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INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERIA DE MINAS

Equipos De Carguío Y Transporte En Minería Subterránea

NICOLAS A. GODOY VILLEGAS

RODRIGO A. LEYTON MICHEA

Desarrollar cálculos de rendimiento de los


equipos de carguío y transporte, en minería
subterránea calculando tonelaje de roca a
cargar y trasportar.

Profesor guía: Rodrigo González.

CALAMA

2019

1
TABLA DE CONTENIDO

Contenido
tabla de contenido ............................................................................................................. 2

introduccion: ...................................................................................................................... 3

OBJETIVOS GENERALES: ............................................................................................... 4

caso propuesto n°1 ............................................................................................................ 5

a) ¿Cuál es el esponjamiento? .......................................................................................... 6

b) Calcule los rendimientos del LHD (ton/h) para cada punto de extracción ...................... 6

c) calculo demoras ............................................................................................................. 8

d) ....................................................................................................................................... 8

e) rendimiento equipo cap 40m³ ...................................................................................... 10

caso propuesto N°2 ......................................................................................................... 10

A) esponjamiento ....................................................................................................... 11

B) Calcule los rendimientos del LHD (ton/h) para cada punto de extracción .............. 11

C) calculo demoras .................................................................................................... 13

D) calculos de can. ton............................................................................................... 14

E) rendimiento cap45m³............................................................................................. 15

equipo utilizado LH517 Sandvik ....................................................................................... 16

Datos técnicos equipo LH 517 ......................................................................................... 16

3) distintos métodos de explotación subterránea ............................................................. 17

I. bloCk caving ............................................................................................................. 17

II. sublevel stoping ........................................................................................................ 17

III. CUt and fill ............................................................................................................ 18

IV. ROOM AND pila .................................................................................................... 19

CONCLUSION: ................................................................................................................ 20

REFErencia biblografica .................................................................................................. 20

2
INTRODUCCION:

La minería en chile tanto a cielo abierto como subterránea son unos de los principales
fomentos, de la economía en chile y ha sido una sustentabilidad para el crecimiento de
chile a través de las exportaciones que se realizan.
En este informe nos enfocamos directamente en la minería subterránea, el docente nos
hizo entrega de dos tipos de casos diferentes que debemos enfocarnos en obtener los
siguientes datos: cuanto es el porcentaje de esponjamiento dentro del yacimiento calcular
el rendimiento del LHD marca Sandvik modelo: LH517 con una capacidad volumétrica de
11,25. Debemos calcular cuánto se demora el equipo en hacer un trabajo completo
durante su turno debemos saber que estos equipos no se pueden detener por largos
periodos de tiempo ya que sino causamos un fuerte caída en la producción total dentro de
lo que es el yacimiento, dentro de este punto nos toca calcular cuantas son las toneladas
que alcanza a transportar en todo el turno del operador y la hora que empezara a
acomodar el material.
En el ultimo punto de este informe se entregan diferentes métodos de explotación de un
yacimiento minero subterráneo y el tipo de apilamiento que logra conseguir con el
material.

3
OBJETIVO GENERALE:

El objetivo general que tiene este trabajo es dejar bien explicado cada cálculo que se
realizó, para responder cada punto de los casos entregados hay que dejar en claro cada
calculo tiene su fórmula base que entrega la información que se necesita para llegar al
resultado final de cada punto. Al igual tenemos el tercer punto que habla de los distintos
métodos de explotación que se producen dentro de un yacimiento minero subterráneo esto
quiere decir que cada método tiene su cierto grado de complejidad y cada cumple diferente
tipos de apilamientos del material.

4
CASO PROPUESTO N°1
Compañía minera El Coyote realizará una explotación de una mina por método Panel
Caving. Las etapas de desarrollo y preparación ya están terminadas y el primero de sus
niveles está listo para entrar en producción. Equipos LHD extraen mineral de los puntos de
extracción (Draw Points) para depositarlos en los puntos de traspaso de mineral (Ore
Pass) que cargan buzones los cuales a su vez cargan camiones de bajo perfil. La faena
trabaja con 2 turnos de 12 hr cada uno.

