UV (sol)  Sensibilización de
colocarán vigías que darán aviso del peligro de personal en el uso
carga suspendida. Además, se hará la correcto de EPP básico y
demarcación de toda el área afectada respetando específico para la tarea.
el estándar SSOst0010_Demarcacion de Áreas  Check List de
 Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán Herramientas
esfuerzos coordinados, además al manipular  Check List de equipos
cargas lo harán levantando hasta un máximo de eléctricos/ neumáticos.
25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de  Inspección de equipos de
Ergonomía. protección individual
 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento (arnés).
 Difundir y mantener en
Lavado de telas y limpieza de aspersores campo las hojas de
Seguridad autorizadas de
 Retirar con el puente grúa las telas hacia el los productos químicos a
exterior y con agua a presión limpiar restos de utilizar en la tarea.
concentrado y colocarla nuevamente en su lugar,  Hacer uso de los tres
de encontrarse deteriorada proceder al a cambio. puntos de apoyo para
 Limpiar aspersores con agua a presión, de subir y bajar escaleras.
encontrarlos en mal estado retirarlos y proceder al  No exponer las manos o
cambio cualquier parte del cuerpo
mala maniobra al
momento de cargar y
descargar los
FILTROS”

trabajo.
coordinada y
iluminación.
06 Inspección cambio de válvula cuchilla
10’’
procedimiento de
 Se procede al desmontaje de la válvula equipos.
realizando la limpieza de los pernos y  Caída de personas  Hacer un agarre firme de
aplicando WD-40 y desajuste con pistola a nivel. las herramientas de mano
neumática o llaves mixtas y dados con  Ambientes de y elementos desmontados,
palanca rachet de 36mm, 38mm, 30mm y 24 trabajo húmedos sujetar con driza
mm o 15/16”.  Atrapamientos por herramientas, usar
 Retiro de la válvula inspección en busca de o entre equipos/ recipientes para pernos y
fisuras y agrietamientos en la manga de herramientas/ herramientas.
encontrarse en mal estado se procede al componentes.  Inspección y verificación
cambio de la manga.  Arranque de uso adecuado de EPP
intempestivo del básico y específico para la
 Colocación de la manga nueva de la válvula ,
equipo. tarea.
mmontaje de la válvula ajuste de pernos.
 Caída de material/  Uso correcto de respirador
herramientas/ de media cara con filtros
componentes a para gases/ vapores.
diferente nivel. Cartuchos 6003.
 Exposición a ruido  Uso de protección auditiva
continuo y de (tapones u orejeras).
impacto.  Uso de traje descartable
 Contacto por con cintas reflectivas.
manipulación de  Uso de guantes de nitrilo.
productos  Utilizar tablas de
químicos. capacidad para la
 Uso de selección de estrobos
herramientas eslingas y grilletes.
inoperativas /  Inspeccionar eslingas,
hechizas estrobos, grilletes, tecles y
 Condiciones todo accesorio de izaje.
disergonómicas.  Sensibilización de
 Sobresfuerzos personal en el uso
 Contacto con correcto de EPP básico y
material filoso / específico para la tarea.
cortante.  Check List de
 Falta de Herramientas
iluminación  Check List de equipos
FILTROS”
eléctricos/ neumáticos.
 Difundir y mantener en
campo las hojas de
Seguridad autorizadas de
los productos químicos a
utilizar en la tarea.
 Hacer uso de los tres
puntos de apoyo para
subir y bajar escaleras.
 Caída de carga  No exponer las manos o
suspendida. cualquier parte del cuerpo
 Descargas a la línea de fuego, es
eléctricas, decir donde se pudiera
superficies ocasionar atrapamientos,
resbalosas por contusiones de manos por
condiciones mala maniobra al
climáticas adversas momento de cargar y
(tormentas, lluvias, descargar los
granizada, neblina, materiales, golpes a
nevada) distintas partes del cuerpo.
 Exposición a Se debe mantener una
radiación UV (sol) comunicación efectiva
trabajo.
coordinada y
iluminación dentro de la
celda.
Cambio de tuberías de alimentación
y válvulas cuchilla de10”  Verificar el correcto
procedimiento de
equipos.
 Ambientes de y elementos desmontados,
trabajo húmedos sujetar con driza
 Atrapamientos por herramientas, usar
o entre equipos/ recipientes para pernos y
herramientas/ herramientas.
componentes.  Inspección y verificación
 Arranque de uso adecuado de EPP
equipo. tarea.
 Caída de material/  Uso correcto de respirador
herramientas/ de media cara con filtros
componentes a para gases/ vapores.
FILTROS”
diferente nivel. Cartuchos 6003.

 Exposición a ruido  Uso de protección auditiva
continuo y de (tapones u orejeras).
impacto.  Uso de traje descartable
 Contacto por con cintas reflectivas.
manipulación de  Uso de guantes de nitrilo.
productos  Utilizar tablas de
químicos. capacidad para la
 Uso de selección de estrobos
herramientas eslingas y grilletes.
inoperativas /  Inspeccionar eslingas,
hechizas estrobos, grilletes, tecles y
 Condiciones todo accesorio de izaje.
 El cambio de la tubería de12” se realizara en nivel  Falta de Herramientas
piso. iluminación  Check List de equipos
 Se utilizara dos tecles de 1.5tn y eslingas de 2x 1”  Caída de carga eléctricos/ neumáticos.
 Limpieza de pernos de bridas y retiro suspendida.  Difundir y mantener en
 Desmontar la tubería retirar del lugar y sobre tacos  Descargas campo las hojas de
de madera. eléctricas, Seguridad autorizadas de
 Colocar eslingas a la tubería y realizar el montaje superficies los productos químicos a
con los tecles de 1.5tn resbalosas por utilizar en la tarea.
 Ajuste de los pernos de la brida con la pistola condiciones  Hacer uso de los tres
neumática y llaves mixtas climáticas adversas puntos de apoyo para
 Se apilará el material desgastado en zonas donde (tormentas, lluvias, subir y bajar escaleras.
no obstruyan accesos y/o dispositivos contra granizada, neblina,  No exponer las manos o
incendio con su correcta demarcación para su nevada) cualquier parte del cuerpo
disposición en el momento. Luego con apoyo de  Exposición a a la línea de fuego, es
camión grúa, para los trabajos de post parda, se radiación UV (sol) decir donde se pudiera
procede a la disposición de los componentes ocasionar atrapamientos,
cambiados a las canchas de residuos designados contusiones de manos por
por el personal de MMG. mala maniobra al
momento de cargar y
Inspección cambio de válvula cuchilla 10’’ descargar los
 Se procede al desmontaje de la válvula distintas partes del cuerpo.
realizando la limpieza de los pernos y Se debe mantener una
aplicando WD-40 y desajuste con pistola comunicación efectiva
neumática o llaves mixtas y dados con entre los compañeros de
palanca rachet de 36mm, 38mm, 30mm y 24 trabajo.
mm o 15/16”.
coordinada y
 Retiro de la válvula inspección en busca de comunicación efectiva,
fisuras y agrietamientos en la manga de entre los MGT y personal
encontrarse en mal estado se procede al de MMG mantenimiento.
cambio de la manga.  Instalación de equipos de
 Colocación de la manga nueva de la válvula , iluminación.
FILTROS”
mmontaje de la válvula ajuste de pernos.
Instalación de mangueras adaptadores

y puntos de lubricación.
procedimiento de
equipos.
 Ambientes de y elementos desmontados,
trabajo húmedos sujetar con driza
 Atrapamientos por herramientas, usar
o entre equipos/ recipientes para pernos y
herramientas/ herramientas.
componentes.  Inspección y verificación
 Arranque de uso adecuado de EPP
 Se apertura las tapas de la parte superior se realiza equipo. tarea.
maniobra manual se suelta el pistón.  Caída de material/  Uso correcto de respirador
 Se realiza la limpieza de las partes de la manguera herramientas/ de media cara con filtros
y adaptadores se utilizara desengrasante y una componentes a para gases/ vapores.
escalera de 3 pasos para acceder. diferente nivel. Cartuchos 6003.
 El cambio de la manguera se realizara en según el  Exposición a ruido  Uso de protección auditiva
estado previa inspección fisuras, grietas, rajaduras. continuo y de (tapones u orejeras).
 Se cambiara por una manguera nueva impacto.  Uso de traje descartable
asegurándola con el seguro de la manguera.  Contacto por con cintas reflectivas.
 Se apilará el material desgastado en zonas donde manipulación de  Uso de guantes de nitrilo.
no obstruyan accesos y/o dispositivos contra productos  Utilizar tablas de
incendio con su correcta demarcación para su químicos. capacidad para la
disposición en el momento. Luego con apoyo de  Uso de selección de estrobos
camión grúa, para los trabajos de post parada, se herramientas eslingas y grilletes.
procede a la disposición de los componentes inoperativas /  Inspeccionar eslingas,
cambiados a las canchas de residuos designados hechizas estrobos, grilletes, tecles y
por el personal de MMG.  Condiciones todo accesorio de izaje.
 Falta de Herramientas
iluminación  Check List de equipos
 Caída de carga eléctricos/ neumáticos.
suspendida.  Difundir y mantener en
 Descargas campo las hojas de
eléctricas, Seguridad autorizadas de
superficies los productos químicos a
resbalosas por utilizar en la tarea.
condiciones  Hacer uso de los tres
climáticas adversas puntos de apoyo para
(tormentas, lluvias, subir y bajar escaleras.
granizada, neblina,  No exponer las manos o
FILTROS”
cualquier parte del cuerpo