Turno A: 08:00 AM a 20:00 PM

Turno B: 20:00 PM a 08:00 AM

El LHD es marca SANVIK, modelo: LH517 y tiene un balde de 11.25 yd3 el cual se mueve
cargado con una velocidad de 21 km/hr y vacío de 26 km/hr. El tiempo de carguío es de 0.5
min, tiempo de descarga 15 seg., tiempo de maniobra 15 seg., factor de relleno de 85% y
densidad in situ y esponjada 2.6 t/m3 y 1.7 t/m3 respectivamente

5
A) ¿CUÁL ES EL ESPONJAMIENTO?

𝜌 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 1
𝑓𝑐𝑢 = =
𝜌 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢𝑠 𝑓𝑒

𝜌𝑖𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢𝑠
1 + %𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = −1
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

2.6𝑡𝑜𝑛/𝑚³
%𝑒 = −1
1.7𝑡𝑜𝑛/𝑚³

0.5294𝑡𝑜𝑛
%𝑒 = ∗ 100 = 52.94%
𝑚3

B) CALCULE LOS RENDIMIENTOS DEL LHD (TON/H) PARA CADA PUNTO DE


EXTRACCIÓN
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 𝑐𝑣 ∗ 𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝐿𝐿

𝑚3 𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 11.25𝑦𝑑3 ∗ 0.7646 3
∗ 1.7 3 ∗ 0.85 = 12.492𝑡𝑜𝑛
1𝑦𝑑 𝑚

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.161𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 7.66𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.4596𝑚𝑖𝑛
21𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.161𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 6.19𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.3714𝑚𝑖𝑛
26𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.5𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.459𝑚𝑖𝑛 + 0.3714𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.831𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍55 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

12.429𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍55 = = 407.28𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
1.831𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

6
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 𝑐𝑣 ∗ 𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝐿𝐿

𝑚3 𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 11.25𝑦𝑑3 ∗ 0.7646 3
∗ 1.7 3 ∗ 0.85 = 12.492𝑡𝑜𝑛
1𝑦𝑑 𝑚

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.176𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 8.38𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.503𝑚𝑖𝑛
21𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.176𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 6.77𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.406𝑚𝑖𝑛
26𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.5𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.503𝑚𝑖𝑛 + 0.406𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.909𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍56 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

12.429𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍56 = = 390.644𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
1.909𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.191𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 9.09𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.545𝑚𝑖𝑛
21𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.191𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 7.34𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.440𝑚𝑖𝑛
26𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.5𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.545𝑚𝑖𝑛 + 0.440𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.985𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍57 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

12.429𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍57 = = 375.688𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
1.985𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

7
C) CALCULO DEMORAS
Calcule cuanto demorará en realizar el trabajo completo y la hora de término, sabiendo que
el operador comienza a trabajar a las 8:40 hrs. y a las 11:15 hrs. Se paraliza por 30 min. ya
que se realiza una quemada en una galería cercana.

𝑇. 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐿𝐻𝐷 ∗ 𝑁°𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒𝑠

𝑇. 𝑒𝑥 𝑍55 = 1.831𝑚𝑖𝑛 ∗ 65 = 119.405𝑚𝑖𝑛

𝑇. 𝑒𝑥 𝑍56 = 1.909𝑚𝑖𝑛 ∗ 77 = 146.993𝑚𝑖𝑛

188.575𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑒𝑥 𝑍57 = 1.985𝑚𝑖𝑛 ∗ 95 = = 7.583ℎ𝑟𝑠 → 𝑇, 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
1ℎ𝑟𝑠
454.973𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

08: 30 + 7.583ℎ𝑟𝑠 + 35𝑚𝑖𝑛

1ℎ𝑟𝑠
8.5ℎ𝑟𝑠 + 7.583ℎ𝑟𝑠 + 35𝑚𝑖𝑛 ∗ = 16.666 → 16: 39 ≈ 1ℎ𝑟𝑠 39𝑚𝑖𝑛
60𝑚𝑖𝑛

D)
Una vez que el LHD termina su trabajo (punto 3) el operador se dirige a la Choca. El equipo
queda en la calle 23-C Galería Zanja 13, se demora 40 min en ir y volver al casino, y
almuerza en 45 min. De vuelta en el equipo se dirige al final de la calle 23-C con el balde
vacío a una distancia de 465 m. para sacar la marina del desarrollo de esta calle. Aquí está
20 min acomodando el material y luego comenzará a transportarlo a un ore pass que está
a 100 m. del punto de excavación.

-Indique la hora a la que comenzará a acomodar el material

- ¿Cuantas toneladas de marina alcanzará a transportar?

𝑑 05𝑘𝑚
𝑇= →𝑇= = 0.0192ℎ𝑟𝑠
𝑣 26𝑘𝑚/ℎ𝑟𝑠

- Calculo de tiempo en ir a colación operador

1ℎ𝑟𝑠
40𝑚𝑖𝑛 + 45 = 85𝑚𝑖𝑛 ∗ = 1.416ℎ𝑟𝑠
60𝑚𝑖𝑛

8
- Tiempo de vuelta al equipo

𝑇. 𝑉𝐸 = 0.0192ℎ𝑟𝑠 + 1.4167ℎ𝑟𝑠 = 1.4359ℎ𝑟𝑠

- Hora comienzo trabajo

16: 39 + 1.4359ℎ𝑟𝑠 → 16.65ℎ𝑟𝑠 + 1.4359ℎ𝑟𝑠 = 18.0859 ≈ 18: 05𝑝𝑚

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.09𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 4.28𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.257𝑚𝑖𝑛
21𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.09𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 3.46𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.208𝑚𝑖𝑛
26𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.5𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.257𝑚𝑖𝑛 + 0.208𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.465𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍57 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

12.429𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍59 = = 509.038𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
1.465𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

- Calculo tiempo hasta finalizar turno


20: 00 − 18: 05 = 1: 55 ≈ 1.92ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟𝑠
1.92ℎ𝑟𝑠 − 15𝑚𝑖𝑛 ∗ = 1.67ℎ𝑟𝑠
60𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑜𝑛
𝑃𝐿𝐻𝐷 𝑍59 = 509.038 ∗ 1.67ℎ𝑟𝑠 = 850.093𝑡𝑜𝑛
ℎ𝑟𝑠

9
E) RENDIMIENTO EQUIPO CAP 40M³
Indique el rendimiento (ton/h) de un camión de 40 m3 con un factor de llenado de 87%,
tiempo de carga 0.5 min, tiempo de transporte ida y vuelta 27 min, tiempo de maniobra
15 seg. Y descarga 0.4 min.

𝑡𝑜𝑚
𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 40𝑚3 ∗ 1.7 ∗ 0.85 = 57.8𝑡𝑜𝑛
𝑚3

1ℎ𝑟𝑠
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.5𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 27𝑚𝑖𝑛 + 27𝑚𝑖𝑛 + 0.4𝑚𝑖𝑛 = 55.15𝑚𝑖𝑛
60𝑚𝑖𝑛

57.8𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 = = 62.883𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟𝑠
55.15𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

CASO PROPUESTO N°2


La compañía minera “Pepita S.A”. Realizará una explotación de una mina por método Panel
Caving. Las etapas de desarrollo y preparación ya estan terminadas y el primero de su nivel
está listo para entrar en producción. Equipos LHD extraen mineral de los puntos de
extracción (Draw Points) para depositarlos en los puntos de traspaso de mineral (Ore Pass)
que cargan buzones los cuales a su vez cargan camiones de bajo perfil. La faena trabaja
con 2 turnos de 12 hr cada uno.

Turno A: 08 a 20 hrs.

Turno B: 20 A 08 hrs.

10
El LHD es marca SANVIK, modelo: LH517 y tiene un balde de 11.25 yd3 el cual se mueve
cargado con una velocidad de 23 km/hr y vacío de 27 km/hr. El tiempo de carguío es de 0.6
min, tiempo de descarga 20 seg., tiempo de maniobra 15 seg., factor de relleno de 87% y
densidad in situ y esponjada 2.5 t/m3 y 1.5 t/m3 respectivamente.

A) ESPONJAMIENTO
𝜌 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 1
𝑓𝑐𝑢 = =
𝜌 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢𝑠 𝑓𝑒

𝜌𝑖𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢𝑠
1 + %𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = −1
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

2.5𝑡𝑜𝑛/𝑚³
%𝑒 = −1
1.5𝑡𝑜𝑛/𝑚³

%𝑒 = 0.6667𝑡𝑜𝑛/𝑚³ ∗ 100 = 66.67%

B) CALCULE LOS RENDIMIENTOS DEL LHD (TON/H) PARA CADA PUNTO DE


EXTRACCIÓN
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 𝑐𝑣 ∗ 𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝐿𝐿

𝑚3 𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 11.25𝑦𝑑3 ∗ 0.7646 3
∗ 1.5 3 ∗ 0.87 = 11.255𝑡𝑜𝑛
1𝑦𝑑 𝑚

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.215𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 9.34𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.5604𝑚𝑖𝑛
23𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.215𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 7.96𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.4776𝑚𝑖𝑛
27𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.6𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.5604𝑚𝑖𝑛 + 0.4776𝑚𝑖𝑛 + 20𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.521𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

11
𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍14 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

11.225𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍14 = = 442.80𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
1.521𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 𝑐𝑣 ∗ 𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝐿𝐿

𝑚3 𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 11.25𝑦𝑑3 ∗ 0.7646 3
∗ 1.5 3 ∗ 0.87 = 11.255𝑡𝑜𝑛
1𝑦𝑑 𝑚

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.2𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 8.69𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.5214𝑚𝑖𝑛
23𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.2𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 7.40𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.444𝑚𝑖𝑛
27𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.6𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.5214𝑚𝑖𝑛 + 0.444𝑚𝑖𝑛 + 20𝑠𝑒𝑔 ∗ = 2.148𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍13 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

11.225𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍13 = = 313.547𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
2.148𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.185𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 8.04𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.484𝑚𝑖𝑛
23𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.185𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 6.85𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.411𝑚𝑖𝑛
27𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.6𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.484𝑚𝑖𝑛 + 0.411𝑚𝑖𝑛 + 20𝑠𝑒𝑔 ∗ = 2.076𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

12
𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍12 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

11.225𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍12 = = 324.421𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
2.076𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑚𝑖𝑛

𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

0.1𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = = 4.34𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.2604𝑚𝑖𝑛
23𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

0.1𝑘𝑚 60𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒. 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 3.70𝑥10−3 ℎ𝑟𝑠 ∗ = 0.222𝑚𝑖𝑛
27𝑘𝑚/ℎ𝑟 1ℎ𝑟𝑠

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.6𝑚𝑖𝑛 + 15𝑠𝑒𝑔 ∗ + 0.2604𝑚𝑖𝑛 + 0.222𝑚𝑖𝑛 + 20𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1.665𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔 60𝑠𝑒𝑔

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍13 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

11.225𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍13 = = 404.504𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑟
1.665𝑚𝑖𝑛 ∗
60𝑚𝑖𝑛

- Calculo tiempo finalizar turno


20: 00 − 17: 23 = 2: 37 = 2.61ℎ𝑡𝑠
1ℎ𝑟𝑠
2.61ℎ𝑟𝑠 − 20𝑚𝑖𝑛 ∗ = 2.27ℎ𝑟𝑠
60𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 𝑍13 = 404.504 ∗ 2.27ℎ𝑟𝑠 = 918.224𝑡𝑜𝑛
ℎ𝑟𝑠

C) CALCULO DEMORAS
Calcule cuanto demorará en realizar el trabajo completo y la hora de término,
sabiendo que el operador comienza a trabajar a las 8:40 hrs. y a las 11:15 hrs. Se
paraliza por 30 min. ya que se realiza una quemada en una galería cercana

13
𝑇. 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐿𝐻𝐷 ∗ 𝑁°𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒𝑠

𝑇. 𝑒𝑥 𝑍14 = 1.521𝑚𝑖𝑛 ∗ 48 = 73.008𝑚𝑖𝑛

𝑇. 𝑒𝑥 𝑍13 = 2.148𝑚𝑖𝑛 ∗ 65 = 139.62𝑚𝑖𝑛

199.296𝑚𝑖𝑛
𝑇. 𝑒𝑥 𝑍12 = 2.076 ∗ 96 = = 6.865ℎ𝑟𝑠 → 𝑇. 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
411.924𝑚𝑖𝑛 ∗ 1ℎ𝑟𝑠/60min

08: 40ℎ𝑟𝑠 + 6.865ℎ𝑟𝑠 + 30𝑚𝑖𝑛

8.6ℎ𝑟𝑠 + 6.865ℎ𝑟𝑠 + 30𝑚𝑖𝑛 ∗ 1ℎ𝑟𝑠/60 min = 15.965ℎ𝑟𝑠 → 15: 57 ≈ 15ℎ𝑟𝑠 57𝑚𝑖𝑛

D) CALCULOS DE CAN. TON


Una vez que el LHD termina su trabajo (punto 3) el operador se dirige a la Choca. El equipo
queda en la calle 23-C Galería Zanja 13, se demora 40 min en ir y volver al casino, y
almuerza en 45 min. De vuelta en el equipo se dirige al final de la calle 23-C con el balde
vacío a una distancia de 465 m. para sacar la marina del desarrollo de esta calle. Aquí está
20 min acomodando el material y luego comenzará a transportarlo a un ore pass que está
a 100 m. del punto de excavación.

- Indique la hora a la que comenzará a acomodar el material


- ¿Cuantas toneladas de marina alcanzará a transportar?