mala maniobra al
momento de cargar y
descargar los
nevada)
 Exposición a Se debe mantener una
radiación UV (sol) comunicación efectiva
trabajo.
coordinada y
iluminación.
Desmovilización, orden y limpieza  Retiro de Materiales,
del área equipos y herramientas del
interior del equipo.
 Atrapamientos/  Reinstalación de Guardas
 El personal se asegurará de retirar del interior y Protecciones.
del equipo todos los materiales sobrantes y de Golpes en manos y
a distintas partes  Desbloqueo de energías.
desecho, herramientas y equipos y todo  Traslado de material
elemento extraño que pudiera dañar otros del cuerpo.
 Caída a nivel o sobrante a los puntos de
equipos. acopio designados.
 Se realizará el desbloqueo del equipo y se desnivel.
 Sobreesfuerzos.  Retiro de señalización y
entregará el equipo al Cliente para su puesta delimitación.
en marcha.  Falta de orden y
limpieza  Desmovilización de
 Se realizarán labores finales de orden y herramientas, equipos y
limpieza, traslado de materiales, equipos y  Descargas
eléctricas, personal de forma
herramientas y la segregación de residuos. definitiva.
 Se retirarán señalizaciones y delimitaciones y superficies
resbalosas por  Hacer uso de los tres
el personal abandonará el área de trabajo puntos de apoyo para
luego de cerrar el respectivo APT. condiciones
climáticas adversas subir y bajar escaleras.
(tormentas, lluvias,  Capacitación sobre
granizada, neblina, almacenamiento,
nevada) manipulación y disposición
 Exposición a final de Residuos Sólidos.
radiación UV (sol)  Se proveerá al personal de
agua para consumo
humano en recipientes
que cumplan con los
estándares.
 En caso de tormenta
eléctrica el personal se
ubicará en zonas seguras
FILTROS”
identificada previamente
por el Supervisor de
Operaciones y/o asesor de
seguridad.
5. RESTRICCIONES
RESTRICCIONES A TENER SE CUENTA DURANTE LA PERSONAL

ACTIVIDAD (CARGO DE QUIENES REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. En alerta roja refugiarse inmediatamente en el refugio
planificado (unidades tipo minibús para el total de 1. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
personas) de manera inmediata.
2. Ningún personal que no cuente con la capacitación en
Aislamiento y Bloqueo de energía debe intervenir algún 2. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
equipo.
3. Trabajar sin IPERC Continuo y permisos 3. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
4. Si el trabajo se realiza en doble turno, el personal del

turno entrante deberá de contar con toda la 4. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
documentación necesaria para el respectivo turno.
5. Si los equipos y herramientas están en mal estado se

enviarán a almacén con su respectiva tarjeta de fuera 5. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
de servicio.
6. Operar equipos sin certificación 6. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Rober Cari Roxana Sulca Cruz Julio Rodríguez Joseph Zevallos

Supervisor Mecánico HSE Supervisor Líder Supervisor Residente Maintenance Manager
Fecha de Elaboración Fecha de Revisión Fecha de Revisión Fecha de Aprobación
__15___/__08__/__2019__ __15__/__08__/__2019__ __15___/__08__/__2019__ __16___/__08__/__2019__
Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año

Fls - Pets - Fil001 Mantenimiento y Repracion de Filtros

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“MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE PAPEL RESIDUOS DE

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

02  Colisiones, volcaduras,  Señalización y delimitación

 Se contará con titular de Autorización acreditado

04 Demarcación de área de trabajo  Caída de personas  Verificar el correcto

vapores. de media cara con filtros

05 Inspección y cambio de válvula V41

piso. continuo y de  Uso de guantes de nitrilo.

 Retiro de la válvula inspección en busca de

Inspección de mangueras lavado de  Verificar el correcto

disergonómicas.  Según evaluación uso de

distintas partes del cuerpo.

diferente nivel. Cartuchos 6003.

mmontaje de la válvula ajuste de pernos.

Instalación de mangueras adaptadores

cualquier parte del cuerpo

RESTRICCIONES A TENER SE CUENTA DURANTE LA PERSONAL

3. Trabajar sin IPERC Continuo y permisos 3. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.

4. Si el trabajo se realiza en doble turno, el personal del

5. Si los equipos y herramientas están en mal estado se

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Rober Cari Roxana Sulca Cruz Julio Rodríguez Joseph Zevallos

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