𝑑 0.465𝑘𝑚
𝑇= →𝑇= = 0.0172ℎ𝑟𝑠
𝑣 27𝑘𝑚/ℎ𝑟𝑠
- Calculo tiempo de colación
1ℎ𝑟𝑠
40𝑚𝑖𝑛 + 45𝑚𝑖𝑛 = 85𝑚𝑖𝑛 ∗ = 1.4167ℎ𝑟𝑠
60𝑚𝑖𝑛
- T demoras llegada al lugar de trabajo
𝑇. 𝑑𝑡𝑟 = 0.0172ℎ𝑟𝑠 + 1.4167ℎ𝑟𝑠 = 1.4339ℎ𝑟𝑠
- Hora que el equipo comienza a trabajar

15: 57 + 1.4339ℎ𝑟𝑠 → 15.965ℎ𝑟𝑠 + 1.4339 = 17.3989 → 17: 23𝑝𝑚

14
E) RENDIMIENTO CAP45M³

Indique el rendimiento (ton/h) de un camión de 45 m3 con un factor de llenado de 90%,


tiempo de carga 0.5 min, tiempo de transporte ida y vuelta 30 min, tiempo de maniobra 20
seg. y descarga 0.4 min.

𝑡𝑜𝑛
𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 45𝑚3 ∗ 1.5 ∗ 0.90 = 60.75𝑡𝑜𝑛
𝑚3

1ℎ𝑟𝑠
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.5𝑚𝑖𝑛 + 20𝑠𝑒𝑔 ∗ + 30𝑚𝑖𝑛 + 30𝑚𝑖𝑛 + 0.4𝑚𝑖𝑛 = 61.23𝑚𝑖𝑛
60𝑚𝑖𝑛

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒
𝑅𝐿𝐻𝐷 =
𝑇. 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

60.75𝑡𝑜𝑛
𝑅𝐿𝐻𝐷 =
1ℎ𝑟𝑠
61.23𝑚𝑖𝑛 ∗ = 59.529ℎ𝑟𝑠
60𝑚𝑖𝑛

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EQUIPO UTILIZADO LH517 SANDVIK

1.LHD LH517 SANDVIK

DATOS TÉCNICOS EQUIPO LH 517


Dimensiones (Longitud - Ancho - Altura)

11,5 x 3,5 x 3 m

Capacidad

17,2 toneladas métricas

Rango del cucharón

5,5 - 8,4 m3

Peso (operativo)

44.030 kg

Fuerza de arranque hidráulico - levantamiento

35.000 kg

Fuerza de arranque hidráulico - inclinación

29.450 kg

Potencia del motor

275 kW

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3) DISTINTOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

I. BLOCK CAVING
Este método de explotación es considerado por hundimiento, siendo uno de los métodos
más complejos aplicados en la minería subterránea, aplicándose a cuerpos masivos, este
método tiene una recuperación del 75% de mineral explotado, en chile solo 2 faenas utilizan
este método siendo: El teniente y El salvador, según sernageomin.

2. BLOCK CAVING

II. SUBLEVEL STOPING


Es un método de explotación en el cual se emplean pilares en el rumbo o zona con
presencia de mineral, una vez explotado el material este baja hasta un acopio llamado
caserón, El mineral que se recolecta en la mina es acumulado en zanjas
colocadas del caserón, y a partir de allí se da inicio a la extracción aplicando
diferentes técnicas, según la conveniencia del caso.

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3.SUB LEVEL STOPING

III. CUT AND FILL


Conocido como corte y relleno este método se lleva a cabo perforando de franjas
horizontales o verticales una vez ya extraído el mineral de interés este se rellena con rica
estéril, ayudando a sostener paredes y cámaras de la labor subterránea.

4.CUT AND FILL

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IV. ROOM AND PILA
Es un método que se realiza mediante soporte de pilares, este método se desarrolla y
diseñan los pilares e caserones para maximizar la recuperación de mineral extraído,
utilizándose en minería de carbón y en la actualidad en minerales blandos.

5. ROOM AND PILA

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CONCLUSION:

Como conclusión tenemos que es necesario saber hacer este tipo de cálculos para así
saber el rendimiento de los equipos con los que trabajamos saber cuanto es el tiempo que
se demora en apilar el material tronado al igual que vimos los diferentes métodos de
tronadura la complejidad que tiene cada uno de estos y la función que realiza cada uno de
estas tronaduras cabe destacar que estas tronaduras son realizadas en la minería
subterránea.

REFERENCIA BIBLOGRAFICA
- https://www.rocktechnology.sandvik/es-la/productos/cargadores-y-camiones-
subterráneos/equipos-lhd-subterráneos-avanzados/lhd-subterráneo-lh517/
- https://www.sernageomin.cl/

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